2.抽油机安装施工方案

抽油机安装施工措施

1、工程概况

1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。

2、施工准备

2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。

2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。

3、施工方法

3．1抽油机安装顺序

施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。

3．2抽油机安方法

3．2．1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。

3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。

3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。

3．3减速器安装

按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。

3．4支架安装

将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。

3．5游梁安装

在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。

3．6曲柄销装置的安装

3．7刹车装置安装

刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。3．8梯子平台及附件安装

应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。

3．9电动机安装

根据冲次选好电机胶带轮，调节好三角胶带张紧度，使大小胶带轮的端面处于同一平面，电机轴应平行于减速器皮带轮轴，最后紧好紧定螺栓。

3．10电控箱安装

按照规定位置进行安装后要认真核对，核对好电机旋转方向。

3．11加注润滑油及坚固螺栓

3．11．1抽油机安装后要按照图纸核对润滑部位，按照润滑部位加注润滑油或润滑脂。

3．11．2要仔细检查所有的联接螺栓，防止有漏装、漏紧现象，再次紧固，凡有锁紧装

置的螺母都锁紧。

3．11．3底座预留地脚螺栓二次灌浆的混凝土强度达到设计要求后再次紧固地脚螺栓，

并应有备帽或弹簧垫。

3．12试运

3．12．1试运前首先检查抽油机护栏的护罩是否按照规定配设齐全，各部润滑点均已润滑。3．12．2试运时接通电源，核对电机转向。连接好各部位，运转24小时后重新将所有螺栓紧固一次，确认无误后方可投运。

3．13抽油机负荷试运转

油机负荷试运转应按照甲方或规范要求运转24小时～72小时，并应达到下列要求：3．13．1驴头摆动无明显振动。

3．13．2减速器声音正常，且无明显振动。

3．13．3各运动件、轴承和电机运转平稳、润滑良好、滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃。

3．13．4连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹。

3．13．5各密封处不得有漏油现象。

3．13．6上下冲程时电流应基本相等。

3．13．7各连接件和紧固件牢固不移动。

3．13．8抽油机整机运转平稳无明显振动。

3．13．9当断电后曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠平稳。

4、质量要求

抽油机安装质量要求班组进行基本项目和允许偏差项目自检，检查内容分别见表1、表2。

抽油机基础施工要求

九7—九8区齐古组油藏2006年注蒸汽开发地面建设工程 抽油机基础施工及资料报验要求 根据时代工程公司设计的抽油机基础施工图，按照中华人民共和国建筑工程《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204—2002）》，结合九7—九8区和九区南开发区块的实际情况，制订抽油机基础施工要求。 一、施工依据： 1、SYJ3B—1.8—9HPF型抽油机基础施工图，适用九7—九8区块地面建设工程。 2、SYJ4—1.8—13HPF、SYJ5—1.8—18HPF型抽油机基础图，适用于九区南地面建设工程。 3、SYJ5—3—18（H）PF型抽油机基础适用于九7—九8区、九区南水平井工程。 二、材料进场报验及试验要求： 1、材料进场应先向监理工程师报审，进场一批报审一批，经监理工程师审核同意后方可使用。未经监理工程师审核同意的材料不准用于工程中。 2、砂、石、钢材、水泥均应进行见证取样，送有资质的试验室检验。砂、石料每400m3应进行试验一次，钢材同一厂家，同一炉号，同一规格，同一批次每60t为一检验批，不足60t也按一批计。袋装水泥同一厂家，同期出厂，同品种，同强度等级，同一出厂编号每200t为一检验批，不足200t也按一批计。

3、材料试验必须实行见证取样，未见证取样的材料监理工程师不予认可。见证取样材料应填写见证记录和送检封签，见证人签字盖章。 4、若不按规范要求进行材料试验，未经监理工程师同意使用的材料，造成的责任或损失施工单位自负。 三、砼试块制作的要求： 1、按照规范（GB50204—2002）要求和油田工程的实际情况，抽油机基础现浇砼每200m3取样不得少于一次。予制抽油机基础每100 m3取样不得少于一次。 2、.砼试块制作，养护按规范要求执行，监理工程师见证取样不得少于30%，取样时施工单位通知监理工程师到场见证，或监理工程师随机进行取样。 3、砼试块制作、养护、送检由施工单位负责，试块制作时应标注砼标号、工程名称、制作日期。28天及时送检。 四、工程检查及验收： 1、现浇及予制的抽油机基础分别每10个作为一个检验批，监理工程师进行检验认可。施工中监理工程师进行巡视和抽检。 2、施工中每道工序完成后应及时向监理工程师报验。 五、工程报验资料： 1、基槽开挖：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程质量评定表。 2、模板工程：工程报验申请表附分项工程质量评定表。

