砂石垫层技术交底

中粗砂垫层安全技术交底

编号：AQ-GL-08113 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中粗砂垫层安全技术交底Safety technical disclosure of medium coarse sand cushion

中粗砂垫层安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底记录: 始终坚持将安全生产放在第一位，做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作，切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度。 1.中粗砂垫层施工有关安全施工的技术要求 （1）所有施工作业人员应具有与岗位相适应的操作证书。 （2）各车、机械间距要保持足够的安全距离。 （3）严格执行岗位的安全操作规程，严禁擅自改变机械的性能和用途，严禁超载。 （4）夜间作业的施工现场必须设置足够的照明设备，照度应满足施工要求。 （5）进入施工现场，必须按规定戴好安全帽。 2.中粗砂垫层施工班安全操作规程

（1）施工作业人员严禁酒后上岗作业，严禁在施工水域游泳。 （2）禁止施工作业人员独自进行施工作业。 （3）作业人员必须每天收听天气预报。 （4）中粗砂垫层施工注意保护真空预压电缆。 3.施工安全措施 3.1施工安全措施详参见工程施工组织设计，控制重点如下： （1）现场施工人员须正确佩戴安全帽、反光衣等劳动保护用品； （2）中粗砂垫层施工，应确保施工期间软基的稳定性，施工过程中有专人实时指挥，详细观察沉降情况，避免出现隆起、严重挤淤、沉陷及砂坑等工程安全事故。 3.2夜间施工：正常情况下不考虑夜间施工，如工期较紧确需进行夜间施工时，将制定夜间施工安全预案，以保证施工安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

砂砾换填技术交底

砂砾换填技术交底 KN/m，5%伸长率时的拉伸力不小于29KN/m，屈服伸长率不大于12%。土工格栅的试验项目和方法应符合《公路土工合成材料试验规程》的标准。（3）材料采购和保管用于软土地基处理的土工格栅，必须按图纸和规范要求的质量指标采购进购、堆放，严禁材料被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。土工格栅应贮存在不被日光直接照射和被雨水淋泡处，根据工程进度和日用量按日取用。3、施工要求(1)挖除换填按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除。按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾，分层铺筑松厚不得超过0、5m，并逐层压实至规定的压实度，压实的方法冲击碾压法。施工时，应控制最佳含水量，且无明显的粗细料离析现象。 (2)铺设土工格栅a、土工格栅的质量应符合图纸或规范的要求。在采用土工格栅加筋的路堤填筑正式开工前，应结合工程根据修筑试验路段，以指导施工。b、铺设土工格栅应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，应拉直平顺，紧贴下承层。可采用Φ8U型钢钉固定土工合成材料于填土下承层表面。c、土工格栅在铺设时，应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。d、应保证土工格栅的整体性，搭接长度不小于20cm，搭接处采用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字连接。e 、铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在土工

格栅材料层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mm。 f、土工格栅摊铺以后应驻时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48天。填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范规定的要求。 g、施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。否则，承包人应予更换重铺，并承担其费用。(3)沉降监测设置沉降观测小组，测量工程师董卫涛任组长，测量队负责具体监测工作，要求以事实数据说话，通过试验段的施工工作，留下大量测量数据，指点后续施工。具体要求： 1、观测碾压沉降，确定最佳松铺厚度； 2、砂砾回填后路基沉降监测，确定碾压次数以及分层碾压的厚度。4、技术要求换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1基坑坡脚线位置－50mm 每40m 线长3全站仪测, 线尺量2 基坑坑底高程＋100, 但限15 ％个检测点每40m 地基长5水准仪测3换填顶面高程－30mm 每20m 长3水准仪测 砂砾换填的施工质量必须满足下表要求：序号项目允许偏差检验数量检验方法范围点数1砂砾换填边线50mm 每40m 线长3处尺量厚度20mm 每200m 垫层长4处尺量

砂石褥垫层技术交底

砂石褥垫层施工方案 一、概况 本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为200㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于30㎜，中粗砂掺量为20％-30％。褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于0.9，褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200㎜。 二、材料及主要机具： 1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。 2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。碎石最大粒径不宜大于30㎜（10~30mm适宜）。 3、主要机具：小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 三、施工准备 1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。 2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。 3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。 4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 四、操作工艺 1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：中粗砂：中细石=3:7，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2、分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20㎝，分层厚度可用样桩控制。 2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。 3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。 5）夯实或碾压；用小型夯实机或人工夯实时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 3、找平和验收： 1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 五、质量标准 1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 3、允许偏差项目，见下表

