模具管理的三个流程

模具管理的三个流程

模具的管理从流程上讲，主要分为：

1、模具制作管理

2、模具库存管理

3、模具废弃管理

一、模具制作管理

1、申请制作模具

申请理由：

a 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）

b 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）

c 其它有需要新制作模具时。（此项由工艺负责）

2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级

主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。

3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。

4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。

5、模具制作完成，由工艺进行试模。

6、试模合格后，工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。

7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：

a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；

b模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；

c 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；

d 模具订单复印件，到采购部门进行收集。

8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。

二、模具库存管理

模具库存管理包括下列内容：

1、新模具领用：

新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，登记内容：

（a）工单号；。

（b）产品编号；

（c）模具名称及模具编号；

（d）领用时间；

（e）领用人签字。

2、模具更换领用：

当模具故障或刀口钝化后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：

（a）工单号；

（b）产品编号；

（c）旧模具名称及模具编号，更换原因；

（d）新模具名称及模具编号；

（e）领用时间；

（f）领用人签字。

3、模具维修：

旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：

（a）维修原因；

（b）维修内容；

（c）修模后注意内容；

（d）维修人员签字。

4、模具使用完成后归还登记

每台机床按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机床小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。

模具管理人员验收内容：

（a）模具刀口是否锋利；

（b）导向件是否润滑；

（c）定位是否可靠；

（d）弹顶是否有力；

（e）是否需要维修。

如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。

5、模具维护

模具合格入库前，模具管理人员必须对模具进行维护，维护内容如下：

（a）刀口钝化，由维修人员或外协单位进行磨刀，并进行登记；

（b）模具入库前，必须在刀口上油，并对模具具进行润滑。

6、模具账册管理

（a）模具应按生产指令依次上架。退库的模具应放在原来的位置；

（b）模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。

（c）模具报废后，由模具管理员填写《模具报废单》。

（d）模具的入库、领用、退库、修模、维护、报废应有完整的记录，全部录入《模具档案》，《模具档案》包括《请购单》、《模具图纸》、

《模具合格证》、《模具订单》、《模具领用登记表》、《模具履

历》、《模具报废单》。

三、模具废弃管理

1、废弃时机

（a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；

（b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；

（c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；

（d）因生产方式改善，且不适用其他产品时；

2、模具废弃申报及核准

（a）当出现废弃时机（a）时，由模具管理人员填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；

（b）当出现废弃时机（b）、（c）、（d）时，由生产工艺填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；

3、废弃模具及帐册处理

（a）模具废弃后，将模具交维修人员进行处理，拆卸有用配件，其它部分交有关部门进行处理；

（b）废弃模具帐册的电脑记录在模具废弃后保留，其他帐册在模具废弃一年不作保留。

简述模具项目管理复习过程

简述模具项目管理 杜代鹏 所谓项目是指必须在特定时间、资源和预算范围内按一定规范完成的，有明确目标或目的的一系列独特、复杂并相互关联的活动。 项目管理是在有限的资源条件下运用系统观点、方法和理论，对从项目策划到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现确定的目标。项目管理内容包括范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理、综合管理等九个方面。 模具生产制造系一次性活动，具有不可重复性，面对模具交期、质量、成本，以及风险控制等问题，模具行业专家和企业管理家经过探索和实践，逐步认识到参照项目管理的方法和理论对模具项目进行管理的必要性。由于模具制造的特殊性，以及模具行业导入项目管理的时间很短，大多数模具企业的模具项目都尚处于摸索阶段，没有可资参考的标准和模式。本人谨从自身的工作经历和理解，对模具项目管理的内容和要求进行简述，供模具行业同人参考。 一、模具项目范围管理： 项目范围管理就是对项目所要完成的工作范围进行管理和控制的过程和活动。主要内容包括：启动新项目、编制项目范围规划、界定项目范围、项目组成员对项目范围进行确认、对项目范围变更进行控制等，图1所示是模具项目范围管理流程图。 图1 模具项目范围管理流程图 模具项目因客户不同，所需交付的成果也不完全相同。有的项目只要交付单纯的模具；有的项目除交付模具外，还需交付正常生产条件下生产的一定数量的塑料产品，交付电极、检测夹具、模图、样板检测报告、模具说明书等。有的模具项目还要在模具加工的不同阶段提供功能尺寸报告、流量报告、飞模报告、试模报告等阶段性检查结果等等。 正由于模具项目范围因客户要求不同有很大差别，所以模具项目启动前，项目工程师首先要充分明确客户要求、了解所要交付的成果。然后根据需要交付的成果，对项目

