植物油废水
100m3/d油脂废水处理工程
技
术
方
案
****
日期: 二〇一二年十二月
目录
1工程概述 (1)
2编制依据与范围 (2)
2.1编制依据 (2)
2.2工程范围 (2)
2.3编制原则 (2)
3设计处理水量、水质 (4)
3.1设计进水水质水量 (4)
3.2设计出水要求 (4)
3.3污泥处置方案 (5)
3.4排水出路 (5)
4工艺流程 (6)
4.1工艺流程说明 (6)
4.1.1破乳隔油去除废油脂 (6)
4.1.2多级共聚气浮去除废油脂 (6)
4.1.3水解酸化池 (6)
4.1.4CASS池 (6)
4.2污水处理工艺流程图 (9)
4.3人员编制 (10)
5经济分析 (11)
5.1电费 (11)
5.2药剂费 (11)
5.3人员工资 (11)
5.4总运行费用 (11)
5.5效益分析 (12)
6工程投资估算 (13)
6.1主要设备投资估算 (13)
6.2主要构、建筑物投资估算(按200M3/D配置) (15)
6.3其他 (15)
6.4工程总投资估算 (15)
1工程概述
****由于油脂水洗脱水工过程中会产生大量废水，这些废水若不经处理直接排放，将严重污染排放河流及周边地区的地下水水质。****领导在发展自身经济的同时，高度重视环保问题，决定对废水进行综合治理，达标排放，以保障企业的可持续发展，创造良好的社会效益和环境效益。
2编制依据与范围
2.1编制依据
1)《山东省海河流域水污染物排放标准》（DB37/675-2007）一般保护区标准
2)《室外排水设计规范》（GB50014-2006，2011年修订版）
3)《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）
4)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011）
5)《混凝土结构设计规范》（GB20010-2010）
6)《建筑结构统一设计标准》（GBJ68—84）
7)《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052—95）
8)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
9)《板框压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95）
10)《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
11)《城市区域环境噪声标准》（GB309693）
同时，参考有关设计规范，考察同行业污水处理的有关情况，参照我公司从事染
整废水处理工程的相关经验。
2.2工程范围
1)本技术方案工程范围包括废水处理系统工程中的治理工艺、土建工程、管
道工程、设备及安装工程、电气工程及自控工程；
2)污水及给水从污水处理站边线外1米开始计算，动力线和控制线从污水处
理站电控柜开始，至污水处理站内各设备和建筑物内用电点（不包括厂区
供电系统到污水处理站电控柜的动力电缆）。
3)配合业主顺利完成污水检测验收工作；
2.3编制原则
1)《山东省海河流域水污染物排放标准》（DB37/675-2007）一般保护区标准。
2)贯彻持续发展战略，推广清洁生产思想，做到综合利用并取得较好的经济
效益，使环境、社会、和经济效益有机的结合起来。
3)本着技术上先进，经济上可行的原则，采用成熟适用的工艺路线，并优化
组合，以减少投资和运行管理费用。
4)节约能耗，降低处理成本，操作方便，保证“达标”并稳定运行。
5)平面布置和工程设计时，结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，尽可能缩
短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地；6)加强安全设施，减少隐患。
3设计处理水量、水质
3.1设计进水水质水量
3.1.1水量
根据厂方提供的数据，洗涤废水水量30m3/d，其它如冲洗地板水为70m3/d，废水总量为100m3/d。
本工程所处理的废水为油脂加工厂排放的生产废水，废水中的污染物质以有机物为主，属有机型工业废水。废水的特点是水量不大，但污染物浓度高、强度大、废水弱碱性波动大。
3.1.2进水水质
油脂精炼车间排放的生产废水：
3.2设计出水要求
《山东省海河流域水污染物排放标准》（DB37/675-2007）一级标准，即：
3.3污泥处置方案
脱水污泥应及时运送至当地环保部门指定的适当场地堆放（可在垃圾填埋场填埋），脱水污泥（含水率85%左右，利于运输）不含重金属及其它有毒物质，不会产生二次污染。
3.4排水出路
出水经收集后，经厂内明渠靠重力流入厂外排水沟。
4工艺流程
4.1工艺流程说明
4.1.1破乳隔油去除废油脂
色拉油废水主要来自油脂水洗脱水工序，水洗脱水工序排放的废水油脂含量很高，其中精炼油时排出的碱炼污水，呈皂化状态，乳白色，油脂含量特别高，
通过加破乳剂破坏乳化状态，使水中所含油脂浮出水面，在隔油池内通过刮油系
统回收其中大部分油脂。
4.1.2多级共聚气浮去除废油脂
经过隔油池及调节池的处理，油脂废水进入气浮系统时含油量很高，油大多以乳
化态存在，先通过加药破乳，再采用多级气浮，连续气浮四次，达到以下目的：
尽可能的回收皂角，同时防止植物油进入生化处理工序，包裹细菌，严重影响生
化处理效果。
4.1.3水解酸化池
油脂废水经过气浮后，废水中还含有大量难以被生物降解的物质。
水解酸化是厌氧反应的一个步骤。一般来讲，厌氧生物降解分为四个阶段：第一
阶段——水解阶段；第二阶段——酸化阶段；第三阶段——酸性衰退阶段；第四
阶段——甲烷化阶段。
