300MW发电机安装
一、总论
2设备的清点、吊运和保管
2.1 发电机所有零部件、安装工具、随机资料运至安装现场后，必须由使用单位（或安装单位）的专人和制造厂清点人员根据发运单和制造厂的交货明细表对货物的包装、外观质量、件数、规格进行清点检验，并作详细记录，双方签字认可。
2.2 如在运输中发生货物损坏或丢失时，使用单位（或安装单位）应立即向承运部门提出异议，索取商务证明，协助制造厂与承运部门及保险公司交涉，进行商务索赔，索赔后由制造厂更换补齐。
2.3 发电机定子只能用两侧吊攀吊运，吊攀螺钉应全部把紧。吊运定子时，应保护端部线圈和绝缘引水管，不得磕碰。
2.4 发电机转子的吊运和存放应遵守穿转子的有关技术规定（见第二部分-汽轮发电机的安装中的7.3条）。
2.5 所有零部件、安装工具等应在室内存放。除满足防雨、防尘和防机械损伤等一般防护性要求外，还应注意满足下列要求：
2.5.1 防冻。定子和转子存放的温度不低于5℃。
2.5.2 防潮。25℃时空气的相对湿度不超过80%，在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。
2.5.3 定子和转子内部严禁掉入或遗留任何杂物，同时制定防鼠害
．．．的措施。
2.5.4 定子和转子在首次开箱后应立即测量其绝缘电阻值，若存放时间较长（超过半年），应每月检测其绝缘电阻值，检测结果应认真记录并存档。
2.5.5 每三个月检查一次转子轴颈和集电环等部位有无锈蚀现象，并定期换刷防锈油。每三个月对转子翻转180O存放（大齿应在竖直方向上）。2.6 在设备的安装施工过程中，也应采取措施满足上述各项保护要求，以
避免造成意想不到的损失。
3 施工要求
3.1 承担该型发电机安装工作的安装单位，安装前必须熟悉我公司所提供的图纸、技术文件及资料，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施和安全措施，以保证安装质量和人身、设备安全。
冬季施工时，应将发电机定子线圈、发电机定子出线、氢气冷却器中的存水吹干并充氮气，以防止存水结冰膨胀而损坏设备。请参见AQ-19（汽轮发电机设备吊运及工地验收和保管技术规范）。
3.2 安装施工单位在发电机组施工过程中，对每项安装检查及试验结果，都必须有详细的正式记录，并提供给电厂和制造厂各一份。
3.3 凡在本说明书中未涉及的项目、过程等，在施工过程中应严格按照国家标准和行业标准的有关规定进行。
3.4 本说明书中提供的尺寸数据及附图中的尺寸、结构与随机供给的设计图纸有差异时，以随机设计图纸为准。
二、汽轮发电机的安装
1 基板和垫铁的安装
1.1 基板和垫铁的安装参照图纸1Q2867-S（底板装配）。
1.2 铲除并清除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础螺杆套管，以不妨碍基板的安装为宜。（若设计院对基础表面处理有要求，则按设计院要求进行）。
1.3 找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础螺栓孔、电缆线孔、通风孔等是否符合要求。检查机坑尺寸时，应满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。
1.4 清理机座底脚、基板、底铁、斜垫铁。
1.5 布置底铁，要求底铁与基础接触面积不小于75%，所有底铁保持水平
且达到相应标高要求。
1.6 在底铁上放置斜垫铁，注意斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之间及斜垫铁与底铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.04mm塞尺塞不进，接触面积不小于75%。
1.7 安装基板。基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.04mm塞尺塞不进。通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位置，使之满足安装要求。
1.8 安装底脚螺栓。处于基板沉孔中的螺母应与螺杆搭焊牢，并应在沉孔内采取措施防止螺母转动。
1.9 在基板上铺放2～3层总厚度约为5mm的钢垫片，用于调整机组的中心高。使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取。
1.10 当发电机与机组轴系找好中心时，基础螺栓应处于拧紧状态，要求各支撑面的受力情况均匀一致，每个支撑面处的底铁和斜垫铁均处于打紧状态。
1.11 在发电机找好中心且碳刷架、稳定轴承安装完毕后，将底铁、斜垫铁和基板搭焊牢固。将发电机机座底脚板设有的接地板（镀银）与电厂接地网连接，以保证发电机机座良好接地。
2 定子的安装
2.1 定子的起吊就位
2.1.1 定子运输和起吊时应考虑汽、励端方向与现场实际安装方向一致。定子重约190吨，应根据现场情况制定周密的起吊措施,确保安全。
2.1.2 在发电机定子两侧基板上分别均匀的铺上适当数量的φ30mm左右的圆钢，定子起吊应用四个吊攀起吊，并慢慢小心将其放在圆钢上。
2.1.3 定子就位后，拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓，参照2Q3541-S（定子装车运输图）。
2.1.4 测量记录定子绕组的冷态直流电阻值，用2500V 兆欧表测量定子绕组相间及对地绝缘电阻值，并计算吸收比。汽轮发电机定子绕组在干燥后温度t ℃时，应不低于按下式所求得的数值。
R t =100/1000N N S U +×1.610100t -
式中： R t －温度为t ℃时绝缘电阻值，M Ω
U N －发电机额定电压，V
S N －发电机额定视在功率，KVA
吸收比：
K=
R 60” R 15”
一般要求K ＞1.3 2.1.5 用1000V 兆欧表测量汇流管对地绝缘电阻值，在无存水时测量其值不小于1M Ω；在通水时测量其值不小于30K Ω。
2.2 组装定子出线罩与励端端罩，把紧螺栓后，然后进行密封焊接，参照1Q2868-S （机壳定位装配）。焊接面应用砂轮打磨光滑，并检查焊接面应无砂眼，最后应复查把合螺栓的紧固状况。
2.3 定子与端罩的组装（参照图1）
2.3.1 用大功率吸尘器、毛刷和面粉清理定子和端罩，确保无积灰和杂物。
2.3.2 检查机座、端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部份。
2.3.3 预装端罩，均布把紧1/3～1/2数量螺栓后，用0.05mm 塞尺塞不进。
2.3.4 将汽端用于测端罩冷风温度的测温元件的引线从汽端机座端部环板的小孔中穿出，各测温接线板测温元件的引线从机座端板上φ48的孔（汽端4个，励端2个）穿出。否则，定子与端罩组装后就无法穿出引线。
2.3.5 在汽、励两侧端罩鸽尾槽内嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶，橡皮条接头采用图（5）型式以确保密封性能。
2.3.6 将汽端端罩就位，与定子机座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，检查合缝面应接触紧密。完成后整体向汽端机坑靠拢，参照
1Q2868-S（机壳定位装配）。