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；

经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模

注塑模具设计的基本流程

注塑模具设计的基本流程 注塑是一种工艺，是基于比如LIGA的微制造技术开发出来的，当然还有很多其他方法。那么注塑模具的设计流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! LIGA工艺就是先生产出一个注塑所需要的模型，也就是俗称的"模子"，然后将液态塑料灌注在模具中，最后在分离出来，形成最终所需要的产品。比如一些塑料玩具，产品太多了。 当接到客户的CASE之后，首先，要了解清楚客户的要求(如：产品的外观要求，结构上的要求，或其它的一些特殊要求)，与客户进行沟通;接下来，就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理(这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要的麻烦，提高你在客户心目中的地位)。 模具设计(以下以Pro/E进行模仁3D设计，再在二维CAD里面完成所有设计为基础)的具体流程如下： 1.对产品进行排位(这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西太多了，主要的还是靠设计师的经验及公司的要求); 2.对产品加上收缩率(缩水); 3.确定模仁的大小; 4.开始做分模面，这里考的就是真功夫了，不仅3D要用得好，模具结构更是重中之重;

5.分模面做好，就可以把模具分开了，前后模、镶件、斜顶、行位，都可以在这边分好; 6.接下来做的就是流道了，这个关系到公司生产的成本及产品的质量，设计时要慎重; 7.下面就是冷却水路的布置、镙丝的放置及顶针的排列(如果是用EMX设计，那么这里只要做基准点就可以); 8.如果是用CAD设计，一般做完以上工作就可以把它转成平面图，直接放入模胚再在CAD里面设计。 9.模仁图有了，就开始模胚上的设计。首先，以模仁的大小及结构，定出模胚的大小及形式(如大水口、细水口等);然后，用模具外挂调出适用的模胚，装入模仁(注意：图层的控制及颜色的控制，以便在后面出散件图时能更快，更易识别); 10.把水路引到模胚上，还有镙丝，再来画上弹弓、垃圾钉、顶棍孔，在主视图上做这些的同时，要在剖面图上表达出来。当然还有顶针，别忘了这里把唧嘴也给画上。如果是细水口的话就忙了，水口拉针、拉杆、开闭器都要在这里设计好，如果有行位的模具，应先设计好行位; 11.接下来就是撑头、锁模片以及撬模坑; 12.简单一点的模具做到这里也就差不多了(只是说结构图)，接下来就开始标数，这也是检查设计正确性的重要一环;

关于模具行业项目管理的工作总结范文

关于模具行业项目管理的工作总结范文 这个阶段，我刚进公司不久，对模具行业和项目管理也是慢慢从零开始的摸索学习阶段。接手的第一个项目是XX项目。本项目主要是承制德国audi 公司的几套模具，我则主要负责该项目的进度推进和日常项目管理。 工作内容： 1，配合XX公司进行项目日程的管理与进度推进; 2，负责与XX和XX公司相关负责人接洽，协助公司相关部门与他们进行相关技术对接工作; 3，组织召开项目会议，并对相关问题点进行记录、整理、反馈、确认，并跟踪落实整改; 4，负责XX项目物流、回款等相关商务工作; 5，负责XX项目验收相关技术文件的采集、整理、翻译、移交、归档等工作，主要包括模具动静检查表、补焊记录、检具报告等相关资料。 第二阶段：201X年3月至201X年11月份 经过上一阶段的培训和学习，我在项目管理、公司流程、模具相关知识方面有了一定提升，逐渐能够应对工作各个方面的要求。这一阶段，由于XX 项目的结束，我的工作主要是以XX和XX项目为重点，从事相关项目管理、商务并为客户验收提供相关服务等方面的工作。

