#2发电机组电机检修规程
第一篇电机检修规程
第一章 #2发电机检修工艺规程
目录
1.发电机有关参数
1.1.发电机技术数据
1.2.发电机结构概述
1.2.1.定子
1.2.2.转子
1.2.3.冷却方式
1.3.主励磁机结构概述
1.4.副励磁机结构概述
2.引用标准
3.检修周期及检修项目
3.1.检修周期
3.2.检修项目
3.2.1.大修标准项目
3.2.2.小修标准项目
4.危险点分析及注意事项
4.1.危险点分析
4.2.注意事项
5.检修准备工作
5.1.作业条件
5.1.1.机组或系统状态
5.1.2.检修条件
5.1.3.配合工作
5.2.图纸
5.3.备品、备件
5.4.材料
5.5.仪器、仪表及工具
5.5.1.专用仪器、仪表及工具
5.5.2.常用仪器、仪表及工具
5.6.检修场地及机械
6.发电机检修工艺及质量标准
6.1.拆卸外围设备及附件
6.2.拆卸内部附件
6.3.发电机抽转子注意事项
6.4.发电机抽转子
6.5.解体后部件的保管
6.6.定子检查、检修及工艺标准
6.7.发电机定子水回路设备的检修
6.8.转子检查、检修及工艺标准
6.9.励磁机检修工艺及质量标准
6.10.励磁回路设备检修工艺及质量标准
6.11.封密母线检修工艺及质量标准
6.13.发电机试运行
7.试验项目
7.1.修前试验
7.2.修中试验
7.2.1.定子水回路试验
7.2.2.转子通风试验
7.2.3.解体后发电机定、转子电气试验7.3.修后试验
7.3.1.发电机整体气密试验
7.3.2.发电机组装后试验
8.质检点及标准
9.设备图册
9.1.发电机抽转子示意图
9.2.发电机穿转子示意图
1.1.发电机组技术数据
1.1.1.发电机技术数据
制造厂家法国阿尔斯通—大西洋公司发电机型式T264/640
级数 2
相数 3
接线方式YY
额定容量688.9MVA(水温20℃)
有功功率620MW
无功功率300.26MVAR(计算值)
定子电压20KV
定子电流19887A
功率因数0.9
额定周率50HZ
额定转速3000rpm
转动方向后侧视为逆时针
冷却水温度20℃
定子绕组F级
转子绕组F级
定子绕组直流电阻（25℃时）0.00118Ω
转子绕组直流电阻（75℃时）0.187Ω
定子线圈水冷
定子铁芯，转子线圈和气隙氢冷
工作氢压0.3MP
发电机定子重量382T
转子重量75T
发电机总容积
定子绕组温度
定子铁芯温度
转子绕组平均温度滑环温度
短路比110M3 140℃140℃130℃120℃0.51
滑环和碳刷规范：
滑环尺寸滑环材质碳刷型式碳刷数量碳刷尺寸碳刷压力Φ415mm
XC80钢
LFC557人造石墨碳
2×30
(2×20)×32 mm(双股碳刷) 恒压不必做任何调节
制造日期投产日期1982年1985年12月
1.1.
2.主励磁机技术数据
制造厂家法国阿尔斯通—大西洋公司主励磁机型式：TE107-77型交流发电机
额定容量2292KVA 额定电压500V
额定电流2646A 转数3000rpm 功率因数0.95
周波200HZ 接线方式Y
最高直流电压800V
最大允许电流4234A 额定励磁电压80V
额定励磁电流最大励磁电压最大励磁电流193A 170V 335A
定子线圈80℃(电阻法)
定子铁芯80℃（温度计）
转子线圈90℃（电阻法）
绝缘等级 B
冷却方式空冷
重量12524kg(定子6384kg,转子6140kg) 制造日期1982年
1.1.3.付励磁机技术数据
制造厂家法国阿尔斯通—大西洋公司
型式：BHF93-16
额定容量60.2KVA
额定电压170V
额定电流204A
周波400HZ
转数3000rpm
功率因数0.25
励磁方式永磁式
冷却方式空冷
绕组绝缘等级B级
绕组温升充磁参数: 电源电压充磁电压充磁电流充磁时间80℃
220V直流70V
80A
1秒
1.1.4.主要辅助设备技术数据
1.1.4.1.氢冷却器
数量4台
布置竖向
总水量540m3/H 管内水流速 1.8m/S 总散热能力3578KW
氢冷却器冷却水温:
冷端20℃，最高33℃
热端25.8℃，最高38.7℃
冷却器内最高水压0.6MP a
1.1.4.
2.定子水冷却器
冷却器数量2×100%
去离子器水流量80m3/H
冷却器冷却水流量430m3/H
去离子水的散热能力2006KW
去离子水水温:
发电机出口54℃
冷却器出口30℃
冷却器冷却水温:
入口20℃，最高33℃
出口25℃，最高39℃
冷却器运行压力0.8MP a
1.1.4.3.主励磁接触器(EC4, EC5)技术数据
型式CEX60B-4000型
接点两个主极，两个短接接点,五个辅
助接点
主接点容量4000A
合闸线圈电压220V直流
主断闸线圈电压220V直流
副断闸线圈电压48V直流
灭磁电阻GFT-NS型6个串联,0.37Ω,6700A 1.1.4.4.中性点电阻技术数据
型式RF
电阻值770Ω(20℃)
额定电压20KV
额定电流15A
1.1.4.5.发电机封闭母线技术数据
主封闭母线:
导体尺寸900/16mm
外壳尺寸1450/10mm
额定电压20KV
额定电流22000A
材质铝
2BT封闭母线:
导体尺寸160/10mm
外壳尺寸700/4mm
额定电压20KV
额定电流2500A
材质铝
1.1.4.6.氢气干燥器技术数据
型号BLNG—1F
半导体致冷组件制冷量（W）990
冷却方式水冷
冷却水流量（T/H）1—2
氢气进口温度（℃）≤60
氢气出口温度（℃）≥20
氢气流量（NM3/H）≤35
氢气含湿量G/M3进氢口≤（常压下）
出氢口≤10（机内压力）
适用发电机组容量（MW）50—600
缓霜方式温控热氢缓霜
设备功率（KW）≤5
电源380V 50HZ—3N
结构形式整体式
配用再热器大容量4流程
设备重量（KG）550
1.2.发电机结构概述
1.2.1.定子
1.2.1.1.定子机壳
机壳由三部分组成，中间为铁芯线圈部分，两个端部机壳内装4个氢冷却器。铁芯与机座之间隔振采用弹性定位筋的结构，沿整个圆周共有21根定位筋，定位筋固定在弹性棒上。弹性板固定在机座上，沿轴向弹性板分为三段。具体如下图：通过弹性悬吊，减小了机座振动，铁芯振动幅度为50μm，经隔振后机座振动小于10μm。
轴承为端盖式三块瓦轴承，密封瓦为双流环式，端盖与定子本体间用液体填料（HDJ —892、750—2）密封。
1.2.1.2.定子铁芯
