方便面原物料与泡面之制程机械简介

方便面(泡面)

原物料与泡面之制程

-机械简介

参、泡面原物料的制作与机械

分别介绍泡面制作原物料:面粉，调味包，油包的制作流程与应用的机械。

(一)面粉的制作:

1.原物料小麦的简介与品种:

小麦属于禾本科，一年生草本植物，高约一公尺，中空有节，叶片呈现针形，复穗状花序，小穗有芒或无芒。颖果卵形或长椭圆形，腹面具深综沟。种类繁多。小麦是人类最早的粮食作物，也是目前人类实用最多的粮食作物。

小麦大略可分为三格品种: 甲.杜兰麦(durum wheat) 乙.混种

白麦（mixed wheat）丙.普通小麦(general wheat)。其中普通小麦占全球总产量的92%。

而普通小麦又可因外壳硬度，颜色，播种季节分为四种: (1)

硬红春麦 (2)硬红冬麦 (3)软红冬麦 (4)白麦。冬麦是指:秋天播种，冬天未来之前发芽，冬天来临后休眠直到春天来琳才再生长的麦，也就是会过冬的麦，多种植于干燥的地区。春麦是指: 春天播种，夏天收成的麦子，也就是生长期不过冬者，多种植于冬天寒冷的地区。

硬质小麦因蛋白质含量较高(12-15%)，产生的面筋较多，因此适

合作为面包等高弹性的产品。软质小麦因蛋白质含量较低(8-11%)，产生的面筋较少，因此适合作为蛋糕饼干等软质性的产品。而像意大利面这种高硬度与弹性的产品，必须使用蛋白质含量最高的杜兰麦来制作。

2.小麦的加工:

小麦不像稻米或玉米可以直接食用，必须经过磨粉雨后加工的过程制程面包面条等面粉(小麦粉)类产品。

图1: 小麦到面粉的流程图

(1).进货:

小麦原料由产地经由货轮，火车或卡车送达工厂。

(2).均一化

纵使是同一品种同一产地的小麦之个别特性(蛋白质含量等)也未必相同，因此要借由适当的调配使面粉产品质量均一化。专业技师检验小麦原料的成分，把不同成分特性的小麦混合以达面粉产品均一化的目的。检验项目包含: 水分含量，粗蛋白(crude protein)，粗脂肪(crude fat)与总灰分等项目。

(3).精选(cleaning)

调配完成后的小麦，经过精选(cleaning) 步骤，其目的在于去除小麦谷粒中的杂质。精选分为六个步骤如下:

-(a).筛麦机(Separator):

筛麦机中有层层的筛网，经过来回式的振动去除石头，茎根等物质等体积较大的杂质。

-(b).空气分离机( Aspirator):

小麦谷粒经定风速的流动空气，以吸除比重较轻体积小的杂质与麦粒。

-(c).圆盘分离机(Disc separator):

分离出大麦燕麦瞿麦等非小麦麦谷。

-(d).刷麦机(Scourer):

其结构主要可分成进料口和刷理机，小麦经进料口流入刷理机构的固定刷毛和转动刷毛之间进行刷理，经过刷理，可清除小麦表层和腹沟内所粘附的泥土、农药粉、麦毛等杂物。

-(e).磁性分离机(Magnetic separator):

麦谷经过两片强利电磁铁之间，电磁铁会吸走所有带磁性的金属物质。若有金属性物质进到磨粉机中可能造成机器损毁的结果，因此磁性物分离是非常重要的管制点。

-(f).除石水洗机(Washer –stoner):

把小麦与水混合后进行高速旋转，小麦因比重较轻会上浮，相对的像石头等比重较重的物质会沉淀于底部。此步骤在于分离石头等杂质。

图2: 筛麦机(Separator) 图3: 空气分离机( Aspirator)

图4: 圆盘分离机(Disc separator) 图5: 刷麦机(Scourer)

(4).调湿(tempering)

小麦收成后为了有利储存，多会进行干燥。但是若将水分含量过低的小麦磨粉时会把小麦麸皮一并磨入粉中，导致面粉的色泽质量皆会受到影响，因此要经过调湿的步骤，把小麦谷的水分含量调到适当含量，此过程又称为润麦。