工作内容： 1，结合XX和南京新干线的需求制定各个阶段工作计划; 2，配合新干线公司进行项目日程管理与进度推进; 3，负责接待XX和新干线相关到访人员; 3，针对钣件、模具问题点召开修模会议，并跟踪落实整改有关事宜; 4，根据XX的装车情况，负责相关取样计划的编制、提样、发货相关事项; 5，协调公司内部各部门做好困难件整改相关工作; 6，负责项目验收相关技术文件的采集、整理、移交、归档等工作; 第三阶段：201X年10月至今 由于XX与XX两个项目已完成公司内部制作并交付，同时因为XX项目担当离职，所以我在这个阶段的工作重点转移到XX和XX两个项目上。主要从事项目管理、生产进度推进和为客户提样、验收提供相关服务等方面的工作。 该阶段主要的工作内容和上个阶段大致相似，不同之处在于XX公司与XX公司管理模式差异。相对XX来讲，XX公司的管理从某种程度来讲更加苛刻，工作也更加细节化，平日工作相对烦琐。但是正如车间标语所说的那

模具管理控制程序

1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。 4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。 4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。 4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。

4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。 5.相关文件 无。 6.记录 6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01 6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02 6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03 6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04

新项目模具管理流程

新项目模具管理流程（草案） 文件性质：内部文件 版本：第一次版 目的：规范新项目模具管理；规范新项目模具工程师的工作； 第一阶段：项目前期 1．1 项目前期：从公司收到客户项目询价资料组建项目组进行零件报价，到公司收到客户的产品定点通知。 1．2 项目前期模具工程师的主要工作： ●根据项目组提供的零件图片、数模、外形尺寸、初始工艺假设、量纲等输入 条件对模具进行合理的估价。支持项目组的产品报价工作。 ●参与前期项目组的有关会议。 ●积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论。 第二阶段：产品设计或产品局部结构调整 2．1 在公司拿到产品定点后，一般有三种情况：产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动。 2．2 产品设计是指公司产品定点后，公司独立或参与产品的结构设计。模具工程师的工作主要是配合设计人员，对产品的局部结构进行优化，降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险；参与公司内部的产品设计评审。这期间在项目组同意的前提下可以让潜在模具供应商参与。 2．3 产品局部结构调整是指公司在拿到产品定点后，项目组对产品数模进行分析，在客户允许的前提下，优化局部结构，这一工作在模具供应商确定前后均可进行，视项目节点而定。模具工程师的主要工作是联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案。对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件，模具工程师保存。2．4 有的项目，客户不允许对结构做任何改动。模具工程师应该邮件或书面告知模具供应商认真分析产品，不得对产品做哪怕最细微的改动（比如孔的出模方

向）。 第三阶段：模具供应商定点 3．1 从项目组下发《工装/模具制造申请单》，到项目组向模具供应商下发工装/模具定点通知或执行类似程序。这一阶段是模具供应商定点阶段。 3．2 模具工程师收到《工装/模具制造申请单》后，向工装/模具台帐保管员申请工装/模具编号，台帐保管员在工装/模具台帐上录入必要的信息。 3．3 模具工程师根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《注塑模具技术规格》或《热压模具技术规格》，其它种类模具应该编制类似文件。以确保不同模具供应商报价基于相对一致的平台。 3．4 模具工程师完成《注塑模具技术规格》、《热压模具技术规格》的编制后，提交给项目经理审核后作为模具供应商报价的依据之一，和数模等其它资料一起由采购工程师统一下发给合格模具供应商。 3．5 对于重点模具、模具工程师认为有难度的模具、个别模具上关键的结构。模具工程师在取的项目经理认可后，应该要求模具供应商提供《初始模具/结构方案》，和报价一起反馈。可作为模具定点的依据之一。 3．6 模具工程师在这一阶段，根据《工装/模具制造申请单》的要求、工装/模具编号、《注塑模具标准化技术文件》、《热压模具标准化技术文件》等相关文件及要求编制《新项目模具采购技术协议》。 3．7 模具工程师必须及时和项目组沟通，掌握最新的项目进展和有用信息。 第四阶段：模具设计及评审 4．1 模具定点后，模具工程师完成《新项目模具采购技术协议》，并在模具组进行评审，部门领导签字后提交项目组，作为模具采购合同的附件。 4．2 在合同签署前，模具供应商可根据《新项目模具采购技术协议》、《注塑模具技术规格》和《热压模具技术规格》、《注塑机规格表》、项目组下发的最终产品数模进行模具设计。 4．3 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师必须组织至少3个模具技术员对模具数模进行结构设计评审。原则上模具供应商应该参与在东风伟世通（十堰）公司工程部进行的模具结构设计评审。由模具工程师进行记录，

