抛丸作业指导书

抛丸作业指导书

V:1.0 精选指导书

抛丸作业指导书

2021- -6 6- -8 8

抛丸作业指导书

ISO9001:20__ 质量管理体系文件支持性文件文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期：

文件名称抛丸机操作作业指导书页码:1/2

抛丸作业指导书

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目的：

产品在抛丸作业处理时对员工进行技术要求、操作方法、注意事项等方面的规范和指导保证作业安全提高产品品质。

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适用范围：

此作业指导书仅适应于全德 BK7 及 BK8 两款产品的抛丸作业指导。

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技术要求：

3．1．

零件抛丸处理前表面技术要求：

零件抛丸前表面质量应符合客人在检验基准书中所约定的品质要求。

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零件抛丸处理后表面技术要求：

通过目测零件无需加工表面无可见油脂、污垢、氧化皮及其他任何可见残留痕迹处理过的表面呈现均匀一致的金属色泽即表面清洁度达到级要求．

表面粗糙度

表面粗糙度应达到 Rz25um-35um。

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钢丸粒径要求及添加频率

使用钢丸粒径ΦΦ钢丸；

抛丸机每工作 50小时需补加新钢丸 100kg. .

零件抛丸后存放时间要求

晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下零件在完成抛丸后必须在 4小时内做好包装防护处理；

雨天、潮湿（湿度80%）的气候条件下零件在完成抛丸后必须在 2 小时内做好包装防护处理；

超过规定时间后就应重新进行抛丸处理（实际工作中应避免）。

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主要设备

输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、双臂吊车等。

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作业规程

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抛丸前零件外观检查及清理

检查零件外观质量要求零件表面质量符合条的要求不符合要求的零件应返回相应工序作返修处理；

必要时需用高压气体、清洗剂、毛刷等清理产品表面铝屑或油污。

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抛丸机操作步骤

BK7/BK8 两款产品抛丸机工作参数设定如下表：

修改审批说明：本页修改时在此处增加拟制、审核和审批项目便于对本页文件进行审批。

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ISO9001:20__质量管理体系文件之支持性文件文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期：

文件名称抛丸机操作作业指导书页码:2/2

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抛丸机工作参数设定表设备抛丸器工作电流（A）

抛丸器工作频率（Hz）

产品抛丸时间（min）

抛丸机 20±2 35-38 7-8

5.2.2. 抛丸机操作步骤（1）

开启空压机和抛丸清理设备的电源使气压能满足清理室的闸门顺顺利打开并检查清理设备的运行情况是否正常并将控制开关打到“自动”的位置上；（2）

将产品依次挂在旋转抛丸架上注意产品间不能相互紧挨尽量隔开一定的距离以防产品在抛丸过程中相互碰撞或相互遮掩面使产品表面抛丸不良；（3）

手动将旋转抛丸架提升至一定的高度并将其输送至抛丸室；（4）

旋转抛丸架输送到位后会触碰自动行程开关启动抛丸机的自动操作：关门---吊钩旋转---提升机工作---抛丸机工作---规定时间后提升机停止---抛丸机停止---吊钩停止---自动开门；（5）

手动将吊钩旋转架退出抛丸室下降旋转抛丸架取件；（6）取件过程中必须戴上干净的医用白手套保护好产品表面质量。

5.3．抛丸后的处理

零件经过抛丸处理后需用高压气体清理零件表面或某些间隙内残留的钢丸和沙尘在零件未作包装防护处理前应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位或表面；

100%全检对于抛丸效果达不到要求的零件应重新进行抛丸处理；

抛丸处理合格的工作用客人提供的专用包装箱进行包装并防护。

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注意事项．

操作工人在实施抛丸作业时必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保用品在操作过程中严禁蹲座或站立在悬挂零件的下方；．正常生产中应每班清理机台周边钢丸以免滑倒伤人并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内（倒入前需清理掉灰尘）供设备循环使用；．

抛丸机运行过程中禁止对设备进行任何的检修动作；．

设备维护和保养参照《抛丸设备维修和保养规定》

修改审批说明：本页修改时在此处增加拟制、审核和审批项目便于对本页文件进行审批。

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拟制张普芝审核

批准