热流道的用途

二、热流道的用途

在这些时间的模具工作中，热流道给我的影响是最深刻的。在学校的时候，感觉流道系统就是做在模具内部的。后来我又回去翻看了原来的书本，其实书上也有对热流道的介绍，只是但是并没有做为重要的知识点进行讲解，所以并没有留下深刻的印象。但是在这些时间里，我接触到了很多的这类热流道系统。

热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统热流道在生产成型上面起着非常大的作用。

如上图2-1，这是一副汽车前门的扶手的模具。在模具这个大领域里，汽车模具算是比较复杂的了。不仅外表形状复杂，而且内部有很多的结构，因此模具相应的也就多了很多的结构。上面这副模具是一出二的模具。产品的分型面不是简单的平面。而且该产品不能采用侧面进胶。这时候如果不用热流道系统，就只能考虑三开模了。而如果采用三开模则大大加大了成本，因此这里就用到了热流道。而且热流道保证了流道在打产品的时候一直处在熔融状态，所以这样的模具就会没有料头或是少料头，又大大节省了原材料。除了这些以外，热流道还有很多优点：

1.减少塑料的流道时间，使塑料在流道阶段保持流道状态，大大提高了流动

性，这样就可以成行超大制件。

2.可以实现偏心侧进胶。在需要偏心进胶的时候，一般采用三板模，但三板

方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，所有导致模具寿命缩短。三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。

3.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品可以用热浇道来取代三板模，以

避免不必要的成形机模板的运动。在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。

4.成型较难成形之物件，例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道

系统可解决诸此问题。

5.节省材料费用及人工费用。因为料头是存在于热流道中的。一直保持着熔

化状态，所以制品会没有料头或是少料头，这样就节省了材料的利用率，也减少了工人的工作量。

6.实现高速射出成型。因为流道一直处在熔融状态。所以高速射出成形不只

提高成形效率。是制造如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。综上所述，热流道的确具备很多的优点，但是也存在很多的问题,比如用热流道肯定会使模具的成本上升，如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上就不划算了；热流道模具制作工艺设备要求高，热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题；操作维修复杂，冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

因此，在选择流道的时候就需要进行全面的考虑了，如何选择还是要根据实际情况来决定。

总结

一、模具流程。

1.1 模具的前期钳加工。

大年初八，我开始了我新的工作，开始了新的一年的模具工作。今年开年我们这组一开始接了4副模具，模架都是七八百的大模具，感觉挺吓人的。组长告诉我说其实大模具挺好的，别被它的外表吓着，相比较小模具，大模具不会那么多，不会像小模具那么多、那么乱。而且大模具的结构很多，可以看到很多的重要机构。我们组只有4个人，所以只能是先开始做前面的两副，等快完成的时候在开始另外的两副。前面的模具用的是非标模架，厂里并没有交给模胚厂去加工，而是让我们完成。模胚的加工其实很简单，就是将模具中前面板、A板、B板、顶针板、模脚、后模板上的孔和螺丝等加工出来就好。这些都是模具工最基础的工作——打孔、攻丝。而且，这些板都是拿到数控铣上去点孔的，所以就连划线的工序都给省了。只需要在钻床上加工出来就好了。

1.2 模具的外加工。

模具不能光靠模具厂就能完成的，还需要拿到外面进行外加工。但是，像一般的模塑厂都有一整套加工设备，可能还有塑料车供厂里自己试模。在这里，我的厂只能算是个模具车间了，所以这里只能完成模具的钳加工和组配。在外加工这道工艺中，基本上模具上的每一块板都需要拿去加工。在时间上，外加工是和我们做模架是同一时间的。在加工上，我们需要加工出板上的一些必要的部分：比如像滑块上面的冷却水，模芯上面的固定螺丝等。在模具的整个流程中，外加工占有主导地位。在外加工的整个流程中，质量是重中之重的，一旦在这个环节出现了问题，例如：崩刀导致模具缺角，定位不准，未加工到位等。就需要事后去烧焊、去修正了。但如果问题严重就可能直接导致材料报废了。在加工上，还有一点就是加工精度，这可能直接关系到加工店的生意好坏。比如同样是加工两副模芯，很好的加工店可以让加工出来的上下模在第一次合模的时候就能让分型面接触到了。反之如果误差到了十几个丝甚至在多一点，这就会给模具的配合增加工作量，甚至导致生产出来的产品尺寸与理论相差很大。因此在外加工这个环节上，每组的组长都会亲自监督，已保证加工出来的模具达到理想的状态。

