PBT,PA螺杆组合

1 改性PBT的螺杆组合

问:以下为72 双螺杆组合: 56/ 56 、96/ 96 、72/ 72/56/ 5623 、60/ 4/ 56 、45/ 5/ 5622 、56/ 56 、90/ 5/ 56 、45/ 5/362反、56/ 282反、96/ 96 、92/ 92 、72/ 72 、52/ 52 、45/ 4522 、72/ 36 、45/ 5/ 96 、45/ 5/ 56 、56/ 56 、60/ 4/ 56 、45/ 5/ 56 、45/ 5/ 362反、56/ 282反、96/ 9623 、72/ 72 、56/ 5622 、52/ 5222 ,其中“45/ 5/ 362反”是反向捏合块,“56/ 282反”是反向螺纹。长径比32/ 1 ,电机110 kW,额定转速400 r/ min ,电流270 A,生产PBT 阻燃增强材料, 性能很不稳定,生产20 %玻纤改性PBT的冲击强度为50～70 MPa ,拉伸强度为96～110 MPa ,弯曲强度为140～180 MPa ,工艺相同,拉条不稳定, 断线多。温度分别为255 、255 、220 、220 、215 、215 、215 、235 ℃,产量450 kg/ h。请问这套螺杆组合合理吗? 为什么? 如何改进?

答:关于此螺杆组合的分析及改进建议有:

(1) 玻纤口前“90/ 5/ 56 、45/ 5/ 362反、56/ 282反”是不合理的,“96/ 96 、92/ 92 、72/ 72 、52/ 52 、45/ 4522 、72/36 、45/ 5/ 96 、45/ 5/ 56 、56/ 56 、60/ 4/ 56 、45/ 5/ 56 、45/ 5/362反、56/ 282反”这段剪切要往前移,后面剪切要散开,前移后对靠近玻纤口的加强,后面减弱。

(2) 前面的反向剪切和反向螺纹要一个就够了,后面的“60/ 4/ 56 、45/ 5/ 56 、45/ 5/ 362反、56/ 282反”这里也一样,多了会减弱物料的输送,材料的性能都下降,阻燃材料就会更差了。

(3) 剪切太强,剪切块太多,可适当减少,剪切块要分散使用不能太集中,如果玻纤长度太长的话可以在“60/ 4/ 56 、45/ 5/ 56 、45/ 5/ 362反、56/ 282反”前面的一个剪切段使用反向剪切块。前段剪切应强些,后段应弱些,以保证充分熔融和保持适当的玻纤长度。(4) 第一段捏合元件与第二段捏合元件间的过渡螺纹元件太少,不利于物料的稳定流动;反向捏合块与反向螺纹应该分开排列,否则也会影响物料流动的稳定性;中间部位的“96/ 96 、92/ 92”螺纹套可以换成短螺距的。

(5) 如果模块是3 头的,长径比为28 较好;如果模块是2 头的,长径比为32 足够了。但这只是相对的,因为还与内部所用的剪切块有关。性能不稳定可能是由于PB T 长时间停留降解引起的。长径比为32 的螺杆组合设计应以输送为主,配适当的3 段3 组捏合足够了,所以应该将“90/ 5/ 56 、45/ 5/ 362反、56/ 282反”换为“45/ 5/ 36 、60/ 5/ 56 、56/ 282反”,另外,中间的“52/ 52 、45/ 4522 、72/ 36”应该换成大导程72 和56 的,长度自己核算一下,目的是提高输送能力减少物料停留时间。(6) 温度设定不合理。下料口两端温度过高,不利于物料的压缩(过早熔融) ,这种下料口温度设定的方式很少见,如果是为了保证塑化效果,则后续有捏合块,不用担心,如果是为了减少下料口磨损,大导程在下料口处的空间比较大,磨损应该不会很明显。而真正的三、四两段混合的位置温度却降下来,这样不利于各种助剂的混合均匀,材料性能肯定会波动。温度设置呈纺锤形更利于喂料和挤出。下料口到玻纤口一段剪切过多过于集中,而且最后没有必要以一个反向剪切块和一个反向螺纹结束,一个反向螺纹就够了。真空口前的剪切也过于强烈和集中。(7) 捏合块用的太多,反向捏合太多,剪切热过大。建议分散捏合块,它们之间也可以用螺纹分开,两组反向捏合块换正向,加玻纤后只要一组。玻纤口前段保证树脂熔融塑化85 % ,后段加些薄的剪切片分散玻纤就可以了,螺杆剪切不要太强,毕竟是做阻燃PB T 的,如果是白色的,颜色就不白了,对生产也没有好处。(8) 同时还要注意下料是否稳定,即看看阻燃剂在混合过程中是否有分层,总是出现断线可能与机头压力不够有关。

问:用玻纤改性PBT, 在玻纤高填充量下, 如40 %～50 %时,容易出现表面浮纤,现在是玻纤侧喂进去后,除了加一个剪切块以外,其余全是输送块。如果生产白色阻燃增强PBT,则生产更难,除浮纤外还存在边条烧焦、力学性能大幅度下降、白度不够等现象。从螺杆组合、工

艺方面怎么改善呢?

答:对此问题产生的原因及解决方法提供以下几个方案,仅供参考:

(1) 可以采用玻纤侧喂料,一个剪切块应该指的是排气口前的一个左旋,但只有一个剪切块不够用,玻纤肯定剪得不碎,玻纤长的话肯定会导致表面浮纤。螺杆上的剪切块要多一些,中偏弱强度就可以,可以再加个45°的,尽量保持玻纤长度,如果剪切太强则对性能的影响比较大,冲击强度下降。(2) 熔融区和混炼区的温度要合适。玻纤分散不均匀很容易导致局部温度过高,采用一些齿型盘也是很好的选择。(3) 此外,浮纤还可通过添加防漏纤剂、润滑剂等助剂改进,加些水也可以(但要保证物性) 。生产白色阻燃增强PB T 还与玻纤质量、含水率、加工温度、剪切强度和停留时间等因素有关,选材很重要。

改性PA 的螺杆组合

问:想求助一下, 为什么同向双螺杆挤出改性PA材料真空口总是冒料? 在生产过程中每隔

一定时间就必须拿着翘杠清理从真空口冒出的料。专业人员提供的信息是:将螺杆组合中排料段的大导程替换成小导程;提高螺杆转速至400 r/ min( 机器设计最大转速) ,缩短增压段距离;增加透气口大导程螺块数量,增加排气宽度;检查排气段间隙是否过大;更换新式的强制式排气装置。大家有何看法?

