鞍钢高炉冲渣水技术方案
鞍钢集团炼铁总厂
高炉冲渣水余热利用项目
技术方案
2015年4月
目录
11.4成本及收益分析 ..............................................................................................
1概述
1.1项目名称
鞍钢集团炼铁总厂高炉冲渣水余热利用项目中新4#、5#2580m3高炉冲渣水余热利用工程。
1.2编写单位
XXXXXX
1.3设计依据
（1）依据鞍钢集团炼铁总厂新4#、5#2580m3高炉冲渣系统生产状况，及未来负责供热的建筑物热工情况等。
（2）甲方提供的厂区现状图；
（3）国家及相关行业颁发的政策。
《中华人民共和国循环经济促进法》；
《中国节能技术政策大纲》；
《大气污染防治行动计划》；
（4）国家现行有关设计规范、技术标准。
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010；
《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013；
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)；
《钢铁企业节能设计规范》GB50632-2010；
《钢铁企业给水排水设计规范》GB50721-2011。
1.4设计原则
（1）根据采暖水对水质、水温、水压的不同要求，充分挖掘厂内宝贵余热资源，设计了高炉冲渣余热利用循环系统，以实现冲渣水余热的二次利用、节约新水，减少环境污染的目的。
（2）结合区域水处理现状，充分发挥现有设施潜力，尽可能降低投资、减少占地面积。
（3）采用先进、高效、节能的设备和国内外先进、可靠、成熟的水处理工艺进行相应的水处理设计。
（4）最佳的泵组组合和合理的调配方式满足鞍钢周边住宅小区冬季采暖要求系统投运后，不会给生产带来安全隐患。
1.5设计范围
高炉冲渣水换热站的工艺设计，包括冲渣水换热系统、采暖循环系统、备用蒸汽系统，站房建筑、结构，电气及自动控制系统等。
2技术条件及指标2.1气象资料
（1）室外计算温度
年平均温度9.6℃
供暖室外计算温度-15.1℃
冬季通风室外计算温度-8.6℃
冬季空气调节室外计算温度-18.3℃（2）风向、风速
冬季室外平均风速2.9m/s
冬季最多风向NE
冬季最多风向的频率14%
冬季室外最多风向的平均风速3.5m/s （3）冬季日照百分率60%
（4）最大冻土深度118cm
（5）冬季室外大气压力1018.5hPa
（6）极端最低气温-26.9℃
（7）其它
年平均最大降雨量533.7mm
月平均最大降雨量286.2mm
最大积雪深度70mm
基本风压0.55KN/m2
基本雪压0.25KN/m2 2.2设计条件
2.2.1高炉冲渣水基本参数
2.2.2备用饱和蒸汽
供汽量：30t/h；
供汽压力：0.3MPa；
温度：133.5℃。
2.3项目简述
本项目计划利用鞍钢集团炼铁总厂xin4#、5#高炉冲渣水系统余热及剩余蒸汽做为热源，向城区内采暖用户供热。本项目充分响应我国关于环境治理有关政策及号召，减少能源浪费及污染物排放，拓展企业经营思路、获取新的利润增长点。
4#、5#高炉容积均为2580ｍ３高炉。根据甲方提供的高炉生产状况，两座高炉日出铁量5934吨，日产渣量1780.2吨，高炉热熔渣的物理平均温度约为1650℃，冲渣水循环量为1000～1200m3/h。
冬季冲渣循环水温：高炉出渣时冲渣水平均温度为76℃～78℃，未出渣时平均温度为66℃～68℃，本项目中选取平均温度70℃为计算温度。
2.4工艺简述
为了企业能够健康稳定发展，降低能源及水资源消耗，增加企业效益，减少环境污染，本项目计划采用公司所属高炉的冲渣水做热源，在不影响公司正常生产的前提下，将冲渣水与高效换热器换热，将换热后的二次水接入厂区采暖循环供热管网向厂区内建筑物供热。
项目的构成及流程见下图：
冲渣水余热回收、利用系统
另外，
能较好的利用厂区现有生产设施，具有一定的可行性。
本方案编制过程中拟选用设备先进、安全，工艺较成熟，同行业
内已有较多先例，各类设施能够满足实际需要。节能方面满足各级政府及行业内相关技术要求，环境保护及安全生产均有可靠保障。是国家鼓励，企业迫切需要的节能环保项目，项目具有较强的可实施性。
3工艺技术方案
3.1建筑物采暖热指标
由于城市集中供热系统一般具有供热范围广，供热面积大的特点，很难于准确统计所有单体建筑的采暖耗热量，不能详细、精确计算每栋建筑物的热负荷。因此城市集中供热系统中采暖建筑物的热负荷常常采用估算法。
本项目建筑物热负荷计算，采用面积指标估算法。该方法计算简便、误差小，在国内外集中供热工程中普遍采用。民用住宅、公
共建筑按地块功能及容积率确定。
根据《建筑气候区划标准》、《民用建筑节能设计标准（采暖居住部分）》、《公共建筑节能设计标准》的要求，赤峰市建筑气候属于严寒地区，建筑物的热工能性要求见下表:
建筑物维护结构传热系数限值K—W∕（㎡?K)
针对本工程的实际情况，本设计热负荷均为采暖热负荷，按照国家节约能源的法规政策、《建筑气候区划标准》、《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》、《公共建筑节能设计标准》、《城市热力网设计规范》以及鞍山市建筑物围护结构实际情况和气象条件、室外采暖计算温度、已有建筑物的实际建筑结构型式、相邻区域已经实施集中供热的实际供热指标等综合考虑，建筑物的采暖热指标采取以下数值：
（1）采取节能措施前:2008年以前（含2008年）
民用住宅55W/m2;
公共建筑75W/m2;
综合指标57.4W/m2;
建筑属性比例：住宅：公建=8.8:1.2。
（2）采取节能措施:2008年以后：
民用住宅50W/m2;
公共建筑65W/m2;
综合指标51.8W/m2;
建筑属性比例：住宅：公建=8.8:1.2
（3）采取节能措施前后（旧有建筑+规划新建筑）：
旧建筑与新建筑比例为6.0：4.0，经过整理分析和计算本区域内的综合热指标为55.16W/m2。
3.2供热能力分析
3.2.1冲渣水供热能力分析
依据鞍钢集团公司现有产能规模和未来几年的发展规划，结合高炉系统的生产现状，对高炉冲渣水余热回收能力进行评估，可回收热量值见下表4-1。
各高炉正常稳定运行时，能够回收利用的冲渣水余热总量为35.0～42.0MW，可以供应的市政建筑约70.1～85.6万m2（其中还充分考虑换热器换热效率及采暖热媒循环过程中热损失，对计算结果进行适当修正，修正系数为0.85）。
3.2.2备用蒸汽供热能力分析
厂区内饱和蒸汽管网可以每小时提供30t饱和蒸汽（蒸汽压力：0.3MPa，温度为133.5℃），作为高炉修风等原因停产时的保安热源，防止管网或设备因结冰而损坏；并作为冬季极寒季时的补充热
源。
饱和蒸汽可提供的总热量为18.0MW。
3.3工艺技术方案
3.3.1工艺流程简介