定子铁芯由0.35mm厚的粒晶定向矽钢片(M6X 0.47W/Kg)叠压而成，为改善磁场分布，端部为阶梯形，端部有无磁性钢压指，铸钢压圈紧固铁芯，压圈受力为15Kg/cm2。在压圈外侧，有12mm厚的铜屏蔽。结构如图：
压指上有通风沟道，使端部受到冷却，经同类型机组温升试验，铁芯端部最高温升为85℃，铜屏蔽处温升为40℃。
1.2.1.3.定子线圈
定子线圈冷却方式为水内冷，上层线棒为4排，每排12股实心导线和6股空心导线，下层线棒4排，每排10股实心导线和5股空心导线，考虑到趋肤效应，所以上层线棒截面积比下层线棒大。导线在直线部分进行540°罗贝尔换位，绝缘为F级。股间绝缘为双叠包0.06mm的环氧玻璃丝布带，排间绝缘为0.4mm的环氧玻璃丝布板。主绝缘为ISOTENAX带，它是由两层0.3mm厚的玻璃丝布夹一层薄粉质云母（SEMICA）浸树脂组成的。主绝缘厚度为4.8mm，该绝缘的绝缘强度为28KV/mm，当电压在20%U N到80%U N变化时，tgδ变化为3‰，导热率为3.4MW/cm ℃。线棒槽内部分刷半导体漆，端部刷碳化硅防晕漆。
槽底垫有适形垫，在每个线槽的两侧沿轴向有20段侧槽，用波形对头斜楔固定线棒。
定子槽楔为对头斜楔，在槽楔与线棒之间垫有环氧玻璃丝布薄条及橡胶条。
定子线圈端部固定采用轴向能随动的固定结构，不锈钢金属夹板固定在压圈
上，金属夹板固定12个绝缘支架。由于金属夹板是“Γ”型的，所以支架能随线棒热胀冷缩而在轴向移位。见下图：
端部线圈由浸渍玻璃丝绳绑扎，上下层线棒间、下层线棒与绝缘绑绳间垫以适形材料制成的垫条，最后用绝缘压板固定。在定子制造完毕后，用115℃的热风吹定子，使适形材料固化。
定子线圈接线方式为双星（YY）型，定子共有42槽，线负荷为1925A/cm，铁芯槽口处磁通密度为1.9T（特斯拉），上层线棒电流密度为8.3A/mm2，下层线棒电流密度为
10A/mm2,线圈节距1—18。
在靠近励侧，下线棒上部装有12个铂电阻温度探针及42个铜—康铜热电偶，以测量定子线圈温度。在回水引水管与回水母管接头处，装有12个热电阻，测量水温，6个铂电阻温度探针装在氢冷器出口测量冷氢温度，4个铂电阻温度探针装在氢冷器入口测量热氢温度，2个铂电阻温度探针装在机座中间的冷风段，测量冷氢温度，并去控制调节器，当冷氢温度低于30℃时，减少冷却水流量，恢复冷氢温度。
定子线圈温度极限报警值为75℃，定子水温的极限报警值为85℃，冷氢温度极限报警值为45℃，热氢温度极限报警值为65℃。
1.2.2.转子
1.2.2.1.转子铁芯
转子铁芯是电机磁路的主要组成部分，由于它旋转而承受着离心作用而产生巨大的机械应力，所以其材料要具有良好的导磁性和很高的机械强度。#2发电机转子大轴取用的材质为26GrMoV145,由电炉冶炼真空浇铸，经水喷雾淬火处理及超生波探伤，其屈服强度бs≥65Kg/mm2，极限强度бb≥83Kg/mm2，延伸率б=10～13%，转子上开有16个槽，在两个大齿上各开有3个阻尼线槽，为了降低两倍旋转频率的振动，大齿上还开有横向槽。
1.2.2.2.转子线圈
转子线圈导线为含有5%银的扁铜线，2条铜排扣在一起为一匝，匝间绝缘为0.30mm 的环氧玻璃丝布板，槽底及线圈上部分别有6mm及12mm厚的环氧玻璃丝垫条，槽衬为12mm厚的环氧酚醛布板，绝缘等级为F级。
转子槽楔是用来防止转子绕组离心力作用产生径向位移，由高强度的非磁性镍铜合金制成。
转子槽的顶部槽楔与转子导体之间有两层阻尼导条，在大齿阻尼槽内也有两层阻尼导条，端部阻尼条为梳齿式，弧段部分交叉搭接，端部阻尼条及端部槽楔镀银，使其与护环有良好的接触，形成阻尼绕组。阻尼绕组在负载不平衡或发生振荡时，阻尼绕组感应出的电流会起屏蔽作用，从而减弱负序磁场和负序磁场引起的转子杂散损耗和发热，并使振荡衰退。
1.2.2.3.护环
护环材质为非磁性钢（铬锰奥氏体钢），固定方式为悬挂式护环中心环结构，护环与转子本体间有齿形卡环闭锁，防止护环轴向窜动。中心环的作用是用以支持护环并阻止励磁绕组端部沿轴向移动。护环与转子本体及中心环的配合紧量分别为3.4mm和
2.6mm。
护环与端部线圈之间垫有二层绝缘板，下层为三层环氧玻璃丝布板与一层聚四氟乙烯粘在一起，上层为三层环氧玻璃丝布板粘在一起形成半圆筒形，两个半圆形板对缝处留有10mm间隙。
1.2.2.4.滑环及风扇
滑环直径为415mm，线速度65米/秒，滑环表面有螺旋沟槽，目的是为了保证环与电刷的均匀装配，增大冷却表面，并且容易清扫电刷磨损灰尘。滑环与转子轴之间有4mm 厚的环氧玻璃布套筒。
转子两端装有螺浆式风扇，风扇叶片材质为铝合金Au4G1T4。
1.2.3.冷却方式
1.2.3.1.定子线圈
定子线圈为水内冷，定子其它部分为氢冷，氢压为3bar。发电机内气体容积为
110m3，定子沿轴向分为10个热段和4个冷段，4个氢冷器分布在两侧，氢冷器总冷却水量为540m3/h，当3个冷却运行时，发电机最大运行负荷为480MW。端子箱为氢冷，6个高压出线套管为氢内冷。(见图1)
定子线圈水内冷为汽侧进水、励侧出水，有6个线棒的回水是通过引线再回到回水母管的。线圈与母管间由聚四氟乙烯引水管连接。水电接头直接套在线棒端部进行焊接，焊接后经20bar氮气密封时间及0.8bar水流量试验。水电连接及其与引水管的连接如图2：
这种进出水各在一端的比进出水在同一端的冷却效果好，该厂制造的600MW汽轮发电机也有同一端进出水的类型，前者定子线棒内冷水温升为21.5℃，而进出水在同一端的，其温升为32℃。
图1
1.2.3.2. 转子冷却方式 转子冷却方式为氢内冷，其通风方式为槽下面有付槽的径向通风。冷风从护环下进入，一部分由端部线圈侧部通风孔进入线圈，在线棒上面有轴向U 形通道，氢气经过这轴向通道再经两侧径向孔排出。另一部分冷氢由两端付槽进入，然后经由导线上的通风孔排到气隙。径向通风孔做成交替收缩和膨胀的，使其热交换更换，增加散热效果。
采用这种冷却方式，线圈温度计算值如下：平均温度75℃，平均温升45
℃（冷氢温
图2
度30℃），最高温度为105℃（在转子两侧靠近出槽口处）。
1.3.主励磁机结构概述
1.3.1.励磁机组成
励磁机是装在一块与汽轮发电机组同一水平面的公共基础上，由基础螺丝把励磁机的底座固定在基础块上的。该组件由以下几部分组成：主励磁机和装在他里面的付励磁机；相位交流发电机，通过绝缘连轴节将它与励磁机轴的滑动侧相连接；带有通风装置的整流小柜和励磁柜。励磁柜里装有励磁开关和放电电阻，小柜装在主励磁机框架两侧基础上。
1.3.