碎石垫层技术交底(路基工程)

施工技术交底通知单 单位工程名称：路基工程编号：

施工程序及操作要点上露一多半，写有里程编号的一面要面向路基的起始方向。 ③、根据计算结果，测设碎石垫层边线，测量出各桩位左、中、右三点高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的碎石垫层填筑宽度。用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。 4）碎石料检验：碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。 5）填筑工艺： ①、分层填筑 布料时应根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，自卸汽车运至铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布置碎石。只要把布置碎石的位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度。 地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备的需要，且不得小于1m。台阶顶作出2%～4%的内侧斜坡。 当原地面高低不平时，应先从最低处开始分层填筑，由两边向中部填筑。第一层压实厚度为25cm，铺完第一层后，铺上土工格栅后再摊铺第二层。 ②、摊平、碾压 碎石布置好以后，由平地机摊平。 碾压时，采用静压法。压实顺序应按“先两侧、后中间”进行碾压，各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。碾压轮迹沿线路行与行之间压实重叠不应小于40cm，填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证填筑完成后的碎石垫层的顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。碾压应满足地基系数 30 K≥130MPa,孔隙率n ≤31%。

施工程序及操作要点五、注意事项 1、根据地基情况采用碾压法压实，施工时控制最佳含水量。 2、采用级配良好砂砾料，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。 3、施工中避免砂砾料受到污染。 六、进度要求 本项工程计划2011-1-1开工，2011-1-9结束。

CFG桩褥垫层施工技术交底

CFG桩褥垫层技术交底 单位名称：中铁四局杭长客专线浙江段四标经理部三分部2011年04月4日编号： 单位工程名称DK140+886.95~DK148=670.98区 里程桩号DK147+000-310 间路基 设计文件图号施工部位CFG桩褥垫层施工 技术交底内容： CFG桩褥垫层施工技术交底 施工工艺： 一、垫层的结构组成： 路基基底采用CFG桩设计，采用褥垫层厚50cm内铺一层土工格栅时，结构组成可按20cm 碎石（第一层）＋5cm砂＋土工格栅＋5cm砂＋20cm碎石（第二层）。当采用砂砾石或对土工格栅不产生破坏的材料填筑褥垫层时，砂垫层可取消。 二、填料的种类及要求： 填料材料。垫层一般应选用渗水性较好的A、B组粗粒土填料：如中粗砂、砂砾石、碎石、卵石、砂卵砾石土等。当采用砂石垫层时，应采用未风化、级配良好的碎、砾石，不含植物残体、垃圾等杂质，含泥量不得大于5%，最大粒径不大于32mm。由于设计对碎石垫层的碎石粒径大小，级配要求及压实标准没有明确的规定。厚50cm的碎石垫层很难达到设计要求的路基相应部位的压实标准，当采用最大粒径不大于31.5mm的碎砾石时，可按5mm 以下，5～16mm，16～31.5mm三种料混合掺加石粉，5mm以下细料应控制在40％以内，0.075mm 以下石粉控制在2～5％，宜采用场拌均匀后进行填筑。填料施工含水量控制在最优含水量的－1.5％～＋10％之间，当天气炎热，实际含水量较小时，在碾压前用洒水车夜间洒水闷料，第二天早上碾压。 三、碾压方式： 受底层桩帽砼影响，为防止桩帽因碾压而损坏，不宜采用强振碾压。振动碾压时速宜控制在3km/h以内，静压速度控制在4km/h以内。 CFG桩桩顶褥垫层厚50cm内铺设一层土工格栅时碾压的组合方式可按底层碎石垫层静压二遍经检测达到要求后其上铺设厚5cm天然中粗砂摊铺平整后静压一遍，在其上铺设土工格栅，再在其上铺厚5cm天然中粗砂，摊铺平整后静压二遍,上层碎石垫层填筑方法与底层碎石填筑方法一致，填筑完上部碎石后静压一遍，弱振一遍，强振二遍，最后再静压一遍。经检测达到要求后，进入下道工序施工。 质量标准： 1.孔隙率n≤22％，压实度k≥0.92，动态变形模量Evd≥35MPa。 2.摊铺厚度符合要求。 3.填料必须经过检测合格后方可进行施工。 4.碾压过程中注意含水率的控制。 5.CFG桩褥垫层与换填过渡段位置应将褥垫层伸入换填区域不小于2米。