将高炉冲渣水池内符合回收条件的高炉冲渣水由冲渣水余热回收循环泵加压送至安装于冲渣水换热站内的渣水过滤器，经过滤后，进入渣水换热器中与给采暖循环水交换热量。渣水在完成热交换后，通过渣水循环管道再次回到高炉冲渣系统，再次冲渣、加热，回流至高炉冲渣水池，进行第二次循环。
采暖循环系统中采暖供水，则通过采暖循环管道送至集中供热管网，经各类采暖设备散热后，水温降至设计值，再通过管道回到冲渣水换热站内，经换热器加热后，使其温度恢复到设计值后，由采暖循环泵加压后再次循环使用。
为了保证采暖系统符合城市集中供热系统的统一要求，并保证冬季运行时的安全性和稳定性，从厂区蒸汽管网上接出一趟蒸汽管道，送至冲渣水换热站内，作为冬季保安蒸汽和补充热源。
在各个换热过程中，各种热媒的温度分别为：
高炉冲渣循环水：70/55℃；
补充蒸汽：压力：0.3MPa，温度为133.5℃；
采暖循环水供回水温度：63/48℃。
3.4冲渣水换热站
分别在4#、5#高炉冲渣系统附近，新建一座冲渣水换热站。
4#高炉配套冲渣水换热站建筑物尺寸为：长×宽=25×12，室内净高5m，为地上单层建筑物；5#高炉配套冲渣水换热站建筑物尺寸为：长×宽=25×10，室内净高5m，建筑物架空布置，底标高不小于5.5m。新建冲渣水换热站内设必要的吊装设备和通风装置。
冲渣水换热系统的全部工艺设备均安装于换热站内。主要设备包括：渣水过滤器、渣水换热器、采暖补水水泵、水处理设施、起重机、控制系统、供配电系统等。
3.4.1过滤装置
过滤装置采用高炉冲渣水专用复合过滤装置，分为粗过滤器和精过滤器两种。针对高炉冲渣水的悬浮物特点进行分级处理，确保处理后水中悬浮物含量不大于20mg/L，并能实现装置全自动反冲洗，过滤效率高、性能稳定。
粗过滤装置为一级过滤，安装在高炉冲渣水余热回收系统冲渣水管路入口处。该装置为可拆卸型，装置内部滤芯可拆卸，便于清洁及维护。
精过滤装置安装在粗过滤装置后。本装置针对高炉冲渣水中渣棉及小颗粒悬浮物具有捕捉率高的特点，并可实现自动在线反冲洗，将拦截的悬浮物快速排出，减少对本装置维护所需的人力、物力。
冲渣水粗过滤器：3台，处理水量1000m3/h，二用一备；
冲渣水精过滤器：3台，处理水量1000m3/h，二用一备。
3.4.2换热器
目前在实际应用中有两大类换热器用于冲渣水换热，分别是管壳式换热器和板式换热器。前者外形尺寸较大，换热量较小，传热效果较差，但对水质要求较低，工艺流程较简单，适用于供热面积较小，一次热媒充足，建设场地限制较少的项目。
本次项目有两大特点：一、供热面积较大；二、冲渣水的温度较低，可以提取和利用的温度范围不大。为了更好回收和利用这部分热量，本项目将选用水/汽—水板式换热器作为热回收设备，尽量提高热量回收率，减少浪费，减小两种介质的端差值，扩大热能的运用范围。
由于高炉冲渣水中含有大量杂质，包括：固定颗粒、悬浮物、碱性水溶物等，极易对设备内壁造成磨损和结垢，减少设备使用寿命和降低传热效果。为了克服这一问题，在本次项目中将采用高炉冲渣水专用板式散热器。
本项目中每座换热站内将设8台BR1.05型高炉冲渣水专用板式换热器，5用3备。
3.4.3采暖循环泵
换热站外供的采暖循环水在采用洁净水，水源可采用厂区净环生产水或生活水。外供的采暖循环水总量约1300～1600m3/h。
新4#高炉配套新建的冲渣水采暖换热站中采暖循环水泵选用DFW300-500/4/132型立式清水离心泵，流量：750m3/h，扬程50m，配用电机功率为：132KW，数量：4台，3用1备。
新5#高炉配套新建的冲渣水采暖换热站中采暖循环水泵选用
DFW300-500/4/132型立式清水离心泵，流量：750m3/h，扬程50m，配用电机功率为：132KW，数量：3台，2用1备。
3.4.4水处理系统
本项目中采暖系统的补充和定压水采用软化水。软水器采用TKF-2900A型全自动软水器，额定流量14～18m3/h；软水箱采用不锈钢水箱，有效容积为20m3；补水泵采用DFG100-160/2/15型立式清水离心泵，流量：XXXXm3/h，扬程38m，配用电机功率：15KW，数量：2台，1用1备。
3.5备用热源
本项目中计划从厂区蒸汽管网调配约30t/h蒸汽，做为高炉修风等原因停产时的保安热源，防止管网或设备因结冰而损坏；并作为冬季极寒季时的补充热源。
蒸汽管道采用无缝钢管，规格为DN350，保温材料为复合硅酸盐，保温厚度为60mm，保护层为镀锌铁皮。
蒸汽冷凝水经收集后进入软水箱，做为采暖系统补水。
3.6.能源介质管网
3.6.1冲渣水管网
高炉冲渣水通过供水管道送至换热站；经换热后的冲渣水再通过回水管道回到冲渣水池。冲渣水循环管道选用保温管道，主管材采用螺旋焊管，规格为DN700。管道连接采用焊接，主保温材料为聚氨酯，保护层采用玻璃钢。
3.6.2采暖循环水管道
采暖循环水管道选用保温管道，主管材采用螺旋焊管，规格为DN600。管道连接采用焊接，主保温材料为聚氨酯，保护层采用玻璃钢。
3.6.3蒸汽管网
本项目中蒸汽管道架空敷设，管材选用无缝钢管，管道规格D377×9，保温材料为复合硅酸盐，保护层为镀锌铁皮。
蒸汽冷凝水经收集后送回软化水箱，管道规格D100×4.5，保温材料采用聚氨酯发泡，保护层采用高密度聚乙烯管。
3.7主要设备清单
本项目中每座换热站内主要设备选用情况见下表:
新4#高炉配套冲渣水换热站主要设备表
新5#高炉配套冲渣水换热站主要设备表
4土建部分
4.1概述
本工程主要建(构)筑物为换热站，主要由过滤间,循环泵房,换热间及配电室等相关功能房间组成。
4.2主要设计依据
(1《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
(2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(3《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
(4《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
(5《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
(6《钢结构设计规范》GB50017-2003
(7《砌体结构设计规范》GB50003-2011
(8《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002
(9《建筑设计防火规范》GB50016-2006
(10《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4.3厂区自然条件
4.3.1气象条件
（见总论）
4.3.2主要设计参数
基本风压0.55KN/m2
基本雪压0.25KN/m2
4.3.3地质情况
以本工程的详勘报告为准。
本工程建、构筑物抗震烈度按7度设防，设计基本地震加速度为0.15g，划分为第一组；设计特征周期可采用Tg=0.45s，水平地震影响系数最大值αmax=0.12。