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理，确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作，及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具，由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门，负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请，报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请，报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行)，由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定，评定合格 后交管理者代表批准，工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单，则从顾客提供名单中选择)，并形成报告，说明 选择的理由，由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后，由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同，以上协议及合同经总经理批准 后，由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后，由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件，按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工，并跟踪全过程，及 时发现问题，做好记录。待样件加工完毕后，交质量部对工 件进行全面检验，并填写检验报告报总工程师审批，由总工 程师与总经理协商后，提出模具修改方案，由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格样品，由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品，由质检部对照修改 方案验证。其一，新模具送客户验证;其二，重制模具，本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

模具开发流程

北京壹人壹本信息科技有限公司模具开发作业流程 文件编号：SZ-SCM-ＸＸＸ 版本：V01 生效日期：2012年02月16

模具开发作业流程文件编号:SZ-SCM-ＸＸＸ 制定日期:2011/05/16 版本: 1.1页码: 1/ 7 1.0目的 1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。 2.0适用范围 2.1 本程序适用于本公司所有模具开发 3.0部门职责 3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。 3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。 3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。 3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。 3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。 3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。 3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。 4.0作业内容： 4.1 结构评审 4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、 工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。 4.1.2 内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供 应商导入流程》。并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。

模具开发作业流程文件编号:SZ-SCM-ＸＸＸ 制定日期:2011/05/16 版本: 1.1页码: 2/ 7 结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。 4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见后 上交总经理签核，确认最终开模厂商。如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工程部申请料号。 4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。 4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固定 资产盘点清算。 4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式 开模。 4.6确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。如有需 要请采购工程协助。 4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》 4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。 4.9按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每阶 段签样及样品留底。以便追踪 4.10结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作，试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。直到量 产阶段 4.11试产验证ＯＫ后，厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认ＯＫ后，正式进入量产状态，在量产5Ｋ后没问题结出《模具确认书》 以便安排入库保证公司固定资料安全

注塑模具设计流程

注塑模具设计流程 第一步:对制品2D图及3D图的分析，其内容包括以下几个方面： 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求（即技术条件）。 4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。 第二步：注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。 第三部：型腔数量的确定及型腔排列 模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。 型腔数量主要依据以下因素进行确定： 1、制品的生产批量（月批量或年批量）。 2、制品有无侧抽芯及其处理方法。 3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积（或注射机拉杆内间距）。 4、制品重量与注射机的注射量。 5、制品的投影面积与锁模力。 6、制品精度。 7、制品颜色。 8、经济效益（每套模的生产值）。 以上这些因素有时是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。

型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到最完美的设计。 第四步：分型面的确定 分型面，在一些国外的制品图中已作具体规定，但在很多的模具设计中要由模具人员来确定，一般来讲，在平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则： 1、不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响。 2、利于保证制品的精度。 3,、利于模具加工，特别是型腔的加工。先复机构。 4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。 5、利于制品的脱模，确保在开模时使制品留于动模一侧。 6、便于金属嵌件。 在设计侧向分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与定出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复机构。 第五步：模架的确定和标准件的选用 以上内容全部确定之后，便根据所定内容设计模架。在设计模架时，尽可能地选用便准模架，确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。 需要强调的是，设计模具时，尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经商品化，随时可以在市场上买到，这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。 买家尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这一点尤为重要。 第六步:浇注系统的设计 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。