2.3.7 将励端端罩就位，按汽端相同步骤完成与定子把合连接。然后整体移动到安装位置。轴向位置应考虑满负荷时轴系膨胀伸长的影响（参考8.2）。
2.3.8 顶起发电机，取出垫在基板上的圆钢。
注意：顶起发电机时，机座与端罩的抬高或下调应同步进行
．．．．．．．．．．．．．．．．，严禁只用千
．．．．．
斤顶（或吊车）顶起机座而悬空两端罩
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．，或只让两端罩受力而悬空机座部
分．，以防止变形而引起机座与端罩的中心错位
．．．．．．．．．．．．．．．．．．。
2.4 清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺塞，完成汽、励端冷却器包与端罩连接。
2.5 最后进行端罩、冷却器包等部位的密封焊接。
2.6 测温接线板的安装
2.6.1 参照随机图纸1Q2234-S（测温元件布置）安装接线板，并按标号接好所有的测温引线。
2.6.2 用万用表测量各测温元件的电阻值。用250V兆欧表测量各测温元件的绝缘电阻值，其值不小于1MΩ。
2.7 对定子水冷线圈做水压试验，试验用水须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75MPa,历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。检查绝缘引水管接头、线圈等各处应无渗漏。
3 氢气冷却器的安装
3.1 清理氢气冷却器内的积灰和杂物。
3.2 对氢气冷却器做水压试验，试验压力为0.6MPa，历时30分钟，应无渗漏。
3.3 水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包中。
3.4 在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把紧螺栓固定。
3.5 氢气冷却器用定位螺栓顶紧，参照1Q2868-S（机壳定位装配）。
3.6 每个冷却器放气管、放水管应单独接出，放气管、放水管应有阀门、漏斗、排水管装置（阀门、漏斗、排水管等由用户自备）。
4 定子出线的安装
4.1 对每个出线套管单独作气密试验，试验压力为0.5MPa ，历时30min，压力表指示应无压降，试验参照图纸１Q1748（辅助工具）。试验前应先拆除出线套管水路上的保护堵头,试验完后再回装堵头。试验过程中应注意保护水接头，避免磕碰损坏。
4.2 对每个出线套管水路做通水试验，要求畅通无堵塞，试验后将出入口用保护堵头堵严以防杂物掉入。
4.3 出线套管按钢印号码与出线罩上的号码对应安装，同时调整好出线套管的进出水方向，在密封面涂抹密封胶后对称均匀把紧全部螺栓。
4.4 安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值（同时测量定子线圈各处温度），在排除引线电阻不同引起的误差后，任意两相冷态直流电阻之差不大于其最小值的1.5%。
4.5 安装过渡引线。要求各导电接触面的接触面积不小于80%，螺栓均应可靠锁紧。
4.6 拆除出线罩水管上保护用堵头，安装绝缘引水管，接头内应垫入锥形铜垫圈以确保密封性能良好，锥形铜垫圈一定要放好。
4.7 分支路作流量试验，试验压力在0.03～0.1MPa内选定，要求
（最大流量-最小流量）/最小流量＜20%。
4.8 对出线部分水路做水压试验，试验压力为0.75MPa,历时8小时应无渗
漏，试验水要求用凝结水或除盐水。
4.9 水压试验后对引线裸露部分，参照图纸1Q2864-S（定子出线装配）要求包扎绝缘,按图纸要求对联接块、过渡引线与出线套管联接部位等进行绝缘处理（绝缘环应在装过渡引线前套装在出线套管装配上）。
4.10 安装绝缘支撑板，对绝缘支撑板应根据实际情况进行适配钻孔与加工，并注意绝缘支撑板的夹紧部位应光滑无棱角，避免在运行过程中磨损引线绝缘。把紧联接螺栓并可靠锁紧。
4.11 清理出线罩内杂物。测量出线罩汇水管的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，在无存水时测量其值不小于1MΩ，在通水时测量其值不小于30KΩ。
5 定子单独气密试验
5.1 安装内端盖。内端盖和导风圈与端罩装配发运，到达现场后应拆开重新装配，参照图纸2Q3425（内端盖装配）。
5.2 安装端盖。
5.2.1 清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。现场应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。轴承油腔的内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象，如油漆能溶于汽轮机油中则应予除掉。
5.2.2 在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡皮条，在内圈涂上密封胶。橡皮条接头型式见图（5）。
5.2.3 端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。
5.3 用堵板封住密封座的孔, 参照图纸１Q1748（辅助工具），同时封盖所有人孔及管道孔，进行定子单独气密试验，试验要求见第14条（定子单独及整体气密试验要求）说明。
5.4 定子单独气密试验合格后，焊接端罩与定子之间的气密罩，然后对气密罩进行单独气密检查，在0.4MPa表压下，涂肥皂水检查不得漏气。
6 定子初步找中心
6.1 预装汽、励端下半轴瓦。汽、励端下半轴瓦应与端盖轴承腔研配，参照图纸2Q3539-S轴承装配（汽）及2Q3540-S轴承装配（励）。
6.2 检查与汽轮机的相对位置，参照图纸1Q2859-S（总装配）。
6.3 用直径0.5mm的钢丝绳穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心及发电机轴承中心、定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20Kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。
7 转子的安装。
7.1 转子穿入定子前的检查及试验。
7.1.1 进行转子的气密试验，试验压力为0.5MPa,历时6小时，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过初始压力的10%，即0.05MPa。试验用气可用氮气或氩气，必须用卤素检漏仪或工业无水酒精检漏，严禁在导电螺钉部位用肥皂水检漏。参见示意图（7）
7.1.2 进行转子通风试验，按下述要求进行：
（1）试验设备：风压145毫米水柱的风机一台，用QDF型热球式电风速仪测量风速。
（2）试验注意事项：
（A）尽可能固定操作人员，消除人为因素而引起的误差。
（B）测量热球应在距风斗出口约8～10倍的风管直径中测量。
（3）通风检测范围如下：
（A）汽端、励端分别从护环处进风，在出风区测量；
（B）直线部分正反吹分别测量；
（4）试验标准：
（A）直线部分：全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔；全机低于平均风速三分之二的孔不超过六个，每个槽不超过一个。
