判断树
摘要：CCP判断树中的一些提问之间，重复而且矛盾，令运用其进行判定CCP点的人无所适从。本文结合实例对其进行了分析，指出其不妥之处，建议修正判断树存在的问题。
关键词：CCP判断树问题3 预防措施
HACCP原理中，比较难理解的是CCP判断树。
CCP判断树
可以看出，这棵“树”共分出六个杈，每个杈代表一个不同的路数，下面逐“条”分析一下：Ⅰ 对已确定的显著危害，在本步骤/工序或后步骤/工序中，有否预防措施（问题1）→是→本步骤可否把显著危害消除或降低到可接受的水平（问题2）→是。
分析：这种情况是最省事，也是最好理解的。比如我们分析金属探测这一步骤，对于确定的金属异物这个显著危害，我们通过用金属探测仪来控制，完全可以将其消除的。既然能一棒子打死，毕其功于一役，这一步骤，没什么说的，就是CCP。
Ⅱ 对已确定的显著危害，在本步骤/工序或后步骤/工序中，有否预防措施（问题1）→是→本步骤可否把显著危害消除或降低到可接受的水平（问题2）→否→
危害在本步骤/工序上是否超过可接受水平或增加到不可接受水平（问题3）→是→后步骤/工序上是否把显著危害降低到可接受水平（问题4）→否
分析：比如接收原料，确定了农兽药残为显著危害，预防措施就是检验供货方提供的供货证明，保证没有用违禁药品。这个预防措施能保证将危害消除或降低到可接受的水平吗（问题2）？当然不可能，可接着又问了（问题3），这个危害在本步骤/工序上是否超过可接受水平或增加到不可接受水平？
这个问题3就让人费解了。你既然满足不了问题2，即不可能把危害消除或降低到可接受的水平，不就等于肯定危害是处于不可接受水平了？还要问问题3，不是多此一举吗？难道还有一个介于可接受与不可接受之间的缓冲地带？这叫什么逻辑？
初学者肯定是摸不着头脑的，书本上关于这种情况，只是泛泛而论，没有举过具体的例子，这么多年，我们举办过无数次HACCP培训班，也没听说过哪个老师仔细分析过这一点，一般都是一带而过。
不过，这个问题我们可以放一放，因为这里对问题3的回答是“是”，不与问题2犯顶，即便不问问题3，也不会影响Ⅱ的判断结果。因此，我们索性将问题3忽略过去，在回答完问题2后，直接奔问题4“后步骤/工序上是否把显著危害降低到可接受水平”，回答是“否”。这样，就可判定，本步骤是CCP了。
判断逻辑是：本步骤的预防措施，虽然还不足以将危害完全彻底地解决，但毕竟还能适当地控制一下，总比没有强，既然后面的加工工序也没有什么更好的预防设施，那就只好抓前面的了。由此可以看到，HACCP不是零风险体系，只是立足客观实际，在条件能够满足的情况下，最大限度地降低风险罢了。
Ⅲ 对已确定的显著危害，在本步骤/工序或后步骤/工序中，有否预防措施（问题1）→是→本步骤可否把显著危害消除或降低到可接受的水平（问题2）→否→危害在本步骤/工序上是否超过可接受水平或增加到不可接受水平（问题3）→是→后步骤/工序上是否把显著危害接受水平（问题4）→是
分析：由于问题3的回答结果与问题2不矛盾，可以仿照Ⅱ，忽略问题3，直奔问题4，回答是“是”，则可判定本步不是CCP。
这个和Ⅰ一样，非常好理解。因为既然后面的工序能够干净彻底地将危害消灭，那么你前面的小打小闹式的防守，就不那么关键了，不如集中火力，将后面的相关步骤设为CCP，更明智。
Ⅳ 对已确定的显著危害，在本步骤/工序或后步骤/工序中，有否预防措施（问题1）→是→本步骤可否把显著危害消除或降低到可接受的水平（问题2）→否→危害在本步骤/工序上是否超过可接受水平或增加到不可接受水平（问题3）→否分析：这个没法忽略问题3了，因为回答它的是“否”，就是说，尽管你前面分析结果显示，危害还没有降低到可接受水平，但到这一步，峰回路转，柳暗花明，危害又可以接受了——危害在本步骤/工序上没有超过可接受水平或增加到不可接受水平。
这样的例子实在太不好找了，因为它本身就是矛盾的。绞尽脑汁，想出一个，勉强搭点边儿，就是活鲜贝类收购环节，要用冷藏车运输，一般情况下，致病菌的生长应该是显著危害，在运输过程中，通过控制冷藏温度和运输时间可以控制致病菌生长，但这不可能把致病菌完全消除，因为冷藏只能控制它生长，不可能杀死它，也谈不上降低到可接受的水平，但你要说它超过了可接受水平，也不好说，因为虽然有菌在，但菌数不一定超标嘛。——不过，这么分析，还是感觉强词夺理。
Ⅴ 对已确定的显著危害，在本步骤/工序或后步骤/工序中，有否预防措施（问题1）→否→对安全来说在这步骤中控制必要吗→否
分析：这句“对安全来说在这步骤中控制必要吗？”，和问题3一样，让人感觉不可思议：既然某一危害已经确定为显著危害，就意味着这个危害必须控制。而既然整个加工工艺中没有一道工序采取了预防措施，那就只能调整加工工艺或产品嘛。
那么，还要问这句废话作甚？笔者开始以为问题出在“对安全来说在这步骤中控制必要吗？”中的“这”字，以为它要表达的是这么个意思：虽然对安全来说，已确定的显著危害非控制不可，但并不一定非得在这步控制，如果可以放到后面的工序中控制，那就暂不须要调整这一段工艺流程，留到后面再说。
可细想不对。既然显著危害一定要控制，加工工艺一定要调整，不管调整前面的工序，还是调整后面的工序，早晚都躲不过的，为什么不在制订HACCP计划过程中，发现了就及时处理？拖到后面，不怕漏掉吗？本步骤已经不是CCP了，可危害还没有解除，不在这时候着手调整工序，一旦进入下一道工序，前面的帐，就会忘掉，其结果，前面确定的显著危害就成了漏网之鱼。
反复思量，只有一种解释：当初设计判断树者，顾及到产品的预期用途，才这么问的，为的是避免做无用功。比如，有的产品是要充分加热后才能食用的，致病菌就没必要重点盯防了；又如，有的产品里面可能含有某种成分，常人食用无碍，但一些敏感人群吃了可能就会过敏，这个，只要产品外包装上注明哪些人不能食用就行了。在这两种情况中，致病菌和致敏物质在加工过程中用不着控制，当然也就不可能是CCP了。
还有，笔者突然想起，大约七、八年前，某公司要往韩国出口青河豚，这些鱼是远洋船只在钓鱼岛海域捕捞的。说是捕捞并不确，因为都是用特制的钓竿钓的。因为是钓来的，所以鱼吞进钓钩儿的情况相当普遍，这一点韩国客户是知道的，也是认可的，可按中韩水产品卫生协议，我们出口到韩国的产品是不允许被检出金属异物的，按要求，我们不应该受理报检的。
后来，笔者考虑到具体情况，让韩国客户与韩国官方联系，由韩国官方向我方出具书面证明，允许此种货物的金属异物的存在，这票货才得以放行出口。在此例中，金属异物是危害，但由于客户允许，可以不去控制。
