盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵施工方案
一、工程概况
Kxx＋xxx x-x×x米盖板涵,涵长xx米，与路线为正交。。盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板,下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。右侧洞口采用八字墙形式。左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxｍ3，Ｃ25砼台帽xｘm3，C３０砼盖板xxm3,C２5砼台身xxm3，M7。5浆砌片石xx m3， M7.５浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.
计划工期：xx年x月x日到ｘ月ｘ日.
二、施工准备
1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工
图纸,招标文件及相应的规范、标准,确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：
工程负责人:xxx
技术负责人：xｘx
质检负责人:xxx
施工员: xxｘ安全员：xｘx 材料员:xｘx
技术工人:10名普通工人：1５名
3、机械设备投入:
挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台
钢筋切断机１台钢筋弯曲机1台降水设备 2台
电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台
4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工
作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌
合供料，钢筋采用ｘｘ等大型钢厂产品,进场时先检验合格后方
可卸车。
三、主要施工方法
1、钢筋制作、加工
钢筋在加工场内统一制作加工
1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
２）钢筋调直和清除污锈：
①钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直.
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求:钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度,计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋
编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量.
４）钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。
5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时,要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用,然后进行正式加工生产。
6)钢筋加工后的存放：
①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状,注意有无裂纹.
②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸。
③弯曲成型的钢筋在运输时,要谨慎装卸避免变形,存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
7)钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时,两钢筋搭接端部要预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于５d，单面焊缝的长度不小于10d。
2、主体施工
施工顺序:
测量放样?基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填墙身钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板,浇筑盖板
1)施工放样
（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。
（２)以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线.
２)基坑开挖
(1）采用挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方,根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1：0.5,基底宽度每边比基础宽出0．5m.在挖至基底设计高程10～2０cm时，改为人工开挖,以防止扰动基底。
(2)如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内,根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。
（3）挖至标高的基坑,及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露.
（4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。
3）混凝土基础施工：
（１）基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层，顶标高与砼基础底标高一致,在上面精确放出砼基础设计线后立模。采用大面积钢模板组装，横向采用螺杆连接加固，完毕检查模板的平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理工程师验收后浇筑砼。
(２）在砼浇筑前应洒水湿润基底，但土质基底不得洒水过量形成泥泞.砼拌和料运至现场后,立即进行浇筑,砼从一侧开始,分层浇注，每层不能超过3０cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入,
每点间隔30ｃm，棒头插入时要稍快,抽出时略慢，砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出.砌筑涵台身范围内的基础顶面上抛一些片石,以利于基础与台身咬合.砼外露
面在收浆前人工收面两遍,并及时养生,确保不出现裂缝。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。根据设计要求设置沉降缝。
绑扎涵身预埋钢筋.
(3）在2步基础模板支完后,按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋,所有交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内,受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50％,绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋,使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块,用来控制保护层的厚度。
４)墙体钢筋绑扎及砼浇注：
墙体模板采用每块面积不低于1m2大块钢模板拼装，安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆,模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ1４螺栓连接，间距80cｍ，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道,保证沉降缝垂直。
砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模，利用串筒将砼送入模板底部,保证其自由下落高度不超过2米,浇筑前先在结
合面上洒一层水泥浆,砼浇筑每层不能超过3０ｃm,两台同时对称浇筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象,尽可能缩短浇筑时间,墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛,沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致,砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。
整个浇筑期间,派专人检查模板支撑及稳定情况,如发现异常情
况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。
砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于7天，期间必须保持砼表面湿润。
台帽施工与台身施工方法基本相同，应注意的是台帽绑扎同时绑扎好预埋锚栓筋.
5)钢筋混凝土盖板施工
首先将涵洞内地基整平夯实,支满堂支架.立杆间距１m×1m,用
螺旋顶托调节高度；主龙骨10×10ｃm方木。底模采用1ｍ2以上的大面积钢模板，。在模板接缝处用胶带封严，确保在浇筑砼时不漏浆。
钢筋绑扎前在台帽处放置１cm厚度的橡胶板，钢筋在底模上精确放线,确保钢筋成形后位置符合要求。在底部放置垫块来控制保护层厚度，钢筋绑扎完毕后其上部不准承重和施工人员踩踏。
砼浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑自一侧开始，边浇筑边振捣,一次浇筑到设计厚度，用插入式振动棒振捣。棒头距离底模５～10cm，严禁触及底模.砼振捣必须密实，其标志是砼不再下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
为确保砼板不出现表面裂缝，浇筑尽量避开中午，在下午2点以后开盘，检测砼的各项指标使其符合要求,人工收面次数不低于2遍，表面做收光处理，砼初凝后及时覆盖湿润养生，时间不低于7天，期间派专人负责，不能断水并认真填写养护记录。
3、其它工程施工
1)支撑梁：根据支撑梁断面尺寸在原地挖槽并铺一层塑料布。钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土.