答:产生该问题的原因主要有:

(1) 可能是螺杆排列的问题,螺纹块位置不对或是排气口设计不合理;

(2) 可能是螺杆组合较密,剪切太强。PA 的含纤量高,如螺杆剪切强,料在机筒里很难流动,玻纤会挡住蜂窝板;

(3) 可能是真空口前的反螺纹位置太靠近真空口,或者真空口后温度偏低,或者真空压力过大;

(4) 如果挤出机有加纤口,加纤口不冒料而抽真空口冒料,说明排料段阻力过大,螺杆组合有问题,排料段应换成大导程;真空口前应有反向螺纹,另外,输送段的输送能力过强,可以换

一、两截短导程的螺纹;

(5) 可能是真空口的螺纹块磨损过大,造成间隙过大,熔融的料溢出螺纹块,再碰上真空口的套筒边,形成真空口反料,更换新的螺纹块可解决问题。

(6) 可能是物料输送段挤压塑化不好,应控制加料量;

(7) 此外,应检查上端加热块是否失效,真空口压盖的设计不合理、机头阻力太大、机头压力太大等因素都会造成冒料。

针对此问题提供以下解决方法,仅供参考:

(1) 检查螺杆真空口的反螺纹安装是否正确。在真空排气之前一般都有一个反向螺纹块,用来建立压力,这个反向螺纹块的位置要正确,反向螺纹块后面应该用大导程的输送块,而不是小导程的;

(2) 将真空口前左旋啮合块、螺纹块或齿型盘玻纤入口方向前移,距离真空口远些;

(3) 减少反向结构。反向捏合块只装在真空口和玻纤口两处即可,真空口只能用大导程的螺纹;

(4) 重新组合螺块,使其剪切变小;

(5) 可能是真空口的石棉垫太薄了,改为双层的或者是改成铝皮的可解决问题;

(6) 调高挤出机温度,使玻纤能随料抽出,不滞留在蜂窝板上,并且要清理多孔板或口模。

问:请问玻纤增强阻燃PA 的螺杆应该怎样组合?需要注意哪些方面?

答:螺杆组合与PA 的规格、生产批次、硬度、熔体流动速率、配方等因素有关,不会存在最好的组合,只能根据实际情况来调整,下面给出一些玻纤增强阻燃PA 螺杆组合的建议,仅供参考:

(1) 以机头方向为前,玻纤口前面的组合依次为45°5片56 mm 两组,60°5 片32 mm 一组;真空口后方为90°5 片56 mm 加45°5 片56 mm。此组合经验证效果还不错,螺杆尾段树脂混炼段也很重要。

(2) 剪切不要太集中,应该分散些,要与螺纹结合。

(3) 用5 组剪切块,每组2 个并行;也可用6 组剪切块,每组2 个,90°的用3 个即可。

(4) 如果要做好的话与机台本身有很大关系,螺杆最好不要用90°的,45°的分散开来最好。

螺杆组合原则教学设计.

徐州工业职业技术学院教学设计

教学内容与设计【引入】 动画：组合式双螺杆挤出机9[1] 组合式双螺杆挤出机挤压系统：芯轴和螺杆元件 螺杆组合：挤出机螺杆的结构组成,不同组合以达到不同物料生产需要,达到分散/剪切两种效果,解决物料的混和均匀要求,对生产稳定性有重要意义。 一、螺杆组合的单元 1、输送元件：螺纹式结构 2、剪切元件：剪切盘或剪切螺纹结构，剪切作用（剪切动画演示），具有良好的分配和分散混合能力。 3、压缩元件 4、混合及捏合元件：齿形和罗棱上开槽的结构 二、螺杆组合功能 物料的输送、混合均化、捏合分散、建压密实、排气脱挥等。 三、怎么发挥作用的呢？螺杆分段 1、螺杆分段：加料段、熔融段、输送段、混合段、排气段、均化段、脱挥段、计量段 2、各段作用及螺杆元件选用的原则 加料段，加料系统控制加料量，螺槽部分充满。（深槽正向大导程输送元件）； 熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。（捏合块，剪切元件或反螺纹）； 输送段，输送物料，防止溢料。（中等槽深正向导程由大到小渐变输送元件）； 混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。（增强型，二头和三头组合；兼分布与分散的高剪切与高分流，以捏合块为主体，螺纹块为辅助成高剪切。）； 排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。（反螺纹（R-LH）或反向棍合块（KG）+输送螺纹+大导程或多头小导程螺纹。）； 均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 四、螺杆组合关注点 1、总长度（芯轴和螺杆元件及挤出机机筒的配合）； 2、混合作业的目的,制品的配方和混合时物料中各组分的形态、性能和配比； 3、螺杆(及机筒) 元件及各功能区的局部螺杆构型、工作原理和性能及适用场合； 4、加料方式、加料顺序的要求； 5、实现分布性混合的挤出过程应使物料在螺杆中流动时能不断重新取向,使其与剪切方向成45°。适当松弛提高前面降低的粘度； 6、分散性混合的挤出过程关键变量是应力,只有能提供大的剪应力,才能使结块和液滴破裂,这就要在螺杆(机筒) 中设置高剪切区,而且要使物料多次通过这些高剪切区。 【归纳】 各种薄膜的性能特点比较 引入0.5min 概述 1min 简介0.5min 重点 5min 归纳 2min 总结布置 1min

挤出段螺杆设计计算.

