不良品改善措施报告

深圳市大川电路有限公司

不良品改善措施报告

发出部门

发出部门SMT 分析人员韦绍师交货日期检验数量：不良数：结论：○退货○返工

问题描述：

原因分析：

改善前结果：

改善措施：

改善后结果：

检验负责人签名：技术负责人签名：

不良品如何处理

如何走心的处理不良品 在质量工作者的日常工作中，出现质量问题之后的不良品处理是最常见的。但在处理这些不良品时，却常常因为“不走心”而引出了更多的衍生问题，甚至会造成更严重的损失。 那我们该如何“走心”地去处理不良品呢？其实，我们可以抓住三个必须的因素来处理，就基本可以“走心”地处理好你的不良品了。这三个因素就是“必须及时、必须无遗漏、必须有效改善”，如这三个必须做不到，那你的不良品处理就会变得无效甚至造成二次质量事故发生。 “必须及时”这点非常重要，当生产现场发现已判定不良品时，必须第一时间处理!必须第一时间处理!必须第一时间处理!重要的事情说三遍； 我就碰到过类似的事情，当时在供应商现场发现了不良品，供应商的质保人员未第一时间隔离和处理，而是去忙手头其他的事情，结果造成了不良品混入后道工序，甚至部分已经做成成品混入，造成了第二天，现场所有半成品和成品都进行了一次返工挑选，耽误了交期，花费了更多的人力和物力，还因耽误交期，在客户端造成了交期不及时的污点。但这还算是比较好的结果，更恶劣的结果就是已经流入到最终客户端，那就不是光花费些人力和物力的事情了。 任何不良品的发现，都会有一个前因，就是疑似不良和待判品的出现，通常在这个时候，就已经必须进行隔离的遏制动作，预防流入下道工序，先不去管这个疑似品的判定结果如何，疑似品我们就必须先以不良品状态来隔离。 我曾经去一个供应商处做现场评审，看了现场后，我没有发现现场有任何的不良品隔离区域和周转器具，我很疑惑地问供应商：“你们出现不良品怎么处理？” 供应商的答案让我至今还记忆犹新，供应商说：“我们一般是让班组长看下，没有问题就继续做下去，如果班组长在忙，就先放在边上，等会再处理。” 可能很多的供应商都是这样在处理：出现不良，班组长或者质保人员判定确认，快速处理。这样表面上看，没有影响产线流动，处理速度又快，提升了效率。但是，其中隐藏的隐患是惊人的。无标识，无区域，只有个别操作人员清楚状态，可以肯定不良品混入是早晚会发生的。 所以，当出现疑似不良，第一时间隔离和做好状态标识，这是最基本，也是必须要做好的事，否则，造成的损失和后果是严重的。 “必须无遗漏”，这里的遗漏，指的是现场不同状态的产品。举个例子，如我们在产线发现供应商有不良品出现，在这个时候，就有几个场地和状态的产品需要隔离确认。首先，客户现场产线的不良需要隔离，客户仓库内的产品需要隔离；供应商仓库内的产品需要隔离，供应商现场未入库的成品和半成品需要隔离，大家看看，这样的隔离是不是已经做到了无遗漏呢？没有，我们还有一个关键的地方没顾及到，就是供应商发到客户现场的在途品确认。我

不良品发生时的应对措施

不良品发生时的应对措施 斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能得到提升。 不良品是指：不能满足质量规定的产品。 管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题”之一，谁也躲不开。但是，面对同样一种不良，却有四种不同的态度： 1. 自我放弃型 这种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良品惟恐避之而不及，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品推开老远。 其实质却是自信不足，害怕不良品，怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品，只会越处理越多，小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。 2. 归咎他责型 这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全都不关自己的事，推脱理由多得让人难以置信。要么是自己从来没学过；要么是前辈没教好；要么同事“坑”了自己……总能找出一个冠冕堂皇的理由。 其实质却是能力不足，不愿承担自己的责任。让这种人解决不良品，不良品还没动一根“毛”，内部责任追究的“战火”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门内战不休，分散了团体的力量，事情越办越乱。 3. 孤芳自赏型。 这种人满足于维持现有的品质水平，只要不是大的不良，一点都不着急，不愿改善现状，总以为“神仙也不过如此”。 其实质却是故步自封，不求上进，让这种人解决不良品，慢性、数量少的不良品，永远都解决不了。 4. 开拓解决型 这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不等不靠，想方设法解决不良，看到现有成绩也看到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。开拓进取的态度是作为优秀的管理人员必备的条件之一。