（B）端部：全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔；全机低于平均风速三分之二的孔不超过四个，每个槽不超过一个。
7.1.3 用电桥法测量转子绕组的冷态直流电阻，并作记录。
7.1.4 测量转子绕组的静态交流阻抗值（在机组第一次启动过程中还应测量不同转速下转子绕组的交流阻抗值），并作记录。
7.1.5 测量转子绕组的绝缘电阻值，在冷态下（室温20℃）用500V兆欧表测量，其值不小于1MΩ。
7.1.6 转子绕组的绝缘电阻值合格后，方可对转子绕组进行交流工频耐压试验。对转子绕组进行3.89 KV×80%=3.112KV交流工频耐压试验，持续时间1min。（也可用2500V兆欧表检查转子绕组的绝缘电阻以代替耐压试验）。
7.1.7 检查转子上所有平衡块、平衡螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施。
7.1.8 检查轴颈，联轴器，集电环不应有缺陷。
7.1.9 转子在穿入前，应将转子通风孔上的胶塞（用于试验及保护）全部摘除，统一保管移交电厂，以备电厂以后使用。
7.2 穿转子前的准备工作。
7.2.1 拆除汽、励两端的端盖，用吊车吊走上、下半端盖安放。
7.2.2 检查定子内有无异物及线圈有无损伤，并用大功率吸尘器仔细清理干净,最后锁紧导风圈的全部螺栓。
7.2.3 复查定子气隙隔板的内径尺寸，应满足图纸要求，以免穿转子过程中损坏气隙隔板。
7.2.4 将励端内挡油盖、过渡环和密封座的密封橡胶垫圈按顺序套装在转子上（轴颈两侧），套上前用1000V兆欧表测量其绝缘电阻值应不低于1M Ω。汽端的绝缘垫圈（4Q8371、3Q4557）安装时可以剪口，安装就位后应用502胶将开口部位粘牢。
7.2.5 在汽端的端罩把合面安装挂转子工具，参照图纸2Q3542-S（装抽转子工具）。
7.2.6 在刷架底板上安装导轨，参照图纸2Q3542-S（装抽转子工具）。
7.3 转子的起吊
7.3.1 安装滑车及在转子起吊部位垫上电绝缘纸板，避免起吊过程中损坏风斗等部位，并应在滑车上加配重，以保证转子起吊时水平。
7.3.2 转子的起吊应遵守下述要求：
（1）起吊和放置转子时须保持水平，转子大齿应在竖直方向上，转子本体装上“电绝缘纸板”后方可挂钢丝绳起吊，严禁碰撞铝槽楔上的风斗。
（2）在任何情况下都不允许以转子槽楔、护环、风扇座环和集电环作为支撑起吊和放置。其余各表面作为起吊或支撑点时须用毛毡、纸板等加以保护。
（3）轴颈表面用来起吊转子时，除垫毛毡和纸板外，还须加垫铜板（或铝板）保护。
7.4 插入转子
7.4.1 转子插入前，要求一名工人进入定子膛内引导转子，以防碰伤铁芯，两名工人在汽、励两端与机内人员相互配合，引导转子缓慢插入。(进入定子膛内的人员必须穿软底胶鞋，并且身上不得带任何可能掉入定子膛内的物品如钥匙、手机等。)
7.4.2 转子护环与定子气隙隔板的间隙很小，穿转子时应十分小心，不能发生碰撞。
7.4.3 当转子接长轴在汽端伸出定子时，用挂转子工具吊起，然后松开起吊钢丝绳，转子励端由小车撑住，取下转子上的起吊钢丝绳及保护工具。
7.4.4 将吊车起吊钢丝绳挂在汽端转子伸出部位，确保吊车钢丝绳已全部受力后，拆除挂转子工具。
7.4.5 转子励端在励端端罩与配重小车之间左右两侧装上手动葫芦。
7.4.6 通过拉动手动葫芦与吊车配合使转子缓慢向定子膛内移动，注意不
能将定子膛内的气隙隔板撞倒。
7.4.7 转子穿入时，如果受到汽轮机位置阻碍，逐节缩短转子的接长轴，直到转子全部穿入。
7.4.8 转子穿到位后，汽端用支撑块在汽机轴承箱内支撑起转子，励端由小车支撑。
7.5 安装汽、励两端下半端盖和轴承
7.5.1 安装汽端下半端盖，参照图纸1Q2873-S（装拆下半端盖工具）。预先在端罩鸽尾槽内放入密封橡皮条，并在橡皮条内侧涂上密封胶。打入端盖定位销，把紧螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。注：在安装端盖过程中，应采取适当措施以避免端盖磨坏密封橡皮条。
7.5.2 在汽端端盖的外挡油盖把合面上安装顶轴工具，参照1Q1748（辅助工具），用顶轴工具支撑转子汽端，最后拆除接长轴和支撑块。
7.5.3 通过顶轴工具调整转轴中心，以便安装。
7.5.4 用手动葫芦吊起汽端下半轴承
7.5.5 在轴颈上涂抹润滑油，将下半轴承放在轴颈上，通过调整手动葫芦，将下半轴承缓慢转入端盖轴承腔内就位。
7.5.6 缓慢松开转子支撑工具，转子落放在轴承上，然后取下顶轴工具。
7.5.7 转子励端用相同步骤安装下半端盖和轴承，转子最后由轴承支撑。然后拆除小车。
8 发电机位置找正
8.1 检查找正定、转子之间的空气间隙
通过汽、励两端气隙隔板的缺口位置直接测量空气间隙是否均匀，也可通过测量护环与定子铁心内圆的距离间接测量空气间隙是否均匀，要求分别测量汽、励两端的上、下、左、右四点，每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm。如果偏差大，通过改变轴瓦的镶块垫片的厚度来调节，但增减垫片后，镶块外球面与端盖轴承腔内球面应进行研磨，使之接触紧
密并达到调整的要求。参照示意图3。
8.2 发电机定子与转子轴向位置的确定
考虑汽轮发电机组在满负荷运行时，转子轴系的轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子、转子磁场中心重合，应将定子、碳刷架相对转子向励端方向预移。参照1Q2874-S（安装间隙图）及示意图（3）。
8.3 发电机与汽轮机对中心
8.3.1检查发电机联轴器，其径向跳动及端面跳动量均应不大于0.02mm，否则应作处理。参照1Q2860-S（转子装配）。
8.3.2 由于发电机找中心涉及汽轮机，该项工作应在相互配合下完成。中心应在汽轮机中心已确定，以汽轮机低压转子为基准，并与汽轮机轴联轴器对正。
8.3.3 找中心时发电机汽端联轴器与汽轮机低压转子后联轴器应相互对正，尽可能使其跳动差相互抵消。可采用汽轮机低压转子与发电机转子共同转动的方法进行。要求：
（1）在汽轮机或发电机联轴器上固定工具，在两个联轴器上标出测量a、b、b?值的对应位置，然后共同旋转分别进行测量。在整个共同转动过程中，两联轴器不得有刚性联接，不得有相对角位移，b和b?的测量位置互成180O，且离联轴器中心距离相同。
（2）沿转子转动方向盘动发电机和汽轮机低压转子，在0O、90O、180O、270O四个位置分别测量a、b、b?值。
（3）对中心要求：
轴心偏差（垂直方向）不大于0.02mm，即|A1|≤0.02 mm;
轴心偏差（水平方向）不大于0.02mm，即|A2|≤0.02 mm;
上张口偏差不大于0.03mm, 不允许下张口偏差，即0≤B1≤0.03 mm;
左右张口偏差不大于0.02mm，即|B2|≤0.02 mm。
8.3.4 在转动转子时，应压紧下半轴承以防止轴瓦转动。
8.3.5 通过调整斜垫铁来调整发电机中心高。
8.4 发电机的定位
8.4.1 安装碳刷架底板，参照1Q2867-S（底板装配）。
8.4.2 安装研配定子机座的轴向及横向定位键，参照1Q2868-S（机壳定位装配）。
8.4.3 对斜垫铁进行点焊固定，参照1Q2867-S（底板装配），并进行二次灌浆。