1.3 模具的配合。

当加工到符合要求的时候，就要对这些模具上的各个组件进行组配。需要配合的部分很多，包括模芯与模板的配合；锁紧块的配合；定位块的配合；斜顶的配合；滑块的配合；型芯与型腔的配合等。在这个环节一般需要有点经验的学徒和师傅一起来进行配合。因为在这个环节是需要一定技术含量的，所以必须要对模具的结构有一定的了解才能正确的配合好模具中的零部件。在模具的配合中最重要的就是与产品直接有关系的部位，包括滑块、斜顶、上下模芯等。在进行这些部位的配合时所要做得就是进行分型线的配合。因为众所周知，塑料模具属于型腔模，所以模具要做得就是要把流道状态的塑料给关闭在这个型腔中，因此模具的分型线位置上就必须保证完全的碰死状态，反之，如果有间隙，塑料就会从那里跑出去，产生缺陷。所以在进行这些配合的时候就是要找到分型线的位置，将分型线附近的的位置碰死，其他的位置逼空就可以了。原理基本上就是这些了，但真的实践起来又会是另外的一回事了，这时会遇到各种各样的问题，比如有的模具会很难准确的找到分型线，而需要循序渐进，先将多的部分磨掉，然后一步一步的最后才会让分型线呈现出来；还有像有的部位会很难加工到，导致你一无所措；还有这个工作中需要百分百的细心，因为可能你的一个不小心，如果把分型线的位置给磨掉了就需要焊接了，这样模具的质量就大大下降了。因此，当我们在初学的时候就必须要细心，慢慢来，不能心急，因为一旦失误就可能花去更多的时间来修善。

1.4 模具的组装与后期工作。

当模具配合好后，那些不确定的因素也就差不多都解决了。这时候师傅们可以稍微轻松一点了。这时后期的工作就包括了模具顶针的装配与切割；模具成型部分的抛光；模具冷却水的接头与试水等。在模具中，顶针的长度是五十一个阶梯的，因此买来的顶针肯定会更长一些，还有像一些不规则的顶针，比如方顶针、司筒就需要前期到专业的厂家进行定做了。修顶针就是把下模整个组装好，然后用磨光机和电磨头把高出的地方割掉在修平，保证和模具表面平齐就行了，在顶针的装配中，还需要注意的就是顶针的前端如果不是平面，那就需要采取防转措施了，比如把顶针头部磨掉一部分或者是加定位销等。冷却水是模具中的冷却系统。对于冷却系统来说，它的目的就是均匀的控制模具的温度，它最大的注意点就是不能漏水，因为模具是会生锈的，如果模具的型腔位置生锈了那就直接反应到产品上，导致产品尺寸不对，所以模具又要进行修改了。试水是模拟冷却水在水道内流道，并且给予一定的压力，看看冷却水道在两头都堵住的情况下会不会有渗漏。模具的抛光就是对模具的表面进行的表面处理，一般对模具的型腔的抛光主要是保证产品的外观面光滑，无瑕疵，并且减少型腔对产品的包裹力，从而保证产品能够留在动模中。抛光对于后模问题主要是对于后模中筋位、孔位进行主要的抛光，因为这些位置不易脱模，需要在抛光的时候抛出斜度，抛的光顺，不然产品的筋位处就会别拉伤，已就无法达到产品所需的力学要求。进过这些后续的工作，一副模具也就组装完成了。

1.5 模具的试模打样。

模具完成后的工序就是试模了。在试模这道工序中，是最能反映模具质量的时候，因为模具上面的所有问题都会反映在产品上面。我们厂里没有注塑机，所以只有拉到专业的试模点进行试模加工。在这次试模的时候，客户是来到了试模现场，试模的目的就是要找到产品存在的缺陷，进而把这些问题修善完成，达到客户的要求。在试模过程中，经常遇到的问题一般有飞边、拉花、顶白、缺料等。一般模具出现飞边是因为配合没到位，分型线的位置有间隙，需要重新修配；产品拉花一般出现在筋位的部分，应该是抛光的斜度不够或是不够光顺，需要重新抛光；产品顶白是因为下模抛光不够，产品的包裹里过大导致顶杆把产品顶白，解决办法一般就需要加顶杆了。产品有些地方缺料如果不是注塑机压力不够，那可能就是该处的气体没有完全排出，因此导致了产品缺料，解决办法就是加排气机构。一般试模完成都要按照客户的要求打出一定数量的样品发送给厂商，等待客户的反馈结果。