4.4建构筑物
新建换热站均为单层布置，新4#高炉配套冲渣水换热站建筑物尺寸为：长×宽=25×12，室内净高5m，为地上单层建筑物；新5#高炉配套冲渣水换热站建筑物尺寸为：长×宽=25×10，室内净高5m，建筑物架空布置，底标高不小于5.5m。结构形式为钢筋混凝土框架结构。外墙采用多孔砖砌筑，屋面为现浇混凝土结构。
设备基础采用钢筋混凝土独立结构。
4.4.1主要结构件材料选用
普通钢筋：HPB300(Φ)，HRB400(Φ)；钢材Q235B，焊条E43型。
混凝土强度等级
基础C30，±0.000以下柱C30，基础垫层C15，主体梁、板、柱：为C30其他次要构件如：构造柱、圈梁、腰带、过梁等采用C20。
填充墙、隔墙
建筑物±0.000以上填充墙为M5混合砂浆砌250厚陶粒砼砌块，±0.000以上砌体墙均采用M5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖。±0.000以下采用M5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖。
4.4.2地基处理
由于缺乏建设区域的地勘资料，本方案中未考虑地基处理方式及费用。
4.5计算采用的程序
计算采用中国建筑科学院编制的2010版PKPM系列(PMCAD、SATWE、JCCAD)设计软件。
5供配电设施
5.1设计范围
本工程设计范围包括：新4#高炉换热站、新5#高炉换热站用电设备供电及传动；换热站照明、防雷及接地等设计。
5.2设计依据
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2012
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008 《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB50054-2012
《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
各专业的委托。
5.3供电及负荷计算
5.3.1负荷分类
该工程按三级负荷进行设计。
5.3.2供配电系统
5.3.2.1供电电源
本设计根据工艺要求配置单回路供电系统。区域内用电设备的电压等级为～380V/220V；
照明系统电压为～220V（检修照明电压为36V），控制系统电压为～220V，检修电源电压为～380V/220V。
5.3.2.2电压等级
交流：380V；220V；12V
电源频率：50Hz
5.4电气传动及控制
本工程中高压电机采用直接起动方式，低压电机大于90KW电机采用软起动，90KW及以下电机采用直接起动方式。
电气系统采用机旁控制和PLC集中控制（集中软手动、自动），集中软手动由PLC系统实现。机旁控制做为试车调试及检修用，正常工作时由PLC系统控制。根据工艺流程的要求，各用电设备之间设置必要的联锁，联锁控制由PLC编程实现。相互间联锁控制的设备，设置起车声光报警信号、故障信号，以上信号均由PLC系统输入；手动/自动选择、运行信号、过热，由电气控制系统提供给PLC 系统。
正常生产时，通过PLC进行集中联锁控制和监视。
每台设备的控制方式的选择开关装在机旁箱上，在控制室可以监视该选择开关的位置状态。
高炉下降管施工方案
安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：
承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日
目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页
一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图
高炉水冲渣技术操作规程
抚顺新钢铁有限公司 炼铁高炉水冲渣技术操作规程 1.适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂及各高炉水冲渣工的技术操作。 2.岗位职责： 班长职责： 1.1负责检查监督全班人员对安全规程、技术规程的执行情况，领导全班人员完成本职工作。 1.2了解本岗位的设备性能及原理，清楚本岗位的供水系统，提出项目检修建议。 1.3负责统一协调本岗位与炉前的有关事项。 1.4负责管理本班的原始记录。 1.5负责组织讨论生产中出现的事故。 2、高炉冲渣工职责 2.1掌握本岗位的安全规程、技术规程。 2.2负责炉前冲渣，及时供水、停水。 2.3负责水渣池的及时补水。 2.4负责抓出水渣并配合配车装渣工作。 2.5负责设备点检工作，每30分钟对设备检查一次。 2.6每小时记录一次设备运行记录，并认真作好其他记录。 2.7负责对设备的维护保养工作。 2.8负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。 2.9负责配合维修及电工的检修工作。 1#-3# 高炉水冲渣操作规程 高炉冲渣操作室主要负责高炉冲渣用水、排渣及水平衡工作。（滤水池水位不低于 3.5米，集水井不低于1.5米）。 1 冲渣前的准备工作 1.1冲渣前必须检查水渣沟是否畅通，是否有残留物，发现有残留物要立即清除。 1.2所属阀门开启是否灵活，脱水器是否正常，皮带是否可以正常运转，存渣车皮是否到位。 2 脱水系统连锁 2.1启动 编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 孙东利 批准：朱启柱
启动2#和1#运行皮带机（冲渣前10分钟，视具体情况进行调整）→启动1#、2#脱水器（视具体情况：如2座高炉同时生产，启动1#或2#脱水器，如4座高炉同时生产，同时启动1#、2#脱水器）→（脱水器连锁启动10秒钟后）对应冲渣水管道进口阀门打开→（3秒钟后）筛网清扫水打开→（5秒钟后）吹扫外筛网压缩空气打开。 2.2 关闭 与启动顺序相反。 3 放渣送水操作 3.1接到高炉放渣要求（放渣前5分钟）后，打开高炉冲渣用水阀门（正常状况下常开）。3.2 通知水泵站将泵运行到工作频率，确保工作泵出口水压不低于0.60MPa，每座高炉用水流量不低于1100m3/h。 3.3达到高炉用水要求后，通知高炉打开冲渣用水阀门（正常状况下常开）进行冲渣操作。 4 放渣停水操作 4.1接到高炉放渣完毕通知后，关水冲渣阀门，高炉关完后，通知水冲渣和调度室，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，停止脱水器，停止1#皮带，停止2#皮带，降低工作泵工作频率。如果水够用通常不停泵，如果水位不足，则通知水泵停冲渣泵（冬季严禁停泵），起提升泵蓄水，以备足出铁用水。 4.2冲渣过程中如发现水位不足，立即通知高炉堵渣口，高炉回复后 ．．．．．通知水泵房停冲渣泵，启提升泵，做好出铁用水的准备工作。 5 出铁送水操作 5.1 接到高炉出铁通知后，确认高炉水阀门（现常开）已打开，通知水泵房提高工作泵频率到要求水平，水压达到0.60MPa，水流量达到1100 m3/h，并回复高炉启泵完毕可以出铁。5.2如某高炉出铁过程中因渣量太大发生返渣时，要及时与水泵房联系，启动备用泵，或调节其它高炉的阀门开度，保证该高炉的出铁用水需要。 5.3 接到高炉出完铁通知后，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，水泵站降低工作泵工作频率。 6 渣池过滤技术操作 现每日白班保证滤池内水清（日后视情况增加清净次数），防止水渣板结；严禁水渣进入清水池；监测沉淀池水位，严禁水位超过过滤水进水管。 7 贮渣池排水操作 贮渣池贮存的水渣，必须保证将水淋掉，由贮渣池抓出的水渣不能带水太多，防止大量冲渣水落在地面上。