不过，再仔细分析，上述解释，还是说不过去，因为我们知道，按HACCP原理，在建立HACCP计划之前，先要对产品进行描述，确定预期用途和消费者的。在分析和确定显著危害时，先就要考虑产品的预期用途。如果产品用途早已明确，是经过充分加热后食用，或仅限于过敏体质外的人群食用，客户允许金属异物的存在，那么，当初在危害分析时，致病菌、过敏物质，金属异物，就不应该被判断为显著危害了。
Ⅵ 对已确定的显著危害，在本步骤/工序或后步骤/工序中，有否预防措施（问题1）→否→对安全来说在这步骤中控制必要吗→是→调整步骤/工序或产品分析：如上。只要将“对安全来说在这步骤中控制必要吗”这一问题砍掉，顺理成章。
结论：综上所述，现存的CCP判断树是有毛病的，容易将人引向歧途，尤其对于初学者而言，更是个迷魂阵，即便在研究HACCP多年甚至号称专家的人中间，也是似懂非懂的居多，实际应用过程中，对于大多数人来说，判断树简直就是聋子的耳朵——摆设，极少有人用它作CCP的判断工具。
其实，只要将判断树中的问题3和“对安全来说在这步骤中控制必要吗？”这两个多余的“树枝”砍去，问题就迎刃而解了。
ISO22000标准颁布后，食品生产企业纷纷采用其建立食品安全管理体系，但对于其操作性前提方案的理解上面有所偏差，本文从标准含义以及应用方面举例说明其与SSOP以及HACCP 计划的异同点。
论文摘要：ISO22000标准颁布后，食品生产企业纷纷采用其建立食品安全管理体系，但对于其操作性前提方案的理解上面有所偏差，本文从标准含义以及应用方面举例说明其与SSOP以及HACCP计划的异同点。
关键词：前提方案操作性前提方案卫生标准操作程序
GB/T22000-2006标准2006年3月1日发布，2006年7月1日开始实施。对于建立食品安全管理体系并寻求认证的企业，认可委要求应按照GB/T22000-2006建立体系。因新的标准发布时间不长、标准提出的概念比较新，大家理解各有不同。尤其在操作性前提方案（OPRP）和以往卫生标准操作程序（SSOP）的异同点方面。
一、前提方案和卫生标准操作程序
前提方案在标准中描述为“为保持卫生环境所必需的基本条件和活动”，主要为遵守法律法规的要求，如CAC《食品卫生通则》，美国的21CFR part 110，欧盟的EU852/2004 ，中国的GB14881以及相关的专项法则等，均提出了硬件要求和卫生操作要求，他是企业生产安全食品的基础条件，不论是否建立食品安全管理体系。
卫生标准操作程序（SSOP）是由美国FDA在21CFR part113和21CFR part120 法规中首先提出，目的是为达到cGMP要求，所需考虑和遵守的卫生操作与控制的八个基本方面。包括：
──与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的安全；
──与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度；
──防止发生交叉污染；
──手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持；
──防止食品被污染物污染；
──有毒化学物质的标记、储存和使用；
──雇员的健康与卫生控制；
──虫害的防治。
8个方面的良好实施和监视，能够保证cGMP所要求的卫生操作能够基本实现；
在法规其它方面的要求，如：厂房选址、车间布局、设备材质、设备设施的布局、洗手消毒设施等，在设计和建成后就会固定下来，作为生产的基本卫生条件存在；在使用磨损、折旧以及新的法规和顾客要求出现之后，会有调整或重新建厂。
对于原辅材料、过程工艺、废弃物的处理、产品储运、能源供给方面的要求，在以往食品安全控制体系中关注甚少，尤其储运和能源供给方面，举例来说：鲜啤酒和巴杀奶的运输过程需要低温车，但是夏天运输车辆为减少成本，会停止打冷而使温度波动非常大，产品中微生物迅速增长，导致产品变质。另如在江、海边使用地下水或者工厂用水量非常大的企业，因为汛期和水质变化，可能会对产品的安全性带来影响，应有应急的措施和方法。
二、操作性前提方案
GB/T22000标准与早期的HACCP-EC-01版本对于前提方案的定义一致，但在内容描述方面有大的出入；HACCP-EC-01版本把前提方案分为：基础设施和维护方案以及操作性前提方案。GB/T22000把这种概念取消，而按照CAC《食品卫生通则》的要求定义前提方案应该考虑的内容，取消所有建立食品安全管理体系的企业都要建立8个方面操作性前提方案，便于大家理解“操作性前提方案是经过危害分析识别出的前提方案”的概念。使得标准的逻辑性更强。
标准正文提出操作性前提方案是在第7.4.4的条款，是在经过危害分析之后，评估是否需要采取控制措施，以及控制措施的管理方法：HACCP计划或者OPRP。这点说明所有经过评估选择的控制措施都应有相应的管理方法。另一方面，在8.2 条款“控制措施以及组合
应确认有效”要求，所有控制措施需要经过确认且证实能达到控制效果（即危害降低到可接受水平）。OPRP和HACCP计划是两种管理方法，只不过管理的严格程度有差异。
个人看法：原先《HACCP体系及其应用准则》定义危害为显著和一般，重点关注CCP点的控制效果，对于其他风险缺少控制措施以及监控；举例来说：80年代末期蘑菇罐头金黄色葡萄球菌肠毒素超标事件，分析原因是蘑菇堆放时间过长、不通风，中间温度高，导致蘑菇中的金葡菌数量急剧上升，产生毒素，而毒素在后杀菌环境中无法破坏；整个事件中，所有的CCP点均被监控，但其他方面的风险一直未关注或监控，才出问题。如果有其他的监控手段来监控这些风险，就可以去避免某些食品安全事故的发生。
三、SSOP与OPRP的区别
在近几年审核过程中，经常发现企业对于OPRP和SSOP的关系有混淆。经常把SSOP
的8个方面作为OPRP。借着标准的要求在此举两个例子：1、在SSOP中有虫害的防治方面的要求，需要控制的危害有老鼠可能带病菌或鼠疫，那么是否老鼠在厂房里跑过之后或者有存在的痕迹，所有的食品就不能用了么，要隔离多长时间的产品？其可接受水平是多少？确认的控制措施能够有效？2、SSOP中有防止食品被污染物污染的要求，冷凝水是其中的一个方面，但是大多数的肠衣加工企业均不可避免在加工过程中有冷凝水。那么控制的程度应该是怎样？监视的方法以及对最终产品的影响有多大，是否会造成食品安全的风险？
SSOP是需要执行的，包括虫鼠害防治、防治交叉污染等，但并不是所有用来支撑GMP 良好实现的SSOP均需按操作性前提方案来管理；而且实施SSOP八个方面时需考虑生产产品的具体情况进行实施，如：味精厂、啤酒厂、防腐消毒剂厂的原辅材料投料、包装车间洗手后是否需要消毒？紫菜二次加工厂等不在产品中用水的企业是否需要进行水的日常检验等。
四、OPRP和HACCP计划的异同点
