南昌新城吾悦广场模板方案
第一节编制依据
一、编制依据内容
1.江西省建筑设计研究总院设计的南昌新城吾悦广场商铺地下室一标段
的图纸；
2.施工总承包合同，以及业主对工期、质量、文明施工等要求；
3.国家现行施工规范和标准等文件；
4.引用公司ISO9001:2000版质量管理体系和有关程序文件、相关的作业
指导书。
二、使用国家及行业标准规范清单国家标准规范-
1.《建设工程施工质量检验评定标准》（GBJ301-88）
2.《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.《建设工程施工质量检验评定标准》（GBH301-88）
4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
6.《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建
筑工业出版社；
第二节工程概况
一、建设概况
工程名称：南昌新城吾悦广场商铺地下室一标段
工程地点：江西省南昌市京东大道与东元路交汇处
建设单位：南昌悦盛房地产发展有限公司
设计单位：江西省建筑设计研究总院
施工单位：宜兴市建工建筑安装有限责任公司
二、主要建筑结构设计说明
1、本工程为框架剪力墙结构。抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度6度，设计使用年限50年。商铺地下室二层，主体三层、五层、局部二层9#10#房为地下室二层，主体三十层
2、本工程地库设计标高±0.000 相当于青岛标高19.8m 。
第三节结构施工分析
一、承载受力体系
1、梁、板荷载传力线路：
上部荷载→模板→木楞→钢楞→钢管排架→结构
2、墙、柱荷载传力线路：
混凝土侧压力→模板→钢管→对拉螺栓
二、支撑结构构件连接
1、夹板与木楞采用铁钉固定
2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）、需用材料
1、楼板、梁、墙、柱的模板均采用九夹板。
2、支撑材料采用50㎜×100㎜的木楞和48㎜×3.5㎜的钢管。
3、柱模的加固“井”构件采用50㎜×100㎜的木楞合并成100㎜×100㎜，
采用的对拉螺栓为M16，设置于柱模边。其余的、梁均采用M16的对拉螺栓。
4、连接结构构件采用模板工程中的各连接构件。
第三节模板施工工艺
一、安装顺序
墙、柱模板安装顺序：
复核墙、柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的墙、柱模板→全面检查校正→固定模板
梁模板安装顺序：
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻排架及梁模、柱模、墙模连接固定
楼板模板安装顺序：
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板的平整度并调平。
二、模板安装
1、基础底板模板施工
筏板基础四周、集水井、电梯井、消防井、后浇带等为砖胎模成型。
2、墙板模板
地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上300mm处水平留置，采用3厚钢板止水带，钢板止水片采用电焊固定在墙板主筋上，以保证钢板止水片位置正确，采用木模挂板。
墙板模板采用木制九夹板，内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距200mm。外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距300mm。
地下室外墙板，人防区域墙板设M16对穿螺栓拉结，考虑商品砼，泵送对墙模板侧压力较大，对穿螺栓采用M16钢筋制作，间距300×300，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销加螺母。为防止地下室外墙板渗水；人防区域墙板对穿螺栓中间加焊一道止水片。为防止对穿螺栓端部锈蚀，对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2防水砂浆封闭。
模板支撑采用φ48×3.5钢管。墙板与柱间的支撑连成整体，以加强稳定和整体性。
3、柱模板
柱模施工时，应根据所弹出的模板边线及控制并经根部找平，同时按钢筋根部墙板断面尺寸焊Ф14以上的限位钢筋（并收小5mm左右）。柱与梁、板互相交接，确保其几何尺寸的准确。柱模板采用木制九夹板。竖向木龙骨40mm×90mm 双楞拼装间距250mm。
柱模板施工完后，柱模采用Ф48×3.5钢管抱箍在垂直方向间距为400mm 左右，并增设剪力撑斜撑，保证其稳定性，将柱模，水平杆等全部扣牢。
4、板、梁模板
应根据梁的断面尺寸高度进行模板的排列拼装，同时在主梁次梁柱板交接处，加工定型模板，以减少模板中镶拼模板的情况。梁模板的支撑全部采用Ф48钢管排架撑，立杆钢管的交接处需用扣件扣紧，立柱间距不大于800MM。对于跨度大于4M的梁均需进行到1‰-3‰的预起拱。
现浇板下排架横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50，歩距杆件应错位搭接，水平方向沿歩距设置剪刀撑，顶层水平杆件与立杆连接处应采用双扣件；梁截面高度超过0.75m；梁下立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.60，立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.50；梁两侧立杆间距(m)：0.60；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：1；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：双扣件，
详见附图
三、模板拆模
模板拆除时，先拆除墙、柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序为：
拆除支撑侧模的水平拉杆、剪刀撑→拆除墙、柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。拆除九合板平台底模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁柵，底模以免发生在自垂荷载下一次性大面积脱落。模板拆除前要进行拆模申请，申请单上必须写清拆模部位、数量，经过工地项目经理或安全员批准同意后方可拆除；伸缩缝及1后浇带相邻两跨待后浇带浇筑完成后拆除，拆模时候不应拆除，单独搭设。
拆模时，拆除区必须设置警戒线，并指定专人进行监护，2M以上高处进行拆模工作必须有可靠的立足点。
第四节模板安装质量要求
1、组装的模板及必须规范要求，模板拼装缝要严密不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差
1）现浇结构安装允许最大偏差值如下表
序号项目允许最大偏差（㎜）
1
轴线位置 ±5 2
底模上表面标高 ±5 3 截面内
部尺寸
基 础 ±10 柱、墙、梁 ＋4～－5 4 层 高
垂 直 全高≤5m 6 全高＞5m 8
5 相邻两板表面高低差 2
6 表面平整（2m 长度上）
5 2) 预埋件和预留孔洞允许最大偏差如下表
第五节 安全注意事项
1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。
序 号
项 目 允许最大偏差（㎜） 1
预埋钢板中心线位置 3 2
预留管、预留孔中心线位置 3 3 预 埋
螺 栓
中心线位置 2 外露长度 ＋10～0 4
预留洞 中心线位置
10 外露长度 ＋10～0
5、拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。
6、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。
7、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源。
第六节材料运输、维修和保管
（一）运输
材料运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。
（二）维修和保管
1、安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。
2、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。帮扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏九夹板。
3、拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。
4、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开空部位涂封边剂。
5、模板应存放在室内或木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖蓬布。
6、模板及零配件应派专人保管和维修，并按规格、型号分类堆放或装箱。
7、建立模板管理、使用、维修制度。
第七节注意事项
1、墙、柱模板的根部要求用水泥砂浆缝堵严实，防止跑浆。
2、外墙、电梯井模板接搓处理：在下层模板的上端设置一道高150㎜的模板作封口，并用穿墙螺栓固定好。拆模时，此模板暂时不拆除，在支上层模板的
支撑面时，要保证接缝平直。
3、梁跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.3％。
4、梁模起拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后在连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、把模口调整平直。
5、楼板模板就位拼装时，宜以每个节点从四周先角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。
6、模板的拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
7、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。
