酸性染料可染改性聚酯
酸性染料可染改性聚酯的制备及其性能
丁金玲1，黄关葆1，汪少朋2
（1北京服装学院材料科学与工程学院，北京 100029 ；2 中国纺织科学研究院，北京100025）
摘要：尝试了用己内酰胺和尼龙-6改性聚酯（PET）的酸性染料可染性，结果发现：己内酰胺对提高聚酯的酸性染料可染性效果不大，而尼龙-6经脂肪族酸加热酸解后再与BHET 缩聚，得到的聚酯在弱酸性染浴中具有较好的上染率。进一步通过红外光谱、DSC、WXRD 和特性粘度测试，分析了尼龙-6改性聚酯的结构和性能，结果表明：PET大分子链上引入了端胺基和少量的酰胺基，为酸性染料上染PET提供了染座。随着尼龙含量的增加，上染率提高，但聚酯的性能下降。另外，还对改性聚酯的缩聚过程作了最佳工艺探讨。
关键词：酸性染料；改性聚酯；尼龙-6 ; 己内酰胺
The S ynthesize and it’s Performance of Acid Dyeable Fibers DING Jinling1, HUANG Guanbao1, WANG Shaopeng2
（1 Department of Material Engineering ,Beijing Institute of Clothing Technology, Beijing 100029, 2 China Textile Academy，Beijing 100025 ）
Abstract: Caprolactam and PA-6 are experimented to ameliorate the acid dyeablity of PET. The results showed that PA-6 decomposed by fatty acid is more effective than caprolactam in modifying acid dyeablity of polyester. The polyester modified by PA-6 has higher rate of dye-uptake in weak acid dye bath. The chemical structure and capability are characterized using IR spectrum, DSC, X-ray diffraction and intrinsic viscosity. It was shown that there are many –NH2 and a few –CONH- groups on the PET molecule lines which offer dye seats for acid dye. Rate of dye-uptake enhanced, but performance of the modified polyester enhanced along with the increase percentage composition of PA-6. Prime technics progress of synthesize modified polyester is also discussed in this article.
Key words: acid dye; modified polyester; PA-6; caprolactam
作者简介：丁金玲（1984-），女，在读硕士研究生。籍贯：山东济宁。主要研究方向为酸性可染改性聚酯的合成与性能。黄关葆，通讯作者，E-mail:guanbaohuang@https://www.wendangku.net/doc/cc13703929.html,
聚酯（PET ）分子的线性状态较好，分子上没有大的侧链和支链，而且经过纺丝过程中拉伸和定型作用，使分子排列整齐，结晶度高，定向性好，纤维分子间空隙小，染料不易渗入，大分子链上没有羟基、氨基等亲水性基团，只有极性较小的酯基，聚酯纤维具有高疏水性等特点，因此染色非常困难，通常需要进行分散染料高温高压染色。酸性染料结构中含有-SO 3Na 作为水溶性基团，染色基团
为体积相对较大的磺酸根负离子，所以PET 纤维酸性染料染色非常困难，一直是困扰有关科研工作者和产业界的一大难题。
尼龙-6/尼龙-66大分子中含有端胺基和酰胺键，可以用酸性染料染色。聚酰胺纤维在染浴中以两性离子和中性分子两种形式存在：
H
2N-聚酰胺-COO --
H 3N-聚酰胺-COO -+H 3N-聚酰胺-COOH
+
染浴PH 一般在5-6，几乎全部的-COO-变成-COOH 、-NH3+，可以和染料阴离子结合。当PH 到3左右，酰胺基开始吸附质子，形成新的吸附染料阴离子的中心，染料吸附量急剧增加，发生超当量吸附。但是，酰胺基正离子与染料阴离子的结合并不牢固，因为酰胺基上的氮原子电子云密度并不高，当PH 值增加，和酰胺基相结合的质子脱落后，染料分子遂解吸[1]。
本文利用己内酰胺单体和尼龙-6小分子低聚物与聚酯共聚的方法制备出酸性染料可染PET 纤维（ADP ）。比较了酸性染料对这两种改性纤维的上染率，确定了最佳工艺条件以及在此条件下ADP 的性能，并讨论改性剂的含量对流变性、结晶性的影响，以预测聚合物的可加工性，并为聚合工艺和纺丝工艺的确定优化提供理论依据。
1 实验
