宣钢1×360m2烧结机设计特点、生产实践
宣钢1×360m2烧结机设计特点、生产实践
刘永刚王艳高文娟
（宣钢炼铁厂）
摘要：本文介绍了宣钢炼铁厂新建1×360m2烧结机设计特点，分析了在生产过程中遇到的问题及整改情况。
关键词：烧结工艺设计特点生产实践
1、概述
宣钢现有36 m2烧结机6台，64 m2烧结机2台，86 m2烧结机1台，年产烧结矿500万吨。根据宣钢总体发展规划，实现800万t钢综合配套，淘汰落后，相应配套建设1×360m2烧结机生产线。这也是宣钢调整产品结构、提高产品质量、淘汰落后产能的战略举措。该工程于2008年3月10日开始试生产，经过3个月改进调试，6月份烧结矿产、质达到设计要求。
2、设计原则
根据“先进、经济、实用、创新、高效”的技改原则，结合目前国内外技术发展的先进水平，达到工艺流程、技术装备先进合理；主要技术经济指标达到国内领先水平；实现该工程投产后高效、优质、低耗、环保的目标。
(1) 优化工艺设计，总图布置合理、流畅、节约用地，做到运输便利，检修方便。(2) 自动化控制水平先进、适用、稳定可靠，确保烧结的产量和质量及劳动生产率。
(3) 采用高效可靠的环保设施，使污水、粉尘、废气、噪音等达标。除尘灰全部回收利用。系统无生产水排放。
(4) 严格执行现行的国家和地方关于节能、环保、劳动安全卫生、消防等方面的标准、法规、规定和规范。
3、主要工艺特点
(1) 采用重量法自动配料，以提高配料精度，保证烧结矿产、质量。
(2) 熔剂使用生石灰、灰石，采用生石灰、轻烧云石消化、蒸汽预热混合料。
(3) 为稳定混合料水分，在一、二混实施在线检测和自动调节水分，同时冷返矿参与配料。
(4) 采用厚料层烧结，料层厚度达750mm，节约燃耗，改善烧结矿质量。
(5) 为稳定生产，设有铺底料系统，通过完善整粒系统获得合格粒度的铺底料。
(6) 烧结机头采用305m2×2台单室三电场
高效电除尘，废气含尘浓度达到排放标准。
(7) 设有预热回收系统，回收环冷机第一段高温废气，利用余热生产蒸汽预热混合料，以提高料温。环冷机第二段废气引入点火保温炉保温。
(8) 没有采用热筛、水封；废气降尘管采用双层卸灰阀密封，将散料用皮带送到成品整粒系统。
4、工艺流程简介
4.1 原料准备
铁混料受料形式既能实现皮带直接从原料场拉运入铁混料仓库，也能直接进入配料仓。仓库的总有效储存能力大于15000吨。入仓后经天车供给受料仓，受料仓下采用拖式皮带给料，再经皮带运往配料。石灰石、白云石加工设备采用锤式破碎闭路筛分系统，锤式破碎机给料采用拖拉式给料方式。燃料采用预筛分，大于12mm
的焦块经棒条筛分离后入仓经汽车外运，筛下物经对辊粗破、四辊细破碎后送至配料室。
4.2 配料
配料室设12个配料仓，7个铁料仓(返矿仓2个)，2个熔剂仓，2个燃料仓，1
个灰仓，容积＞500m3/个，配料室采用单系列配置。铁料进仓前配置在线检测装置，并在主控室显示。各矿仓采用称重料位计，实现矿仓上料自动寻仓，要有配料自动计算及校正功能。全部配用皮带秤计量方式。
4.3 混料
一混机：φ 4.0×21m圆筒混合机1台。减速机采用南高齿生产的硬齿面减速机，电机采用上海电机厂生产的电机，齿圈传动并加设每小时三次的自动喷油设施。二混机φ 4.5×24m圆筒制粒机，减速机采用南高齿生产的硬齿面减速机，电机采用上海电机厂生产的变频调速电机。在一、二混实施在线检测和自动调节水分。
4.4 烧结
采用在烧结机布料前铺上30—40mm厚、粒度为12—20mm的铺底料。混合料布料采用梭式皮带给矿仓供料，并在矿仓增加高效蒸汽预热措施，并采用TGS十一辊间隙可调辊式布料器。烧结机料层厚度的检测采用精确可靠的检测控制方式。烧结机主传动采用悬挂多柔传动。点火炉使用全焦炉煤气，点火炉采用长天公司的双斜交叉烧嘴直接点火技术，煤气、空气的流量能够按比例自动调控，实现点火炉的温度自动控制。点火所需助燃风机开一备一。
点火炉后40米采用梯度热风烧结技术。烧结机台车宽4.5米，台车篦条采用大篦条加隔热垫的结构形式，台车拦板高度为750mm。台车滑板采用全密封双板簧式滑板。机头、机尾密封采用全金属双杠杆密封装置。单辊破碎机采用六角轴齿冠可换式水冷轴的形式。设有两台主抽风机，单台全压17000Pa，单台风机风量
19000m3/min，每平方米烧结面积风量≥110m3/min。
4.5 环冷机
环冷机采用先进可靠的偏析布料技术，环冷机面积为450m2。环冷机卸料端设红外矿温检测装置，控制平均矿温不大于100℃，最高矿温不大于150℃，超标报警。环冷机一、二段热废气余热回收，采用翅片式余热锅炉产生蒸汽通过管道用于预热
混合料，其余废气用于热风烧结。
4.6 筛分整粒筛分整粒系统采用双系统，配置椭圆等厚振动筛筛板材质采用耐磨铸钢，一用一备，筛面给料确保均匀不偏析，筛出冷返矿和铺底料。
