生产停机管理制度

1 目的

建立共识品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做的防患于未然，减少失效成本与浪费。

2 范围

适用于公司所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理。

3 处理流程和职责

3.1 品质、技术、生产班组长以上管理人员对不符合品质要求或违背制程工艺、作业标准，导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对产线班组长发出《停线通知》。

3.2 现场工艺须对异常事实作出分析，明确责任部门，并组织相关部门紧急评审、作出决议，经品质、生产总工以上审核批准后，发给相关部门执行纠正措施。

3.3 对批量特采、降级使用、让步接收、恢复生产的最低审核权为生产总工。

4 停线原则

4.1 材料与BOM要求不符不能替代的异常。

4.2 超出AQL允收比例的任何材料异常；

4.3 擅自变更产品工艺、材料，未经品质、技术确认或客户认可，导致产品安全隐患的异常。

4.4 不遵守工艺标准、设备操作规程，造成品质不良率达到预警值的异常；

4.5 造成制程工序巡检、成品抽查品质不良率高于预警值的异常（详见停线预警表）。

生产停线预警表

4.6 造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废的隐患异常。

序号项目目标值预警值停线整顿责任部门监督部门

1 全过程碎片率0.30% 0.40% 0.50% 生产部品质部

2 焊接机碎片率0.10% 0.40% 0.50% 生产部、设备部品质部

3 层前返修不良率 5.00% 8.00% 10.00% 生产部品质部

4 半成品不良率0.30% 0.60% 1.00% 生产部品质部

5 成品不良率0.30% 0.80% 1.50% 生产部品质部

6 成品EL不良率0.30% 0.50% 1.00% 生产部品质部

4.7 其他设备和环境因素造成客户重大投诉与返修、退货、召回等异常风险。

5 恢复生产原则

5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到技术纠正和有效改善时。

5.2 设计缺陷不能及时改善时，且没有库存或改善成本过高时；

5.3 不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐渐审批时。

6 相关记录

《停线通知》《恢复生产申请》

编制：会签：批准：

停线与恢复生产流程图

NO

YES

品质填写异常反馈单，组织评审

技术部分析原因、责任部

责任部门制定控制措施申请恢复生产

材料、产品质量异常 性能、合格率下降、客诉异常 设备、工艺标准、技术参数异常

生产总工批准

产线异常反馈

相关部门经理审核

公司员工请假管理制度通用

公司员工请假管理制度 第一章总则 一、目的：为规范公司全体员工的行为和职业道德，保持良好的工作秩序和工作环境，结合员工的实际情况，特制定本办法。 二、适用范围：全体员工。 第二章请假说明 一、假期包括：事假、病假、婚假、产假、陪产假、丧假、哺乳假。所有员工请假均需填写《请假申请单》，注明请假种类、假期、时间、事由等，经各级领导审批，方可生效，并报行政处存档。 二、婚假、产假、陪产假应当提前一周向主管部门提出书面申请，审批通过后交与人事行政专员存档。 三、假期须交接手头工作，确保工作连续性。 四、超假期应及时通告请示有关领导审批、。 五、假满回公司销假，请假事由需与实际相符。 六、职工休假期间，不得违规、违法、不得做有损于公司声誉的事情、一经发现、立即除名，并赔偿给公司造成的损失。 七、审批权限：员工请假每月最多不超过2天，1天以内主管审批，2—3（含2天），须经公司副总批准，特殊情况要超过3天以上需总经理批准方可生效，审批后的《请假申请单》及各类假所有手续全部交于人事行政专员处存档。