8.4.4 二次灌浆后应复查汽轮机与发电机中心，如发生变化，则应通过调整发电机座下的调节垫片进行调整。
8.4.5 进行发电机与汽轮机联轴器铰孔，最后对称把紧所有连接螺栓。
注：发电机转子与汽轮机低压缸转子联轴器端面有止口定位。
9 转子风叶的安装。
9.1 检查风叶应无损伤。
9.2 清理风扇座环，应无漆皮、毛刺等。
9.3 区分汽端风叶与励端风叶，参照1Q2860-S（转子装配）。
9.4 每个风叶、螺栓及止动垫片与风扇座环上面的钢号对应安装。
9.5 安装上半部分风叶后，转动转子180°，再安装下半部分风叶。
9.6 用规定力矩把紧风叶固定螺栓。把紧力矩为25Kg.m。
9.7 检查导风圈与风叶之间间隙，其值应符合图纸1Q2874-S（安装间隙图配）。
10 上半端盖的安装
10.1 清理端盖把合面及检查密封橡胶条是否完好。（密封橡胶条的安装见图5）
10.2 安装端盖时应均匀涂上密封胶。
10.3 检查发电机内部，应确保没有异物。
10.4 安装上半端盖，交替把紧所有螺栓。
11 内挡油盖的安装
11.1 内（外）挡油盖在安装前，应将内（外）挡油盖下半把合在端盖上与端盖油腔、油槽一起进行煤油渗漏试验（见6.1条）。
11.2 安装时参照图纸1Q2866-S（油密封及挡油盖装配）。
11.3 内挡油盖上下半用销子固定后，检查垂直接合面应平整，无错口和变形。
11.4 内挡油盖上下半之间的结合面用0.03mm塞尺塞不进，每平方厘米接触2～3点，总接触面积达75%以上且均匀分布，如不符合要求应进行研配。
11.5 先安装下半内挡油盖，从转轴上小心滑向下边的安装位置。
11.6 通过内挡油盖下面的两个调节螺钉调节上下左右的间隙，用塞尺检查内挡油盖底部及两侧与轴颈的间隙应符合图纸1Q2874-S（安装间隙图）。
11.7 安装上半内挡油盖并把紧各部分螺栓。用塞尺检查底部及两侧与轴颈的间隙应符合图纸1Q2874-S（安装间隙图）。
11.8 测量励端内挡油盖对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量其值不小于
1MΩ。
12 油密封的安装
12.1 过渡环的安装。清理过渡环，参照图纸1Q2866-S（油密封及挡油盖装配）进行安装。
12.2 辅助内油挡的安装。辅助内油挡的安装参照图纸1Q2866-S（油密封及挡油盖装配）进行安装。
12.3 密封座安装前的检查:
12.3.1 密封座的水平结合面在把紧螺栓的情况下检查。用0.03mm厚塞尺应塞不进，每平方厘米接触2～4点的面积应不小于75%，且均匀分布。
12.3.2 密封座与过渡环的垂直结合面应垂直无错口。密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，没有错口。
12.3.3 检查各油室、油道应清洁畅通，无铁屑、锈皮等，各把合螺栓孔丝扣无损坏。
12.3.4 汽励两端密封座安装时不得装错。
12.4 密封瓦安装前的检查
12.4.1 密封瓦分汽端氢侧，汽端空侧，励端氢侧，励端空侧，按密封瓦外圆字头标记对号安装。
12.4.2每个密封瓦分成四瓣，检查各瓣结合面间应接触紧密，清理各部位尖角、毛刺、锈蚀等。
12.4.3密封瓦与轴颈总间隙的检查
12.4.3.1 现场可用自行车内胎等弹性材料紧束密封瓦，将密封瓦套在自制卡具上组成整圆，将密封瓦块套在测量工具上组合成整圆，测量密封瓦与测量工具间隙。调整密封瓦位置，再将工具合缝螺栓把好，测量径向总间隙，其值应在0.18~0.20mm范围内。
12.4.3.2现场也可采用将密封瓦在密封座内组装好，测量密封瓦内径并与转子轴颈尺寸比较算出径向间隙，步骤如下：
（1）拆开密封座的合缝螺栓、套筒销。然后将上、下半密封座放在平板上，挡油面朝下。
（2）将弹簧安装好，其两端挂在螺杆、套管上，固定螺杆拧紧后应在末端打洋冲固定。
（3）分别将氢侧两个密封瓦块拼成半环推入密封座内，使其贴在密封座
侧面，再将空侧半环小心推入，调整密封瓦与密封座之间位置，保证密封瓦在座内活动灵活。
（4）上、下半密封座把合。先装合缝套管销然后装密封座合缝螺栓。
（5）测量密封瓦内径（测量8点），与轴颈尺寸比较算出径向总间隙应在0.18~0.20mm范围内。
（6）装挡油板及挡油块。挡油板与轴颈的间隙要求见图纸1Q2874-S（安
装间隙图）。挡油块装好后应打洋冲固定。
（7）拆开密封座合缝螺栓及套筒销。
12.5 油密封的组装（密封瓦安装应在油循环合格后进行）
12.5.1 首先将汽、励两端的绝缘垫圈就位，绝缘垫圈上的进油孔对正过渡环上的进油孔，不得错位。
12.5.2将预装好的下半油密封扣在轴颈上，转翻入下部，临时支撑好，再将上半油密封找正后装合缝套筒销，拧紧螺栓。
12.5.3 将组合好的油密封顺轴推向过渡环处就位，打入绝缘锥销，装绝缘套管、绝缘垫圈、垫圈及螺栓，对称带上几个螺栓，检查各部位间隙符合图纸1Q2874-S（安装间隙图）。
12.5.4 测量过渡环对密封座及端盖对地绝缘电阻，用1000伏兆欧表测量时不小于1M 。
12.5.5绝缘电阻合格后，再将所有螺栓穿入防松钢丝，形成与螺栓拧紧方向相同的力矩，钢丝端头绕成环形紧缠四圈。
13 发电机管道冲洗
13.1 轴承润滑油管道冲洗应参照汽轮机润滑油系统一同进行，油质不合格前不允许进入轴瓦与轴颈接触面。应在各管道的进油口处加设有效的滤网，以防止杂质进入轴瓦和密封瓦内。
13.2 密封油系统冲洗步骤参照轴承润滑油系统，为防止润滑油漏入发电机内，在油冲洗前用橡皮条堵塞住密封座与轴颈之间的间隙。油循环前应先拆除密封瓦，待油质合格后重装。
13.3 油冲洗阶段不得盘动转子。同时，在油管道上设置电磁或液压激振器激振管道（必要时可用人工敲激），以加速油冲洗过程。
14 定子气密试验
定子单独气密试验和整体气密试验的要求。(根据JB/T 6227－92 氢冷电机密封性检验方法及评定)
14.1 对试验气体的要求：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水汽浓
度应不大于3.75g/m 3。
14.2 检查方法：充气后，依次在0.05MPa 、0.1 MPa 、0.2 MPa 和 0.3 MPa 表压下查找并处理漏点，可用肥皂水、洗涤剂或卤素检漏仪检漏。如用卤素检漏仪时，应先向机内充入氟里昂气体（二氯二氟甲烷），压力约为330～660Pa ，再充压缩空气依次升压找漏。
14.3 对定子单独气密试验的要求：
在发电机气压P N =0.3MPa 表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜最大
允许漏空气量换算到给定状态（P 0=0.1MPa ，t 0=20℃）时的体积△
V A =0.43m 3/24h 。
14.4 对整体气密试验的要求：
整体气密试验应在发电机和外部管路安装完毕后进行（应先对氢气和二氧化碳管道单独进行气密检查）。试验时，油密封系统应投入运行，且控制密封油压比机内气体压力高4×104～6×104Pa 。
在发电机气压P N =0.3MPa 表压下，用空气作试验气体，电机整套系统在
转子静止（包括盘车）时，每昼夜最大允许漏空气量换算到给定状态（P 0=0.1MPa ，t 0=20℃）时的体积△V A =1.7m 3/24h 。
14.5 发电机投氢运行时，在额定氢压P N =0.25MPa 表压和额定转速下，每昼
夜最大允许漏氢气量△V H =8.5 m 3/24h 。