26 汽车项目管理流程

1，试作问题点记录，并附试模报告书。2，异常报告填写及对策处理。 3，生产管理（实名制、问责制管控）。 ，手件合格率80%以上。，模具完善。 ，料边及关键尺寸调整。，数据同步更新。 ，生产管理（实名制、问责制管控）。 1，客户确认产品各项指标（项目对接）。 ，全模合格件产出。，模具各项资料整理。，项目跟踪。 ，确认涂装色系（项目跟踪）。，涂装美化，防绣处理。 1，项目跟踪、生产协助客户静态检验模具部品部件。 2，实时跟踪记录客户提出问题点。 3，部品部件图片资料整理。 4，与客户 检讨需整改问题点并及时整改。 1，项目跟踪、生产协助客户动态检验模具生产机动性。 2，实时跟踪客户提出问题点。 3，模具动态视频资料整理。 4，与客户 检讨需整改问题点并及时整改。 1，预验收验收单签署。 2，检讨静、动态检验问题点及确定整改方案与时间节点。3，项目跟踪整理资料、生产部门配合整改。 1，生产部门确认整改项目及时间节点。2，实施整改。 3，项目确认整改结果并报备客户方。 1，项目、生产部门跟踪客户确认整改结果。2，项目与客户 协商移模交期。3，最终模具资料整理。 1，项目提供移模清单及到港时间。2，客户方确认接受移模资料及模具。 1，项目与客户沟通试生产排程。 2，项目与生产部门协商委派跟踪调试人员。3，委派人员入场协议签订。 1，委派人员配合客户生产排程进行试生产。2，委派人员积极快速解决客户提出的问题点。3，就近供应商协商配合交期生产加工。4，委派人员跟踪服务模具生产状态稳定。 1，项目跟进完成最终验收。 2，终验收单签署，进入下一个项目开发流程。 汽车模具项目流程表

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

模具项目管理流程复习过程

模具项目管理流程 一、??客户资料的消化整理： （1）????工程部副总（副总不在公司，总经理）需要在收到PO后，两个小时（工作日）确认制造部门和项目工程师，并将相关的资料转移给项目工程师和制造部门。 （2）????项目工程师需在收到PO指令后四小时内，与市场沟通，确认收到所有相关的资料和文件。并需要核对客人PO是否和最终报价单价格一致。 （3）????工程部文员需要在收到PO时填写Public/模具明细表，并制作该项目对应的文件夹，一旦指定项目工程师后，需要立刻发放文件夹给相应的项目工程师。 （4）????项目工程师需要收到PO指令后六小时内审核客人模具规格及客户资料，并与制造部门沟通相关的设计和制造资料是否完整如下： A、胶料牌号、缩水，颜色（检查2D图是否有此信息） B、模具标准件牌号（公英制标准，美国客人通常用美制DME美准，欧洲客人用公制 Hasco 标准） C、啤机资料客人是否提供。

D、入水位置（检查2D图） E、产品控制尺寸（检查有无2D图，提醒制造部门注意更改产品所有公差尺寸到中间数或者保留安全钢料，尤其是只有上公差和下公差的尺寸数） F、有无客户模具规格要求，如果没有客人模具规格要求，请发森骏模具规格书给客人填写（表格编号为SJ-E-002）如果客人没有标准，请按公司模具设计一般标准执行。 G、产品外观质量要求（检查模具规格和2D图）H、评估客人3D和2D图，检查有无常见的产品问题，如（出模角，倒扣，缩水，尖钢料，薄胶位等）若上诉资料不完整或产品设计需要改善，项目工程师需要在收到PO的2个工作日内与客户沟通完善所需资料。 （5）????打印相关资料和重要信息到工程部文员处领取文件夹，文件夹内需要包含《模具检查报告》 （6）????所有项目需要和制造部门有开模会议记录（可以用电话会议）需要填写开模会议记录表进File夹；当同一客户同时做几套模具时或者重要项目时,项目工程师需要于收到PO后两个工作日内去制造部门和所有设计师开会统一客户要求,设计标准，加工标准。?????? （7）???项目工程师需要在收到PO后两个工作日内请也填写Public/模具明细表，并获取公司模号。项目工程师需要在3个工作日内更新Public/模具明细表。

模具管理制度

模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具。 3、职责 3. 1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管 理，项目工程师负责提出模具的制作申请, 准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部模具厂（或委外加工厂、供应商）参与模 具的验收和模具报废会签; 3.3、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定 排产进度和是否委外加工。 3.4、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风 险，确保公司财产安全。 3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、 模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.6、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的 批准。 4、工作程序

4.1、开模申请 4. 1. 1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产 品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模（改模）申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心 项目工程师填写《开模（改模）申请单》，经部门经理 审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制 造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的容编 制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等容。 4. 2. 3 、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。 4. 2. 4、研发中心部门经理负责将两家或以上模具制造商的报 价提交给公司分管副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并 根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2. 5.公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据, 包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等容。模具对外发包