在以往概念里，所有的危害控制，主要是CCP点和SSOP，一般SSOP是控制环境（人、机、环）；CCP控制过程和原料，如果无法实现控制，需要改变工艺或者过程步骤来实施。
在GB/T22000标准7.4.4条款把经确认的控制措施分成CCP控制和OPRP控制。如：粮食制品一般最后灌装前有个步骤—磁选；以往工厂会评估此点为CCP点，控制显著危害—金属异物，控制方法：检查磁力、定期清理磁棒，检查频率：每个礼拜，纠偏是隔离处置。如果是销售旺季的话，产品可能在一个礼拜内都被消费了，有安全事故也会发生了，原因是监视的频率设置不太合理；实际上，工厂使用的永磁的磁棒，每周定期清理。因为失效的可能性比较低，用OPRP管理磁棒上杂物（定期／定量清理）就比较合适，可以适当调整监控的频率，以便正确和有效的实施监控。
同样是粮食制品，如面粉和可可粉有数道焙炒过程，每道热风温度有120℃－200℃左右，过程温度比较高；以往经验会把最后一道作为关键控制点，实际上最后一道高温过程是保证最终产品中水份达到5%以下，如果前面的步骤控制不当，最后的步骤失效的可能性以及能耗都比较大。所以控制的目的：1、致病菌消除、细菌总数降到可接受水平；2、终成品的水份控制在5％以下，防止后续微生物繁殖和霉菌产毒；而通过组合的控制措施实现这些目标。控制措施各个步骤要求的温度和时间范围都比较广，没有CCP点的要求那么严格，都可以用OPRP来管理。
总之：HACCP和OPRP是控制措施的两种管理方法，需要经过危害分析识别并经过合理的分类，可能包括以往的SSOP中部分内容、过程工艺步骤、设备清洁保养、环境卫生控制等、采购过程控制。如果经过危害评估，公司的食品安全危害在可接受水平之内，可以不采取控制措施；但是工艺过程和GMP还是需要遵守，毕竟危害分析需要考虑这些工艺过程和GMP的稳定性。
国家质检总局2002年4月19日发布20号令《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》已经一年多了，许多出口食品生产企业按规定要求对罐头、水产品、肉、速冻蔬菜、果蔬汁以及速冻方便食品等六大类食品建立和实施了HACCP体系。笔者根据HACCP体系官方验证工作实践，归纳出10个重要问题，提供给正在实施HACCP体系验证的评审员参考。
1、HACCP小组人员的验证
《HACCP体系及其应用准则》规定：组成HACCP小组应确保有相应的产品专业知识和经验，以便制定有效的HACCP计划。评审员对HACCP小组人员验证时，需了解出口食品生产企业领导如何确定HACCP小组成员。组长是否来自管理部门，对食品生产加工过程有否实际经验，是否具有对微生物、化学和物理危害的基本知识，了解企业环境卫生状况，有否一定的表达能力和组织能力；有助于推动和实施HACCP计划，能确保HACCP小组成员理解HACCP计划如何运作。小组成员是否企业各部门代表组成，并熟悉生产现场，能掌握产品和加工工艺等方面的知识，能对产品与生产线制定HACCP计划。
评审员验证HACCP小组人员对企业HACCP计划的熟悉程度、执行HACCP计划有效性及HACCP 小组内职责落实情况、HACCP小组人员是否真正到位发挥其作用。HACCP小组活动是否保存记录等。
在HACCP小组人员验证中常见的问题是（1）小组人员职责不明确；（2）小组人员未经培训就上岗；（3）小组人员不熟悉生产现场和产品加工工艺。
2、进行危害分析的验证
《HACCP体系及其应用准则》规定:ＨＡＣＣＰ小组应对ＨＡＣＣＰ计划进行危害分析，鉴定哪些危害具有在食品安全生产必须予以消除或降低可接受水平的属性。评审员进行危害分析验证时，需了解出口食品生产企业管理层如何确定危害分析，HACCP小组人员是否根据流程图的操作步骤，列出每个步骤有关的潜在危害，进行危害分析，并识别潜在危害是否是显著危害，对确定的潜在危害进行具体的分类，是属于物理的、化学的、还是生物的危害，采取控制措施。
评审员进行危害分析验证时，审查企业产品描述是否全面准确；制定的危害分析工作单是否完整、准确；对每一个显著危害是否制定了相应的控制措施。
在进行危害分析时常见存在的问题是：（1）遗漏某一操作步骤的危害分析；（2）进行危害分析未正确识别显著危害；（3）不能严格区别显著危害与危害。
3、关键控制点的验证
《HACCP体系及其应用准则》规定: 可能有一个以上的关键控制点适用于控制同一危害。如果一种危害在某一步骤中被确认，需予控制以使食品安全。评审员在关键控制点验证时，需了解HACCP小组是否根据所控制的危害的风险与严重程度、科学合理选定关键控制点（CCP），这个CCP须是真正关键控制点。有些危害可以独立于HACCP计划的卫生标准操作程序（SSOP）来控制，如油浸烟熏贻贝罐头清洗、蒸煮、剥壳、取肉的生物危害致病菌生长、致病菌污染，企业可用SSOP控制，应考虑到卫生控制将它们划出去，确定哪些危害需要在HACCP计划中加以控制的显著危害。企业的SSOP计划和卫生控制记录能显示这些危害处于受控就可以了。HACCP强调CCP的控制，对所有潜在的生物的、物理的、化学的危害进行分析的基础上，确定那些显著危害找出关键控制点。
评审员在验证关键控制点时，需进行危害分析，识别显著危害和关键控制点，审查企业HACCP 计划中列明的显著危害和关键控制点的控制措施是否合理。
在确定关键控制点时常见存在的问题是：（1）CCP确定过多，加重了HACCP计划的负担；（2）CCP确定太少，对食品加工过程中最容易发生安全危害的环节上没有控制。
4、关键限值的验证
《HACCP体系及其应用准则》规定: 如可能，对每个关键控制
点必须规定关键限值，并保证其有效性。评审员在关键限值验证时，需了解每个关键限值（CL）是否合理、适宜、实用、可操作性强。HACCP小组确定关键控制点，是否确定CL，用来保证生产过程操作的安全性，可防止或消除所确定的食品安全危害发生，或将其降低到可接受水平。CL掌握既不能太松也不能太严。如果过严，造成即使没有发生影响到食品安全危害而
去采取纠正措施。如果过松，又会造成不安全的食品。HACCP小组确定CL是否有科学依据和参考资料，如危害分析及控制技术指南、有关的法律法规和标准规定及咨询专家等。
评审员在验证关键限值时，需注意HACCP计划中的CL是否合理，如通常采用的温度、时间、湿度等感官参数的合理性，建立CL是否有充分科学依据和参考资料，是否有对CL的监控程序等。
在确定关键限值时常见存在的问题是：（1）CL未制定合理的参数；（2）CL未有足够的科学依据。
5、HACCP计划及其控制措施有效性的验证
HACCP并不是一个零风险的体系，但可以尽量减少食品安全危
