整体硬质合金麻花钻横向截形应用研究

整体硬质合金麻花钻横向截形应用研究

何　云　薛湘鹰　栾正华

株洲钻石切削刀具股份有限公司

摘　要:横向截形是麻花钻螺旋面容屑槽的一个特征参数。钻头前刀面是由螺旋面容屑槽构成的,而后刀面的构成主要有平面、圆锥面、椭圆面和双曲面等多种形式;很多学者在后刀面曲面构成和磨削方式上做了大量的研究工作,而在改变钻头前刀面,即改变螺旋面容屑槽和横向截形方面的研究不多。本文对整体硬质合金麻花钻横向截形进行了应用研究,设计和制造了S U 、ST 和SH 三种不同钻头的截面轮廓,并进行了切削试验。结果表明:可以通过改变钻头横截面轮廓来得到不同的刀具几何形状,适用于不同的加工条件。

关键词:整体硬质合金,　麻花钻,　横向截形

Application I nvestigation on Drill Cross Section Profile of Solid C arbide

He Y un Lan X iangying Luan Zhenghua

Abstract :Drill cross section profile (DCSP )is a characteristic parameter of drill helix flute form.Drill rake face is consisted of helix flute.There are many types of drill relief sur face ,such as plane and cone and ellips oid and hyperboloid etc.Many investi 2gations on relief sur face types and grinding way are presented.The application investigation on DCSP of s olid carbide is presented.Three different types of S U ,ST ,SH of their DCSP are designed and manu factured.The cutting tests are per formed with them.Re 2sult shows that different cutting edge can be g ot by changing DCSP according to different cutting condition.

K eyw ords :s olid carbide ,　twist drill ,　drill cross section profile (DCSP )

1　引言

钻削在制造领域内占有十分重要的地位,它是金

属切削加工中最重要的工序之一,约占所有金属切削加工工序的33%。在机械加工中,尤其是在汽车与航空等孔加工占重要比重的制造业中,整体硬质合金麻花钻的应用极为广泛。该钻头涉及的关键技术有材质、表面涂层、容屑槽结构和钻尖形状等。对于基体材质一般采用超细硬质合金棒材,表面涂层大多采用PVD 工艺,有T iN 、T iC N 、T iAlN 、AlT iN 等多种复合纳米涂层;容屑槽根据被加工材料特性以及加工条件、切削参数并结合基体材质和涂层性质,设计成多种结构,对切屑的形成和排出起到至关重要的作用;而钻尖形状综合上述提到的多种切削因素,直接参与对金属的切削,决定了切削变形和切削过程。

近几年来,国外许多大的刀具制造厂商对容屑槽结构进行了大量的研究和改进。如图1所示为Sandvik 公司的整体硬质合金麻花钻R840和R41515不同的横向截面形状对比

。

图1　R 840与R 41515不同的横向截面形状

由于R840容屑槽设计得更宽、更深、更有利于断屑和排屑,同时增强了钻头刀尖的强度,因而R840的钻孔深径比可达到7倍,进给速度可提高50%。

由此可见,横向截形作为麻花钻螺旋面容屑槽的一个特征参数,对其进行研究是十分有意义的。 2　麻花钻主刃形成与横向截形设计原

理

211　麻花钻主刃形成

切削主刃是刀具参与金属切削最核心的部分,它是由前刀面与后刀面相交而成的空间曲线。对于麻花钻,其主刃是一定形状的螺旋面沟槽(前刀面)与一定形状的后刀面相交而成的(见图2)

。

图2　麻花钻主刃的形成

由于后刀面的伸展方向较大,在此方面许多学

者做了大量的工作,主要开发了圆锥面型、双曲面型、椭球面型和凸圆柱面型等4种后刀面曲面形式

8

6工具技术

的钻头产品。而前刀面容屑槽的形状即横向截形对主刃的影响研究不多。

212　横向截形设计原理

由于钻头主刃各点几何参数(前角、后角)不同,切削过程受力也不同,同时钻削又是一个半封闭的加工过程,因此容屑槽的设计较为复杂,我们可以从横向截形分析入手,实现对容屑槽结构的设计。