4.7 自动控制
采用先进的三电一体化控制系统（EIC），完成从原料准备到烧结成品矿输出主工艺生产线过程及生产辅助设施的过程参数的数据采集、自动控制、操作监视、越限报警等。
5、生产实践
整个系统于3月10日开始每天晚上进行热负荷试生产，白天停机处理问题。生产初期，因生产较仓促，较多电器、设备未进行试车，故障较多。经过3个月改进调试，6月份烧结矿产质达到设计要求。
3-9月烧结生产主要操作指标、技术经济指标如表1、表2所示。表1 1×360m2烧结机操作指标
月份
机速
(m/min) 点火温度
(℃)
煤气流量
(m3/h)
空气流量
(m3/h)
管前负压
(Kpa)
管前温度
(℃)
终点温度
(℃)
料层
(mm)
配料料批
(kg/m)
3 1.51167 1515 7530 14600112336620110
4 1.51167 151
5 7530 14600112336700110
5 1.61132 1022 6530 9500 136378730124
6 1.71142900495511500116365730142
7 1.711071505749514200142320730150
8 1.811201460698014300160330750155
9 1.810881840790016300134392750155
表2 1×360m2烧结机技术经济指标
月份产量 t 利用系数
t/h.m2作业率
%
固体燃耗
kg/t
烧结碱度
倍
转鼓强度
%
3971930.6574.7757.9 2.2679.66 41785210.8782.5860.22 2.2079.51 5251842 1.0093.5770.0 2.2479.93 6268578 1.0896.4359.00 2.2280.22 7282271 1.1790.1860.49 2.1880.48 8299097 1.1894.5662.0 2.1380.21 9293149 1.2195.1561.9 2.2080.02从表2看出，烧结指标逐月提高，6月份
烧结技术经济指标达到设计水平。
6、投产后存在问题
及整改措施
(1) 环冷机余热锅炉不能投用，蒸汽预热混合料没有实施，入烧混合料料温37℃，影响烧结透气性。通过与厂家协调来人现
场解决。现已基本解决。
(2）一混机水管支架梁断裂后，在一混机进料口设置临时受料口，未使用雾化喷头，影响混合料润湿制粒效果且撒料严重，后利用检修降低皮带头轮，加粗一混打水管并安装雾化喷头。现使用良好。(3) 锤式破碎机破碎效果差，导致灰石、白云石粒度大，烧结矿白点偏多。破碎机电机由470千瓦增到560千瓦，灰石、白云石破碎粒度有所改善，但远不能达到工艺要求，现已形成改造方案。
(4) 由于设计问题，360m2烧结机高炉返矿与自循环返矿共用一套配料系统，配料过程中两种返矿不能分开，两种返矿存在量、成分偏差，影响烧结矿的产、质量稳定,目前还未解决。7、结论
1×360m2烧结机设计工艺布置紧凑，设备选型先进使用，采用了较多新工艺、新设备，为生产顺利进行奠定了基础。实践证明，1×360m2烧结机设计是成功的，在较短时间内，烧结技术经济指标达到设计水平。随生产、设备不断完善，烧结指标会更上新台阶。
返矿除尘灰石灰石生石灰混匀矿粉碎焦、无烟煤
烧结抽风>20mm 12~5mm
烟囱
冷返矿5～0mm
排入大气成品烧结矿
1×360m2烧结机工艺流程图
前置机系统详细设计方案
前置机系统详细设计 方案 1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，
MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。 交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示： Service_1 Service_2 .... Service_N
主抽风机
编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂
选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求
所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源
前置机详细设计方案
前置机系统详细设计方案
1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。
交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示：