第三章请假标准 一、公司请假标准如下： (一)事假：因个人事项，必须由本人亲自料理的，经申请可酌情核予事假，事假为无薪假，4小时内按半天计，4小时以上8小时以内按一天计；人事部有权要求请假人员提供相应证明，以证实事假理由成立。 员工无特殊原因连续请事假15个工作日或年内累计30个工作日的，视为未及时履行工作职责，不胜任岗位要求，公司有权对其调岗或解除劳动合同。 (二)病假：员工因患疾病可予以请病假，但必须提供就诊病例证明、就诊收费票据、二级甲等级以上级别医院病假条方可准予病假成立。病假期间发放合同工资的60%，且不享受各种补贴。 （1）凡是病假，均须提供就诊病例证明、就诊收费票据（如需住院，还需提供医院开具的住院小结）等复印存档，如手续不全或者作弊造假者，一经查处，按旷工处理，并罚款200元。 （2）病假一天扣除半日工资，4小时内按半天计，4小时以上8小时以内按一天计。员工病假每月最多3天（含3天），3天以上按事假处理。员工一个月内病假超过10个工作日的，公司有权只发放其本人合同工资的60%，但不低于北京市最低工资标准的80%。且不享受各项福利补贴。 （3）患病或因工负伤请病假超过3个月，或在规定的医疗期满后不能从事原工作、也不能从事由公司另行安排的工作的，公司将以员工无法胜任本岗位为由解除劳动合同。 (四)婚假：员工在职期间依法登记结婚的，自登记之日起3个月内可申请婚假，

制造业大型装备生产车间管理制度

重型装备车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 第一条早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 第二条生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 第三条操作规程 1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。 第四条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。 4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。 7、文明装车，堆码合理。 第五条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

订单生产管理制度

订单生产管理制度 一、目的： 通过规范客户订单流程，确保客户订货在15天（尊皇、巴厘岛25天）内保证供货，从而提高客户的满意度，并降低公司库存，进而后期在全国范围内推广。 二、适用范围及系列： 从6月18日起从广东省客户和上海分公司开始实行。适用系列：浅胡、黑胡、沙 比利、新丽、奥运之家、榉木、都市姿彩、蝶恋花、白亮光、巴厘岛、尊皇、床垫（特殊订做产品除外） 三、管理制度： 1、接单规定： 1.1客户每月订单生效只有4次时间，分别是每周一（遇法定节假日则往后顺延）， 其它工作日下的单滚动至下一个订单生效日，例如周二下的单，只能滚动至下周一生效。注：订单生效日前客户必须汇所订货物的全款。 1.2订单生效后最晚交、提货时间为15个工作日（尊皇、巴厘岛为25个工作日）， 如公司超过最晚交货期未交货，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛为26个工作日）起，每日以订单货值的1‰给予客户赔偿；货备齐后客户未将货提走的，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛为26个工作日）起公司将每日以订单货值的1‰收取客户的库存滞纳金。 2、订单处理流程：

2、订单处理责任人规定： 2.1凡是订单涉及部门（销售跟单、财务部、物流部、计划部、生产部、采购部）指定唯一订单处理责任人，负责接收、处理《销售订单跟踪单》中上一部门传达的单据。 2.2责任部门订单处理负责人接到《销售订单跟踪单》，按要求完成时间处理。 四、订单考核规定： 1.1因超15工作日（尊皇、巴厘岛25个工作日）未交货，从第16个工作日（尊皇、巴厘岛26个工作日）起，公司每日以订单货值的1‰给予客户赔偿，故此费用由责任

部门订单处理责任人承担。（如广州隆德1号下单并汇款10万元，如因公司缺货，则从16号开始公司每天按1‰（即100元）赔偿，延迟5天则赔偿500元） 1.2如因非人为不可抗拒因素导致订单延期赔偿，则由未完成部门经理级以上人员签字后，该赔偿由公司承担。 1.3订单当月兑现率100%，第一责任人每人给予100元奖励。（由销售跟单据据《销售订单跟踪单》统计，财务确认后，报董事会申批） 1.4责任部门划分规定： 五、附表：《各部门第一责任人及联系方法》《销售订单跟踪表》、《延期赔偿绩效扣分通知书》