害的风险。评审员在HACCP计划及其控制措施有效性的验证时，需了解出口食品生产企业建立HACCP计划，是否按照HACCP计划上的规定去执行，确定哪些潜在的危害必须列入HACCP 计划加以控制，控制措施是否到位。是否只要CCP处于受控状态，就能将食品安全危害预防、消除或降低到可接受水平。是否确定为关键控制点的工艺过程、状态或参数等只要在CL允许的范围内就有效地控制已识别的所有显著危害。监控程序的四项活动：监控什么、如何监控、监控频率、监控人员的控制方法是否体现CCP处于控制之中。当CL发生偏离时是否采取纠正措施。验证活动是否对HACCP计划运行的有效性进行确定，证明在HACCP体系中确保食品的安全性。记录是确保食品的安全提供证据，是否有书面化的文件表明HACCP已有效运行。配合检验手段和卫生管理来控制食品安全。
评审员验证HACCP计划及其控制措施有效性时，特别注意企业HACCP计划应最高管理着负责批准，计划中列明的显著危害和关键控制点，是否有效进行控制，制定的控制措施是否合理，现场正在监控的CCP位置和数量与计划是否一致，监控设备是否处于良好的操作状态，评审HACCP体系运行情况是否符合HACCP计划。
在HACCP计划及其控制措施的有效性时常见存在的问题是：（1）
计划中的原料验收工序设为CCP点，但现场无标识；（2）杀菌工序（CCP）蒸汽压力没有达到关键限值，未按计划采取纠正措施。
6、车间加工环境卫生监控的验证
车间加工卫生的要求直接影响食品的质量，范围广泛控制点多，
涉及到工艺卫生和个人卫生。评审员在车间加工环境卫生监控的验证时，需观察进入加工车间的操作人员是否按规定路线进入车间，穿戴好工作衣帽并进行洗手消毒程序，严格按照安全卫生工艺要求进行加工。企业是否在加工期间要采取足够的监控频度对卫生条件和操作进行监控，以确保产品符合卫生要求。
评审员在现场验证时，应注意车间入口处是否有手消毒设施，消毒剂浓度是否按规定监测。现场观察生产人员进入车间更衣、穿戴、洗手、消毒是否符合卫生要求。车间加工过程中有无交叉污染现象等。
在车间加工环境的卫生监控时常见存在的问题是：（1）车间入口
处洗手消毒设施的数量不符合生产加工人员的需求；（2）漏填写操作人员卫生检查记录。
7、纠正措施的验证
《HACCP体系及其应用准则》规定: 必须对ＨＡＣＣＰ体系中每个ＣＣＰ制定特定的纠正措施，以便出现偏差时进行处理。评审员对纠正措施的验证时，需了解在生产过程中，当关键限值发生偏离时，企业是否采取纠正措施。按照HACCP计划制定的纠正措施运作。
评审员在验证纠正措施的实施时，应关注现场操作人员是否掌握一但发现偏离CL，应立即报告，并采取纠正措施。查阅纠正措施的记录，是否消除纠正产生偏差的原因，并将CCP
返回到受控状态。
在纠正措施的实施时常见存在的问题是：（1）发现余氯检测记录没有达到标准要求，未采取纠正措施；（2）偏离关键限值期间生产的产品未决定如何处理。
8、HACCP验证程序的验证
《HACCP体系及其应用准则》规定:为了确定ＨＡＣＣＰ体系是否正确的运行，可以采用包括随机抽样和分析在内的验证和评审方法、程序和检验。验证的频率应足以证实ＨＡＣＣＰ体系运行的有效。评审员对HACCP验证程序的验证时，需了解企业的HACCP计划制定完毕，并进行实际运行以后，HACCP小组成员是否按HACCP原理在进行验证，并以书面形式附在
HACCP计划的后面。验证报告包括：①确认——获取制定HACCP计划的科学依据。②CCP点验证活动——监控设备校正、记录复查，针对性取样检测，CCP记录等复查。③HACCP系统的验证——审核HACCP计划是否有效实施,及对最终样品的微生物检测。
评审员验证企业开展HACCP验证程序的情况，查阅是否建立了完整的HACCP体系验证程序，是否验证了HACCP计划的适宜性：如危害分析是否充分，监控程序设置是否合理等，加工卫生实际操作的一致性：如监控程序、纠正程序和验证程序是否有效执行等，HACCP体系对危害控制的有效性：如半成品、成品的检验和消费者反馈情况等，同时，验证的各项记录是否符合要求。
在HACCP验证程序的开展时常见存在的问题是：（1）验证程序
明确人员职责和职能部门未落实；（2）未见CCP的记录复查；（3）HACCP计划未对工艺过程进行监控。
9、建立和保存记录的验证
《HACCP体系及其应用准则》规定:应用ＨＡＣＣＰ体系必须有效、准确地保存记录。ＨＡＣＣＰ程序应文件化。文件和记录的保存应合乎操作种类和规模。评审员需了解企业是否明确记录是为了证明HACCP体系按照HACCP计划上要求有效地运行，充分证明在实际操作中符合相关法律法规的要求。
评审员验证建立和保存记录时，查阅所有与HACCP体系相关的活动的记录是否建立和控制。如是否在规定时间内对重要记录进行审核? CCP监控记录、纠偏记录、验证记录、监控设备的校准记录、成品及半成品的检测记录和卫生控制记录是否符合要求？记录内容是否真实?记录是否规定了保存期限。
在建立和保存记录时常见存在的问题是：（1）记录内容不真实；（2）记录内容流于形式；（3）记录内容缺少项目。
10、不符合报告的关闭的验证
评审员对HACCP体系验证后产生的不符合项报告，企业负责人需要现场签名确认不符合项报告，企业相关人员需对不符合项报告进行原因分析，采取纠正措施，并填写整改及纠正措施跟踪情况记录，对不符合项报告进行关闭。
评审员在填写“出口食品生产企业卫生注册登记评审（HACCP
体系验证）不符合项及跟踪报告”时，应确切描述不符合项及对应的核查项目编号，明确跟踪结论是否符合。如“出口食品生产企业卫生注册登记评审记录”中核查项目编号：B2.12 计划表中是否将其他验证方法列入（如对成品的检测等）？不符合项描述：成品果汁农残未检测。整改及纠正措施跟踪情况记录：已对成品果汁抽样检测合格，组织相关人员对法律法规的学习，并举一反三检查所有的成品果汁农残检测情况。跟踪结论：符合。
在不符合报告关闭方面存在的问题是：（1）企业对产生不符合的原因分析不准确、不透彻；（2）企业针对不符合采取的措施与产生不符合的原因不对应；（3）企业对采取措施的效果验证不充分。
危害分析与关键控制点HACCP自从二十世纪创立以来，近四十年来在食品上得以广泛应用，确实地对食品生产中的危害起到了一定的控制效果。在许多传统的观念中，HACCP理论是用在食品方面的安全保证体系，但笔者通过研究和探讨，把危害分析的理念试用在工业企业上，把HACCP理论分解为：“危害分析”与“建立关键控制点”二个方面。在接触食品包装容器及材料环节上可以实施应用，既可以降低了安全生产的风险，又可提高了生产效率，完善企业管理。由此可证，HACCP理念的广泛性，完全可以应用在工业企业中。
关键词： HACCP理念工业企业应用