高炉外网煤气管道施工施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施 (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)
1 一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统 设计单位：安阳钢铁集团设计院 工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日 工程内容： (1)高炉常压供水泵组 (2)风口小套供水泵组 (3)高炉净环低压供水泵组 (4)鼓风机站供水泵组 (5)事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7)事故供水柴油机泵组 (8)过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位
现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2 大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2010 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 5.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-98 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，
水冲渣岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4050 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水冲渣岗位安全操作规 程标准版本
水冲渣岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。 2 岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查，发现异常及时通知检修人员。 3 启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。 4 冲渣送水前应与高炉取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。 5 停送水应听从高炉值班人员指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联
系，故障停泵，立即报告。 6 设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电气、电机上洒水。 7 检查设备时，严禁触摸运转部位，要站在安全距离以外；巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，但不得在上面行走。 8 巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。 9 起车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头。如沟头损坏，及时修复，保证出渣的顺利进行。
高炉施工方案
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
水渣系统冲渣沟施工方案
水渣系统冲渣沟施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面，东西向总长186.188米。渣沟西面为22个独立基础，基础底标高为-1.900米；东面为混凝土渣沟段，基础底标高为-1.100米，混凝土渣沟净宽950mm，侧壁240mm厚。混凝土标号垫层C10，基础C20，垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。 2、工程特点 2.1本工程施工战线长，东西向长186.188米。施工场地紧张，同时存在与其他工程交叉作业的困难，尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟，空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。 2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况，且地下隐蔽工程情况复杂，不确定因素多。 2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟，存在施工场地严重不足及安全隐患。 2.4涉及土建和安装工程，工期紧。 二、施工部署 1、质量目标：符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准，工程质量达到合格标准。 2、安全目标：确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.5‰。