1.1主要原料及装置
主要原料：
己内酰胺:国药集团化学试剂公司；尼龙-6，BHET ：浙江桐昆化纤集团股份有限公司，纤维级；乙二醇（EG ）：上海石化生产，纤维级；磷酸三苯酯（TPP ），乙二醇锑，元明粉（无水Na 2SO 3），冰醋酸：北京化学试剂公司；弱酸性蓝染料：
鄂尔多斯集团。
主要装置设备：
自制1L不锈钢反应釜，配有搅拌、冷凝装置、低真空泵、高真空泵、麦氏
真空圭；四口烧瓶；电加热套；真空烘箱；带有热台的磁力搅拌器；小型纺丝机：
北京服装学院自制；IRDYER LA2002-A染色机；722可见分光光度计。
1.2 酸性可染改性聚酯的合成
将200gBHET、40gEG、8.6g己内酰胺（占所得聚酯的5%）加入反应釜中，
充N
保护后开始加热，设定温度为240℃。BHET熔融以后开始搅拌，在240℃2
搅拌5min后加入0.1gTPP和0.1g乙二醇锑（其中TPP先用20gEG在磁力搅拌
器上加热熔解搅拌半小时，温度大约80℃），搅拌十分钟后抽低真空，反应时间
为40min，后用高真空泵抽高真空，真空度一般为10-20Pa，高真空反应阶段大
约1.5小时，以搅拌电压和搅拌速率来判定反应终点。最后在N2的压力下出料，
制成切片。
8.6g尼龙-6（占所得聚酯的5%）在加热的条件下溶于60gEG、8.6g己二酸
中和200gBHET投入到反应釜中，反应工艺条件如上述，得到用尼龙-6改性的
聚酯切片。
按上述方法用不同含量的改性剂与BHET缩聚，表1为原料的配比。
表1 不同含量的第三单体的配料表
1.3 纤维样品的制备
纺丝与牵伸
在真空烘箱内110℃下保温5小时后缓慢冷却到室温，小型纺丝机的喷丝板
孔数为36孔POY常规纺丝速度1000m/min，热辊80℃、热板130℃，牵伸2.8-3.5
倍，制备出改性聚酯的长丝纤维。
1.4 纤维的染色试验
（1）处方：弱酸性蓝 2% （对织物）
元明粉 4% （对织物）
冰醋酸调节染浴PH值
浴比 1：20
纤维 10g
(2) 步骤：准确称取1.0000g弱酸性蓝染料放入小烧杯中，用去离子水充分溶解后转移到1000ml容量瓶里，小烧杯用水洗涤三次，把洗液转移到容量瓶中，最后加水稀释至刻度，浓度为1g/L。重复以上步骤，配制两份浓度相同的染液。用量筒量六份200ml染液于六个染色杯中，分别加入0.4g元明粉，用冰醋酸调节PH为4-5，剩下的染液备用。分别准确称量1#—5#改性纤维和纯PET纤维10.0000g于染液中，染色杯编号后放入红外染色机中，按图1所示染色曲线输入升温程序，开始染色。
图1 本实验所采用的染色工艺曲线
1.5 上染率的测定
分别量取一定体积的上述剩余染液于6个容量瓶中，稀释至一定体积后，任取一种测其最大吸收波长（测得为496nm），然后在最大吸收波长处测其吸光度A，其数值为0.49。
上染率的计算：S=（1- AV/A
0V
）*100%
染料全部吸收的上染率=100%
式中：S——染料的上染率
V——加入试样的染浴稀释后的体积 A——加入试样的染浴稀释后的吸光度 V
——未加试样的染浴稀释后的体积
V
——未加试样的染浴稀释后的吸光度
1.6 结构与性能测试
1.6.1 酸性染料可染聚酯的结构测试
红外光谱测试在美国Nicolet公司生产的Nicolet Impact 400D傅里叶变换红外光谱仪上进行,采用KBr压片的方式制样,分辨率0.4 cm-1,扫描范围400-4000cm-1
1.6.2 结晶度的测定
结晶度是表征聚合物性质的重要参数,聚合物的一些物理性能和机械性能与其结晶度有着密切的关系。本文采用简单、可靠的X射线衍射法测样品的结晶度。广角X射线衍射（WAXD）是基于晶区与非晶区的电子密度差(晶区的电子密度大于非晶区)相应产生结晶衍射峰及非结晶弥散峰的倒易空间积分强度计算的结果[2]。采用日本理学D/MAX-3B型自动X射线衍射仪。Cu、Kα射线，λ=154.06 pm，电压40kV，电流30 mA，扫描速度3°/min，扫描范围(2θ)6°-45°，用计算机微分法计算结晶度。
1.6.3 玻璃化温度（Tg）、冷结晶温度（Tc）和熔点（Tm）的测定
本文采用DSC法测各样品的玻璃化转变温度和熔点。采用日本精工生产，6200型差示扫描量热仪，氮气气氛，升温速率:20℃/min。
1.6.4 特性粘度的测定
将质量比1：1的苯酚-四氯乙烷溶液经砂芯漏斗过滤后，充入乌氏粘度计中，并将其置于25+0.05℃的水浴中，保持15-20min后，测量苯酚-四氯乙烷溶液的流出时间，取5次的测量值（其误差不超过+0.05s），求其平均值作为纯溶剂的。
流出时间t
将样品剪碎放在真空干燥箱中干燥，压力低于133.3Pa，温度为100℃，时间3小时，然后在干燥器中冷却。用分析天平精确称量试样0.250g，放入50ml 容量瓶中，加入15-20ml苯酚-四氯乙烷溶剂，置于蒸气浴中加热，使样品全部溶解（溶解条件为90-100℃，约1h），取出，冷却后置于水浴槽中，恒温20min，用保持在浴槽温度的溶剂加到容量瓶内到刻线，并充分混合。将溶液经砂芯漏斗过滤后冲入粘度计中，在恒温水浴中，放置20min，测其流出时间，重复三次，相互间误差不得大于0.1s，求其平均值作为溶液流出时间t1，根据下试计算特性
粘度：
ηsp= t1-t0/ t0
式中：[η]——特性粘度，dL/g；
η