请假审批管理制度

请假管理制度 为保障公司的正常生产秩序，强化管理，现制定如下请假制度： 1、办理请假手续的流程：（工伤、意外事故、特殊事件除外）： ①员工因个人原因需请假，必须事先办理请假手续，并提前写好请假申请单，由所在部门的员工直属领导签署意见，按准假权限审批假期，逐级审批，批准后，方能离开工作岗位。如遇特殊情况（如急病、急事等）不能事先请假者，必须在当时以电话形式告知直属领导，说明情况，以便公司方面做好人员临时安排和调换，以免影响正常工作。事后上班三天（含三天）内报部门主管同意方可补办请假手续。 ②凡违反上述规定未办理请假手续，而擅自离岗缺勤者，按旷工处理，旷工罚款标准为该事假工资的三倍。 2、事假管理规定：员工因个人原因请事假的，公司不支付工资，事假工资按日工资或小时工资扣除。 3、事假请假办法： ①请假三天以内（包含三天），提前一天写好请假申请单，准假权限在于员工直属领导（即员工所在编制的主管），即一级审批。 ②连续请假五天以内（含五天），提前两天写好请假申请单，准假权限在于直属领导的上一级责任人。 ③连续请假天数超过五天以上的，但在一周以内（包含一周）。需提前三天写好请假申请单，报部门统管领导批准。 ④连续请假一周以上，或十天以内（含十天），需提前五天写好请假申请单，由总经理审批。 ⑤连续请假不得超过十天（工伤、出差、晚婚假情况除外）。 ⑥一次事假不得低于1小时，如小于1小时，以1小时计； ⑦请假审批实行逐步审批，根据请假天数对应的审批权限逐级审批，原则上不得越级审批。 ⑧未事先办理请假手续，或在特殊情况处理后没有按时补办请假手续，未上班者，视作旷工处理。 ⑨连续旷工三天或一个月内累计旷工达到三天的（或半年内累计旷工达到五天），即行除名，并予以事假扣款三倍的罚款。 4、病假管理规定 ①员工因病不适需要休息或就医的，可以申请病假，病假超过两天（不含两天）的，必须有医疗机构的休假证明、门诊病历、收费发票，病假不支付工资，并日工资或小时工资扣除。 5、婚假 ①员工达到法定年龄结婚，即男22周岁，女20周岁，提前一周向部门主管提出结婚申请，并上交夫妻双方结婚证、身份证复印件，经部门经理、统管领导同意后，公司予以婚假3天；达到晚婚年龄，即男25周岁、女23周岁，可增加婚假7天，共计10天。以上天数均含节假日、休息日。 ②请婚假批准权限必须要由部门主管、部门经理、部门统管领导批准后，请假人方可在规定期限内休假。 ③婚假不可分割，须一次休完。如工作需要不能一次用完，要分期享用，须经部门主管、部门经理以上领导批准同意。

2020年生产工艺流程管理制度

生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、

钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日审核：日期： 批准：日期： 20年月日发布 20年月日实施

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。 4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。 5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。

生产计划管理制度(20201009223302)

生产计划管理制度 发布时间：2018-01-12 发布部门：总裁办版本：PS-01-2014A 1目的 为保证订单的评审过程流程环节缩短、沟通有效、效率提高；确保生产有序和高效运转，满足客户要求。 2范围 本制度适用于公司所有的生产计划运作。 3 职责 3.1公司高层：负责审核、批准年度生产计划、产能需求计划。 3.2营销中心：负责录入订单；提供年度销售计划、每月提供销售T+3滚动预测；提供订 单资料信息；协调处理订单异常事项。 3.3生产中心生管部：负责编制生产中心年度/月度生产计划、资源需求计划；组织订单评 审；编制生产作业计划；协调处理生产异常事项；做好报表的统计与分析。 3.4生产中心事业部/公司：按照生产计划组织生产和落实；产能需求计划的实施；协调解决生产异常问题。 3.5质量管理部：负责品质的归口管理，质量争议的仲裁。 4 过程及要求 4.1生产计划 4.1.1销售预测 a）营销中心每年11月份提供确定的《年度销售计划》给生产中心生管部； b）营销中心每月20日前提供确定的《销售T+3滚动预测》给生产中心生管部。 4.1.2生产计划及产能需求计划 a）生管部在收到《年度销售计划》后编制《年度生产计划》和《年度产能需求计划》，经 各事业部审核后报公司高层进行审批；