挤出段螺杆设计计算（参考文献米糠榨油机榨螺设计）2011-9-14 一．挤出部分基本尺寸： 进料段： 1]螺杆外径D=145mm=0.145m 2]螺杆根径D1=106mm=0.106m 3]螺距S1=250mm=0.25m 4]螺棱外宽b1=16mm=0.016m 5]l螺棱内宽b2=26mm=0.026m 6]进料长度z1=5500mm=5.5m 7]总长度z=6000mm=6m 压缩末段； 1]螺杆外径D=145mm=0.145m 2]螺杆根径D2=134mm=0.134m 3]螺距S2=50mm=0.050m 4]螺棱外宽b3=14mm=0.014m 5]螺棱内宽b4=24mm=0.024m 6]末段长度z2=500mm=0.5m 二．计算： 1]进料段平均直径D=D-H1 D=0.145-0.0195=0.1255=0.126m=126mm 2]进料段螺棱高H1=(D-D1)/2 H1=0.145-0.106/2=0.0195m=19.5mm 3]压缩末段螺棱高H3=(D-D2)/ 2 H3=0.145-0.134/2=0.0055m=5.5mm 4]压缩比ε=(D-H1) H1/(D-H3) H3 ε=（0.145-0.0195）x0.0195/(0.145-0.0055)x0.0055=3.2 5]进料段螺旋升角tanυ1=S 1/πD tanυ1=0.25/3.14x0.145=0.5490 υ1=28.787° 6]进料端螺旋根升角tanυ2=S1/πD1 tanυ2=0.25/3.14xo.106=0.7511 υ2=36.9° 7]进料端螺旋平均升角tanφ= S1/πD tan=0.25/3.14x0.126=0.631 φ=32.25° 8]进料段螺槽外宽B 1= S1- b1=0.25-0.016=0.234m 9] 进料段螺槽根宽B 2= S1- b2=0.25-0.026=0.224m 10]进料段螺槽外法向宽度W1= B1xcosυ1=0.234xcos28.787°=0.205m 11] 进料段螺槽根法法向宽度W2= B2xcosυ2=0.224xcos36.9°=0.179m

丝杆基础知识

滚珠丝杠基础知识(上)滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杠的特点： 1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的。在省电方面很有帮助。 2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。 4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。 1滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3滚珠丝杠副的结构类型、编号方法5滚珠丝杠副的精度5.1精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T)，精度分为七个等级，即 1、2、 3、4、

组合逻辑电路基础知识、分析方法

组合逻辑电路基础知识、分析方法 电工电子教研组徐超明 一.教学目标：掌握组合逻辑电路的特点及基本分析方法 二.教学重点：组合逻辑电路分析法 三.教学难点：组合逻辑电路的特点、错误！链接无效。 四.教学方法：新课复习相结合，温故知新，循序渐进； 重点突出，方法多样，反复训练。 组合逻辑电路的基础知识 一、组合逻辑电路的概念 [展示逻辑电路图]分析得出组合逻辑电路的概念：若干个门电路组合起来实现不同逻辑功能的电路。 复习: 名称符号表达式 基本门电路与门Y = AB 或门Y = A+B 非门Y =A 复合门电路 与非门Y = AB 或非门Y = B A+ 与或非门Y = CD AB+ 异或门 Y = A⊕B =B A B A+ 同或门 Y = A⊙B =B A AB+ [展示逻辑电路图]分析得出组合逻辑电路的特点和能解决的两类问题： 二、组合逻辑电路的特点 任一时刻的稳定输出状态，只决定于该时刻输入信号的状态，而与输入信号作用前电路原来所处的状态无关。不具有记忆功能。

三、组合逻辑电路的两类问题： 1.给定的逻辑电路图,分析确定电路能完成的逻辑功能。 →分析电路 2.给定实际的逻辑问题，求出实现其逻辑功能的逻辑电路。→设计电路 14．1．1 组合逻辑电路的分析方法 一、 分析的目的：根据给定的逻辑电路图，经过分析确定电路能完成的逻辑功能。 二、 分析的一般步骤： 1. 根据给定的组合逻辑电路，逐级写出逻辑函数表达式； 2. 化简得到最简表达式； 3. 列出电路的真值表； 4. 确定电路能完成的逻辑功能。 口诀: 逐级写出表达式， 化简得到与或式。 真值表真直观， 分析功能作用大。 三、 组合逻辑电路分析举例 例1：分析下列逻辑电路。 解: (1)逐级写出表达式: Y 1=B A , Y 2=BC , Y 3=21Y Y A =BC B A A ??,Y 4=BC , F=43Y Y =BC BC B A A ??? (2)化简得到最简与或式: F=BC BC B A A ???=BC BC B A A +??=BC C B B A A +++))(( =BC C B A B A BC C B B A +??+?=++?)(=BC B A BC C B A +?=++?)1( (3)列真值表: A B C F 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 1 (4)叙述逻辑功能: 当 A = B = 0 时，F = 1 当 B = C = 1 时，F = 1 组合逻辑电路 表达式 化简 真值表 简述逻辑功能

组合结构图

组合结构图 1.概述 UML中的组合结构图（Composite Structure Diagram）是一种静态视图，用来表示一个类元或协作的内部结构。一个典型的组合结构图如图1所示，该图描述了一个船的内部构造，包含一个螺旋桨和发动机，两者之间通过传动轴连接。 图1. 组合结构图 2.基本表示符号 组合结构图的基本元素有部件、接口、端口以及连接器、协作和结构化类元。 2.1 部件（Part） 部件是类元的结构化成员，它描述了一个实例在该类元实例内部所扮演的角色，是一个类或者构件内部的组成单元。例如，如果一个图包含一组图形元素，那么，这些图形元素就可以作为该图的部件。在UML中，部件符号表示为类元中的一个矩形，如图2所示： 图2. 部件

2.2 端口（Port） 端口是类元与外部系统进行交互的纽带。在UML中，端口符号表示为一个小长方形，如图3所示： 图3. 端口 2.3 接口（Interface） 接口是一种类元，它定义了一组操作，以及一些公共属性。UML提供了多种方法表示接口，图4给出了接口的两种图形表示： 图4. 接口 用圆圈符号表示的接口，不显示任何接口操作。类元所实现的接口，称为供给接口（Provided Interface）。类元所需要的接口，称为需求接口（Required Interface）。供给接口和需求接口如图5所示： 图5. 供给接口和需求接口

2.4 连接器（Connector） 连接器是一种端口之间的关联。基本的连接器有：装配连接器（Assembly Connector）和委托连接器（Delegate Connector）。 两个内部部件之间的连接器是装配连接器。在UML中，装配连接器有两种表示方式：1）直接使用一条实线连接两个不同端口来表示；2）使用供应接口和需求接口的连接来表示。装配连接器如图6所示： 图6. 装配连接器 委托连接器用于定义组件的外部端口和接口的内部运作，在UML中，委托连接器表示为一个带有? delegate ?关键字的箭头，如图7所示： 图7. 委托连接器