1.6 试模反馈与修改。

当一副模具试模完成后就可以了吗？那是不可能的，接着要做的就是对这些在试模中发现的问题点进行修改。模具的修改是一个冗长而有繁琐的工作。首先，对于模具本身，我们可以发现并修改的问题就有很多。在这些问题中，有的问题可能很好解决，有的可能很费时间，甚至让人很焦躁。除去这些模具工艺上自身可以发现的问题外，我们还必须接收客户的反馈。客户一般情况下也是处在实验阶段，他们会用我们的样品做他们所需要的各种实验。比如：表面的喷漆、受力部位的力学实验、与其他零件的装配效果等。理论与实践永远都是有误差的。他们会将遇到的所有问题早下发给我们。这时他们可能需要改产品的外形，加一些筋位，或者是改进胶口位置等。如果我们发现这些都是可以解决的时候就要一一进行修改，或者有些无法实现的地方还要和客户协商以找到合适的方案。经过这样一道又一道的实验、反馈，从而达到要求，最终发于客户的时候才能算是最后完成了。

二、热流道的用途

在这些时间的模具工作中，热流道给我的影响是最深刻的。在学校的时候，感觉流道系统就是做在模具内部的。后来我又回去翻看了原来的书本，其实书上也有对热流道的介绍，只是但是并没有做为重要的知识点进行讲解，所以并没有留下深刻的印象。但是在这些时间里，我接触到了很多的这类热流道系统。

热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统热流道在生产成型上面起着非常大的作用。

在我做到的这副模具中，如下图2-1。

这是一副汽车前门的扶手的模具。在模具这个大领域里，汽车模具算是比较复杂的了。不仅外表形状复杂，而且内部有很多的结构，因此模具相应的也就多了很多的结构。下面这副模具是一出二的模具。产品的分型面不是简单的平面。而且该产品不能采用侧面进胶。这时候如果不用热流道系统，就只能考虑三开模了。而如果采用三开模则大大加大了成本，因此这里就用到了热流道。而且热流道保证了流道在打产品的时候一直处在熔融状态，所以这样的模具就会没有料头或是少料头，又大大节省了原材料。除了这些以外，热流道还有很多优点：

7.减少塑料的流道时间，使塑料在流道阶段保持流道状态，大大提高了流动性，这样

就可以成行超大制件。

8.可以实现偏心侧进胶。在需要偏心进胶的时候，一般如果采用三板模，三板方式在

每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，即使新品期间堪用，模具寿命也不长。

三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。

9.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品可以用热浇道来取代三板模，以避免不必

要的成形机模板的运动。在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。

10.成型较难成形之物件，例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道系统可解

决诸此问题。

11.节省材料费用及人工费用。因为料头是存在于热流道中的。一直保持着熔化状态，

所以制品会没有料头或是少料头，这样就节省了材料的利用率，也减少了工人的工作量。

12.实现高速射出成型。因为流道一直处在熔融状态。所以高速射出成形不只提高成形

效率。是制造如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可缺乏的。

综上所述，热流道的确具备很多的优点，但是也存在很多的问题,比如用热流道肯定会使模具的成本上升，如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上就不划算了；热流道模具制作工艺设备要求高，热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题；操作维修复杂，冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

因此，在选择流道的时候就需要进行全面的考虑了，如何选择还是要根据实际情况来决定。

热流道品牌

国内外知名热流道品牌大全 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌: 全球市场占有率最高 D-M-E INCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY （赫斯基）加拿大品牌、CACO美国品牌、INCOE 美国品牌 FASTHEAT美国品牌、HASCO德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 EWIKON 德国品牌、 GUNTHER MASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌、PLASTHING 英国品牌、UNITEMP瑞典品牌 THERMOPL Y 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌 SEIKI 日本品牌、HOTSYS南韩品牌 YUDO柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS 信好、SINO中国（YUDO子公司） MOULD-TIP麦士德中国、ANOLE阿诺立、NISSEN-TIP宁塑、MOZOI默作（弹簧自锁针阀） CORETOR格润泰 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌 主要提示： DME（北美的标准）. 是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。 HUSKY FISA（第一家弹簧自锁针阀） 最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。 GUNTHER MASTIP （专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。 国产热流道品牌： 格润泰、麦士德、KLN克朗宁、ANOLE阿诺立、MOZOI默作热流道系统，江浙沪沿海地区以及广东地区的热流道品牌很多。 国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此，随着人民生活水平的提高，对产品使用要求越来越高，模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可为企业带来效益的。