2.框架
励磁机框架是由电焊钢板组成，形状为长方形体。每一端都有很厚的钢板包着，在中间有专供转子进入的口，内部用几块横板加固，一方面保证了结构的坚固性，一方面还可作为托着铁芯横杆的支架，其中一块板可保证付励磁机磁轭的位置固定不变，每一侧都有两个开孔。可保证空气进入小柜冷却。
1.3.3.铁芯
铁芯是由35/100mm厚矽钢片叠成，这些矽钢片的特性是冷轧低耗，滤透性好。叠加钢片被分成几组，每组厚约50mm，由几个横向小槽隔开，这些小槽可作通风，使冷空气得到循环以保证励磁铁芯得到充分冷却。
1.3.4.风扇
在转子的每一侧都有一台风扇，用来吸风，这股风从冷却器出来后，经整流器小柜被风扇吸入，然后通过磁回路排向励磁机内部定子绕组和转子前部。这些风扇是离心式的，它们由热套板组成，在这些钢板上的钢散热片被固定后铆住。
1.3.5.励磁机冷却
励磁机通常用空气冷却，水冷空气冷却器卧装在定子硬钢片层上方的框架内，这样就可以防止冷却器漏水。它以定子纵向中心线为基准对称布置的，冷却器由通向水箱的散热管排组成。
通过两台装在磁场绕组两侧轴端上的离心式风扇使励磁机内空气得到循环，用空气冷却的励磁机通风是在闭式回路中进行的。
1.4.副励磁机结构概述
1.4.1.磁轭
磁轭由钢环组成，磁板固定在磁轭上。第二个环被焊到第一环上，目的是将第一个环固定在主励磁机框架上。
1.4.
2.磁板
每一极都由叠加在绝缘铆钉上的硬钢片构成，它们被四个双头螺栓固定住，一头拧入（穿入）磁轭上的销中，一头穿过磁轭后用螺丝紧上，这种装配方法可以使磁铁与磁轭紧紧压在一起，在底部每个极有六个槽，它用来置放定子绕组。
2.引用标准
2.1.《#2机电气运行规程》（元宝山发电厂）
2.2.《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》（中华人民共和国电力行业标准DL/T 607—1996）
2.3.《汽轮发电机运行规程》（国家电力公司标准1999-11-09）
3.检修周期及检修项目
3.1.检修周期
3.1.1.大修周期：机组运行四年。
3.2.检修项目
3.2.1.大修项目（具体检修内容及标准见6.发电机检修工艺及质量标准）
3.2.1.1.发电机解体抽出转子
3.2.1.2.定子检查、检修
3.2.1.3.转子检查、检修
3.2.1.
4.氢冷系统的清扫及检修
3.2.1.5.励磁系统检查、检修
3.2.1.6.封密母线检查、检修
3.2.2.小修项目
3.2.2.1.发电机内部局部检查、清扫
分解发电机底部的两个人孔门和发电机密封小室人孔门，拆下端部挡风板上小观察孔，检查定、转子端部结构，水电连接件是否漏水，绝缘部件及绑绳是否松动；检查小室内引线支撑构件是否出现振动、磨损，清扫内部油污，各螺丝均紧固。
3.2.2.2.电刷装置检查、清扫。
3.2.2.2.1.滑环检查、清扫。
3.2.2.2.2.电刷罩检查、清扫。
3.2.2.2.3.刷握检查、清扫，更换过短的电刷。
3.2.2.3.通风装置检查、清扫。
3.2.2.3.1.发电机滤网用清水冲洗干净。
3.2.2.3.2.清扫、检查发电机风道。
3.2.2.
4.主、付励磁机检查
3.2.2.
4.1.清扫滑环及刷架和刷握，更换不合格的电刷。
3.2.2.
4.2.拆开交、直流引线端子，检查连接螺丝是否紧固完好。
3.2.2.5.励磁开关清扫、检查
3.2.2.5.1.将盘门打开，用电动吹尘器将内部灰尘吹净。
3.2.2.5.2.励磁开关检查，各部螺丝无松动，主接点及辅助接点用金象砂纸，轻擦各接触面。机构应动作灵活、合断操作、接点位置正确，接通与断开状态良好。
3.2.2.6.封密母线清扫、检查
3.2.2.6.1.封密母线小室人孔门打开，清扫检查内部，所有母线及发电机套管的连接螺丝应齐全、紧固完好。
3.2.2.6.2.清扫、检查电压互感器、电流互感器、引线接柱螺丝、绝缘部件应完好无缺。
3.2.2.6.3.中性点盘内，中性点变压器和电阻及绝缘件均清扫，螺丝无松动，紧固良好。
3.2.2.6.
4.充压装置及母线外壳的密封检查，外壳内充压后压力下降值在允许范围内。
3.2.2.7.气系统检查、试验
3.2.2.7.1.所有气体管路的连接法兰，阀门的垫应齐全，螺丝紧固，无磨损引起漏气现象。
3.2.2.7.2.气体置换装置的法兰、阀门、连接管清扫检查完好。
3.2.2.7.3.气系统做空气密封试验，时间24小时，试验压力3kg/cm2，24小时漏泄量应小于3.8m3/d。
3.2.2.8.氢气干燥器检查、检修
3.2.2.8.1.每条半导体制冷片支路因损坏而解列的数量不超过3片，超过此数量时需对损坏的半导体制冷片进行更换。
3.2.2.8.2.检查水盒应无脏堵现象。
3.2.2.8.3.清洗冷却水入口管上的水滤网。
4.危险点分析及注意事项
4.1.危险点分析
4.1.1.发电机内有残余压力,拆人孔门时有可能人孔门弹起伤人。
4.1.2.发电机解体时可能造成氢冷器、定子线圈损坏。
4.1.3.发电机、励磁机抽、穿转子时可能造成定、转子损坏。
4.1.4.发电机大件吊移时可能造成伤人。
4.1.
5.发电机定子膛内工作时可能造成定子铁芯、线圈、水管的损坏。
4.1.6.发电机内可能遗留金属等异物。
4.1.7.发电机转子拔下及安装护环时碰伤转子端部线圈。
4.1.8.用有机溶剂清洗零配件时可能发生火灾。
4.2.注意事项
4.2.1.确认发电机机内压缩空气压力为零时方可拆卸发电机人孔门。
4.2.2.发电机各部件拆卸都应按《工艺》要求,拆卸的零部件妥善保管，严禁丢失或损坏。
4.2.3.氢冷器摆放要稳妥、可靠；对吊出的氢冷器水管做好检查记录，不许碰、撞、挤、压氢冷器水管。
4.2.4.发电机端部护板、气隙隔板要搬运稳妥，按顺序移到发电机外部，并妥善放置。
4.2.