地面垫层施工技术交底

工程名称 办公楼（改扩建宏伟公司办公楼工程项目） 交底日期 2015-04-24 施工单位 北京宏伟建筑工程有限公司第二分公司 分项工程名称 室内地面垫层 混凝土地面垫层施工技术交底 交底提要 交底内容: 、准备工作: 1 .认真熟悉图纸学习图纸各部位地面做法，陶粒配合比实验已做好。把各个房间的标高线抄在 墙上，标高线必须用水准仪超平，禁止用水管代抄。标高线不抄齐禁止施工。 2. 通知消防、水、电各个专业做好准备工作，地面内的预留、预埋提前做好工作并清理干净， 通过预检验 收。 3. 各种材料均已到场并有各种产品的出厂合格证及相关资料。 4. 搅拌站（棚）设施已符合施工要求。 5. 准备好施工所用的工具：手推车、平板震动器、铁锨、抹子、木搓子、墨斗、照明设施等。 6. 各个房间的具体作法： 客房、办公室通道、6-7轴间屋面等均为陶粒垫层， 预留地面做法40mm 卫生间为30+20=50mm 厚 （20为比客房完成面低 20mm , 20 mm 厚1 : 2.5水泥砂浆面层压光后扫毛， 地面与墙立面的交接处留 100mm 宽的光面。 二、具体施工工艺：搅拌机搅拌陶粒砼（卫生间如果厚度不够，可用细石砼做）7房间内素灰浆 扫毛T 冲筋打点铺摊振捣找平 铺摊水泥砂浆打面层压光7扫毛。 1. 搅拌陶粒混凝土：按照施工配合比把骨料过筛倒入搅拌机内放水然后倒入砂与水泥进行搅拌, 搅拌时间不得小于 3分钟，搅拌完成后立即倒入车内运到现场。 2. 混凝土运到现场后，地面进行湿润扫浆，地面扫浆要均匀到位但地面 不得有积水，然后冲筋打 点（打点可以提前进行）按照墙体的 1000线控制混凝土标高，铺摊陶粒混凝土铺摊高度略高于 标高尺寸并耙平然后用振捣器进行振捣密实。然后用木搓子搓平。待强度达到 1.2MPa 后再进行 面层施工。面层施工方法大致与找平层相同。 即把水泥砂浆铺摊均匀用木搓子搓平整标高找正确， （搓平整后立即在上面洒一层 1 : 2.5的水泥砂浆灰粉待全部湿透后用木搓子搓密实 ）用刮板刮 平整用铁抹子第一遍压光，并把溅在墙四周的残灰清理干净；待水汽落下后再进行第二次压光， 在第二次压光时把地面的砂眼墙边上的残灰处理好。当人踩上去略有痕迹时进行第三次压光。然 后用拉毛刷 技术交底记录 表 C2-1 编号

砂垫层施工技术交底

砂垫层施工技术交底 一、砂垫层质量标准： 1、砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定： 采用含泥量不大于5％的中砂或粗砂，渗透系数不宜小于5*10-3cm/s,干密度不宜小于15kN/m3,砂中无尖石和铁器等有棱角的或尖锐的硬物。 2、砂垫层铺设的范围和厚度必须符合设计要求。 3、砂垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。 砂垫层允许偏差、检验数量和方法 二、施工执行规范和标准： 1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 2、真空预压加固软土地基技术规程（JTS147-2-2009） 3、水运工程质量检验标准（JTS257-2008） 4、本工程设计图纸及设计文件。 三、工程概况 黄骅港综合港区通用散杂货码头工程地基处理总面积60.796万平方米。根据吹填土质的不同，分为A区，B区，C区和D区共四个区，其中C区采取堆载预压方案，A区，B区和D区采用真空预压处理。A区、B区、 C区和D区铺设