热流道

热流道 热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。 射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。 热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。 热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。 热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，

表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道 针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。 热流道系统如何保养？ 答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。 b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。 c.将模具保存在干燥通风之处。 d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。 e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。 f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。 g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АＴ谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压

热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商

热流道系统品牌排行榜_热流道系统供应商 本文档由深圳机械展SIMM整理，热流道系统品牌排行榜。 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高 DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY（赫斯基）加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好（哈希斯）韩国 SINO（先锐）中国（YUDO子公司） MOULD-TIP（麦士德）中国深圳 ANNTONG（映通）中国台湾 KLN（克朗宁）中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作（弹簧自锁针阀） CORETOR（格润泰）中国江苏 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌 DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀） 最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道）

热流道的原理及应用

热流道的原理及应用 热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。 热流道模具的特点 目的：解决常规注塑成型经常会有的不利因素a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形； c. 浇道原材料的浪费； d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。 ■缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。 ■节省塑料原料 在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。 ■减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，

热流道供应商

1．北美洲MOLD-MASTERS 加拿大HUSKY 加拿大SYNVENTIVE 荷兰CACO美国INCOE 美国FASTHEAT美国D-M-E美国HASCO德国2．欧洲EWIKON 德国GUNTHER德国SPEAR 德国PLASTHING 英 国UNITEMP 瑞典THERMOPLY 意大利Manner 芬兰、德国 3．亚洲into 上海印通FISA日本SEIKI 日本HOTSYS南韩 YUDO 南韩SINO中国（YUDO子公司）HRSTEC 哈斯泰克（YUDO子公司）MOULD-TIP 麦仕德中国KLN 克朗宁中国 4．澳洲MASTIP 新西兰 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括 两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和 模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用 P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具 上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接 线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接 线盒等。 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括 两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和 模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用 P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具 上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接 线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接 线盒等。 热流道塑料模具设计程序 第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模 镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位 置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑

注塑模具热流道技术知识

此文来源于中国注塑财富网： https://www.wendangku.net/doc/cc5865683.html, 标题：注塑模具热流道技术知识 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： 1)热流道板(MANIFOLD); 2) 喷嘴(NOZZLE); 3) 温度控制器; 4)辅助零件。 热流道模具的优点： )缩短制件成型周期; 2)节省塑料原料; 3)减少废品，提高产品质量; 4)消除后续工序，有利于生产自动化; 5)扩大注塑成型工艺应用笵围。 同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。 1 热流道系统的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元

热流道的优点

热流道的优点 热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术， 热流道技术与常规的冷流道相比的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率。 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 热流道技术的优点 1 .节省塑料原料 由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。 2.提高产品质量 与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒温，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更

易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统 使浇口更小，选用针阀式热流道来注塑是理想选择。 3.提高生产率，实现自动化生产 塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。 4.强化注射机功能 热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的 注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。 5.提高产品一致性和平衡性 6.热流道系统可按流变学原理人工平衡， 通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