水解酸化工艺是考虑到产甲烷菌与水解、产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制
在反应时间段的厌氧处理第一阶段至第二阶段，即在大量水解细菌、产酸菌作用
下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生
物降解的小分子物质的过程。因此，使废水中的大分子及难生物降解的有机物分
解成有机酸和小分子化合物，为CASS生化处理提供可生化性良好的有机酸基质，
缩短CASS运行周期，提高生化处理效率。水解酸化工艺可以作为各种好氧生化处
理的预处理，改进废水的可生化性，为废水的有效处理创造良好的条件。
4.1.4CASS池
CASS工艺是序批式活性污泥法（SBR法）基础上的一种改进工艺，目前是国际
公认的生活污水及工业废水处理的先进工艺。
CASS反应池去除有机物的机理在充氧时与普通活性污泥法相同。本处理工艺
摒弃了传统的间歇进水、间歇排水的CASS工艺，采用先进的连续进水的新型
SBR处理工艺，使得其在运行时，仍旧保证在同一CASS池中周期进行进水、反应、沉淀、排水及空载五个工序，但又避免了间歇进水对前、后处理装置的要求。
CASS工艺的主要原理是：在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，将反应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区(也称预反应区)，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。相应的，CASS 池的主要结构组成如下：
◆预反应区
在反应器的前段设置预反应区，这是CASS工艺与SBR工艺的重要区别之一。在预反应区中，污水中的溶解性有机物能通过酶反应机理迅速去除。通过维持预反应区的缺氧状态，可有效防止污泥膨胀，同时通过主反应区污泥回流到预处理区，进行反硝化过程，达到生物脱氮的目的。
◆主反应区
完成废水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除，保障出水全面达标。
◆滗水装置
滗水器是CASS工艺中的关键设备，设置在CASS反应池的末端设有可升降的滗水器，以实现处理达标水的外排。
每次滗水阶段开始时，滗水器以设定的速度首先由原始位置降至水面，然后随水面缓慢下降，上清液通过滗水器排出。滗水器排水均匀，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器设计独特，可有效防止浮渣进入系统出水，充分保证了处理效果。
滗水器出水水质良好，当出现意外情况时，出水设旁路回进水池重新进行处理。
CASS工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：
◆曝气阶段
由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-－N。
沉淀阶段
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
◆滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。
◆闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥。这样，通过反复循环操作完成废水的连续处理过程。
CASS技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种严格的出水水质要求。通过上述介绍，可以看到CASS工艺具有以下特点：
◆对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，
可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途；
◆在CASS工艺中，能同时进行有机物的降解、硝化和反硝化以及生物除磷过
程，在不增加投资和运行能耗的条件下，能达到深度处理的目的；
◆在CASS工艺中设置有生物选择区（即预反应区），能有效避免丝状性微生
物的生长繁殖，防止污泥膨胀，使系统的稳定性得到进一步的提高；
◆工艺流程简单，投资费用低；
◆处理效果好，工艺稳定性高，具有很高的缓冲进水水质水量冲击的能力；
◆污泥产量低，为常规活性污泥法污泥产量的1/3～2/3。
4.2污水处理工艺流程图
生产废水
其他废水
出水污泥外运
4.3人员编制
废水处理装置区内的日常操作包括以下几个方面：
◆机械、电气设备和仪表的日常检查、维护
◆污泥的处理
◆数据分析
◆污水处理系统正常运行
为适应现代化管理、精简编制的需要，在确定劳动定员时考虑了部分兼职的行政管理工作人员和技术管理工作人员，适当压缩了专职管理人员的比例，设备维护等与工厂现有机修工相结合等。污水处理站人员编制为3人，其中干部1人，设站长一级管理。
污水处理站年工作日数：330天
日工作班次：2班
班工作时间：12小时
5经济分析
5.1电费
◆装置设备总废水处理装机容量为54.6kw，备用功率13.8kw，间歇运行功率
20.1kw，连续运行功率18.7kw，功率因数0.8，连续运行日耗电475kw/h，年
运行时间330天，全年耗电量15.67万度。
◆用电费以0.7元/ KWh
5.2药剂费
5.3人员工资
◆人员工资按1500元/人/月，污水处理站供设3人。
◆则每天的人员工资为：RMB150元/天
◆吨水处理人工费：RMB1.5元/吨
5.4总运行费用
5.5效益分析