本文以接触食品包装容器及材料制品为例主要论述了接触食品包装容器及材料制品。
接触食品包装容器及材料制品安全卫生是当前国际社会普遍关注的大问题，食品接触食品包装容器及材料的质量和安全问题是社会关注的大热点，由于包装材料的多样性、生产工艺的复杂性、使用的原辅材料的广泛性，决定了接触食品包装容器及材料的HACCP计划中的显著危害非常复杂，对显著危害控制的手段难以确定。食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。但我国食品包装行业面临的形势却不容乐观，包装作为食品的“贴身衣物”，其在原材料、辅料、工艺方面的安全性将直接影响食品安全卫生质量，继而对人体健康产生影响。目前，用来包装食品的材料大多数是塑料制品，在一定的介质环境和温度条件下，塑料中的聚合物单体和一些添加剂会溶出，并且极少量地转移到食品和药物中，从而造成人体健康隐患。中国入世后的接触食品包装容器及材料安全卫生形势相当严峻。近年来，欧盟，美国，加拿大，日本等国对我出口接触食品包装容器及材料安全卫生实施了更加严格的检查和极为苛刻的有毒有害化学物品，重金属、增塑剂残留和微生物限量标准。入世后的接触食品包装容器及材料安全卫生情况表明，接触食品包装容器及材料安全卫生面临的竞争更为激烈，形势更为严峻。实际上，安全，卫生与检验风险远远大于贸易风险，其中有毒有害化学物品、重金属、增塑剂残留和微生物限量法规设限项目多，且不断更新，增加，从而加大了监控难度。如何对食品接触食品包装容器及材料安全卫生进行有效监控引起了各国政府的关注，加强源头到成品的安全控制，以保证食品的安全卫生是非常有必要的，而接触食品接触食品包装容器及材料安全卫生生产者有义不容辞的责任。
HACCP（HAZARD ANALYSES AND CRITICAL CONTRAL POINT）是一个预防性的，用于保护食品，防止产生生物，化学，物理危害的食品安全控制体系，又是一种系统性强、结构严谨、适应性强、效益显著的食品保证体系。接触食品包装容器及材料安全卫生加工企业用它来分析接触食品包装容器及材料产品生产的各个环节，找出具体的安全危害，并通过采取有效地预防控制措施，对各个关键环节设施严格的监控，从而实现对接触食品包装容器及材料安全危害的有效控制。简言之，危害分析和关键控制点是指接触食品包装容器及材料制品加工过程中的一个点，这个点控制不当时，就可能造成或导致危害，或使产品受到生物、化学、物理的残留物质污染，造成接触食品包装容器及材料的迁移量的泄出污染。我国是个出口食品
的大国，包装材料的使用量相当的大，包装品种繁多，所使用材料各种各样无论是瓶装、马口铁装、塑料制品、陶瓷装还是纸带装，国内使用量占90%，出口占10%，随着世界工业的不断发展，伴随而来的环境污染和食品污染给人类带来了不安全的因素。制定科学合理的HACCP计划在接触食品接触食品包装容器及材料生产过程中有效地进行运行并能保证达到
预期的目地，保证食品的安全的体系。
一、方法与步骤
1.1利用HACCP系统的7项基本原理进行分析研究：
危害分析－确定关键控制点－确定关键限值－进行监控－采取纠偏措施－记录－验证
1.2步骤
1.3 确定研究范围
接触食品包装容器及材料HACCP研究范围包括：原料的溯源控制、验收、投配料、搅拌、冷却、选别、收卷上料、加热、成型、裁剪、印刷、挑选、点数、包装、检验、入库、配送。
1.3.1 HACCP小组
小组成员应包括：总经理（管理者代表）HACCP体系负责人；组织制定HACCP计划；组织实施HACCP方案；接触食品包装容器及材料技术负责人；相当于接触食品包装容器及材料制品技术专家，指导和监督生产加工的配料和添加增塑料剂、印刷油墨、印刷辅料等有关记录、质检人员是小组的组织人员；应具有食品、化学、印刷或生物技术专业大专以上学历，熟悉接触食品包装容器及材料化学危害及相关风险，有熟炼的理化、微生物分析能力，有相应的品控管理经验：负责制定公司的HACCP计划及其相关资料；负责落实公司HACCP计划的实施方案；检查操作人员是否按照生产工艺流程和操作规程执行；监督检查HACCP计划中的各种记录是否具备并按规定进行记录；监督检查监控、纠偏、验证等过程正确性；检查监督环境、生产、设备的卫生是否符合要求、负责检查各种清洗消毒液；负责对各生产工序加工的产品的检测，以保证各工序产生产管理人员应熟悉生产工艺，能提高生产过程中可能发生的具体情况，能组织生产加工履行HACCP计划的各项要求；负责对HACCP计划实施效果的验证检验；监督检查生产设备是否正常运行；负责按规定校准各种生产和检测设备；监督检查设备是否
按照规定进行清洗消毒并做好记录；工程设备维修人员应提供各种设备性能参数，能对厂房布局、加工、卫生设施进行设计、维修和保养：负责检修各种生产和检测设备；监督实施生产加工严格按照工艺流程操作；供销：负责接触食品包装容器及材料的销售以及销售后用户对产品卫生质量反馈信息的收集。
1.3.2 产品描述
应描述产品名称、特性、预期用途和适宜消费者、使用方法、包装说明、保质期、标签说明、特殊标识。
1.3.3 绘制生产加工工艺流程图。
2 结果
2.1 塑料制品包装材料
主要问题有：塑料包装表面由于易带电,造成包装表面被微生物及微尘杂质污染，进而污染包装食品；
塑料制品中未聚合的游离单体及其塑料制品的降解产物向食品迁移；油墨、印染及加工助剂的使用，造成包装袋中残留大量的笨类物质，这些添加剂中一些物质具有致癌、致畸性，与食品接触时会向食品中迁移；大量的不法企业直接把回收材料当成新材料或掺混在新料中生产食品包装制品，造成食品卫生隐患。
2.2 纸质包装材料
2.2.1生产食品包装纸的原材料本身不清洁、存在重金属、农药残留等污染问题,或采用了霉变的原料,使成品染上大量霉菌，甚至使用社会回收废纸作为原料，造成化学物质残留；
2.2.2生产过程中添加了荧光增白剂，使包装纸和原料纸中含有荧光化学污染物；
2.2.3含有过高的多环芳烃化合物；
2.2.4存在着油墨印染问题。
2.3金属包装材料
金属包装材料具有优良的阻隔性能和机械性能,表面装饰性能好,废弃物处理性能好。但其化学稳定性差,特别是包装酸性内容物,金属离子易析出而影响食品风味，易造成食品污染。
2.4 玻璃包装材料
玻璃中的迁移物质主要是无机盐和离子,从玻璃中溶出的物质是二氧化硅。这些物质容易溶出而迁移入食品。
2.5 陶瓷和搪瓷包装材料
搪瓷器皿是将瓷釉涂覆在金属坯胎上，主要用于装酒、咸菜和传统风味食品,在保护食品风味上有很好的作用。但由于其材料来源广泛，反复使用以及加工过程中添加的铅、锌、锑、钡、钛、铜、铬、钴等多种金属氧化物及其盐类组成,而造成食品安全性问题。