注塑机 热流道著名品牌

注塑机品牌是影响用户选择的重要因素之一，选择一个称心的品牌尤为重要。下面时我收集的一些国内外比较知名的注塑机品牌，供大家参考。 1。欧洲注塑机品牌: 恩格尔engel（奥地利）耐司特（瑞士）德国的有很多，巴顿菲尔battenfeld，克罗斯玛菲(KRAUSS-MAFFEI)，德玛格demag，米拉克郎，雅宝(arburg)，新德多（意大利）BOY。欣欣那提（美国）REMU，SIG。哈斯基husky主要是热流道 2。日本注塑机品牌: 日精nissei，日钢jsw，发那克fanuc，宇部，东洋toyo，东芝toshiba，川口KAWAGUCHI，川刚，三菱mitsubishi，住友sumitomo，新泻niigata，沙迪克(Sodick)，菱屋， 3。韩国及台湾注塑机品牌: 宇进，LG，台湾亚塑，台湾震雄，台中精，全力发，富强鑫，超群，华嵘，义展，舜展，TMC，群基，南嵘，今机，宗伟，华钦，精机，联塑，台塑， 4。香港注塑机品牌: 仁兴，东华，恒生， 5。国产注塑机品牌: 胜岳，震德，海天，华大，格兰，博创，宏大，王牌，东方，涌太，海泰，精力，力马，宏天，宏太，力广，弘力，海星，海鹰，海达，涌江，三顺，金星，浙江塑机总厂，柳塑，申达，双马，三元等等 购买注塑机作为一种生产工具，需要平时的精心维护和不定期的保养，售后和客服方面显得尤为重要。建议大家在保证好质量的前提下，按就近购买的原则还是比较明智的。 我司用的比较杂，有仁兴，海天，震雄，但其中用的最好的，还是仁兴注塑机，有的是已经快二十年的机了，还没舍得卖呢！ 注塑机品牌市场需求调查结果揭晓2010-01-29 14:09近年来，中国塑料工业的快速发展推动了注塑机产业的极大进步。伴随着欧、美、日、韩等诸多国际知名注塑机品牌的进入，以及中国注塑机企业的快速崛起，市场竞争也日趋激烈。为

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜本文档由深圳机械展SIMM整理，世界热流道品牌排行榜。 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY（赫斯基）加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好（哈希斯）韩国 SINO（先锐）中国（YUDO子公司） MOULD-TIP（麦士德）中国深圳 ANNTONG（映通）中国台湾 KLN（克朗宁）中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作（弹簧自锁针阀） CORETOR（格润泰）中国江苏 4．澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌

DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀） 最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。YUDO（亚洲市场占有率前列） 国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此，随着人民生活水平的提高，对产品使用要求越来越高，模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可为企业带来效益的。 热流道发展这么多年，尤其国内，近些年最为迅速，涌现出了不少实力制造商家。 目前国内比较知名的品牌有：贝斯特、麦士德、格瑞泰、克朗宁、先锐、阿诺立、索克、好特斯、墨作、南丰等等。 弗伦克FRENK，珠江西岸最具影响力的热流道供应商，湖南工程学院产学研基地 硬壳英柯欧INCOE 1958年成立，2006年设上海公司，全球首屈一指的热流道系统制造商，从单喷嘴至高腔数的一体化系统，用于生产汽车,电子,通讯,办公用品,个人保健,玩具，INCOE?遍布超过35个国家 阿诺立 注册资金880万，年生产热流道喷嘴30000多点，是中国热流道系统的主要生产厂家，Anole 热流道远销欧洲、东南亚、南美等30多个国家 模懋 2000年注册的台湾领导品牌MOLDMAX，2001年进入东莞，2006年成立昆山模倍速公司，产品有：热流道系统、温度控制系统、时间控制系统、模具及热流道加热组件 思纳克 注册资本750万元，ISO和CE认证、多项专利，自行开发多点细浇口针阀系统、单点不偏心针阀系统、连体式时序控制油缸针阀系统等产品，与苏州、大连、青岛等地400多家模塑企业合作，制定了企业标准，填补热流道行业标准空白，解决上百种特殊方案，专用深孔钻和抛光设施领先，一年内免费维护 先锐SINO 2002年注册，借鉴韩国先进技术研制出SINO先锐牌热流道系统，19个专利，在昆山、南京、宁波、台州、天津、青岛、中山、厦门、重庆、越南等地设立了分公司或办事处，服务海尔、

热流道公司排名_热流道公司有哪些

热流道公司排名_热流道公司有哪些 在热流道技术领域里竞争非常激烈。许多热流道公司在产品开发上均投入巨大财力物力。在各主要塑料，模具展览会上总能看到最新面世的热流道产品。现将世界上主要热流道公司及总部所在地收列于此。 国外热流道公司有哪些？ 1．北美洲知名热流道品牌（英文名-中文名-国家） MOLD-MASTERS（马斯特）加拿大品牌：全球市场占有率最高 DMEINCOE（英柯欧）美国品牌：北美标准的先行者 HUSKY（赫斯基）加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2．欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE（圣万提）荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP（坤特）德国品牌：专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3．亚洲知名热流道品牌 FISA（菲莎）日本品牌：世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和：亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好（哈希斯）韩国 SINO（先锐）中国（YUDO子公司） MOULD-TIP（麦士德）中国深圳 ANNTONG（映通）中国台湾 KLN（克朗宁）中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作（弹簧自锁针阀） CORETOR（格润泰）中国江苏 4．澳洲知名热流道品牌