为保护惠民地区周边地表河流、地下水资源，杜绝涤纶废水的污染，****的废水处理工程建设是非常必要的。经过隔油、调节、气浮、综合废水经过水解酸化+CASS+过滤的集中综合处理，完全可以达到《山东省海河流域水污染物排放标准》（DB37/675-2007）一级排放标准，消除了污染。该项目具有显著的社会和环境效益，它的建成和投产必将带动周边地区企业的废水综合治理，为保护当地水资源和附近水域不受污染做出贡献。
6工程投资估算
6.1主要设备投资估算
13
14
6.2主要构、建筑物投资估算(按200m3/d配置)
6.3其他
6.4工程总投资估算
食用植物油生产企业要求和示范表格
食用植物油生产企业要 求和示范表格 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
中国认证认可协会行业技术规范 食品安全管理体系认证专项技术要求 CCAA-FSMS-0003：2008 食品安全管理体系 食用植物油生产企业要求 Foodsafetymanagementsystem Requirementsfor vegetableoil producingorganizations 2008-01-01发布2008-02-01实施 中国认证认可协会发布 目次
本技术要求是GB/T22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在食用植物油生产企业应用的专项技术要求，是根据食用植物油行业的特点对GB/T22000要求的具体化。 本技术要求的附录均为资料性附录。 本技术要求由中国认证认可协会提出。 本技术要求由中国认证认可协会归口。 本技术要求主要起草单位：上海质量体系审核中心、北京中大华远认证中心等 本技术要求系首次发布。
为提高食用植物油产品安全水平、保障人民身体健康、提高我国食品企业市场竞争力，本技术要求从我国食用植物油安全存在的关键问题入手，采取自主创新和积极引进并重的原则，结合食用植物油企业生产特点，针对企业卫生安全生产环境和条件、关键过程控制、产品检测等，提出了建立我国食用植物油食品安全管理体系的专项要求。 本技术要求是GB/T22000-2006《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在食用植物油生产企业应用的专项技术要求，是根据食用植物油行业的特点对GB/T22000要求的具体化，但并未针对GB/T22000相应条款给出具体要求和方法。 鉴于食用植物油生产企业在生产加工过程方面的差异，为确保食品安全，除在高风险食品控制中所必须关注的一些通用要求外，本技术要求还特别提出了针对本类产品特点的“关键过程控制”要求。主要包括原辅料控制，强调组织在生产加工过程中的物理和生物危害控制；重点提出对油料预处理、压榨（预榨）、浸出、精炼控制的重要性，确保消费者食用安全。
橡胶助剂生产流程
1、M工艺流程简述 设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。生产促进剂M得工艺由一主二辅三部分组成，即:化学合成及提纯、硫化氢转化与甲苯回收利用两个辅助工艺。 （二）硫化促进剂DM 1、概述 DM就是由M钠盐在酸性条件下由比。2氧化而得来得，再经脱水与烘干而制得DM成品。DM生产工艺氧化工段得主要化学反应方程式如下： 2[^^〉SNa+ H2O2+ H2SO4 2、工艺流程简述 硫酸、双氧水 产品名称原材料b称 规格年消耗量吨产品消耗量 DM (6000t/a) H钠盐100% 6120 1、02 硫酸^98% 9000 0、150 双氧水27、50% 1800 0、300 ＞分离 M钠盐—]氧化 3、原料消耗宗暫 干燥 in叫生岸工艺疯程及出适节籬图_ *包装溶剂法M工艺流程示意图
4、动力消耗定额 DM原材料消耗定额情况一览表 5、三废排放 DM生产采用绿色、环保工艺,母液循环套用，无固废与气 体。 (三)秋兰姆类、硫腺类橡胶促进剂工艺流程 溶剂法秋兰姆类生产工艺流程:(TIBTD、TETD) 料得厂家建立了业务合作关系。在此基础上，可以保证该项目得原料
原材料供应情况见下表： 年产30000吨橡胶助剂项目主要原材料供应明细表 单位:元 二、燃料动力供应 鹤壁市有丰富得煤炭资源。鹤煤集团公司作为以前得国家统配 煤矿，年产煤达600万吨以上。该项目一年耗煤量约30000吨,鹤壁煤 矿可以保证该项目得用煤。 三、电力供应 鹤壁市万鹤发电有限公司（装机容量2*20万千瓦）,同力发电有限公司（装机容量2*40万千瓦），兴鹤发电有限公司（装机容量2*60万千瓦），鹤壁市有充足得电力供应可以保证该项目得生产经营。 四、项目物料消耗 单位:吨
油脂脱胶原理及工艺
油脂脱胶原理及工艺 油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。 毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。一般动植物油脂的甘油三酯由 4~10种脂肪酸组成。不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。 毛油属于胶体体系。其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。 磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。 应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。 水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。 水化脱胶的基本原理 磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，根据稳定体系的热力学条件，自由能达到最小时体系最稳定。当磷脂溶于水时，它的疏水基团破坏了水分子之间的氢键，也改变了疏水基附近水的构型，从而使体系的熵降低，自由能增加，结果一些磷脂分子从水中排挤出来并吸附在溶液周围的界面上，亲水基朝向水相，疏水基则远离水相。磷脂分子与水作用时表现的特殊排列。 水分子与表面活性剂的疏水基接触面积越小，则体系的自由能越低，体系就越稳定。因此，在表面活性剂达到一定浓度时，有形成胶态集合体的倾向，这种集合体就称为胶束。在胶束中疏水基团彼此聚集在一起，大大减少了水分和疏水基之间的排斥。胶束是两性分子在溶剂中的集合体，可以在水相和非水相介质中
