化学品暂放区

危险化学品典型事故案例

危险化学品典型事故案例 2014年杜邦公司美国休斯敦化工厂泄漏事故致4死1伤2014年11月16日消息：世界第二大化工公司、美国杜邦公司位于休斯敦东南拉波特地区的工厂，15日发生化学品泄漏事故，5名工人直接暴露于有害气体甲硫醇中，造成4人死亡、1人被送往医院救治。 杜邦公司发言人伍兹(Aaron Woods)证实，15日凌晨4时左右，位于斯特朗路厂区一个储存甲硫醇的存储罐阀门失效，造成甲硫醇大量泄漏。 工人和紧急救援人员6时左右控制住了泄漏，但已有5名工人暴露在有害气体中。其中4人在厂区内死亡，1人被送往附近的星海假日医院，伤情不会危及生命。在化学品溢出时，4名死亡员工之一曾下落不明。 杜邦拉波特厂区约有320名雇员，“这是该厂区第一次发生这样的泄漏事故。”伍兹表示，“我们现在的重点是这些员工”。 拉波特应急管理协调员萨格斯(Jeff Suggs)指出，泄露的甲硫醇为无色有害易燃气体，有一股臭鸡蛋或臭鱼的难闻气味，通常用于天然气添加剂、保护农产品蛋白质的合成剂或杀虫剂。今次泄漏出的甲硫醇不会对附近社区构成危害。 休斯敦西南地区的密苏里市、糖城和罗森伯格市均有居民报告闻到刺鼻气味，警方认为这也是约60公里外的杜邦公司工厂当天化学品泄漏导致。 美国有毒物质与疾病登记署(ATSDR)记录显示，人体直接暴露于甲硫醇中会引起严重的呼吸系统、皮肤或眼睛炎症；吸入后可引起头痛、头晕、恶心及不同程度的麻醉；高浓度吸入可引起呼吸麻痹而死亡。 2014年江苏昆山中荣金属制品有限公司8.2特大爆炸事故

2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司抛光车间的粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡、185人受伤。正是这个特别重大的爆炸事故为这个全国县级“首富”城市蒙上一层重重的阴影。 4日，国务院“8.2”特别重大爆炸事故调查组根据暴露的问题和初步掌握的情况，对事故作出判定：问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。目前公安机关已控制了相关责任人员。 哪些问题和隐患长期没有解决？调查组总结了5点原因： ——企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。 ——生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 ——除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 ——车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。 ——安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。 昆山市消防大队经济开发区中队中队长吴神飞说，约两个月前曾接到该企业火警，当时是放在室外的泡沫夹芯板发生燃烧。而一位熟悉企业情况的人士也表示，这家企业污染大、技术含量不高，一直存在安全隐患。许多年轻人不愿意干。 调查组指出，当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力，是导致事故发生的原因之一。记者了解到，面对近3000家企业，在昆山开发区经济发展局仅设了４个人

最新如何做好危险化学品安全评价的风险分析

如何做好危险化学品安全评价的风险分析

如何做好危险化学品安全评价的风险分析？ 国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》第十七条规定“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。” 对此，危险化学品生产企业应如何看待安全评价呢？ 众所周知，安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。 危险化学品生产企业在生产运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按导致事故的直接原因有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；事故类别有物体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落等二十类。 各种危险，有害因素与生产工艺、设备、环境、物料等息息相关。生产是一个动态过程，危险、有害因素会在生产过程中不断变化、危险、有害因素的存在，使危险化学品生产企业的生产时常面临着设备缺陷、疲劳、老化、腐蚀、振动、泄漏、辐射、管理不善等问题，而生产人员又必须直接接触生产环境中的各种危险、有害因素，事故概率较高，因此和好事故控制与预防工作是危险化学品生产企业的重要工作。危险化学品生产中事故发生的原因主要有设计缺陷原因、施工或设备质量原因、人为原因、防护缺陷原因、管理薄弱等原因。由于事故原因具有多样性和复杂性，控制和预防各类事故得采用系统、科学、全方位的工作方法，安全对策措施要贯穿于危险化学品生产的整个生命周期，切实可行的安全对策措施对安全生产有以下作用： （1）消除或减弱生产过程中的危险、有害因素； （2）正确鼾危险、有害因素； （3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害因素； （4）有效预防重大事故预防和职业性危害的发生； （5）发生意外时能为遇险人员提供自救和互救的条件。 安全对策措施主要有安全技术对策措施和安全管理对策措施两类： 安全技术对策措施具体有厂址及厂区平面布局对策措施、防火防爆对策措施、电器安全对策措施、机械伤害防护对策措施、有害因素控制对策措施和其他安全对策措施。 安全管理对策措施具体有建立制度、完善机构和人员配置、安全培训教育和考核、安全投入与安全设施、实施监督与日常检查、事故应急救援预案。 危险化学品生产企业制定安全对策措施的根据是《安全生产法》以及国家相关的安全生产法律、法规与标准，所制定的安全对策措施既要符合国家安全生产法律、法规与标准，又要符合企业自身的生产实际，这样一来判断安全对策措施的正确与否自然成为企业可持续生产的关键环节。前面介绍了安全评价的概念，危险化学品生产企业通过具有安全评价资质的中介机构站在中立角度的安全评价，实事求是地查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，判断危险化学品生产企业安全对策措施