生产过程不良品控制与改善管理制度

生产过程不良品控制与改善程序 1、目的： 规范提高产品合格率，提高工艺可靠性，全面降低生产运营成本。 2、适用范围： 本作业程序适用于生产线不良品有关的物流过程和相关部门。 3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义： 来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于 来料本身劣质和不合格品。 制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供 应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。

不良品管理

(Process owner: 部品品质科职员(入库检查)) I. Definition 对不良部品/原材料及入库检查判定为不合格lot的处理及控制程序。 II. Purpose ?防止品质事故，确保部品/原材料投入生产之前的品质。 ?防止生产过程中不良部品/原材料的发生，提高产品品质。 ?确保产品品质的稳定性，提高生产性。 ?有效改善供应商的部品/原材料的品质 III. Policy ?(SEC)部品/原料的检查等级 被检查的部品/原料将被分为A / B / C三个等级，并依此进行管理。部品/原材料的等级划分遵守GPPM:入库检查(P303.20). ?(SEC) 检验依据 用于判定供应商提供的部品/原材料的质量是否满足要求的检查标准及LOT接收与否的判定基准遵守GPPM: 抽样检查(P303.30) ?(SEC) 检查样品的处理 检查样品的处理程序遵守GPPM:抽样检查（P303.30） ?(SEC) 检查后不良样品的处理 检查后不良样品的处理程序遵守IV. Check point. ?(SEC)不良材料的复检 - 在入库检查中判定的不合格LOT和有可能在工程中引发问题的材料,需要进行全检(100%抽样) 。全数检查后, 良品重新组成LOT由材料担当在SAP系统中登记，品质担当重新判定，不良品由采购部门返退供应商。 - 不良材料由供货厂家进行选别时，供货厂家品质技术部门应做出全数检查的选别报告。 100%选别后的良品重新组成LOT. - 不良LOT的复检应该优先安排而且检查程序应该与初始入库检查相同 ?(SEC) 检查结果的利用 应该对检查结果周期性的进行分析，以期改善部品品质水平. - 品质异常报告：应及时发送到供货厂家，督促其进行品质改善 - 入库检查结果应该定期的反馈给供货厂家的品质技术部门长和部品品质科长.其它各个

最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度

不良品物料处理作业规范 1、目的： 规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。 2、适用范围： 本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。 3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义： 来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。 制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。 5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供 应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。

不良品维修流程

浙江点金照明有限公司文件名称:不良品维修流程 文件编号:WI-EN- 版本版次:A/0 总共页数:页 修订日期:2016年5月4日 生效日期:2016年5月4日 编制:______________ 审核:______________ 批准:______________

1 目的 为了规范不良品的维修,使不良品能有效、快捷的返修,避免影响生产流水线作业,同时根据不良品维修情况改善产品品质。 2 范围 适用于本公司灯具产品。 3 职责 3、1 工程部:指导维修作业,统计与分析维修记录并实施对策; 3、2 生产部:规范落实维修作业,监督不良品进出维修过程; 3、3 IPQC:确认不良品分类与维修后品质; 4 内容 4、1 不良品分类与标识 4、1、1 SMT车间: 不良品来源目检或测试站,分为外观不良与功能不良,目检站产生的外观不良品用不良箭头标签标识不良部位,测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、独眼、色差等,不良情况同时记录在生产不良报表上。 4、1、2 PCB车间: 不良品来源功能测试站(补焊目检站不良品由补焊线返修),测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、功率高、色差等,不良情况同时记录在生产不良报表上。 4、1、3 组装车间: 不良品来源外观目检站、功能测试站与暗房测试,外观目检站产生的不良品用不良箭头标签标识不良部位,功能测试站与暗房测试站用不良标签标识并在标签上写明现象,如不亮、功率高、色差、无感应等,不良情况同时记录在生产不良报表上。 4、1、4 包装车间: 整灯不良品退给组装车间,组装车间根据分类标识。 4、2 维修作业 4、2、1 送修:

产生不良品的原因与改善方法

产生不良品的原因与改善方法 一.產生不良品的原因與改善方法概述 1. 大規模工業化生產要求生產出均質的產品,而在實際過程中,則有變異的情況出現,導致不良品的產生.其原因主要有: 機器設備的原因; 人員的原因,如熟練度,是否按作業標準作業,體力與情緒等; 材料原因 作業方法的問題,如工具和夾具不當; 環境方面的原因,如電源質量.溫度濕度控制,照明及粉塵等; 管理方面的原因,如人員流動性大,機型頻繁變動等; 2. 防止不良品的要點 從穩定的人員追求穩定的品質,然後再逐步加以改善; 對人員進行良好的企業訓練; 注重工作貫效,透過統計技術來管制; 將作業規範、程序文件化、標準化,如采用ISO9000系列標準; 消除環境（工作場所）的髒亂現象,開展5S運動; 對機器設備開展預防性維修保養; 與供應商建立良好的穩定的合作,保證來料的品質; 對發現的不良品及時處置並預防再次發生,持續進行質量改進; 有改善活動,才真正有機會消除不良品;（在此可以參考一下美國的品質管理專家克勞思比的一個忠告,用在防止不良品的發生上,也特別適用）: 要下定決心; 要注重教育訓練; 要貫徹執行。 其實,世間萬事萬物都有其規律性,不只是品質管理一個職業如此要求.。 二.品質教育的導人 1. 高品質的企業在市場竟爭中會佔據有利的地位,集中表現在 在市場竟爭白熱化時,會較少受到價格戰的沖擊; 吸引顧客再次買該公司的產品; 提高該企業的外在形象; 體現名牌效應,以較低的銷售成本,獲得較高的利潤; 2. 品質教育的意義 日本的品管專家石川馨說過:品質,始于教育,終于教育.

一個組織的產品好壞（包括服務質量的高低），很大程度上取決于組織成員的品質意識. 3. 員工品質意識的檢討方式 日常的每一步工作，有沒有可以改善的？ 對我所做的工作，自己如果是上級,能滿意嗎？ 對前一道工序中的問題,我是否及時提出,並協助他們解決？ 對自己的工作,有沒有詢問過下一道工序的人是否滿意？ 4.員工對不良改善的品質意識（表現舉例） 不良品增多,一定是某些方面出現了品質問題,一定不是正常現象 不把問題留給後面的工序 不良品多了,生產效率會降低,從而影響企業的利潤 5S搞不好,現場混亂,會產生更多的不良品 原材料有問題,成品肯定不會優良 對標準的作業方法偷懶,會造成嚴重的品質後果 機器設備如果平時不注意保養,就可能生產出不良的產品 不接受不良品,不製造不良品,不發生不良品 5.品質教育的基本方法 定期培訓（包括顧問指導） 公司報刊宣傳 會議研究討論 專項品質問題示範 三.不良改善的實施 1. 不良改善的信息來源 顧客的投訴（直接或間接） 定期的品質報告 控制圖 品質成本分析報告 員工的議案等 2. 對不良進行改善的主要阻礙 不承認問題,或削減問題的嚴重性 因害怕風險而拒絕改善; 推托改善問題的責任; 受習慣性思維支配,缺乏改善的沖勁 3. 進行不良改善的步驟