气浮法在废水处理中的应用
气浮法在废水处理中的应用 气浮法作为一种快速、高效的固液分离技术，既适用于给水净水，又适用于多种废水的处理;不仅能代替水处理的沉淀、澄清，而且可作为废水深度处理的预处理及浓缩污泥之用。对一些沉淀法难以取得良好净化效果的原水的处理，气浮法效果更好。 （1）处理石油化工及机械制造业中的含油废水 用气浮法处理乳化液含油废水，废水处理后的COD和SS均低于国家排放标准。通过 电气浮作用，在15min 内，对浮油、乳化油和LAS的去除率分别为95%、92%和93.3%。用两级气浮及生物氧化工艺处理高浓度乳化液含油废水，COD和油总去除率分别为99.5%和99.9%，各项指标均达到排放标准。 其原理是含油废水经T形入口构件泄流，通过在板的上下两端各留有一定空间的未打孔的布水板，横向流入水平放置的波纹板组。波纹板油水分离器将"聚结技术"和"浅池原理"结合起来，板面涂有特殊材料的涂层，具有亲油特性。含油污水和气浮水在波纹板内接触，随着含油污水的不断经过，水中细小油滴黏附在波纹板表面形成一层油膜，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油
珠之后，受油珠本身浮力及水流的冲力使油珠脱落，随水流经波峰处浮油孔上浮。波纹板提供的波浪形曲折通道使水流呈近似于正弦波状态地流动，流向不断发生变化，增加了油珠之间的碰撞概率，促使小油珠变大，加快油珠的上浮速度，达到油水分离，水经过淹没管式的出水口流出。原理图如图3-13 所示。 气浮法处理石油化工废水的一般工艺流程如图3-14 所示。 胜利油田孤三废水处理站来水中聚合物为10～25mg/L，采用常规重力沉降工艺处理后，含油量和SS均达不到注水水质标准，因此需采用气浮技术进行处理，其工艺流程如图3-15 所示。 （2）处理造纸废水、回收纸浆纤维及填料
食用植物油行业分析报告
食用植物油行业分析报告 申万宏源海米提·瓦哈甫 近年来，随着人们生活水平的不断提高，国内食用植物油产业的迅速发展，我国居民对于食用植物油的需求也在不断增长，我国与其他国家间的各种食用植物油的贸易往来越发频繁。伴随着食用植物油供需结构的不断变化和食用植物油产业的国际化趋势，我国食用植物油行业正面临着越来越大的挑战。 中国油脂油料进口逐年增加，进口贸易性融资依旧存在，且国内外油脂油料价格倒挂现象持续，使国内食用植物油企业间竞争日趋激烈，这也使行业集中度将进一步得到提升。此外，近几年食品安全问题频发，消费者对食用植物油质量的信心明显不足，随着食品安全政策与行业自律措施的引导与完善，我国的食用植物油消费也将向安全、营养和多元化的方向发展，品牌包装油和小品种食用植物油将更加受到青睐。 一、国家对行业的监管体制和相关政策 （一）行业主管部门 食用植物油加工行业的管理体制主要为：国家发改委负责产业政策的研究制定、政策指导、项目审批等管理工作。农业部是国务院综合管理种植业、畜牧业、水产业、农垦、乡镇企业和饲料工业等产业的职能部门，又是农村经济宏观管理的协调部门。国家质量监督检验检疫总局负责食品生产加工环节监管，国家工商总局负责食品流通环节监管，国家食品药品监督管理局负责对生产、流通、消费环节的食品安全和药品的安全性、有效性实施统一监督管理，中国粮食业协会对粮油生产加工实行自律管理。具体情况如下： 国家发改委主要职责为承担重要商品总量平衡和宏观调控的责任，编制重要农产品、工业品和原材料进出口总量计划并监督执行，根据经济运行情况对进出口总量计划进行调整，拟订国家战略物资储备规划，负责组织国家战略物资的收储、动用、轮换和管理，会同有关部门管理国家粮食、棉花和食糖等储备。 国家工商行政管理总局的主要职责是负责市场监督管理和行政执法的有关工作，起草有关法律法规草案，制定工商行政管理规章和政策，承担依法规范和维护各类市场经营秩序的责任，负责监督管理市场交易行为和网络商品交易及有关服务的行为。此外，国家工商行政管理总局承担监督管理流通领域商品质量的责任，组织开展有关服务领域消费维权工作，负责广告活动的监督管理工作，负责商标注册和管理工作，依法保护商标专用权和查处商标侵
含镉废水处理方案
含镉废水处理方案 含镉废水是危害最严重的重金属废水之一。金属镉虽无病理学意义，但镉的化合物则毒性很大。含镉废水有剧毒，镉易在生物体内聚集，如未经处理直接排放，易引起人畜的慢性中毒，给环境带来很大危害。鱼在含镉浓度为0.01-0.02毫克/升的水中生活就会中中毒，0.2-1.1毫克/升浓度时，就会死亡。镉的毒性能严重抑制微生物的生长，浓度0.1-1.0毫克/升时，微生物死亡率可达50%左右。灌溉水中含镉，不仅污染土壤，且种植的稻米中镉含量大于4ppm时，米不成熟。蚕吃了含镉的桑树叶后，不仅不吐丝，还大量死亡。人体的镉中毒，主要是通过消化道与呼吸道引起的，内服硫酸镉30毫克/升可以致死。长期接触低浓度镉化合物，将引起贫血、肺气肿、神经痛、胃痛、骨质疏松症等等急病。含镉废水处理最常用的方法为中和沉淀法，Cd2+在碱性状态下水解生成Cd(OH)2沉淀，并且含镉废水中往往含有CN-、NH3等其它离子，CN-、NH3与镉离子络合将影响Cd2+的水解沉淀，故废水的处理首先必须去除CN-和NH3。由于氰化物是剧毒物质，因此，处理后指标必须绝对达标。