模具项目情况说明

模具项目情况说明 ——立项请示 一、项目名称 模具生产建设项目 二、项目提出的背景 新常态是中国经济迈向更高水平的必经阶段。我国经济发展进入新常态后，经济增速正由高速增长转向中速增长，经济发展方式正从规模速度型转向质量效益型，经济结构正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并举的深度调整，经济发展动力正从要素驱动的增长转向创新驱动的增长。新常态自然有新挑战，但更要看到其蕴藏着新机遇。改革不会总是欢欢喜喜的，要付出必要的代价，有的人利益会受到损失，但大多数人会因改革而受益。经济结构调整难免阵痛，难免会有企业被淘汰，会有职工失去工作岗位，但调整成功了就会提升资产质量，提升产业结构，并创造出新的工作岗位和更大的价值。一些传统产业需求虽然饱和了，面临转产调整，但一些新兴技术、新的业态和新的需求正在涌现，供给创造需求的空间无限巨大。国际上对我们的出口需求增长虽放缓了，但我们利用装备能力、

产业配套能力和资金输出等优势，在新一轮国际分工中，迎来了向产业链中高端迈进的历史机遇，我国产业、品牌、资金和人才走出去潜力无限。保护环境、治理污染表面看会增加成本，但满足人民越来越迫切的生态产品需求，走低碳、绿色发展道路，环保技术、新能源等领域则会带来新的增长动力。必须看到，新常态是我国经济向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化的必经阶段，是成长的“烦恼”。 三、项目成本单位 （一）项目投资单位：xxx有限公司 （二）项目规划单位：泓域咨询机构 （三）项目设计单位：瑄翼善透机构 五、项目拟建地址 xxx临港经济技术开发区 装备制造业是支撑各行业产业升级、技术进步的战略性产业，成长性好、关联性强、带动性大，其发展水平是衡量工业结构转型和区域经济核心竞争力的重要标志。当前，牡丹江正处于供给侧结构性改革不断深化的关键时期，推动装备制造业提档升级，对调整优化产业结构、延伸产业链条、促进产业升级、实现全面振兴具有重要意义。加快装备制造业发展既

新项目管理程序

页控 （红色受控章方为有效） 1.目的：缩短新项目开发周期，确保新项目开发全过程顺利进行，满足客户新产品开发周期、品质要求。 2.范围：适用于贵州黔新汽配科技有限公司之质量策划管理。 3.定义 4.职责 5.内容 5.1项目启动

模具验收 5.3喷漆、光刻验收

页控 5.5试产

6其 它 k 要求 项目小组 完成情况，并作好记录，对于未按时完成的项目，要注明 新 品 开 发 技 05 试产 在试产过程中，应对模具的安装、调校过程全程监督，检 查模具动作和使用状况，并将发现的问题记录在【模具表 现评估表】上。 当工艺条件稳定后，记录所有的工艺参数，在试产完成当 日向新品开发技术员提供【成型条件表】。 调试完成后，签认首板，只有当首板确认合格后，才正式 开始小批量生产（具体生产数量参照客户计划订单）。 按检验指导书要求对试产产品进行检验，提供【试产品质 检验报告】，并对关键控制特性计算CPK 合格，作合格标识，入仓，置于新 产品摆放区。 不合格，作不合格 标识，置于退货区 将检验报告分发生产主管、模具主任、及相关人员。 按要求及时安排合格产品交付客户确认，跟踪客户确认结 果。 06 试产后评 估8 试产后第二日，应组织项目小组检讨试产计划的达成情况, 检讨试产过程中出现的问题，各参与者应分别汇报存在问 题（见注）,并制订改进措施。 组织评估各项SIP 和作业文件的可操作性，如需修订时, 应确认修订内容，并纳入下次试产时重点跟进项目。 对于模具问题，客户设改、和模具尺寸需修改的，由客户 出【修改模通知单】后将模具送客户修改模具。 会上，应将决议形成【试产评审报告】分发相关人员，纳 入项目小组跟进项目，直至所列问题解决为止。 进行潜在失效模式和后果分析，再次修订【产品 控 （红色受控章方为有 跟模工程师、 【模具表现 成型主任 成型主任 新品开发技 术员、计划 部主任 新品开发技 术员 新品开发技 术员 新品开发技 术员、生产 主任 新品开发技 术员、生产 主任 注塑主任、 模具主任 新品开发技 术员 FMEA 表】。新品开发技 评估表】 【成型条件 表】 【试产品质 检验报告】 见注1 【修改模通 知单】 【会议纪 【产品FMEA 成型主任 生产主任、经理 新品开发技术员 【模具表现评估表】、 【成型条件表】 【试产资源评估表】（包括设备、 工夹具、人员、SOP 等） 【试产品质检验报告】 及【试 产品质统计表】 【试产计划】达成 情况和客户意见 注 试 时 品 发 术 术员 表 提交以下报告: 生产主任、模具工程师等人员必须参与试产过程，在试产后评估会上，应分别

