电线电缆作业指导书
作业指导书
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职业道德规范
一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出
数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录
第一章高压试验
第二章导体电阻试验
第三章绝缘电阻试验
第四章绝缘厚度试验
第五章外形尺寸试验
第六章附表
第一章电压试验
1.1适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
1.2依据标准
GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB/T3048.8-2007《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验》
GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》
GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》
1.3仪器设备
SBJ-Ⅰ型工频高压试验设备
1.4试验方法
1.4.1先将电缆在温度为20±5℃水槽内浸水一小时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，且应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电。
1.4.2应按规定接线方式接线，也可采用其他接线方式，但必须保证试样每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频电压试验。
1.4.3打开电源开关，按加压启动按钮，开始施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准所规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢地升高电压，以便能在仪表上准确读数，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%试验电压后，只要以每秒2%的速率升压，一般可满足上述要求。当达到要求电压时，开始设定加压时间，当达到规定时间后，不发生击穿现象，则说明电缆耐压符合要求。
1.4.4当检测耐压结束后，降低电压，直至低于所规定的试验电压值的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。
1.5试验结果及评定
1.5.1试样在施加所规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过耐受工频电压试验。
1.5.2试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现象
应予排除，并重新试验。只有当试样不可能再次耐受相同电压值的试验时，则应认定试样已击穿。
1.5.3如果在试验过程中，试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做试验终端，并重复进行试验。
1.6注意事项
1.6.1试验回路应有快速保护装置，以保证当试样击穿或试样端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能迅速切断试验电源。
1.6.2试验设备、测量系统和试样的高压端与周围接地体之间应保持足够的安全距离，以防止产生空气放电。试验区域周围应有可靠的安全措施，如金属接地栅栏，信号灯或安全警示标志。
1.6.3试验区域内应有接地电极，接地电阻应小于4欧，试验装置的接地端或附加电极均应与接地电极可靠连接。
第二章导体电阻试验
2.1适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
2.2依据标准
GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB/T3048.4-2007《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》
GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》
GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》
2.3仪器设备
QJ57P型直流电阻电桥
2.4试验方法
2.4.1干电池安装：在电桥背面电池盒内按极性装入六节1号1.5V干电池（桥路电源）和2节6F22型9V叠层电池（指零仪电源）。
2.4.2面板操作
2.4.2.1桥路电源和指零仪的内接/外接选择开关设置
2.4.2.2桥路电源和指零仪均采用内接：应将选择开关扳向“B INT”、“G INT”。
2.4.2.3桥路电源采用外接，指零仪采用内接：应将电源选择开关扳向“B EXT”，将电桥附件—AC/DC电源适配器的输出线插头插入“B EXT”插孔，或在“B EXT”两接线柱处按极性接入DC1.5-2V用户自备电源。此时1.5V1号干电池可装可不装，但指零仪用6F22型9V叠层电池必须装上。