小麦谷粒于吸收水分后的物理特性改变如下: 麸皮再吸收水分

会比胚芽与胚乳更加坚硬，而不易被磨碎，因此可利用颗粒大小之差异把其分离出。胚芽在吸水后会易于被压扁，因此可利用筛网分离之。胚乳在适当吸水后益于研磨，并且产生适当的粒径大小的面粉颗粒。因此调湿是小麦面粉制程的重要管制点。

调湿的方法为: 小麦加水之后置入，调湿仓中。等待小麦吸水到适当水分含量。调湿仓的温度会略略调高至:40-46℃，以促进小麦吸收水分。硬质小麦大概吸水致:15-19%，而软质小麦则吸致:14-17%。

(5).研磨:

研磨得过程包含:破碎，筛别(分离)，纯化与粉碎等四个步骤。

-(a).破碎:

打麦机(Entoleter): 使小麦经过物理的撞击而使小麦谷粒破裂。头道剪裁机(First Break): 把小麦送入相反方向旋转的高速滚轮

与低速滚轮之间，两滚轮上具有齿轮，使麦粒压碎。破碎的过程为防止麸皮被磨碎，因此是使用多组的滚轮来操作。

-(b).筛别(分离):

利用筛网筛出麸皮与未压碎的麦粒。为压碎的麦粒重新回到”破碎”过程，麸皮则可收集作为饲料或肥料。

-(c ).纯化:

小麦粉经过一系列孔径由小到大的筛网，分别筛出: 细粒粉，中粒粉，粗粒粉。

-(d)粉碎:

纯化之后分别利用多组的滑面滚轮(smooth roll)反复研磨。

图6: 打麦机(Entoleter) 图7: 滑面滚轮(smooth roll)

图8:多层式震动筛别机

(6).熟成(aging)

刚制造好的面粉不会马上进行运销，会放置于仓库一到三个月已改善面粉的质量的过程称为熟成。熟成的目的有两点: 漂白面粉与促进面筋的形成。其机制如下:

在储存的过程中，面粉中的类胡萝卜素被氧话因此使面粉的颜色较白。另外，再储存的过程中，氧气会氧化两个硫氢基(thio group，-SH)产生一个双硫键(-S-S)。双硫键的产生有助于促进面筋的网状结构，使产品质地更加稳定。

但是有的时候，工厂为了促进面粉熟成而添加过氧化苯甲酰

( Benzoyl peroxide)大约10-20 ppm的含量，在55度C:一天，或室温下两到三天进行面粉漂白作用。另外面粉中也常添加过氧化钙(Calcium peroxide)，他是一个强的氧化剂因此会氧化两个硫氢基(thio group，-SH)产生一个双硫键(-S-S)。双硫键的产生有助于促进面筋的网状结构，使面粉类产品的面筋更加稳定。但是近期各国由于面粉漂白剂与面筋促进剂会氧化面粉中的维生素B1并且会对人体造成危害，因此多限制残留量或禁用。比如2011年2月11日中国政府卫生部等六部委发布通告，自2011年5月1日起，禁止在面粉生产中添加过氧化苯甲酰、过氧化钙，食品添加剂生产企业不得生产、销售食品添加剂过氧化苯甲酰、过氧化钙。

(7). 营养强化(Enriching)：添加各种维生素B1 B2 烟碱酸等养分。

(8).包装(Sacked)：将面粉包装成袋，供应家庭及加工业者。

(9).配送(Bulk delivery)：用卡车或散装面粉车运送至加工厂或销售处。

图9:面粉制作简易示意图

https://www.wendangku.net/doc/ca15014267.html,S面粉的分级:

(二) 泡面油包与调味包的制成与机械

泡面的各种口味的来源是各种不同的调味油包。

(1).调味包---悬风干燥机/定量分配机/自动包装机

调味包的主要成分为:盐，味精，食用动物油萃取物，柴鱼粉味曾粉牛肉精粉大蒜精粉等香料。借由这些物质不同比例的混合，可调配出各种不同口味的汤头。调味包中尚有干燥蔬菜，干燥肉块等干燥食物。

干燥蔬菜与干燥肉块是利用旋风式干燥机予以干燥

利用定量分配机把不同口味的香料与干燥食物混合。再利用混合机把香料与干燥食物块混合均匀。最后利用自动包装机制成调味包。

图10:定量馈料机图11:粉包混合搅拌机

图12: 旋风式干燥机图13:二重釜(两层间为加热蒸汽)