如图3所示,横向截形可看成由两部分组成,其中“Primary ”部分与后刀面构成的切削主刃起到参与切削作用,而“Secondary ”部分主要控制切屑的形状和流动,起到排屑的作用

。

图3　横向截形两部分

3　新型麻花钻横向截形的设计

根据上述横向截形设计原理开发了不同横向截

形的新型麻花钻S U 、ST 和SH 系列钻头产品。

S U 定位于通用加工(适用于P 类、N 类、K 类等多种材料的加工)。根据被加工材料特点,适用的工件硬度范围为15～35HRC ,其横向截形设计如图4所示

。

图4　SU 横向截形

ST 钻头定位于专用(适用于M 类,S 类,低碳钢

等多种材料)加工,被加工材料大多塑性、韧性较高。

钻削时切屑变形要消耗很大的能量,特别是对高温强度大、加工硬化严重的材料,在切削过程中,切屑变形负荷大,且不易折断,容屑空间要大。其横向截形设计如图5所示。

SH 专用于硬材料(硬度可达48HRC )、高强度钢

(抗拉强度δb ≤1500N Πmm 2

)的加工。根据被加工材料特点,其横向截形设计如图6所示。

由于被加工材料的硬度、强度高,钻削过程中塑

性变形抗力很大。因此,相对S U ,ST 的容屑槽,芯径d 1与内切圆d 2尽可能接近,保证足够的刚性

。

图5　ST

横向截形

图6　SH 横向截形

4　对比试验及结果

411　对比试验

为验证新开发的S U 、ST 、SH 三种槽形钻头的性能,与国外G 公司和T 公司的产品进行了钻削对比试验,对钻削力、切屑形状、切削过程稳定性进行比较分析。被加工材料为42CrM o ,1Cr18Ni9T i ,Cr12(52HRC ),钻头规格为<12mm 。S U 、ST 、SH 三种钻头表面涂层为S N ,G 公司钻头涂层为T iN ,T 公司钻头涂层为T iAlN ,为分析切削速度、进给量对钻削力的影响,试验中将切削速度设定为2组,进给量设定为3组,其中当进给量发生变化时,切削速度保持常数,切削速度改变时,进给量保持恒定。具体参数见下表:

表1　切削试验参数

钻头类型S U ST

SH

切削材料42CrM o 1Cr18Ni9T i Cr12,48-52HRC 切削

参数

线速度(m Πm in )

45Π90

30Π6012Π24进给量(mm Πr )0115～0125～013011～012011～012孔深(mm )30

30

20

测量仪器为K istler 9265B 三向压电式测力仪,试验装置及连接如图7所示。

412　试验结果

图8中钻头标识后面括号中数字为切削速度(单位:m Πmin ,以下同)。试验表明,在45m Πmin 和90m Πmin 两种切削速度下,按切削力大小排列都是

9

62006年第40卷№3

S U

过程稳定

。

图7　

切削力数据采集装置示意图

图8　42CrMo

钻削力比较

图9　1Cr18Ni9Ti 钻削力比较

图9为试验结果显示,三种槽形的钻削力排列为ST

。

图10　Cr12钻削力比较

试验发现,三种钻头的钻削力很接近,但SH 钻

头切削振动较小,刚性较好(见图10)。 5　结语

(1)横向截形作为麻花钻容屑槽的特征参数,可

以通过改变横向截形,实现对容屑槽结构的设计,从而获得不同刀具几何参数的钻头系列产品,适应不同加工条件;