5.起吊工具必须经过严格检查，保证足够的安全系数；要有一名经验丰富的起重工统一指挥。
4.2.6.定、转子之间垫好滑板，避免磨擦，绳索吊装部位一定要垫好胶皮，以免划坏转子铁芯；两端安排人员观看定转子间隙，安排足够的人员保持转子平衡；转子假轴安装合理、牢固。
4.2.7.认真核对抽、穿转子的过程及措施、专用工具的使用，预测可能的事故发生。4.2.8.禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内，进入定子膛内不得直接踏在端部线圈上，特别是冷却水管，不应搬、蹬，以免损坏绝缘和水管，下部铁芯位置应铺设胶皮。
4.2.9.进入发电机定子膛内的工作人员，衣袋里不许装有任何金属物品和其它物品,要重点对端部通风沟槽进行防护,严禁异物落入。
4.2.10.发电机端部线圈擦试时使用合格的清洗剂,以免腐蚀、降低线圈绝缘水平。
4.2.11.设专人看管工具，拿入拿出定子膛内的所有工具，要全部进行登记，不得丢失。
4.2.12.在定子膛内工作，遇有特殊工作需要动火时，预先做好灭火措施。
5.检修准备工作
5.1.作业条件
5.1.1.机组或系统状态
发电机已停止运行,运行人员已做好安全措施。
5.1.2.检修条件
5.1.2.1.办理电气第一种工作票。
5.1.2.2.断开＃2发电机主变出口开关，北母隔离开关、南母隔离开关、旁母隔离开关、主变出口隔离开关及发电机出口PT开关；断开高厂变出口2BA段进线开关、2BB段进线开关及各自PT开关；断开励磁机直流电源开关,断开主励开关,断开励磁开关，断开副励磁机充磁开关；断开发电机母线通风机电机电源开关，断开主机盘车电机电源开关。
5.1.2.3.合上发电机主变出口开关的接地刀闸、旁路隔离开关接地刀闸，发电机出口PT挂一组接地线，合上2BA段工作进线开关、2BB段工作进线开关间隔接地刀闸。
5.1.2.4.在发电机主变出口开关、母线隔离开关及进线开关和励磁开关的操作把手上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌,在发电机本体上挂“在此工作”标示牌。
5.1.2.5.发电机内气体已置换且压缩空气压力为零。
5.1.3.配合工作
5.1.3.1.机械班组（汽机分公司）拆解发电机汽励两侧的对轮、轴瓦。
5.1.3.2.继电班（电气分公司）拆解励磁、整流部分相关引线。
5.1.3.3.计算机班、调节班（热工分公司）拆解发电机、励磁机相关测点。
5.2.图纸
发电机端盖结构图：(38-102750)
发电机端部挡风板结构图：(BOE234099)
发电机抽、穿转子图：(38-102808)
专用工具外形尺寸图：(38-128323;38-128324；38-124154；38-124152；38-147773；38-112013；38-117708；38-202664；38-128319；38-145505；38-145506；38-251802；38-124153)
发电机滑环配置图：(38-102777)
发电机刷架剖面图：(38-102788)
发电机风扇装配图：(38-109847)
发电机转子结构图、外形尺寸图：（38-102721；38-202434）
发电机剖面图：(38-102789)
励磁机组剖面图
发电机三相出线及中性点示意图：(38-251634)
发电机定子绕组端部装配图：(38-102747)
发电机定子绕组展开图：(38-109783)
发电机定子线棒剖面图：(38-251735)
发电机定子线棒端部水回路图：(38-102684)
发电机内部氢气冷却系统图：(38-109903)
发电机定子水系统、氢气系统图
5.3.备品、备件：
软连接；碳刷；刷架；滤过网；定子上、下层线棒及楔下垫条；转子风扇叶垫片；定子线棒端部绝缘引水管及“O”型密封圈；转子护环下的楔块；端部及小室固定用绝缘楔块；出槽口梯形块、L形块；线棒鼻部梯形块及侧面U形垫片；大、小鳄鱼板；定子槽楔及楔下垫条等。
5.4.材料：
南大703密封胶；酒精；清洗剂；密封胶条（φ8）；白布200米；各种细度的砂纸各200张；100升有机清洗剂；15、25、40mm宽的平头毛刷各15只；乳胶手套2盒；硬毛尼龙刷子10只；氧气、乙炔、高纯氮气各10瓶；发电机定子内部保护用胶皮(9000×1000×5)；铺设发电机周围地面胶皮等。
5.5.专用仪器、仪表及工具
5.5.1.专用仪器及工具
支架A (38-145505)；支撑半环B(38-145506)
起重螺钉C (38-128319)；弧形垫块D(38-128323)；
转子护芯滑板T (38-147773)；支撑瓦块V(38-202664)；
假轴R(4段)(38-112013)；法兰块(38-117708)；
法兰盘L(38-124154)；支撑钢桥HEB240；
齿条箱G(38-251802)；柱状销(38-128324)；
旋转柱K(38-124153) ；吊具Ｈ (38-124152)；
万向活节；穿转子专用牵引工具垫块J；吊带；水平仪；
5.5.2.常用仪器及工具：
5.5.2.1.梅花扳手：14—17 17—19 19—22 22—24 24—27 27—30
5.5.2.2.插口扳手：8—10 10—12 12—14 14—17 17—19
5.5.2.3.活扳子：8＂ 10＂ 18＂
5.5.2.4.死扳手:50 55 60 65
5.5.2.5.重型扳手:50 55 60 65
5.5.2.
6.其它工具：刮刀、撬棍、铜棒、手锤、夹柄螺丝刀、力矩扳手、导链、钢丝绳
5.5.2.7.仪器及量具：游标卡尺（0～150mm；0～200mm）深度游标卡尺(0～200mm) 5.5.3.其它设施：
发电机专用工具箱2个；
发电机转子工作区；
用于存放零部件的位于汽机平台的库房；
CO2灭火器、虎台钳子、吸尘器。
6.发电机本体检修工艺及质量标准：
6.1.拆卸外围设备及附件。
6.1.1.拆卸带底座的励磁设备,将主励磁机电机出线电缆拆除,解开付励磁机充磁电缆及出线电缆插头,拆除功角发电机及测速发电机的出线,(要做好标记)。
6.1.2.解体整流柜及主励磁柜,拆下相关引线,并将其吊出。
6.1.3.将励磁机、功角发电机、测速发电机地脚解下，并全部吊出。
6.1.4.拆下滑环罩、电刷架，励磁机母线连接线及碳刷，拆下滑环支撑架，滑环的工作面应用硬绝缘板包好，以防止误撞误碰。
6.1.5.氢冷却器拆解、吊移
6.1.5.1.将氢冷器内存水放净。
6.1.5.2.拆氢冷器上、下密封压板等部件。
6.1.5.3.拆氢冷器进、出水管法兰螺丝，解开法兰盘。
6.1.5.4.将氢冷器稳妥吊出，放至指定位置，并做好标记，将冷却器各部孔洞封堵，防止落入杂物。
6.2.拆卸内部附件
6.2.1.拆下发电机两侧大盖螺丝,吊出发电机两侧上半大盖。
6.2.2.测量发电机风扇叶片与挡风板之间的间隙，拆卸发电机两侧上、下挡风板，并做好标记。
6.2.3.拆卸发电机的风扇叶片，风扇叶片的紧固螺丝及其锁片拆解前要做好必要的记号，以保证安装时能够原态恢复。
6.3.发电机抽转子注意事项：
6.3.1.仔细检查所用的成套起重设备和专用工具，安装正确完整无损，应有足够的安全系数。
6.3.2.抽转子前，明确操作方法和组织分工，并有分公司、厂部有关领导在场，全部起重工作由一名有经验的起重工人指挥进行。
6.3.3.抽转子过程中，应始终保持转子在水平状态。并设专人用灯光照射法监视定转子间隙，使其保持均匀，以防止碰破线圈和铁芯。
6.3.4.为保护转子铁芯，防止吊带滑动，在转子绑扎吊带位置应先垫好胶皮或铝板。同时应注意在任何情况下，吊带不准接触或碰破转子滑环表面，及轴封处，风扇、护环及转子引线等。
6.3.5.在抽转子过程中，需要变更绳索位置时，不准将转子直接放在定子铁芯上。严禁使护环受力或做支撑面，可用其他物件把转子支承住，并保持定转子有一定间隙。
6.3.6.转子抽出后，应把转子水平放在托架上，并保持稳固。
6.3.
