生产运行设备计划检修管理制度

1、管理目的

为规范公司生产运行设备（以下简称设备）计划检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的维修费支出，特制定本制度。

2、适用范围及文件转化规定

适用范围：本标准适用于制造中心生产技术管理总部、各制造工厂。

文件转化规定：制造工厂在30个工作日内进行转化。转化后的文件名称为《XX公司生产运行设备计划检修管理规定》，上传至KM-规章制度。

3、术语及相关文件清单

3.1术语

生产运行设备：指制造中心各单位在啤酒生产活动中可供长期使用的机器、储罐、仪器、仪表等；

设备技术档案：是指设备从规划、设计、制造（购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废等全过程活动中形成并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料。

年度设备检修计划：为保持制造工厂设备正常运行而编制的下一年度设备修理计划，通常通过设备的淡季检修、项修、周计划检修等维修活动实施。年度检修计划，只在修理项目和修理时间上作大致安排。

周计划检修：根据设备运行情况和PM清单，为保持设备正常运行，至少提前一周制定的维修计划，不包括设备润滑保养类的具体项目。通常利用生产大刷洗时间或停产时间安排周检修工作。

项修：对已达不到生产运行或质量要求的设备，按实际需要进行修理，通过部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，恢复所修部件的性能和精度。通常利用生产较短停产时间安排项修，从而保证生产的正常进行。

淡季检修：对设备的全部或大部分部件解体进行全面修理，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整设备及电气系统，修复设备的附件等，使设备达到规定标准的要求。淡季检修通常安排在生产任务很少的月份进行。

3.2相关文件清单：

4、职责：

别出来的重大管理授权

5、识

6、正文内容

6.1管理原则：

6.1.1按《设备运行管理流程》对设备计划检修的管理要求，设备计划检修应既要防止设备失修，又要避免过度维修，倡导通过设备的状态检测，有针对性的制订并实施检修计划，进而不断优化设备性能。

6.2管理要求：

6.2.1维修费年度预算：工厂制订《设备/基础设施年度检修计划表》（附件4）的同时需要做好维修费预算，年度检修计划（含维修费预算）需要每年12月1日前提交生产技术部备案。

6.2.2大额维修费申报：年度检修计划中，设备单项目修理费超10万元，基础设施单项目修理费超5万元项目如需取消，必须得到工厂分管领导的审批同意，并报生产技术部备案。6.2.3检修计划的拟定：