(2)将新开发的S U 、ST 、SH 钻头与国外G 公司、T 公司钻头进行了钻削对比试验,在切削力、切屑形

状、加工稳定性方面进行了分析;试验结果表明:新系列钻头具有较好的切削效果。

作者:何　云,博士后,株洲钻石切削刀具股份有限公司,412007湖南省株洲市

7工具技术

麻花钻的结构以及工作原理

麻花钻的结构以及工作原理 摘要：麻花钻原理-工艺-技术篇：对麻花钻的工作原理进行图解，让消费者能从图中充分了 解其结构和工作原理。以下内容由买购网整理，提供给您参考。 麻花钻的结构以及工作原理 在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。 (一)麻花钻 1 ?麻花钻的结构要素 图7 —32为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成 ltηβ M?√; It (1)工作部分 麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分 ①切削部分

麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。如图7 - 33所示。而这两把 内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不能直 接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃一一横刃。因此麻花钻的切 削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃(如图7 —32b 所示)。麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do (do为钻头直径)。为了提高 钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm 长度上为1.4~2.0mm。 (a)车内孔 ? 7-33钻孔与车内孔示意 两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2①，如图7 —34所示。标准麻花钻的锋角2①=118 °,此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2①〉118 则主切削刃呈凹形；若2ΦV 118 °,则主切削刃呈凸形。

②导向部分

麻花钻标准

麻花钻标准 麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准 产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

麻花钻DIN 338

November 2006 DEUTSCHE NORM Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS) im DIN Preisgruppe 8DIN Deutsches Institut für Normung e.V. · Jede Art der Vervielf?ltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.ICS 25.100.30 !,nc?" 9756496 www.din.de D DIN 338 Kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft Parallel shank twist drills, jobber series Forets courts à queue cylindrique ? Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Ersatz für DIN 338:1978-03 www.beuth.de Gesamtumfang 8 Seiten N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T üV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28

DIN 338:2006-11 2 Vorwort Diese Norm wurde vom Normenausschuss Werkzeuge und Spannzeuge (FWS), Arbeitsausschuss NA 121-02-01 AA …Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl (für Metall)“, erarbeitet. Zusammenhang mit der von der International Organization for Standardization (ISO) herausgegebenen Inter-nationalen Norm ISO 235:1980, siehe Anhang A. ?nderungen Gegenüber DIN 338:1978-03 wurden folgende ?nderungen vorgenommen: a) Anwendungsbereich aufgenommen; b) Toleranzen für l 1 und l 2 an DIN 1414-1 angepasst; c) Literaturhinweise und Erl?uterungen aktualisiert; d) Hinweise auf Abweichungen gegenüber ISO 235 in Tabelle 1 aktualisiert; e) Norm redaktionell überarbeitet. Frühere Ausgaben DIN 337: 1923-03 DIN 338: 1923-03, 1951x-08, 1961x-02, 1973-11, 1978-03 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Ma?e und Bezeichnung für kurze Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl mit Zylinderschaft fest. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Ver-weisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlie?lich aller ?nderungen). DIN 1414-1, Technische Lieferbedingungen für Spiralbohrer aus Schnellarbeitsstahl — Teil 1: Anforderungen DIN 1809, Mitnehmer an Werkzeugen mit Zylinderschaft DIN 1836, Werkzeug-Anwendungsgruppen zum Zerspanen N o r m e n -D o w n l o a d -B e u t h -T üV S üd A G V e r l a g -K d N r .7031496-L f N r .3950365001-2008-03-06 08:28

麻花钻的结构以及工作基本知识

麻花钻的结构以及工作原理 麻花钻的结构以及工作原理 在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。 （一）麻花钻 1．麻花钻的结构要素 图7－32为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成。 （1）工作部分 麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。 ①切削部分

麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。如图7－33所示。而这两把内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃——横刃。因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃（如图7－32b 所示）。麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do（do为钻头直径）。为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm长度上为1.4~2.0mm。 两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2Φ，如图7－34所示。标准麻花钻的锋角2Φ＝118°，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2Φ＞118°,则主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，则主切削刃呈凸形。 ②导向部分