2.6 橡胶制品包装材料
天然橡胶是异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，本身既不分解，在人体内部也不被消化吸收，因而被认为是一种安全、无毒的包装材料。但由于加工的需要，常在其中加入多种助剂，如促进剂、防老剂、填充剂等，给涉及食品带来安全隐患。
3 讨论
3.1接触食品包装容器的及包装材料的危害分析
3.1.1 生物危害
使用接触食品包装容器及材料主要原料有塑料、金属、纸、木（竹）、陶瓷、玻璃等不同品种。化学辅助原料包括硫酸铝、纯碱、次氯酸钠、松香和化石粉、增塑剂、助剂等，塑料包装表面污染问题。由于塑料易带电,易造成包装表面被微生物及微尘杂质污染，进而污染包装食品。这些原料如果不清洁、变霉，将会使食品包装制品带有大量对人体有害的病源体。
3.1.2化学危害
造成食品污染的原因多种多样，如生存环境的污染，农、兽药残留的影响，接触食品包装容器及材料生产过程中添加剂的超标使用，以及运输过程中的交叉污染等。工业生产过程和农业生产排放到环境中的有毒化学物质也有可能进入人类的食物链。食品包装有毒有害物质残留主要来源于包装材料，特别是包装印刷过程中使用含苯、正己烷、卤代烃、油墨等。而且，这类富含有害物质的油墨、溶剂在生产过程中还会引起操作工人的急性、慢性中毒，既影响
劳资双方的合作关系，也严重影响社会稳定。食品软包装材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。这些包装材料因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。因此，对于食品厂家来说选择一种适合自己产品的包装材料尤为重要，否则就会出现食品安全问题。例如，因材料阻隔性差，就会缩短液态奶的保质期甚至短时间内引起变质等，而对于保鲜膜来说如果没有适量的透气量又无法保证蔬菜的新鲜。PVC保鲜膜本身对人体的潜在危害主要来源于两个方面：一是PVC保鲜膜中氯乙烯单体残留量超标，二是PVC
保鲜膜加丁过程中使用DEHA增塑剂，遇上油脂或加热时，DEHA容易释放出来，随食物进入人体后有害健康。
双酚A是一种普遍应用在塑料食品包装材料中的化学物质，在锡罐内涂层和粘合剂中也在使用。塑料食品包装中的双酚A在加热后可融入食品，它具有类雌激素的功能。前不久美国研究人员通过动物实验发现，双酚A可能会增加女性患乳腺癌的危险。
由于我国目前生产接触界食品包装容器企业是以小规模的个体生产为主，管理差，多年形成的接触界食品包装容器及包装材料安全卫生的重视不够，其水平在国际市场处于劣，因此在塑料、陶瓷、玻璃、金属制品的重金属，塑料制品的增塑剂、助剂及包装纸的控制上无法保证其安全卫生，由于缺乏指导，一些包装生产企业在加工生产过程中确实存在着多问题。使用和滥用塑料制品中芳香胺（二氨基二苯甲烷）、塑料制品中增塑剂邻苯二甲酸酯、甲醛超标、包装纸中的荧光剂及玻璃、陶瓷、金属制品的重金属（铅、镉、铬、镍、锌等）溶出量超标情况。陶瓷的主要危害来源于制作过程中坯体上的陶釉、瓷釉、彩釉等。釉料中含有铅、锌、镉、锑、钡、钛等，主要用于增加光泽度、防止脱色。均产生直接残留。原料溯源控制是制定HACCP计划的的重要环节。那么在对接触界食品包装容器的原料的验收时，芳香胺（二氨基二苯甲烷）、塑料制品中增塑剂邻苯二甲酸酯、甲醛、包装纸中的荧光剂及玻璃、陶瓷、金属制品的有毒有害化合物、重金属就可以被认为是一个显著危害。
3.1.3物理危害
接触食品包装容器的的物理危害情况比较复杂，一般要和生产环境、包装间的卫生、检验能力、检验设备、存放环境及容器、加工施备、以及运输过程中的交叉污染等过程联系起来，
判定表和判定树
1、招聘考试考核数学、英语、计算机三门课程，录取规则是： （1）总分240分以上（含）录取。 （2）总分在240分以下（不含），180分以上（含）的，如果数学和英语成绩均在60分以上（含），需要参加面试；如果数学或英语中有1门成绩在60分以下（不含）的，需复试该课程后再决定是否录取。 （3）其他情况不录取。 画出此项处理的判定树。 (10分) 2、某航空公司规定，乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过30公斤时，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元，对其他舱的国内乘客超重部分每公斤收费6元，对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍。根据描述绘出判定表。 3库存量≤0——————————————缺货处理 库存下限<库存量≤储备定额——————订货处理 储备定额<库存量≤库存上限——————正常处理 录取规则 240 录取 180≤总分＜240 总分＜180 不录取 数学≥60 数学＜60 英语≥60 60 英语＜60 60 面试 复试 不录取
库存量>库存上限——————————上限报警 0<库存量≤库存下限—————————下限报警 要求：画出判定表及判定树。 （1）判定表。 （2）判定树。 >储备定额 正常处理 >0 库存量 >上限 订货处理 <=储备定额 <=上限 上限报警 <下限 下限报警 <=0 缺货处理 4、某彩电生产企业根据销售商欠款时间长短和现有库存量情况处理彩电供货方案的结构化语言可表示为： IF 欠款时间≤30天 IF 需要量≤库存量 THEN 立即发货 ELSE 先按库存量发货，生产出来后再补发 ELSE IF 欠款时间≤90天 THEN IF 需求量≤库存量 THEN 先付款再发货 ELSE 不发货 ELSE 要求先付欠款 请将结构化语言表达的方案用判定表和判定树表达。 用判定表表达如下：
判定表和判定树
1、招聘考试考核数学、英语、计算机三门课程,录取规则就是: (1)总分240分以上(含)录取。 (2)总分在240分以下(不含),180分以上(含)的,如果数学与英语成绩均在60分以上(含),需要参加面试;如果数学或英语中有1门成绩在60分以下(不含)的,需复试该课程后再决定就是否录取。 (3)其她情况不录取。 画出此项处理的判定树。 (10分) 2、某航空公司规定,乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过30公斤时,对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元,对其她舱的国内乘客超重部分每公斤收费6元,对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍。根据描述绘出判定表。 3、某企业库存量监控的处理规则如下表: 录取规则 240 录取 180≤总分＜240 总分＜180 不录取 数学≥60 数学＜60 60 60 英语＜60 60 面试 复试 不录取