烧结主抽风机简介
烧结风机基本知识 一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成 整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件 风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。 风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子
与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用 抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求 烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用 在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。 二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能 （1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司 烧结主抽风机设备安装 施 工 方 案 上海五冶湘钢烧结工程项目经理部 二OO六年六月
审批栏 监理单位： 总包单位： 项目经理： 项目总工： 项目负责人： 安全负责人： 编制： 编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部
您的满意我的责任目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章安装工艺流程 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (5) 第六章机构及资源配置 (22) 第七章施工平面布置 (25) 第八章质量保证措施 (26) 第九章安全文明施工措施 (28)
您的满意我的责任第一章 工程概况 1.1工程概述 湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。设备总重约246t 。 主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。 1.2基本设计参数 风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点 1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。 2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。 3) 多工种多专业交叉作业。由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
系统设计方案和对策
WORD格式整理 网银圈存与缴费系统 系 统 设 计 方 案 东华理工大学 2007年5月30日 专业知识分享
目录 1. 设计原则....................................................... - 1 - 2. 设计方案 (3) 2.1 现状 (3) 2.2 学校现有相关系统的现状 (3) 2.3 主要业务需求分析 (4) 2.4 方案 (6) 2.4.1 系统的硬件平台架构图 (6) 2.4.2 系统开发模式设计 (8) 2.4.3 各模块功能简介 (10) 3. 运行环境及开发平台 (11) 3.1 系统运行的硬件环境 (11) 3.2 系统运行的软件环境 (12) 3.3 应用软件开发平台 (12) 4. 项目开发、实施方案 (13) 专业知识分享
1.设计原则 (1) 可靠性和稳定性 在系统设备选型、网络设计、软件设计等各个方面要充分考虑可靠性和稳定性。在设计方面，采用容错设计。在设备选型方面，保证软、硬件的可靠性，必须考虑采用成熟的技术和产品。在设备选型和系统设计的各个方面都尽量减少故障的发生。 (2) 方便管理和维护 系统涉及面广，需要对系统进行实时控制和管理。在不改变系统运行的情况系统管理员可以对系统进行调整；易维护是应用系统成功与否的重要因素，它包含两层含义:故障易于排除，日常管理操作简便。 (3) 先进性 在投资费用许可的情况下，应当充分利用最可靠的成果和现代最新技术，以便使系统在尽可能长的时间内与社会发展相适应。从长远的观点看，这也是最节省的选择。先进性是系统建设期望达到的目标，但是先进性面临许多不成熟的问题。因此，应视系统建设为一个系统工程，充分考虑现在和未来，使系统建设与业务需求同步增长。 (4) 实用性 设计本系统，应首先考虑能满网银圈存系统和校园缴费系统的功能要求和实际应用的需要。 (5) 开放性和规范性 为保证各供应商产品的协同运行，同时考虑到投资者的长远利益，本系统必须是校园一卡通管理系统开放系统部分，并结合相关的国际标准或工业标准执行。另方面，由于本系统是一个综合性系统，在系统设计和建设初期应着手参考各方面的标准与规范，并且应遵从该规范各项技术规定，并做好系统的标准化设计与管理工作。 (6) 可扩充性 专业知识分享