导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。 导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图7－34所示。愈靠近钻头中心螺旋角愈小。螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。 导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量每100mm长度上 0.03~0.12mm，螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。 （2）柄部 柄部用来装夹钻头和传递扭矩。钻头直径do＜12mm常制成圆柱柄（直柄）；钻头直径do＞12mm常采用圆锥柄。 （3）颈部

基于Solidworks的麻花钻的二次开发

摘要 在机械加工中，麻花钻是应用最为广泛的孔粗加工刀具，同时也是几何形状最为复杂的切削刀具之一。尽管人们已做了大量有价值的研究工作来加深对其几何形状、切削方式以及制造方法的了解，但对于钻头的几何参数及切削性能仍需作深人的研究。 提出了基于 SolidWorks软件、调用API对象进行二次开发 ,实现麻花钻三维参数化设计的思路 ,介绍了在Visual Basic编程环境下进行二次开发的具体过程和关键技术。该方法可解决麻花钻前刀面、后刀面、排屑槽、切削刃带等复杂空间曲面的参数化建模难题 ,提高设计效率 ,并为麻花钻的进一步开发提供参考。 关键词：麻花钻，二次开发，三维建模，Solidworks

Abstract In the machining, the twist drill hole is the most widely roughing tool, but also the geometric shape of one of the most complex cutting tools. Despite the valuable research work has been done to deepen their geometry, cutting patterns and knowledge of manufacturing methods, but the geometric Research on Parameterized Design System of Twist Drills.Based on SolidWorks Secondary The idea of realizing 3D parameterized design of twist drills by transferring API objects as a secondary development method based on SolidWorks software is proposed. The process and key points of the secondary development under Visual Basic programming environment is introduced. This method can resolve the parameterized modeling problem of twist drill , including its rake , clearance , flutes and cutting edges , and can increase the design efficiency as well as offer a reference for the further devel 2opment works. Keywords : twist drill , parameterized design ,SolidWorks ,secondary development , modeling

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

标准麻花钻刃磨的方法和技巧 标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来： ?为118°±2o ①顶角2 ②孔缘处的后角α0为10°-14° ③横刃斜角?为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学员往往听得明白、看得明白，容易掌握。示范时的动作要正确,要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学员便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学员还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是

麻花钻的基本结构

本章知识内容简介 本章从认识麻花钻开始，介绍了麻花钻的基本结构及相关的术语。同时作为分析麻花钻的辅助工具----基准系在本章也作了具体的讲解，并在此基础上介绍了麻花钻的长度参数和角度参数。通过本章的学习，读者可以初步了解麻花钻的组成，为后续内容的学习做下必要的准备。 本章的主要知识点如下： 麻花钻的结构与术语 麻花钻简介 麻花钻的组成 麻花钻的名称术语 麻花钻的三种基准系 三种基准系简介 结构基准系 理论参考系 工作参考系 测量平面 三种基准系的区别 麻花钻的结构参数 长度尺寸参数 结构角度参数 2

3 麻花钻按其功用的不同, 可 以分为三部分: 1. 钻柄(Shank); 2. 钻颈(Neck); 3. 钻体(Body)。 钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以传递钻孔所需的 动力(扭矩和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的 过渡部分。通常用作砂轮 退刀用的空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切 削部分(即钻尖)和导向 部分组成。 第一节 麻花钻的结构与术语 麻花钻简介 麻花钻是一种形状较复杂的 双刀槽孔加工工具。 要分析麻花钻切削过程的特 点, 必须深入了解钻头上各切削 刃的刀具角度, 这些角度依照 GB/T12204-90和ISO3002标准具有 严格定义。不过, 各国麻花钻的标 准有所不同, 既有区别, 又有联 系。为此, 很有必要了解麻花钻的 结构。 麻花钻的组成 各种不同型号的麻花钻