库存量≤0——————————————缺货处理 库存下限<库存量≤储备定额——————订货处理 储备定额<库存量≤库存上限——————正常处理 库存量>库存上限——————————上限报警 0<库存量≤库存下限—————————下限报警 要求:画出判定表及判定树。 (1)判定表。 (2) >储备定额正常处理 >0 库存量 >上限订货处理 <=储备定额<=上限上限报警 <下限下限报警 <=0 缺货处理 4、某彩电生产企业根据销售商欠款时间长短与现有库存量情况处理彩电供货方案的结构化语言可表示为: IF 欠款时间≤30天 IF 需要量≤库存量 THEN 立即发货 ELSE 先按库存量发货,生产出来后再补发 ELSE IF 欠款时间≤90天THEN IF 需求量≤库存量 THEN 先付款再发货 ELSE 不发货 ELSE 要求先付欠款 请将结构化语言表达的方案用判定表与判定树表达。
信息系统分析(判断树和判断表)
1学生评奖: 奖励的目的在于鼓励学生品学兼优， 此评奖处理功能是要合理确定学生受奖等级。 受奖的条件为：已修课程各类成绩比率为：成绩优秀占 50%或70%以上，成绩为中或以下 占15%或20%以下，团结纪律为优良或一般者。奖励方案为一等、二等、三等奖、鼓励奖 四种。其中： 15%以下、纪律为优良的为一等奖。 15%以下、纪律为一般 20%以下、纪律为优秀 15%以下、纪律为优秀的为二等奖。 20%以下、纪律为一般 15%以下、纪律为一般 20%以下、纪律为优秀的为三等奖 1?成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 2?成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 50%以上、成绩为中或下占 3?成绩优秀占 70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 50%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占 50%以上、成绩为中或下占 4?成绩优秀占50%以上、成绩为中或下 0占20%以下、纪律为一般的为鼓励奖。 请绘制对应的判断树及判断表。 纪律优秀 一等奖 纪律一般 二等奖 厂 纪律优秀 二等奖 Y 纪律一般 三等奖 ”纪律优秀 二等奖 Y L 纪律一般 三等奖 1 / 8 厂纪律优秀 三等奖 决定 % % 厶 成 绩中或下占15以成绩中或下占20 以 成绩中或下占150/ 以成绩中或 下厂 下 下
优化调整后的判断表
2、邮寄包收费标准如下：若收件地点在1000千米以内，普通件每千克2元,挂号件每千克3元。若收件地点在1000千米以外，普通件每千克2.5元,挂号件每千克3.5元;若重量大于30千克, 超重部分每千克加收0.5元。请绘制对应的判断树和判断表。 厂普通件 ---------------- 2W元 5 / 8
判定表和判定树
１、招聘考试考核数学、英语、计算机三门课程,录取规则是: (1）总分２4０分以上(含)录取。 (2)总分在240分以下（不含）,18０分以上（含)的，如果数学和英语成绩均在6０分以上（含）,需要参加面试；如果数学或英语中有１门成绩在60分以下(不含)的,需复试该课程后再决定是否录取。 （3)其他情况不录取。 画出此项处理的判定树。 （10分) ２、某航空公司规定，乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过３0公斤时，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元,对其他舱的国内乘客超重部分每公斤收费６元,对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍。根据描述绘出判定表。 3、某企业库存量监控的处理规则如下表: 录取规则 240 录取 180≤总分＜240 总分＜180 不录取 数学≥60 数学＜60 60 60 英语＜60 60 面试 复试 不录取
库存量≤0——————————————缺货处理 库存下限＜库存量≤储备定额——————订货处理 储备定额<库存量≤库存上限——————正常处理 库存量>库存上限——————————上限报警 0<库存量≤库存下限—————————下限报警 要求：画出判定表及判定树。 （1）判定表。 (2 ＞储备定额?正常处理 >0 库存量 ?>上限?订货处理 <＝储备定额?＜=上限?上限报警 ?<下限?下限报警 ??０?缺货处理 ４、某彩电生产企业根据销售商欠款时间长短和现有库存量情况处理彩电供货方案的结构化语言可表示为: IF 欠款时间≤3０天 IF 需要量≤库存量 TＨEＮ立即发货 ELSE 先按库存量发货,生产出来后再补发 ELSE IＦ欠款时间≤9０天TＨEN IＦ需求量≤库存量 ＴHEN 先付款再发货 EＬSＥ 不发货 ＥＬSE 要求先付欠款 请将结构化语言表达的方案用判定表和判定树表达。
判断树判断表
检查订货单的方法如下：如果金额超过500元，又未过期，则发批准单和提货单，如果金额超过500元，但过期了，则不做处理。如果金额低于500元，则不论是否过期都发出批准单和提货单，但在过期的情况下，还需要发通知单。请绘制相应的决策树。 检查订货单的方法如下：如果金额超过500元，又未过期，则发批准单和提货单，如果金额超过500元，但过期了，则不做处理。如果金额低于500元，则不论是否过期都发出批准单和提货单，但在过期的情况下，还需要发通知单。请绘制相应的决策表 假设某航空公司规定，乘客可以免费托运行李的重量不超过30公斤。当行李的重量超过30公斤时，对一般舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费6元。对国外乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍，对残疾乘客超重部分每公斤收费比国内乘客少一半。试画出相应的判断表。 计算折扣量的方法如下：如果新用户订购，数量不超过20件时，折扣定为5%，大于20件时，折扣定为10%；如果老用户订购，数量不超过10件时，折扣定为15%，超过10件时，折扣定为20%。根据以上描述，请绘制相应的决策表。 某厂对部分职工重新分配工作的政策是：年龄在20岁以下者，初中文化程度脱产学习，高中文化程度当电工；年龄在20岁至40岁之间者，中学文化程度男性当钳工，女性当车工，大学文化程度都当技术员；年龄在40岁以上者，中学文化程度当材料员，大学文化程度当技术员。根据上述内容试画出其判断表。 商品销售与存储管理模型 （1）有若干商店包括：商店号、商店名、地点、经理 （2）有若干商品包括：商品编号、商品名、规格、单价 （3）有若干仓库包括：仓库号、仓库名、地点、面积、负责人 （4）每个商店可销售多种商品，每种商品可在多个商店销售 （5）每座仓库可以存储多种商品，每种商品只属于一个仓库 根据上述内容画出Ｅ－Ｒ图，实体属性不必画出。 学生与教师管理教学模型