冷冻机工作原理
冷冻机工作原理 冷冻机工作原理1.单级制冷循环系统 单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。 制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油；冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流降压作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。 单级流程示意图 相关图片
2.双级制冷循环系统 双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽先进入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时，应采用双级压缩机进行制冷。制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子
联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。 双级流程示意图 相关图片: 3.蒸发式冷凝器运行原理 进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换，制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降，由气态逐渐变成液态。用风机超强风力，使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上，从而提高了换热效率。喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高，部分水由液态变成气态，带走管壁上大量热量，湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中，热空气排出。PVC热交换层中的水被流过的新风冷却，温度降低，流入集水槽中，再由水泵送入喷淋系统中，继续循环。散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。 运行原理图 相关图片:
冷冻机的工作原理及分类
冷冻机的分类及工作原理 摘要：工业冷水机组通过液态冷冻剂在蒸发器中的汽化吸收冷冻循环水中的热量，实现制冷目的。汽化的冷冻剂通过压缩机压缩，经冷凝器冷凝成液态供下个制冷循环使用。压缩机由电动机驱动，通过电气控制系统实现整台冷水机组的工况调节。 关键字：压缩机制冷水循环电气控制
0引言 近年随着我国生产制造业进入一个新的快速发展时期，市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高。在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，影响产品质量的问题屡屡发生。当温度超过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例，塑料产品生产中冷却时间占全周期80%以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中冷冻水能将电镀溶液温度降低并将温度恒定在某一范围内，使金属分子随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。 因此工业冷水机广泛应用于多种工业生产，如：1.化工（学）工业 2.塑料制品、塑料容器、制膜、塑钢型材、管材、电线、电缆护套、轮胎行业3.电镀及机床切削液冷却行业4.制药行业5.电子行业6.五金工业7. 食品及饮料行业8.制鞋行业9.实验室10.医疗设备11.光学仪器等。 1工业冷水机组组成 工业冷水机组系统的运作是通过制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统三个相互联系的系统实现的。 制冷剂循环系统： 蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成