原水的氰化物浓度随时在变化，故采用两池间歇处理，加氯量随浓度变化而变化，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。 成都某（集团）有限责任公司，生产过程中产生电镀废水，废水污染物主要为Zn2+、Cu2+、、Cd2+、、CN-，该废水经现有设施处理后，Cd2+含量未能达到国家排放标准。 成都某（集团）有限责任公司含镉废水与其它电镀废水分开单独处理，含镉废水水质指标详见表0-1。 表0-1含镉电镀废水水质水量表 表中数据参照同类废水水质数据，车间两个月排放一次槽液约50kg。 1.含镉废水处理工艺流程选择 目前，实用的含镉废水处理方法包括氢氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法。氧化还原法、铁氧体法、膜分离法等。因为中和沉淀法操作简单、工艺成熟、投资省、中和剂来源广，所以最常用的方法为中和沉淀法。在含镉废水中一般含有络合剂（如氰化物），镉离子难于沉淀，如果废水中存在相当量的络合剂，则必须预处理以破坏这些络合剂，所以电镀废液及漂洗水中镉的有效沉淀程度取决于络合剂的预处理情况。 1.1废水处理工艺流程详见图1-1
201食用植物油生产许可证审查细则(2006版)
食用植物油生产许可证审查细则（2006版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。其申证单元为1个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨)： 低温冷压榨－－→倾析－－→离心分离 余油、水混合物 鲜果→ 清理→ 磨碎→ 融合初榨橄榄油 离心倾析－－－→离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油
⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工艺： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂 ③表面活性剂法分提工艺： 棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。
橡胶助剂技术进展
· 5 · 橡胶助剂技术进展 齐 琳1，梁 诚2 （1.北京橡胶工业研究设计院，北京 100143；2.中国石化南京化学工业有限公司，江苏 南京 210048） 摘要：介绍防老剂4030和4050等防护体系助剂，促进剂TBSI和TB Z TD、抗硫化返原剂Perkalink900等硫化体系助剂，以及塑解剂、均匀剂、间苯二酚树脂等加工助剂的开发和应用。综述对氨基二苯胺硝基苯法工艺、混合胺合成防老剂DTPD工艺、噻唑类促进剂清洁工艺等进展。我国橡胶助剂工业应不断科技创新，才能够做大做强。 关键词：橡胶助剂；防老剂；促进剂；加工助剂；清洁工艺 我国橡胶助剂产量已超过世界橡胶助剂产量的60%，成为世界橡胶助剂生产和消费大国。在国家科技支撑政策和市场需求的刺激下，我国环保和高性能橡胶助剂品种和清洁生产技术开发与应用取得一定突破。 近年来世界轮胎产业创新速度明显加快，轮胎制造业已逐渐发展成为以新概念轮胎制造技术为导向，以安全化、节能化、智能化绿色生产为标志的高科技含量的现代制造业。目前我国已经逐渐成为世界轮胎制造中心，我国轮胎耗胶量约占世界轮胎耗胶量的30%，预计2015年该比例将提高到35%以上。因此“十二五”期间是我国由世界橡胶大国向世界橡胶强国转变的关键时期。 轮胎和橡胶制品的发展，既为橡胶助剂提供了广阔的市场，也对发展环保、高性能橡胶助剂提出了更高的要求。尽管我国橡胶助剂在新品种和清洁工艺的开发与应用方面取得一定突破，但仍然存在较大差距。一是随着欧盟REACH法规、多环芳烃（PAHs）指令和发达国家轮胎标签法规的逐步实施，我国橡胶助剂面临更严苛的技术壁垒和贸易壁垒；二是我国作为轮胎和橡胶助剂的主要生产国，新型橡胶助剂的研究和应用进展缓慢，部分新产品鱼龙混杂，市场认可度不高；三是近年来橡胶助剂清洁生产工艺虽取得一定进展，但物耗能耗仍较高，三废排放量仍较大，全行业还需进一步提升、完善和推广橡胶助剂清洁生产工艺。 以下主要介绍橡胶助剂新产品（部分新产品为国外开发，而在国内认知度不高）和清洁生产工艺的技术进展。 1 橡胶助剂新产品 1.1 防护体系助剂1.1.1 防老剂4030 防老剂4030，化学名称N，N′-双（1，4-二甲基戊基）-对苯二胺，暗红色液体，是一种高效的耐臭氧防护助剂，适用于天然橡胶（NR）和合成橡胶，尤其适用于无防护蜡的橡胶制品和静态条件下使用的橡胶制品。 防老剂4030由对苯二胺与5-甲基-2-己酮在催化剂存在下通过还原烃化反应制得，反应温度190~200 ℃，合成工艺与防老剂4020和4010NA相似，主要有氢气压缩、原料进料、烃化加氢还原、精馏分离、溶剂回收等工序。 防老剂4030合成技术难度较大，尤其是对苯二胺沸点比对氨基二苯胺低，在一定温度和压力下与酮类物质缩合加氢容易挥发，反应工艺条件控制难度大。江苏圣奥化学科技有限公司已工业化生产防老剂4030，并有部分产品出口，目前正在推广应用。 1.1.2 防老剂4050 防老剂4050，化学名称N′-1，4-二甲基戊基-N′-苯基对苯二胺，暗红色液体，是一种性能优异的适用于各种橡胶的耐臭氧防护助剂，一般与其
气浮机污水处理说明书
气浮机污水处理说明书 The following text is amended on 12 November 2020.
污水处理站操作 操 作 说 明 书 *********科技有限公司
