第一章 管 道 安 装

第一章管道安装

说明

一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、

非金属管、生产用铸铁管安装。

二、本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口

连接工序。

三、衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊

法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），但不包括衬里及场外

运输。

四、有缝钢管螺纹连接项目已包括封头、补芯安装内容，不

得另行计算。

五、伴热管项目已包括煨弯工序内容，不得另行计算。

六、加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应定

额项目。

七、抵押螺旋卷管安装执行中压螺旋卷管安装，定额基价乘

以0.87系数。

八、本章不包括以下工作内容，可按本册有关章节计算：

1、管件连接；

2、阀门连接；

3、法兰连接；

4、管道压力试验、吹扫、清洗与脱脂；

5、焊口无损探伤与热处理；

6、管道支架制作与安装；

7、管口焊接管内、外冲氩保护；

8、管件制作、煨弯。

工程量计算规则

1、管道安装按压力等级、材质、焊接形式分别列项，以

“10m”为计量单位。

2、各种管道安装工程量，均按设计管道中心长度，以“延

长米”计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；主材应按定额用量计算。

管绞机安全操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管绞机安全操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

管绞机安全操作规程(2021新版) 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。

7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

风管制作安装注意事项

风管制作1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 风管厚度对照表 风管及配件钢板厚度（mm）

注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 不锈钢板风管与配件板材厚度(mm) 铝板风管厚度对照表 铝板风管和配件材料厚度(mm) 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm）

电缆生产设备作业指导书

设备名称绞线机JGG-1+6/400型管绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。

设备名称绞线机JLC-6+12+18/400型叉绞机 操作规程文件编号 编制部门技品部版次A页数共一页 一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制操作员品质，规范绞线作业方法。 二、适用范围：电线电缆绞线生产作业。 三、开机前准备: (1)检查电、气及设备是否正常。 (2)机台根据下达的生产任务单，领取符合工艺的紧压模具，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求； (3)准备好盘具、各种工具。 (4)根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当。 四、开机操作步骤： (1)将线盘装入绞笼线盘架上，把单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从笼体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座。 (2)把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模。 (3)通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕4-6圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后固定在侧板外面，检查节距和绞制直径。 五、成盘要求： (1)绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。 (2)裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。 六、停机后要求 (1)下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。 (2)关闭电、气、打扫设备周围卫生。 编制审核批准

支架安装检验批质量验收记录

工程名称：连云港二龙山6MWp+9WMp地面光伏发电项目编号：001 单位（子单位）工程名称支架安装工程 分部（子分部）工程名称 光伏发电组件支架安装分部验收部位 观龙岗支架安装 施工单位无锡新能朗格有限公司项目经理王小功施工执行标准名称及编号DL/T5210.1-2005 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录 主控项目1 主体 结构 整体垂 直度 不大于H5/1000，且不大于 25.0mm 11 整体平 面弯曲 不大于L2/1500，且不大于 25.0mm 8 2 钢构件 应符合设计要求和现行有 关标准的规定，无因运输、 堆放和吊装等造成变形及 涂层脱落（或已矫正和修 补） 符合要求 3 设计要求顶紧的 节点 接触面不应少于70%紧贴， 且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 0.3 一般项目1 结构表面应干净，不应有疤痕，泥沙 等污垢 2 钢 桁 架、 梁 支座中心 对定位轴 线的偏差 ≤5mm 2 3 4 3 3 2 2 间距偏差≤10mm 4 5 3 4 6 5 4 两端支承 点标高偏 差 ±4.0mm 2 3 1 1 2 2 2 3 弯曲矢高不大于H5/1200，且不大于 5.0mm 3 4 柱 轴 线 垂 直 度 H5≤10m ≤H5/1000 10 H5＞10m 不大于H5/1000，且不大于 25.0 11 单节柱 不大于H5/1000，且不大于 10.0mm 5 柱全高≤35.0mm 22 23 15 19 18 5 相邻柱间距偏差±4.0mm 2 2 3 2 2 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）李辉施工班组长林风 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师：年月日

空调通风系统风管制作与安装技术交底

分项工程技术（安全）交底记录 编号：AC-003

2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬 口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四 通通管的咬接

2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 （6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下： 类型风管规格铆钉尺寸（mm） 矩形风管120-630 直径4.0 矩形风管800及以上直径4.0 圆形风管100-500 直径5.0 圆形风管500及以上直径5.0 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定： 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b≤630 30X3 M8 630＜b≤1500 30X3 M8 1500＜b≤2500 40X4 2500＜b≤4000 50X5 M10 5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式 由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图 共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图

管绞机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT857 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 管绞机安全操作规程通用范本