2.4.2.4采用外接指零仪：应将指零仪转换开关板向“G EXT”，外接指零仪从“B EXT”接线柱接入。此时6F22型9V叠层电池可装可不装。
2.4.2.5电池电压检查：将倍率盘“MULTIPLIER”由“OFF”分别旋到“B V”和“G V”—桥路和指零仪电源电压检查，电表指针进入或超过绿线范围表示电压正常。
2.4.2.6指零仪调零：将倍率盘置于某一倍率，预热5分钟后，调节调零电位器“ZERO”，对指零仪进行零点调整。
2.4.2.7按钮开关：“B”、“G”分别为桥路电源、指零仪按钮开关。按下接通、复位（放手）断开；当按下后旋转90°开关接通并锁定，再旋转
90°开关自行复位。
2.4.3接线：用测量导线（每根＜0.1Ω）按四线制接法将被测电阻器R X 与电桥的C1、P1、P2和C2连接柱正确、可靠相连接。
2.4.4测量程序
2.4.4.1测量前应将倍率盘和5个测量盘自始点至终点来回旋转数次，使开关接触良好。
2.4.4.2根据被测电阻器阻值R X标称值，适当设置倍率盘、测量盘示值。在同时按下“B”、“G”按钮同时调节测量盘使指零仪回零——电桥平衡，则被测电阻阻值由下式表示:
R X=倍率×测量盘读数值
2.5有关部件使用规则
2.5.1 测量盘：适当选择倍率盘，尽量使左起第一测量盘示值不为0，以使测量数据有足够的读数位数，提高分辨力，确保测量的准确度。特别提示：第一测量盘左下方有小数点“·”符号，故测量盘读数值应为0.1×5个读数盘示值之和。各字盘上“X”符号表示10，请勿忘记进位。
2.5.2指零仪：指示表指针偏转方向，按国际惯例，设计时规定电桥平衡过程中指零仪偏转方向与测量盘旋转方向保持一致。如将测量盘往顺时针方向旋转，则指零仪指针应跟随其向顺时针方向偏转，反则反
之。
2.5.3灵敏度调节：初测时指零仪“ SENSITIVTY”（灵敏度）旋钮应逆时针旋至较低位置，电桥初步平衡后再提高，这样能防止指零仪过载，缩短测量时间。
2.5.4“B”“G”按钮使用要点：低值电阻测量时，电桥输出的测试电流较大，若“B”按钮常按不放或按下时间较长，则被测电阻R X耗散功率较大而发热。由于被测电阻器温度系数存在，尤其铜、铝等金属材料温度系数较大，使测量结果随温度而变。再说电桥本身也会发热，也会影响测量精度。采用“点按法”测量，即“B”、“G”两按钮不锁住、间断点按（按下约1～2秒、复位约4～6秒），边按边测量，使测量数据重复性好，以确保电桥应有测量精度。
2.5.5采用外接电源供电：电桥平衡过程中必定要调节测量盘，微量机械振动会引起1号干电池与接触片之间接触电阻的改变，至使测试电流波动，结果导致电感产生反电动势，影响电桥平衡点稳定性。采用接触良好、容量足的外接电源是提高平衡点稳定度的有效措施。
2.5.6测量程序：测量时应先按“B”、后按“G”按钮；测量完毕应先放“G”后放“B”按钮。在测量过程中（即“B”按钮按下时）不得断开或改接测量点，否则电感因电流突然产生反电势，导致拉电弧，危及人身安全。
2.6测量结果及评定
R t =倍率×测量盘读数值
L
10005.2345.25420?+=t
R R t
式中：
t —在测量时的试样温度，℃； R 20—20℃时导体电阻，Ω/km ；
Rt —t （℃）时，长度为L （m ）的电缆导体电阻，Ω；
L —电缆试样长度（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单
线的长度），m
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。 2.7注意事项
2.7.1测量结尾工作：每次测量告一段落，应及时将“B”“G”按钮复位，改接被测电阻后再继续测量。电桥使用完毕，必须将倍率开关置于“OFF”位置。电桥若近期内不用，应将所有电池取出，防止干电池漏液。如已漏液，则应及时彻底清理，以防损坏电桥。
2.7.2电桥只能对无源电阻进行测试，严禁市电或其他电源从测量端引入。
2.7.3电桥贮放环境条件：温度5℃～35℃，相对湿度25%～80%，空
气中无腐蚀性气体，避免阳光直射。
2.7.4废电池处理：为保护环境，废电池应妥善处理切勿乱丢。
第三章绝缘电阻测量
3.1适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
3.2依据标准
GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB/T3048.5-2007《电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验》
GB/T5023.2-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》
GB/T5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》
GB/T3956-1997《电缆的导体》
3.3仪器设备
ZC-90系列绝缘电阻测试仪
3.4试验方法
3.4.1试样制备
试验应在一根5m长的电缆试样上进行。应剥去护套或外编织层和
任何其他覆盖层或填充物，而不损伤绝缘线芯。
3.4.2电源电压检查
打开机壳后盖装入R20 1号电池八节，可用普通的1.5V锌锰电池，也可用1.2V的可充电镉镍电池。