危险化学品仓库管理制度

危险化学品仓库管理制度 一、为了加强危险化学品仓库安全管理，保障公司员工生命健康和财产安全，保护环境，做到防患于未然，特制定本制度。 二、本制度适用于储存各类化学气体、易燃易爆、腐蚀性物品等危险化学品的仓库。 三、危险品设专职仓库管理员，仓库管理员应进行培训，除了具备一般消防知识之外，还应在危险品仓库进行专门培训，还应熟悉各区域储存的化学危险品品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法，并掌握必要的应急处理办法和自救措施，经考核合格后方可上岗。 四、危险化学品仓库储存管理必须严格遵守“双人双锁”规定，即危险化学品仓库钥匙必须专人两人保管，保管人员一人设指纹，一人配钥匙，凡进入危化品仓库工作时，必须双方保管员同时到达方可开启、关闭库门，保管员必须妥善保管钥匙，随身携带。 五、危险化学品入库前均应进行检查验收，检查入库物品是否与计划品种相符，安全标识是否齐全有效，包装有无破损和泄露，经确认无误后方可入库，入库后液体化学品要配置二次容器，防止意外泄漏，储存时应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理，包括库房温度、湿度应严格控制，经常检查，及时调整。 六、入库时要严格划分区域摆放，有相应标识牌，不得乱放。对入库的液体桶装（重量不超过15KG）危险化学品，叠放高度不得超过3桶；入库的固体危险化学品，叠放的高度不得超过2米，以防倾倒造成泄漏等事故。 七、装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的劳保防护用品。装卸高毒类危险化学品必须佩戴防毒面具，防护手套；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿戴防护服，防毒面具等。

危险化学品的风险控制

行业资料：________ 危险化学品的风险控制 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页

危险化学品的风险控制 控制风险的方法，可以有多种途径：完全消除有害物质；用危害性小的物质作为替代用品；机械或遥控操作、全封闭、排气、使用特殊的技术，如湿式作业；使用个体防护设备；减少暴露在危害下的人员数及时间也是降低风险的办法等。这些控制技术和措施也可以联合使用，但是应根据其有效性及可接受能力进行排队分析。 在降低暴露于有化学危险品场所的风险方面，应考虑6个方面的问题： 1．工厂设计 化学品的加工，可以用封闭式的加工控制。也就是说，引进工厂加工过程的安全设计，使用自动化、计算机控制系统等方法来加以控制。在没有经过特别的审查及批准时，工厂不应改造。 2．作业安全系统 作业安全系统包括：运行及应急作业时的详细程序，作业审批制度(特别是对维修工作)， 安装、使用及维护时的防护装置。 3．运输 在箱载化学品运输时，要考虑尽量减少它们对作业人员或其他人员暴露的可能性。在运输时要有适当的安全措施。 4．储存 化学品的露天存放具有消散快、火源小、减少容器受损的风险等特点，是可以考虑的选择之一。存储设备应基础牢固、耐用、相互间隔适当，机械操作时运行方便，阀门、开关容易接近，堆放安全，消防设施 第 2 页共 10 页

及警示标志符合规程及标准的要求。 5．废料处理 要有适当的措施来保证对废弃物的正确处理，防止对公众及环境造成危害，这些措施要符合法规要求。 6．应急步骤 对于生产及储存区域都要制定应急计划和程序。应有足够的时间进行应急培训。在从事手工操作，搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤，疝气，挫伤、擦伤、割伤等。 为保证手工操作的安全，应当对工作任务进行评价、确定工作程序和降低风险的措施、对操作人员进行培训。 (一)工作任务评价 工作任务评价包括以下4个方面： 1．任务 是否会有以下情况? (1)远离身体躯干拿取或操纵重物； (2)超负荷的推、拉重物； (3)不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西； (4)超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长； (5)负荷有突然运动的风险； (6)手工操作的时间及频率不合理； (7)没有足够的休息及恢复体力的时间； 第 3 页共 10 页