3、文明施工目标：达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。 4、工期目标：满足业主工期要求，本工程拟于2005年月日开工，2005年11月8日具备通水条件。 5、技术措施 5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，收集或购臵技术标准和规范，编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。 5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。 5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训，并采取考核合格上岗制度，建立健全技术岗位责任制。 5.4在正式开工前，尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况（特别是通信光缆及电缆），对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察，并详细测绘定位，提出相应的保护措施，编制相关的详细方案报监理审批后才实施。 三、主要施工方法 1、施工顺序 1.1独立基础部分 测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。 1.2混凝土渣沟部分 测量放线→基础开挖→基础垫层→250mm厚板基础→240mm砖墙
高炉炉底水冷管道安装方案
高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准：
一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间
腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如 图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊
高炉系统管道施工方案
高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案 （1）明设给排水管道施工 高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1）支、吊架的制作与安装 A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续； B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求； C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍； D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行； F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固
定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施； G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔； H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚； I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象； J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 2）管道敷设 A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。 B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。 C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。 D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空
冲渣系统规程
4.3除渣系统运行 4.8.1概述 锅炉所排液态渣经粒化水冷却后成水淬渣落入渣沟,高压冲洗水将渣沿渣沟冲至沉渣池，经沉渣池沉淀由桥式抓斗起重机捞出脱水后，可直接装车运往综合利用厂或者送至贮渣场。除渣方式为灰渣沟加激流喷嘴输送到沉渣池的水力排渣方式，沉渣池至厂外贮渣场采用机械输送系统输渣，系统出力为100t/h。 沉渣池设置为两座，沉渣池有效容积为2×1360m2，可满足电厂4×260t/h锅炉32小时的排渣量。渣池前在桥抓作业范围内有脱水和装车场地300 m2，沉渣池上设有桥式抓斗起重机二台，起重量＝2X5t。 沉渣池排水送至清水池，清水池旁设有水泵房一座。内设冷却塔升压水泵二台，冲渣水泵三台，其中#3冲渣泵与升压泵出口母管有联络门，在升压泵故障等情况可以临时做升压泵使用；设排污泵两台，泵房0m设有粒化水泵两台。 4.8.2设备规范 表57 除渣系统设备规范 4.8.3目前系统特点： 4.8.3.1冲渣水与粒化水间互为备用性增强，可以通过母管联络、泵联络或者每个粒化水箱 联络互为备用，调剂不足，系统运行方式灵活。 4.8.3.2冲渣水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以粒化水代替、补充冲渣水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.3粒化水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以冲渣水代替、补充粒化水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.4粒化水母管压力等级升高，不仅满足粒化，还可以可作为冲渣水用。 4.8.3.5沿渣沟增加大量喷嘴，可以解决或者缓解渣沟堵塞问题。 4.8.3.6系统复杂，运行方式变化时操作多。 4.8.3.7粒化水系统新加喷嘴易堵塞，运行维护工作量多。 4.8.4系统投运前的检查: 4.8.4.1检查渣沟无杂物、通畅, 盖板完整，渣沟防磨瓦完善。 4.8.4.2渣沟各激流喷嘴角度正确，阀门完整，开关灵活。 4.8.4.3检查粒化箱、渣井工作结束，无遗留物，梯子平台完整，照明充足。 4.8.4.4检查沉渣池，清水池，缓冲池清理干净，无遗留物，篦子完整，栏杆牢固。 4.8.4.5检查冲渣泵、粒化水泵、冷却塔升压泵、玻璃钢冷却塔、排污泵完好备用，电机接
高炉外网煤气管道施工施工方案
目录 一、工程概况. (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署. (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施. (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)