将功能开关拨至电池档，输出电压拨至500V档打开电源开关，此时指示灯亮，仪器显示数值为电池的电压值。此电压应在8.5～12.5V 之间如低于8.5V，仪器显示屏上会出现“LOBAT”字样，表示电池用完，必须更新或重新充电。
3.4.3仪器的校零
将功能开关拨至调零档，调节校零旋钮使仪器示值为0.00
3.4.4绝缘电阻测量步骤
3.4.4.1单芯电线绝缘电阻测量方法：将被测电线放入恒温水箱中（电线两头放在水箱外），仪器高压输出端通过金属导体与水接通，测量输入端（红）与芯线相联，屏蔽端（黑）空置不用。玻璃缸加水2/3为好，试样两个端头露出水面的长度应不小于250mm，绝缘部分露出的长度应不小于150mm。恒温水箱接上电源，打开电源开关。设定温度按SET 键可设定或查看温度设定点。按下SET键数码管字符开始闪动，表示仪表进入设定状态，按▽设定值减小按△设定值增加。长按▽△数据
会快速变动。再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。
3.4.4.2多芯及有金属外套的电缆绝缘电阻测量方法：测量输入端（红）与被测芯线相联，将其他芯线与外套联在一起后与仪器的高压端联接，屏蔽端（黑）空置不用。
3.4.4.3将输出电压选择开关拨至所需电压档，将量程开关拨至×105Ω档，打开电源开关，仪器调零将功能开关由“调零”档拨至“放电”档，充电一分钟后，由“充电”档拨至“测量”档。注意观察仪器示值，如显示屏出现“1-”说明仪器欠量程。逐步将量程开关按顺时针旋转，使仪器示值在1.00至19.99之间，取其1min时检测数据为最终结果。如显示屏上出现“：”字样说明仪器处于过量程状态，迅将量程开关逆时针旋转，如在×105Ω档仍出现“：”,说明被测电缆短路，请速将功能开关拨至“放电”档。
3.5试验结果及评定
被测器件之绝缘阻值=仪器示值×倍率
1km导体的绝缘电阻= 被测器件绝缘阻值×5/1000
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。
3.6仪器部件的用法
3.6.1定时器的用法
使用定时开关五、六、七可以获得从1分钟至7分钟不同的定时值，具体用法如下表
选好定时时间后，打开读数保持开关，此时功能开关从放电档旋至充电档与测量档时，仪器进入定时状态，待定时间到后，仪器进入读数保持状态，指示灯亮。可以方便记录仪器读数。
3.6.2滤波器用法
在环境干扰严重的地方测量1012Ω以上电阻时，可配合选用滤波器1、
滤波器2开关，使仪器读数保持稳定，在一般的情况下滤波器1与2开关宜放在关的位置，以保持仪器具有较快的响应速度。
3.7注意事项
3.7.1仪器不用时请放置在干燥通风的地方。
3.7.2长期不使用时，请将电池取出单独存放，以免电池漏液腐蚀机体在测量电线电缆、大型电机变压器等大容量电器时，由于被测器件中存在较大的分布电容以及绝缘材料的介质吸收与极化现象，测量过程中仪器示值呈缓慢上升的特性，这是正常现象，通常对被测器中规定一个特定的测量时间，测量结果以第一次测量为准，如要进行重复测量时则必须对被测器进行充放电后才能进行（一般为数分钟），否则第二次测量示值将明显比第一次示值高。
3.7.3恒温水浴槽仪器外壳应妥善接地，以免发生意外，严禁水缸内无水加热，以免烧坏加热管。
第四章绝缘厚度试验
4.1适用范围
本作业指导书适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的电线电缆的性能试验。
4.2依据标准
GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB/T2951.1-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量—机械性能试验》4.3 仪器设备
40倍带光源读数显微镜
4.4试验方法
4.4.1预处理：试验应将绝缘和护套料挤出或硫化（或交联）后存放至少16 h方可进行。除非另有规定，任何试验前，所有试验包括老化和未老化的试样应在温度（23±5）℃下至少保持3h。
4.4.2试验温度：除非另有规定，试验应在环境温度下进行。
4.4.3试样制备从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每一试件由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如
剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
4.4.4测量步骤
将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。试件内侧为圆形时，按图1径向测量六点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点。当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。当绝缘内、外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内、外均有不可取出的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位（以mm计）;若规定的绝缘厚度小于0.5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估读数。