抽油机施工组织设计汇总

施工组织设计（方案） 编制人： 审批人： 批准人： 施工单位：江汉油田瑞腾达工程有限责任公司 工程地点：甘肃省合水县 二00九年八月十日

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (2) 3.1总体部署 (2) 3.2组织机构 (2) 3.3职责 (3) 3.4施工力量配备 (3) 4、施工准备 (4) 5、施工方案及技术措施 (6) 5.1总体施工方案……………………………………………………

6 6、质量和HSE管理措施 (6) 7、工期保证措施 (19) 1．编制依据 《石油天然气站内工艺管工程道施工及验收规范》SY0402—2000 《油田集输管道施工及验收规范》SY0422—97 《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043—96《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—98 《手焊、手工电弧焊及气体保护焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985

《双金属复合管道焊接工程施工及验收规范》Q/SY04—2001 《油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》SY/T0448—97 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059—93 《工业设备及管道绝热过程施工及验收规范》GBJ126—89《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90 《电气装置工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46—88《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96 《石油建设工程质量检验标准建筑工程》SY4025—93《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

抽油机方案

田抽油机控制方案 一、工况及客户要求： 1，驱动器驱动同步电机拖动抽油机。 2，同步电机不能出现明显退磁。 3，由于工艺要求，需要驱动器配合电机进行电气制动。 4，本地对运行数据进行大量存储 5，可以将运行数据进行实时无线远传 二、电气配置： 1、伺服驱动器MD028NT22G， 2、汇川可编程控制器H2U-1616MR-XP 3、汇川触摸屏IT5070T 4、远传数字电台BY-4337 三、方案背景： 1、原有抽油机异步电机工频运行，工作中冲次无法进行自由连续控制，只能通过调整机械传动比调整，变换费时费力，发电状态时对电网冲击大，影响电网电压，且将能量浪费掉。 2、现有的同步电机节能方案，用户采用同步电机驱动器，搭配同步电机，由电柜面板的电位器设定系统运行速度，通过检测系统的上下限位开关，判断设备处于上行还是下行阶段，在不同的运行阶段，PLC对驱动器的运行速度在设定速度的基础上进行适量补偿。 四、控制方案介绍： 1、主回路图：

主回路由MD028同步电气驱动器和空气开关，由空开控制整个柜体的电源，电源指示灯直接连接在主回路中，当空开闭合后直接显示通电状态。 2、控制回路图： 控制回路中由柜体上的启动按钮和停止按钮控制驱动器的启停，并设有故障复位按钮，对驱动器出现的异常报警进行复位。驱动器的继电器输出功能用作故障指示灯，当机器出现故障时，控制柜体上的故障指示灯点亮。另外利用驱动器的DO输出端子控制一个辅助继电器，当机器开始运行时，此继电器控制点亮运行指示灯，停止时熄灭。速度控制通过驱动器面板自带的调节旋钮根据用户需求进行设定。 3、电器柜面板分布： 电源运行故障 启动停止复位 冲次选择

皮带抽油机安装标准

胜利油田企业标准 ROTAFLEX皮带抽油机安装技术条件（草稿） 本标准规定了ROTAFLEX皮带抽油机的运输、基础要求安装程序、安装技术要求、安装安全要求。 1．皮带抽油机的运输 1．1抽油机运输状态参数 1.2 水泥基础参数 1.3运输设备 平板车、卡车各一辆，装载抽油机及水泥基础，车辆吨位根据参数选择。 吊车选择：900、800型需吊车1台。 30（或35）吨吊车一台。 700型需吊车1台。 25吨1台。 600、500型需20吨吊车1台。 1.4运输工具