螺杆组合原理

螺杆组合原理 啮合同向双螺杆挤出机主要作用是将聚合物配混物中各组分（多组分和少组分）混合均匀。根据混合理论，在此混合过程中，各种规格的螺杆元件起到关键作用。螺杆元件按功能大致分为：输送元件、剪切混合元件、建压元件（反向输送元件及反向啮合块）。 输送元件：分为双头大导程输送元件、双头小导程输送元件及单头输送元件。其中大导程输送元件输送能力强，主要应用在物料加料段，单头输送元件不仅输送能力强且回流小，主要应用在加料段及最后熔体输送段。 剪切混合元件：主要是啮合块元件，起到分布混合及分散混合作用，不同规格啮合块其分布混合及分散混合能力是不相同的。影响其功能的主要参数有：啮合块错列角、啮合块单片厚度、啮合块片数。下表为不同错列角、不同单片厚度啮合块对混合性能的影响：

流，从而增加物料在挤出机中的停留时间，为剪切混合元件发挥作用创造更多时间。 理论上，根据不同种类螺纹元件功能，可以排列出最佳组合，达到非常理想的分布、分散混合效果，从而实现聚合物配混所要达到的功能。 对于超高分子量聚乙烯熔融均质均化作业来说，由于物料在喂入双螺杆挤出机前已熔融，物料在双螺杆挤出机中主要经历三个阶段： 1）聚乙烯与各种溶剂熔胀阶段，聚合物熔体体积会增加，同时放出热量 2）聚乙烯与各种溶剂溶解阶段，此过程吸收热量 3）聚乙烯胶体计量均化阶段，要求稳压挤出 针对以上三个阶段排列螺杆组合，才能使超高分子量聚乙烯与溶剂分散混合及溶解过程达到理想效果，从而获得高强度的超高分子量聚乙烯纤维。我们的双螺杆参数如下：1）长径比L/D=64，目前国内一般都采用L/D=64，也有56的 2）螺杆组合要“强”，即分散分布混合作用要强，啮合块元件运用比较多，根据前文讲诉的45o、60o、90o啮合块运用较多，尤其是90o啮合块；停留时间要比普通配混作业长得多，反向螺纹元件用的也较多。具体来讲，在L/D=64长度上：输送段为大导程螺纹元件，长度大致8～10D；均质均化（分散分布混合）段，长度大致48～52D，3～4个啮合块排成一组，在48～52D长度上大致有12组，建压元件在48～52D长度上大致有4组；计量均化段大致6～8D，为了减少反流，最好采用单头输送元件。 [1] 耿孝正.《双螺杆挤出机及其应用》.中国轻工业出版社.2003 [2] 耿孝正.《双螺杆挤出机及其应用》.中国轻工业出版社.2003

双螺杆组合排列原则

双螺杆组合排列原则 塑料混合是一种有效的将多种组分的原料加工成更均匀、更实用的产品过程。这一过程中主要发生的是物理反应，当然也存在少量的化学反应。特殊的，例如反应挤出，我们所期望的更多是化学反应而非物理反应。而无论是物理还是化学反应，都要求材料的充分混合辊炼，因此就有了共混设备这一有力的加工手段执行者。 先确认几个概念： 1.预处理：我们通常说的预处理很多时候是指材料的水分预处理。由于聚合物和添加剂都具有吸水性，而温度波动和仓库的潮湿都有可能是原材料吸湿，而这正是我们所不希望看到的。熔融聚合物，如尼龙，聚酯等对水分极其敏感的材料，水分的存在将导致他们的降解，从而导致了各项性能指标的恶化甚至是导致加工失败。目前比较实用的干燥方式多为热风循环干燥形式。 2.预混合：对于单螺杆而言，吃料能力很大程度上影响了混合效果，很多时候即使是单纯的颜色处理都会因为混合的不均匀而导致材料同批次的前后色差以及后期加工的颜色不均一性；而对于双螺杆，虽然吃料能力基本上不影响混合效果，而且为了计量精确，理论上是应该所有组分在喂料口单独计量、单独喂入。但是这就意味着需要多个精确喂料器，而这对共混厂家而言是非常的不经济的，因此我们在加工双组分及多组分的材料前，大多都进行预混合。目前的混合设备多为立式高速搅拌机。 3.分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块或者聚集体破碎成微粒，或者是不相容的聚合物的分散相尺寸达到所要求的范围。这一过程通常是依靠大厚度大角度的捏合盘来实现。 4.分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀。形象点说也就是“平均主义”，保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取齿轮分配元件来实现。 5.停留时间分布：同批次物料在通过喂料口后通过分散，分布混合最终挤出离开混合设备的时候长短的分布。这一指标最主要的意义在于评估设备的自洁能力。 其实还有更多的各种公式，我个人觉得这对于我们在实际设计中有一定的指导意义，可惜我这里没有扫描仪，而我这个人又比较懒，公式我就不大打上来了。 下面就按照单螺杆挤出机，双螺杆挤出机（同向，异向啮合），往复式以及挤出的后续加工做一下小结。 （先说明一下，为了方便，我每次都定义一下。下面出现的挤出机都代表单螺杆挤出机，只到重新进行定义为止。） 单螺杆挤出机的最原型设备应该是阿基米德螺杆。早在数千年前他就已经提出了在管内装上带螺纹的螺杆向斜面上运送水。后期的人对其进行了改进，其中最接近于塑料混合的当属使用这种设备将黏土/麦秆（水作为增塑剂加入）进行混合压实，制造砖块。 随后，人们开发了橡胶加工机械，用两辊或三辊混合机对生胶进行塑炼后，再加入挤出机进一步进行加工。挤出机的5大关键部件包括了：驱动电机和减速箱、止推轴承、料斗、机筒（包括了内部心脏：阿基米德螺杆）。 早期的挤出机的长径比都比较小。由于橡胶黏度大，在如此小的长径比之下想完成混合加工，意味着必须升高温度。但是这又将产生一个更大的问题，橡胶在升高温度的情况下将产生交联。而此时人们发现增加长径比不但能够获得加工热塑性聚合物熔体所需要的高温，同时还能够改善混合性能和熔体的均匀性能。随着长径比的进一步提高和挤出设备的进一步完善，挤出机逐渐转到了最终用户。研磨回收和破碎以及废旧塑料回收的出现成为挤出机运用的最大市场。 挤出机的心脏，标准螺杆通常分为三段：喂料段、转化段和计量段。当然混合螺杆还通常具有其他的组成部分以完成加工中更为复杂的过程。在整个加工过程中挤出机必须完成：喂料、固体输送、压实、熔融、泵送、均化、排气（可选）到最终的挤出成型。一般的单螺杆挤出机