不良品控制及其预防方法

不良品控制及其预防方法 摘要:不良品的存在，对企业的发展及其质量都会造成很大的影响，如何通过有效的方法控制不良品的发生，是当前企业面临的一个重要课题. 不良品 那些不能满足客户要求的产品就叫不良品,不良品的存在会给生产带来困难: ?挑选，维修，返工等造成人员，工时的增加。从而增加了成本降低了产品的竞争力; ?生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉,索赔. 控制不良品的目的 ?提高产品的整体品质水平; ?提高生产效率; ?提高竞争力，增强客户信心; ?促进公司业务增长，改进经营状况; 不良品发生的类型 ?按来源上可分:来料不良和制造不良.

?按性能上可分:外观不良和电性不良. ?按数量上可分:偶发不良和批量不良. ?按原因上可分:人为因素和非人为因素. 不良品发生的地点 ?IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良) ?仓库 :IQC未检查到的不良品流入仓库. ?生产线 :由于各种原因造成生产过程中出现不良. ?QA检查 :由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良. 不良品的预防 ?不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合. ?设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。 ?采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。 ?生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。

品质管理—怎样防止不良品

品质管理 品质—就是企业的生命力!直到如今我才明白「品质」的内涵! 企业追求的目标,首先是创造利润! 创造利润就得建立在高效率,高品质及低成本的基础上. 其中品质的好坏,又直接影响效率和成本.品质的好坏,不只是客户今后是继续往来主要的考虑因素,也是企业生存与发展的根源. 大家都深知日本企业以「品质」为经营根本的决心,也到处呼吁「品质—企业未来之决战场」. 因为「没有品质,就没有明天」 日本人推行[5S]运动,外行人认为小题大做,无关紧要.它是革除[马虎]的良药,也是稳定品质,高效率,低成本的基础工程.但往往人们受了各种模糊的观念所困惑,认为品质管理只是一种「热门」而又「时髦」的东西,不赶上流行会成为落伍,所以也跟着摆摆门面,没有去惯窃执行及坚持.这是一种很严重的错误.其实品质代表着利润,也代表着生产力,更代表着市场占有率.企业主管们如何看待「品质管制」须先建立品质意识及危机意识,然后须有决心与魄力来推动此一关键企业永续经营的工作. 品质管制,普遍也能或得重视,但往往缺泛品管专业人员的导引,因之不是名不副实,就是过于局限性,无法得到应有的效果. 许多工厂也相当重视品质,但做法上却是投入大量的检验人力,来剔除不良品,却鲜少在厂内配置品管技术人员(QE)或生产技术人员(PE)来防止不良品的改善,而不是剔除不良品.在两个含义上是相反的.前者是剔除,后者是防止. 至于怎样来防止不良品的产生,本人有以下几点建议： 一. 稳定的人员 人员流动的高低,往往可以反映员工对企业的认同程度,尤其高人员流

动率的企业,一切成长的条件,随着人员的流动而流失.品质亦如此.试想一个新进的人员除了因工作熟练度差而效率低外,还有对于机器,工具的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在,我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢?就是有,也得付出事倍功半的代价. 甚多的企业对于人员的流动,只会感到困扰,而却未有效地采取堵流措施,实在是影响企业成长最大的碍障。 稳定人员,说易行却难.但是假如各阶层的主管能以[我心中有你]的态度对待下属,自然易于培养[你心中有我]的工作情感.试想恋爱中的男女,容易分开吗?现代的人都比较务实,除了要感觉[有我]的存在外,往往还得需要有实际的行动,这些行动就是[激励措施].曾经我亲眼目睹这样一件事,是发生在我下班回家的路上,这条路的路面很脏并不好走，走在我前面的是隔壁厂的两个普通员工，突然间前面驶来了一辆奔驰小轿车，在离那两位员工大概一米处停下了，那两位员工愣住了，接着轿车打开了车窗，里面的人问道：“出去玩啊”？员工笑着回答说：“是啊！去那边买点东西”！接着小车向员工的工厂开去。不用想车里面的人肯定是他们的上司。试想一下，此时员工心里会怎么想？ 二.良好的教育训练 企业需要的是既快速又稳定的成长,其关键则在于企业的[人]. 若人员能稳定,当然可以诼步地熟练工作,累计经以至熟能生巧.然而这一条[自我摸索]的路太远了,现代是科学管理时代,讲究的是快速的技巧. 在电饭锅及煤气炉还未发明前,记得小的时候在农村,做饭烧菜均使用木柴烧火的炉灶,烧起来很慢,父母亲就教我们用扇子来送风,使柴火烧起来