8、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，才允许将模板运出、堆放。
9、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。
10、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。
第八节扣件钢管楼板模板支撑架计算书
一、主楼部位
（一）、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.00；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):120.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
（二）、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；
I = 100×1.83/12 = 48.6 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m
最大弯矩M=0.1×7.52×2502= 47000 kN·m；
面板最大应力计算值σ =M/W= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为0.87 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q =q1=3.35kN/m
面板最大挠度计算值ν = 0.677×3.35×2504/(100×9500×48.6×104)=0.019 mm；
面板最大允许挠度[ν]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值0.019 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
（三）、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.25×0.12+0.35×0.25 = 0.838 kN/m ；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；
2.强度验算:
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.838+1.4×0.625 = 1.88 kN/m；
最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1×1.88×12 = 0.188 kN·m；
方木最大应力计算值σ= M /W = 0.188×106/83333.33 = 2.256 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 2.256 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ = 3V/2bh n< [τ]
其中最大剪力: V = 0.6×1.88×1 = 1.128 kN；
方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.128×103/(2 ×50×100) = 0.338 N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.338 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4
N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
计算公式如下:
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
均布荷载q = q1 = 0.838 kN/m；
最大挠度计算值ν= 0.677×0.838×10004 /(100×9000×4166666.667)= 0.151 mm；
最大允许挠度[ν]=1000/ 250=4 mm；
方木的最大挠度计算值0.151 mm 小于方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!
（四）、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.88kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩M max = 0.705 kN·m ；
最大变形V max = 1.979 mm ；
最大支座力Q max = 8.225 kN ；
最大应力σ= 705112.789/5080 = 138.802 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值138.802 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设
计值205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为 1.979mm 小于1000/150与10 mm,满足要求!
（五）、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 8.225 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（六）、模板支架立杆荷载设计值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
N G1 = 0.138×5 = 0.692 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
N G2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
N G3 = 25×0.12×1×1 = 3 kN；
经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3 = 4.042 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值N Q = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N = 1.2N G + 1.4N Q = 11.15 kN；
（七）、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
σ =N/(υA)≤[f]
其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.15 kN；
υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；
σ-------- 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度(m)；
按下式计算:
l0 = h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；
l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；
由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.53 ；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11150.4/（0.53×489）= 43.023 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ= 43.023 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.003×(1.5+0.1×2) = 1.99 m；
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.003 ；
L o/i = 1989.852 / 15.8 = 126 ；
由长细比Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.417 ；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=11150.4/（0.417×489）= 54.682 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ= 54.682 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
（八）、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤f g
地基承载力设计值:
f g = f gk×k c = 120×1=120 kpa；
其中，地基承载力标准值：f gk= 120 kpa ；
脚手架地基承载力调整系数：k c = 1 ；
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.15/0.25=44.602 kpa ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 11.15 kN；
基础底面面积：A = 0.25 m2。
p=44.602 ≤f g=120 kpa 。地基承载力满足要求！
（九）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于
400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
二、纯地库部位
（一）、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.80；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
（二）、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；