数据交换中心设计方案
电子商务与电子政务 题目数据交换中心设计方案系（院）计算机科学与技术专业计算机技术 班级127专硕 学生姓名陶晓慧 学号1049721201269 导师吴业福
一、研究背景 目前，国内各地政府部门和机构开始建立起自己的信息化系统，包括门户网站内容管理系统、OA办公系统、办事审批系统、其它业务系统等。但由于诸多因素的影响，即使同一地区的政府机构间也无法进行合理、有效的沟通，出现了“信息孤岛”的现象。电子政务实施的任务之一就是要将这些“孤岛”有机地串连在一起，充分发挥其效能，同时也保护了各部门在该方面的经济投入和精力投入。此外，电子政务建设过程中，即使是统一规划，但具体的实施单位和解决方案会有很多，建设完成后的系统常常是自治的，异构的，数据可能存放于数据库、文本文件、XML文件，甚至普通文件中。因此也需要一种机制使不同时期建设的应用系统能有机地结合为一个整体。上述两种情况，均要求解决应用系统间数据和信息的互通、互用问题。 二、数据交换平台设计 2.1 设计原则 数据交换平台应遵循以下设计原则： （1）该平台设计应采用先进成熟、稳定的技术和软硬件平台。 （2）数据交换时不影响相关信息系统的使用和信息安全。 （3）采用国际通用标准，便于和国际接轨，易于系统扩展及升级。 （4）建立一个坚实的系统应用平台，便于系统的管理和维护，技术易于更新，网络及业务规模可以逐步扩展。统一规划，分步实施。 2.2交换中心管理系统 2.2.1数据交换标准 所有的数据交换标准定义均以XML结构记录。可以通过数据交换标准定义管理工具完成如下功能： （1）新建标准、修改或删除标准； （2）维护属性包括数据结构、数据“宿主”位置、缺省过滤条件等； （3）实现对用户身份识别与管理权限控制。 2.2.2数据交换流程 该模块的作用是提供图形化界面，以便数据交换平台的管理人员实现数据流
烧结主抽风系统设计
烧结主抽风系统设计 烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant) 将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。 烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2?min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。 降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。降尘管内废气流速一般取10～15m／s。一台烧结机通常设置一根降尘管，当烧结机台车宽度比较大，或者烧结原料含硫量比较高，需要采用脱硫设施才能达到国家排放标准时，可考虑设置两根降尘管。降尘管的结构要能够承受较高的负压和热膨胀。为保持烧结烟气温度高于其露点，使设备和管道不受腐蚀，降尘管、主除尘器及其相连的管道直至主抽风机外壳均需敷设保温材料。由降尘管、除尘器沉降、净化出来的粉尘应予回收，可采用漏灰阀和带式输送机或水封拉链机将灰尘返回烧结混合料系统循环利用。烧结烟囱高度应根据环境保护的要求确定， 的排放量及其着地浓度要达到国家规定的卫生标准，烟囱出口直径按工况状态下当原料含硫量较高时，要考虑SO 2 烧结废气的流量和选定的烟囱出口流速计算确定。一般出口流速约为20m／s(工况时)，烟道流速取12～18m／s(工况时)。当两台及以上烧结机共用一个烟囱时，废气应分为两个或多个烟道进入烟囱，或在烟囱底部设有隔墙，且应在每台主抽风机出口的分烟道上设置闸门或隔板，这样可以防止当一台烧结机停机检修时可能出现的窜风现象，或者在负压作用下风机转子转动危及人身安全，以及不便于检修等情况出现。 主抽风系统的布置为了减少阻力损失，主抽风系统的设施要与烧结室成直线型布置(见烧结室设计附图)。当受场地限制，直线型布置困难时，也有将主除尘器及主抽风机室与烧结室成垂直方向布置的。主抽风机室一般为封闭式结构的厂房，屋顶设有天窗，室内应设检修吊车，要留有设备检修及放置备用风机转子的地方，主抽风机操
工业冷水机说明书
东莞市纳金机械有限公司 工业冷水机 使 用 说 明 书 地址：东莞市横沥镇横沥村综合开发区 1．首先开启电源开关； 2. 开启冷却水塔和冷却水泵开关，此时注意冷却水出入口阀门必须打开（注： 风冷式无冷却水塔，故无此操作）。 3.再开启冷冻机运行开关，此时冷冻水泵开始运行,请注意冷冻水出入口阀门必须打开，经延时开关延时后压缩机会自动运行，请查视及调节所需温度。 4.关机时，请依相反的顺序操作关机即可。 四、面板示意图及操作说明