(2).油包---二重锅加热釜/自动包装机

油包中除了食用动植物油以外，上含有红头葱，辣椒块等调味

物质，增加泡面风味。

食用动植物油与红头葱等调味物再利用二重锅加热釜加热后冷却，再利用自动包装机包成油包。

图14:二重釜(附搅拌功能) 图15:油包自动包装机

肆、泡面(方便面)的制作与相关机械

(一)泡面的简介与分类:

方便面（instant noodles）是通过对切丝出来的面条进行蒸煮使殿粉糊化、之后利用油炸脱水干燥或热风干燥，使面条形状固定（一般长方形或圆形），于食用前以开水冲泡，溶解调味料，并将干燥的已糊化的面条加热复水，在依定时间（在6分钟内）内便可食用的即食食品。泡面依照干燥的方式不同略可分为:油炸面与非油炸面两大类。

泡面得最早发明是中国清代的伊秉绶师傅，结合了传统的面条和拉面，再加入一些食用油，经过脱水处理，变成了方便面。

把泡面投入生产的是，日清食品公司的创始人安藤百福（1910—2007 原名:吴百福，日籍台裔）1958年8月25日，销售了全球第一袋方便面——袋装“鸡汤拉面”。

(二)泡面的制作流程与机械:

1. 合面—混合搅拌机

合面就是产生面团的过程，把水与面粉混合搅拌成面团。所使的机械是混合搅拌机，其中的搅拌杆的物理性作用把勿料混合，并予以

搅拌而使之生成面团。由于泡面的弹性来自于面粉中的麦胶蛋白与麦谷蛋白形成键结，因此形成网状结构的面筋，所以在搅拌的过程，要搅拌道适当程度使面筋产生完全，而过度的搅拌则会导致面筋结构受损而影响面条弹性。一般工业上的操作方法为:

(1). 面粉中加入添加物预混1分钟。

(2). 快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，

(3). 慢速搅拌3—4分钟。

搅拌时的温度也会影响面团的面筋质量。温度过低会使蛋白质动能过低；温度过高则会使蛋白质变性，两者均会造成面筋无法生成。而搅拌时产生的动能会造温度上升，而混合搅拌机一般不具有温控的特性，因此一般皆使用添加冰块的方式来降温。最适搅拌温度为摄氏三十度。

另外，面团中添加食盐(NaCl)或碱类:碳酸钾(K2CO3)与碳酸钠(Na2CO3)的目的为:促进盐溶性蛋白的溶出并形成网状结构，促进面团的弹性。

图16:混合搅拌机图17:面筋的网状结构(显微镜照片)

2.熟成(醒面)

醒面的主要目的为使面团充分的吸水，使面筋结构中吸收水粉而有利之后的附和压延。工业上的作法为: 面团在低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。

熟化时间不得少于10分钟。应如果少于10分钟则面筋产生不足而会造成面条弹性步构而不耐泡。熟成所使用的温度一般是25℃过高的温度会造成面团脱水。原则上在熟成的时候是不需要搅拌的，

但为防止面团结块，因此会以很低的转速缓慢搅拌，工业上使用

5-8rpm/min的转速。

3.复合压延—复合压延机

复合压延简称为“复压”，是中式制面的必需流程。复压为: 把熟化后的面团通过两道平行的压辊轮压成两个面片(压延)，两个面片平行重迭，通过一道压辊，即被覆合成一条厚度均匀坚实的面带(复合)。

复合压延的目的在于: (1).使面团的密度提高(松散的面团压成细密)，而制成薄面片的面团。(2).进促进面筋网状组织更加细密，并使网状组织在面片中均匀分布，而把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。复合压延的成品工业的要求为：厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。

复合压延所使用的机器称为“复合压延机”，机器设计为经过多道复合压延滚轮，将面皮依适当延压比压成适当厚度。

图18:复合压延机-复合段图19:复合压延机—连续压延段

图20:复合压延机—示意图

4.切条(切丝)---泡面专用切丝机(切面机)

泡面专用面条的切面机与一般中式切面条的切面机不同，除了切面轮刀外还配有成行网状输送带。面带高速通过一对刀辊，被切成条，再通过成型器传送到成型网状输送带上。由于切刀速度快，成型网状输送带速度慢，两者的速度差使面条形成波浪形状，即泡面面条特有的形状。工业对切出的面条要求：光滑、无并条、粗条，波纹整齐，行行之间不连接。切面机与成型网式输送带的速率差异太大时，泡面会堆积过密，而造成蒸煮与油炸干燥时无法透彻；而两者素绿差异过小时。会造成泡面面条间过度松散，浪费体积。