b）生管部根据订单接单及收到《销售T+3滚动预测》后编制《月度生产计划》和《月度产 能需求计划》，经各事业部审核后实施并跟进产能需求计划的落实； e) 备产计划，业务方面根据市场情况可提出备产需求，经营销中心领导和生产中心领导批准后，生管部向事业部下达备产生产计划。 4.2 订单评审 a) 业务员在接到客户订单产品的需求后，传递到生管部，生管部根据事业部提供的产能进行订单评审，从原材料采购、半成品到位周期、表面处理、装配、包装等各个生产环节进行预排期，确定后1 天内回复业务员生产完成交期； b) 订单变更的评审，涉及订单的变更业务员在0A中填写《订单修改单》，提交后交给各 相关评审部门评审，评审完成后由业务员下发备案； c) 订单评审通过后，业务员在全顺系统中按照要求描述清楚输入订单，生管部计划员在供 应链平台中查找订单并确认，订单确认通过后系统直接导入ERP中，要求订单评审通过后2 天内导入ERP系统。 4.3 订单生成 a) 生管部订单选配员根据导入到ERP中的订单描述选取要求的配置形成ERP订单，并做订单进展；如涉及新数据还需要进行数据添加，具体按照《订单选配、数据维护管理制度》操作； b) ERP 订单生成后，生管部打印出相应的《订单明细》，下发给事业部相关部门。 4.4 生产作业计划 a) 生管部计划员根据订单的交期制定生产计划并下发到事业部； b) 生管部物料跟进员根据生产计划确定物料到位情况； c) 生管部计划员根据生产产能负荷情况，确定是否需要外发加工，按《外发加工合同》进行处理。 4.5 生产数据统计分析

请假制度管理规定

员工请假管理制度 为进一步完善管理制度，明确公司休假规定，保障员工合法权益，根据国家有关劳动法律法规，制定员工请假管理制度。 一、假期种类：事假、病假、婚假、产假、丧假、工伤假、法定节日、周休息日。 二、请假制度： 1、员工请事假、病假、婚假、产假、丧假、工伤假应提前1 天由本人提出书面申请；假期2天以上5 天以 下应提前 3 天请假；6天以上应提前10天请假。续假必须得到总经理批准，并及时补请假单，请假超过15天的，续假期不得超过5 天。 若遇特殊情况应先口头请假，经获准后可予事后主动补办请假手续，否则以旷工处；未办手续擅离岗位，或假期届满仍未销假、续假者，均以旷工论处。 2、请假时应办理好工作交接，不得因请假延误工作。 3、假期满应准时到岗复工，上班时间请假或销假必须在第一时间打卡记录，并到办公室办理销假手续，办 公室人员不在时，可暂由部门经理或总经理办理，并在办公室人员在岗时上交销假手续，否则以旷工处。 4 、假期计算： ⑴假期连续在 5 天或5 天以下的，其间的公休日或法定假日均不计算在内。 ⑵假期连续在 5 天以上的，其间公休日或法定假日均计算在内。 ⑶请假以半小时为最小单位，0-35分钟为半小时，35-65 分钟为1小时，65-95分钟为 1.5 小时，95- 125 分钟为2小时，单次请假超过2 小时以半天计。 5、公司职员请假，均须记录请假人联络方式，以备紧急联络、维持正常工作秩序。 6、请假审批流程： ⑴员工填写公司制定的《请期申请单》，并按规定程序审批。 ⑵办公室、财务部、业务部：假期0.5天以下的由部门经理审批；超过0.5天由部门经理审批后报总经理 审批。 生产部、技术部、检验部、仓库：假期由厂长审批。 部门经理的休假一律由总经理审批。 假期以有最终审批权领导批准的时间为准。 ⑶员工直接上级依据总经理批准的《请期申请单》安排好请假员工的工作交接。 ⑷请假期满应按时复工，逾期未归的按旷工处理。 各部门应及时将超假未归员工名单上报办公室。 7 、旷工 ⑴员工有以下情况之一为旷工： ——未请假或请假未被批准，即不到岗的； ——无正当理由拒不接受领导分配工作或擅自离开工作岗位者；——其他经公司认定，决定给予旷工处理的行为。 ⑵旷工 1 日扣除当日工资的 4 倍 ⑶员工连续旷工3天或1年内累计旷工5天以上者，公司解除与其的劳动合同关系，并不支付工资。

