装饰超高夹胶玻璃隔断专项施工方案

二、首层大堂玻璃隔断

、编制依据

《钢化玻璃（）》

《建筑装饰装修工程质量验收规范（）》

、项目概况

根据招标文件可知，首层大堂、观光电梯厅立面装饰材料为超白钢化玻璃，观光电梯厅一侧墙面增加香槟色单反膜，钢化玻璃最高处为，板块横向最大分隔将近，单块玻璃重达约，且玻璃隔断安装在室内大堂及电梯厅内，安装空间受限，吊车无法进入室内，故此部位的超大玻璃隔断施工将作为本工程重点控制的施工内容。

、施工准备

（）技术准备：我司人员进场后首先联系相关玻璃制造厂家对现场实际考察，根据设计图纸翻样，合理优化安装方式，制定合理的加工、运输和吊装方案。

（）材料准备：进场后第一时间对此部位的超大玻璃板块进行加工制作，因为此处玻璃长达，所以玻璃制作过程中要严格控制加工精确度，第一块玻璃板块加工完成后邀请设计、业主到加工厂进行材料确认。

（）机械准备：电动葫芦、蜘蛛车、电焊机、电锤、电钻、切割机、玻璃吸盘机、线锯、小钢锯、扳手、注胶枪、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠及辅助钢材和脚手架等。

、施工部署

（）考虑超大玻璃隔断运输、安装需要机械及工作面较大，所以电梯厅及大堂吊顶、地面石材待玻璃隔断安装完成后再行施工。

（）施工作业顺序：

测量放线、定位→玻璃翻样→玻璃加工→受力计算→预埋件安装→上部隔断龙骨、吊夹安装→辅助吊装结构安装→玻璃运输、吊装→安装就位→吊顶安装→地面石材铺贴

、安装工艺

）对现场玻璃隔断位置进行放线、定位，弹出控制线，核实主体误差并修补，合理排版分缝。

）根据现场的实际尺寸，对玻璃隔断进行翻样，尤其是弧形部位的玻璃隔断，需定制加工。

）钢化玻璃加工：

本项目玻璃隔断采用超白钢化玻璃，长度达，并需要贴香槟色单反膜且局部有弧形要求，故需要玻璃厂家进行定制加工，香槟色单反膜也在加工厂安装完成。

）对预埋件、上部钢架及吊夹处槽钢进行受力计算，选择合适的对穿螺栓和钢材，保证玻璃隔断安装后的安全性。受力计算如下：（）基本参数

玻璃位置：室内

玻璃采用夹胶钢化玻璃

玻璃的最大分格尺寸：

×（）×

：玻璃宽度

：玻璃高度

（）荷载计算

玻璃隔断自重荷载计算

、玻璃面板自重荷载标准值计算

：玻璃面板自重面荷载标准值

玻璃采用夹胶钢化玻璃

（）××

：考虑龙骨和各种零部件后的面板自重面荷载标准值

、玻璃面板自重荷载设计值计算

：自重作用效应分项系数，取

·×

玻璃隔断承受的水平风荷载标准值

、室内风荷载按局部体型系数计算出的风荷载值计算，且不能小于，经过计算室内取值

玻璃隔断的水平风荷载设计值

: 风荷载设计值 ()