一、工作原理 1.气浮原理 ⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物、色度，同时可以降低COD、BOD等污染物，改善水质的目的。 ⑵提高气浮效果的措施 气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂PAC 或PAM会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥池；下层的清水通过集水管排出。处理后清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。 二、运行前准备和检查 检查进水泵、溶气泵、搅拌减速机的正常与否、电机的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；油位不足时要加够；刮板是否灵活；运转速度是否正常；电线的装放是否正常； 1、配备向加药箱加入PAC和PAM，配好药剂比例PAC浓度为5%，PAM浓度为1%。 2、检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
3、启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在30L/h左右。待溶气塔压力升压后至时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好塔内压力在处左右。 （若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常；也可从取样口水龙头那取样看到水成乳白色。 4、检查好释放器，使其呈完好和畅通。 三、操作规程 1、开机步骤 1）配备加入，配好药剂，启动搅拌系统。 2）启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶气塔压力升压后至时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好罐内压力在处左右。 3）开启气浮机进水泵，（水泵出口阀门已调好无需在动）再打开加药流量计旋钮阀门，向污水中加入的药剂量（PAC为20-30L/h，PAM为PAC的1/10左右。（在溶气系统工作5-8分钟，待溶气系统工作正常后，再开启污水泵） 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量，保证出水水质。 5）根据浮渣生成情况，启动刮渣机进行刮渣。 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。 3、停机步骤 1）关闭刮渣机。
食用植物油材料
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。 ·食用植物油安全知识 ·食用植物油类的区别方法 1、大豆油一般呈黄色或棕色，油沫发白，花泡完整，豆腥味大，口尝有涩味。 2、花生油一般呈淡黄色或橙黄色，色泽清亮透明，油沫呈白色，大花泡，具有花生油固有的气味和甜滋味。 3、菜籽油一般呈金黄色，油沫发黄稍带绿色，花泡向阳时有彩色。具有菜籽油固有的气味，尝之香中带辣 4、棉籽油一般呈橙黄色或棕色，油沫发黄，小碎花泡，口尝无味。 5、葵花籽油油质清亮，呈淡黄色或者黄色，气味芬芳，滋味纯正。 ·食用植物油选购技巧
1、尽量在有一定信誉度的商业企业购买品牌知名度较高、市场占有率较高的产品。选购时注意生产企业是否获得了食品生产许可证（QS标识），产品标签上有无厂名、厂址、等级、生产日期、保质期等内容。 2、注意观察产品包装是否严密，有无渗漏现象，产品是否澄清透明，有无明显的沉淀物质或其它可见杂质。 3、购买散装食用植物油时除观察产品是否澄清透明，有无明显的沉淀物质或其它可见杂质外，还可以闻一闻气味是否正常，如有较明显的异味则表明油已经变质。 ·植物油优劣鉴别方法 1、掺假花生油掺假后透明度下降，把油从瓶中快速倒入杯内，观察泛起的油花，纯花生油的油花泡沫大，周围有很多小泡沫且不易散落， 2、当掺有棉清油或毛棉油时，油花泡沫略带绿黄色或棕黑色。闻其气味可闻出棉籽油味。掺有米汤、面汤等淀粉物的油，在其中加入几滴碘酒，就出现蓝紫色或蓝黑色。或者放入透明杯中放置两天后再观察，必然会出现云状悬浮物。 3、掺入桐油、蓖麻油、矿物油的食用油，食后轻者中毒，重者死亡。检查时多用化学方法，如检查有无桐油，可取5滴油放于试管中，加浓硫酸5滴，用60度温水，加热
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用
食用油生产过程
我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺，说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。 首先咱们先来回顾一下食用油分类。食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，不在咱们今天的讨论范围之列；而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等（食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster）。那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是，选择油料，制成毛油，最后精炼成成品油。说起来简单，加工起来却很复杂。 油料的预处理 我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。顺便说一句，目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油。 毛油的制取 食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。 