图21:面条切丝机图22: 切面条用细致轮刀

图23:面块切断机图24:面块切断机-切刀

5.蒸煮:---连续式蒸煮机(隧道式蒸煮机)

利用高温蒸汽蒸煮面条，使其达到煮熟的效果。更专业的说法是使面条中的淀粉达到”糊化”的程度。糊化是指淀粉颗粒在适当温度下吸水膨涨裂开，形成糊状，此时于显微镜下可发现，淀粉分子由规律排列变成混乱的排列。泡面的面条必须经过蒸煮而达到糊化，不然在干燥后不可能利用热水使面条在短暂时间中复水到可食用的程度。

连续式蒸煮机，面条在输送带上通过隧道并被其中的蒸汽蒸熟。在蒸箱进料处(较低)，面条温度低，而使一部分蒸汽冷凝，因此面条含水量增加，有利于糊化。在蒸箱出料处(较高)，蒸汽量大，温度高，

使面条升温，进一步提高糊化度。而淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，温度越高，糊化度越高。工业上，通常进料处温度在60—70℃，出料处温度在95—100℃。进料温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。出料处温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分，有利之后的干燥。

图25: 连续式隧道蒸箱

6.干燥脱水

把泡面中的水分脱除。依照脱水干燥的方法不同而区分为油炸面与非油炸面。油炸面使用油炸脱水的方式干燥；非油炸面则使用热风干燥的方式干燥。使用热风干燥的方式耗时且成本较高。

(1).油炸泡面干燥—油炸干燥

半导体封装制程简介

（Die Saw） 晶片切割之目的乃是要將前製程加工完成的晶圓上一顆顆之芯片（Die）切割分離。首先要在晶圓背面貼上蓝膜（blue tape）並置於鋼 製的圆环上，此一動作叫晶圓粘片（wafer mount），如圖一，而後再 送至晶片切割機上進行切割。切割完後，一顆顆之芯片井然有序的排 列在膠帶上，如圖二、三，同時由於框架之支撐可避免蓝膜皺摺而使 芯片互相碰撞，而圆环撐住膠帶以便於搬運。 圖一 圖二

（Die Bond） 粘晶（装片）的目的乃是將一顆顆分離的芯片放置在导线框架（lead frame）上並用銀浆（epoxy ）粘着固定。引线框架是提供芯片一個粘着的位置+ （芯片座die pad），並預設有可延伸ＩＣ芯片電路的延伸腳（分為內 引腳及外引腳inner lead/outer lead）一個引线框架上依不同的設計可以有 數個芯片座，這數個芯片座通常排成一列，亦有成矩陣式的多列排法 。引线框架經傳輸至定位後，首先要在芯片座預定粘着芯片的位置上点

上銀浆（此一動作稱為点浆），然後移至下一位置將芯片置放其上。 而經過切割的晶圓上的芯片則由焊臂一顆一顆地置放在已点浆的晶 粒座上。装片完後的引线框架再由传输设备送至料盒（magazine） 。装片后的成品如圖所示。 引线框架装片成品 胶的烧结 烧结的目的是让芯片与引线框晶粒座很好的结合固定，胶可分为银浆（导电胶）和绝缘胶两种，根据不同芯片的性能要求使用不同的胶，通常导电胶在200度烤箱烘烤两小时；绝缘胶在150度烤箱烘烤两个半小时。 （Wire Bond） 焊线的目的是將芯片上的焊点以极细的金或铜线（18~50um）連接到引线框架上的內引腳，藉而將ＩＣ芯片的電路訊號傳輸到外界。當