生产管理制度流程

生产管理流程程序文件编号KH/CX2018-01 编制：曾小弟审核：批准：实施日期：2012.09.12 第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。

生产车间管理制度 修改版

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或

是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。

生产工单管理制度20491

1、目的 为确保工单合理运行，并及时跟踪结单，利于损耗统计控制，方便产能管理及成本核算，制定此流程。 2、适用范围 适用于装配科工单管理。 3、职责 3.1 计划科负责计划工单的开立、跟进、执行，负责物料的统筹、准备，及异常处理。 3.2 采购科负责物料的及时供应； 3.3 装配科负责工单的生产安排及完工汇报，及时完成成品入库； 3.4 财务部负责工单成本核算。 4、内容 4.1工单开立。 4.1.1计划科计划员根据周计划及销售订单制定生产订单，周期为10天，并且根据实际情况进行 日滚动。 4.1.2滚动生产订单不审核。 4.1.3计划员根据物料到料或回复情况，满足销售订单发货需求，审核生产订单，并下达到各装 配车间。 4.2工单物料准备 4.2.1计划科物控员根据10天的生产订单转成3到7天的到料计划，发给采购科。 4.2.2采购科按物控的到料计划与供应商进行沟通，按时间及数量准时交货，并在每天下午3：30 回复给物控员。 4.2.3物控员每天在上午10点前将生产订单齐套料情况反馈给计划员。 4.2.4材料仓按物控的到料计划进行收货，采购件收料不能超于3天，注塑件不能超于6天。4.3工单派工 4.3.1计划员根据生产订单的齐套情况审核生产订单，派工到各装配车间，并锁定3天。 注：生产订单派工到车间即锁定。 4.3.2原则上生产订单不齐套不能派工到车间，如特殊情况，为满足销售订单需求，欠料派工生

产订单经计划科长签字确认后方可派工到车间，且必须保证物料上线前到达车间。 4.3.3每天派工的生产订单，计划员必须发给各装配、注塑、仓库、采购、品质、工程、营运， 欠料派工的生产订单，欠料明细附在生产订单上，便于各部门配合跟进。 4.3.4所有生产订单的欠料明细各部门如有异常，必须在上线前8小时反馈，计划按反馈结果调 整生产订单，8小时内出现的异常由相应部门负责。 4.3.5插单：生产订单锁定后，为满足销售紧急订单或其他原因须插单生产的，即为插单。插单 生产必须经计划科长签字确认后执行。 4.4工单发料 4.4.1各装配车间接到派工单后做领料申请，提前8小时给到仓库，紧急订单提前4小时。 4.4.2上线前8小时不齐套的生产订单，车间与计划员确认后再申请领料，未得到确认可不申请。 4.4.3仓库根据车间的领料申请按时备料，并（于什么时间）配送到备料区，与车间班组长进行 数量交接。 4.5欠料跟进 4.5.1欠料工单派工前物控员须直接与采购对接交期信息，并在回复交期信息上签字确认。 4.5.2工单上线前36小时未到物料，物控员做为急料跟进；上线前8小时未到料特急物料跟进， 仓库同步跟进，到料后直送相应车间。 4.5.3对于8小时内未能到料，物控与采购进一步确认，无法按时投产的，物控通知计划做工单 替换。 4.5.4经确认8小时内能入仓，不影响到生产的物料，物控、采购及时跟进，采购跟进到入仓， 物控跟进到发料到线。未及时配送到产线物料，由责任部门负责。 4.6工单损耗控制 4.6.1工单补料：因特殊原因的补料，由班组长申请，计划员确认，车间负责人审核后，交计划 科长审批后执行。 4.6.2换料：在线物料因品质不良的换料，须经品质、物控确认，不良品调入不良品仓。 4.6.3车间制程不良物料须按工单及时处理，按处理方案处理后再退到仓库。 4.7工单结案 4.7.1车间当天工单完工后须按工单及时报工，报工含数量及工时，并按时入库，不能超过第二