管绞机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线

风管系统安装施工工艺标准

风管系统安装施工工艺标准 一、适用范围 二、本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。 三、二、基本规定 四、1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 五、2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 六、3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 七、4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 八、5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 九、6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。 十、7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 十一、8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 十二、三、施工准备 十三、（一）、技术准备 十四、1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安

装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 十五、2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 十六、3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。 十七、4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。 十八、（二）、材料要求 十九、1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 二十、2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。 二十一、3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 二十二、（三）、主要机具 二十三、1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。 二十四、2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。 二十五、（四）、作业条件 二十六、1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 二十七、2.工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

管绞机安全操作规程实用版

YF-ED-J5241 可按资料类型定义编号 管绞机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

管绞机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁 紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位 如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面 等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及 周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅 通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合 格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自

检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

暖通施工细节(风管制作及安装)

风管部分 1、洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。 2、风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 2.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 2.2 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 3、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；其中百级手术室风管按高压系统算。风管长边尺寸大于1000，风管需做加固。

5．2．21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，并应在端头胶封。 5．2．10 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。 5．2．16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。 5．2．6 风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应竖靠在木支架上。不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 5．2．7 风系统风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 5．2．8 卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。 5．2．11 输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。

风管制作安装技术交底

分项工程技术(安全)交底记录

自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划,根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图,编制风管规格明细表与风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 (1)下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板就是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线就是否与边线垂直,对角线就是否一致。 按照用料清单的下料长度与数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切与压筋。板材剪切必须进行用料的复核,以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机,零星材料使用现场电剪刀进行剪切,使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 (2)倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1)常用咬口及使用范围 型式名称适用范围 单咬口用于板材拼接与圆形风管的闭合咬口 立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接 2)采用咬口连接的风管其咬口宽度与留量根据板材厚度而定,咬口宽度根据规范确定。 (3)法兰加工 角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距,高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满,无假焊与孔洞,法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。(4)折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。

安全操作规程

行车安全操作规程 PXSD/AQ-05-01 1 开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动器、控制器、限 位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理； 2 确认起吊物在行车有效载荷内，选择合适的中心点后起吊，在严 重失衡的情况下不得继续起吊，不得站在起吊物品上，严禁倾斜起吊。 3运行行车时应密切观察行车运行状况，有异常声音或其他状况及时停止。 4起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，以防吊带割破； 然后吊离地面0.1M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；5行车应由指定人员操作，其他人员未经许可不得擅自操作，指定人员应知道行车电源开关位置。 6在吊运重物前，应严格检查起吊工具，运行中，严禁在行车及起重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过。 7工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。 吊运物件离地不得过高。 8检修行车应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸” 警示牌，并“谁拉谁合”。 9每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢。行车停放合适位置。

塑料挤出机安全操作规程 PXSD/AQ-05-02 1上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使用各种防护用品。 2开机前检查电气热控是否灵敏可靠，仪表是否正常，各防护装置是否完整。 3开机前注意各段加热温度，保温时间要足够，按照作业指导书要求设置各温区温度。 4冷机后开机一防筛网顶穿，二防后机身开后门，要求达到规定温度和保温时间。 5启动螺杆至塑料排至模口这段时间里，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升或其他异常情况，应立即停机，检查原因。 6正确使用工具、量具。工具、量具使用完后不得乱扔，以免损坏和伤人。 7准备开机前，应检查各防护装置，确保防护到位、有效。设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其他物品等，以免卷入机器，飞出造成事故。 8加料时攀爬梯台注意脚下安全，防止跌倒。杂物不得进入料斗。9调整偏心时应注意防止工具触碰加热接线柱，防止触电。 10调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必须回零。 11换盘时注意盘具、顶锥等脱落。滚动盘具时要注意压伤脚趾。

风管制作安装注意事项

风管制作 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管 1.3金属风管制作 ①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm

风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表 铝板风管厚度对照表 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施

④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。 圆形风管法兰（mm） (2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：

管绞机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD230 管绞机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

管绞机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部二0一六年三月

目录 第1章编制说明 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 工程概况 (1) 第2章施工准备 (3) 2.1 技术准备 (3) 2.2 人力资源准备 (3) 2.3 机具及物资准备 (4) 第3章风管制作施工工艺 (6) 3.1 风管材质及连接方式选择 (6) 3.2 风管制作 (7) 3.2.1 风管制作工艺流程 (7) 3.2.2 共板法兰风管制作 (7) 3.2.3 角钢法兰风管制作 (9) 3.2.4 风管加固 (11) 3.2.5 风管配件制作 (12) 第4章风管系统安装施工工艺 (14) 4.1 风管系统安装施工工艺流程 (14) 4.2 风管支吊架制作安装 (14) 4.2.1 风管系统支吊架方案 (14) (15) 4.2.2 风管系统支吊架安装 (17) 4.3 风管安装 (17) 4.3.1 风管组对 (17)