一、工程概况 工程名称：河北敬业集团2*1260 高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设 计院 工程工期：2011年7月10日?2011年8月25日 工程内容：(1) 高炉常压供水泵组 (2) 风口小套供水泵组 (3) 高炉净环低压供水泵组 (4) 鼓风机站供水泵组 (5) 事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7) 事故供水柴油机泵组 (8) 过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11 、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38 台，加药装置2 套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN180Q目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7 月25 日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业
主答复7 月15 日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 —2010 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011 5. 《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-98 6. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1 台25t 汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。 2、劳动力、施工机具需用计划
高炉本体给排水施工方案
徐州东亚钢铁有限公司550m3高炉工程 高炉本体试水方案 批准 审核 编制 河北剑桥冶金建设有限公司 徐州东亚项目部 2009年3月15日
目录 一、工程概况 二、工艺流程 三、试水前准备工作 四、试水操作过程 五、人员组合 六、安全注意事项
一、工程概况： 本工程为徐州东亚钢铁厂550M3高炉炉体冷却给排水系统管道试水工程。供水分为高压水供水系统和低压水供水系统，高压系统工作压力1.0MPa，常压水工作压力0.5MPa。管道试水是系统施工完毕的最后一道工序，要洁净水进行管道及设备内部试水，两个系统先分层试水再整体试水。 二、工艺流程 经过水泵加压后的常压水，通过两路D530地下供水管道经炉底过滤器旁通管道（关闭过滤器进出水阀门）送到炉底主供水环管D478，由主供水环管通过两根主供水立管分别送到各层供水环管，再分配到分水包以及DN32供水支管供给相应冷却壁，再通过DN32镀锌水煤气供水支管将整个高炉本体联结在一起，各层排水斗及环形排水槽收集到相应冷却壁及冷却设备的回水后，通过四根排水主管送至炉底D1220总回水管，将热水送到净环热水池进行冷却处理再经泵房水泵加压循环使用，从而高炉本体冷却系统。 三、试水前准备工作 1)组织人员对整个管路系统作好仔细检查，确认各项工作均符合设 计要求； 2)检查支吊架是否安装完毕，配置正确，紧固可靠； 3)所有焊接作业做外观检查，确认无漏焊现象； 4)检查所有丝扣连接的管件是否连接紧固； 5)清除管线上的临时使用的夹具，堵板等；
6)关闭所有冷却壁连接支管进水阀门和旁通阀门； 7)净环水池充洁净水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水为 设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深，充水的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔不应小于24h。 四、试水操作过程 打开过滤器旁通DN450阀门关闭过滤器进出水DN450阀门，打开所有排污阀及排气阀门，其余阀门均关闭随试水随开启。先启动一台中压水泵对各层供水环管依照从下到上的顺序逐层试水。 1、对主供水环管及供水环管Ⅰ进行冲洗试水，打开环管Ⅰ与主供水环管两个DN300进水阀门，打开两个环管的排污阀，关闭主供水立管与其他环管的供水阀门，直到排污阀排水洁净后打开供水环管Ⅰ到冷却壁的供水支管DN32二通球阀，对水冷支管及冷却壁进行试水冲洗，回水排到风口平台四个排水箱直至排水洁净； 2、打开风口平台四个H型分水包供水阀门及分水包排污阀，打开高压供水环管DN250供水阀门，打开分口平台处四个高压供水包DN200连接阀门及其排污阀，对H型水包及高压供水环管进行试水，等排污阀排水洁净后打开H型水包到相应冷却壁及风、渣口大中套DN32供水阀门，打开风渣口小套DN32高压供水阀门，对风渣口设备及冷却壁进行试水冲洗，回水排送到风口平台排水箱，直至回水洁净； 3、打开环管Ⅱ和环管ⅢD与主供水立管N250供水连接阀，启
高炉水管道施工方案
水管道安装施工方案 １工程概况 高炉本体容积为1080立方米，高炉水系统主要分高压供回水、常压供回水、软水供回水、风机冷却供回水、软水泵冷却供回水等。管道布置空间复杂，地下、地上、高空均有分布，水路系统管线长；安装存在立体交叉作业多，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。 ２编制依据 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97 给排水管道工程施工及验收规范 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.3各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.4 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4 材料验收 4.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 4.2 弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。 4.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 4.5 管道阀门安装前 ,将阀门应清理干净。 4.6.阀座与阀体结合牢固 ; 4.6.阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; 4.6 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠； 4.6 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷； 4.6 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。 4.7 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。
2#高炉系统给排水管道施工方案要点
表B1-3 施工组织设计（方案）报审表
审批栏