重点监管危险化学品2013完整版

重点监管的危险化学品名录 (2013年完整版) 1氯 特别 警示 剧毒，吸入高浓度气体可致死；包装容器受热有爆炸的危险。 理化特性 常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量为 70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度 3.21g/L, 相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，log pow（辛醇/水分配系数）0.85。 主要用途：用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等；用作氯 化试剂，也用作水处理过程的消毒剂。 危害信息【燃烧和爆炸危险性】 本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或 蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质 可导致中毒。 【活性反应】 强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。与氢氧化钠、氢氧化钾 等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。液氯 与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应。与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松 节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。 接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、 爆炸，释放出有毒烟雾。潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。 【健康危害】 氯是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接 触，产生盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激和腐 蚀作用。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管-支气管炎或支气管周围炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质 性肺水肿或哮喘样发作，病人除有上述症状的加重外，还会出现呼吸困难、轻

化学品管理制度公司

一、化学品的采购 1、由质检员对化验室化学品做定期盘点，将需购置的化学品种类、数量报化 验主管处。 2、化验主管对质检员所报药品进行复核交给统计员整理统计，上报申请。 3、对新加的检验项目或更换试验方法提出计划，上报部门经理审批，并打入 购物申请。 4、购物申请经部门经理审核，总经理批准后由统计员/采购员统一采购 5、化学品采购回来由质检员对其进行验收，验收不合格由统计员/采购员负责 联系供应商办理退/换货手续。 6、采购化学除对规格、质量作要求外，还应当货比三家，选择质优价廉的产 品。 7、进口化学品的采购必须遵守国家法律法规要求，需向国家主管部门报批 的，由贸易部国际贸易人员报批后实施购买，贸易部保存贸易报关报批材 料，不需要报批可直接购买。 8、采购的化学品在运输过程中要据其特征危害性选择好的包装运输方式，选 择的运输商必须具有相应的资格证书，运输条件，并遵守有关的化学品的 运输管理规定。 9、化学品的接卸过程中，具体操作人员应轻拿轻放，按化学品的特性要求进 行操作，防止泄露，避免意外事故的发生。 二、化学品的管理和使用 1、在搬运和涉及化学品的操作过程中，需佩戴劳保用品，如防毒面具，防护

眼睛、手套等 2、在操作过程中应严格遵守操作规程，按操作物质的特性和规定的注意事项 使用，若使用有机溶剂时应注意不能与高浓度溶剂接触，不要将皮肤直接 与有机溶剂接触，操作时注意通风，远离火源。 3、盛装化学品的容器和工具，应采用不易发生火花的容器和工具，同时在使 用前必须进行检查，消除隐患。 4、对有腐蚀性的、有害人体健康或对人体有刺激性的化学品，在使用时应采 取相应的防护措施，并对直接操作人员定期体检。 5、对于有挥发性和有刺激性的化学品须在通风良好的环境下精心操作 6、使用过程中产生的废气，排放浓度应符合国家环保要求。 7、使用人员应节约使用，杜绝浪费。 8、专用的化学品盛装容器、工具不得盛装其他药品，以免发生意外污染，盛 装化学品的容器，在使用后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、 中毒等事故的发生。 9、化学品在使用过程中产生的废液，不得随意倾倒，应收集后统一处理。 10、质检员/库管对化学品的使用和保存情况进行管理，每周检查一次，并将检 查结果记录在《化学品管理周检查表》上，发现不合格项及修正。 11、部门经理应对化验室环境情况进行考核，考核结果作为对各主管考核的一 部分，每月检查一次，并审核《化学品管理周检查表》 三、化学品库存管理 1、化学品必须储存在专用仓库，专用场地或专用储存器皿（柜）内，并设专

化学品库房消防安全管理制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化学品库房消防安全管理制度 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化学品库房消防安全管理制度(标准版) 1目的和适用范围 1.1目的 加强消防安全管理、预防火灾事故的发生，保障工厂财产和员工生命安全及生产的正常进行。 1.2适用范围 适用于工厂危险化学品库房、油库的消防安全管理。 2相关文件 外来文件：《易燃易爆化学物品消防安全管理办法》 3术语 3.1危险化学品：是指爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品。 3.2危险化学品库：储存危险化学品的库房。

4职责 5化学品库消防安全制度 5.1库房管理 5.1.1库房管理部门须指定专门的化学品库消防安全责任人，其职责是：负责库房消防器材的管理和日常消防安全检查。 5.1.2仓库管理员应经过专门的消防安全知识培训，了解、掌握所保管的化学品性质、灭火方法以及消防器材的使用，持证上岗。 5.1.3库房内所使用的电气设备都应为防火、防爆电器。电器维修时必须由设备动力科专业人员进行。 5.1.4化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆物品不得同库存放。 5.1.5库房内物品的存放应严格按要求留有通道（1m）、垛距、墙距（0.5m），储量不超过0.5t/m2 。 5.1.6禁止烟火等警示标志要明显，消防器材配备齐全、完好。在库房内及库房周围动用明火，须严格执行动火作业审批制度，并