7.解体过程中，如发现异常现象时，要保护好现场，立即向上级报告，召集有关人员实地观察，研究分析产生原因，确定处理意见后，方可改动现场，恢复工作。
6.4.发电机抽转子
6.4.1.确认已拆移汽、励两侧上大盖、解开有关油管路和水管路法兰。
6.4.2.将转子支撑座环Ａ、Ｂ安装在汽、励两侧下大盖外侧相应位置上。
6.4.3.安装好转子座环的上、下半环，用起重螺钉将转子顶起，使下半轴承和半圆形底座能移动，拆出下半轴瓦、底座、内部导油板、氢气密封环等部件。
6.4.4.将支撑用弧形垫块Ｄ小心放置在发电机励侧定子膛转子护环内侧处，将转子落在支撑垫块Ｄ上，此时Ｄ受力。（注意：不要将转子护环部分落在支撑垫块上，避免造成转子护环因挤压而变形）
6.4.5.转子完全落到垫块Ｄ上稳定后,检查确无异常,可拆卸励侧支撑座环Ａ、Ｂ。（注意：操作期间，应保持转子在水平状态）
6.4.6.用30T钩将励侧下大盖吊住,把下大盖螺丝全部拆下,将下大盖向外侧移100MM左右向下沉到固定大盖专用的挡块上,并用大盖螺丝把紧。
6.4.
7.在励侧安装钢缆导管吊具Ｈ，用吊车和吊具Ｈ将转子提升，移出励侧转子支撑垫块Ｄ。
6.4.8.用2mm厚的光滑白钢纸板贴在转子护心板的凸表面上，在转子护心板的凹表面上均匀涂一层润滑脂，小心的将贴有白钢纸的转子护心板插入定子膛内，调整好位置。（如果不马上抽转子，可将垫块Ｄ放入励侧定子膛内，支撑转子）。
6.4.9.在汽侧转子轴上安装支撑滑块Ｖ。
6.4.10.提升汽侧转子，移走汽侧支撑环Ａ和Ｂ，用吊车将转子汽侧吊起，将支撑垫块Ｄ由汽侧放入定子膛内，再拉至转子护环内侧边缘处，（如果此时垫块Ｄ在励侧，就同时提升汽、励两侧转子将其拉到汽侧；注意：汽、励两侧要用绳子拉紧，并且一定要调正）检查并调整转子水平。
6.4.11.将转子两端同时吊起，整体向东移600毫米，将支撑滑块Ｖ把紧在轴上。
6.4.12.将齿条箱Ｇ安装在齿条箱底座板上，并将其摇臂齿与转子励侧对轮连接起来（中间有三段假轴，用吊车和吊具Ｈ支撑转子，确保转子与定子膛水平，同时转子找正。6.4.13.用齿条箱向励侧移动转子，(辅助用两台5吨导链拽)最后导链用不上后再用齿条箱将转子继续抽出。
6.4.14.当转子抽到垫块Ｄ移到定子铁芯边缘时，停止抽出，将励侧提升55mm，取出垫块，转子落平。
6.4.15.继续抽出转子，抽至重心距定子机壳1.3米时，拆除齿条减速箱。
6.4.16.用专用的钢桥Ｍ和垫块Ｊ将转子支起。（此时转子重心距定子机壳1300mm，钢桥距台板边缘3250mm）
6.4.1
7.当转子垫放稳妥后，拆下钢缆导管吊具Ｈ，把吊车移至转子重心附近，用专用吊带将转子吊起（注意：保持转子始终在水平状态），转子完全抽出后，用吊车将转子放置于预定位置。
6.5.解体后部件的保管
6.5.1.对拆下来的所有部件，应按拆卸次序妥善保管，必要的可装箱或用毡布盖好。6.5.2.对拆下来的所有螺丝、锁片，分门别类，妥善保管，不得移做他用。
6.5.3.用完专用工具妥善保管起来，待组装时再用。
6.6.定子检查、检修及工艺标准
6.6.1.进入定子工作需要注意的事项：
6.6.1.1.禁止穿带钉子的鞋进入定子膛，最好穿平软的鞋类。
6.6.1.2.进入定子膛不得直接踩踏端部线圈和其它绝缘件上，特别绝缘水管和水盒，不许搬、蹬，以免损坏。
6.6.1.3.定子线圈端部和定子膛内的下部应用胶皮或其它物品封好，以防杂物落入。
6.6.1.4.不得用可能溶解定子绝缘的液体擦拭定子线圈、铁心和端部绝缘件。
6.6.1.5.进入定子膛人员，衣袋内不得装有任何物品。
6.6.1.6.检修过程中设专人看管工具，拿入拿出的所有材料和工具要全部进行登记，不得丢失或遗落。
6.6.1.