螺杆组合专题

第23卷　第1期中　国　塑　料Vol.23,No.1 2009年1月CHINA PLASTICS J an.,2009论坛?交流 螺杆组合专题 编者按:螺杆挤出是最常用的聚合物加工方法之一,螺杆挤出机出现于20世纪30年代,主要有单螺杆与双螺杆两种形式,螺杆组合是针对双螺杆挤出机的。双螺杆挤出机根据两根螺杆相对旋转方向的不同,分为同向旋转和异向旋转两大类。异向旋转双螺杆挤出机挤出稳定,主要用于管材、型材等对截面尺寸要求高的制品的挤出成型,同向旋转双螺杆挤出机主要用于混料。目前使用的同向双螺杆挤出机的挤压系统绝大多数采用模块结构,各机筒组件、各螺杆元件可以通过变换组合来满足特定混料过程对输送、熔融、混炼、脱挥、均化等方面的特殊要求,使用者为了特定的目的将各元件按照一定的顺序排列安装就称为螺杆组合。“中塑互联”论坛里面已经有很多坛友对螺杆组合进行了深入讨论,本期推出螺杆组合专题,对聚合物加工应用中的螺杆组合问题提供一些解决方案,供读者参考。我刊今后将不定期将“中塑互联” (https://www.wendangku.net/doc/cc1337648.html,)上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。 1　改性PBT的螺杆组合 问:以下为72双螺杆组合:56/56、96/96、72/72/ 56/5623、60/4/56、45/5/5622、56/56、90/5/56、45/5/ 362反、56/282反、96/96、92/92、72/72、52/52、45/4522、72/36、45/5/96、45/5/56、56/56、60/4/56、45/5/56、45/5/362反、56/282反、96/9623、72/72、56/5622、52/522 2,其中“45/5/362反”是反向捏合块,“56/282反”是反向螺纹。长径比32/1,电机110kW,额定转速400r/min,电流270A,生产PBT阻燃增强材料,性能很不稳定,生产20%玻纤改性PBT的冲击强度为50～70MP a,拉伸强度为96～110MP a,弯曲强度为140～180MP a,工艺相同,拉条不稳定,断线多。温度分别为255、255、220、220、215、215、215、235℃,产量450kg/h。请问这套螺杆组合合理吗?为什么?如何改进? 答:关于此螺杆组合的分析及改进建议有: (1)玻纤口前“90/5/56、45/5/362反、56/282反”是不合理的,“96/96、92/92、72/72、52/52、45/4522、72/ 36、45/5/96、45/5/56、56/56、60/4/56、45/5/56、45/5/ 362反、56/282反”这段剪切要往前移,后面剪切要散开,前移后对靠近玻纤口的加强,后面减弱。 (2)前面的反向剪切和反向螺纹要一个就够了,后面的“60/4/56、45/5/56、45/5/362反、56/282反”这里也一样,多了会减弱物料的输送,材料的性能都下降,阻燃材料就会更差了。 (3)剪切太强,剪切块太多,可适当减少,剪切块要分散使用不能太集中,如果玻纤长度太长的话可以在“60/4/56、45/5/56、45/5/362反、56/282反”前面的一个剪切段使用反向剪切块。前段剪切应强些,后段应弱些,以保证充分熔融和保持适当的玻纤长度。 (4)第一段捏合元件与第二段捏合元件间的过渡螺纹元件太少,不利于物料的稳定流动;反向捏合块与反向螺纹应该分开排列,否则也会影响物料流动的稳定性;中间部位的“96/96、92/92”螺纹套可以换成短螺距的。 (5)如果模块是3头的,长径比为28较好;如果模块是2头的,长径比为32足够了。但这只是相对的,因为还与内部所用的剪切块有关。性能不稳定可能是由于PB T长时间停留降解引起的。长径比为32的螺杆组合设计应以输送为主,配适当的3段3组捏合足够了,所以应该将“90/5/56、45/5/362反、56/282反”换为“45/5/36、60/5/56、56/282反”,另外,中间的“52/52、45/4522、72/36”应该换成大导程72和56的,长度自己核算一下,目的是提高输送能力减少物料停留时间。 (6)温度设定不合理。下料口两端温度过高,不利于物料的压缩(过早熔融),这种下料口温度设定的方式很少见,如果是为了保证塑化效果,则后续有捏合块,不用担心,如果是为了减少下料口磨损,大导程在下料口处的空间比较大,磨损应该不会很明显。而真正的三、四两段混合的位置温度却降下来,这样不利于各种助剂的混合均匀,材料性能肯定会波动。温度设置呈纺锤形更利于喂料和挤出。下料口到玻纤口一段剪切过多过于集中,而且最后没有必要以一个反向剪切块和一个反向螺纹结束,一个反向螺纹就够了。真空口前的剪切也过于强烈和集中。 (7)捏合块用的太多,反向捏合太多,剪切热过大。建议分散捏合块,它们之间也可以用螺纹分开,两组反向捏合块换正向,加玻纤后只要一组。玻纤口前段保证树脂熔融塑化85%,后段加些薄的剪切片分散玻纤就可以了,螺杆剪切不要太强,毕竟是做阻燃PB T的,如果是白色的,颜色就不白了,对生产也没有好处。 (8)同时还要注意下料是否稳定,即看看阻燃剂在