0.4m厚中粗砂垫层，作为水平排水通道。 四、施工顺序 为增加原泥面承载力，首先铺设1层编织布、（B区铺设一层竹笆）、若干层荆芭、一层土工布，然后人工推填0.4m厚的中粗砂垫层，对不能满足填筑施工要求的区域，采取补强措施，以保证后续工作各种机械、人工的施工。铺设完成后进行场地整平。 五、施工方法及操作要点 （1）施工概述 施工所需中粗砂采用陆上运输，人工进行推填。 （2）施工工艺流程 施工准备→原泥面测量→测量放线→中粗砂推填→施工、技术人员检查→施工验收 （3）施工方法 ①施工准备： 施工前，技术人员必须会同监理人员对进场的中粗砂进行见证取样并委托实验室检测，合格后方可进行施工。 ②原泥面测量： 原泥面测量由测量人员利用配备有GPS对场地进行原泥面标高测定，绘制地形图，以此为依据确定推砂施工控制标高。 ③测量人员会同施工单位现场负责人，根据施工边线图放出各分区边界点。 ④中粗砂推填： 对于地基较软的区域，利用木板、竹笆等铺设临时道路，采用人工手推车进行推填；对于地基较硬的区域采用铁板铺路配合小型机械推填。 在施工区域平均每100㎡设置一处标杆，在40cm位置做好标记。

(完整word版)砂石基础技术交底.docx

施工技术交底记录 2011 年 2 月 22 日工程名称分部工程雨污水管道工程 分项工程名称砂石基础施工技术交底 交底内容： 管道沟槽验收合格后，应及时进行砂石基础的施工。 一、施工工艺 1、确定检查井的井位和砂石基础施工的段落。 首先应根据设计要求确定各检查井尺寸，根据实际管材长度，以横穿主干管 的过路管处的检查井为固定井位，计算沿线各井实际位置。检查井内管头内壁应 与检查井内抹面平齐，所求的井位与设计井位偏差值不宜大于1/2管长，否则应增减两井间管材根数进行调整。 然后，对计算井位进行实地放样，井位确定后，应自井中心向管线方向各量 取一定长度作为施工的起点，该长度应取以下长度的较大值： ⑴1/2（管线方向的井基长度）+50cm； ⑵承口端在井内时；井中心至承口的计算长度(圆形井：D600管为 45cm；D500管为 38cm；D400管为 43cm）+承口长 +50cm。 井中心放样的同时，应量测出各管的承口位置，砂石基础在管承口处应断开， 断开长度为： 50cm+承口长 +50cm。 2、施工前的准备 首先应按下式确定基础宽度：B=D+2t+2a式中B为基础宽；D为管径；t为 实际管壁厚； a 为管肩宽， a 值执行标准图集，基础厚度为 C1值，垫层顶高程 =管内底高程—实际管壁厚。 交底单位接收单位 交底人接收人

2011 年 2 月 22 日工程名称分部工程雨污水管道工程分项工程名称砂石基础施工技术交底 交底内容： 首先应恢复管道中心线，放出砂石基础的标高,后由质检组和监理工程师对轴线、标高等进行检查验收，合格后方施工。 3、砂石的铺设 投料时质检员和试验员要检查原材料质量。 天然级配砂石 ,其最大粒径不宜大于 25mm; 级配碎石和石屑 ,其最大粒径不宜大于 25mm; 中沙和粗沙。 4、压实 将砂石按设计标高整平（可考虑松铺），压实工具采用蛙式夯，夯实6--8遍，砂石基础压实度不小于 90%，抱角压实度不小于 95%。 5、接口工作坑 开挖接口工作坑，工作坑宽度为管径 D+实际管壁厚 2t+40cm，长度为承口前20cm+承口长度 +20cm，接口处承口下亦应铺设与 C1 层等厚的砂石基础层。 砂石基础宽度采用标准图集04S516/9、10、11、16、17、19，具体见附表一：单位（毫米） 二、安全生产措施 1、施工前要经常检查沟壁稳定性，迅速及时的排除安全隐患后，再行施工。 2、要作好沟槽防水、排水工作，在沟边作业时立足要稳，以防滑入槽内，槽 边要有足够的工作面（不少于0.8m），并要 平稳无障碍物。 3、机械下料时，槽底工人要注意远离沟槽，防止砸伤。 交底单位接收单位 交底人接收人

连沙石回填技术交底

一、施工准备 1.材料及主要机具： （1）天然级配砂石或人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。 （2）级配砂石材料，不得含有、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （3）主要机具：一般应备蛙式或立式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件： （1）确定控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 （2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺

1.工艺流程： 检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定，质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。 （1）铺筑砂石的每层厚度，约20cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 （2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 5.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试