MASTIP 新西兰品牌 DME（北美的标准）是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA（第一家弹簧自锁针阀） 最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP（专攻瓶胚模热流道） MOLD-MASTER（世界上占有率最高） 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。YUDO（亚洲市场占有率前列） 国外热流道在模具中的使用已达到80～90%，而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此，随着人民生活水平的提高，对产品使用要求越来越高，模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质，在模具设计的时候和热流道设计一起实行，这样肯定可为企业带来效益的。 国内热流道公司有哪些？ 弗伦克热流道源自欧洲，在中国广东和苏州设有工厂，全国主要工业城市大量设有服务机构，是中国最具影响力的热流道供应商之一，主要客户有宝马、丰田、福特、本田、比亚迪、吉利、TCL、美的、海信、创维、康佳、格兰仕、海尔、富士康、宝洁等。 浙江思纳克热流道科技有限公司是一家专业从事注塑模热流道系统设计、制作、安装的企业，注册资本750万元，拥有高级技术人员25人、专业售后服务人员18人，企业已经通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证，并获多项专利，至今已与400多家模塑企业建立了稳定的合作关系 哈希斯热流道科技（苏州）有限公司（HOTSYS CO.,LTD)是世界一流的热流道系统和热流道相关部件制造商之一，公司在上世纪90年代初成立以来秉承挑战、创造、信赖的企业精神，专注于热流道技术研发与产品开发制造，为使用哈希斯热流道的所有客户提供最完善的解决方案和品质保障。 东莞市贝斯特热流道科技有限公司成立于2005年，专业研发、生产和销售热流道系统，服务于高端热流道市场，提供整体式解决方案，研发出了耐磨、耐腐蚀、高导热、阻热材料；自主研发出了快速换色、注塑平衡、电驱动等特殊结构热流道，提升产品的寿命，易损件超过200万模次以上，公司研发的专利产品27项。贝斯特通过了ISO9001：2008认证。 INCOE为所有基于工艺性能的可注塑塑料材料而设计和制造热流道系统。作为塑料行业的领导者和先驱。热流道的发展和使用已经引领了国际注塑行业的进步。通过设计，我们的热流道系统在一开始就通过减少原料的使用和降低生产浪费而达到环保。 柳道万和热流道系统有限公司专业从事于热流道系统的研究、开发、生产、销售和售后服务，现已成为注塑成型领域全球领先的专业热流道系统供应商。 东莞市热恒注塑科技有限公司成立于2005年，是一家专业从事注塑模具热流道系统研发、

Incoe 热流道系统介绍

Incoe 热流道系统介绍 尽管热流道在注塑行业有多年应用历史，但仍有一些设计者、工模制造者、生产者对热流道技术仍存在疑问。他们常问诸如：热流道专业术语，不同热流道的差别，用热流道可望带来的利益及局限等等。 最近随着塑胶.劳动力成本的提高,促使生产者重新评价其多年所用注塑方法.生产程序。为求得更高利润，一些公司开始考虑试用热流道系统。我们为对热流道注塑的优点，对产品及与之相关的专业术语有一定认识是很重要的。 Incoe是全球最大热流道系统生产供应商之一。我们拥有更丰富的经验和比别厂家更多的标准热流道系统产品，因此，我们是适合于回答有关热流道系统问题权威。 看完此册之后，也许你会有一些我们选册没有包含的问题，不要犹豫，请与我们联系。 1．与传统注塑模相比，热流道系统带来的利益。 2．传统---与直接浇口热流道模口区别。 3．模具成本的分析比较。 4．绝热流道与热流道模具的差别。 5．热流道板模与插发热管板模具比较之差异。 6．Bushigs与Probes差别。 7．热流道系统的改进。 8．从何处得到设计有关热流道系统的信息与帮助。 9．是否所有热流道系统都适合有填充材料？热流道系统对填充材料方面的应用情况。