4.3.2 风管安装 (19) 4.3.3 风管部件及消声器静压箱安装 (22) 4.3.4 风管严密性测试 (23) 4.3.5 软风管安装 (24) 第5章成品保护及安全措施 (26) 5.1 成品保护 (26) 5.2 安全措施 (26) 第6章质量通病及防治措施 (27)

第1章编制说明 1.1 编制目的 为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。 1.2 编制依据 本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1所示。 表1.2-1 编制依据 1.3 工程概况 施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。 表1.3-1 通风与空调系统设计概况

工伤管理工作流程及工作标准

工伤管理工作流程及工作标准
(一) 工伤管理工作流程图
部门名称 层次
部门 节点
厂长 A
健康安全环保部 2
主管厂长 B
流程名称 概要
人力资源部 C
工伤管理工作流程 工伤的管理
健康安全环保部 D
工伤人员原单位 E
1
开始
审批 2
审批
审核
报告工伤
工伤事故
3
医院治疗
4
5
6
7
审批
审批
审核
康复
厂级安全教育培训
分厂级教育
工伤人员申 请离岗赔偿
班组级教育
工伤赔偿处理
上岗
8
办理离岗手续
处理协议
9 存档
10
11
结束

(二) 工伤管理工作标准
任务 名称
伤情 定性
住院 治疗
三级 安全 教育
工伤 赔偿 措施
节点
E2 D2 C2 B2 A2
D3
D5 E5 E6
C6 C8 D8
任务程序、重点及标准
程序 ☆ 生产单位发生安全事故时，单位安全员应在第一时间内向健 康安全环保部汇报工伤人员情况 ☆ 健康安全环保部安全主管根据实际情况，电话向主管厂长汇 报 ☆ 主管厂长安排行政部主管派车将工伤人员送至市医院治疗 进行审核 ☆ 厂长安排行政部主管派车将工伤人员送至医院治疗进行审 批 重点 ☆ 医院对工伤人员伤情进行定性 标准 ☆ 伤情定性及时、准确 程序 ☆ 健康安全环保部安全主管拟写工伤事故报告 ☆ 经主管厂长同意后，健康安全环保部工伤管理人员联系有关 医院，提前做好就医抢救准备。 重点 ☆ 伤情调查 标准 ☆ 积极配合医院，做好就医治疗 程序 ☆ 工伤人员康复出院后，本人提出书面申请上岗，健康安全环 保部主管同意，进行三级安全教育培训。 ☆ 根据人力资源部介绍信，用工单位进行分厂级和班组级安全 教育。 ☆ 人力资源部将工伤人员关系介绍至用工单位上岗。 重点 ☆ 讲课和考试 标准 ☆ 培训考试合格 程序 ☆ 工伤人员康复后，本人提出书面申请离岗处理。 ☆人力资源部按照规定，书面报主管厂长赔偿金额。 ☆人力资源部与工伤人员签订协议书，并签字。 重点 ☆ 协商赔偿 标准 ☆ 严格执行工伤保险条例
时限 即时 即时 即时 即时
2 个工作日内 即时
3 个工作日内 5 个工作日内 1 个工作日内
1 个工作日内 1 个工作日内 1 个工作日内
相关资料
《工伤保险条 例》
厂《安全生产管 理制度》
《工伤保险条 例》
厂《安全生产管 理制度》
厂《三级安全教 育制度》
厂《安全生产管 理制度》
厂《安全生产管 理制度》
《工伤保险条 例》
注：特别重大安全事故，应按国家有关法律法规，依司法程序处理，不适用于本流程。

电线电缆设备最全操作规程

*（1台设备1个操作规程） 管绞机安全操作规程（3个） 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 框式绞制机安全操作规程（2个） 1、开车前应仔细检查运转部件的正确性，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。 2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。 3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。 4、装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。 5、根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。 6、单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。 7、经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。 8、经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。 9、操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。 10、停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。 11、应急措施：

风管制作安装方案

风管制作及安装方案 赵新全整理 一、工程概况 本工程位于中山市神州湾镇磨刀岛上，总建筑面积 34580平方米。 风管安装工程包括：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统。 二、编制依据 ●方案设计工程图纸 ●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） ●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） ●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、风管的工艺特点： 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工 程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺 栓, 降低材料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形 美观整洁, 无镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备

3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表（㎜） 3.2风管的制作工艺 3.2.1 绘制风管下料加工草图 根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。 3.2.2. 生产流程 将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检