不良品处理办法

不良品处理办法 一、不良品来源：（1）．供应商来料不良 （２）．制造不良 （３）．库存超期产品产生不良 二、不良品的产生：当不良品产生时，事发现场应该作业人员应立即对不良物料与良品进行隔离区分，并加以标识，以免造成混料情况发生。对前制造工序提出警示。通知品单位进行品质检验与分析。 三、不良品分析与时效：品管单位对有品质嫌疑的物料、成品、半成品进行详细分析，有必要时会同工程部相关人员共同进行，并填写《品质异常报告》，注明：“何时”、“何地”、“何物”、“何人”、“为何发生”，物品的“采购编号”及供应商。责任单位的临时纠正方案、预防措施。分析结果应于一个工作日内完成，预防措施应在两个工作日内完成并执行。 1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。并通知品管部主管。品管部主管应立即到现场进行分析判断。 2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修，报废等。 a、当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应作好重新检验的报告。 b、.若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时，应请研发部先制订出返工返修作业指导书，根据返工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查阅。 c、.若为提供给客户作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。 d、当处置为报废时，生产部应开立「报废单」。废品由生产部门交品管部作隔离封闭管理，「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。 e、上述轻微的不合格品处置，不必开立「不合格品通知/处理单」，但从检验报告中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。 3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织生产

不良品发生后的处理方式

不良品发生后的处理方式 消除不良品，原本就是管理工作的一部份，经历的越多，经验越能得到积累，管理能力越能得到提升。 不良品是指：不能滿足品質規定的产品。 不良品是万严之首，管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在,就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好“考題”之一，谁也躲不开。但是，面对同样一种不良，卻有四种不同的态度。 1、自我放弃型 這种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不到！不可能！”对不良品惟恐避之而不及,对不良品的解決方法想都不想，一把将不良品推开老远。 其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险，責任。让这种人去处理不良品，只会越处理越多,小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。 2、归咎他责型 这种人姓“赖”，什么事都敢推开，所有的不良品全都不关自己的事，推脫理由多得让人难以置信；要么是自己从來沒学过；要么是前辈沒教好；要么同事“坑”了自己、、、总能打出一个冠冕堂皇的理由。 其实质是能力不足，不原承担自己的责任，让这种人解決不良品，不良品还沒动一根“毛”，內部責任追究的“战火”早已熊熊燃起，结果只会导致各部门內战不休,分散了团体的力量，事情越办越乱。 3、孤芳自赏型 这种人满足于维持持现有的品质水平，只要不是大的不良，一点不着急，不原改善现状，总以为“神仙也不过如此”。 其实质是固步自封，不求上进，让这种人解決不良品，慢性，数量少的不良品，永远都解決不了。 4、开拓解決型 这种人从不拒绝任何不良品的挑战，一旦发生不良品，不等不靠，想方设法解決不良，看到现有成绩也看到不足，从不停止改善的脚步，也只有这种人才真正掌握对付不良品的实战能力。 开拓进取的态度是作为优秀的管理人員必备的条件之一。 实战时注意事项： 1、确认不良品发生的現象和程度 绝不可将来自下面的报告，原封不动地转手向上“倒卖”让上一级管理人员來替你缺认，要自己动手，动眼，动脑，到现场搞清楚以下项目： (1)、是什么样的不良?有什么现象? (2)、发生率多少?在哪发生的?在哪些机种上发生? (3)、什么时间发生的?