: 风荷载作用效应的分项系数：

：作用在面板上的风荷载设计值

·

×

（）钢架计算

、钢架所受竖向荷载作用：

××××（）

每个吊点受竖向荷载：

、钢架所受水平荷载作用：

××××

每个吊点受水平荷载：

钢架所受防火板产生的水平线荷载：×

钢架间距布置（详见图纸）

、钢架主龙骨选用*镀锌钢管，次龙骨选用*镀锌角钢，玻璃挂点采用镀锌槽钢，布置图详见图纸。

、采用有限元软件进行钢架模型受力分析：

施加荷载

强度计算结果：

X

Y

Z

APR 3 2015

10:45:44

由上述结果可知最大应力 < ,满足规范要求。 刚度计算结果：

由上述结果可知最大挠度为f d <,满足规范要求。 槽钢刚度计算结果：

槽钢受最大自重挠度为

f

d <,满足规范要求。

MN MX

X

Y Z

22.32533.48244.6455.79866.955APR 3 2015

10:46:57

MN

MX

X

Y Z

.995193 1.493 1.99 2.488 2.986APR 3 2015

10:51:32

MN

MX

X

Y Z

-1.133-.981422-.829829-.678235-.526642-.375049-.223456-.071863.07973

APR 3 2015

10:56:54

UY (AVG)DMX =4.478SMN =-1.133SMX =.231324

支座反力：

APR 3 2015

11:02:27

（）埋件计算

埋件所受荷载：

由上述支反力结果可知，最大力在点以及点位置处，由于两者较近，故只需设计一块埋件即可满足两者需求，取主要荷载进行整合。

埋件所受拉拔力：

埋件所受剪力：

埋件所受弯矩分为：

两点的弯矩之和：

（）*()* * *

两者拉拔力中和时产生的弯矩和：

×× *

*

埋件计算：

埋件锚板选用级钢，**钢板，锚栓采用根级对穿螺杆，直径为。

埋件抗拉强度计算

单个螺杆所受最大拉力：

单个螺杆抗拉承载力 * * > ,满足要求。

单个螺杆受最大剪力：

单个螺杆抗剪承载力 * * > ,满足要求。

由上述可知，埋件满足规范要求，可以使用。

（）吊夹选型

根据上面玻璃板荷载计算及五金手册可知，吊夹可以选用、吊夹。吊夹选型剖面图如下：

吊夹参数表如下：

预埋板、螺栓及骨架初步计算后配置图：

竖向龙骨及吊夹横立面布置图：（考虑面层石膏板尺寸）

）预埋件、钢骨架及吊夹安装：

根据受力计算可知预埋件采用钢板，采用根对穿螺栓固定在结构楼板上，钢骨架竖龙骨为*钢管，水平竖龙骨采用*角钢，吊夹上部固定槽钢采用槽钢，平面布置及剖面见上图。

玻璃隔断底部预埋板及不锈钢槽安装，安装节点见下图：

）辅助吊装结构安装

玻璃隔断安装前，先进行辅助安装脚手架的搭设及上部临时吊装结构安装，上部临时吊装结构采用工字钢与结构顶板或钢梁安装，采用电动葫芦安装于工字钢上，用于玻璃隔断的临时吊装和垂直运输。

）玻璃吊装

（）吊装准备

吊运前，吊运组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。

对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。

吊装设备操作人员按照操作规程，了解当班任务，对吊装设备进行检查，确保吊装设备能正常使用。

因为本项目玻璃隔断长度达，如果直接吊装玻璃隔断，必然会由于玻璃板块整体刚度不足，造成玻璃板块的损坏，故在玻璃吊装前用角钢或方钢做成吊装骨架，玻璃板块置于钢骨架内并用柔性材料包裹，避免玻璃与钢骨架硬接触造成玻璃板块的损毁。

（）地面转运

地面转运组根据吊运计划，将存放的单元板块，重新码放。

使用叉车进行运输，在交通员的指挥下驶向吊运存放点，行驶时注意施工现场交通安全。

卸货：叉车按起重机信号员的要求，将板块卸于起吊点（或采用平板车将玻璃板块运输至室内），然后驶回板块存放点，继续执行地

面转运任务。

（）玻璃吊装

玻璃板块吊装前，必须采用钢龙骨进行加强，玻璃板块采用地面起吊。

在玻璃吊装前检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

先将玻璃吊起～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

将玻璃板块置于发射车之上，每块玻璃吊装采用两个电动吸盘与玻璃板块固定，通过电动葫芦的移动和吊升来控制玻璃板块的水平位置和标高。吊装绳与加强龙骨之间设防坠绳，吊绳连接必须牢度，注意防止吊绳滑脱与摩擦板块。玻璃板块吊装示意图：

）安装就位

安装好玻璃吊夹具，将吊夹卡在玻璃上，要求螺栓拧紧程度达设计值。吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。