PDL、判定表、判定树
判定表 一张判定表由4部分组成，左上部列出所有条件，左下部是所有可能做的动作，右上部是表示各种条件组合的一个矩阵，右下部是和每种条件组合相对应的动作。判定表右半部的每一列实质上是一条规则，规定了与特定的条件组合相对应的动作。 所有条件 条件组合矩阵 与每种条件组合所对应的动作表 所有可能的 动作列表 判定树 判定树是判定表的变种，也能清晰地表示复杂的条件组合与应做的动作之间的对应关系。判定树的优点在于，它的形式简单到不需任何说明，一眼就可以看出其含义，因此易于掌握和使用。 例子 假设某航空公司规定，乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过30公斤时，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费 4 元，对其它舱的国内乘客超重部分每公斤收费 6 元，对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一 倍，对残疾乘客超重部分每公斤收费比正常乘客少一半。用判定表来表示与上述每种条件组合相对应的动作。 判定表参考答案：
判定树参考答案： 过程设计语言(PDL)也称为结构化的英语或伪码，它是一种混合语言，通常采用英语（或中文）的 词汇，采用某种结构化程序设计语言的语法。 例如：以下是某系统主控模拟的详细设计为例，说明如何用PDL来描述 PROCEDURE 模块名( ) 清屏； 显示××系统用户界面； PUT(“请输入用户口令：”)； GET(password); IF password＜＞系统口令 提示警告信息； 退出运行 ENDIF 显示本系统主菜单； WHILE(true) 接收用户选择ABC； IF ABC=“退出” Break; ENDIF 调用相应下层模块完成用户选择功能； ENDWHILE; 清屏； RETURN END
实用文档之判定表和判定树
实用文档之"1、招聘考试考核数学、英语、计算机三门课程，录取规则是：" （1）总分240分以上（含）录取。 （2）总分在240分以下（不含），180分以上（含）的，如果数学和英语成绩均在60分以上（含），需要参加面试；如果数学或英语中有1门成绩在60分以下（不含）的，需复试该课程后再决定是否录取。 （3）其他情况不录取。 画出此项处理的判定树。 (10分) 2、某航空公司规定，乘客可以免费托运重量不超过30公斤的行李。当行李重量超过30公斤时，对头等舱的国内乘客超重部分每公斤收费4元，对其他舱的国内乘客超重部分每公斤收费6元，对外国乘客超重部分每公斤收费比国内乘客多一倍。根据描述绘出判定表。 录取规则 240 录取 180≤总分＜240 总分＜180 不录取 数学≥60 数学＜60 英语≥60 60 英语＜60 60 面试 复试 不录取
3、某企业库存量监控的处理规则如下表： 库存量≤0——————————————缺货处理 库存下限<库存量≤储备定额——————订货处理 储备定额<库存量≤库存上限——————正常处理 库存量>库存上限——————————上限报警 0<库存量≤库存下限—————————下限报警要求：画出判定表及判定树。 （1）判定表。 （2 >储备定额正常处理 >0 库存量 >上限订货处理 <=储备定额<=上限上限报警 <下限下限报警 <=0 缺货处理4、某彩电生产企业根据销售商欠款时间长短和现有库存量情况处理彩电供货方案的结构化语言可表示为： IF 欠款时间≤30天 IF 需要量≤库存量 THEN 立即发货 ELSE 先按库存量发货，生产出来后再补发
信息系统分析(判断树和判断表)
1、学生评奖: 奖励的目的在于鼓励学生品学兼优， 此评奖处理功能是要合理确定学生受奖等级。 决定 受奖的条件为：已修课程各类成绩比率为：成绩优秀占 50%或70%以上，成绩为中或以下 占15%或20%以下，团结纪律为优良或一般者。奖励方案为一等、二等、三等奖、鼓励奖 四种。其 中： 1?成绩优秀占70%以上、成绩为中或下占 2?成绩优秀占70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占70%以上、成绩为中或下占 3?成绩优秀占70%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占50%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占50%以上、成绩为中或下占 或成绩优秀占50%以上、成绩为中或下占 15%以下、纪律为优良的为一等 奖。 15%以下、纪律为一般 20%以下、纪律为优秀 20%以下、纪律为一般 15%以下、纪律为一般 20%以下、纪律为优秀的为三等奖 4?成绩优秀占50%以上、成绩为中或下 请绘制对应的判断树及判断表。 0占20%以下、纪律为一般的为鼓励奖。 成绩优秀占 % 70 以 上 成 绩中或下占 15% 纪律一般 厂纪律优秀 二等奖 二等奖 % 20 以 三等奖 成绩中或下占 广纪律优秀 二等奖 150/ 以 纪律一般 广纪律优秀 三等奖 三等奖 % 20 以 鼓励奖 成绩中或下占 纪律优秀 % 成绩优秀占50 以上 成绩中或下占
优表
2、邮寄包收费标准如下：若收件地点在1000千米以内，普通件每千克2元,挂号件每千克3元。 若收件地点在1000千米以外，普通件每千克2.5元,挂号件每千克3.5元;若重量大于30千克, 超重部分每千克加收 0.5元。请绘制对应的判断树和判断表。 2W 兀 3W 元 W 为邮寄包重量，单位为千克。 O O 千米以内 重量大于30 千克 75+3 (W-30 )元 10 千米以外 重量小于 30 千克 2.5W 元 105+4(W-30)元 重量小于30 千克 3.5W 元 收费标准 挂号件 重量大于30 千克