14.6 漏气量的计算公式：
14.6.1 采用斜式压差计时，按公式（A1）计算：
△V=0.00024t P V ???…………………………（A1）
14.6.2 采用U 形汞柱压差计和精密压力表时，按公式（A2）计算：
Δ24 ×m 3
t ? ……………………………（A2）
14.6.3 电机漏氢量的简化计算按公式（A3）计算：
△V H =V t P P P ??-240
21 ……………………………（A3） 14.6.4 换算系数K 1按公式（A4）计算：
K 1=N V V ??1=0
01P P P P N ++ ………………………………（A4）
14.6.5 换算系数K 2按公式（A5）计算：
K 2=A
H V V ??=3.8 ………………………………（A5）
注:用漏空气量△V A 乘以系数K 2,求得的近似等效漏氢气量△V H ,不能当等级
评定数据用,仅可做为估算数据。
式中：
△V －在不需要严格区分或无法区分时，电机每昼夜漏空气量和漏氢气
量换算到给定状态（P 0=0.1MPa ，t 0=20℃）时的体积的统称，
m 3/24h 。
P N －电机额定氢压，MPa
P 0－给定状态下大气绝对压力，P 0=0.1MPa
T 0－给定状态下大气绝对温度T O =273+t 0=293K （给定状态下大气温度
t 0=20℃）
T 1－试验开始时机内气体的绝对温度，T 1=273+t 1 K （试验开始时机内
气体的平均温度为t 1℃）
T 2－试验结束时机内气体的绝对温度，T 2=273+t 2 K （试验结束时机内
气体的平均温度为t 2℃）
P 1－试验开始时机内气体压力（表压），MPa
P 2－试验结束时机内气体压力（表压），MPa
P 01－试验开始时大气绝对压力，MPa
P02－试验结束时大气绝对压力，MPa
△P－试验开始至结束时斜式压差计的压降， Pa
△t－试验进行的时间，h
△V1－试验开始时机内的气体压力为P1时的漏气量，m3/24h
△V N－试验开始时机内的气体压力为P N时的漏气量，m3/24h
K1－当试验开始时机内的气体压力（P1）与额定氢压（P N）不同时，将试验漏气量（△V1）换算到额定氢压下的漏气量（△V N）的系数
K2－当氢气纯度为98%时，漏氢气量（△V H）与漏空气量（△V A）的换算系数
V－电机的充气容积：定子容积（未插入转子）78m3，总装后定子容积（不包括系统管路）72m3。
15 轴承的最后装配
15.1 汽端、励端轴承在管道冲洗工作完成后应进行翻瓦清理并重新装配。
15.2 检查轴瓦各油孔、油道和顶轴油囊的正确性，并对其进行清理，确信清洁无杂物后，将汽、励端顶轴油道两端用螺塞堵上,并打洋冲防松。检查各结合面应接触紧密无错口现象
15.3 检查轴与轴承的间隙，参照图纸1Q2869-S（励端轴瓦）、1Q2870-S （汽端轴瓦）、图纸1Q2874-S（安装间隙图）进行安装。
15.4 安装轴承盖，要求轴承盖与轴瓦顶部镶块紧量为-0.02～+0.02mm,用把紧轴承盖压扁铅丝的方法测量，见图（6）。装配其绝缘定位销，要求轴承盖与下半端盖接触紧密。
15.5 检查励端轴承盖与轴瓦的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量时其值不小于1MΩ，参照图纸2Q3540-S（励端轴承装配）。
15.6 安装高压顶轴油管，油管在轴承腔内弯成合适的形状，不可将油管弯瘪。
15.7 安装轴瓦测温元件及轴承测振的传感器。安装完后，重新检轴瓦对地的绝缘电阻应无变化。（轴承测振的传感器由汽轮机厂提供）
15.8 进行轴瓦绝缘电阻测量引线装配，参照图纸2Q2831-S（轴瓦绝缘电阻测量引线）。
15.9 安装轴承回油示油器,应安装在轴承回油管上便于观察的地方。
16 安装外挡油盖
16.1 在汽端、励端上半端盖上安装上外罩，把紧螺栓，锁紧止动垫片。
16.2 安装外挡油盖，参照图纸1Q2866-S（油密封及挡油盖装配）进行安装。
16.3 调整外挡油盖与轴的间隙应符合图纸1Q2874-S（安装间隙图）的要求。
16.4 外挡油盖与上外罩同钻铰，并打入绝缘定位锥销，把紧各部螺栓。
16.5 测量励端外挡油盖对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量其值不小于1M Ω。
17 刷架及底架装配
17.1 刷架底板的安装参照图纸1Q2867-S（底板装配）。
17.2 刷架底架的安装参照图纸1Q2500（刷架及底架装配）。刷架底架与底板之间应垫2～3层总厚度约为5mm的钢垫片,用于调整中心高。
17.3刷架就位前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，并清理集电环风扇。
17.4刷架、底架、励磁铜排及绝缘套筒筒在厂内已组装好，安装时只须将底架整体吊装就位。碳刷架的轴向和径向位置的调整应通过底架的整体调整来实现，轴向位置的确定应转轴轴系膨胀量的影响，使其在各种工况下碳刷均在集电环的工作表面上。参照1Q2874-S（安装间隙图）。
17.5在刷架上安装刷盒座、刷盒及组合式碳刷，调整刷盒与刷盒座之间
贯流式水轮机安装说明书
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)
0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦
水轮发电机的常见事故处理(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水轮发电机的常见事故处理(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
水轮发电机的常见事故处理(标准版) （1）发电机断路器自动跳闸，运行人员应立即检查 1）灭磁开关是否跳闸，如未跳闸应立即远方跳闸； 2）检查是由于何种保护动作使断路器跳闸，查明光字牌后分析动作的正确性。如系外部故障引起过电流保护动作，同时内部故障保护未动作，发电机外部检查无明显的不正常现象，应与调度联系发电机可并入电网。 3）如系运行人员误动，判明后立即将发电机并入电网； 4）如系发电机内部故障保护动作而引起跳闸，应测量定子绕组的绝缘电阻，并对保护范围内的一切电气回路作详细的外部检查，查明有无冒烟、冒火、响声、焦味、放电、灼伤痕迹等外部现象，同时对动作的保护进行检查，联系调度查问电网上的情况。如未发现发电机及保护范围内的故障，发电机可从零升压，升压正常可将
发电机并入电网；升压不正常，应立即停机，详细检查故障部位并设法消除。 （2）发电机发生剧烈的振荡。有时有下列现象： 1）电力表指针在全盘上大幅度摆动； 2）定子电流表针来回剧烈的摆动，可能超过正常值 3）定子电压表和母线电压表指针剧烈的摆动，经常低于正常值4）转子电压表和母线电压表指针剧烈的摆动，经常低于正常值5）发电机发出鸣音，其节奏与表计指示摆动合拍。 这时运行人员应立即采取一下措施： 1）降低发电机的有功负荷，增加励磁电流，以恢复稳定； 2）采取上述措施无效后，应将机组解列或解列发电厂的一部分机组。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
最新水轮发电机安装作业指导书
质量体系文件 立式水轮发电机安装 作业指导书 编号：ZLCXj 版本号：B1 印号： 发布日期：2002年11月实施日期：2002年11月1日 葛洲坝集团机电建设有限公司