济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结技术改造工程2#高炉系统给排水管道安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 天津二十冶机装沧州纵横专业项目部 2011年3月17日
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备工作 四、管道安装施工方法 五、管道试压 六、管道吹扫、冲洗、防腐及保温 七、施工机具及劳动力计划 八、技术质量保证措施 九、安全保证措施
一、编制说明： 本方案编制依据已到手的图纸及图纸说明、国家有关规范、规程，结合本单位安装实际经验，综合编制而成，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。 二、工程概况 1、济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结技术改造工程2#高炉系统给排水管道共包括：2#高炉供排水（图号：1470011-022018）、高炉炉顶供排水（图号：1470011-022028）、热风炉区域供排水（图号：1470011-023016）、事故水塔给排水（图号：1470011-216063）以及后续属于给排水管道的内容。 以上工程内容的管道管径Ф57×3～Ф630×10，总计2500余米。大部分管道均随高炉炉体框架及热风炉框架布置，为高炉、热风炉等服务。 计划绝对工期为80天。 3、工程特点： 1）、施工工期短，工作量大； 2）、施工作业多为高空作业，与各主体框架施工同时进行，穿插作业情况较多； 3）作业空间有限，现场条件不好，施工难度大； 三、施工准备工作 考虑到本工程工期短、高空作业多、穿插作业多、作业空间有限的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用料的提起备货、施工顺序和施工方法的优化，以保证一经开工即可投入到正常的施工当中。
高炉大修外线管道施工方案
1. 工程概况 1.1简介 某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。 其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下： a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应； b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应； c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施; 1.2 工程量： 根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。详见下表： 1.3 施工依据 1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；
主要施工图纸如下： 1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风22 1#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风22 3*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1 煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃1 1#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2 高炉外部热力管线图516.4.57热1 高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热2 1#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁16 1.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准； 1.3.3某某及某某项目部网络计划； 1.3.4 相关规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3.5 某某相关作业指导书。 2. 施工顺序 熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收 3. 使用机具、辅材一览表 管道工程施工机械及辅助材料表
高炉炉底水冷管系统方案
八钢C（3#）高炉炉底水冷管道安装 工程施工方案 审批人： 审核人： 编制人： 中国二冶八钢工程项目经理部 二0一0年五月十五日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要工程量 四、工程特点 五、施工准备 六、施工方法 七、安全保证措施 八、质量保证体系 九、文明施工措施 十、施工计划
一、工程概况 本方案为新疆八一钢厂C(3#)高炉炉底水冷管制作、安装施工方案。 1、炉底水冷管由软水供水总环管供水经炉底水冷管回水分两路进入大套供水主管。 二、编制依据 规范 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-1998）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 施工图纸 《新疆八一钢厂C(3#)高炉炉底水冷管安装图》 03270019ID1504IM001 三、主要工程量 炉底水冷管 1、冷却U形连接管无缝钢管φ89*6 1152m 无缝钢管φ140*7 288m 四、工程特点 1．施工工期较短，各作业队垂直作业，施工困难。 2．管道布置较复杂，要根据现场实际情况布置。U型弯连接的焊接量大。 五、施工准备 1、施工技术准备 1.1、施工图纸到达后，掌握工程的基本情况和特点。 1.2、熟悉图纸，进行施工图纸的自审。 1.3、编制施工方案。 2、施工机械、工机具准备 根据施工进度计划工程接点的要求和实际的需要，及时准备施 工机械、工机具并组织进场。 3、劳动力组织与准备 3.1、组建精干的施工队伍
根据工程量和工期的要求合理的劳动组织，建立与工程配套的混合专业的施工班组。 3.2、组织施工队伍进场。 3.3、组织施工人员的安全、技术交底。 3.4、劳动力配备 制作管工 5人 电焊工 5人 气焊工 2人 油工 6人 电工 2人 起重工 2人 小计22人 4、施工现场的准备 4.1、人员的准备 根据该工程特点及工程量，合理组织，安排所需劳动力。 4.2、作业场地的要求 场地平整，实现“三通一平”，需满足10T半挂车、50T吊车进出场。 六、施工方法 （一）、在安装完第二层炉底梁，并安完炉基钢板及管托后进行炉底水冷管安装。 水冷管施工过程如下：