——增比粘度；
sp
——溶剂流出时间，s；
t
t1——溶液流出时间，s。
2 结果与讨论
2.1 合成工艺分析
2.1.1 物料的加入方式及反应温度
尼龙-6切片属于大分子，含有极少量的端胺键。为了增加染座端胺基的含量，在尼龙与BHET共聚前，用己二酸在加热的条件下酸解成低分子齐聚物，这样也更有利于小分子两端官能团连接到大分子主链上。采用热配的方法配制稳定剂，能显著改善聚酯的染色。
反应速度随温度的升高而加快，但温度升高热降解加剧，分子量的下降也加剧，尤其是在端胺基存在的情况下，缩聚的副反应增加，氨基很容易被氧化，使聚酯的染色发黄，严重时会呈现黄褐色。高真空阶段温度过低，又会使反应时间加长。因此，为了降低副反应，提高产品的质量，温度的控制尤为重要。预缩聚阶段温度不宜超过250℃，一般控制在240℃，高真空缩聚阶段，温度一般控制在276-278℃。
2.1.2 真空度及搅拌速度
缩聚反应过程是从常压到低真空再到高真空,这样可有效避免在反应开始阶段一些低聚物被抽出。在缩聚反应初期，物料粘度低，EG排除量亦多，这时真空度不宜过高(通常余压5.3KPa)；反应后阶段，EG排除量减少，且物料粘度激增，则必须要求体系真空度高，且真空度越高反应越易进行,反应时间也就越短，若缩聚真空度不高，则使缩聚时间过长，PET熔体粘度低，色泽泛黄。
搅拌对反应速度有明显的影响，搅拌越快，链增长反应速度也增加。由于齐
聚物中第三单体的存在，极性基团的相互作用，使得缩聚的熔体粘度高于常规聚合物熔体，故应适当降低搅拌器的搅拌电压。当粘度增大搅拌速度下降时，应缓慢平稳地增加搅拌电压，尽量保持搅拌速度的恒定。
2.2 酸性可染改性聚酯的结构与性能
2.2.1 红外光谱分析
图2 2#样品和纯PET红外光谱图
图3 4#红外光谱图与纯PET红外光谱图对比
图2是2#样品的红外光谱图，和纯PET红外谱图相比几乎看不出变化，这说明己内酰胺单体没有和BHET反应，即PET大分子链上没有引入想要的端胺基、酰胺基官能团。
图3是4#与纯PET的对比图，可以看出，4#样品的光谱同纯PET的光谱相比发生了很大的变化，这些变化主要集中在高波数区。3303.80cm-1和3426.66 cm-1处的特征吸收峰为NH2对称和反对称伸缩振动峰，这证实了端胺基的存在，说明尼龙-6经酸解后解聚成小分子，端胺基的存在为聚酯大分子提供了染座，是聚酯酸性可染的重要原因。1733.23cm-1强吸收峰为酯羰基的伸缩振动峰，是判断酯类物质的重要吸收峰。1643 cm-1处峰比较弱，为酰胺Ⅱ带吸收峰，属于N-H 面内弯曲振动，这证实了大分子链上有少量酰胺键的存在。1241 cm-1和1097 cm-1处是C-O-C不对称、对称伸缩振动峰，840.79 cm-1、793.15 cm-1为苯环对位二取代的特征吸收峰，722.91 cm-1为PET大分子链上-（CH2）n-面内摇摆振动吸收峰，这些特征峰反应了PET分子的骨架结构。
2.2.2 染色性能
相同条件下各样品对酸性染料的上染率见下表：
表2 各样品的上染率对比
可以看出，己内酰胺对改进聚酯的可染性效果不大，尼龙-6经酸解后能显著提高聚酯的可染性。
2.2.3 尼龙-6改性聚酯的性能
图5 各样品的结晶曲线与纯PET的结晶曲线对比
具有僵硬主链或带有大的侧基的聚合物或链间具有强吸引力的高分子聚合物，不易膨胀，具有较高的Tg。由图4可以看出，随着改性剂尼龙的含量增加，聚酯的玻璃化温度和熔点不断下降，这是由于，改性剂尼龙和柔性组分己二酸的加入大大降低了PET大分子的刚性，破坏了大分子的规整性，增加了分子链的柔顺性，使高分子链的构象在熔融前后变化较大，△S（熔融熵，标志着熔融前后分子混乱程度的变化）较大，故熔点降低。但是大分子链中引入了-CONH-、-NH2
等极性基团，增加了高分子或链段之间的相互作用，又会导致熔点升高，但从结
果上看，熔点是是降低的，显然后者为次要因素，分子的柔顺性和刚性为影响此类聚酯的主要原因。另外，除3#样品外，其余三个样品都有明显的冷结晶峰，说明聚酯分子的排列有了一定程度取向以后,在熔点前所形成的结晶会产生再结晶重排。[3]而且，随着尼龙含量的增加，冷结晶温度是不断增加的。
图5为各样品的结晶曲线，由图可以看出，尼龙的含量越大无定形区越大，样品的结晶度越小。表3为各样品的性能对比表。
表3 各样品的性能对比
3 结语
（1）尼龙-6经酸解后能显著改善聚酯的酸性染料可染性能，己内酰胺单体在这方面的改性效果不大。
（2）尼龙-6经酸解以后，由大分子变成小分子的齐聚物，在PET大分子链上引入端胺基和酰胺健，尤其是端胺基的存在，是PET酸性染料可染的重要原因。（3）由于端胺基很容易被氧化，因此在缩聚过程中，温度和真空度的控制很重要，一般要求温度276-278℃，真空度20Pa以下，温度降低缩聚时间会加长2-3小时。
（4）随着尼龙含量的增加，聚酯的上染率提高，但性能也会下降。所以，为了保证聚酯切片的质量，尼龙的添加量应控制在15%以内。
参考文献：
[1] 陈荣圻. 染料化学[M].北京:纺织工业出版社,1989:96.
[2] 李颖. 几种常用的聚合物结晶度测定方法的比较[J].沈阳建筑工程学院学
报,2000,16(4):269-271.
[3] 任夕娟孟家明.PET纤维结晶度测定的研究[J].合成技术与应用,1998,13(4):1-6.
