海上油田设备维修模式优化的探讨
能源资源环保技术交流
海上油田设备维修模式优化的探讨
董军涛许海东
（中海油能源发展采油服务公司，天津塘沽，邮编：300452）
摘要：通过对几种设备维修方式的比较，得出维
修模式优化的方向，提出维修模式优化面临的问题
及解决方案。
关键词：设备维修优化
１．０前言
随着市场化进程的加快，人们对企业运营成本
的一项重要组成部分——
—维修的认识也逐渐地发生
了改变。在激烈的市场竞争中，维修已经不再被认为
是单纯的资金的消耗，一个合理的维修模式应该被
认为是可以为企业创造效益的。海上油田生产设施
是设备密集型行业，保证生产的正常运转的前提下，
解决好设备维修工作量大、运行费用和维修成本高
等问题，是保证企业健康长足发展和经济快速增长
的根本所在。因此，设备维修的优化工作已成为油田
管理中的一项重要工作。通过对维修进行优化，可以
使油田针对设备的具体情况，针对性地采用事后维
修、预防性计划维修、状态维修等维修方式，形成一
套融合多种维修方式的优化维修体制，使设备维修
在时机与方式的选择上都得到了最合理的优化，有
效地避免设备的“过修”与“欠修”，在减少设备维护
成本的同时也提高设备的运行可靠性。
２．０几种维修模式的比较
2.1事后维修
事后维修也称故障维修（Break-down Mainte-
nance,BM），是实施比较早的维修方式之一，是在设
备发生故障或性能失效时进行的非计划性维修。在
现代设备管理制度实行以后，事后维修仅用于对生
产影响极小的非重点设备、有冗余配置的设备，或采
用其他维修方式均不经济的设备修理。
2.2预防性定期维修
预防性定期维修（Time-Based Maintenance,
TBM）是一种以时间为基础的预防性维修方式，又称
计划维修。它是根据设备磨损规律及经验统计，事先
确定维修类别、周期、内容和所需备件及材料储备
等，适于已知设备磨损规律的设备，以及难以随时进
行停机维修的流程工业或自动化生产线等设备。
2.3改进性维修
改进性维修（Corrective Maintenance,CM）是为了
消除设备的先天性缺陷或频发性故障而采用的一种
维修模式，它是结合维修过程对设备的局部结构或
零件的设计缺陷等加以改进。例如，通过维修对设备
易发生故障部位或薄弱环节等进行改进，以有效改
善设备的技术性能和提高可用率。与实施技术改造
及有针对性补偿设备的无形磨损相比，改进性维修
主要是通过改进和提高设备的可维修性等来提高设
备可用率的。
2.4状态维修
状态维修（Condition-Based Maintenance,CBM）
或者预知维修（Predictive Maintenance,PM）是从计划
维修等模式发展演变而来的更高层次的维修体制，
是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋
势为依据的维修方式，是根据设备的日常检查、定期
重点检查、在线状态监测和故障诊断等信息，经过分214
析和判断设备技术性能的优劣及发展趋势，并在故障发生前或技术性能降低到不允许的极限值前再有计划地安排维修工作。不仅能对设备进行及时和有针对性地维修，还可以提高设备可用率、有效降低维修费用和减轻员工劳动强度。
３．０维修模式优化的方向
设备维修体制是随着生产力提高和科学技术进步而不断演变和发展的，在很大程度上能够反映出生产力的发展速度和技术与管理水平高低。就维修体制而言，可归纳为事后维修、预防性定期维修、状态维修和改进性维修等模式。通过以上分析可以看出，不同的维修方式虽然各有特点，但状态维修更优于其他方式。实施状态维修的实质就是主动掌握设备的技术状态、观察增量趋势及重视历史资料管理，防止设备故障发生和提高设备运行效率。实施状态维修是企业降低成本、提高设备可靠性、优化资产管理的一条重要途径。
４．０维修模式优化的现状
设备维修模式的优化主要体现在维修时机及维修类型的选择上，即何时修、怎么修的问题。传统的计划维修对设备的维修周期和维修类型都进行了严格的规定，海上油田基本都是按照这一规程进行。不论设备的运行情况如何，只取决于时间，到时间就得停机维修。随着国外先进的设备管理理念的引进，很多设备管理者开始认识到设备的维修应充分考虑到设备自身的运行情况，提出基于状态的维修、基于可靠性的维修、基于可用性的维修等方式。从实际应用来看，目前很多海上油田做到了将计划维修与状态维修、可靠性维修相结合，对主要设备实行计划维修，次要设备实行状态维修，使设备到了该修时才修，提高了设备的利用率，降低了油田的生产成本。从实行计划维修到实行计划维修与状态维修相结合的过程转变，可以认为这是一个维修模式的优化过程。