新型组合结构概述1

新型组合结构概述 摘要：随着社会的发展，传统的组合结构已不能满足建筑不断增长的功能要求，为使更多人了解新型组合结构，作者从组合结构构件方面对其进行介绍。 根据结构的基本组成，分别从组合柱、组合梁以及组合板三个方面对当前新型组合结构，比如薄壁钢管混凝土、中空夹层钢管混凝土、FRP-混凝土、外包钢混凝土、组合空腹板做简单概述。 关键词：新型组合结构组合柱组合梁组合板 Introduction on New Types of Composite Construction Abstract: with the developing of society, traditional composite constructions haven’t accommodated the demand of architectural functions. For introduce new types of composite constructions to more people, author gives the explanation form the aspect of composite component. According to the element of construction, author introduces composite colum n, composite beam and deck, for examples, concrete-filled thin-walled steel tubes, concrete- filled double-skin steel tubes, FRP-concrete,steel encased concrete and composite void-web deck. Keywords: new types of composite construction composite column composite beam composite deck 1 引言 组合结构指两种或两种以上材料组合在一起形成的结构形式。狭义的组合结构仅包括由钢和混凝土两种材料组成的组合柱、组合梁、组合板等。随着社会的发展,对结构物使用功能的要求越来越高,传统的组合结构已经不能完全满足不断增长的功能要求。广义组合结构是指将不同材料或构件组合在一起的结构形式,同时在设计时应将不同材料和构件的性能纳入整体进行考虑,以最有效地发挥各种材料和构件的优势,从而获得更好的结构性能和综合效益。 广义组合结构在材料使用上具有更广的范围。除了传统的钢材与混凝土, 各种新型材料的发展为组合结构的发展提供了更多的选择。FR P、玻璃、轻合金材料、工程塑料等与钢材、混凝土和木材等传统材料组合, 可进一步发挥出各自的材料优势, 形成不同类型的组合构件。广义组合结构具有多种多样的组合方式和途径, 如材料间的粘结力、机械连接件的抗剪抗拔力、构件或材料间的相互约束与支持等。合理运用各种组合方式，可以使各种材料扬长避短，获得一系列性能优越的组合构件或体系。组合结构将多种材料或构件通过某种方式组合在一起共同工作，组合后的整体工作性能要明显优于各自性能的简单叠加。。现代广义组合结构应进一步开发对高性能材料的有效利用，并使结构形式和体系更加合理化和多样化。深入理解广义组合结构的特性和原理，可以开发出更高性能的组合结构形式并建立新的设计概念,使组合结构的设计趋于更合理、更可靠、更经济、更耐久。本文针对现代组合结构构件的研究和应用现状，分别从组合结构柱、梁以及组合结构楼板等几个方面介绍现代组合结构发展状况并对组合结构的发展

四段式分件供送螺杆设计

目录 第一章设计概述 (2) 1.1设计的目的 (2) 1.2 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置概述 (3) 第二章四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置的参数确定 (4) 2.1星形拨轮的设计 (4) 2.2螺杆螺旋线的组合特征 (4) 2.3螺杆螺旋线的基本参数 (5) 2.4组合螺旋线的设计 (7) 2.4.1输入等速段 (7) 2.4.2螺杆变加速段螺旋线 (8) 2.4.3螺杆等加速度段螺旋线 (10) 2.4.4螺杆输出等速段螺旋线 (12) 2.5螺旋槽轴向剖面的几何形状设计 (14) 2.6利用程序设计的方法输出结果并自动生成图形 (16) 2.6.1 Matlab软件的运用 (16) 2.6.2 Pro.e画图工具的运用 (18) 第三章总结 (20) 设计心得 (20) 参考文献 (21)

第一章设计概述 1.1设计的目的 这个课程设计是一个重要的实践性教学环节，也是提高我们这些工科学生工程设计能力的一个重要途径。是让我们这些包装机械专业方向的学生学好专业知识课程和充分利用所学资源进行设计分析的重要方法，对我们以后的学习工作具有非常重大的意义。 1.1.1设计的主要技术参数 供送物品为圆柱体：尺寸：直径为40 mm、高为100 mm 1.1.2设计任务 1、根据有关参数进行计算或编写有关设计计算程序； 2、利用程序设计的方法输出结果并自动生成图形； 3、画出装配图及其主要零件图； 4、完成设计计算说明书。

1.2 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置概述 目前，在包装工业领域，已广泛应用多种类型的分件供送螺杆装置。这种装置可按某种工艺要求将规则或不规则排列的容器、物料以确定的速度、方向和间距分批或逐个地供送到给定的工位。特别是为了适应包装容器日新月异的变化和提设备生产能力的实际需要，分件供送螺杆装置正朝着多样化、通用化和高速化方向发展，并不断扩大它在灌装、充填、封口、贴标、计量、检测以及自动包装线上的应用，如分流、合流、升起、起伏、转向和翻身等。 如图1.1为分件单列送正圆柱形及某些异形瓶罐的典型组合装置，从实用角度出发比较系统地阐述了变螺距分件供送螺杆与星形拨轮的理论、设计等关键问题。 图1.1典型变螺距螺杆与星形拨轮组合装置图 分件供送装置结性能的好坏直接影响到产品的质量、工作效率、总体布局和自动化水平。所以，设计应在满足被供送瓶罐形体尺寸、星形拨轮节距及生产能力等条件下，合理确定螺杆直径及长度、螺旋线旋向及组合形式、螺旋槽轴向剖面几何形状和星形拨轮齿廓曲线，进而校核罐受螺杆、导向板、输送带等综合作用后能达到给定的速度和间距，减轻冲击、震动、卡滞现象，实现平稳可靠运动。

关于螺杆组合螺杆挤出机组合的总结

螺杆组合要求的是在一定的长径比下，增加和减弱剪切与输送，对于一些剪切比较敏感的材料或反应型的材料，可以在组合上多下点工夫，比如要求材料在熔化成什么状态下应该给予怎么样的剪切和输送. 其实配方很多时候是假, 机器是真.,机器包括精度,自洁性,还有螺杆组合.螺杆组合一些人把90度、反螺纹块、反捏合块叫阻力螺纹元件。其它在一些书本上可以找到。其实象ABS/PVC、高光尼龙加纤，主要以组合为住。螺纹导程在加料口处应较大,此后逐渐减小。导程逐渐减小使螺槽容积变小,起到对物料的压缩作用加料口处螺槽容积较大, 也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。 首先,在排气口前应设有阻力元件,如捏合块或反向螺纹元件,然后在排气口处为大导程螺纹元件。从这里到机头导程再逐渐减小,即以排气口为界,前后两段的导程总体上为从大到小。其次,在有较多捏合块的地方,如混炼段,要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。此外，从大导程到小导程，这种方式建压非常有限。对螺杆的剪切块和输送部分有了一定认识，比如说K45/5/56剪切块，根据其剪切力的物理分解，分为横向的输送和纵向的混炼作用，其实从化学角度来看,配方是热力学问题.组合和工艺是动力学问题;配方解决的是本质是否可行.而组合和工艺解决的是如何实现的问题.从材料的角度来看，配比、加工工艺、表征与应用均是材料的研究不可缺少的一部分，只懂一个方面的，不可能得到很好的材料。物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热，在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融，可取得很好的效果。即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部。此时物料已接近完全熔融，一旦遇到捏合块，将立刻全部熔融。在一定区域内调整捏合块位置，可以控制熔融的结束点。但一定要注意的是，如果该组捏合块过于靠近加料口，则会导致堵料和螺杆所受扭矩增大的后果，这是必须避免的。