10．热流道系统对剪切敏感工程塑胶材料的应用情况。 11．温度控制的重要性。 12．热流道系统有用哪些类型的温度控器。 13．哪种类型的温度控器最好。 14．在热流道系统中热量传递.辐射（能）会影响型腔及别的系统的功能吗？ 15．热流道系统转色的难度易程度。 16．热流道模需流动平衡吗？ 17．浇口（入水）尺寸之重要性。 18．为什么一些工厂用热流道没问题，而有些工厂用后却麻烦不断。 19．为什么越来越多的生产商采用热流道注塑生产？ 一．利益利润 ●优势很多，效益显著. （1）产品质量的改善，生产周期缩短。 （2）节省塑料、不需水口、减少塑胶消耗。 （3）节省劳动力，常常生产自动化，一个操作者可以控制多台机械。 （4）后续加工减少，热流道系统模具无水口，无水口枝需要修剪，产品可直接用手包装或组装，劳动力明显节省。 （5）产品质量改善，在结构或外表方面，因为生产时需较少的注射力。这意味着少拒收，更多利润。 （6）总的来讲，热流道系统模具能增加生产，减少材料消耗，降低劳动力成本，改善产品质量。

罗百辉对话中国热流道发展史

1、中国的热流道发展历史 日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉在接受英国艾意凯（LEK）咨询公司访谈时表示，作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到1940年12月甚至更早。由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%-80%采用了热流道技术， 1999年热流道科技（国际）有限公司在深圳宝安以1150万元资本注册成立，标志了热流道技术在中国才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。 我国模具向欧美公司的出口量，我们本土出口到欧美的产品是集中在中低端的产品类型吗？罗百辉指出，长期以来，人们对中国制造的认

识停留于“”“低价”、“低端”，近年来，正是“中国智造”的自主创新产品在国外占领一定市场后，才带来那么多“中国威胁论”——中国的产品正在摆脱“中低端”困局，并走向国际市场。2012年我国向欧美等国出口模具达20亿美金，其中模具配件估计达25亿RMB，中高端产品占80%以上。 罗百辉指出，鉴于市场竞争激烈，不少港资或国内民营企业都希望将产品品质提升至世界级水平，从而赢得更多大额的海外订单。随着塑料工程的高速发展，对模具质量的要求相应提高，热流道系统在中国注塑工业上的应用势必日渐普及，预计2012年中国热流道市场规模达到250亿。诸如马斯特 moldmasters、柳道 YUDO、硬壳（英柯欧INCOE）、哈斯高安卡 HASCO、赫斯基注塑系统有限公司、圣万提、Otto Manner、克朗宁 KLN、哈斯泰克 HRSTEC、阿诺立、思纳克、精控机电、麦士德、志成金、瑞特斯、昊科、占瑞 ANRY、塑美 Sumei、塑尔 SURE、维朗 Vanle、德曼、热恒、金特玛、瀚茂、斯麦克、麦斯特、思德福、英辉、平方机械设备、博诺 BorNu、昱利贝特、索克、弘顺、弗伦克（FRENK）、优塑（YUSO）、颉泰、华一等越来越多的热流道商家将在250亿的市场份额中收获不少丰厚回报，真正尝到不少甜头。 2、外资品牌在中国的进入历史及战略 在欧洲，德国的哈斯高安卡 HASCO 1930年就开始提供注塑模具，1960年开创模块组装体系，1976年成立新加坡公司，2005年与热流道科技(国际)有限公司合资哈斯高红日进入中国，作为欧洲最先进的