4 切削部分 1. 前面（Face） 螺旋槽靠近切削刃的那部分面。 2. 后面 (Flank) 在钻尖上与被加工表面相对的面。有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。 3. 钻尖（Point） 或称钻锋，承担主要的切削任务。 4. 主切削刃（Cutting edge）前面与后面相交成的刃口。普通麻花钻有两条。 5. 副切削刃 前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。 6. 横刃（Chisel edge） 两后面相交成的刃口。 7. 横刃转点（Chisel edge corner） 主切削刃与横刃相交成的转角交点。 8. 外缘转点（Outer corner） 主切削刃与副切削力刃的转角交点。 9. 钻芯尖（Core tip） 理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。 导向部分 1. 螺旋槽(Flutes) 或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。 2. 刃瓣(Land) 钻体上外缘未切出刃沟的部分。 3. 刃背(Body clearance) 刃瓣上低于刃带的外缘表面。作用：在钻体的外圆上减小直径，麻花钻的名称术语

手工磨标准麻花钻头

手工磨标准麻花钻头....... 一、平整的砂轮一台。 二、从刃口往后磨，防止钻头退火,逐渐压低钻尾，呈旋转的手法。 三、后角不可过大 四、钻头顶角118度，两刃要对称。 没有图，不好说清楚，后角过大，钻头的横刃肯定长，不利于切削。而且横刃长，和新钻头比较，一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水平，主要就反映在后角上。 在秀一下我的磨法，属于"倪志福钻头" 感兴趣的可以在网上搜索倪志福 发明半个世界了，不知道为什么没有被推广 是因为难以批量加工，还是别的？？ 再说一个秘密，据说这种钻头，还被前苏联借鉴运用在穿甲弹，导弹弹头上 我70年代当兵时，听老毛子的工程师说的 自我感觉，确实很耐用，切削刃面积大，有5个锐点 拿来钻木头，不易穿劈 标准麻花钻的刃参数如下： ①顶角2 为118°±2o ②孔缘处的后角α0为10°-14° ③横刃斜角为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

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标准钻头刃磨的方法和技巧 标准钻头是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，也不是一样轻松的事。关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 常用的标准钻头虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准钻头也并不是很难的。其次要少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目。只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看刃磨好的合格的标准钻头，看各种有刃磨缺陷的多功能钻。静心地看,用心地看，这是非常重要的。对多功能钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。 “少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。 口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。 口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置。 口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要。对钻头的后角要充分注意，不能磨得过大或过小。过大后角的钻头在钻削时，孔口呈三边或五边形，振动厉害，切屑呈针状；过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。 钻头要怎么样磨才快？ 首先要保证磨出正确的后角、两条主切削刃的长度和角度要对称、 这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠、钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角、上下摆动尾别翘。必要时可以对横刃进行修磨、可以磨出修光刃和开出分屑槽、刃磨的过程中要进行冷却、避免刃口退火。

钻头直径规格表

钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。 这是钻头规格： 钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的规格：钻头的规格钻头的规格：钻头的规格钻头的规格对于钻头：规格：钻头的规格钻头：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格用于位的比特：规范：规范：用于比特的比特规范：规范：规范：用于比特比特的规范：规范：规范：规范：比特规范：规范：规范：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ1.0，Φ3.3，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ4.5，Φ9.0，Φ9.2，Φ9.5，Φ10.0，Φ10.2，Φ10.5，Φ11.0，Φ12.0 ，Φ12.5，Φ13.0，Φ13.5Φ14。 钻头直径规格：

1.钻头有许多规格和标准。例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。 演习的类型是什么 根据结构分类，可以分为： 整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。 端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。 根据钻钉的分类，它们可以分为： 直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。 锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。