目录 1 竖轴式水轮发电机安装工艺流程图 2 作业方法及要求 2.1 施工准备 2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装 2.3 定子组装 2.4 定子吊装及安装 2.5 定子下线与耐压 2.6 下机架及推力轴承装配（伞型结构） 2.7 转子装配 2.8 机组联轴 2.9 上机架组装、予装及安装 2.10 机组轴线检查及调整 2.11 发电机总装 2.12 启动试运行 3．附注： 4．附表 附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表 附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表 附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表 附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表 附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表 附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表
1 竖轴式水轮发电机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。 2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要 求及工艺要求。 2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安 全措施。 2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。 2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器 具。 2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严 格按照措施进行施工。 2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。 2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。 2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的 浇筑。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 设计图纸及资料 2.2.2.2 检验方法及器具 （1）用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求； （2）用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求； （3）用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。 2.3 定子组装 注解：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。以下作业方法以安装间组装 叠片，机坑内下线方式进行论述。 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 定子组装前的准备工作 （1）定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出 的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技 术措施进行组装。
立式小型水轮发电机安装使用说明书模板要点
立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民共和国XXXXXXXX有限公司
目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)
本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 1、发电机的主要部件重量 序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数 序号名称数值 序 号 名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2
SF4300-16-2600立式水轮发电机使用说明书
SF4300—16/2600立式水轮发电机
目录 1、概述 2、主要规格，主要数据，参数 3、结构特征 4、安装使用，维护要求 5、其它
1、概述 1．1本机为立轴悬垂型密闭循环空气冷却三相同步水轮发电机 1．2本机由水轮机直接拖动 1．3本机的性能符合国家标准GB755—2000《电机基本技术条件》及国家标准GB7894—2001《水轮发电机基本技术条件》的有关规定。 1、主要规格，主要数据，参数 2．1主要规格：
2．2、主要数据，参数 2．2．1、发电机 （1）、定子铁心外径：2600mm （2）、定子铁心内径：2200mm （3）、定子铁心长度：670 mm （4）、气隙：10 mm （5）、定子绕组15○C时的电阻: 0.03606Ω （6）、转子绕组15○C时的电阻: 0.2714Ω （7）、定子漏抗Xe: 0.0977 标么值（8）、保梯电抗Xp: 0.182 标么值（9）、纵轴同步电抗Xd: 1.007 标么值（10）、纵轴瞬变电抗Xd ': 0.243 标么值（11）、纵轴超瞬变电抗Xd " : 0.1604 标么值（12）、横轴同步电抗Xq: 0.625 标么值（13）、横轴瞬变电抗Xq': 0.625 标么值
（14）、横轴超瞬变电抗Xq": 0.169 标么值（15）、零序电抗X0: 0.0595 标么值（16）、负序电抗X2: 0.165 标么值（17）、定子绕组开路时励磁绕组的时间常数T’d0: 3.346 s （18）、定子绕组短路时励磁绕组的时间常数T’d: 0.807 s （19）、励磁绕组短路时定子绕组的时间常数T a: 0.086 s （20）、短路比： 1.13 （21）、效率：96.48% 2．2．2 励磁：静止可控硅 2、结构特性 3．1、发电机： 水轮发电机由上机架、定子、转子、下机架、制动器管路，空气冷却器及测温系统等部件组成。 3．1．1上机架：钢板焊接的辐射式荷重机架，总承载量（包括发电机水轮机转动部份重量及轴向水推力）约65t，挠度不超过1mm，可确保机组安全稳定运行，上机架油池内装有导轴承，推力轴承及油冷却器。（1）推力轴承：包括推力头，转环8块扇形合金瓦，橡皮垫等另件，推力头与转环用螺钉和绝缘定位销连成一体，借卡环和键固定在主轴上，转环和推力头之间装有绝缘垫片，盘车时可刮削绝缘垫来找正转子中心，转子滑动工作面经过精密加工，应妥善保管使用，切勿使其锈蚀，推力轴瓦外径Φ670mm，内径Φ340mm，8块瓦呈环形均匀布置，偏心支承在橡皮垫上，机组运行中可自动建立楔形压力油膜，保证轴承获得良好
(整理)EG系列高压发电机安装使用维护手册.