热流道的优势与技术CHsu

熱流道的優勢與技術 徐昌煜 2011年11月 一. 前言 熱流道用於注塑模具，在歐美日本已是行之有年而且是方興未艾之事。但在海峽兩岸三地，熱流 道雖然引起許多廠商的關注，但多半淺嚐則止，原因是未能掌握關鍵技術，以至於知難而退。本文就熱 流道的優勢及發揮優勢所須建立的技術作一番探討，期望燃起對相關技術研發的熱情，使得模具的生產 力能夠更上一層樓。 關鍵字：熱流道(Hot Runner) 生產力(Productivity) 二. 熱流道的優勢 1. 省料 (Material Saving) 較之冷流道系統, 熱流道中的塑膠在開模時是不隨製品與冷流道而脫模的，用料自然節省。 2. 縮短週期時間 (Cycle Time) 較之製品，冷流道表面缺陷無關緊要，但是開模時，冷流道若是過熱，就會造成脫模困難，在這種情況下，開模時間就要延後，週期時間就要拖長。在薄壁成型品成為常態的情況下，冷流道成為縮短冷卻時間的制約因素，可謂屢見不鮮。熱流道內的熔膠不須冷卻定型，不會成為前述的制約因素，當成型薄壁製品時，採用熱流道較之採用冷流道，週期時間的縮短會有出乎意料的效果。 3. 有助流動平衡 (Flow Balance) 多型腔模具可以提高生產力，但是型腔愈多，流動愈難平衡，各型腔成型的製品就難得一致。熱流道可將溫度與壓力相近的熔膠直接送到型腔，有助流動平衡，模具的型腔數與生產力可以大幅增加。 4. 減少射壓及鎖模力 熱流道的直徑一般大於冷流道的直徑，加上熱流道中的熔膠溫度高、黏度低，塑流通過熱流道的壓力降遠低於通過於冷流道者，注塑機的有限射壓可以全力填壓型腔，這對目前流行的薄壁成型尤為有利。 鎖模力與射壓和投影面積的乘積成正比，熱流道模具所須的射壓低，而熱流道的投影面積不需計入鎖模力的計算，因此熱流道模具可以減少鎖模力的需求。 三. 熱流道的技術 1. 在流涎(Drooling)或拉絲(Stringing)與堵料(Blocking)之間尋求最大的製程視窗(Process Window) 還要兼顧澆口附近製品的外觀品質 關鍵在於熱嘴(Hot Runner Nozzle)的形式及其澆口的尺寸，以及熱嘴與澆口附近的絕緣(Insulation)與冷卻。 2. 多型腔模具的流動平衡 要兼顧幾何平衡(Geometric Balance)與流變平衡(Rheological Balance)才能達到實質的流動平衡，前者要針對熱嘴澆口直徑的公差進行品管，後者要善用熔膠的旋轉技術

热流道的种类和结构

热流道的种类与应用 时间:2005-8-24 9:51:36 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（V ALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。 一热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。 75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌

热流道常识

熱流道常識 接線：(T黑色。S:白色。R:咖啡色)----接380V三相電源。2點的隻須220V電壓。 1.N:地線(蘭色)------接電箱外殼 2.G 零線(花色)-----不用接。 六點接線盒： 品名ZONE 1 2 3 4 5 6 加熱線Hearer()→ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 感溫線T.C.→13+ 14- 15+ 16- 17+ 18- 19+ 20- 21+ 22- 23+ 24- 感溫線：K型、J型。目前廠內全都用J型。（頜懋，好特斯，mold-master,映通） 異常狀態說明（頜懋）： 當本系統正常關機時會自動檢測其周邊設備，如有發現任何錯誤會出現錯誤訊息以告知。當正常運轉時若有異常發生時，亦會出現錯誤訊息藉以告知。 1.：TC OPEN.表示溫度感測器是呈現斷路的狀態，或是根本就沒接上。 2. ：TC REVERSE.表示溫度感測器線接反了。 3. ：HEARER OPEN.表示加熱器是呈現斷路的狀態，或是根本就沒接上。 4. ：TRAIC(集成電路) LARCH.表示TRAIC是呈現短路的狀態。 關機操作模式： 1.當本系統開機時會自動以安全模式運轉，等溫度上升至120℃時或20分鐘後，便跳至自動模式運轉。 2.本系統正常開機運轉時，按時鍵便跳至自動模式運轉，按住鍵便跳至手動模式運轉。 3.溫度設定，當按或時，個位數字會開始閃爍，當重復按向上或向下鍵時可遞增或遞減其 數值，這進再按可將數字移動到十位數及百位數，依相同方法可改變其值，最後再按作為確定。 4.當持續按住3秒鐘會顯示OP(Output)電壓輸出功率百分比，經過5秒鐘後，會恢復原來狀態。 5.當持續按住3秒鐘會顯示OP(Output)輸出功率電流值，經過5秒鐘後，會恢復原來狀態。 6.當持續按住1秒鐘會轉變為手動模式(MANUAL CONTROL MODE),顯示OP(Output)電壓輸出功率百分比，操作者可以去設定輸出百分比為0-99％。 1操作要領 1 使用前測試﹕ 1 確認加熱器與感溫線沒有被挾到或是損傷. 2 確認加熱器與感溫線與接頭的連接正確.(絕不可接反)

热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)

热流道介绍 热流道起源和现状 热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。 热流道模具的特点 为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑 工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现： a. 填充困难; b. 薄壁大制件容易变形; c. 浇道原材料的浪费; d. 多模腔模具的注塑件质 量不一等。 热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处： ■ 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。