吊装绳索1套 封车绳索4根 3-5吨手拉葫芦2件 1.5运输安全注意事项 1.5.1抽油机运输平板车转弯时，要控制运输车辆速度，避免 颠震设备。 1.5.2开往井场的道路及井场要保证满足车辆转弯和承载要求。 2.土基础规格及要求 2.1基本要求 2.1.1清除井口周围泥浆，必要时下挖直至将稀泥清理掉。 2.1.2用三合土一层层夯实至要求高度。 2.2土基础的尺寸确定 2.2.1根据水泥基础的长宽确定土基础的长宽，在长宽方向比 相应的水泥基础多出1.2米. 2.2.2土基础高度确定(参考下图表) 各机型地基高度、光杆外露尺寸参考

注：H1、H2、H3为固定尺寸，H4、H5为参考尺寸 2.2.3土基础必须用三合土夯实,灰土比3：7。 2.2.4土基础长度方向井口端比后端高出5-10 mm沉降量(如图 示),如基础坚固,可减少高度或不要沉降量。宽度方向要水 平，在总宽方向上水平差要小于5mm。 3.水泥基础摆放要求 3.1基础前挡板内侧拉线，与井口中心线垂直距离为150mm。 3.2基础宽度的 1/2，前后定出两点，两点与井口中心线在一条 直线上。 3.3基础摆好后，测定水平。左右水平小于5mm。

抽油机说明书

常规游梁式抽油机 安装使用说明书 河南省南阳市油田机械制造有限责任公司 电话: 0086-0377-******* 传真: 0086-0377-******** 目录 1. 前言 (3) 2. 技术参数 (3) 3. 结构说明.....................................4-11 4. 基础........................................11-12 5. 安装........................................12-13 6. 润滑 .......................................13-14 7. 维护以及修理................................14-15 8. 安全细则 (15) 9. 调整........................................15-17 10. 常见故障及处理办法.........................17-19 11. 抽油机随机文件.............................19-20 12. 抽油机随机工具 (20) 附录 (21) 1. 前言 常规游梁式抽油机由于具有结构简单、工作可靠、对环境变化不敏感、易损件少以及寿命长等优点，游梁式抽油机被长期广泛的应用于油井机械采油。该产品执行API Spec 11E抽油机规范和SY/T5044-2003游梁式抽油机标准。本使用说明书涉及了该型抽油机的安装，操作，修理，维护等等。为了使抽油机能够正常有效地运行，使用者在安装和操作之前必须仔细地阅读本说明书.

抽油机安装

抽油机安装 1施工准备 1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致； 1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件； 1.3施工前预定好汽车吊。 2抽油机基础安装 抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。 2.1基础坑挖制： 抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。砂填层200mm厚，沙层只能高不能低； 2.2下基础 2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心； 2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号； 2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线； 2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩； 2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号； 2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础； 2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。

施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。 3.抽油机底座安装 3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线； 3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密； 3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好； 3.4再次复查底座上面的水平度。 4支架安装 将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心，一般支架中心垂线与底座中心标记的偏移量应不大于7mm。 5.减速器安装 将装有曲柄体的减速器吊装在底座的方箱上，使减速器纵向中心线和底座纵向中心线重合，并紧固减速器。 6.刹车装置安装 刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。 6.1操作步骤 6.1.1安装刹车支座； 6.1.2安装刹车操作架支架； 6.1.3将拉杆、叉头及调节螺母连成一体； 6.1.4安装拉杆--叉头--调节机构； 6.1.5调整刹车刹紧度。 6.2技术要求 6.2.1拉杆--叉头--调节螺母机构与操作杆架支座、刹车连杆应用销轴连

抽油机安装施工方案

抽油机安装施工措施 1、工程概况 1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。 2、施工准备 2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。 2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。 2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。 3、施工方法 3．1抽油机安装顺序 施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。 3．2抽油机安方法 3．2．1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。 3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。 3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。 3．3减速器安装 按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。 3．4支架安装 将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。 3．5游梁安装 在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组

合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。 3．6曲柄销装置的安装 3．7刹车装置安装 刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。 3．8梯子平台及附件安装 应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。 3．9电动机安装 根据冲次选好电机胶带轮，调节好三角胶带张紧度，使大小胶带轮的端面处于同一平面，电机轴应平行于减速器皮带轮轴，最后紧好紧定螺栓。 3．10电控箱安装 按照规定位置进行安装后要认真核对，核对好电机旋转方向。 3．11加注润滑油及坚固螺栓 3．11．1抽油机安装后要按照图纸核对润滑部位，按照润滑部位加注润滑油或润滑脂。 3．11．2要仔细检查所有的联接螺栓，防止有漏装、漏紧现象，再次紧固，凡有锁紧装 置的螺母都锁紧。 3．11．3底座预留地脚螺栓二次灌浆的混凝土强度达到设计要求后再次紧固地脚螺栓， 并应有备帽或弹簧垫。 3．12试运 3．12．1试运前首先检查抽油机护栏的护罩是否按照规定配设齐全，各部润滑点均已润滑。 3．12．2试运时接通电源，核对电机转向。连接好各部位，运转24小时后重新将所有螺栓紧固一次，确认无误后方可投运。 3．13抽油机负荷试运转