红烧牛肉方便面调味包配方及生产工艺

红烧牛肉方便面调味包配方及生产工艺 红烧牛肉方便面调味包配方及生产工艺所有熟悉方便面的人都知道：市场上畅销十多年的方便面还是红烧牛肉面，尤其是康师傅的“就是这个味儿！”标志着方便面的“红烧牛肉”还是比较让消费者接受的。为此，通过我们从事调味技术多年的工程师对红烧牛肉方便面的最新研究提供，以便供从事方便面风味研究的同行参考、借鉴。 一、博邦红烧牛肉酱包 1、酱包生产配方棕榈油 40 公斤牛油 10公斤博邦肉膏8633 3.8公斤老姜 3公斤大蒜 4公斤郫县豆瓣酱 10公斤生抽 3公斤牛肉 10公斤辣椒粉 1.7公斤味精 3公斤食盐 6公斤焦糖色素 0.5公斤博邦香葱精油9639 5公斤 2、加工工艺 2-1 棕榈油需要达到国家标准，牛油也要达到相关标准，主要控制油脂的风味、过氧化值、酸价。 2-2老姜、大蒜需要斩拌成末状或泥状，老姜选用辛辣度较大的小黄姜。调味时用好老姜、大蒜，对提升酱包的风味起到很关键的作用。 2-3牛肉需要斩拌成末，最好用少量热油化开备用；或将牛肉预煮6成熟后斩拌成牛肉末备用。 2-4焦糖色素用粉状产品，采用少量食盐混合后加入，搅拌均匀。 2-5豆瓣酱需要斩拌成泥状，选用正宗郫县豆瓣酱。选择好豆瓣酱对提高红烧牛肉酱包的酱香味相当之关键，通过选择不同品牌的郫县豆瓣酱生产的红烧牛肉酱包的风味相差很大。 2-6 棕榈油、牛油------熟化-----炸姜、大蒜---微黄时加入牛肉末---牛肉微焦时加入豆瓣酱----炒散、无结团---加入辣椒粉、焦糖色素、食盐---炒开后加入老抽、味精--降温---75摄氏度加入博邦肉膏863 3、博邦香葱精油9639---搅拌均匀---冷却35摄氏度---包装。由于生产的主要原料不一样，生产出来的红烧牛肉酱包口味会有所偏差，但是这一酱包配方生产出来的红烧牛肉酱包产品口味相当不错。 二、红烧牛肉粉包 1、红烧牛肉粉包生产配方如下：味精 99% 14公斤食盐 56.8公斤蒜粉 5公斤洋葱粉 0.8 公斤八角粉 0.5公斤辣椒粉 0.5公斤黑胡椒粉 4.6公斤老姜粉 0.5公斤酱油粉 0.5公斤干贝素 0.2公斤乙基麦芽酚 0.3公斤肉桂粉 0.1公斤小茴香 0.2公斤博邦高汤牛肉粉9326 5公斤白砂糖 10公斤焦糖色素 0.5公斤 I+G 0.5公斤 2、注意事项 2-1蒜粉质量一定要好，不能有掺假，有明显的大蒜风味，无不良气味。洋葱粉的质量一定要很好。 2-2八角粉的质量对红烧牛肉风味的影响很大，没有好的八角粉就是同一个配方做出来的粉包风味也是不一样的。 2-3辣椒粉最好选择二金条和朝天椒复合用效果会好些，通常不选择河北生产的辣度很大的辣椒或子弹头辣椒，辣椒对风味的影响也是很关键的。 2-4黑胡椒、老姜粉的质量对红烧牛肉粉包风味的影响仅次于八角粉。 2-5肉桂粉、小茴香粉要求质量不能太差就可以。以上红烧牛肉方便面调味料配方是通过多家方便面生产厂家调制红烧牛肉味产品中总结出来的，对市场竞争异常激烈的面制品市场有很大的借鉴意义。当然，“七分原料，三分做功”，也就是说：再好的做功，没有一流的原料是不可能实现的，就拿以上配方来说，不是郫县正宗豆瓣做出来的味道相当一般，没有博邦肉膏8633和博邦香葱精油9639也是不可能完善好红烧牛肉风味的。在粉包中八角粉、黑胡椒粉、博邦高汤牛肉粉9326 等在调味中起到不可低估的作用。特别建议：将该方法生产出来的红烧牛肉味调味包和市场上销售的许多品牌的红烧牛肉味方便面作比较，成本方面根据生产量的大小和采购渠道不同而不一样。