数电练习_组合逻辑电路知识分享

数电练习2013_组合 逻辑电路

一、填空题 1.分析组合逻辑电路的步骤为：（1）；（2）； （3）； （4）根据真值表和逻辑表达对逻辑电路进行分析，最后确定其功能。 2.在逻辑电路中，任意时刻的输出状态仅取决于该时刻输入信号的状态，而与信号作用前电路的状态无关，这种电路称为。因此，在电路结构上一般由组合而成。 3.十六进制数（F6.A）的等值八进制数是（），等值二进制数是 （），十进制数（56）的8421BCD编码是（），等值二进制数是（）。 4. 实现两个一位二进制数相加，产生一位和值及一位进位值，但不考虑低位来的进位位的加法器称为________；将低位来的进位位与两个一位二进制数一起相加，产生一位和值及一位向高位进位的加法器称为________。 5.在下图所示的 卡诺图中，函数 F至少用个 与非门实现。设 输入原、反变量都提供。

6. 已知某组合电路的输入A、B、C、D及输出F的波形如图所示，则F对A、 B、C、D的最简与或表达式为F＝。 参考答案： 1. （1）由逻辑图写出个输出端逻辑表达式；（2）化简和变换各逻辑表达式；（3）列出真值表 2. 组合逻辑电路门电路 3. 366.5 / 11110110.1010 / 01010110 / 111000 4. 半加器全加器 5. 3个 6.C B + C A+ D C 二、选择题 1.图（a）-（c）的三幅波形图中，正确表达了脉冲信号的宽度是（） 2. 下列逻辑代数运算错误的是（）

A. A 00=? B. A +1=A C. A A =?1 D. A +0=A 3.下列函数中等于A 的是（ ） A. A +1 B. A A + C. AB A + D. A （A +B ） 4. 由开关组成的逻辑电路如图所示，设开关接通为“1”，断开为“0”，电灯亮为“1”，电灯L 暗为“0”，则该电路为（ ） A. “与”门 B. “或”门 C. “非”门 D. 以上各项都不是 5.若把某一全加器的进位输出接至另一全加器的进位输入，则可构成（ ） A. 二位并行进位的全加器 B. 二位串行进位的全加器 C. 一位串行进位的全加器 D. 以上各项都不是 6. 逻辑电路的真值表如下所示，由此可写出其逻辑函数表达式为（ ）。 A. C AB C B A C B A F ++= B. C B B A F += C. C B C B A F += D. AC B F += A B C F A B C F 0 1 1 1

螺杆的功能及选型

螺杆的功能及选型 螺杆是塑化装置的重要组件，配合料筒，加热装置。注射机构，及旋转驱动机构， 组合而成一个完整的注塑单元。 螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。 输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。 融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。 混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加 物的混合均匀能力。 另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。 螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。 螺杆的适用关键： 一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。 1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。代表塑料在螺杆里的热履历或 滞留时间。长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。 需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。 热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。 2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。压缩比越大，塑料受到的挤压 力就越大，产生的剪切热也越大。对热敏性低的材料可帮助加热及混练， 但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。 一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。 3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料 从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。也就是材料从固态变化到 融溶状态的中间过程。这个过程跟据材料的特性会有所不同。一般来说， 结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。

结构专业图集国标图集目录(2015年12月整理)

结构专业图集（2015.12.10） 1类制图规则 序号图集号图集名称价格备注 1 03G10 2 钢结构设计制图深度和表示方法130 2 07G120 工程做法（自重计算）15 3 SG109-1～ 4 民用建筑工程设计常见问题分析及图示－结构专业（2005年合订本）85 4 08SG115-1 钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图58 5 SG111-1～2 建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样（2008合订本） 45 6 08G118 单层工业厂房设计选用（上、下册）248 7 G103～104 民用建筑工程结构设计深度图样（2009年合订本）82 代替04G103、05G104 8 09SG117-1 单层工业厂房设计示例（一）56 9 11G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪 力墙、梁、板） 69 替代03G101-1、 04G101-4 10 11G101-3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、 筏形基础及桩基承台） 65 替代04G101-3、 08G101-5、06G101-6 11 11G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）39 替代03G101-2 12 11SG102-3 钢吊车梁系统设计图平面表示方法和构造详图47 13 12SG121-1 施工图结构设计总说明（混凝土结构）29 14 12G101-4 混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（剪力墙边缘构件）38 15 12G112-1 建筑结构设计常用数据（钢筋混凝土结构、砌体结构、地基基础）58 替代06G112。 16 13SG121-2 施工图结构设计总说明（多层砌体房屋和底部框架砌体房屋）29 17 13G101-11 G101系列图集施工常见问题答疑图解68 替代08G101-11 18 13SG108-1 建筑结构设计规范应用图示（地基基础）63 19 15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）65 2类构筑物 序号图集号图集名称价格备注 1 04G211 砖烟囱96 代替00G211-1~4 2 05G212 钢筋混凝土烟囱92 代替99SG212-1～4 3 08SG213-1 钢烟囱（自立式30～60m）135 3类混凝土构件 序号图集号图集名称价格备注 1 03G363 多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图16 代替98G363 2 04G320 钢筋混凝土基础梁11 代替93G320、 93(03)G320 3 04G321 钢筋混凝土连系梁10 代替93G321、 93(03)G321 4 04G32 5 吊车轨道联结及车挡（适用于混凝土结构）1 6 代替95G325 5 04G337 吊车梁走道板15 代替95G337 6 04G361 预制钢筋混凝土方桩13 代替97G361 7 04G362 钢筋混凝土结构预埋件36 代替91SG362 8 04SG307 现浇钢筋混凝土板式楼梯22 9 04SG309 钢筋焊接网混凝土楼板与剪力墙构造详图23 10 05G335 单层工业厂房钢筋混凝土柱46 代替95G335-1~3 11 05G336 柱间支撑46 代替97G336 12 05SG343 现浇混凝土空心楼盖28 13 07SG359-5 悬挂运输设备轨道（适用于门式刚架轻型房屋钢结构）27 14 G323-1～2 钢筋混凝土吊车梁（2004年合订本）29 代替95G323-1～2、 95(03)G323-1～2 15 06SG331-1 混凝土异形柱结构构造(一)20 16 G359-1～4 悬挂运输设备轨道（2005年合订本）81 代替98G359-1～4和 98(04)G359-1～4 17 08SG360 预应力混凝土空心方桩16 18 08SG333、 08SJ110-2 预制混凝土外墙挂板31 19 08SG311-2 混凝土结构加固构造（地基基础及结构整体加固改造）37 20 SG334、SG533 抗风柱（2010年合订本）65 21 11G329-1 建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）47 替代03G329-1 22 11G329-3 建筑物抗震构造详图（单层工业厂房）48 替代04G329-8 23 11G329-2 建筑物抗震构造详图（多层砌体房屋和底部框架砌体房屋）59 替代04G329-2、 04G329-3、04G329-4、 04G329-6 24 11G332 村镇住宅常用结构构件63 替代05SG332 25 11G336-2 柱间支撑（柱距7.5米）68 26 13G311-1 混凝土结构加固构造95 代替06SG311-1 27 13SG364 预制清水混凝土看台板28 28 G322-1～4 《钢筋混凝土过梁》（2013年合订本）89 29 14G330-1 混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用（剪力墙边缘构件、框支柱） 77 30 14G330-2 混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用（框架柱）93 31 14SG313 老虎窗、采光井、地下车库（坡道式）出入口43