抽油机安装工程的施工规范

抽油机安装工程的施工规范 一、采油树及井场的要求与验收 1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。 2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。 3、采油树不得有渗漏现象。 4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。 5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。 二、抽油机的检查与验收（附表2） 三、抽油机基础地基 1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。 2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。 3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。 四、抽油机基础安装 1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。 2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。 3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。 4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。 5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。 6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。

表1 抽油机基础预制和安装许可偏差 五、抽油机的安装 一、一般规定 1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。 2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。 3、垫铁的放置应符合下列要求： （1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm （2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。 （3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使

抽油机安装方案

抽油机吊装施工方案 编写： 审核： 审批： 施工单位：

一、工程概况 本工程为抽油机安装工程。 二、抽油机安装步骤 1.根据工程实际情况将吊车停靠在地基牢固，且利于吊车吊装的地 方，并且将吊车支腿的地方放置铁板等大面积垫支物。 2.起吊前，必须对被吊物件进行现场详细察看，吊装的各项技术措 施事先进行交底。必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。 3.选择抽油机承受地基，必须保证足以支承并稳定抽油机。应考虑 抽油机运行负荷、抽油机及基础的总质量。地基必须坐落在土质均匀的原土上。 4.抽油机灰土基础，必须夯实，密实度不得小于9 3 %;灰土比宜为 3：7 ，灰土基础上应平整，凹凸部位应平整。 5.根据甲方要求，抽油机基础采用预制装配式钢筋混凝土基础，抽 油机混凝土基础由甲方提供。 6.抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制 桩，并根据井口中心位置在基础平面上划出设备就位基准控制线。 7.抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线 的位置偏差不得大于2mm。 8.抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出10— 30 mm斜垫铁应露出10 —50 mm，垫铁组伸入底座的长度应超过 基础地脚螺栓的中心。对爬犁式底座，垫铁必须露出底座内外边缘。

9.安装前应核对底座、底座中心在底座上的投影标记，确认底座与 基础控制线相应对准。 10.整机安装：1）悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查。 ２）整机纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定。3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，是否垂直。 11、调整冲程时，应卸掉井口负荷后再进行调节。 12、电机的安装：1）电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴相互平行。拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应不大于l mm。2）皮带松紧度应适宜。3）电动机旋转方向应正确。4）电动机的外壳应有良好的接地。 13、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。 三、组织机构及职责： 班长： 安全员： 班长职责： 认真落实吊装方案措施，协调好本次吊装工作的资源配置，组织检查施工现场安全状况，对检查发现的安全隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，及时到现场组织救护，进行事故调查处理。

抽油机基础

抽 油 机 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人：

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程简介 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工条件及施工准备 (3) 六、施工技术措施 (4) 七、质量计划及保证措施 (5) 八、安全技术措施 (5) 九、现场文明施工 (8) 十、HSE计划方案 (9) HSE危害和影响因素分析结果表

一、编制依据： 1、国家法律、法规、行业标准； 2、抽油机基础图及相关图纸； 3、HSE体系文件。 二、工程概况： 2.1工程名称： 2.2机械设备劳动力：我公司将根据工程需要及时调配。 2.3工程质量要求：本工程质量及技术要求按国家检验规范。 2.4执行的施工及验收规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 三、工程简介： 3.1抽油机基础总长8620mm高800mm宽2200—1600mm.分三块预 制，，每块上均设方槽及焊接架，基础块之间用300*100*15mm钢板连接，基础混凝土标号C20，安装后水平度误差小于2.5/1000； 3.2 混凝土基础下素土需夯实，上铺100mm厚1:2级配砂石垫层， 3.3本工程难点为表面方槽平直控制及焊接架位置控制； 四、施工部署： 4.1施工流程 施工准备平整场地及夯实地基铺设级配砂石垫层安放预制基础连接； 预制块施工：加工预埋件支模安放预埋件