危险化学品运输安全事故原因及对策措施实用版

YF-ED-J2617 可按资料类型定义编号 危险化学品运输安全事故原因及对策措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

危险化学品运输安全事故原因及 对策措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1引言 危险化学品从生产到储存、使用环节都需 要通过运输手段来完成。运输危险化学品一般 通过船舶、火车和汽车等交通工具完成，目前 国内大多以汽车运输为主。 危险化学品由于自身的危险性，在运输途 中若发生交通事故或泄漏事故，不仅车毁人 亡，而且会引发燃烧、爆炸、腐蚀、毒害等严 重的灾害事故，危及公共安全和人民群众的生 命财产安全，导致环境污染。国家历来重视对

危险化学品的管理，20xx年3月土5日实施的《危险化学品安全管理条例》就是危险化学品安全管理最主要的法律依据。本文将对危险化学品运输过程中容易引发事故的因素及应注意的问题进行探讨。 2 危险化学品运输安全事故引发因素分析 2.1 人的因素 有些单位、企业从事危险化学品运输的工作人员，如驾驶员、押运员、装卸管理人员，对危险化学品相关的法律法规知识了解较少，有的根本没有这方面的知识，对所装运的危险化学品的危险性也知之甚少，有的甚至一点常识都没有。一旦货物发生泄漏或引起火灾等事故他们就不知如何处置，不能在第一时间采取

浙江省危险化学品风险防控大数据平台

浙江省危险化学品风险防控大数据平台生产安全子系统（企业端） 操 作 手 册 浙江省应急管理厅 2019年10月

目录 1 引言 (2) 2 系统运行环境 (2) 3 系统功能 (2) 3.1 系统PC端登录 (2) 3.2 系统移动端登录 (3) 3.3 企业注册 (5) 3.4 企业风险研判与承诺上报 (6) 3.4.1 承诺列表 (7) 3.4.2 承诺上报 (8) 3.4.3 未承诺原因上报 (8) 3.4.4 安全承诺公告与风险提示 (10) 3.4.5 公告导出 (11) 3.4.6 快捷承诺 (11) 3.5 企业信息 (12) 3.5.1 企业基本信息 (12) 3.5.2 化学品信息 (15) 3.5.3 重大危险源 (16) 3.5.4 危险工艺 (17) 3.6 申请审核 (18) 3.7 申请变更 (18) 3.8 信息比较（与国家局核对，适用于生产企业） (19) 3.8.1 企业基本信息 (19) 3.8.2 化学品信息 (21) 3.8.3 重大危险源 (22) 3.8.4 危险工艺 (24) 3.9 修改密码 (26) 3.10 系统退出 (26) 4 大屏参数要求 (27) 5 技术支持 (28) 6 附件关于开停车状态勾选的说明 (30)

1引言 操作手册的编制是为了向操作人员提供应用软件的每一个运行的具体过程和有关知识，包括操作方法的细节。 2系统运行环境 操作系统：Windows 7或以上版本操作系统 浏览器：Google Chrome、360浏览器（极速模式）8.1版本及以上 3系统功能 3.1 系统PC端登录 打开浏览器，输入网址 https://https://www.wendangku.net/doc/c314683544.html,/WebManage/Enterpris eRiskLogin.aspx 输入企业的用户名与密码（如无分配帐号，查看3.3企业注册），点击登录按钮进入系统。

危险化学品仓库管理制度

危险化学品仓库管理制度 1. 目的 为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。 2. 适用范围 危化学品仓库。 3. 注意事项 3.1人员培训。危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。 3.2危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库 3.3严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。 3.4危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。 3.5化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。 3.6 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。 3.7危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 3.8废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。 3.9危险化学品仓库保管员职责 3.9.1仓库保管员应严格执行危险化学品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。 3.9.2严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。 3.9.3负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。 3.9.4负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。 3.9.5负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。 3.9.6负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。 3.9.7负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。

危险化学品仓库管理制度

危险化学品仓库管理制度 一. 目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。 二. 适用范围危化学品仓库。 三. 注意事项： 1. 人员培训。危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。 2. 危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。 3. 严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。 4. 危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。 5. 化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。 6. 装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。 7. 危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。 8. 废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

危险化学品安全监管的现状及必要性(精)