6.2.3.1检修计划编制准备

1)设备检修计划制订主要依据：设备说明书和部件装配图、设备运行记录、设备点/巡检记

录、设备检/维修记录、PM清单、设备状况调查。

2)设备状况调查

设备状况调查具体内容从五方面调查：外观检查（磨损状况）、设备运行状况检查（噪音、震动、运转流畅性等）、修理更换件确定、安全装置检查、电气部分检查

3)设备技术文件查阅

①设备技术文件是设备检修的技术指导文件，备件的准备和维修过程应以技术文件为依

据。

②设备技术文件主要包括：备件更换件明细表（或备件图册）、加工件图纸、维修SOP、

部件装配图、电气相关图纸。

6.2.3.2检修计划编制

1)维修派工单可作为周计划检修、3天以下的项修或淡季检修的检修计划

2)停产3天（含）以上的项修或淡季检修检修指定责任人需要编写设备检修进度表（附件1）

作为检修计划

①设备检修进度表，主要包括维修内容及质量标准、责任单位及人员、检修时间及进度

安排、检修步骤及注意事项、委外检修设备内容。

②进度表编制人员须找出设备检修过程中的关键时间节点，合理安排检修人员及工时，

使停产天数优化至最少。

3)计划检修实施时间需要生产部批准

4)周计划检修、3天以下的项修或淡季检修项目需要实施部门维修负责人审核

5)3天（含）以上的项修或淡季检修项目需要实施部门、工程部相关负责人审核

6.2.3.3计划检修维修费预算：计划检修项目的维修费预算按《维修费管理规定》要求列入月度滚动维修费预算

6.2.4设备检修实施：

6.2.4.1检修实施前准备

1)备件/物料/工具准备

①检修计划实施前，设备技术人员根据备件更换件明细表（或备件图册）核对设备检修

所需物料、工具及备件，若一级库无相关物料、备件库存应提交采购计划并于检修前到货。

②周计划检修要求修理前备件、物料齐全率达到100%；项修、淡季检修要求修理前备

件、物料齐全率80%以上。

2)设备交付维修准备

①生产人员须按规定的日期及时间将设备交付维修人员。

②生产人员在设备检修前须将生产现场清理干净，腾出维修所需要的场地。维修人员准

备好底板、纸板等维修辅助材料，确保备件不落地，地面无油污。

3)设备维修安全要求

①所有检修工作必须在确保安全的情况下进行，具体执行《安全生产管理规定》。

②维修人员在设备检修时必须采取措施防止设备意外转动或滑动，并在醒目位置悬挂

“正在维修”标示牌。

③设备维修人员应按照《劳动防护用品管理规定》及维修要求穿戴安全防护用品。

④需要维修的设备部件若过大或过重，应使用起重设备进行操作，禁止手工搬运。

⑤设备的修理期限超过一个工作日时，应将存在危险的设备周围用隔离带进行隔离，并

禁止人员进入。

6.2.4.2检修实施要求

1)设备解体检查

①设备维修人员应在检修开始第一时间检查、拆解设备。项修须在当天，淡季检修须在

2天内提出需要进行临时采购/加工的备件清单，并提交采购/加工计划进行准备。

②解体检查中发现的新问题，设备管理人员应尽快出具设备维修的技术方案及工艺、质

量要求，方便维修人员的修理，保证设备维修进度。

2)检修的目视化管理

①项修与淡季检修设置检修管理看板，将机台检修进度表、部位装配图、检修组织结构、

负责人及联系方式、检修注意事项、紧急撤离路线、每日施工进度、违章行为等进行看板管理。

②按照“取放方便、保证安全、兼顾美观”的原则，根据现场情况，明确物料、备件、

可拆卸及检修部件的摆放位置，设置标示牌。

3)设备检修进度管理

①对于停产3天（含）以上的项修或淡季检修须设立检修项目小组，负责项目整体进度

和完成质量。项目小组包含项目负责人、安全负责人、备件负责人、机台维修负责人等。

②对于停产3天（含）以上的项修或淡季检修工作需每日召开工作例会。由检修项目负

责人安排检修计划，机台检修负责人反馈检修完成情况及需要协调的事宜。

③周检修计划，维修人员完成后须填写维修工单；项修、淡季检修每日记录设备检修工

作，填写《设备检修记录表》（附件2）。

6.2.4.3设备检修试车

1)设备的静态检查。设备静态检查由维修人员完成，清除现场一切遗漏的工具和杂物；检

查附件、仪表是否齐全可靠；检查螺丝等紧固件有无松动；对减速机、变速箱等润滑点依据《生产设备润滑油品使用准则》按照《润滑图表》要求润滑；检查设备水、电、汽、风、CO2等能源系统和安全装置工作是否正常。

2)空运转试验。空运转实验由生产人员完成，检验设备组装精度的保持性，设备的稳固可

靠性，传动、操作、控制等系统状态是否正常，输送按《包装输送链条润滑剂使用准则》要求润滑良好。运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。

空运转试验一般稳定工作温度不允许超过50℃。

3)负荷试验。符合试验由设备职能人员、维修人员、生产人员共同完成。检验设备在一定

负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。即检查各部位运转的平稳性、震动噪声、温升;电气，液压（气压）、润滑、冷却系统的工作状况；操作机构的准确性和灵敏性；制动、联锁装置的灵敏性和准确性；安全防护装置的可靠性；仪器、仪表的正确显示。负荷试验运转应从低速或低负荷开始，经证实运转正常后，再逐步加快速度或加大负荷最后到达额定速度、额定负荷。

4)当在额定负荷下试运转时，设备达到正常工作的主要性能指标应在要求范围内。

6.2.4.4检修费用的控制

1)备件领用:领用人员填写领料申请单，经审批后，库管员按领料申请单的品种、规格、数

量核对后发放。

2)备件领用原则上要以旧换新，特殊情况可先领用新件，但旧件须在工厂规定时间内上交，

工程部对报废大额(原值超2000元)旧件进行复核，所有旧件分类存放统一处置。

3)检修工作在恢复设备原有性能前提下尽量采用修复技术，节省备件费用。

4)维修人员在检修工作完成后维修费须按机台统计，填写《设备检修记录表》（附件2），

内容包含发生时间、维修类型、维修用途、备件型号、费用等信息。

6.2.5设备检修验收

1)验收原则

①周计划检修项目在完成检修后立即由使用部门生产工段与维修工段责任人共同完成

验收；项修与淡季检修项目由工程部组织维修、质量（若涉及工艺要求）、使用三方共同验收。

②所有检修项目按检修标准实施完毕，设备缺陷已消除，生产指标、工艺指标达到规定

标准，验收项目符合工厂机台部位验收试车标准（附件3）。

③检修场地清洁，设备整洁，铭牌和标志清晰，符合现场管理要求。

④周计划检修项目验收记录填写在维修工单中；项修及淡季检修须填写《设备检修任务

书》（附件5）表格相关记录。

2)项修及淡季检修验收

①初验。检修后的设备，由各使用/检修部门提出申请，经设备职能部门批准后，试车(包

括空试车、联动试车、实物试车)生产。

②查看期。初验后的设备，在查看期（72小时）内考查设备性能是否满足生产要求。

③终验。在初验后10天内，由设备职能部门组织设备职能、工艺质量职能、设备使用

部门共同验收。

3)设备检修任务书

①项修及淡季检修设备验收后，检修实施部门组织人员完成《设备检修任务书》（附件

5）并交设备职能部门领导审批。

②《设备检修任务书》一式两份，设备职能部门和使用部门各存一份。

6.2.6生产技术管理总部通过每年的工厂生产运营设备职能审计，审核相关管理要求的执行情况，推进公司计划检修管理工作规范性。

7、标准或模板：

附件1：《设备检修进度表》

附件2：《设备检修记录表》

附件3：《机台部位验收试车标准》

8、记录：

9、修订状态：