基于SolidWorks二次开发技术的麻花钻参数化设计系统研究

警,提示操作人员准备换刀。当I/O 模块输出低电 平时,基极不通,三极管处于截止状态,继电器和报警电路都不工作,表明刀具目前状态正常,加工可以继续进行。 5　结语 本铣刀破损实时监测系统在实验室条件下进行多次实验的结果表明,对铣刀状态实时监控的准确率可达90%以上。其中,在小切深、小进给量的情况下,误报和漏报的几率稍大一些。此外,在实验中发现,用于训练神经网络的样本越全面,神经网络模型的识别准确率就越高。对于小负载(小切深、小进给量)加工和主轴高速运转的情况,神经网络均有较高识别率。可见,神经网络方法用于铣刀破损状态监测时,在较宽的工作范围内具有良好的可靠性。 本系统的组件配置比较大众化,具有较高的性价比。 参考文献 1　林益耀.刀具状态监控系统.机械制造,1991,29(6):3～62　Lan M ,Naerheim Y.In 2process detection of tool breakage in milling.AS ME ,1986 3　董卫平.自动化加工中刀具磨损、破损及加工状态监控 的研究.西安交通大学博士学位论文,2001 4　章　建.铣削过程刀具磨损各和破损在线监测理论和试 验技术的研究.南京航空学院博士学位论文,2001第一作者:林凤涛,工学硕士,讲师,华东交通大学机电工程学院,330013南昌市 First Author :Lin Fengtao ,Master ,Instructor ,School of Me 2chanical and E lectrical Engineering ,East China Jiaotong University ,Nanchang ,China ,330013 收稿日期:2008年7月 基于SolidWorks 二次开发技术的麻花钻参数化设计系统研究 王　勇　胡晓兵　王　荣　李　维 四川大学 摘　要:提出了基于S olidW orks 软件、调用API 对象进行二次开发,实现麻花钻三维参数化设计的思路,介绍了在Visual Basic 编程环境下进行二次开发的具体过程和关键技术。该方法可解决麻花钻前刀面、后刀面、排屑槽、切削刃带等复杂空间曲面的参数化建模难题,提高设计效率,并为麻花钻的进一步开发提供参考。 关键词:麻花钻,　参数化设计,　S olidW orks ,　二次开发,　建模 R esearch on P arameterized Design System of Twist Drills B ased on SolidWorks Secondary Development Wang Y ong Hu X iaobing Wang R ong et al Abstract :The idea of realizing 3D parameterized design of twist drills by trans ferring API objects as a secondary development method based on S olidW orks s oftware is proposed.The process and key points of the secondary development under Visual Basic programming environment is introduced.This method can res olve the parameterized m odeling problem of twist drill ,including its rake ,clearance ,flutes and cutting edges ,and can increase the design efficiency as well as offer a reference for the further devel 2opment w orks. K eyw ords :twist drill ,　parameterized design ,　S olidW orks ,　secondary development ,　m odeling 1　引言 在机械产品中,系列化定型产品占有相当大的比例。同系列的定型产品大多具有相同或相似的外 形轮廓特征。在采用传统的建模方法进行产品设计时,不可避免地要对模型的几何尺寸及结构形状进行反复修改、调整和优化,设计效率较低。为了提高设计效率,对于系列化定型产品,可以采用参数化设 计方法。参数化设计是利用一组参数来约束产品模型的几何尺寸,以方便地实现产品模型的可变性、可重用性和快速设计,它能够缩短设计开发周期,提高设计效率,把设计人员从繁琐的建模工作中解放出来,将更多精力投入模型分析、改进等创新性工作中,为后续的有限元分析及制订加工工艺做好准备工作。 在钻削加工中使用最为普遍的麻花钻也属于系列化定型产品,同类型的麻花钻具有基本相似的结构特征,只是在尺寸参数等方面有所不同。本文基

(完整版)钻削加工,钻头的磨制方法

1 钻小孔的精孔钻 钻削直径在(2～16)mm的内孔时,可将钻头修磨成图7-1所示的几何形状,使其具有较长的修光刃和较大的后角,刃口十分锋利,类似铰刀的刃口和较大的容屑槽,可进行钻孔和扩孔,使孔获得较高的加工精度和表面质量。 钻孔或扩孔时,进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT(6～8),表面粗糙度可达Ra(3.2～1. 6)μm。采用的切削用量：Vc =(2～10)m/min,f=(0.08～0.2)mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。 2 半孔钻 工件上原来就有圆孔,要扩成腰形孔,这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图7-2所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。