砂砾垫层施工技术交底

路面砂砾垫层施工技术交底 一、准备工作 合理布设水准点使水准点准确无误便于施工，一般300-500米布设一个比较合理，施工也比较方便。在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面的杂物全部清除干净，并洒水湿润，压路机振动碾压一遍，使顶面平整密实。依据已定的导线点、根据设计图纸准确放出路基两侧边线，并使用白灰将其平顺标出。将路基两侧高程控制点准确放出直线段每20米放桩，平曲线处至少保证每10米放桩。砂砾垫层施工完毕后的压实厚度为20cm 。 二、材料选择 选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大粒径不得大于53mm。我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定，实验室应做好筛分和含泥量试验。同时在施工过程中相关施工人员要及时反馈料源信息（如含泥量过大或超粒径过多等等）以便料场及时更换开采部位，拉运车辆及时补焊筛床。 三、填筑方法 我项目部砂砾垫层厚度为20cm，填筑厚度较薄，故无需分层填筑，一层填到设计标高。选用18T以上重型振动压路机进行碾压，碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平，接着振动压路机压实。

1、详细施工放样 施工放样时，要恢复中线，根据设计图纸放出各断面边桩，直线段每15至20米设一个标桩，曲线段每10米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。（边桩处用白灰准确打出横线，根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩，这样可加快放桩速度）。 2、施工方法及质量控制 2.1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机相同，卸料时根据计算出的使用数量在路基处用白灰标出卸料地点，安排专人指挥倒料。尽量把料布设均匀（原则是宁少勿多）用推土机将砂砾料堆铺设均匀，按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱达到要求为止（在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工）。同时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。 2.2碾压：砂砾整形完毕后，用18t以上压路机进行碾压，设计横坡低处向高处进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一遍，再振动碾压，碾压后分别检测压实度，得出压实度与碾压遍数的关系。

砂石垫层施工技术交底

基础砂石垫层施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。 2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。 3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。 （二）施工机具 1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。 2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。 （三）作业条件 1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。 2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。 3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。 4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。 5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。 二、质量要求 （一）主控项目 1、砂石料经复试必须符合要求。 2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。 （二）基本项目 1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。 2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。 3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。 三、工艺流程

褥垫层施工技术交底

褥垫层施工技术交底 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

1、技术交底范围 本交底适用于商合杭铁路站前十一标项目经理部四分部DK311+～ DK312+635、DK314+995～DK316+段复合地基褥垫层施工。 2、设计情况 本管段内设计使用碎石注浆桩复合地基的里程范围是DK311+～DK316+，共计（含2条短链）。桩基采用正方形布置，间距～，桩长8～15m，桩径，桩顶铺厚垫层（碎石+中粗砂），垫层中铺设1～2层双向土工格栅，两端回折不少于，极限抗拉强度不小于110KN/m，筋材延伸率≤10%。 3、开始施工条件及施工准备工作 （1）施工前需要做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作。 （2）碎石注浆桩桩帽施工完成后，桩间土压实平整，压实系数满足规范要求； （3）褥垫层分段施工时应做成台阶，上下接头应错开2m，并应碾压密实。 （4）由于施工现场邻近营业线合蚌客专，靠近营业线一侧安全距离以内设立警戒桩，并悬挂安全警示牌； （5）施工劳务人员进场并接受安全教育培训，施工机械、材料进场并通过报验；相关技术交底书与安全交底书交底到位。 4、施工工艺 工艺流程 褥垫层施工工艺流程如下所示： 施工准备→碎石注浆桩、桩帽及桩间土检测合格→测量放线→铺设15cm的碎石褥垫层碾压密实→铺设5cm的中粗砂静压→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设10cm后的碎石褥垫层压实密实→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设土工格栅→5cm厚的中粗砂静压→铺设15cm厚的碎石褥垫层碾压密实→铺设土工格栅。 施工步骤 1.碎石垫层

砂石褥垫层技术交底

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砂石褥垫层技术交底 一、概况 本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。 二、材料及主要机具： 1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。 2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。碎石最大粒径不宜大于20㎜。 3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 三、施工准备 1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。 2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。 3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。 4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 四、操作工艺

1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2、分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。 2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。 3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。 5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3、找平和验收： 1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