反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等。

吊夹与玻璃板块固定，每块玻璃采用两个吊夹根据板块的大小选择合适的吊夹，吊夹起始位置要高于安装位置，待与玻璃板块安装完成后，再通过螺栓调节玻璃板块高度，使玻璃板块下降到地面预埋不锈钢槽内，不锈钢槽内预先铺设橡胶垫。

）辅助吊装设施拆除

待所有玻璃隔断安装完成后，拆除吊装钢梁及电动葫芦、脚手架等设施。

）打胶

玻璃打胶时，需由内外两侧施工人员配合施工。打胶要点如下：

动力钢丝绳

动力钢丝绳

二次防坠钢丝绳

防坠钢丝绳

电动葫芦

玻璃隔断施工方法.doc

玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施 （1）玻璃隔断施工顺序 墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁 （2）墙位放线 根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。 （3）框架组装 1）根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。 2）隔墙框架就位： ①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。 ②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。 ③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。 （4）框架固定 1）当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。 2）组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

3）框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧 固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙， 以防紧固失效。 （5）安装玻璃 按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根 据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔 墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住 就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后， 凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入 深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。 （6）清洁玻璃 清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次 用干净的布擦。 玻璃门安装施工工艺 1）材料要求 1玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。 （2）主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。

(完整版)玻璃隔断制作安装施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、主要机具 (2) 五、作业条件 (2) 六、操作工艺 (2) 七、质量标准 (4) 八、成品保护 (5) 九、质量通病及控制措施 (5) 十、安全防护 (5)

一、工程概况 北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇，本工程由我司负责装修的范围为4#楼2单元，共计146套，35个户型及公共走道及电梯厅，实际装修面积约为12000平米。 室内跃层玻璃隔断共计600平米，作法为6+6钢化夹胶玻璃、铝合金型边框； 二、编制依据 1、标准、规范 2、编制依据 （1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审； （2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸； （3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计； 三、施工准备 1 玻璃隔断工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断应使用安全玻璃。

2 玻璃隔断使用的铝合金框等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 四、主要机具 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 五、作业条件 1 安装用基准线和基准点已测试完毕。 2 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 3玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 4安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 5 所需材料和装配设备已齐备。 6安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 7施工时温度不低于5℃。 六、操作工艺 （一）工艺流程： （二）操作工艺： 1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2．框料下料、组装： 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框

钢化玻璃隔断施工工艺资料讲解

钢化玻璃隔断施工工 艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求： 钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm 钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm

钢化玻璃的孔径允许偏差单位：mm 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm 普通平板玻璃外观质量的要求

3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

卫生间隔断安装施工方案(最终版本-1)

卫生间隔断安装方案 交底内容: 一、为确保公建卫生间隔断安装技术要求统一，特下发此技术交底。 二、施工准备： 1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。 2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。 3、紧固材料：膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。 4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。 5、作业条件：（1）卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。（2）施工期间保证提供相应电源。 三、工艺流程 现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。 四、操作工艺 1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。 2、脚座安装及调整 地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM 适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。 3、侧板安装 将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。 4、端板安装 正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。 5、横杠安装 依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。 6、门扇 将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。 7、安全指示锁 将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM（幼儿隔断为85CM）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 8、门挡、衣钩安装 门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。

玻璃隔断工程施工工艺标准

玻璃隔断工程施工工艺标准 本章适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔墙安装工程。 一、材料要求： 1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 三、作业条件： 1 主体结构工程已完成，并验收合格。 2 安装用基准线和基准点已测试完毕。 3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6 所需材料和装配设备已齐备。 7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于5℃。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 弹线定位框料下料、组装固定框架、安装固定玻璃的型钢边框安装玻璃嵌缝打胶边框装饰清洁 （二）操作工艺： 1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2．框料下料、组装： 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。

玻璃隔断施工方案(简洁)

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进

行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： 壁厚2。5MM，表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶 玻璃隔墙（断） 保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 基本项目： 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法：观察。 允许偏差项目： 序号项目允许偏差检验方法

玻璃隔断现场施工方法

玻璃隔断现场施工方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃隔断施工工艺1施工准备? 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；