实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对 半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件可能的话，使用相应的钻套，就更好了。 3 平底孔钻 平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图7-5（b）、（c）所示。这时，可把麻花钻磨成两 刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图7-5(c)所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。 4 薄板钻 在(0.1～1.5)mm厚的薄钢板、马口铁皮、薄铝板、黄铜皮和紫铜皮上钻孔，不能用普通钻头，否则钻出的孔就会出现不圆、成多角形、孔口飞边、毛刺很大，甚至薄板扭曲变形，孔被撕破。大的薄板很难固定在机床上，若用手握住薄板钻孔，当用普通麻花钻的钻尖刚钻透时，钻头失 去定心的能力，工件发生抖动，刀刃突然多切，扎入薄板，切削力急增，易使钻头折断或手扶

正确的钻头刃磨方法

正确的钻头刃磨方法 标准麻花钻刃磨方法和技巧 标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。 工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来： ①顶角2 为118°±2o ②孔缘处后角α0为10°-14° ③横刃斜角为50°-55° ④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等 ⑤两个主后刀面要刃磨光滑。 光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，不盲目刃磨。手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨技能和技巧。常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也并很难。其次要明确告诉他们少磨多看，盲目刃磨，越磨越盲目，把一支长长钻头磨完了，还不知其然。少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢指导实践。少磨，就是不得要领时少磨、不磨。这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何磨。多看，就是看书本上知识、图解，看教师刃磨动作，看刃磨好合格标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷麻花钻。静心看,用心看，这是非常重要。使他们对麻花钻“好”与“坏”有一个基本认识。“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。刃磨前摆放好位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。教师示范过程中，可实践中总结出来方法和技巧用通俗易懂口诀形式解释和示范，学生往往听明白， 做好正常动作示范、分步动作示范、慢动作示范，这样学生便于接受。这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。 口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好。这里“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮表面。“靠”是慢慢靠拢意思。此时钻头还不能接触砂轮。 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间位置关系。“锋角”即顶角118°±2o一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用一块30°、60°、90°三角板中60°角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前相对位置,二者要统筹兼顾，不要摆平刃口而忽略了摆好斜角，或摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头位置正确情况下准备接触砂轮。 口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头刃口开始整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。稳定巩固口诀一、二基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量刃磨，刃磨时要观察火花均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二位置，这一点往往初学时不易掌握，常常会不由自主改变其位置正确性。

麻花钻结构点

1 麻花钻结构点 麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形(便于排屑)，螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角(2?)决定了前角γ的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图1。 d:直径 ψ:横刃斜角 α:后角 β:螺旋角 ?:顶角 d:钻芯直径 l:工作部分长度 图1 麻花钻结构及切削部分示意图 图2 麻花钻切削时的受力分析 图3 钻芯直径d-刚度d o 关系曲线

横刃斜角ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。当顶角一定时，后角越大，则ψ越小，横刃越长(一般将ψ控制在50°～55°范围内)。 2 麻花钻受力分析 麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。钻头每个切削刃上都将受到f x、f y、f z三个分力的作用。 如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80%，横刃产生的扭矩约占10%。轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50%～60%，主切削刃上的轴向力约占40%。以直径d=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线(见图3)可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度d o增大，变形量减小。由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。 由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头(g钻头)和部分硬质合金钻头(其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11%～15%加大到25%～60%)等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20%。但钻芯厚度的增大必然导致横刃更长，相应增大了轴向力和扭矩，这样不仅增加了设备负荷，而且会对加工几何精度产生较大影响。此外，由于横刃与工件的接触为直线接触，当钻尖进入切削状态时，被加工孔的位置精度和几何精度难以控制。因此，在加工过程中为防止引偏，往往需要用中心钻预钻中心孔。 为解决上述问题，一般采用在横刃两端开切削槽的方法来减小横刃长度，减轻挤压，从而减小轴向力和扭矩。但在实际加工中，钻尖的负前角切削和直线接触方式定心性能差的问题并未从根本上得到解决。为此，人们一直在对钻尖形状进行不断研究和改进，s刃钻尖就是解决这一问题的较好方法之一。 3 s刃钻尖的分类及特点