影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨
第23卷 第3期合 成 纤 维 工 业 V o l .23 N o .3 2000年6月 CH I NA SYN TH ET I C F I BER I NDU STR Y Jun . 2000 收稿日期:2000201221。 作者简介:蒋常彬,男,35岁,工程师。多年从事化纤生产技术管理工作,已发表论文2篇。 影响阳离子染料可染涤纶质量的因素探讨 蒋常彬 蒋恒增 (岳阳石油化工总厂,湖南,414014) 摘 要:探讨影响阳离子染料可染涤纶(CD P )质量的因素,认为CD P 内在质量的稳定,以及合适的预结晶干燥温度、纺丝及拉伸工艺是影响质量的主要因素,并提出了提高阳离子染料可染涤纶的产品质量的有效途径。 主题词:阳离子染料可染纤维 1,3-间苯二甲酸-5-磺酸钠 质量 工艺 为了改善涤纶的染色问题,岳阳石油化工总 厂于1996年在2万t a 间歇装置上开发并试生产出第一批阳离子染料可染PET 切片(CD P ),1997年在涤纶长丝装置上进行了试纺并取得了 成功,但在生产阳离子纤维过程中,由于诸多因素的影响,纤维的可纺性及内在质量不太稳定。本文就影响阳离子染料可染涤纶质量的因素进行工艺方面的探讨。 1 试验 1.1 原料及产品规格 CD P 切片:由岳阳石油化工总厂化纤厂生 产,[Γ]=0.59dL g ,T m =248℃;其纤维产品规格:111dtex 36f ,167dtex 36f 。1.2 设备及仪器 FBM 31024干燥机;B arm ag 公司12E 8 24D (10E 8 24D )卧式挤压机及C W 4T 2920 6卷绕 头;FK 6V 21000拉伸变形机;国产QD F 23型热球式电风速仪;德国CH 28718型张力仪。 2 结果与讨论 2.1 原料质量的影响 CD P 切片质量的好坏直接影响其纤维的质 量。由于CD P 分子链中引入1,32间苯二甲酸磺酸钠(S IPM ),使其熔点、玻璃化温度均比PET 低,而表观粘度较PET 高。随着S IPM 含量的增加,切片中杂质含量增多,熔体流动性能变差,端羧基与二甘醇含量也随之增加,组件及过滤器的使用周期明显缩短,可纺性及可拉伸性能变差[1]。生产 中,S IPM 用量一般控制在2%～3%,缩聚内温控制在245～255℃,缩聚终温控制在280～285℃,特性粘数控制在0.55～0.61dL g ;同时应对凝聚粒子和灰分进行检测和控制,一般凝聚粒子控制小于等于6.0个 m g ,灰分小于等于0.5%。当凝聚粒子及灰分超标时,除控制S IPM 的含量外,缩聚终温宜控制在275～285℃。2.2 预结晶与干燥工艺的影响 在PET 分子结构中加入S IPM ,使PET 分子原有结构规整性遭到破坏,结构变得疏松,分子间作用力减弱,结晶性能变差[2],其干燥升温速率比PET 要缓慢,以避免升温速率过快,造成切片粘结成块;同时由于CD P 切片中含有磺酸钠基,具有较强的亲水性,回潮率高,在高温下纺丝,少量的水分存在会致使酯键水解,熔体粘度下降。实际生产过程中,切片容易出现粘结、发黄、气泡等现象,从而导致纺丝飘丝、断头、可纺性变差。因此,结晶温度控制在155～165℃,适当加大结晶风量及延长切片结晶时间,同时严格控制升温速率,可通过控制回转阀下料量和提高干燥料位,控制干燥时间6.0～6.5h 来保证CD P 干切片粘度降小于0.01dL g ,干切片含水率小于等于30Λg g 。2.3 纺丝工艺的影响2.3.1 纺丝温度 由于CD P 的熔点及特性粘数较PET 低,因此纺丝温度的控制也较PET 低,同时由于CD P
阳离子涤纶丝知识
阳离子涤纶丝-全称：cationic dyed polyester 叫阳离子可染涤纶,属于变性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色. 阳离子纱是属于改性涤纶,化学名:聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯),缩写:PBT,在工厂也有用CD表示的.因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低,染色性能差,容易积聚静电,易起毛等缺点,因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶,或在纺丝前或纺织过程 中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶,这样的纱叫阳离子纱,这种纱就不需要想通常的涤纶那样高温染色,常温就可以染色了. 阳离子改性涤纶长丝是用在聚酯切片中引入了带有极性基ＳＯ 3Na 的间苯二甲酸二甲酯而纺制的一种新型涤纶产品，其外观与普通涤纶长丝无区别，但是由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染。用阳离子改性纤维织成的织物，在用阳离子染料进行染色时，具有下列特性： ? 1. 色调鲜明，深染性好； ? 2. 吸尽率高； 3. 耐日光坚牢度和烟退色牢度好； ? 4. 拼色染色时，染料相容性好； ? 5. 在高温染浴中，稳定生好； ? 6. 对包括普通聚酯纤维在内的其它纤维的沾污性小； ? 7. 向纤维内部的扩散速率快，无环染现象； ? 8. 染浴中 pH 值变化时，染料稳定性高。 ? 织物在穿着舒适性、染色鲜艳性等方面可与天然织物媲美，在价格上低于天然真丝，可产生高附加价值 阳离子改性涤纶长丝跟涤纶长丝没法区分的,如要区分一般只能用染 色法!阳离子原料一般上深色! 网络丝：ITY Interlaced yarm 低弹丝：DTY Draw textured yarn 又叫拉伸变形丝。 阳离子：Cation 涤纱：Polyester Yarn
聚酯切片及涤纶短纤行业经营情况分析