危险化学品安全监管的现状及必要性 摘要：危险化学品的安全监管具有其特殊的复杂性。危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用以及废弃处置等各个环节，都存在着不容疏忽的安全隐患。这一现实情况，使得对危险化学品的安全管理，既需要纵向的层层监管，又需要横向的跨部门、跨领域、跨学科的广泛协作，既需要政府的重视与管理，也需要企业与大众的关注。健全法律法规体系、强化安全管理、建立事故救援体系等都是形成科学完善的危险化学品安全管理体系的重要手段和方法。 关键词：危险化学品安全监管制度体系 1 强化危险化学品安全监管的必要性 危险化学品是指化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有放射性、腐蚀性，会对人员、设备、环境造成伤害或损伤的化学品。这些危险化学品在其生产、经营、存储、运输、使用和废弃的过程中，若处理不当疏于管理，会对人类和环境造成危害。随着化学工业的发展，涉及的化学品的种类和数量也显著增加，很多危险化学品的易燃易爆性、反应性和毒性本就决定了事故的多发性和严重性。现代化学工业的生产呈设备多样化、复杂化及过程连接管道化的特点。如果管线破裂或设备毁坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。云团随风漂移，飞至居民区遇明火爆炸，造成极大灾难。危险化学品由于设备密封不严，人员操作失误或处理不当等因素，容易发生危险化学品泄漏事故，会导致人员急性或慢性中毒甚至死亡，生态环境也会受到严重污染。正是危险化学品的固有危险性使我们在利用其益处的同时，也有可能受到伤害。因此，必须切实加强危险化学品的监督管理，避免其带来的对生命、财产、健康及环境的伤害和损失。 2 危险化学品安全监管现状及存在的问题 2.1 危险化学品安全监管制度体系不健全针对危险化学品的安全监管我国建立了一套自己的法规体系，并相应出台了一系列危险化学品的管理规定和标准，主要有《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品经营许可证管理办法》和《危险化学品名录》等，这对有效控制和预防危险化学品的危害起到了积极作用，但是我国现行的危险化学品安全监管制度体系已不能适应市场经济的需要，制度建设本身存在着立法滞后、制度体系标准矛盾、与国际不接轨等突出问题。 化学工业经过数十年的发展，至今为人们所知的化学品有500-700万种之多，且每年以数万种的速度产生新合成化学品，其中绝大多数都属于危险化学品。国家现行最新的《危险化学品名录》(2002年版)和《剧毒化学品目录》(2002年版)都是2003年出台的，严重滞后于经济的发展，导致在实际操作中

危险化学品风险辨识总结

危险化学品风险辨识总结 三、辨识依据 1、危险类别辨识依据《危险化学品分类信息表(2015版)》 确定原则：危险化学品的品种依据化学品分类和标签国家标准，从下列危险和危害特性类别中确定： 1．物理危险 爆炸物：不稳定爆炸物、1.1、1.2、1.3、1.4。 易燃气体：类别1、类别2、化学不稳定性气体类别A、化学不稳定性气体类别B。 气溶胶(又称气雾剂)：类别1。 氧化性气体：类别1。 加压气体：压缩气体、液化气体、冷冻液化气体、溶解气体。 易燃液体：类别1、类别2、类别3。 易燃固体：类别1、类别2。 自反应物质和混合物：A型、B型、C型、D型、E型。 自燃液体：类别1。 自燃固体：类别1。 自热物质和混合物：类别1、类别2。 遇水放出易燃气体的物质和混合物：类别1、类别2、类别3。 氧化性液体：类别1、类别2、类别3。 氧化性固体：类别1、类别2、类别3。 有机过氧化物：A型、B型、C型、D型、E型、F型。 金属腐蚀物：类别1。 2．健康危害 急性毒性：类别1、类别2、类别3。 皮肤腐蚀/刺激：类别1A、类别1B、类别1C、类别2。 严重眼损伤/眼刺激：类别1、类别2A、类别2B。 呼吸道或皮肤致敏：呼吸道致敏物1A、呼吸道致敏物1B、皮肤致敏物1A、皮肤致敏物

1B。 生殖细胞致突变性：类别1A、类别1B、类别2。 致癌性：类别1A、类别1B、类别2。 生殖毒性：类别1A、类别1B、类别2、附加类别。 特异性靶器官毒性-一次接触：类别1、类别2、类别3。 特异性靶器官毒性-反复接触：类别1、类别2。 吸入危害：类别1。 3．环境危害 危害水生环境-急性危害：类别1、类别2；危害水生环境-长期危害：类别1、类别2、类别3。 危害臭氧层：类别1。