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是：1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量≤0.04mm；倾斜≤0.02mm；2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的±10%，实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°）测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小；3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~1.5mm，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 （二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子； 6.与水轮机连轴、轴线检查、调整； 7.安装附属装置； 8.机组启动试运行。 二、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根 具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳， 必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条 形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子 转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作 为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书 二零零七年月日实施 （一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。
（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。 （三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准
发电机说明书..
RBC800G 系列数字式发电机保护装置 一 装置简介 1.1装置概述 RBC800G 系列数字式发电机保护装置采用高性能芯片支持的通用硬件平台，维护简便；全以太网通讯方式，数据传输快速、可靠；完全中文汉化显示技术，操作简捷。 基于防水、防尘、抗振动设计，可在各种现场条件下运行。 适用于容量为50MW 及以下的火力和水力发电机保护。 1.2装置主要特点 ? 摩托罗拉32位单片机技术，使产品的稳定性和运算速度得到保证 ? 保护采用14位的A/D 转换器、可选配的专用测量模块其A/D 转换精度更是高达24位，各项测量指标轻松达到 ? 配置以大容量的RAM 和Flash Memory ，可记录8至50个录波报告，记录的事件数不少于1000条 ? 可独立整定32套保护定值，定值切换安全方便 ? 高精度的时钟芯片，并配置有GPS 硬件对时电路，便于全系统时钟同步 ? 配备高速以太网络通信接口，并集成了IEC870-5-103标准通信规约 ? 尽心的电气设计，整机无可调节器件 ? 高等级、品质保证的元器件选用 ? 优异的抗干扰性能，组屏或安装于开关柜时不需其它抗干扰模件 ? 完善的自诊断功能 ? 防水、防尘、抗振动的机箱设计 ? 免调试概念设计 1.3功能配置 表1 本系列产品的型号及功能配置表 功能 RBC801G RBC802G 差动速断 √ 比率制动式差动 √ CT 断线闭锁差动 √ CT 断线告警 √ 定子过电压保护 定子接地保护 过负荷告警 √ 反时限过流保护 √ 横差保护 √ 失磁保护 √ 转子一点接地保护 √ 转子二点接地保护 √ 复合电压过流保护 √ 反时限负序过流保护 √ PT 断线告警 √ 发电机断水(开关量) √ 发电机热工(开关量) √ 发电机励磁事故(开关量) √ 主汽门关闭(开关量) √ 其它备用非电量开入 √ √ 遥控功能压板 √ √ GPS 对时 √ √ 远方管理 √ √ 二 技术参数 2.1 额定参数 2.1.1额定直流电压： 220V 或110V （订货注明） 2.1.2 额定交流数据： a) 相电压 3/100 V b) 线电压 100 V c) 交流电流 5A 或1A （订货注明）
水轮发电机安装作业指导书
竖轴式水轮发电机安装作业指导书1 、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图
2、作业方法及要求 2.1 施工准备 2.1.1了解整个施工作业计划及要求。 2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。 2.1.3根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。 2.1.4每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。 2.1.5根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。 2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装 2.2.1作业方法 2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。 2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。 2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。 2.2.1.4埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1:检验依据:设计图纸及资料 2.2.2.2 检验方法及器具 用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求； 用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求； 用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。 2.3 定子组装：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。 2.3.1作业方法 2.3.1.1定子组装前的准备工作 (1)定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范 Specification for installation of hydraulic-turbine and generator units GB 8564-88 目录 1 总则 2 一般规定 3 立式反击式水轮机安装 4 灯泡贯流式水轮机安装 5 冲击式水轮机安装 6 调速系统的安装与调试 7 立式水轮发电机安装 8 卧式水轮发电机安装 9 灯泡式水轮发电机安装 10 管路及附件安装 11 蝴蝶阀及球阀安装 12 水轮发电机组电气试验 13 水轮发电机组的试运行及工程验收 附录A 移交资料（参考件） 附录B 设备涂漆要求（参考件） 附录C 规范用词说明（补充件） 附录D 机组甩负荷试验记录表（参考件） 附加说明
中华人民共和国水利电力部、国家机械工业委员会 关于颁发《水轮发电机组安装技术规范》 国家标准的通知 （88）水电技字第33号 中国标准化研究所，各电管局，水电部情报所，水利电力出版社，水电规划设计院，水电建设局，各水电工程局，水电部地勘所，有关制造厂，机械委情报研究所，机械委标准化研究所： 《水轮发电机组安装技术规范》经水利电力部和国家机械工业委员会批准，并经国家标准局编号，现予颁发，自1988年7月1日起实施。标准编号为GB8564-88。 自本标准实施之日起，原水利电力部标准《电力建设施工及验收技术规范》 （SDJ81-79）作废。 标准的出版发行，由水利电力出版社负责。 1988年4月12日 1 总则 1．0. 1 本规范适用于水电站符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为3000kw及以上； b．其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上； c．其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。 单机容量为35万kw及以上；或混流式水轮机，转轮名义直径6.Om以上。 抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照执行。 1．0. 2 机组的安装应根据设计单位和制造厂已审批的机组安装图及有关技术文件，按本规范要求进行。但制造厂因改进设计而有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本规范和制造厂技术文件均未涉及者，应由施工单位会同制造厂及有关单位拟定补充规定，报主管部门审批后执行，重要者报部备案。
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 (二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。 二、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。 1、准备工作(1)准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触,必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图(a)所示,就是一根 具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点,悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下,而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。(2)准备临时支撑。穿转子必须分段进行,为了调整钢丝绳, 必须设置可靠的临时支撑,如图(b)、(d)。常用若干条 形方木作支撑,但必须稳定可靠。 2、分步穿转子 转子吊入(或吊出)定子要分步进行,其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够,通常就是采用一段带法兰的钢管作 为假轴,其法兰按主轴法兰加工,用连轴螺栓连接假轴使主轴加长,但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时,为保证转子与定子的气隙,在气隙内放
水轮发电机构造
水轮发电机的构造 本课件2012年8月重新编辑（将图片黑底色更换为白色） 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1 水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。
图2 水轮发电机转子 发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3 水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，
见图4。 图4 水轮发电机定子绕组 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。
图5 水轮发电机机墩、机座、下机架 在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6 水轮发电机的定子 转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。
水轮发电机产品说明书-00SM