7.定子内工作，严禁烟火，遇有特殊工作动火时，必须做好灭火措施。
6.6.1.8.非工作人员，不得进入定子膛内。对于领导检查工作或经上级批准的其他人员进入定子膛时，要遵守本规定并履行登记手续。
6.6.1.9.发电机解体后，每日检修完毕，要用苫布将定子两侧封好。
6.6.2.发电机定子外壳、大盖、机座的检查及检修
6.6.2.1.严格检查各机座螺丝,不应有松动、脱扣现象，机座和外壳应牢固，钢板、加强筋部件应完整，无开焊、变形。
6.6.2.2.定子外壳、铁芯连接牢固，焊口无开焊，钢板无变形，夹紧螺丝拧紧，无松脱现象。
6.6.2.3.大盖、护板、扩散器、气隙隔板等各部件应进行彻底清扫，详细检查应无变形、纹裂、开焊等现象。
6.6.3.定子铁芯检查、清扫、处理
6.6.3.1.仔细检查铁芯各部分，包括风道内，通风沟内均应清扫干净，无灰尘油垢，应用白布擦拭直至不出油腻灰土为止，清扫工作应先用干燥的压缩空气吹尘除灰，然后用布蘸电气设备清洗剂擦净脏污和油垢，要注意保持通风。
6.6.3.2.各部铁芯都应严密结合，无弯曲、磨损、破裂、过热、烧伤变色和红色锈斑现象。
6.6.3.3.铁芯表面的绝缘漆膜应完整无损、光滑柔润。如有老化或拖落过多可将残漆彻底清除干净，重新按原漆进行涂刷。如果铁芯变色或出现红色锈斑，说明有局部过热或松动，必要时应作铁损试验。按实际情况，提出具体处理措施。
6.6.4.定子槽楔检查、更换
6.6.4.1.用小手锤敲击所有的定子槽楔，端部所有槽楔均应紧固，在中间段，连续松动三块以上时，需要退出重新处理。
6.6.4.2.对有过热变色的槽楔，必须退出更换备品，同时还要查明发热原因，清除热源。
6.6.4.3.发电机定子槽楔的退打
6.6.4.3.1.先从每槽中间开始，各铲碎一块,然后将楔下垫块取出 (因为是对头斜楔,所以采取这种方法是很可取的)。
6.6.4.3.2.用胶锤及绝缘材料打板依次打松其他槽楔,取出楔下垫块。
6.6.4.3.3.将端部槽楔及楔下垫块整体打出 (或将其绝缘销钉钻开,分别打出)。
6.6.4.3.4.最后槽内均匀留下五段槽楔径向撑紧线棒,其余全部退出槽外。
6.6.4.4.发电机定子槽楔的回装，按槽楔松动量分为局部打紧和全部打紧，但均应注意下列各项：
6.6.4.4.1.打槽楔所用的工具，均用硬木、硬胶或软金属材料制成。工作中应谨慎小心。严禁损坏绑线、主绝缘和定子铁芯。
6.6.4.4.2.打上部槽楔时，要分两步轮流进行。严禁将其全部退出，以免线圈下垂、发生意外。
6.6.4.4.3.新打入的槽楔紧度合适，排列平整，位置正确。
6.6.4.4.4.对全部更换或重新打紧的槽楔，最后涂一层防潮防油的绝缘漆。并按规程规定作工频耐压试验。
6.6.5.定子线圈的检查、检修
6.6.5.1.用干燥干净的压缩空气吹除尘灰、杂物，再用破布蘸专用电气设备清洗剂擦掉脏物和油垢。最后用白布精擦，达到易擦处白进白出。注意在擦拭线圈时，禁止使用溶解线圈绝缘的溶剂。
6.6.5.2.检修定子线圈，线圈表面绝缘要完整无损，平滑光亮、无起泡、纹裂脱落、表面发暗、焦脆等现象。对漆膜脱落严重的要重新覆盖一层薄原质绝缘漆。注意：油膜不要过厚，以免降低冷却效果，也不要使用酒精擦拭绝缘漆。因其最容易使破裂面剥离。
6.6.5.3.端部连线和引出线、端部线圈的绝缘部件，均应紧固，无擦伤、磨损、焦枯等现象。（特别注意的是槽口、所有垫块、端环部位）
6.6.5.4.槽部线圈绝缘应紧固，平滑完整没有电晕腐蚀。（白色粉末）扭伤、断裂、膨胀、脱壳老化现象（特别是槽口和通风口处更要注意观察）做好记录，以供考察。6.6.5.5.如果主绝缘缺陷严重，经试验被打穿或威胁安全生产就要进行局部处理。必要时可更换备品线圈，对轻微局部处理损伤现象，为防止扩散，可用补强方法，在损坏处包2-3层原质绝缘带并涂原值绝缘漆即可。
6.6.5.6.端部各支架及附件螺丝、垫片齐全坚固，无过热、烧伤痕迹，并仔细检查绝缘完好，无磨损现象。
6.6.5.
7.拆开发电机引线小室人孔门,检查各部位螺丝有无松动、软连接有无过热、变色。
6.6.5.8.经试验确定的重焊线圈接头、更换线棒等工作，见下面工艺步骤。
6.6.6.上层线棒更换的步骤及工艺要求:
6.6.6.1.拆抬旧的上层线棒
6.6.6.1.1.槽内槽楔退出。
6.6.6.1.2.拆解汽、励两侧绝缘水管与汇水环接头处绝缘。
6.6.6.1.3.铲开汽、励两侧线棒出槽口弧形压板绝缘，拆卸梯形块。
6.6.6.1.4.拆卸汽、励两侧定子线棒鼻部梯形楔块径向绝缘螺杆。
6.6.6.1.5.拆除汽、励两侧定子线棒鼻部弧形压板。
6.6.6.1.6.剥鄂鱼板与内撑环连接处绝缘漆膜（用电吹风加热后用电工刀轻剥即可）。
6.6.6.1.
7.用钻头（Ф8）钻开鄂鱼板与内撑环连接处销钉。
6.6.6.1.8.将内撑环沿轴向往里打少许，然后拆出大、小鄂鱼板。(每侧12块)。
6.6.6.1.9.取出内撑环。
6.6.6.1.10.退出线棒鼻部径向梯形楔块。
6.6.6.1.11.割开端部线棒淅开线部分绑线及线棒间适形毡。
6.6.6.1.12.用专用工具取出上层线棒侧面扩展槽内两片半导体楔形垫片。（每槽侧面有20个扩展槽）。
6.6.6.1.13.拆解线棒端部水盒及电连接绝缘，并取下绝缘水管，用专用铜堵封口。
6.6.6.1.14.用火焊烤开线棒鼻部电连接(线棒端部要包石棉布,做好防护措施)。
6.6.6.1.15.抬出上层线棒（先将此线棒前面的四根上层端部依次抬高少许,建立四个小台阶,线棒抬出时要慎重,不能折、弯）。
6.6.6.2.上层线棒回装，工艺步骤如下：
6.6.6.2.1.将擦拭干净（除霜、除水除杂质）的适形毡条放入清扫后的＃31槽内的树脂条弯折后暂时固定）。
6.6.6.2.2.放入四根酚醛布板压平后再放入一层擦拭干净的适形毡条,并且用树脂条沿槽内分五段固定好。
6.6.6.2.3.在定子线棒端部三个环处固定好适形毡条。
6.6.6.2.4.放入上层线棒。（一定要调整好轴向位置）。
6.6.6.2.5.用专用撑紧工具沿轴向分三点撑住线棒后,测试、调整线棒端部位置及端部三个环处适形毡条厚度是否合适。
6.6.6.2.6.端部调整好后，槽内逐渐撑紧专用工具，并且在扩展槽内分段打入长的楔形条。
6.6.6.2.
7.端部先用两铁板左右方向将上、下层线棒夹紧，再用专用夹子上、下方向夹
紧线棒鼻部，然后用?3MM的涤纶绳将其和对应的下层线棒绑扎在一起。
6.6.6.2.8.用专用撑紧工具沿轴向分三点撑紧后，用矩形木块、楔形垫块(先刷一层硅脂,以免互相粘在一起)分五段将线棒压紧。
6.6.6.2.9.用专用量具测量每个扩展槽需要塞入半导体垫条的厚度,做垫条，沿轴向分段塞入槽内。
6.6.6.2.10.及时擦拭线棒直线部分挤出的胶液,免得固化后粘堵铁芯通风孔。
6.6.6.2.11.按测量尺寸做端部线棒间的切向楔块并包上刷胶的适形毡条后回装。
6.6.6.2.12.端部线圈绑扎（一组10根线棒，每侧绑扎21道）。
6.6.6.2.13.所有线棒未焊电连接前的耐压、介损、局放等试验。
6.6.6.2.14.定子槽内回装槽楔。
6.6.