化学品仓库管理制度

化学品仓库管理制度 1 范围： 本标准规定了海南诚恒化工有限公司化学品仓库贮存化学品的储存条件、储存安排、储存养护、出入库管理、储存安全操作及应急情况处理。 2 人员要求： 仓库保管员应经培训考试合格方可上岗 3 化学品的储存条件： 化学品仓库应避免阳光直射，库房内无火源、热源及电源，通风照明电器必须具备用防爆功能。 化学品仓库的温度、湿度满足库内储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求。 化学品仓库所用货架、托板应有防静电设施。 化学品仓库内按所储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求，配备适宜的消防器材。 4 储存安排： 化学品仓库内储存的化学品主要采用隔离储存方式。每种危险物品都应有明显的名称及标识，按垛分别存放。 主通道宽度≮1.5m、各种物体不允许直接落地存放，应垫放在高度≮0.15m的托板上，垛高≯3m，同类物品垛距≥0.1m，非同类物体垛距≥0.3m，墙距≥0.3m。 仓库库内不得设置办公区域或设施。 5 储存养护： 5.1 温湿度检查： 库房内设置温湿度表，每个工作日13:00进行库房温湿度测量。

当库房温湿度超出储存化学品安全技术说明书（MSDS）规定的要求时，应采取通风，吸湿等方式控制温湿度在适宜范围内。 5.2 库房检查 5.2.1 安全检查： 每天对库房内外进行安全检查，检查是否存在易燃物、异味，检查货垛牢固程度。 检查消防设备是否完好。 每天工作结束后，关闭窗户，切断电源方可离开。 5.2.2 储存化学品质量检查： 每周1、周4定期对储存化学品进行感官为主的在库质量检查，每种化学品抽查1~2件，发现问题扩大检查比例。 检查内容： a)液体 检查封口是否严密，有无挥发或泄漏，透明容器内液体有无变色、变质及异常沉淀现象。 b)固体 检查包装是否破损，化学品有无挥发、吸潮溶化、变色变质现象。 5.2.3 检查结果处置： 检查结果逐项记录，对出现异常情况的化学品在外包上作出标识。 检查中发现的问题，应立即进行现场纠正，若现场无法进行纠正处置，立即报告上一级主管。 有效期化学品应在有效期前30天通知上一级主管进行必要处置。 6 出入库管理：

全国危险化学品企业九起较大安全事故案例

全国危险化学品企业九起较大安全事故案例 学习心得体会 原料车间雷文涛今年以来，全国接连发生了9起危险化学品和化工较大事故，导致35人死亡、52人受伤。而2013年1-5月份危险化学品和化工较大事故共3起、死亡13 人。尤其进入4月份以来，已发生5起较大事故，安全生产形势十分严峻。 作为一名危化品罐区操作人员，我会牢记操作章程，立足岗位，积极做好本职工作。铭记生产与安全、和谐发展，牢记公司安全观，化工生产成在安全，败在安全；给安全工作以优先权和否决权；抓安全工作要做到全员全过程、全方位、全天候。为了我们幸福生活和家人的期盼，牢记安全理念，严守“三大规程”，杜绝“三违”行为，主动做到“三不伤害"，遵章守纪，让亲人放心，让企业放心! 每一起事故给了我们沉痛的教训和慎重的警示，充分证明在工作中我们的安全工作还没有做到位。在这些事故中的一个共性是自身的安全意识差，安全确认不到位，无视安全，或者说存在教育别人而忽视自己的现象，安全工作是要在工作中和工作效率一样真抓实干，不能只停留在形式上，但如何把安全工作落到实处，达到真抓实干的效果，是工作的重点，一方面通过说教和传授学习，另一方面也要依靠管理和监督，要营造一个良好的安全氛围，这样不安全因素很难成长。事故，相信谁都会应此痛心疾首！也许这是一时疏忽，只是一不留神，然而，就是这么一次违章！给他，他的家庭和我们的企业带来了无法弥补的损失，让原本幸福和睦的家失去笑声和欢乐，让原本充满生机的家顿感悲惨和凄凉，而他也不能像以前养活妻儿老小，还要靠别人来养活他，这是多大的折磨？这是多大的痛苦，他自责，他懊悔！在这里，面对为我们的生命和安全时时牵肠揪心的领导、同事、家人，我不能断然做出否定的回答，因为之所以会出现疏漏，发生事故，是安全思想教育工作没有做到位，也是没有将“安全”二字时刻放在心中，生命无疑是宝贵的，血的教训是惨痛的。

危险化学品风险评估

危险化学品风险评估 审核： 编制：

30 / 1 黄磷风险评估 化学品名称 化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorus yellow 中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white 技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0 分子式：P 分子量：123.90 4危险性概述 健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。数天后出现肝、肾损害。重者发生肝、肾功能衰竭等。本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。就医。 30 / 2 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。就医 消防措施 危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。 有害燃烧产物：氧化磷。 灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。灭火剂：雾状水。 泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用水、潮湿的沙或泥土覆盖。收入金属容器并保存于水或矿物油中。大量泄漏：在专家指导下清除。 操作处置与储存 操作注意事项：应保存在水中，且必须浸没在水下，隔绝空气。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止