SF90-28/6800 S129-00SM 四川东风电机厂 有限公司水轮发电机 产品说明书 1. 总则 1.1 本说明书适用于SF90-28/6800水轮发电机。本发电机为立轴悬式结构，采用密闭自循环空气冷却器冷却的三相凸极同步水轮发电机。 1.2 本发电机的性能符合国家标准GB/T7894-2001《水轮发电机基本技术条件》及GB/T755-2000《旋转电机定额和性能》的规定。 1.3 本发电机由水轮机直接拖动。 2．基本规格、数据与参数 2.1 主要规格： 型号： SF90-28/6800 额定容量： 102857 kVA 额定功率： 90000 kW 额定电压： 13800 V 额定电流： 4303.2 A 额定功率因数： 0.875(滞后） 额定频率： 50 Hz 额定转速： 214.3 r/min 飞逸转速： 410 r/min 相数： 3 定子接法： Y 额定励磁电压： 285 V 额定励磁电流： 1100 A 励磁方式：自并激静止可控硅励磁 旋转方向：俯视顺时针 2.2 主要数据及参数 定子铁芯外径： Da = 6800 mm 定子铁芯内径： Di = 6060 mm
定子铁芯长： lt = 1900 mm 气隙：δ = 22 mm 转子铁芯长： lp =1890 mm 定子绕组15℃时的电阻： R1(15) = 0.004 Ω 转子绕组15℃时的电阻： R2(15) = 0.1766 Ω 定子漏抗： Xe = 0.125 标么值 纵轴同步电抗： Xd = 1.0195 标么值 纵轴瞬变电抗： Xd′ = 0.3224 标么值 纵轴超瞬变电抗： Xd″ = 0.1977 标么值 横轴同步电抗： Xq = 0.6661 标么值 横轴超瞬变电抗： Xq″ = 0.1993 标么值 负序电抗： X2 = 0.1985 标么值 保梯电抗： Xp = 0.2579 标么值 定子绕组开路时、励磁绕组的时间常数：Tdo′=7.99 s 励磁绕组短路时、定子绕组的时间常数：Ta = 0.2334 s 短路比： fko = 1.113 (计算值) 效率：η = 98.2% (计算值) 3.主要结构 本发电机为立轴悬式结构，具有上、下两个导轴承，分别在上机架中心体和下机架中心体内。推力轴承位于上机架上方的推力油槽内。采用无风扇密闭自循环空气冷却系统。它主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、辅助接线、灭火水管、制动器管路、空气冷却器装置等组成，其结构特点分述于下： 3.1 定子 定子由机座、铁芯及定子绕组等组成。由于运输条件限制，定子分为四瓣。定子在工地组圆、叠片、下线及试验。定子在机坑外组圆、叠片后，用专用吊具吊入机坑内进行下线、试验等。
水轮发电机安装工安全技术操作规程示范文本
水轮发电机安装工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水轮发电机安装工安全技术操作规程示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加 固牢靠。未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行 走或做平台用。 2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。 3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚 不得伸入结合面之间。 4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件 时应戴手套。进行清扫工作时应戴口罩。 5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调，防止挫 伤手脚。在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液 体、气体。
6、磁极挂装到T型槽底部后，必须用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。 7、转子试吊时，转子下面禁止站人。 8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。 9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。 10、在机组内部及转子上部工作，必须用36V行灯，并带手电筒。上下转子应穿胶鞋，防止滑倒。 11、清扫镜板和轴瓦时，应戴手套，口罩和围裙。 12、采用人工方法研瓦时，至少应两人以上操作，手应避开棱角并防止轴瓦滑下砸脚。 13、用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴专用工作服，工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮流清扫，
水轮发电机技术规范
水轮发电机技术规 范
水轮发电机技术规范 1. 范围 本规范适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收: a. 单机容量为15MW及以上; b. 其水轮机为混流式、冲击式时,转轮名义直径 2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时,转轮名义直径 3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规范 GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规范 IEC-61362-1998 水轮机控制系统规范导则 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 JB/T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规范 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范 DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇 SD287-88 水轮发电机定子现场装配工艺导则
立式小型水轮发电机安装使用说明书模板
立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民国 XXXXXXXX
目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)
本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 2、发电机主要参数
二、技术条件 1、本技术条件中未规定的事项，均符合下列标准: GB755-2000 旋转电机定额和性能 GB/T7894-2009 水轮发电机基本技术条件 GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规 GB/T1029-93 三相同步电机试验方法 2、水轮发电机在下列使用条件下应能连续额定运行 2.1、电机安装地点不超过海拔1000m，超过1000m以上，每100m所 需的环境温度降低补偿值规定按温升限值的1%折算。 2.2、在有掩蔽的厂房运行。 2.3、环境温度不超过+40℃。 2.4、轴承冷却水进水的温度不超过25℃，如因受安装地点条件的限制，
不能保证上述规定温度时，允许提高到28℃。 3、电机各部分的允许温度限度如下： 4、发电机的绝缘介电强度试验在工地安装完后可不进行（因在制造 厂一切耐压试验均已完毕）。若电站坚持要做可按2倍额定电压+1000V 的80%进行，但不管是否进行绝缘介电强度试验都要进行干燥处理，并在热态时(75℃)测量绝缘电阻，均不小于下式所求得的数值。 R=U N/(1000+0.01S N)(MΩ) U N--额定电压，V ; S N--额定容量，kVA 5、发电机短路时过电流，发电机在热态下应能承受150%额定电流，历时 15s而不发生有害变形，此时电压应尽可能接近额定值。 6、发电机在额定电压下运行，引起三相突然短路时，此时短路电流的峰值 应不超过额定电流峰值的15倍或有效值的21倍，短路电流的峰值可通过计算式在50%额定电压或稍高的电压下作试验获得，电站不做此项试验。 7、发电机的三相突然短路机械强度试验应在空载电压等于105%额定电压 下进行，短路历时3s而不产生有害变形，若在订货时用户未提出要求，
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书
（作适宜性修改） 云南保山苏帕河朝阳水电站 CY/C5标段工程 水轮发电机水力机械辅助设备安装 作业指导书
编制：李振华 审核：刘震宇 批准：关启华 二零零七年月日发布二零零七年月日实施 （一）电站概况 朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。 厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。 主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为28.7m×15.9m×25.35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为11.6m×15.9m×19.65m（长×宽×高）。 副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸28.7m×6.8m×14.75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸22.12m×10m×10.1m（长×宽×高）。 地面式升压站平面尺寸69.5m×58.4m，布置在主厂房右端。 （二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电
机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水 轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求 时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进 行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现 场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生 活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。（三）工程特点 发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程1452.85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KV A）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围 应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准件的加工、制造、安
水轮发电机的构造
水轮发电机的构造 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1--水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。轴下端有连接水轮机的法兰，见图2。 图2--水轮发电机转子
发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3--水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，见图4。 图4--水轮发电机定子绕 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。
图5--水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6--水轮发电机的定子
转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。 图7--定子与转子安装在机座上 安装上机架，上机架中心安装有导轴承，防止发电机主轴晃动，使它稳定的处于中心位置。 图8--水轮机发电机未盖地板