那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。 压榨法： 压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史，是植物油料加工的最主要的方法之一。虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油，使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降，但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中，更是以压榨取油方法为主。近年来，国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识，浸出取油属溶剂方法制油，油中难免残留化学溶剂，需在高温下进行。而压榨取油属物理方法制油，油中没有化学溶剂，可在低温冷态下进行。 低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低，油的色泽清澈，且有特有的果香味，国外称为天然绿色食品。故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。
氯苯废水
氯苯废水中苯和氯苯的回收 1 设计背景 ?氯苯的废水中含有高浓度的苯及氯苯，若直接排入污水场处理，对污水处理场的微生物有严重的毒害作用，极大的影响污染物降解率，同时造成资源浪费，因此治理氯化苯废水，回收废水中苯及氯化苯不仅能带来一定的经济效益，而且具有巨大的环境效益和社会效益。通过比较氯化苯废水的几种处理方法，从而提出采用气提法来回收氯化苯废水中的苯及氯化苯，使处理后废水达到国家一级排放标准，从而实现了污染物的资源化及氯化苯的清洁生产。 ?苯和氯化苯是两种重要的基本化工原料：氯化苯可用于合成苯酚、二硝基氯苯、三硝基氯苯、染料农药原料以及医药、炸药、橡胶助剂，苯是生产炸药、塑料、农药等的重要原料。氯化苯生产废水中由于含有一定浓度的苯和氯化苯，若直接排放，会对污水处理场的微生物有极其严重的毒害作用，从而加大后续处理的难度并影响废水的处理效果，因此对氯化苯生产废水中的苯及氯化苯进行回收具有重大的现实意义与理论意义。 ?氯化苯生产工艺中酸苯分离、真空泵、废水罐排放废水中含有一定浓度的苯及氯化苯，在车间正常生产时，对所排废水进行24h监测。
2 处理方法选择 ?2．1 苯和氯化苯的主要物理性质?苯的主要物理性质：常温下为无色透明液体,沸点80.1℃,在水中溶解度为1.865ｇ/L(25℃),与水的共沸点为69.25℃(101.3kＰa),共沸组成是苯91.16% ,水8.84%。 ?氯化苯的主要物理性质：常温下为无色透明液体，沸点132℃，在水中溶解度为0.049ｇ/(100ｇ水)(30℃) ，与水的共沸点为90.2℃(共沸组成：氯化苯71.6％，水28.4% )。 ?2．2 氯化苯生产废水处理方法选择 根据苯及氯化苯的物理性质，可采用物理方法处理，包括吸附法、精馏法和汽提法。 ?采用吸附法分离，由于污水流量较大，采用升流式移动床串联，达到95％的去除率所需吸附床尺寸较大，而且吸附剂与解吸剂的用量高达很高，同时需频繁进行吸附剂再生切换，流程复杂。 ?采用精馏法处理，由于塔顶和塔底物物性相近，所需塔板数过多，操作上较为困难，从热力学角度考虑为达到分离要求所需能耗过高。?采用汽提方法处理，设备容积小，流程较简单，操作容易，回收率较高。由此通过这种简单比较可初步确定选择汽提法回收废水中的苯、氯化苯及二氯苯。 3 气提回收 ?采用气提回收，蒸汽气提含氯苯废水，脱除水中氯苯实际上是一个脱吸过程。脱吸常用方法是使溶液升温以减少溶质在水中的溶解度，所以一般先用换热器使送去脱吸的富液（含氯苯多的）与已脱吸的贫液（含氯苯少的）进行换热。换热而升温的富液进入脱吸塔，塔底直
含油废水气浮处理方案
****金属金属制品厂 含油废水处理工程 设计方案及报价 ****环保工程有限公司 二零一三年十二月
目录 工程概况 (3) 第一章设计废水基本情况 (3) 1、设计废水水量 (3) 2、设计依据及标准 (5) 3、设计原则 (5) 4、工程设计范围 (6) 第二章、废水处理工艺流程及说明 (6) 1、废水处理工艺流程及说明 (6) 2、废水处理单元 (10) 3、预期处理效果 (14) 第三章人员编制与运行管理 (14) 第四章土建与电气工程设计 (14) 1、土建工程设计 (14) 2、工艺管道设计 (15) 3、电气工程设计 (16) 第五章给排水与消防 (16) 第六章工程概算 (16) 第七章建议及工程配套服务 (17)
****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案 工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。 根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。 现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生产的间歇性，排放为间歇排放，废水量少，每天产生量为1t/d，主要污染物为COD cr、表面活性剂、石油类、SS。综合考虑污水排放的间歇性，取负荷波动系数为2，污水设计流量见表1-1：
(完整版)含油废水处理方案
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
3-食品安全管理体系 食用油、油脂及其制品生产企业要求