工厂化学品管理制度

工厂化学品管理制度 篇一：车间危险化学品安全管理制度 车间危险化学品安全管理制度 一、目的 为了贯彻落实国家和地方安全管理政策和法规。保障工厂各车间安全生产，特制定车间危险化学品管理制度。 二、适用范围 各车间危险化学品的保管和使用。 三、内容 1.各部门应认真学习有关危险化学品知识，熟悉危化品分类、理化性质，了解危化品的法律、法规。 2. 危险化学品的入库 危险化学品入库前仓库应对化学品进行必要的检查，应保证入库化学品名称、型号、数量无差错,包装完整、标识清晰。 3. 危险化学品的储存 储存的危险化学品应外包装干净、干燥、标签完整，危险化学品应贮存在干燥、清洁的药品库房中，避光、防潮。 危险化学品储存时应采取防挥发、防泄漏、防火、防爆等预防措施，

库房中应有处理泄漏、着火等应急保护措施。 对于温度反应敏感的物品不得露天存放，库房内应设置湿温度计，定期检查并做好录。库房应配备规定数量、质量要求的灭火器材，库房应通风良好，并有专人负责监督。 危险化学品存放应分类储存、标识，并保留相关化学品的MSDS；应注意固体试剂与溶液试剂分开，氧化剂与还原剂分开。 危险化学品临时仓库要装有专锁，并注明所存放的危险化学品的名称。 加强对危险化学品库保管员的管理，保管员应熟悉相关化学品的MSDS及相关的应急程序. 应加强对危险化学品库的日常检查和定期检查,并应尽可能的减少危险化学品的库存量。 各使用部门要建立危险化学品的登记台帐，内容有危险化学品的进购日期、名称、规格型号、数量和存放地点。 4. 危险化学品的使用 落实危险化学品的领用制度，使用化学品时，在保管员处领取，并在《化学品使用登记台帐》上登记，保管员根据化学品库存情况进行发料，并建立详细的化学品流水明细帐，以确定化学品的库存情况;使用岗位应有相关化学品的MSDS报告； 各部门的安全员应对危险化学品的使用进行监督。 使用危险化学品时，应按相应安全技术操作规程和产品使用说明及

危险化学品清单及风险告知卡

危险化学品安全技术手册

MSDS（化学品清单）

氨 俗称：分子式：NH3 危险 毒害，易燃易爆，强刺激性，避免接触 危险性泄漏处理 ?毒害?撤离现场无关人员，切断火源 ?具强烈刺激性?戴呼吸器，穿特定化学防护服 ?与空气混合有燃烧爆炸的危险?切断气源 ?与卤素发生剧烈反应?高浓度泄漏时，喷含盐酸的雾状水 ?强力通风 储运要求急救 ?储存于阴凉、干燥、通风处?脱去污染衣着，用清水洗污染部位?应与卤素（氟、氯、溴）酸类等分储?脱离污染环境至空气新鲜处，必要时?禁止使用易产生火花的工具?输氧或人工呼吸 ?灌装适量，不可超压超量?就医 ?按运输路线行驶，中途勿停 ?灭火方法 ?雾状水、二氧化碳、泡沫 ?切断气源，喷水冷却容器 防护措施 废弃处理参阅国家和地方法规，用控制焚烧法或分解法处理。

盐酸 俗称：分子式：HCl 危险 强腐蚀性，避免接触金属、氰化物 危险性泄漏处理 ?具腐蚀性?撤离现场无关人员 ?与金属反应，放出氢气?戴防毒面具，穿化学防护服 ?遇氰化物产生剧毒的气体?禁止直接喷水 ?用砂土、干石灰等混合，收集处理 ?大量泄漏，围堤收容处理 储运要求急救 ?储存于阴凉、干燥、通风处?脱去污染衣着，用清水洗污染部位?应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯?脱离污染环境至空气新鲜处 ?溴）易（可）燃物等分储?误服后，喝蛋清或牛奶 ?搬运时注意个人防护?就医 ?轻装轻卸，防止破损 ?按规定路线运输行驶灭火方法 ??雾状水、砂土 防护措施 废弃处理参阅国家和地方法规，处理后排下水道。