（1）开机： ①打开冷水机电源； ②按“RUN”启动键，开启冷水机，此时冷冻水泵启动。 ③按“COMP1”压缩机1键、“COMP2”压缩机2键开启压缩机(如:只有一 台压缩机时，按“COMP2”压缩机2键无效)。延时后起动压缩机，左上 角压缩机运行指示灯绿灯亮起。同时冷却风机运转，（水冷式冷冻机的冷 却水塔和冷却水泵在外部控制需预先起动。）冷水机进入运行状态。 （2）关机：按
螺杆式冷水机组的设计
第一章绪论 1.1 引言 空气调节（简称空调），就是把经过一定处理的空气，以一定的方式送入室内，使室内空气的温度，相对湿度，清洁度和流动速度等控制在适当的范围内以满足生活舒适和生产工艺需要的的一种专门技术。中央空调系统是由一台主机（或一套制冷系统或供风系统）通过风道送风或冷热水源带动多个末端的方式来达到室内空气调节的目的的系统。中央空调系统的工作过程是一个不断进行能量转换以及热交换的过程。按照主机的类型可以把空调分为压缩式和吸收式两大类。其中压缩式包括活塞式，螺杆式（分单螺杆和双螺杆两种），离心式和涡旋式。在中央空调系统中，使用各种形式的冷水机组。螺杆式冷水机组以其对变工况运行有较好适应性，对气体带液运行不敏感，转速高，体积小，重量轻，动力平衡性好，零部件少，尤其易损件少等特点优势广泛应用于商业和工业中央空调系统中，十几年来，国内企业不断从欧美等发达国家引进、消化、吸收冷水机组设计技术和制造工艺，使螺杆式冷水机组水平得到显著提高。在螺杆式冷水机组中，对系统性能影响最大的主要是螺杆式压缩机、蒸发器、凝冷器和节流装置等的性能，因此，要提高冷水机组性能，除了要提高各部件的性能，同时也要分析研究各种影响因素，并对其进行优化组合。 1.2 螺杆式冷水机组现状及性能特点 螺杆式制冷压缩机被广泛应用于空调、冷冻、化工、水利等各个工业领域，是制冷领域的最佳机型。螺杆式冷水机组应用于商场，写字楼，工厂，餐饮娱乐，宾馆，医院等，据资料显示，在空调领域，螺杆式冷水机组在中央空词系统主机中所占的份额逐年上升，而活塞式、演化锂式等空调主机所占份额则逐年下降。一方面，螺杆式冷水机组牢固地占据着中小型中央空调系统主机的主导地位，另一方面，它逐步蚕食着大型中央空调系统中离心式压缩机的份额。空调用螺杆式压缩机的市场潜力巨大，是单台制冷量100。3C00kW空调系统中的最佳机型。目前，螺杆式冷水机组应用广泛的主要原因是：a)螺杆式压缩机能量调节范围宽，负荷适应性强，对湿压缩不敏感．b)运转时力矩变化小，动力平衡性好，易损件少，振动小，运行可靠，寿命长；c)转速高，输气脉动小，零部件少，结构简单，紧凑，质量轻，体积小；d)无吸、排气阀，流动阻力小；余隙容积小；喷油运行，排气温度低，因而容积效率高；e)操作简便，易于实现自动化。螺杆
制冷设计说明
安徽建筑大学环能工程学院课程设计说明书 课程：《制冷课程设计》 班级： dddddd 姓名： ccc 学号： qqqq 指导教师：ddd 2012年6月
目录 （一）设计题目与原始条件 (1) （二）方案设计 (2) （三）制冷机组的选择………………………………… 2 （四）水力计算 (4) （五）设备选择……………………………………… 6 （六）制冷机房的注意事项 (11) （七）设计总结 (11) （八）参考文献 (12)
一、设计题目与原始条件 1、课程设计题目 某空调系统制冷站工艺设计 2、原始条件 制冷量为1800Kw，能源为电； 3、课程设计目的 课程设计是《空调用制冷技术》课程的重要教学环节之一，通过课程设计了解空调用制冷站工艺设计的内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高运算和制图能力，增强对制冷站中所应用的冷水机组、水泵、冷却塔等设备的认知，巩固所学理论知识。并学习运用这些知识解决工程问题。 二、方案设计 该机房制冷系统为四管制系统，即冷却水供/回水管、冷冻水供/回水管系统。 经冷水机组制冷后的7℃的冷冻水通过冷冻水供水管到达分水器，再通过分水器分别送往各个区域，经过空调机组的12℃的冷冻水回水经集水器再由冷冻水回水管返回冷水机组，通过冷水机组中的蒸发器实现降温过程。 从冷水机组出来的37℃的冷却水经冷却水供水管到达冷却塔，经冷却塔冷却后返回冷水机组，如此循环往复。 考虑到系统的稳定安全运行，系统中配备补水系统，软化水系统，水处理系统等附属系统。 三、制冷机组的选择 1、已知制冷量为1800kw 2、确定冷水机组的型号及台数 （1）制冷机组选型要熟悉机组的性能、特点，才能进行冷水机组主要性能比较机组的性能及特点主要包括：制冷量范围性能系数、调节特点等。 （2）选用制冷机组时台数不宜过多，一般为2—4台，不考虑备用。多机头机组可以选用单台。当采用多台型号相同的机组时，单机容量调节下限常冷量大于最小负荷时，应选用一台小型机组来适应低负荷需要。 ◆确定制冷机组型号后，应记录冷水机组的主要性能参数参数，如下：名义冷量；名义耗功率；名义工况性能系数；冷冻水、冷却水压力损失及水流量，以及机组的外形尺寸运行重量等，为后续设计收集资料。 （一）冷水机组选型 1、冷水机组的简介 ①活塞式冷水机组 ②螺杆式冷水机组 ③离心式冷水机组 ④吸收式冷水机组 前三种都是依靠电能实现制冷循环第四种是依靠热能实现制冷循环的.对于