员工请假管理制度(3)完整篇.doc

员工请假管理制度(3)1 恒朗科技员工请假管理制度 为进一步完善管理制度，明确公司休假规定，保障员工合法权益，根据国家有关劳动法律法规，制定员工请假管理制度。 一、假期种类： 事假、病假、婚假、产假、丧假、工伤假、法定节日、周休息日。 二、请假制度： 1.员工请事假、病假、婚假、产假、丧假、工伤假应提前1个工作日由本人提出书面申请； 假期2天以上5天以下应提前3个工作日请假；6天以上应提前7个工作日请假。续假必须得到总经办批准，并及时补请假单，请假超过15天的，续假期不得超过5天。若遇特殊情况应先口头请假，经获准后可予事后主动补办请假手续，否则以旷工处；未办手续擅离岗位，或假期届满仍未销假、续假者，均以旷工论处。 2.请假时应办理好工作交接，不得因请假延误工作。 3.假期满应准时到岗复工，上班时间请假或销假必须在第一时间人事部门登记记录，并办 理销假手续，如人事部门办公人员不在时，可暂由部门主管或总经办办理，并在人事部门办公人员在岗时上交销假手续，否

则以旷工处。 4.假期计算： 1)假期连续在5天或5天以下的，其间的公休日或法定假日均不计算在内。 2)假期连续在5天以上的，其间公休日或法定假日均计算在内。 3)请假以1小时为最小单位。单次请假超过1.5小时按2小时计算，超过2小时按半天计。 累计请假4小时折算为半天。 5.公司职员请假，均须记录请假人联络方式，以备紧急联络、维持正常工作秩序。 6.请假审批流程： 1)员工填写公司制定的《请期申请单》，并按规定程序审批。 2)假期0.5天以下的由部门主管审批；超过0.5天由部门经理审批后报总经办审批，且假 期以有最终审批权领导批准的时间为准。 3)员工直接主管依据总经理批准的《请期申请单》安排好请假员工的工作交接。 4)请假期满应按时复工，逾期未归的按旷工处理。人事部门应及时将超假未归员工名单上

工厂生产管理流程和制度全

工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，

不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而 不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止 盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模 具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生 产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以 书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。 9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施

企业生产现场管理制度范本

内部管理制度系列 企业生产现场管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-26119企业生产现场管理制度 Enterprise production site management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、

巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的

订单评审管理制度

山东******事业部订单评审管理制度 一、管理目的 为了规范订单接受及执行过程的管理，确保三大控制，提高客户满意度，规避经营风险，特制定本制度。 二、配套流程 山东******事业部订单评审管控流程。 三、适用范围 钢品事业部各营销部、采购部、生产部、管控部 三、管理要求 1、订单评审范围 （1）价格申请比较多，（要知道各个产品的制造费用和业务提成标准，从而制作各产品的价格申请标准，此数据需要从人力和财务获取）（2）交货周期持续时间1个月以上或交期不确定的； （3）分批次提货的； （4）订单金额大于80万的； （5）使用原材为特殊用料的； （6）产品直发工地的； （7）订单属外协订单的； （8）定金低于15%或没有的； （9）生产技术要求超出我公司能力的；