模具项目组长岗位职责

模具项目组长岗位职责 一、开粗前： 1.了解该项目的产品图纸，明确产品技术要求。 2.明确模具设计方案，制定模具制造工艺，落实各加工控制环节。 3.和技术部共同审核模具电极设计方案，和生产部共同制定加工工艺安排。 4.模芯、滑块；材料到达后，由组长对照料单尺寸自检，是否余量合理； 包括模框和模脚及模具其他配件。 二、热处理前： 1.模芯和滑块开粗后，必须明确是否加工到位，余量是否合理，如有无遗 漏孔未点。 2.仔细检查模具上所有的孔是否未打，孔和螺纹深度是否到位，水管孔是 否通畅。 三、精加工后： 1.模具精加工后先由加工组自检后模具组长复检，如模芯滑块无点极加 工的部位，余量是否合理，配合面确保光滑并且尺寸到位。模框与内 模芯、滑块、料筒、分流锥，配合尺寸必须确保加工到位。 2.电极精加工完成后检查表面光洁度和尺寸精度，测量平动大小和外形 尺寸是否到位，如有尺寸偏差须上报公司相关领导，待确定并处理后 在进行下一到工序。 3.模具制作过程中出现无论大小质量事故，都必须如实向公司相关领导 上报及协商补救方案，及时处理确保生产进度正常进行。 4.模具制作过程中的零部件加工完成后须通知检验确定，外协加工回厂 后检查加工精度尺寸确保合格。 5.模具制作流程交接与加工部门的工作沟通和配合是各项目组长的总要

环节，确保手上的项目顺利完成。 四、试模前： 1.对整付模具的装配零部件进行确定并落实，如内模芯、滑块、抛光回 厂后质量评审，零件制作的盘查、型芯制作的尺寸要求检测，模框装 配后的清点。 2.按模具设计总装图要求对模具进行研配，为了保证模具研配质量，在 装配和研模过程中各项目组长必须到场指导，不可让组下成员单独去 完成。 3.模具装配完成后通知相关部门进行整体检验，对不合格问题及时返修 和解决。 4.模具在试模时必须组长到场跟踪，并记录完成后及时总结模具试模过 程中的相关问题。 五、发模前： 1.根据检测结果和试模后的相关问题及结合客户要求进行修模，由相关部 门和组长准确判断修模方案，及时完成修模确保修模进度和合格。 2.接到客户发模通知后按照模具总点检表对模具进行发模总检，确保如期 发模，满足客户要求。 3.如客户要求我司派人跟踪调试，组长需配合公司去客户处服务。 六、其他： 1.模具组长有权利和义务管理旗下组员，即拥有对组员的各项管理权和 教育组员的义务。 2.模具组长必须严重遵守公司各项规章制度并带领组员执行，配合公司 共同完善并实施5S管理体系。

模具管理制度

编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

模具管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，

模具厂仓库管理制度

模具厂仓库管理制度 一、模夹具仓库管理规定 1、模夹具入库： 1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。 1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。 1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。 1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。 1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。 2、模夹具出库： 2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。 2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。 2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。 二、工具仓库管理规定： 1、入库： 1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。 2、工具保管发放制度： 2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。 2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。 2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交 旧领新。 2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。 三、低值易耗品仓库管理规定： 1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。 2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。 3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。 71模具中心仓库管理制度 2017-12-05 20:17 | #2楼 1．0目的： 为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围： 适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。 3．0职责 3.1仓库管-理-员 物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。 3.2其他人员管理制度的遵守。 4．0管理内容： 4.1仓库管理要求 4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在 上午8：30前将前一天日报表交财务统计。 4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。 4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于 存取和保管。