聚酯切片及涤纶短纤行业经营情况分析 第一部分基础性概念 聚酯切片是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。聚酯切片的分类： 1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。 纤维级聚酯切片是无定型结构的高分子聚合体。将聚酯切片加热到一定温度，其无定型结构可转变为具有一定结晶度的晶体结构。密度为1.33～1.38g/cm3，该产品具有耐热性和较好的耐光性、耐酸性，与氧化剂、还原剂接触时不易发生作用，但其耐碱性较差，吸湿性低，导电性差。纤维级切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额。 瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布；无毒、
无味、有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体渗透性小（即阻隔性能好），能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化小或在负载下蠕变小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多特点，瓶级聚酯切片广泛用于瓶类包装容器；可用于制造食品、饮料包装瓶。 膜级聚酯切片粘度稳定，熔点适中，热稳定性好，色值好、高亮、高透明度、杂质和凝聚粒子少，粒子规整，粉末少，过滤器使用周期长，具有优良的成膜性能。膜级切片系列产品可用于生产各类包装膜、印刷膜、镀铝膜、烫金膜、亚光膜、高透明膜、高强度金拉线膜、胶带膜、绝缘膜、护卡膜、电容膜等。其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。 涤纶短纤维 1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型 2.按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型
常压阳离子染料可染连续聚酯方案设计
常压阳离子染料可染连续聚酯装置 方案设计 中国纺织科学研究院聚友化工有限公司 田崇著 2007-9-2
0 前言： CDP聚酯与ECDP聚酯其共同点在于都用阳离子染料染色，显著的区别在于CDP是在一定压力和一定温度下阳离子染料对其实施染色，而ECDP则是在常压沸腾条件下阳离子染料即可对其实施染色。 对于CDP和ECDP在产品性能方面都必须在以下几方面严格要求： 1、其切片的连续可干燥性能良好； 2、可纺性能良好； 3、过滤器或组建周期与半消光聚酯相差不大； 4、纤维染色性能（染深、染艳、匀染等）优异； 5、纤维物理指标与同规格半消光纤维相差较小。 针对CDP聚酯与ECDP聚酯在应用上的要求，除了生产工艺上针对它的具体情况严格控制，在装置及流程的设计上也必须满足CDP与ECDP以及单体的特殊要求。 CDP与ECDP在配方上的差异是嵌入链段为刚性链段与柔性链段的差别。 优良的CDP为恰量的磺酸钠基团有序准量的接入聚酯大分子上，优良的ECDP是在优良的CDP基础之上嵌入柔性链段（在生产中即引入第四单体），适当的注入温度、注入量和注入时段是保证ECDP质量的必要条件。低温短流程是保证优质CDP和ECDP的充分条件。 1 装置设计方案的依据 1．1 SIPE在高温下容易自聚影响产品质量 由于添加的第三单体SIPE分子具有双官能团，在一定条件下会发生自聚，生成低聚物，影响CDP分子链的均匀性，流动性和延展性，最终导致CDP熔体的过滤性差，纺丝时易产生飘丝和断头等异常现象。第三单体极易自聚从而在缩聚开始时与PET熔体的相溶性变差,同时熔体内部会因局部浓度过高催化EG生成DEG,所以为减少这些负面影响,必须考虑2个问题:①第三单体溶液加入时机；②加入时低聚物体系初期温度。 1．2 降低酯化物聚合度是解决其与SIPE提高相容性的有效手段 酯化物聚合度越高，三单体SIPE和酯化物越不易相容，反应越不易进行，实践证明采用摩尔比较高的EG／PTA所得的酯化产物聚合度较低，与SIPE溶液相容性较好；另外，
阳离子可染改性涤纶纤维
阳离子可染改性涤纶纤 维 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
阳离子可染改性涤纶纤维 阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。 CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。 阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。 阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高 2~3倍。但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。 另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。 实务： 目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力； Recycle标志。 现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。 因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。
聚对苯二甲酸丙二醇酯论文：阳离子染料可染PTT共聚酯的合成及性能研究