安全环保部管理工作手册(露天矿)

XXX矿业有限公司 安全环保部管理工作手册 策划： XXX 主编： XXX XXX 编委：XXX XXX XXX XXX XXX 校核：XX XXX

总目录 第一部分：概述 (1) 第二部分：岗位说明及工作标准 (5) 第三部分：工作流程图 (48) 第四部分：安全生产岗位责任制 (63) 第五部分：管理制度 (80) 第六部分：工作记录 (93) 第七部分：技术性文件 (136)

目录 第一部分：概述 (1) 一、简介 (1) 二、职责 (1) 三、组织机构 (1) 1、安全环保部组织机构图 (1) 2、安全环保部人力资源方案 (2) 3、安全环保部机构和人员设置 (2) 第二部分：岗位说明及工作标准 (5) 一、部长岗位说明及工作标准 (5) 1、岗位职责 (5) 2、岗位权限 (6) 3、上岗条件 (7) 4、工作标准 (8) 二、副部长岗位说明及工作标准 (10) 1、岗位职责 (10) 2、岗位权限 (11) 3、上岗条件 (12) 4、工作标准 (13) 三、安全监察高级主管岗位说明及工作标准 (15) 1、岗位职责 (15) 2、岗位权限 (16) 3、上岗条件 (17) 4、工作标准 (18) 四、安全监察员岗位说明及工作标准 (19) 1、岗位职责 (19) 2、岗位权限 (19) 3、上岗条件 (20) 4、工作标准 (21) 五、综合管理员岗位说明及工作标准 (23) 1、岗位职责 (23) 2、岗位权限 (23) 3、上岗条件 (23) 4、工作标准 (24) 六、消防保卫高级主管岗位说明及工作标准 (26) 1、岗位职责 (26) 2、岗位权限 (27) 3、上岗条件 (27) 4、工作标准 (29) 七、消防保卫主管岗位说明及工作标准 (31) 1、岗位职责 (31) 2、岗位权限 (31) 3、上岗条件 (32) 4、工作标准 (33) 八、安全培训主管岗位说明及工作标准 (35)

防排烟工程风管制作安装要求

防排烟工程风管制作安装要 求 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

防排烟工程风管制作安装要求 防排烟工程中白铁风管工程均采用镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 一、白铁风管加工质量要求： 1、风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 2、风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3、成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 4、风管及部件系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。 5、为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。 二、安装质量要求： 1、支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 2、风口安装位置正确，外露部分子整美观排列整齐一致。粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。 3、漏光及漏风量测试：漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯 100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 4、漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准(流量测量节流装置)规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值不应小于10%为合格。 在一些大型的酒店，地下室防排烟工程，无尘车间工程和通风空调工程等场合，防排烟系统是必不可少的。

电线电缆设备最全操作规程w

0.4*0.6（1台设备1个操作规程） 管绞机安全操作规程（3个） 1、穿戴好劳动保护用品，确保安全生产。 2、检查主机、辅机，防护装置及收放线锁紧装置是否安全可靠，所有运动及移动部位如：收线放线架的铜套，排线螺杆，托轮表面等需添加润滑油部位及加润滑油，运转部位及周围若有异物应搬开确保设备安全运转。 3、工装，模、量具及盘具摆放位道路畅通，检查待用盘具是否符合要求。 4、检查待绞制的单线直径及表面质量，合格才准使用。 5、机器运转正常后，停机对产品进行自检：绞线节距，外径，绞向及单线直径，绞线表面质量合格，方能开车生产。 6、下班后擦试设备，打扫场地卫生，工、模、量具及盘具摆放整齐，填好当班生产记录。 7、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

1、开车前应仔细检查运转部件的正确性，整台机器的围栅防护应设置到位，确保安全。 2、应随时注意观察各部位电流、电压、温度等参数变化的情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查。排除故障后，方可开车。 3、穿单线时过线孔不能划伤单线，单线通过穿线孔或分线板必须分隔均匀，不得互相交叉。 4、装压模时，必须对准中心，并应检查模具质量是否良好。 5、根据工艺要求调整好各段节距、转动方向。 6、单线允许有接头的情况下，接头应符合工艺过程卡的要求。 7、经常注意观察机电设备及各种仪表是否处于正常状态。 8、经常检查产品的外径节距是否与工艺要求相符，并将检查结果填写自检表；如不符，可停车检查，处理好后再开车。 9、操作人员在机器正常运转的过程中，不得擅自脱岗，发现设备不正常和产品质量有问题时，应及时停车检查。 10、停车时切断电源，必须缓慢停车，特殊情况允许紧急停车。 11、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。