连沙石回填技术交底

连沙石回填技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、施工准备 1.材料及主要机具： （1）天然级配砂石或人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。 （2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 （3）主要机具：一般应备蛙式或立式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。 2.作业条件： （1）确定控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 （2）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （3）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺 1.工艺流程： 检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。 2.对级配砂石进行现场鉴定，质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.分层铺筑砂石。 （1）铺筑砂石的每层厚度，约20cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 （2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 （3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 (4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 5.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 6.找平和验收； （1）施工时应分层找平，夯压密实下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，大于检测站所确定的密实度为合格。 （2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 三、质量标准 回填土应分层夯实（即每回填200高即进行夯实，夯实后密实度≧94%，边角处须补夯密实。）回填土应符合质检部门验收规范要求，回填前应去除含腐蚀性有机物质，严禁回填不符合要求连砂石。

CFG桩基础砂石褥垫层技术交底

砂石褥垫层技术交底 一、工程概况 本工程建筑为商住楼，框架剪力墙结构。建筑面积㎡；地上26层；裙楼局部四层；总建筑高80m。 二、材料及主要机具 1.褥垫层采用4:6级配砂石，砂采用渭河中砂，石子采用华县16-30mm碎石，砂石要级配均匀，砂中有机质含量不超过5％，含泥量小于5％。颗粒级配良好。 2.级配砂石材料，不得含有草根，树叶，朔料袋等有机杂物及垃圾。碎石最大粒经不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不易大于30mm。 3.主要机具：6吨压路机，蛙式打夯机，手推车，平头铁锹，喷水用胶管， 2m靠尺，小线，钢尺等。 三、作业条件 1.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在地面上打点。 2.铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括尺寸，水平标高，地质情况，办理前道工序的隐检手续。 3.检查基坑的边坡是否稳定，并清除基地上的浮土和积水。 四、工艺流程 检验砂石质量→铺筑砂石→夯实→找平验收 1.对级配砂石进行技术鉴定，鉴定合格后方可使用。级配砂石时设专人配置，配置比例为4:6级配，砂石必须拌和均匀后，由专业技术人员进行检查合格后方可进行铺设。 2.砂石垫层铺设范围为筏板外边缘外放300mm，且到桩边距离不小于 150mm。砂石垫层设计厚度为300mm，夯填度不应大于,施工中垫层虚铺厚度为330mm。

3.分段施工时，界错处应做成斜坡，接岔处的水平距离应错开－1.0m，并应充分压实。 4.铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5.洒水：铺筑级配砂石在夯实前，根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％－12％。 6.压路机采用静压实方施工，碾压遍数，有现场实验确定，四周边角碾压不到处采用蛙式打夯机补夯。 7.褥垫层碾压完成后，表面应拉线着平，检查标高。 五、质量标准 1.级配砂石的配料正确，拌和均匀，碾压密实后厚度为300mm，夯填度不得大于，顶面标高控制在-7.12m。 2.接茬位置正确，方法合理，接茬处碾压密实，平整。 六、保证措施 1.项目部设专人值班，严格按照设计配合比进行施工。 2.项目部设专职质检员随时对工程质量进行检查，发现问题立即整改。 七、成品保护 1.回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰 撞位移，并应经常复测。 2.地基范围内不应留有空洞，完工后如无技术措施，不得在影响 其稳定的区域内进行挖掘工程 3.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡滑坡、倒塌。 4.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.级配砂石完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 八、应注意的质量问题 1.大面积下沉：主要是未按质量要求施工，铺筑过厚，夯实遍数不够，洒水不足等，要严格执行操作工艺的要求。

褥垫层施工技术交底

褥垫层施工技术交 底

1、技术交底范围 本交底适用于商合杭铁路站前十一标项目经理部四分部DK311+912.5～DK312+635、DK314+995～DK316+612.38段复合地基褥垫层施工。 2、设计情况 本管段内设计使用碎石注浆桩复合地基的里程范围是DK311+912.5～DK316+612.38，共计4644.4m（含2条短链）。桩基采用正方形布置，间距1.6～1.8m，桩长8～15m，桩径0.5m，桩顶铺0.6m厚垫层（碎石+中粗砂），垫层中铺设1～2层双向土工格栅，两端回折不少于3.0m，极限抗拉强度不小于110KN/m，筋材延伸率≤10%。 3、开始施工条件及施工准备工作 （1）施工前需要做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作。 （2）碎石注浆桩桩帽施工完成后，桩间土压实平整，压实系数满足规范要求； （3）褥垫层分段施工时应做成台阶，上下接头应错开2m，并应碾压密实。 （4）由于施工现场邻近营业线合蚌客专，靠近营业线一侧安全距离以内设立警戒桩，并悬挂安全警示牌； （5）施工劳务人员进场并接受安全教育培训，施工机械、材