（10）其他营销部认为需要走订单评审的。 2、意向订单接收 （1）营销部负责接收客户的意向订单，订单的主要内容包括：客户名称、产品名称、规格型号、数量、主辅料要求、质量要求、包装要求、运输支付方、运费单价、交货地点、交期要求、价格、结算方式、违约责任等；营销部须对订单内容的完整性和真实性负责。否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 3、订单评审 （1）营销部负责在意向订单确认后0.5个工作小时内，将订单评审审批表从OA下达到采购部、生产部等。营销部须对其及时性和准确性负责。否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 （2）以上部门负责在接到《订单评审审批表》0.5小时内完成订单评审工作，评审内容如下：采购部负责在《订单评审审批表》中将采购明细填写清楚，采购明细包括：采购裸价（是否含税）、加价（？元/吨）、采购报价、预估未来行情、采购方式（一次采购或分批采购）、支付定金比例、采购交期可行性、预估剩余原材数量、外协单位、外协单价、备注等，填写完成后转交管控部；生产部需要在《订单评审审批表》将生产意见填写清楚，生产意见包括：订单交期可行性、设备条件可行性、生产能力的可行性、备注等，填写完成后转交管控部；管控部负责对订单价格的可行性和订单盈利能力进行判定，并将判定结果转交营销部。营销部负责对以上各部门的评审结果进行确认。 （4）若评审未通过（若有一个部门未在订单评审审批表上签字即为未通过），营销部负责在1个工作小时内针对问题与客户沟通，并重新组织评审。否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 （5）若订单通过评审，营销部负责在评审完成后0.5个工作小时内，将订单评审审批表转交事业部总经理进行审批；否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 （6）事业部总经理负责在接到通过评审的订单评审审批表后0.5个工作小时内完成审批，否则，因此造成的一切损失由事业部总经理承担。（7）若订单审批未通过，营销部负责在1个工作小时内重新组织订单评审并报批；否则，因此造成的一切损失由营销部承担。 （8）原则上意向订单须通过评审和审批后方能有效；否则，因此造成的一切损失由营销部承担。

员工请销假管理制度

员工请销假管理制度 (试行) 为了规范项目部员工请销假管理制度,确保施工生产与 员工生活秩序稳定,根据项目部相关实际情况，特制定本制度,项目部全体员工均应严格遵守,不得违犯！ 一、假期审批程序 员工请销假时须持“请销假报告单”按规定程序填写并 逐级审批,并报劳资部门备案。假期结束后应及时上岗并到 劳资部门办理销假手续,劳资部门凭“请销假报告单”真实 记录考勤。 二、假期审批权限及流程 1、项目副经理、总工由项目领导直接审批，同时填写“请销假报告单(1)”，并按相关规定得程序审批,销假时交 劳资部门存档,以便记录考勤。 2、各部门人员需请假时填写“请销假报告单(２)”, 并按下述程序执行。 3、请销假流程 (1）需要请假时由请假人填写“请假报告单”基本项，然 后报部门主管核批请假时间及要求,最后报分管领导审批,同 时将 “请销假报告单”送存劳资部门备案;“请销假报告单”必须严格按要求填写，作为年终考核考勤得依据,同时劳资部门按月公