螺杆组合基础知识

螺杆组合基础知识－螺纹元件 输送元件 输送元件是螺纹形的，其功能是用来输送物料（包括液体物料）。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状（啮合型的），螺纹元件分正向和反向两种，又可分单头、双头、三头螺纹元件。 单头螺纹元件 具有高的固体输送能力，一般多用在加料段，以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料，如低密度物料。通常用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料，也可用于排料段，单头螺纹的输出能力大于多头螺纹，扭矩也大于多头螺纹，其混合特性比多头螺纹要多。 双头螺纹和三头螺纹相比 在相同的中心矩下，D/D。比较大，槽深较深，因此在相同的螺杆速度下，能提供较低的剪切速率，比较适应于加工粉体料，特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。 与三头螺纹元件相比，在相同的剪切应力和扭矩下，二头螺纹元件可在更高的速度下工作，产能更高。 三头螺纹元件在相同的螺杆转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力，另外，由于螺槽浅，物料层变薄，三头比二头热传递性能好，利于物料塑化、熔融。

但是，由于剪切强烈，一般不易用于对剪切敏感的物料加工，如玻纤、PVC。 导程变化与特性： 螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大，一般来讲，螺纹导程增加，螺杆挤出量增加，物料的停留时间减少，对物料的混合效果相对有所降低，扭矩也变小。 在螺杆组合中，对于以输出为主的场合，选择较大导程的螺纹，有利于提高产量，对热敏性聚合物的挤出，选择大导程，可缩短物料停留时间，减少物料的热降解。 对于混合为主的场合，选择中导程的螺纹，而且对螺杆不同工作区的螺纹，其导程是逐渐变小的组合，主要用于固态物料的输出与增压，从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。 螺杆元件续 瑞亚的同向双螺杆挤出机配有三头捏合块或者齿轮形等特殊分散元件么？ 有，三头，齿形盘，齿形螺纹套，拉伸元件等，在上面的小照片里也能看到，我们有专门的技术人员负责跟踪国外最新的挤出技术。 拉伸元件我简单介绍一下吧，其实是类似于密炼机转子的元件，主要特点如下：

丝杆基础知识

滚珠丝杠基础知识(上) 滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杠的特点:1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。 2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。 4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

1 滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3 滚珠丝杠副的结构类型、 编号方法5 滚珠丝杠副的精度 5.1 精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分 为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T),精度分为七个等级,即1、2、3、4、5、6、7、10级,1级精度最高,依次降低。5.2行程偏差和行程变动量根据滚珠丝杠副 类型按下表检验5.2.1 有效行程内的行程偏差ep与行程变动量VUP: 有效行程是 有精度要求的行程长度LU Lu=Lx+2La+LnLa 安全行程La=(1-2)ph Lx机械最大行 程Ln螺母的长度ph公称导程E1-E2按国家标准GB/T17857.3-1998,―滚珠丝杠副 的验收条件和验收检验‖。见附表1。5.2. 2 300mm行程内与2π弧度行程内行程变动量V300P与V2 π p E3-E4按国 家标准GB/T17857.3-1998,―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。见附表1续。5.2. 3 余程Le 余程是没有精度要求的行程长度。余程表6 6 行程补偿值C 6.1 滚珠丝杠的热变形将导致长度、定位精度变化,热变形可由下式给 出:δt=α*△t*Lu (公式1) α-热膨胀系数(12.0*10-6) △t -温升(一般取2-4℃) Lu-有效行程(Lu=Lx+2La+Ln)或Lu=L1-2Le L1-螺纹全长Le-余程Le见表6 6.2 目 标行程Phs 为了补偿由于热膨胀或弹性变形引起的丝杠长度变化,将滚珠丝杠的导 程制造得稍大于或小于公称导程,着根据实际需要提出得含有方向目标要求的导程 叫目标导程。目标导程乘以丝杠上的有效圈数叫目标行程。6.3 目标偏差C 目标 行程和公称行程之差叫行程偏差C,为了补偿热变形的影响,行程偏差C=δt(δt见 公式1)并为负值。6. 4 丝杠的预拉伸力规定了行程偏差C的滚珠丝杠副,在采用固定-固定安装方 式时,还可以采用丝杠预拉伸的方法来进一步补偿热变形,预拉伸力Ft: Ft=δt*A*E/ Lu=α*△t*E*(πd22/4)(公式2) E-弹性模量2.1×105Mpa(即 2.1×105N/mm2) d2-丝杠底径(mm) △t-温升(一般取2-4℃) 7 基本额定载荷及寿 命7.1 轴向基本额定静载荷Coa 滚珠丝杠副在承受最大接触应力处产生不大于 0.0001倍的钢球直径的永久变形时,所能承受的最大轴向载荷。7.2 轴向基本额定