食品安全管理体系认证专项技术要求 食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求 Food safety management system Requirements for edible oil, fat and its product establishments X X X X年X X月X X日发布X X X X年X X月X X日实施 中国认证认可协会发布
目次 前言................................................................ 错误！未定义书签。引言................................................................ 错误！未定义书签。 1 范围............................................................... 错误！未定义书签。 2 规范性引用文件...................................................... 错误！未定义书签。 3 术语和定义.......................................................... 错误！未定义书签。4人力资源............................................................ 错误！未定义书签。 4.1 食品安全小组..................................................... 错误！未定义书签。 4.2 人员能力、意识和培训............................................. 错误！未定义书签。 4.3 个人卫生与健康要求 (5) 5前提方案............................................................ 错误！未定义书签。 5.1 基础设施与维护................................................... 错误！未定义书签。 5.2 其他前提方案..................................................... 错误！未定义书签。 6 关键过程控制........................................................ 错误！未定义书签。 6.1原辅材料的控制 (9) 6.2原料的预处理 (10) 6.3浸出 (10) 6.4精炼 (10) 6.5 食品添加剂、抗氧化剂的使用 (10) 6.6油脂及制品的关键控制要求 (10) 6.7包装（灌装） (10) 7 检验 (10) 8 产品追溯与撤回 (10) 附录（资料性附录）相关法律法规和标准 (11)
油脂脱胶的技术
油脂脱胶技术 1 油脂脱胶化学理论 1．1 脱胶目的 脱胶是脱除油脂中含有胶体物质的工艺过程。在脱除的胶质物中，主要是磷脂和与磷脂结合钙、镁、铁微量金属及其它杂质。其中大豆毛油含有3％左右磷脂，它们对油脂制品风味性和稳定性，及在使用时与油的起泡现象等均有直接关系；此外，脱胶工艺效果对其后脱酸、脱色、脱臭、脱蜡工艺也有一定影响。另一方面，大豆磷脂精制后可作为食品乳化剂等产品，其用途极为广泛。 脱胶工艺中欲脱除的磷脂大体可分为水化磷脂(hydratable Phospholipids，HP)与非水化磷脂(Nonhydratable Phospholipids，NHP)，两者在性质和脱除工艺上均有一定差异。 1．2 水化磷脂脱胶 简言之，水化脱胶是利用磷脂等脂质分子中所含亲水基，将一定量热水或酸，加入到油中，使胶体水溶性脂质吸水膨胀、凝聚，进而采用沉降或离心方式从油中进行分离的一种方法。如图l所示，从磷脂酰胆碱化学结构上看，具有粘着性磷脂溶解共存状态中游离脂肪酸是亲油性物质，而其中磷酸基，氮化合物，胆碱部分则具有亲水性。加水后磷脂亲水基附着于水，与油产生比重差这样就可使油与磷脂进行分离。 1．3 非水化磷脂脱胶 经水化脱胶工艺后，油中仍含有一定数量非水化磷脂及钙、镁、铁微量金属等杂质，这些杂质的去除则较为困难。非水化磷脂(NHP)是制油业长期深感烦恼问题之一，大豆受早霜之害，加之在收获期间经常
遇到连绵阴雨，及在贮存和运输中大豆发热，使毛油中非水化磷脂含量增高。这样不仅使精炼损耗增大，且从这类毛油中所得到磷脂品质极差，油脂色泽也较深。 在油料压榨和浸出过程中，NHP生成与油料水分，油料细胞破坏，油料中磷脂酶D(Phosholipase D)活性等密切相关。目前，在制油工程中先后开发出挤压膨化工艺(Expander Process)，阿鲁高工艺(ALCON Process)和Supet Expro工艺等新方法，力图大力减少毛油非水化磷脂。但实际上更多的仍需要在油脂精炼过程中，在传统水化脱胶和酸脱胶基础上，对不同油脂原料开发新的脱胶工艺，以提高脱胶效果，使油脂脱胶后磷脂含量小于5ppm～10ppm以下，铁，镁，钙金属含量小于0．2％，游离脂肪酸量小于2％，以确保物理精炼实施。 研究证实，NHP是由磷脂酰胆碱(Phosphatidy choline，PC)和磷脂乙醇胺(Phosphatidy ethanolamine，PE)受磷脂酶作用而生成磷脂酸(Phosphatidic acid，PA)为其主要成分，参见图2和表1。 大豆油、葵花籽油、菜籽油各种脱胶油中NHP组成如表1所示。非水化磷脂主要成分是PA，另外PE，PC 约占20％～30％，而磷脂酰肌醇(Phosphatidy inositol，PI)含量很少。PC和PI均呈亲水性(水化性)，但PE和PA即呈亲水性(水化性)，又呈非亲水性(非水化性)，因而成分容易产生变化。