工艺设计及设备选型方案(DOCX 63页)
工艺设计及设备选型方案(DOCX 63 页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件 1、原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18） 3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套
5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9） 8）二次沉淀池1座（Φ14m） 9）混凝沉淀池1座（Φ12m） 10）污泥浓缩池1座（Φ6m） 11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17）污泥脱水机1套。 （2）、现有工艺流程： 蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。现有工艺出水水质：
自助银行项目设计方案
自助银行项目设计方案 第一篇自助银行总体结构 第一章系统结构 第二章 1硬件设备的组成 自助银行的设备除自服务终端设备外，还包括其他设备，如控制系统、网络
设备、保安监控设备、门禁系统、消防设备、电源设备、照明设备、通讯设备等，下面围绕自助银行业务的处理过程介绍系统的组成。 1.1自助银行系统由运行综合业务系统的业务主机（简称业务主机）、自服务终端 设备的管理和预处理机（简称前置机）、网络设备及自服务终端设备共同组成（如图一所示）。 1.2前置机对下实现对自服务设备的通讯、数据交换、实时监控和管理；对上则 完成数据格式的转换，向业务主机提供一致的“面向交易”的数据接口。 1.3自动取款机（ATM）、现金存款机（PCD）是自助银行的核心部分，PCD主要用 于实现现钞存款，ATM主要用于实现现钞取款，根据配置不同还可实现查询余额、修改密码、转帐、存折打印等功能。 1.4多媒体查询机由一台微机和多媒体组件（触摸屏、语音卡、音箱或、刷卡器、 打印机等）组成。持卡人通过刷卡或人工输入查询余额及近期交易清单，打印或语音输出。同时可提供银行业务咨询和其他服务。 1.5对帐单打印机主要完成对帐单打印，兼或提供查询、业务咨询等。 1.6自助银行系统的其他构成 ●安全监控及门禁系统由若干个CCD摄像头、监视器、门卡及控制器等组 成。监控系统应保证合法的持卡人顺利进入自助银行进行操作，同时对 意外情况进行监控。安全监控可以通过网络进行远程集中监控。 ●金融信息系统由一组LED显示或大屏幕显示器加控制器组成，可向客户 提供实时的外汇牌价、股票行情等金融信息。 ●形象及广告宣传由灯箱、广告牌、徽标、LED显示屏及控制器等组成， 用于指导用户操作、宣传银行业务和形象。 ●其他服务设施主要有公用付费、简易计算器、呼叫中心服务等组成，为 用户提供方便、周到的服务。 ●夜间金库可以在晚间为客户提供夜间存款服务，有信封式存款和钱袋式 二种。 ●此外还有消防系统，电源配置（包括空调、UPS）、照明系统、徽记和24 小时夜间标识等。 1.7在本项目中，自助银行的具体使用设备清单如下：
制冷机分类
制冷压缩机分类概述： 压缩机为制冷系统中的核心设备，只有通过它将电能转换为机械功，把低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体，才能保证制冷的循环进行。在蒸汽压缩式制冷系统中，把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中。制冷压缩机是制冷系统的心脏，制冷系统通过压缩机输入电能，从而将热量从低温环境排放到高温环境。制冷压缩机的能效比决定整个制冷系统的能效比。由于环境温度是经常变化的，故制冷压缩机大部分时间是处于部分负荷状态，因此制冷压缩机要具有能量调节。 制冷压缩机分类具体情况： 一. 容积式制冷压缩机分类：靠改变工作腔的容积，将周期性吸入的定量气体压缩。 1. 往复活塞式制冷压缩机：靠活塞的往复运动来改变汽缸的工作容积。 依外部构造分为： ①全封闭制冷压缩机：制冷量小于60KW，多用于空调机和小型制冷设备中。 