养护 五、施工条件及施工准备： 5.1施工准备： 5.1.1了解现场情况，安排好人员、机具，制定合理的施工方案。 5.1.2建立项目管理机构，制定管理制度。 5.1.3所有材料应合格进场，码放整齐并标识。 5.1.4设备配备齐全， 5.2劳动力需要计划： 4.3进场设备计划：

抽油机基础技术交底

抽油机基础技术交底 技术交底记录 TY-31 工程名称工程编号单位工程名称 分项工程名称抽油机基础安装交底日期 2015.5.1 交底内容: 一、主要工程量 1、安装(CYJY14-5.5-89HF型 )抽油机， 2、安装(CYJY10-4.2-53HB型)抽油机， 二、施工技术要求 1、基础定位放线: 1.1按设计图纸给定的抽油机型号、安装方位进行定位放线。基础的方位考虑当地的主导风向，应避免油 井中漏气、漏液被风吹向抽油机，(抽油机在大庆地区通常安装的方位是单井座西朝东，平台井座北 朝南)同时考虑井场条件保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。 1.2同时向建设单位索要现场套管头的顶端标高(无采油树时). 顶端标高是抽油机安装的依据。根据此标 高加上套管长度即可确定相对标高?0.00，是抽油机基础安装标高的依据。有采油树时以井口四通下 返200mm为?0.00。 1.3抽油机基础的安装方位严格按照建设单位指定的方位进行施工。方位确定后以井口为参照，划出井口 至基础中心线，打桩固定粉线。根据井口位置确定基坑位置，根据基础大小每边增加200mm，确定开 挖尺寸。

2、基础开槽: 2.1根据井口标高及自然地平确定开挖深度。基槽采用人工或机械开挖人工清方。 2.2验槽合格后进行下道工序。基础必须坐落在土质均匀的原状土上，冰冻地区开挖至冰冻层以下。抽油 机基础的基坑内不能有积水、淤泥或结冰等现象，基坑深度、垫层高度、基础安装标高要严格按照设 计图纸进行施工。 2.3抽油机基础处于低洼地时，基础要依照施工图纸进行加深，使其足以支撑抽油机运行时的运行负荷和 自身重量。 3、基础砂垫层铺设: 3.1基坑垫层为沙垫层，砂垫层厚度为300mm。 3.2基础吊装前严格进行砂垫层的超平与夯实，垫层压实系数不小于0.94。 3.3用水准仪前、中、后进行多点测量，一般6点，前中后各2点，超平后进行复测。根据基槽中心线在 砂垫层上用线坠确定中心点位置，做好标识。 3.4当抽油机位于水泡井场内时，需要对抽油机基础进行桩基础加深，详细做法见抽油机基础加深图。 4、基础吊装就位 4.1基础吊装前，画出基础中心线打好基础中心控制桩。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3mm。 4.2根据厂家提供的基础平面图认真核对尺寸，根据井口至基础第一个地脚螺栓孔尺寸进行定位，并反复测量，以保证准确无误基础就位找正后，连接埋件满焊，焊接后，刷防锈漆二道，基础上表面300mm以下，内、外刷冷底子油一道，热沥青两道。

抽油机现安装、交接管理规定

管理制度参考范本 抽油机现安装、交接管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 6

2.1.14 基础要求 2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。 2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。 2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。 2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。 2.1.1.5分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000 ；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过 3/1000 ；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000 。 2.1.2安装要求 2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000 ，纵向误差不得超过2/1000 。 2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求： 2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。 2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。 2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm 2.123抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求: 2.1.2. 3.1悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于 1.5mm悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平, 当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。 2.1.2. 3.2游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004— 20XX《游梁式抽油机》标准中的要求。

抽油机现场维护保养及操作流程

抽油机现场维护保养及操作流程

2、设备管理台帐包括：《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。 3、设备管理台帐包括内容： （1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号； （2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期； （3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。 （二）设备的使用管理 1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。 2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。 3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。 4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。 5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。 6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。 7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。