聚对苯二甲酸丙二醇酯论文：阳离子染料可染PTT共聚酯的合成及性能研究 【中文摘要】聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一种新型聚酯材料,因其具有独特的性能而在服装、地毯、非织造布等领域具有广阔的应用前景,是当前国际上的热门高分子新材料之一。但由于PTT分子链中没有亲染料基团存在,导致传统的PTT纤维只能用分散染料进行染色,与阳离子染料染色相比,分散染料染色存在环保效果差、色谱不全、色泽不艳、设备投资成本高等缺点,在一定程度上限制了PTT在纤维上的应用。本文首先合成了间苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸钠(SIPP),然后引入SIPP为第三改性组分,以及两种不同第四组分聚1,6-己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)和聚乙二醇(PEG),通过直接酯化-缩聚工艺对PTT进行共聚改性,合成了一系列具有阳离子染料可染性能的共聚酯,并用核磁共振波谱仪(1H-NMR)分析了共聚酯的结构和组成,采用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)分析了共聚酯的基本 热性能,利用双料管注塞式毛细管流变仪研究了共聚酯的流变性能, 用DSC法分析了共聚酯的非等温结晶性能,为改性共聚酯的纺丝及其它后加工工艺提供基础数据。SIPP的合成工艺研究结果表明,钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)对SIPP的合成反应有较好的催化活性,其用量为1000ppm较为合适,继续增加催化剂用量对反应速率影响不大,投料时1,3-PDO与SIPM的摩尔配比为10.14:1时最佳,在反应温度为173℃时,反应速率较快且产物色泽良好。采用直接酯化-缩聚工艺合成改性
共聚酯时,缩聚反应速率随着反应温度升高而加快,但温度过高会导 致产物端羧基含量偏高,缩聚阶段温度控制在165～170℃。引入第三组分SIPP使缩聚反应速率加快,但缩聚反应后期熔体流动性变差,不利于产物特性粘度的提高,而引入第四组分PBA或PEG时,情况正好与此相反。常规PTT的玻璃化转变温度(Tg)、冷结晶温度(Tc)和熔点(Tm)分别为44.8℃、68.9℃和224.9℃,随着第三组分摩尔含量的增加, 共聚酯的Tg先下降后升高,Tc逐渐升高,Tm逐渐降低;而随着第四组分PBA或PEG的质量百分含量的上升,共聚酯的Tg、Tc和Tm都逐渐降低。热重分析结果表明,所有改性共聚酯的热失重温度均在360℃以上,表明改性共聚酯的热稳定性能良好,都能满足进一步加工工艺 的要求。流变分析结果显示,PTT及各共聚酯均属于非牛顿流体,非牛顿指数都小于1,在所考察的剪切速率范围内都表现出剪切变稀特性。第三组分SIPP的引入使共聚酯的流变性能变差,而引入第四组分PBA 或PEG均能改善共聚酯的流变性能,有利于改性共聚酯的后续纺丝工艺。PTT及其改性共聚酯的非等温结晶动力学行为与Jeziorny方程相吻合,PTT的Avrami指数n在4.24～4.61之间,其结晶是按照均相成核并伴随三维球晶生长方式为主,引入第三组分或第四组分后,结 晶的完善程度大大降低,结晶焓下降,共聚酯的Avrami指数n都在1.72～2.64之间,从而我们推测改性共聚酯结晶以异相成核方式为主。改性共聚酯的结晶活化能在13.27(kJ/mol·K)以上,明显要高于常规PTT的11.33 (kJ/mol·K),表明经过阳离子染料可染改性后的共聚酯的结晶能力变差,降温速率对改性共聚酯的结晶过程影响较大,
阳离子可染改性涤纶纤维
阳离子可染改性涤纶纤维 阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。 CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。 阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。 阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高2~3倍。但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。 另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。 实务： 目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力；Recycle 标志。 现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。 因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制 前言 阳离子染料可染聚酯纤维(简称CDPET)是聚酯纤维的一个重要改性品种,1958年,由美国杜邦公司研制 成功,近年来得到长足发展。CDPET纤维织物染整后色彩鲜艳,手感柔和,仿毛感强,其纯纺或混纺织物,是常用的服装面料。 CDPET纤维染色极易出现染色不匀问题,若仅发生在纬向,会致成品开剪率提高;若出现在经向,会导致企业面对质量纠纷和索赔。染色不匀问题涉及纤维制造、纺纱、织造、印染等多道工序,其成因分析和质量责任的追溯十分困难。 本文根据织物染色不匀特征,如染色不匀在织物上的分布情况及程度,针对生产现场各工序生产特点,查 找原因,并结合技术检测手段作全面分析判断。 1 纤维制造对织物染色不匀的影响 1.1 CDPET纤维特性 CDPET纤维由对苯二甲酸、乙二醇和酸性改性剂缩聚制成。常用的第三单体改性剂是间苯二甲酸二酯-5-磺酸钠(SIPM)、对苯二甲酸二酯磺酸钠和间苯二甲酸双羟乙酯-磺酸钠(SIPE)。用这些单体改性的涤纶需要在115~120℃才能用阳离子染料染色,因此也被称为高温染色型(或高压型)CDPET纤维。 以SIPM共聚制得的CDPET纤维熔点比普通聚酯低,吸湿率比普通聚酯略有提高,但它的结晶温度明显提高。 CDPET纤维分子量、结晶度、强度较普通聚酯纤维低,其织物的抗起毛起球特性也比普通聚酯纤维要好,在后加工中可以免去烧毛工序,因而可以得到柔软丰满,具有羊毛般手感的织物。宏其化工CDPET纤维的杨氏模量比普通聚酯纤维低10%~30%,因而其织物也比普通聚酯纤维柔软,特别适合制作具有柔软风格的女装。 此外,与普通聚酯纤维相比,CDPET纤维的碱性水解速度大得多。