基础梁板混凝土专项施工方案
基础梁、板混凝土专项施工方案
基础概况：该工程基础采用下翻梁式筏型基础，垫层混凝土设计强度为
C15,基础梁、基础底板混凝土设计强度为C3（0 二、主要投入机具
一台HDT50混凝土泵车、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、铁插
尺、2m 铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、夜间照明灯、草包、塑料布、混凝土吊斗、塔式起重机、插入式振捣器、平板振动机等。
三、现场砼施工人员配备
总调度：金民桥
砼浇筑负责：潘国飞、周启龙
砼浇筑质量管理：周跃其
专业班长：宋乃扩
放料： 3 人；振捣： 2 人；铲：10 人；
机务指挥：2人；压光刮平（楼板）：5人；
共需人员：25 人。
四、作业条件
⑴供方按国家规范标准供应砼，并提供质量证明等资料。
⑵做好商品混凝土浇筑前的准备工作，包括场地道路坚实畅通；用水、照明齐全；搅拌车到达现场后45分钟务必浇捣，以免影响质量。
⑶振捣器（棒）经检验试运转合格。
⑷浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕, 经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土
浇筑申请书已被批准。
⑹商品混凝土直接采用汽车泵车输送到幢号楼浇捣混凝土至每个部位。
五、工艺流程
作业准备7基础梁、基础底板混凝土浇筑与振捣7养护
⑴作业准备：
①浇筑前应将垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑵混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍,最大不超过50cm。
②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为30?40cm。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短,
并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过按施工缝处理。
2h 应
④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋
等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑶养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
六、质量标准
⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
⑶ 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ10—87)的规定。
⑷设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
⑸基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
七、成品保护
⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩基础梁板的弯起钢筋,
不碰动预埋件和插筋。
⑵已浇筑基础梁板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强
度达到1.2M Pa以后，方准在面上进行作业。
八、质量记录
⑴水泥出厂质量证明书及进场复试报告。
⑵石子试验报告。
⑶砂试验报告。
⑷掺合料出厂质量证明及进场试验报告。
⑸外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。
⑹混凝土试配记录。
⑺混凝土施工配合比通知单。
⑻混凝土试块强度试压报告。
⑼混凝土强度统计评定表。
⑽混凝土施工日志。
剪力墙、梁板混凝土专项施工方案
剪力墙概况：
该工程剪力墙、梁板采用混凝土设计强度为C30。
二、砼供应以及配合比
1）砼配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》执行，
砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
2）配合比确定：
①、砼配合比根据设计施工图纸提供给供应商，供应商在供砼
前将各种试配实验数据报给施工单位，施工单位再报监理，监理审批
后确定。
②、混凝土使用的外加剂均有颁发的准用证明书、产品质量检
验后均附合要求，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。
三、坍落度及试块留置
1、严格控制砼送到现场的坍落度，每台班不少于 2 次，坍落度控制在130?140 mm。
2、根据规范要求，对现场砼进行现场取样并留置试块。
四、作业条件
⑴供方按国家规范标准供应砼，并提供质量证明等资料。
⑵做好商品混凝土浇筑前的准备工作，包括场地道路坚实畅通;
用水、照明齐全；搅拌车到达现场后45 分钟务必浇捣，以免影响质量。
⑶振捣器（棒）经检验试运转合格。
⑷浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求,并办完隐、预检手续。
⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已被批准。
五、工艺流程
作业准备T剪力墙、梁板混凝土浇筑与振捣T养护
⑴ 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
⑵混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径
的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩
短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前
修正完好。
⑶剪力墙混凝土浇筑：
①如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
②剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
③浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
④振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
⑤混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
⑷养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。
六、注意事项
⑴ 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
⑵ 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。
⑶ 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混
凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
⑷ 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑸缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造
成缝隙。
七、质量记录⑴水泥出厂质量证明书及进场复试报告。⑵石子试验报
告。
⑶砂试验报告。⑷掺合料出厂质量证明及进场试验报告。
⑸外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。⑹混凝土试配
记录。
⑺混凝土施工配合比通知单。
⑻混凝土试块强度试压报告。
⑼混凝土强度统计评定表。⑽混凝土分项工程质量检验评定。
(11)混凝土施工日志(含冬期施工记录)。