8、设备的调整、调换、回收必须严格履行票据签字手续，并做好详细记录。 第四条、设备维护保养要求 1、定时清理设备，保持设备整洁、没有灰尘油污。 2、设备应按规定时间、根据设备类型进行相对的维护保养。 3、设备维护必须严格执行“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”的十字方针。 4、设备管理组要对所辖区域内所有设备全面普查，大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。 5、大型设备的安装、检修，调整井口偏磨，调整冲程、冲次，更换部件由区队设备维护组完成；基本的设备维护、保养，平衡调整检查由班站完成。 6、各区队、班站的维护、检查、更换、维修必须填写台帐。 7、当发现设备存在异常时要认真检查、分析问题、找出原因、及时上报。 8、对维修、更换的每台设备都要进行分析和鉴定，填写书面报告，并由当事人签字确认

抽油机现安装、交接管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽油机现安装、交接管理 规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7408-55 抽油机现安装、交接管理规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。 2 管理内容与要求 2.1 安装 2.1.14 基础要求 2.1.1.1 抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。 2.1.1.2 抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。 2.1.1.3 对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应

采用预制钢筋混凝土基础。 2.1.1.4 抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。 2.1.1.5 分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。 2.1.2 安装要求 2.1.2.1 抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。 2.1.2.2 抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求： 2.1.2.2.1 每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。 2.1.2.2.2 抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底

中国石油抽油机安装工程施工组织设计.doc

目录 1．编制说明 2．编制依据 3．项目经理部的组成 4．工程概况及总平面的布置 5．施工部署 6．施工组织进度计划 7．生产过程标识，主要施工技术方案及时措施8．抽油机安装 9．质量保证体系 10．安全保证体系 11．附件

本施工组织设计适用于吴定区块新井投产工程，站内外土建、安装、电气、防腐等工程的施工，它是对本工程项目全过程管理的技术、经济文件。是为施工全过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的，要求相关人员严格遵守执行，实际过程中如有不妥之处，望及时反馈给华泰建安技术组，以便修改后实施，并要求持有者妥善保管。 2．编制依据： 2．吴定区块新井投产工程设计文件 2．2设备及工艺管道安装工程 2．2．1《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY-4200-2007 2．2．2《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006 2．2．3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2005 2．2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2．2．6《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092—93 2．2．7《埋地钢质环氧煤沥青防腐层技术标准施工验收规范》SY/T0447-96 2．2．8《石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程》 SY-4203-2007 2．2．9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98 2．2．10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2．2．11《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2．2．12《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 2．2．13《涂装前钢制材表面预处理规范》SY/T0407-97 2．2．14《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 2．2．15《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2．3电气、仪表工程 2．3．4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 2．3．5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 2．3．6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2．3．7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2．3．8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线线施工及验收规范》 GB50171-2006 2．3．9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46—1996 2．3．10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96 2.3．11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2．4土建标准： 2．4．1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 2.4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204—2002 2.4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 2.4.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002 2.4.5《建筑地面工程施工验收规范》GB50209—2002 2.4.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 2.4.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2002

2020版抽油机现安装、交接管理规定

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版抽油机现安装、交接管理 规定 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版抽油机现安装、交接管理规定 1范围 本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。 2管理内容与要求 2.1安装 2.1.14基础要求 2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。 2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。 2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。 2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形

等现象。 2.1.1.5分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。 2.1.2安装要求 2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。 2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求： 2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。 2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。 2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。2.1.2.3抽油机组装件安装后，整机应符合下列要

抽油机安装安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD233 抽油机安装安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

抽油机安装安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一﹑工程概况： 本工程为塔南零散井工程为中国石油大庆塔木察格有限责任公司20xx年油田产能建设项目。 本工程抽油机安装共17口，抽油机井位及型号为 序号井号抽油机型号 1 塔19-258-t196 CYJY14-5.5-89HF 2 塔19-95 CYJY14-5.5-89HF 3 塔19-254-xt196 CYJY14-5.5-89HF 4 塔19-260-t192 CYJY14-5.5-89HF 5 塔19-268-t167 CYJY14-5.5-89HF 6 塔19-262-t170 CYJY10-4.2-53HF 7 塔19-258-t168 CYJY10-4.2-53HF 8 塔19-254-t202 CYJY12-5.0-76HF 9 塔19-237-t214 CYJY10-4.2-53HF 10 塔19-232-t214 CYJY10-4.2-53HF 11 塔19-212-t214 CYJY10-4.2-53HF 12 塔19-219-t208 CYJY10-4.2-53HF