设备的状态监测和故障诊断以及状态评估是维修模式优化的基础工作。其中状态监测与故障诊断的应用比较广泛，各种在线监测诊断仪器及系统被用于很多关键设备上，用于实时掌握设备的运行情况。例如振动诊断技术、油液分析技术、红外线设备诊断技术、超声波泄露监听技术等；还有一些用于分析诊断的专家系统。另外，现代企业引进设备的点检制，是一种十分有效的离线监测方式。通过日常点检、专业点检、精密点检对设备进行定期的检查及时地发现设备的缺陷，加强了对设备的全方位了解。设备的状态评估是通过对设备长期以来的状态监测及诊断数据进行统计、分析，从而得出设备的可靠性、剩余寿命及风险度等指标的评估方式，设备的状态评估结果是进行维修决策优化的重要依据。以可靠性为中心的维修（RCM ）以及基于风险的维修（RBM ），在西方发达国家应用已经较为成熟，部分海上油田也引进了以上两种优化的维修方式，为油田减少了大量的维修费用。
５．０维修模式优化所面临的问题
优化维修在理论上已经发展很多年了，目前也越来越受到重视。然而从实际的应用情况来看依然存在很多问题，主要体现在以下几个方面：
5.1设备状态监测及故障诊断技术有待进一步
发展
目前存在着监测手段和工具比较单一，监测测点的布置不尽合理，信号的分析及故障诊断环节薄弱，监测诊断的实用性和准确性较低等问题。点检制是一种较为先进的离线监测方式，但是在点检的时机及方法选择上依然有待改进。
5.2信息的挖掘程度及利用效率不高
对设备的监测信息没有一个统一的管理平台。虽然引进了各种管理及分析软件，但存在大量信息的重复采集，缺乏信息的共享性，也未能从大量信息中充分挖掘真正能深刻反映设备状况的有效信息，信息利用率低。
其他技术
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5.3在管理上存在欠缺
优化维修的实施不仅仅是技术上的问题，而且也要配合先进的管理模式。当前还没有形成一套完整的优化维修管理模式，优化维修工作只是个别部门参与，没有形成一个全员参与的氛围。人们对优化维修管理理念没有一个深入的理解。
5.4设备管理理论发展的滞后与人才队伍的
缺乏
英国的设备综合工程学、美国的可靠性维修和日本的全员生产维修等学说，在上世纪五六十年代就得到了蓬勃的发展。而我国比较先进的设备管理理论的发展起步较晚，与实际应用相比，理论发展相对滞后，这也直接造成了高水平的设备管理人才的匮乏。
６．０维修模式优化所面临问题的解决对策
针对以上几个问题，给出以下解决对策：
>应以设备为中心，根据不同设备及其运行的
特点，研究开发出能够全面而准确地反映该设备运行状态的在线监测诊断的工具，提高监测的实时性及准确性，完善设备的离线点检机制。根据不同设备的自身特点，制定合理的点检内容和点检周期，同时应注重在线和离线监测信息的保存。
>应考虑将各种软件系统相集成，建立一个统
一的、共享的信息管理平台，消除“信息孤岛”，降低信息的采集成本，提高信息的共享程度。同时，设备管理部门应充分挖掘设备的状态信息，对设备的重要度和安全性进行分析和评估，提高信息的利用率，实时准确地掌握设备的健康状况。
>应将技术和管理相结合，建立一套完整的优
化维修管理方案。例如，成立状态监测与故障诊断小组，负责监督设备的监测与诊断工作，并按照不同设备的特点提出监测与诊断技术方案的变更与改进。对设备进行重要度分类，对设备的健康状况进行评
估，将评估结果提供给决策制定部门。决策部门根据设备的状况再结合人力物力等多方面因素制定最优维修方案。
>加强设备管理人员的培训，学习国外先进的
设备管理理念，将先进的设备管理理论与自身设备的实际情况相结合，做到全员参与、全过程参与优化维修。
７．０结束语
虽然维修模式的优化目前在实施上遇到了很多问题，但是实践证明了维修优化是可行的。有理由相信维修优化是未来发展的必然趋势。现在越来越多的专家学者以及设备管理者开始重视设备维修的优化，并积极主动地开展优化维修的深入研究与探索。维修优化将来的发展趋势主要体现在以下两个方面：
1）在技术上，更加智能化的、更能反映设备状况
的状态监测与故障诊断工具将被开发、应用，状态评估必将成为维修决策制定的一项基础工作，集成化、智能化的软件系统将被开发，为维修提供决策支持，信息的综合利用率将得到大幅度提高。
2）在管理上，引进先进的设备管理理念，在维修
优化理念深入人心的基础上制定一套完成的符合自身实际情况的维修优化管理体制，全油田各个部门都参与设备管理，形成全员、全过程参与维修优化。
参考文献
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【2】黄树红，李建兰。发电设备状态维修与诊断方法【M 】。北京：中国电力出版社，2008
【3】黄雅罗，黄树红。发电设备状态维修【M 】。北京：中国电力出版社，2000
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