卫生间成品隔断施工方案与技术措施

卫生间成品隔断施工方案与技术措施施工准备 1、材料及安装工具： (1)进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有岀厂合格证。 (2)五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。 (3)安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。 2、作业条件： (1)卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。 (2)现场安装队我们实行工长负责制，由工长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 (3)严格按照施工程序，确保施工质量。 (4)注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 三、操作工艺：

（一）、工艺流程: 现场检查…派线确位…安装标高…配件定位…安装调试… 清理打胶…安装验收 1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。 2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。 3、安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米 （直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两

端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。 5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻 松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水 平垂直，满足施工规范的要求。 6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。 7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。

成品玻璃隔断施工工艺

成品玻璃隔断施工技术方案 一、工艺流程 现场定位放线→天地龙骨安装→横竖龙骨安装→门框安装→水平调整→玻璃扣板安装→百叶安装及系统调试→面板安装→门扇及五金配件安装→清洁→自验→交验。 二、操作工艺 1. 依据施工图纸放线 2. 框架系统安装 ⑴地龙骨安装 依据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点间隔约1000mm，需先在两端约100mm处固定。 ⑵天龙骨安装 以水平仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm。 ⑶竖龙骨安装 依施工图示结合实地测量，从地龙骨至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实际切割尺寸。 将竖龙骨两端插入直角连接件，放入地龙骨槽，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与连接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应一致。与门框相连接的两侧竖龙骨应落地安装。 ⑷横龙骨安装 用墨斗线或水准仪在竖龙骨上确定横龙骨安装位置。将横龙骨两端插入直角连接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下间隔尺寸。用顶丝固定。 ⑸水平龙骨安装 隔墙为实体，墙体高度超过2500mm须在框架1/2处加装横向水平龙骨，用于支撑两侧面板，加强墙体的稳固性。分段墙体超过1200mm 也应加装纵向水平龙骨，用于支撑横龙骨，以保持水平。 ⑹单层墙体龙骨安装

采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与地面固定。 ⑺水平调整、测量板材及门扇尺寸 竖、横龙骨安装完成后，以水平仪扫描，调整所有龙骨的高低水平。测量并确认板材、门扇尺寸及数量。 ⑻玻璃扣板安装 所有玻璃扣板安装时均须拼缝严密，切割尺寸及角度精确。一般情况下安装玻璃扣板顺序应先安装上下横玻璃扣板，后安装两侧竖玻璃扣板。横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。 ⑼两向转角安装（直角转角） 在隔间之转向处，须立转角柱，其长度必须落地及通顶。 ⑽三向转角安装（T型转角） 隔墙为T型墙体，特别是主通道为玻璃隔墙或两面均为玻璃隔墙时，选用T型转角。 ⑾起始收口 当隔墙一端不与其他墙体连接时，竖龙骨应用起始扣板收口，或因消防要求不能封隔墙面板、LOGO墙、工位墙等需要收口的墙体均可采用起始收口。 ⑿门哑口安装 ①半圆哑口：当不需要安装门扇时，可设计安装半圆柱型材，切割45°角与门框一致。将半圆柱哑口用自攻钉与龙骨固定。 ②平板哑口：用起始扣板做门哑口，将切割好的起始扣板直接扣在龙骨上。为防哑口磕碰，可最后安装。 ⒀门框安装 10系门框安装 ①将两侧门框及门楣切割成45°角，用门框直角连接件插入门框拼接成90°角，要求拼角严密。将门框与两侧竖龙骨及横龙骨连接，调整水平测量门对角线，尺寸应一致，用自攻钉将门框与龙骨固定，固定点间隔为400 mm。安装门框前先在合页槽插入固定合页用的合页背板。

玻璃隔断施工工艺标准

玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。

2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．

钢化玻璃隔断安装工程施工方案

钢化玻璃隔断安装工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2、主要机具 机具：电锤； 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。 二、工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序： 测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1、测量放线： 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装： 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3、玻璃块安装定位： 防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4、注胶： 首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。 （注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5、清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 三、无竖框玻璃隔墙安装 1、操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2、操作要点 弹线： 弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。 落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 安装固定玻璃的型钢边框： 如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。 然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 四、安装大玻璃 1、当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 2、厚玻璃就位： 在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 3、调整玻璃位置： 先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框