布考勤; (2）员工休假到期后要及时到劳资部门销假，由劳资管理人员审核该次休假天数,并由销假人与审核人共同签字确认; (3)销假时若遇休假期间有其她因公出差得,则应在销假单备注中说明并扣除; (4)①严禁不请假、未经批准强行休假或先休假后请假,凡擅 自离开工作岗位休假得,一律按旷工处理; ②项目部所有员工不论以何种方式请假,必须严格按相 关规定填写“请假报告单”,未填写得一律按旷工论 处; ③对超假不归或未按规定办理销假手续得,不论何种原 因，自该次休假核批截止时间到期之日起计算旷工。 三、假期规定 项目部实行包干累计休假制度,根据项目部特殊情况,员工休假得天数按每年(1月1日-12月3１日)包干累计休假天数不超过30天执行,在不超过总天数得前提下可以分次休息。 （1)每人每年可休探亲假一到两次，单次休假天数自离开项目部之日起至回项目部之日止;本条所指探亲假就是指请假人离开 项目部回家，家属来工地探亲不在此列(注:家属来工地探亲得时间不得超过30天); (2）除探亲假以外得其她因私需临时请假得,2天以内(含２

生产过程控制管理制度94836

生产过程控制管理制度 编号002 1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。 2 范围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。 3 职责： 3.1 生产经理负责该项工作的制订及研究。 3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。 4 制度： 4.1人员管理 4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。 4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。 4.1.3生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。 4.1.4生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。 4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。5方法管理 5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需

的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。 5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。 5.4 生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。 6仪器、设备管理 6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。 6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。 7 材料管理 7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。 7.2中间制品的检验 7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。 7.2．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。 7.3不合格品处理 7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔

生产车间管理制度

生产车间管理制度 一、目的： 为了规范管理生产部员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二、适用范围： 生产部全体员工。 三、制度内容： 1．劳动合同 （1）本公司实行劳动合同制度，凡公司员工均应与公司签订劳动合同。 （2）新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优录用的原则，试用期限按地方政府和劳动合同的有关规定予以确定。试用期内发现不符合录用条件，可随时依法解除劳动合同。 （3）以下情况均将被视为不符合录用的条件： 1.有欺骗、隐瞒行为者 2.工作能力不符合要求者 3.曾经被本公司开除或未经批准擅自离职者 4.规定的其他不符合录用条件。 （4）新录用人员应先到人力资源部办理登记手续，如实填写相关人事资料表格和办理其他相关手续。 （5）劳动合同期满，根据企业生产经营需要，经员工本人同意，可以续签劳动合同。 （6）员工辞职未批准或移交不清，擅自离职者，按员工自动离职处理。造成本公司利益损害的，本公司有权依法追究其赔偿和法律责任。 2．进出厂管理规定 （1）员工上下班时间应有秩序的出入公司大门，如有携带物品，

应向保安主动出示。 （2）打卡时应自觉排队，不得代替他人打卡。 （4）工作时间因事请假者，应按规定办理请假手续后出厂。 （5）员工亲友来访，须在保安室出示有效证件并登记后方可入厂。 （6）任何物品（包括成品、材料、废料、私人物品、工具等）出厂时需办理物品出厂登记手续，保安负责控制并记载物品是否与实物相符。 3．考勤和请假制度 （1）上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，以发布书面通知为准。 （2）各部门负责本部门人员考勤登记管理。 （3）员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，根据假条审批权限，经所在部门负责人审核批准后才能生效。（急病、急事可事后补办请假手续），假条必须在请假当天交人事监督管理，逾期或漏交不予受理。 （4）员工因工受伤，经本单位领导审批，公司相关部门认定后，才能视为工伤假，否则以病假论处。 （5）一个月迟到累计：3-5次每次扣5元，6-10次，每次扣10元；超过10次，每次扣20元。 （6）请假期满3天未归者并未办理任何续假的按自动离职（特殊情况除外），并自动放弃工资及奖金等其它福利待遇。 （7）不得代理他人刷卡或由他人代理刷卡。一经查实，第一次：代打卡人扣20元/次，被打卡人扣10/次，第二次：双方加倍，并通报批评；第三次：作自动离职处理。 （8）员工请假须先书面申请，且须经管理人员同意，2天以内由主管签字，2天以上须由主管签字，再交总经理审批（注：不按此条规定执行者，一律按旷工论处） （9）所有假条签字后须交人事部保管监督，无假条或假条未批的当旷工论处，后补假条必须由所在系统的高层领导签字证明。