因此在相同温度下碱处理时,CD-PET纤维的碱减量率要比普通聚酯纤维织物高得多。 1.2 纤维制造对织物染色不匀的影响及判别 当织物出现染色不匀问题时,应首先通过检测手段确定织物中CDPET纤维是否使用不当,或纤维原料是否有异常。一般情况下,当织物染整后出现大面积染色不匀时,应首先查找纤维原料在使用过程中是否发生问题。 CDPET纤维一般是在聚酯聚合过程中加入第三单体SIPM。当第三单体在聚合物链中的分布和含量不同时,其纤维的上染率也不同。另外,聚合物的结晶度和取向度不同,也会引起染色差异。 (1)随着SIPM加入量的增加,聚合物熔点(Tm),玻璃化温度(Tg)和结晶度下降,结晶温度(Tc)升高。所以,当织物出现染色不匀时,可以从布面抽取不同染色效果的纱,通过差示扫描量热仪(DSC)作热分析,以判别是否有不同类别的纤维混入。 例如,某染厂某批CDPET纤维织物经向染色不匀,而织厂用的是同一家纱厂同一批号的纱线。对染色不匀织物提取一定量有色差的经纱作DSC分析。 A纱和B纱的玻璃化温度(Tg)、熔融温度(Tm)和熔融焓有差异,尤其是熔融温度(Tm)和熔融焓相差较大,说明这是由于第三单体(SIPM)含量不同,使Tm和结晶度不同,因而上染率不同。从Tc来看,A纱的Tc略高于B纱,说明A纱中第三单体的含量高于B纱,因此,前者上染率高于后者。 根据DSC检验结果及染色不匀织物的数量,结合对纱、织厂现场检查情况综合分析判断,该批织物经向染色不匀,并非纺纱或织造过程中错条、错支或用错原料造成,而应是纤维生产厂供应的CDPET纤维在聚合过程已经存在质量问题。 (2)测定CDPET纤维强力和断裂伸长,如果纤维强力和断裂伸长存在明显差异,也有可能不是同一种 (批)CDPET纤维。表2是在纺纱现场对两家不同供货厂家的CDPET纤维抽样作拉伸和强力试验的数据。 在断裂伸长率和断裂强度平均值方面,甲纤与乙纤没有较大的区别,但断裂伸长率的CV%值差异很大。
聚酯切片的基本知识
聚酯的基本知识： 合成纤维从20世纪40年代初开始生产，到目前为止，已经超过人纤和棉花、羊毛、蚕丝等天然纤维的总和，占纤维总量的60%以上。在锦纶、腈纶、维纶、涤纶、丙纶等多种合成纤维中，涤纶的含量最大达79.89%。在我国，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。 聚酯是指分子结构中含有酯基的聚合物，由二元醇与二元酸或ω-羧基酸聚合形成。常用聚酯有PET—聚对苯二甲酸乙二醇酯、PBT—聚对苯二甲酸丁二醇酯、PTT—聚对苯二甲酸丙二醇酯、PEN—聚萘二甲酸乙二醇酯。 PET是一种线型饱和聚酯，具有热塑性的高聚物材料。它的熔体具有优良的成纤性能及其纤维织物（涤纶）有优良的服用性能（耐皱、挺括、洗可穿、价格便宜），断裂强度和弹性模量较高，热稳定性优异，回弹性好，耐热性和耐光性优越，是一种比较理想的纤维，从而使其产量超越了腈纶和锦纶而跃居合成纤维的首位。 一、涤纶聚酯切片的分类： 对于聚酯切片的分类，目前国内外尚无定论，通常是根据组成、结构、性能以及用途来划分。 按组成和结构有：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、 增粘（高粘）聚酯切片等； 按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工 艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂T i O2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯 切片。 另外还有阳离子聚酯切片。 （性能、用途的差异） 超有光聚酯切片：是指不含TiO2 ，外观标准为无色透明颗粒
认识化纤阳离子
双休日，盛泽、嘉兴两地涤丝市场行情基本处于弱市态势，市场上品种走势显得较零散，POY普遍下跌，FDY、DTY报价暂稳，但实际成交仍有优惠促销。当地厂家涤丝产品产销率不理想，估计在60-70%左右，个别纺丝厂甚至更低。 从品种走势看，FDY50D/24F、75D/36F交易情况偏弱，目前市场中心价分别在14000元/T、13300-13400元/T。DTY75D/36F、150D/48F网络丝以及部分规格的黑丝如75D的销售情况不错，但其它DTY类常规产品的成交则一般，特别是常规的100D 产品目前供大于求。POY产品下游加弹厂家采购偏弱，而拼网用POY丝有少量需求。从目前上、下游市场看，近期上游原料出现的“杀跌”走势，对涤丝市场的信心打击较大，整个涤丝市场观望气氛较浓，多数人士认为：下一周涤丝在目前的市况下，跌势已经是再所难免。 差别化的阳离子丝市场交易量不大，价格走势疲态下滑。从价格行情走势看， FDY50D/24F、66D/24F市场价格分别为15200元/吨和13900元/吨，交易品种 FDY75D销售较好。目前国产CDP切片(长丝级)的短途送到买断成交价也有下滑，织造厂家以消化前期所采购原料为主，阳离子丝一时购买力继续下降，所以预计后市阳离子行情仍将有下调趋势。涤/涤复合丝交易量放慢，成交价维持平稳。涤/涤复合丝交易量放慢，成交价维持平稳。今天涤/涤复合丝(DT平牵+POY)100*100和(DT平牵+POY)100+50的市场报价分别在12600元/吨和13400元/吨，但是下游市场购买力减弱，预计近期涤/涤复合丝行情还会以调整为主。涤/锦复合丝行情走势稳定，DTY160D/72F×16瓣较为动销。海岛复合丝销售行情走势偏弱，主要下游其相关面料也就麂皮绒销售尚没展开。预计后市海岛复合丝行情走势还是以弱势为主。 聚脂切片：PTA、MEG价格继续下跌。半光、大有光聚酯切片价格仍有下调。CDP切片、聚酯瓶片价格也有下滑。半光切片现货成交价为10350元/吨三月承兑送到，现款主流一般在10200元/吨。有光切片现货成交价在10450元/吨三个月短途送到，现款主流一般在10300元/吨。CDP切片市场现货成交价在11550元/吨六个月承兑送到。聚酯瓶片市场一般送到成交价在11100元/T。聚酯切片市场合同外交易量不大，但是聚酯切片市场合同外货供应量也不多。
阳离子改性染色机理浅析!