生效日期编号-003 硫酸 俗称：分子式：H2SO4 危险 强腐蚀性，有害，避免接触易燃物 危险性泄漏处理 ?强腐蚀性?撤离现场无关人员 ?毒害?戴面罩，穿化学防护服 ?接触易燃物和有机物能引起燃烧?避免泄漏物接触可燃物 ?与活性金属反应，放出氢气?用砂土、干石灰等混合，收集处理 ?大量泄漏，围堤收容处理 储运要求急救 ?储于阴凉、干燥、通风处?脱去污染衣着，用清水洗污染部位?应与易（可）燃物、碱类、金属粉末?脱离污染环境至空气新鲜处 ?等分储?如灼伤，按酸灼伤处理 ?搬运时注意个人防护?误服后，喝蛋清或牛奶 ?轻装轻卸，防止破损?就医 ?灭火方法 ?砂土，禁止用水 防护措施 废弃处理参阅国家和地方法规，用纯碱或石化中和后，冲入下水道。

危险化学品安全监管工作意见

危险化学品安全监管工作意见 一、县安监局 1、负责危险化学品安全监督管理综合工作。 2、对“新、扩、改”项目未进行安全生产三同时验收的一律停产整顿，对达不到安全条件、隐患严重的企业一律不准生产并暂扣相关证照。 3、核发危险化学品经营许可证，对无证经营网点一律取缔。 4、派专人驻危险化学品重点乡镇进行全天候巡查督查，督查乡镇和相关部门工作落实情况。 二、县公安局 1、加强危险化学品的公共安全管理，严厉打击涉及危险化学品的恶性事件。 2、核发剧毒化学品购买许可证、剧毒化学品道路运输通行证，并负责危险化学品运输车辆的道路交通安全管理，对无证运输车辆一律从严处罚。 三、县环保局 1、组织专家对危险化学品的环境危害性、环境风险进行鉴定和评估，对环境危害严重、达不到要求的企业一律停产整改。 2、严厉打击危险化学品企业擅自排放废弃物的行为，保护周边环境，对相关危险化学品环境污染事故和生态破坏事件从严处理，杜绝污染事件的发生。 四、县交通局 1、加强对危险化学品道路运输、水路运输以及运输工具的安全管理，坚决打击未取得许可从事危险化学品运输的行为。 2、加强对危险化学品道路运输企业、水路运输企业驾驶人员、装卸管理人员、押运人员、申报人员等人员的培训教育，杜绝未取得资格证而从事危险化学品运输的行为。 五、相关乡镇 1、负责查清辖区内所有危险化学品单位底数，并建立台账。 2、每个危险化学品生产企业必须派一名干部驻矿进行现场监管，随时掌握企业的各种动态，督促企业抓好安全隐患的整改落实。 3、会同安监、公安、工商等相关部门严厉打击辖区内危险化学品非法违法行为。

六、其他部门 卫生、工商、质监、邮政等相关部门要按照各自工作职责，积极开展危险化学品安全 整治工作，从严把关，确保我县危险化学品整治工作顺利进行。 具体检查内容： 1、依法取得安全生产（经营）许可证情况。 2、企业超许可范围生产、经营情况。检查企业是否存在未经安监部门许可，超出安 全许可范围从事危险化学品生产、经营的行为。 3、安全管理机构设置及安全管理人员配置情况。 4、建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程情况。 5、主要负责人、安全管理人员、特种作业人员持证上岗以及操作工培训教育情况。 6、企业安全生产标准化运行情况。 7、企业涉及“两重点一重大”的安全设施和措施落实情况。对涉及重点监管的危险 化工工艺企业自动化控制系统运行情况、危险化学品重大危险源安全监测监控系统改造情 况进行检查。 8、企业内部隐患排查治理体系建设情况。检查企业是否按照《危险化学品企业事故 隐患排查治理实施导则》要求，组织开展隐患排查治理活动，排查情况、整改方案和整改 结果，是否经本单位主要负责人签字，在单位内部公布，接受职工群众监督。特别对企业 是否按《实施导则》要求对隐患进行分级、重大事故隐患治理方案是否由企业主要负责人 组织制定并实施、重大事故隐患整改“五落实”（措施、责任、资金、时限、预案）情况、事故隐患建档情况。 9、应急救援预案备案、演练、应急器材配置情况。 10、未经正规设计的化工企业安全设计诊断开展情况。 11、安全防护距离严重不足企业的搬迁整治情况。 12、建设项目“三同时”执行情况。检查项目建设单位是否存在未履行“三同时”逐 项审批手续而擅自开工建设、是否存在擅自变更设计或者不按经审查批准的设计组织施工、是否存在未经试生产方案备案擅自生产或者试生产期限超过备案允许时间、是否存在未经“三同时”安全审查而偷偷生产的行为。 13、非法违法企业和建设项目依法关闭、停产（停建）措施落实情况。 14、列入政府及安监部门安全隐患整改挂牌企业整治落实情况。