2）洞身铺砌：支撑梁养护期结束后,将洞身地基整平夯实、洒水湿润后进行洞身铺砌施工。石块平铺卧砌,基底坐浆,灰缝饱满，表面平整。
3）洞口砌筑工程
砂浆严格按配合比拌和。砌筑石料强度不小于MU３0,砌筑前将石料表面的泥土、水锈等清洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，
石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中断后回复工作时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
浆砌块石石块应平砌，每层石料高度大致一致,外圈定位行和镶面石块安两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开不小于８０mm。
片石宜以２－3层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平,工作层间竖缝错开,不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。浆砌片石缝宽不大于4cm.
4)帽石浇注
帽石浇注工艺同台帽砼浇注。
四、质量、工期、安全保证措施
4.１工期质量保证措施
4.1.1 创优措施
A、开工前,根据创优目标，编写各类工程管理性文件，建立创优领导小组，开展质量创优活动。
B、加强创优工作组织的领导，项目部负责安排落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来.
Ｃ、建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,及时对分项、分部、单位工程的质量检查及评定。
D、搞好技术培训,加强技术攻关，开展ＱＣ活动,消除质量通病，提高工程质量。充分利用新技术、新工艺、新方法、新设备，确保工
程质量.
E、制订奖罚措施，实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵压金制度，激励职工全员创优.
４.１.2质量保证措施
A、建立健全质量保证体系
遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照招标文件技术条款及国际ISO900２操作标准,结合我单位制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系,严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动.
成立TQC全面质量管理小组，组长由项目经理担任。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师,班组设兼职质量员,协助班组长做好质量工作,并作好各种记录，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。施工队成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充分开展全面质量管理,确保工程质量.
B、组织保证措施
以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师,工班设质检员，对工程全过程实施质量控制.质量管理组织机构如下。
Ｃ、制度保证措施
建立健全工程质量终生责任制
实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理，项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环.
实行质检工程师监督制度.
项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.
教育培训制度。
进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办
技术教育培训班，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。
推行全面质量管理制度。
针对各工程队不同的工作内容,项目部指导各队成立ＱC小组,并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励.通过QC小组活动,进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络.
建立与监理工程师联系制度。
项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见,特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
测量、试验监测制度。
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站,配备足够的技术力量和先进的仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关。
D、技术保障措施
混凝土拌合站、集料存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料.混凝土采用集中拌合方案施工,使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。
钢筋集中加工，设置高标准的钢筋加工棚,规范钢筋原材、成品、半成品的存放和保护。钢筋加工按规范要求设置钢筋接头,焊工持证
上岗，使用合格的电焊条施焊,并保证钢筋有足够的保护层厚度。
４.2工期保证措施
４.2.１组织措施
成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统,实施工程的全面宏观管理。进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现;群策群力开展好目标管理;制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标.总体“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要,并根据本工程的施工需要,组织精干队伍进场突击施工。
4。2。２劳动管理措施：
加强用工的计划性，实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。领导跟班作业,及时发现问题并解决问题。发扬艰苦奋斗的作风,节假日照常进行施工。
4。2．３技术保证措施:
优化施工组织设计，做到科学施工;信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决.
4.２.４物资保障措施
加强物资采购人员的选配。按施工计划安排，确保材料按时到位.
把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。严把材料质量关,严格杜绝劣质材料进场。
4.2。5设备保障措施
选择技术素质好，事业心和责任感强的同志担任设备管理人员, 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。根据工程进展超前考虑，专人落实各种设备的进场时间，做到随用随上，不误时间.
４。２.6雨季施工工期保证措施
为保证不因雨季、汛期而耽误施工,应全面考虑防水、排水、集水，各种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜的场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作.运输便道做好防排水工作,道路路面采用砂砾硬化。
施工期间与当地气象部门保持联系,掌握天气预报和气候变化资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作.
进行合理的施工组织,混凝土浇筑尽量避开雨天，且施工前充分做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量,及时调整配合比.
下雨时加强值勤,认真巡查施工工地,发现问题及时解决。
4。3安全保证措施
4.3。1建立健全安全保证体系
实行项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组,由主管生产的项目经理任组长,工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系,