阳离子改性染色机理浅析！ 阳离子涤纶丝全称：cationic dyedpolyester叫阳离子可染涤纶，属于变性/改性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色。 阳离子纱是属于改性涤纶，化学名：聚对苯二甲酸丁二酯(弹性聚酯)，缩写：PBT，在工厂也有用CD表示的。因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低，染色性能差，容易积聚静电，易起毛等缺点，因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶，或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶，这样的纱叫阳离子纱，这种纱就不需要像通常的涤纶那样高温染色(130-135℃)，常温就可以染色了。 涤纶纤维是疏水性的合成纤维，缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。 由于涤纶的结晶度高，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进行染色，并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。
为了提高涤纶的染色性能，从分子结构上考虑，提高分子链的疏松程度，将有助于染料分子的进入。改善染色性能主要采用的方法有： (1)与分子体积庞大的化台物共聚； (2)与具有可塑化效应的化合物混合纺丝； (3)导入具有醚键那样的和分散性染料亲和性好的基团。 采用共聚方法改性制得的涤纶树脂熔点低，结晶度低，纤维的热性能和机械性能受到一定程度的损害。 阳离子染料可染改性方法是将涤纶染色改性剂，如简苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。 日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基间苯二甲酸钠／对苯二甲酸的嵌段共聚物共混纺丝，可制成具有高染色深度的超细纤维。 在纺丝前或纺丝过程中，加阳离子活性剂和少量变性剂与BHET(对苯二甲酸羟乙脂)共聚。使其成为无规线型聚合体后，其可纺性变好。这种改性涤纶不但可用阳离子染料染色，且还兼有抗起球性并提高了缩皱回复性。 另外在阳离子可染纤维推出的同时，一种以1，4丁二醇代替乙二醇作为第二单体的改性涤纶(PBT)也加入了差别化涤纶的行列。以丁二醇代替乙二醇不仅使分子链的柔性大大增加，而且纤维的染色性能也大为改善，达到常压沸染100℃。 但由于1，4丁二醇的原料价格远高于乙二醇，而使PBT纤维在价格上缺乏竞争优势。因此目前主要是在常PET中把1，4丁二醇作为第三单体加入，这样
概述改性涤纶阳离子
阳离子涤纶丝 阳离子涤纶丝介绍： 阳离子涤纶丝-全称：cationic dyed polyester叫阳离子可染涤纶,属于变性/改性涤纶，可以在110度用阳离子染料染色。 阳离子纱是属于改性涤纶,化学名:聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯),缩写:PBT,在工厂也有用CD表示的.因为普通的涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)存在吸湿低,染色性能差,容易积聚静电,易起毛等缺点,因此通常用磺酸盐做改性剂改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶,或在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来制备改性涤纶,这样的纱叫阳离子纱,这种纱就不需要像通常的涤纶那样高温染色（130-135℃）,常温就可以染色了。 涤纶纤维是疏水性的合成纤维，缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团。虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但是涤纶分子链结构紧密，染料分子不易进入纤维内部，致使染色困难，色泽单调，直接影响到涤纶面料花色品种的开发。由于涤纶的结晶度高，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。涤纶染色时通常只能用分散染料进行染色，并且必须在高温高压下或借助载体进行染色。为了提高涤纶的染色性能，从分子结构上考虑，提高分子链的疏松程度，将有助于染料分子的进入。改善染色性能主要采用的方法有： (1)与分子体积庞大的化台物共聚； (2)与具有可塑化效应的化合物混合纺丝； (3)导入具有醚键那样的和分散性染料亲和性好的基团。 采用共聚方法改性制得的涤纶树脂熔点低，结晶度低，纤维的热性能和机械性能受到一定程度的损害。 阳离子染料可染改性方法是将涤纶染色改性剂，如简苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／
聚酯切片及涤纶的市场经济分析
聚酯切片及涤纶的市场经济分析
聚酯切片及涤纶短纤行业经营情况分析 第一部分基础性概念 聚酯切片是由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。聚酯切片的分类： 1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等； 2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等； 3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。 纤维级聚酯切片是无定型结构的高分子聚合体。将聚酯切片加热到一定温度，其无定型结构可转变为具有一定结晶度的晶体结构。密度为1.33～1.38g/cm3，该产品具有耐热性和较好的耐光性、耐酸性，与氧化剂、还原剂接触时不易发生作用，但其耐碱性较差，吸湿性低，导电性差。纤维级切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额。
瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布；无毒、无味、有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体渗透性小（即阻隔性能好），能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化小或在负载下蠕变小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多特点，瓶级聚酯切片广泛用于瓶类包装容器；可用于制造食品、饮料包装瓶。 膜级聚酯切片粘度稳定，熔点适中，热稳定性好，色值好、高亮、高透明度、杂质和凝聚粒子少，粒子规整，粉末少，过滤器使用周期长，具有优良的成膜性能。膜级切片系列产品可用于生产各类包装膜、印刷膜、镀铝膜、烫金膜、亚光膜、高透明膜、高强度金拉线膜、胶带膜、绝缘膜、护卡膜、电容膜等。其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。 涤纶短纤维
阳离子染料可染涤纶牵伸丝(标准状态：现行)
I C S59.060.20 W52 中华人民共和国纺织行业标准 F Z/T54037 2011 阳离子染料可染涤纶牵伸丝 C a t i o n i c d y e a b l e p o l y e s t e r d r a w n y a r n s 2011-05-18发布2011-08-01实施
前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准由中国纺织工业协会提出三 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口三 本标准起草单位:桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司二上海市纺织工业技术监督所二浙江化纤联合集团有限公司二仪化经纬化纤有限公司三 本标准主要起草人:孙燕琳二陆海梅二陆秀琴二金玲萍二陈惠丽二李喜亮三
阳离子染料可染涤纶牵伸丝 1范围 本标准规定了阳离子染料可染涤纶牵伸丝的术语和定义二产品标识二技术要求二试验方法二检验规则二标志二包装二运输二贮存的要求三 本标准适用于总线密度为22d t e x~555d t e x二单丝线密度0.8d t e x~7.0d t e x的圆形截面二第三单体含量?2.0%的阳离子染料可染涤纶牵伸丝三其他类型的阳离子染料可染涤纶牵伸丝可参照执行三2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 G B/T2828.1 2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(A Q L)检索的逐批检验抽样计划 G B/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线 G B/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分:通用 G B/T4146.1纺织品化学纤维第1部分:属名 G B/T6502化学纤维长丝取样方法 G B/T6504化学纤维含油率试验方法 G B/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法 G B/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法 G B/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 G B/T14343化学纤维长丝线密度试验方法 G B/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法 F Z/T50001合成纤维长丝网络度试验方法 3术语和定义 G B/T3291.1二G B/T3291.3和G B/T4146.1界定的以及下列术语和定义适用本文件三 3.1 生产批p r o d u c t l o t 原辅料二工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品三 3.2 检验批t e s t l o t 为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品三 3.3 阳离子染料可染涤纶牵伸丝c a t i o n i c d y e a b l e p o l y e s t e r d r a w n y a r n s 在常规P E T聚合中,加入含有磺酸基团的第三单体共聚改性纺制的涤纶牵伸丝三