驱动电机和运动部件封闭在同一空间里，结构紧凑，密封性好，噪声低。但功率较小，不易维修。 常见品牌：法美巴西泰康，法美优乐，美谷轮﹑布里斯托，丹麦丹佛斯，意大利恩布拉克﹑伊莱克斯，日本日立﹑松下﹑东芝﹑三洋，三菱﹑DAKIN大金，韩LG，中国春兰等。 ②半封闭制冷压缩机分类：制冷量60～600KW，可用于各种空调﹑制冷设备中。 由曲轴箱机体与电机外壳共同构成密闭的空间，工作稳定寿命长，制冷能力较大，可用于多种工况，可维修，但噪声稍高。分为单级压缩型（常规型，碟阀型，卸载型，连通型）和双级压缩型。 常见品牌：美德谷轮，德比泽尔﹑博克﹑格拉索，意大利富士豪﹑莱富康，日本三菱﹑日立﹑三洋，中国泰州雪梅﹑大连冰山﹑南京五洲等。 ③开启式制冷压缩机分类： 压缩机和电机分别为两个设备于外部连接，结构复杂笨重，工作不稳定，已近于淘汰。 2. 回转式制冷压缩机：靠回转体的旋转运动来改变汽缸的工作容积。 依内部构造制冷压缩机分类： ①滚动转子式制冷压缩机：制冷量8～12KW，多用于小型空调机和制冷设备中。 为全封闭式，结构紧凑，密封性好，噪声低。但功率较小，不易维修。常见品牌：日本三菱﹑日立﹑松下﹑三洋﹑东芝，中国庆安﹑黄石东贝等。 ②涡旋式制冷压缩机：制冷量8～150KW，可用于各种空调﹑制冷设备中。 为全封闭式，结构简单紧凑，工作性能高，密封性好，噪声低，为今后主导机型。 常见制冷压缩机品牌：美德谷轮，法美优乐，日本日立﹑松下﹑大金﹑三洋，中国春兰等。 ③螺杆式制冷压缩机：制冷量100～1200KW，可用于大中型空调﹑制冷设备中。 为半封闭式，结构紧凑，工作性能高，制冷能力大并可进行无级调节，但润滑油系统较复杂，噪声较高。分为单，双螺杆型。
前置机详细方案及对策
前置机系统详细设计方案 1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通
讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据( 交易码，交易数据，MAC 等) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。 交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑和改密。
指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。 TCP/IP 方式如下图所示：
265㎡烧结主抽风机软启动与励磁装置解读
265㎡烧结主抽风机软启动与励磁装置 姓名： 单位： 工种： 指导教师： **年**月**日
摘要 在现代工业控制领域中，交流电动机的起动控制一直是个非常重要的研究课题，而交流电动机软起动器以其起动平稳、起动冲击电流小、无触点、节能等优势，在电气传动中得到了广泛的应用，因此，软起动器的研究具有非常重要的意义。本文针对目前国内软起动装置从早期的Y/△起动、串电抗器起动、自耦变压器起动开始分析，后结合265㎡烧结主抽风机高压固态软起动器介绍了现代化的软起动器方式，同时粗略介绍了励磁柜工作原理。 同时本文还简述了主抽风机软起动器的改进。现主抽风机软起动为一拖二的起动方式，没有备用，一旦故障发生控制回路检测较为复杂，耗费时间较长。考虑此情况，现再加一台同规格的软起动器。实现一拖一，一旦故障发生可实现互为一拖二的起动方式。 关键词：高压固态软起动器，触发，导通角
第一章绪论 §1-1 引言 三相异步电动机因其结构简单、制造方便、运行可靠、价格低廉等一系列优点，而在工农业、交通运输、国防工业等行业获得广泛的应用。据统计，其用电量占全国总用电量的30%以上。但电动机直接起动时，往往产生高于额定电流5~7 倍的起动电流，造成网压骤降，影响网上其他设备的正常工作，同时强大的电磁力将冲击电机本身及其拖动负载。对于泵类负载，突然停机会产生水锤效应，严重时将导致法兰盘损坏和管道破裂，另外，为了配合较大的起动电流，在配备电力变压器时，要求充分的储备容量，这将会给电力网带来极大的电能浪费。因此，异步电动机的起动已成为当代电气行业的一个重要课题 。 §1-2 传统起动的缺陷 为了解决这个问题，人们采用了各种降压起动技术。比较传统和应用较普遍的有Y/△起动，串电抗器起动和自耦变压器起动。下面对这几种降压起动作简单介绍：（1）Y/△起动 Y/△起动是一种降压起动方法，起动时将异步电动机三相定子绕组接成星形，等起动完成后，再接成三角形，从而异步电机需要六个出线端。其起动电路如图1.1 所示，起动时，闭合刀开关1K，并将2K 倒向“Y”位置，将三相定子绕组接成Y 形联接，电机在低压条件下起动，等转速上升接近稳定时，再将2K 倒向“Δ”位置，于是三相定子绕组接成Δ形联接，电机定子在额定电压下运行。