料进场并经过报验；相关技术交底书与安全交底书交底到位。 4、施工工艺 4.1 工艺流程 褥垫层施工工艺流程如下所示： 施工准备→碎石注浆桩、桩帽及桩间土检测合格→测量放线→铺设15cm的碎石褥垫层碾压密实→铺设5cm的中粗砂静压→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设10cm后的碎石褥垫层压实密实→铺设土工格栅→铺设5cm后的中粗砂静压→铺设土工格栅→5cm厚的中粗砂静压→铺设15cm厚的碎石褥垫层碾压密实→铺设土工格栅。 4.2 施工步骤 1.碎石垫层 ①碎石垫层应采用级配良好的且未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于3cm，含泥量不得超过10%,且不含草根、垃圾等杂物；中粗砂含泥量不得超过5%。 ②填筑前由测量人员复测褥垫层底面标高，并放出填筑中线和边线用白灰线洒出方格，确保能够准确使用填料数量。 ③填筑时，由自卸汽车将碎石卸在施工边界上配合小型挖机翻运，再由平地机推进，摊铺。 ④填料完成平整后，采用压路机碾压。 ⑤碾压结束后测定标高、压实系数、地基系数等，并量测填筑宽度。经监理工程师检测合格，满足设计要求后，进行下道工

基础混凝土垫层施工技术交底

1. 施工准备： 1.1. 材料及主要机具： 1.1.1. 材料： C15商品混凝土。 1.1.2. 主要机械：混凝土泵车。 1.1.3. 主要机具：平板振捣器，铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.1.4. 安全防护用品：雨鞋、绝缘鞋，绝缘手套。 1. 2. 作业条件： 1.2.1. 基槽（积水坑、电梯基坑）底标高，几何尺寸和地质情况，均经过检查。并办完隐检手续。 1.2.2. 垫层四周支模已完成，模板的尺寸、标高经检查符合要求并办完予检。 1.2.3. 按设计标高，已测量出垫层的上平，并做好上平标志。 1.2.4. 电气线路已架设到位，振捣器能正常使用。 1.2.5. 夜间施工有足够的照明设施。 1.2.6. 混凝土运输道路畅通，完全满足泵车整面积作业，混凝土供应量及时。 1.2.7. 局部地基处理部位已经施工完毕并办理相关验收手续。 2. 操作工艺： 2.1. 工艺流程：槽底清理T 钉钢筋桩抄水平控制线T 混凝土浇筑T 混凝土养护 2.2. 清理湿润：将基槽内的杂物清理干净，并适当洒水湿润，但表面不得留有积水。 2.3. 在槽底平面，按设计要求抄测出垫层上标高，垫层厚 100mm 钉上0 8钢筋头，做好水平标高 标记，作 为控制混凝土表面平整的依据。 2.4. 混凝土的浇筑： 2.4.1. 商品混凝土运至施工现场，用汽车输送泵送至基坑浇筑时应从架空层的一端开始， 连续浇筑, 施工人员应严格控制输送管口，自由倾落不得超过 2m 。 2.4.2. 混凝土浇筑后及时用刮杠刮平表面，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。要求振捣路 线之间要保证有100mm 的搭接部分，防止漏振。 1、 审核人

碎石垫层技术交底

技术交底记录 2003 年 5月 20日 工程名称信息工程学院小高层经济 适用 住房5＃楼 分部工程地基与基础 分项工程名称碎石垫层 一、材料及主要机具： （1）天然级配碎石：颗粒级配良好。 （2）级配碎石：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂质。 （3）主要机具：平板振动器、手推车、平头铁锨、2m靠尺、小线、钢尺等。 二、作业条件 （1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，钉上水平 标高木橛。 （2）在地下水位高于基槽底面的工程施工时应采取降低地下水位的 措施，使基槽保持无水状态。 （3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标 高，地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 （4）检查基槽边坡是否稳定，并清除基底的浮土和积水。 （5）桩头标高是否达到设计要求。 （6）桩测试是否合格。 三、操作工艺 （1）工艺流程： 技术 负责人 交底人接受人 总参郑州工程质量监督站制 技术交底记录 2003 年 5 月 20 日 工程名称信息工程学院小高层经济 适用 住房5＃楼 分部工程地基与基础 分项工程名称碎石垫层 检验碎石质量→铺筑碎石→洒水→夯实→找平验收（2）铺筑碎石