钻头直径规格表

钻头： 在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。 钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。 钻头直径规格表： 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。 下面介绍一下钻头规格： 麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格： 1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。 2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。除非石油勘探。 依构造分类可分为： 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。 依钻枘分类可分为： 直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。 锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。 依用途分类可分为： 中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。 麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。 超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

麻花钻SW三维建模过程

Φ12麻花钻三维建模 图1. 1 （1）首先，当然是要把钻头的毛坯，也就是那个大圆柱创建出来啊！如图1. 2，图中是将草图的圆向两个方向“拉伸”，分别是90和50 图1. 2 圆柱的毛坯：大圆柱 （2）之后就是创建排削槽。用的是“切除-扫描”的方式，如图1. 3。其中，“草图2” 是切除的轮廓，“草图3”是切除的路径。在这里，先是采用直线型的切除路径，并没有形成螺旋形的排屑槽，螺旋形排屑槽在建模的最后以“弯曲”操作生成！其中，“草图2”的形状如图1. 4所示，“草图3”如图1. 5所示。（当然了，这种基于草图的特征，一般情况下是先把草图创建出来，然后再进行特征操作，本步骤中应该先把草图2和草图3创建出来，然后再进行“切除-扫描”特征操作）

图1. 3 图1. 4 草图2（作为切除的轮廓） 图1. 5 草图3，作为切除的路径。 图1. 6 草图3的细部放大图

（3）利用“圆周阵列”，将上面的“切除-扫描”特征阵列为两个，生成第二条排削槽。 图1. 7 圆周阵列，生产第二条排削槽 （4）下面创建“切削带”，也就是钻头切削刃上的那一个小窄条。与切削槽的创建过程一样，也是分别应用“切除-扫描”和“圆周阵列”来创建。 图1. 8 利用“切除-扫描”来生成“切削带” 图1. 9 轮廓：草图4 图1. 10 路径：草图6

图1. 11 草图6的细部放大图（5）然后是利用“切除-旋转”来生产钻头的钻尖。 图1. 12 “切除-旋转”生成钻头的尖 图1. 13 “切除-旋转”的草图

图1. 14 “草图7”的细节放大图（6）依然是利用“圆周阵列”，进行另一部分钻尖的生成。 （7）应用“圆顶”和“圆角”对钻头柄部进行处理，可忽略。（8）应用“弯曲”操作，生成螺旋状的麻花钻。 图1. 15 “弯曲”，生成“麻花”

磨钻头技巧

三尖七刃锐当先、 月牙弧槽分两边， 侧外刃再开槽， 横刃磨低、窄又尖。 群钻优于其它钻头的原因： 标准麻花钻60%的轴向阻力来自横刃，因横刃前角达-60°左右。“群钻”把麻花钻横刃磨去80%～90%，并形成两条内刃，内刃前角由-60°加大为0°～-10°，从而使轴向阻力减少50%左右，进给感觉特别轻快。 群钻再外直刃上刃磨出月牙槽，从而使分屑更细，排屑更流畅。钻孔时产生的环行筋，有利于钻头定心，保证钻孔“光”和“圆”。其钻矩降低30%左右，所以它可以用较大的进给量钻孔。 外刃锋角135°，内刃锋角120°，钻尖高0.06d，使它同时具备优良的钻薄板性能。 由于切削阻力小，定心准、稳，所以特别适合在手电钻上使用。 麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。 麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的