管道制作安装施工方案
第一节编制说明 1、编制依据 1.1 根据山东省冶金设计院提供的莱钢银山型钢3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的； 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准； 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定； 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等； 1.5业主、监理、监督总站的有关规定； 1.6莱芜市瑞烨建设有限公司“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件； 2、编制原则 2.1满足业主对建设中的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程； 2.2现场服从业主的管理； 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准； 2.4大力推行新技术、新工艺。 第二节工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称：莱钢银山型钢3#高炉鼓风机站循环水系统工程； 1.2工程建设地点：莱钢银山型钢西大门南侧； 1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司； 1.4工程设计单位：山东省冶金设计院有限自然公司； 1.5工程监理单位：莱芜三控监理事务所； 1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站； 1.7工程施工单位：山东莱芜市瑞烨建设有限公司。 2、工程内容 2.1水泵型号有250SS30型二台、400SS53ATJ型三台，安装； 2.2管道规格有DN700、DN600、DN400等制作、安装及阀门安装。 2.3管道安装走向：由水泵房与冷却塔循环水管道连接，并与鼓风机站主厂房和TRT室外管道连接，组成一个整体的管网。 3、工期要求 3.1 开工日期：2009年9月1 日。 3.2 竣工日期：2009年10月6日。总日历天数：37天。 第三节管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检 1、管道组成件及管道支承件的验收 1.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。 1.3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀
氧气管道工程施工组织设计方案
. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：
莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 业主审批： 二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部 机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日
目录 一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9
一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工： 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号） 《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点 莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。 氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。 氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。 三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装
高炉系统介质管道施工方案Word版
一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、开工准备 (3) 四、管道主要施工程序 (5) 五、压力管道主要施工方法 (5) 5.1管道的组对、焊接 (5) 5.2阀门安装 (7) 5.3法兰垫片安装 (7) 5.4管道及其附件的检验 (8) 5.5氧气管道的安装 (8) 5.6蒸汽管道的安装 (11) 5.7压缩空气管道的安装 (13) 5.8氮气管道的安装 (14) 六、管道的检验、检查和试验 (15) 七、管道的涂装、防腐、保温 (19) 八、施工验收规范、标准 (20) 九、施工进度计划、安全措施 (20) 十、管道安装工程资源计划 (22) 十一．安全保证措施 (24) 11.1安全目标 (24) 11.2安全组织体系 (24) 11.3安全技术措施 (25)
十二．管道成品保护措施 (26) 十三．职业健康与环境、消防保护措施 (27) 13.1职业病与职业卫生管理 (27) 13.3卫生防疫管理 (28) 13.3环境保护措施 (28) 13.4工地消防工作要求 (31) 一、工程概况 高炉系统压力管道包括：压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮
气管道等
，共计1500多米。 工程特点：本工程牵涉到的管道种类多，数量多，配管集中，系统性强，管道布置错综复杂，配件多，与设备连接点多，管道介质种类多,安装工艺复杂。因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与各个专业的紧密协作。 二、编制依据 2.1设计院提供的高炉和热风炉及区域外系统介质管道图； 2.2 GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 2.3 GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收》 2.6业主下发的各类技术文件 三、开工准备 开工前仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。 复测和随时监控施工现场的测量控制网和水准基准点。 准备施工用的各种机械、机具，并检查其工作性能是否符合要求，搞好现场大型临时设施，大型临时设施包括仓库，现场临时办公室，工机具和专用工具房，公用设施，生活设施等。