生产过程不良品控制与改善管理制度

. 生产过程不良品控制与改善程序、目的：1。规范提高产品合格率，提高工艺可靠性，全面降低生产运营成本、适用范围：2本作业程序适用于生产线不良品有关的物流过程和相关部门。 3、引用文件： 3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序 3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范 4、定义： 来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于 来料本身劣质和不合格品。 制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、 变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。 5、职责: 5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。 5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。 5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。 6、内容: 6.1 生产退料作业 6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。 6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品 退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供

应商名称，然后交部门主管审核。 6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材 料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。 6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物 是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。 6.1.5 物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领 取良品材料，“作. . 业不良”的开领料单超耗领取良品材料。 6.2 不良品仓库存处理作业： 6.2.1 仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。 6.2.2 急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。6.2.3 在次月3 号前仓管员将不良品库存汇总造册，标注不良原因、所属供应商，对于IC 类应标注是否上锡，同一材料不同供应商的，要分开表述，以免混淆。 6.2.4 仓管员在次月4 号必须把不良品库存汇总册主管审核后，分别传阅品管部、采购部、资材部，最后交厂长核准。汇总册审核批示后，仓管员依据最终裁定结果执行。注意会签的时间：资材/品管/采购在1 个工作日签审完。 6.2.5 裁定为报废的，采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良品仓；裁定为退货的，采购开出退货单，不良品仓库管理员执行。 6.2.6 暂存不良品供应商必须在一个周内取走，3 周内未取走的仓管员及时将信息知会采购处理，超过4 周的视同供应商默认我司报废处理，仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不

不良品管控流程

不 良 品 管 理 流 程 发文部门质检部 接收部门物控部、设计部、采购部、生产部（各车间）生效日期年月日 编制/日期：审核：

1.目的 有效控制不良品，规范不良品管控及管理流程，提高产品质量，防止不良品流出。 2.适用范围 适用于本公司所有不良品的管控作业。 3. 公司术语 3.1 特采：定义 3.2 让步接受：定义 3.3退回返修：定义 4.职责 4.l 质检部负责不良品管控文件的编制审核、判定、异常情况汇报。 4.2质检人员负责不良状况的反馈及对不良品的标识、隔离、记录、上报。 4.3生产部门负责不良品返工返修，共同执行分析不良原因与异常处理改善方案。 4.4物控部负责不良品的划价，并对来料不良问题的调查提供信息资源支持。 4.5设计部负责不良品管控过程中出现的技术问题分析及技术解决方案的支持。 5. 不良品管控流程表 5.1每天由质检员与生产部门共同处理为不良品产品。 5．2生产部各工序在制程中也要随时随地将不良品分类整理出来，堆放整齐，清点数量，并挂上标识卡（批次、编号、数量、不良原因、班组、日期）。 5.3不良品（制程、退货、仓库）必须按照同质量现象同位置方向规则放置，标识 清楚，并集中放置于“各工序不良品区”；经当班质检员确认并签名标识，在规 定时间段转入相应作业区域； 5．4制程返工产品1000片以内在12小时内返工完毕，退货返工产品请第一时间安排作业，返工完毕后挂上标识，并知会当班品管复检合格后方可流入下工序； 如不能返修完毕，请及时知会品保部，并详细说明原因； 5．5返工产品第一时间由当班品管填写内部联络单，转交于返式部门经理签字，返工部门领导自行根据实际情况安排返工； 5.6过磅人员属监督人员，没有经品管标识的产品流入打包区和分纸作业区的，考 核过磅人员、相关责任人50元/次，有发现同一责任人二次以上违规作业者考核相关责任人100元/次。 5.7其它有违以上规定的，考核相关责人造棉人50元/次。特采：各部门主管 会签（包括最高主管），特采处理，IQC在IQC检验标签上填写特采 标注，挂特采标牌，入库。 让步接受：轻微影响产品质量，可以进行生产使用，IQC在IQC检验标签上填写让