7.下层线棒更换的步骤及工艺要求
下层线棒更换非常麻烦，必须抬出一个节距的上层线棒，同时其前面四个槽的线棒
电连接必须拆开，并且在抬出时，需将其后面六根下层线棒端部依次抬高少许,建立六个小台阶。其步骤和工艺要求同上。
6.6.8.定子线棒电连接铜片整形、焊接：
6.6.8.1.先用专用铁夹子将上、下层线棒水盒处夹紧。
6.6.8.2.将上层线棒第一排三股铜线表面处理及平整（用锉、砂纸打磨去掉氧化层，
用垫木和塑料锤整形）下层线棒第一排三股铜线处理平整后叠放在上面，两层铜线间放
一片焊片。
6.6.8.3.用小烤把加热，再熔入焊丝（磷、银、铜按比例组合）。
6.6.8.4.这层焊接完成后，再将上层线棒第二排三股铜线处理平整后叠放在下层线棒
第一排三股铜线上面，有必要的话放上焊片进行焊接，然后依次类推，下层线棒第二排
三股铜线处理平整后叠放在下层线棒第二排三股铜线上面再进行焊接。
6.6.8.5.依次焊接，直至15排全部焊完。（引线铜片共有17排）。
6.6.9.引水管和水盒连接部分绝缘及线棒电连接绝缘包扎：
6.6.9.1.普通线棒电连接处每包二层云母纸外包一层云母带，然后刷一层配比胶，这
样总共包8层云母纸，4层云母带，最后外边再包一层涤纶热缩带。
6.6.9.2.相头或相尾及相临线棒电连接处要包10层云母纸，5层云母带，最后外边再包一层涤纶热缩带。
6.7.发电机定子水回路设备的检修
6.7.1.所有定子冷却水回路的阀门、法兰、密封垫圈、水管路及弯头活节应详细检查。发现有缺陷的部位（特别是，已失去弹性或老化的胶垫），应进行更换新备品或进行处理。对集水环与线棒的水管连接部分根据具体情况，必要时也可拆开检查，对拆开的水
管路应用胶布将管口封好。
6.7.2.检修中，如需拆卸线棒连接水管时，应先按原位做好标记，并对拆下来的每一根水管用毛刷冲刷管内部，直至干净为止。要仔细检查连接螺扣，决不允许有脱扣、重口现象。否则，要进行处理。必要时要更换备品。
6.8.转子检查、检修及工艺标准
6.8.1.转子表面、外观检查清扫
6.8.1.1.用2kg/cm2干燥压缩空气吹除灰尘，用破布蘸电气绝缘清洗剂清擦脏污和油垢，再用白布擦拭，应达到易擦处白进白出，不易擦处白进灰出为合格。
6.8.1.2.转子铁芯应无过热变色，烧伤现象，表面漆膜完整。
6.8.1.3.转子槽楔应紧固牢靠，无位移，表面风沟与铁芯的凸凹部分应对齐，用小锤敲打每块槽楔均无空振声，槽楔应没有损坏裂纹、过热溶化等现象，同时目测两端应良好，并做好记录以备考查。
6.8.1.4.转子上所有的平衡块、平衡螺钉应紧固可靠，并被锁住，没有松脱、移位、弯曲、变形、金属疲劳等现象。
6.8.2.转子线圈的检查、修理
6.8.2.1.从通风孔处检查槽部线圈应没有胀起、破损、甩漆、云母飞散、损伤绝缘的现象，并做详细记录，以备考查。
6.8.2.2.从通风槽、孔处检查端部线圈应没有变形、流漆和绝缘过热老化、破损现象。线圈不应赌住护环通风孔。
6.8.2.3.线圈直线部分被全部槽楔确实均匀压紧，端部应被所有纵横楔块撑紧，形成一个坚实的整体，用手推动各处不应有个别松动现象。
6.8.2.4.转子引线及引线连接螺丝检查应完好，紧固，绝缘没有损伤，引线槽压板稳固可靠，并被锁住。
6.8.3.转子护环、芯环的检查及修理
6.8.3.1.护环、芯环应与转子紧密配合，无位移、机械外伤、表面过热等异常现象。用塞尺测定护环与转子铁芯间隙，用量块测量芯环弹性沟间隙，并与上次大修测得数值比较应相符。(注意：每次测量的位置、方向都要一样，以免发生假象)
6.8.3.2.用放大镜检查护环边缘、棱角处和芯环弹性沟槽部应无裂纹，必要时可做金属探伤试验，严防存留隐形缺陷。
6.8.3.3.护环表面要清扫干净，光亮耀眼。
6.8.3.4.经运行或试验确定有如下情形之一者，并经上级领导批准，方可进行拆护环工作。
6.8.3.4.1.端部通风系统严重堵塞，影响发电机出力者。
6.8.3.4.2.端部线圈接地及短路，已使机组不能正常运行者。
6.8.3.4.3.转子温升突然升高或线圈绝缘突然降低，并经多方面检查试验，尚不能落实原因者。
6.8.3.4.4.护环或芯环有严重缺陷：如过热、烧伤、电腐蚀、紧力不足而发生位移者。
6.8.3.4.5.其他特殊项目原因。
6.8.4.拔转子护环，工艺步骤如下：
6.8.4.1.护环加热。
6.8.4.2.随时监测护环两端及中芯环温度，当护环花键端温度升至210℃时，停止加热。
6.8.4.3.将花键打转至对应转子线槽位置。
6.8.4.4.护环继续加热。
6.8.4.5.当护环花键端温度升至200℃，芯环端温度升至210℃时，停止加热。（注意护环芯环端温度和芯环温度差值要在100℃左右，否则要给芯环冷却）
电机、电器维修工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电机、电器维修工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7072-34 电机、电器维修工安全技术操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。 3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。 4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。 5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不
准用闸刀开关带负荷送电或停电。 6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。 7．使用电烘箱时安全注意事项： ①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。 ②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。 ③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。 ④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。 ⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。 8．变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。
最新电动机检修工艺规程
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
电动机检修技术规范标准
电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除
前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期
3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。
电动机检修工艺规程.doc
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
电机、电器维修工安全操作规程示范文本
电机、电器维修工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机、电器维修工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备 时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝 缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安 全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。
5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
电机维修安全操作规程(通用版)
电机维修安全操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0720
电机维修安全操作规程(通用版) 1、目的 为规范公司电机维修工作，避免安全事故发生，特制定本规程 2、适用范围 某公司内的电机维修工作 3、操作规定 3.1电机维修工作人员，都须严格执行《电业安全工作规程》和有关技术规程。 3.2电机维修工作人员，须取得有效的《特种作业操作证》并经 公司三级安全教育及本岗位培训考试合格后方可上岗。 3.3对电机维护保养或修理工作前，应做好充分的技术准备及相关的安全措施。拆卸前对有关零部件应做好标记。 3.4在拆，装电机工作之前，应对所有的工器具，吊具进行严格
的认真检查，对不完整，不符合安全要求的工器具，吊具，严禁用汽油清洗轴承。 3.5对拆、装电机过程使用的大锤和手锤备锤头必须完整，其表 面须光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的木柄应装得十分牢固，链子的头部有楔栓固定，锤把上不可有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。 3.6拆、装电机过程中需要使用厂房的单粱桥式起重机时，应认 真按照广州市劳动局监制的《起重机安全操作规程》进行操作，按要求做好桥式起重设备检查试验。严禁超载重(大于5吨进行使用) 3.7对拆、装过程使用的钢丝绳，应对其绳网扣和外观质量进行 严格检查。钢丝绳的绳扣应牢固无松懈现象，外观质量不能有松捻，压扁，断丝，断股，打结，严重擦伤，过度磨损和化学腐蚀等现象。 3.8对大中型电动机备端盖拆卸，一般可用端盖螺钉旋入顶盖螺 孔内将端盖顶开，端盖轻者可用手放下，重者应用桥式吊机或者吊绳吊住逐渐放下，吊端盖时应注意重心控制。防止工作人员夹
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
. 目录 1.总则 (1) 2.完好标准 (1) 3.检修工艺标准 (3) 4.试车与验收 (29) 5.安全注意事项 (30)
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程 1·总则 本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。 2·完好标准 2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。 2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。 2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。 2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。 2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。 2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。 2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。 2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。 2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。 表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值
2·12 试运转声音和电流正常。 QJ/LH 06.135-2010 2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。 2·14 预防性试验，交接试验合格。 2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。 3 检修工艺及质量标准 3·1 检修程序 为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。 3·2 电动机的拆装 3·2·1 拆下电机引线做好标记 3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。 3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。 3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫
电动机检修规程
电动机维护检修规程 1 总则 本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。 本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。 2 完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围 环境的要求。 2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线 齐全紧固。 2.1.6 定转子间的间隙符合要求。 2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。 2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。 2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性 能良好，风机运行正常。 2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 2.1.16 电动机基础完整无缺。 2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。 2.2 运行状况 2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所 列允许值。
2021新版电机、电器维修工安全操作规程
2021新版电机、电器维修工安 全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
2021新版电机、电器维修工安全操作规程 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电动机检修工艺规程
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程
目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)
高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数
2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数
电机维修工安全操作规程(新版)
电机维修工安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0624
电机维修工安全操作规程(新版) 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电动机检修工艺规范
电动机检修工艺规范 1.1 检修周期 输煤系统厂用电动机的检修周期应根据电动机的技术状态和部件的磨损、腐蚀、绝缘老化程度以及运行之环境等确定。一般大修周期应为2～3年，小修为6～12个月。通用异步电动机结构如下图30。 图30电动机总配置图 1.2 检修项目 1.3 电动机检修部分：大修、小修。大修分常修、不常修和特殊项目，电动机检修项目如下表73：
表73电动机检修 性质\部件 项目 大修 小修常修不常修特殊 一.定子吹灰清扫。 2.检修绕线圈及 垫块、绑线、绑 环、引出线 3.检查槽楔、铁 芯、通风孔、压 指、压铁、工字 铁(间隔块) 4.检查测量装置 5.检查机壳焊接 处等 6.电气标准试验 1.更换少 量槽楔 2.更换少 量垫块、 绑线 3.线圈喷 绝缘防护 漆 1.局部或全 部更换线圈 2.局部或全 部更换垫块、 绑线 3.更换绑环 4.局部或全 部更换槽楔 5.线圈老化 试验 6.铁芯发热 试验 7.空载、满 载、铁损试验 1.吹灰清扫 2.检查轴承 及油质 3.检查机内 的可见部分 4.检查滑 环、电刷、 引线、瓷件、 接地线、测 温计等
二.转子1.吹灰清扫 2.检查铁芯、通 风孔、支架 3.检查绑线、线 圈、槽楔、鼠笼、 铸铝 4.检查轴颈、滑 环、引线、刷架、 刷握、电刷 5.检查风扇、平 衡块 6.电气标准试验 (大修) 1.更换电 刷、刷握 2.铜条补 焊 3.更换风 扇 4.转子铁 芯片端部 压板检 查，必要 时加固或 处理 1.更换绑线、 线圈 2.局部或全 部补焊铜条 3.全部更换 鼠笼 4.车旋滑环 5.轴颈加工。 6.更换转仙 7.做动(静) 平衡 1.测绝缘电 阻。 2.消除运行 中一般缺 陷，必要时 解体。 三.轴承1.检查清洗轴承 2.检查内、外轴 承小盖及轴承盒 3.轴瓦检查 1.更换轴 承 2.更换轴 承盒 四.冷却系统1.检查进出风道 及冷却器。 2.检查测温装 置。 3.检修冷却器及 1.制做风罩。 2.冷却器清 洗、拆装、试 验。
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修
检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹， 无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损， 瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面， 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦 在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均 匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要 求，如无资料一般就符合下表规定配合 间隙（mm） 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。
电机、电器维修工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电机、电器维修工安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电机、电器维修工安全操作规程(标准版) 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。
8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。 10.在检修工作中,如中途离去,回来再继续工作时,必须先检查工件和设备是否有变动。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电动机检修规程1-28(DOC)
电气设备检修规程《电动机篇》 第一篇电动机 1 异步电动机 1.1 检修周期 1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。 1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。 1.1. 2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修: 1.1. 2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃； 1.1. 2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%； 1.1. 2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。 1.1. 2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划： 1.1. 2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h； 1.1. 2.2.4距上次检修时间超过五年者。 1
1.1. 2.3特殊电动机的检修周期为： 1.1. 2. 3.1电动阀五年； 1.1. 2. 3.2 吊车电动机三年。 1.1. 2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。 1.2 检修项目 1.2.1 小修项目 1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。 1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。 1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。 1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。 1.2.1.5检查外壳接地线。 1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。 1.2.1.7调整和更换电刷。 1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。 1.2.1.9检查清扫冷却系统。 1.2.2大修项目 1.2.2.1完成全部小修项目。 1.2.2.2 电动机解体检查。 1.2.2.3 定子的检修（包括吹扫和清洗）。 1.2.2.4 转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5 轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。 2
电机维修工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A34902 电机维修工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电机维修工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱敲乱打。
4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安全技术操作规程。机短路试验时,禁止用手把住轴。 5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。
[整理]三相异步电动机检修规程.
目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法： (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)
电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程 1适合范围 本规程规定了信阳(华豫)发电有限责任公司2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL408-91 电力安全工作规程 DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 3 概述及设备系统简介 具体设备型号如表1： 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 闭式冷却水泵Y2-280 S-2 75 139.2 △
发电机 定子冷却水泵电机Y250M- 2 55 103 △ 机械真空泵电机Y450S- 12 185 387.5 △ 凝结水输送泵电机Y2-315 L1-2 110 194.8 △ 汽机顶轴油泵电机YB2-20 0l-4 30 57.06 △ 小汽机润滑油泵电机YB2-25 0M-2 55 101 △ 小机顶轴油泵电机CNS-29 34 5.5 12 △ 发电机空侧交YB2-18 0M-4 22 43.2 △
油泵电机氢侧交 流润滑油泵电机YB2-13 2S-2 5.5 11.0 △ 汽机交 流润滑油泵电机YB2-25 0M-4 55 102.7 △ 设备名称型号 功率 （kW） 电流 （A） 绝缘接法重量备注 EH油泵电机Y225M- 60 45 80.45 △ 磨煤机密封风机电机Y2-315 L1-4 160 287.8 △ 空预器A侧主电机YL80L- L-6 15 31.4 △ 空预器YL80L-15 31.4 △