成品高隔断施工方案

成品高隔断施工方案 根据项目工期、质量要求、社会影响等特点，公司将组建精明强干的项目经理部，全面负责实施从项目开工到竣工交付使用全过程的管理。在项目经理的领导下，全权组织生产、拼装及安装等要素，包括劳动组织、材料供给、设备使用等，对项目的工期、质量、安全、成本实施全过程的动态管理。 作业层人员的配合： 根据优化组合的原则，选用具有较好素质，具有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种编成工作班组，由技术过硬、思想素质好的专业工长带班，加强激励作用，提高作业层施工的战斗力和质量水平。所有投入项目实施的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督下协调的进行专业工种施工。 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 2.满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地； 3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 4.在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰； 5.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范； 6.隔断施工阶段总平面重点保证项目： 垂直运输安全管理；料具堆场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面区域化管理。 4.1工艺流程： 5.施工要点

5.1弹线、分档： 在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。 弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 5.2固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用膨胀栓固定，龙骨对接应保持平直。 5.3固定边框龙骨： 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 5.4安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 5.5罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 5.6电气铺管、安装附墙设备： 按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 5.7龙骨检查校正补强： 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道 的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。 5.8QUICKWALL龙骨、玻璃必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。 检查方法：

玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。

玻璃隔断安装施工方案

玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施

①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。

钢化玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺 主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断) 一、玻璃隔断施工工艺 (一)施工准备 1、技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料要求 (1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 (2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 (3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。 (4)质量要求： 普通平板玻璃厚度偏差单位：mm

普通平板玻璃外观质量的要求 3、主要机具 (1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 (2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 主要机具一览表

4、作业条件 (1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。 (2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 (3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 (4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 (二)关键质量要点 1、材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2、技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 3、质量关键要求 (1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 (2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 4、职业健康安全关键要求 (1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 (2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。 (3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。 (2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。 (三)施工工艺 1、工艺流程： 弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条 2、施工工艺要点 (1)弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地

卫生间隔断施工方案及技术标准

卫生间隔断工程施工 专 项 方 案 编制：戴天友 编制日期： 目录

第一章编制原则及依据 第二章工程概况 第三章施工准备 第四章施工管理机构 第五章卫生间隔断施工工艺及要求第六章成品保护

第一章、编制原则及依据 一、编制原则： 1、本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各 种具体的施工条件，为卫生间隔断工程项目施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。 2、本公司参加的招标范围为卫生间隔断的制作安装及售后服务，施工组织设计按此内容 展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。 3、坚持执行基本建设程序，严格按照竟标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不扣地完成本工 程，发挥工程效益和基本建设投资效益。 4、加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更 好地完成施工任务。 5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施 工。 6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。 二、编制依据： 1、本施工方案适用于卫生间隔断工程。该施工方案在编制中依据的技术文件、规范和标准如下： 1.1招标单位提供的招标文件、补充文件。 1.2结合本公司的卫生间隔断施工经验和资料 2、本工程采用的规范及标准： 我公司对本工程的施工将全部以《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》为标准执行，如下述标准及规范要求与标书有出入，则以较为严格要求为准。在施工过程中对于暂无规范或标准的以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。 3、编制目的： 本施工方案是针对卫生间隔断工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在卫生间隔断施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心满意，工程管理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及合理的价格完成该工程的建设任务。

玻璃隔断工程施工方案

钢化玻璃隔断墙施工技术交底 1.施工准备 1)材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2)主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2.工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中 心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线； 2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部 件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固 定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3)玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。 首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安 放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装 调平，竖直才开始注胶； 4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注 胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶 缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶 为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。 5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用 酸性溶液清洗）。

3.无竖框玻璃隔墙安装 1)操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃 肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2)操作要点 a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有 预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应 留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面 层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、 柱上的位置线； b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已 不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄 壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件 或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以 后在焊接处应再补刷防锈漆； 4.安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或 积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3 个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直 落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还 应将玻璃放入夹具中； b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴 墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应 留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶 做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时