1、在基槽西部挖槽时留一斜坡，铺垫上碎石。 2、用铲车将拌好的级配碎石，装至槽底的小翻斗车上，利用小翻斗车由西向东逐步将碎石运至槽底指定位置。 3、小翻斗车将碎石运至指定地点，人工将碎石撒铺均匀，撒铺高度 至水平控制桩高度。 4、夯实的遍数由现场试验确定。用平板振动器时，要一板压半板， 板板相接，全面夯实，边缘和转角处用人工补夯密实。 四、厚度及标高的控制 用水准仪将标高点引至基槽底部。在基槽底部每隔三米钉上木橛，木橛布成方格控制网，抄出统一标高，挂上线，以便控制碎石垫层的厚度及标高。 五、碎石垫层允许偏差 （1）顶面标高±15mm （2）表面平整度20mm 六、雨天施工 技术负责 人 交底人接受人 总参郑州工程质量监督站制 技术交底记录 2003 年 5月 20 日 工程名称信息工程学院小高层经济 适用 住房5＃楼 分部工程地基与基础 分项工程名称碎石垫层 （1）雨天施工时，施工人员不得进入基底土层处，应站在已铺好的碎石垫层上，后基槽土层铺撒碎石。 （2）基槽边部应砌上保护墙防止雨水流入基槽，槽底应设有排水沟、集水坑。 七、安全措施 （1）施工人员必须佩戴安全帽。 （2）施工人员严禁站在铲车料斗下面。 （3）基槽四周应搭设防护拦杆，刷黄黑相间油漆。 （4）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 （5）夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施。

车库基础混凝土垫层技术交底

技术交底记录表编号 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称基础混凝土垫层交底内容： 一、施工准备： 1．材料准备：C15混凝土、100×50mm槽钢。 2．机具准备：50型振动棒、磨光机、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水准仪、小白线、手推车等。 3．作业条件： 3.1接好振捣器。 3.2 垫层外模位置准确、稳定。 3.3 阴阳角圆弧抹好。 3.3 底板集水坑位置准确、标高几何尺寸符合要求。 3.4 垫层厚度为100mm，在外模上标好标高，在基槽内做好轴线控制桩，拉线找直。 3.5 槽底的苯板已经按图纸放置到位，并固定牢固。 3.6 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过验收，并应办完隐检手续。 二、施工工艺： 1.工艺流程：清理基底→找标高、拉水平控制线→铺设苯板→商混凝土运输→混凝土浇注→振捣→找平→覆盖保温 2.将基底表面的杂物清理干净。 3.找标高拉水平控制线：在基底上插Ф10的钢筋拉小白线控制标高，将混凝土垫层标高控制准确。 4.将加工好的苯板按施工图放置在正确位置，并进行固定。 5.商品混凝土运至施工现场，由设在现场的混凝土泵车输送至作业面浇筑。 6.浇筑混凝土：混凝土应从东向西浇筑。混凝土浇注时采用振捣器及时振捣。混凝土振捣密实后，表面使用磨光机压光，边角先用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。

7.找平：混凝土振捣密实后，检查上表面标高。 8.阴阳角处理：所有集水坑、后浇带、柱基处的阴阳角和变阶处均做R=50mm圆角。 9.浇筑混凝土时，应经常注意观察木方子，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完毕，再继续浇筑。 10.养护：浇筑完成后及时覆盖一层塑料薄膜。 三、质量要求： 1.保证项目：商品混凝土，强度等级为C15，坍落度为160±10mm，不离析、不泌水。 2.允许偏差见表3-1。 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表3-1 项目允许偏差（mm）检查方法 表面平度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 标高±5 用水平仪检查 厚度±5 用尺查 四、注意事项： 1.混凝土不密实：有蜂窝麻面，主要是由于漏振和振捣不密实。 2.表面不平，标高不准：水平线或水平桩不准，操作时未认真找平没用大杠刮平，尺寸增大。 3.对地基土不准扰动。 4.成品保护： 4.1、混凝土强度达到4.0Mpa，由混凝土工长通知后方可上人进行下道工序。 4.2、侧面的木方子应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 五、安全防护及环境保护措施 1、混凝土浇筑施工时，要设专职电工跟班作业，非电工人员不许私自动用一切电气设施和自己接电施工。