方便面调料配方

方便面调料包一般分为调料粉包、酱包和蔬菜包三种，根据方便面品种和口味的不同，生产调料包使用的原料会有所不同，但共同点是都要选用新鲜的肉或蔬菜。如其调料粉包、酱包中会加入鸡、猪或牛肉的纯粉及新鲜原料，为了增加其口感丰富性及提高其营养多样性，也会加入部分肉类反应产品、肉酶解物或骨头提取物，例如华龙在其“今麦郎”的调料包中就加入了天然骨汤产品，这种产品独特之处在于不仅富含多种氨基酸、多肽类化合物、核苷酸、B族维生素及无机盐等微量元素，而且能赋予食品醇厚的口感和肉类所特有的鲜香味，使“今麦郎”成为消费者钟情的方便面。目前，方便面的正规生产厂家都是选用专业蔬菜工厂加工的新鲜蔬菜，这些蔬菜必须经过严格的挑选、清洗和分切，从原料到加工的各个环节层层把关。 方便面调料配方 红烧牛肉 % 香辣牛肉 % 炸酱牛肉(KG) 棕榈油 68 63 6 水 \ \ 20 牛油 5 5 6 盐 4 5 9 味精 2 2 4 糖 1.5 1.5 7.5 I+G 0.25 0.25 \ 安酵抽LB05 3.0 3.0 4.0 豆瓣酱 2.5 2.0 \ 甜面酱 \ \ 25 番茄酱 \ \ 17 酱油 0.5 0.5 6 牛肉粒 2 2（牛肉） 22 牛肉香精 0.5 0.5 0.5 料酒 2.5 2.5 0.7 胡椒 0.5 0.5 0.25 花椒 0.25 0.5 0.25 辣椒 1.0 3.5 0.25 辣椒红 0.1 0.1 \ 大蒜 2.0 2.0 2.0 生姜 0.5 1.5 1.5 洋葱 1.0 \ \ 葱 0.5 0.5 1.0 桂皮粉 0.5 0.5 2.0 八角 0.05 \ \ 大料粉 \ \ 0.25 大茴香 1.5 2.0 \ 小茴香 1.0 1.0 \ 肉豆蔻 \ \ 0.05 丁香 \ 0.5 0.05

方便面调料配方

方便面调料配方 方便面调料配方方便面调料配方红烧牛肉% 香辣牛肉% 炸酱牛肉(KG) 棕榈油68 63 6 水\ \ 20 牛油5 5 6 盐4 5 9 味精 2 2 4 糖1.5 1.5 7.5 I+G 0.25 0.25 \ 安琪酵母抽提物LB05 3.0 3.0 4.0 豆瓣酱 2.5 2.0 \ 甜面酱\ \ 25 番茄酱\ \ 17 酱油0.5 0.5 6 牛肉粒 2 2 （牛肉）22 牛肉香精0.5 0.5 0.5 料酒2.5 2.5 0.7 胡椒0.5 0.5 0.25 花椒0.25 0.5 0.25 辣椒1.0 3.5 0.25 辣椒红0.1 0.1 \ 大蒜2.0 2.0 2.0 生姜0.5 1.5 1.5 洋葱1.0 \ \ 葱0.5 0.5 1.0 桂皮粉0.5 0.5 2.0 八角0.05 \ \ 大料粉\ \ 0.25 大茴香1.5 2.0 \ 小茴香1.0 1.0 \ 肉豆蔻\ \ 0.05 丁香\ 0.5 0.05 孜然0.25 \ \ 防腐剂\ \ 0.03 抗氧化剂0.025 0.03 \ 合计100 100 100 香菇鸡汁 鸡味酱包棕榈油40 40 猪油\ 20 起酥油50 \ 鸡油20 10 鸡粉\ 3 烤香菇粉3 3 香菇片 6 \ 盐16 5 糖 5 2.1 味精10 5 鸡肉膏16 \ 芝麻酱\ 2 生姜5.5 0.5 蒜头6 1.0 洋葱粉2 4.5 料酒0.5 1.0 陈醋0.5 0.5 I+G 0.5 0.5 白胡椒粉0.4 \ 酵母抽提物LB05 3.6 2.5 水19.5 \ 姜黄粉0.5 \ 抗氧化剂0.02 0.02 扣肉的配料：带皮猪腿肉 ……500克味精 ……………1克绍酒 ……………25克香糟

印制电路板制程简介

印制电路板制程简介 作者：佚名文章来源：PCB行业网站点击数：176 更新时间：2006-9-21

制程名称制程简介内容说明 印刷电路板 在电子装配中，印刷电路板(Printed Circuit Boards)是个关键零件。它搭载其它的电子零件并连通电路，以提供一个安稳的电路工作环境。如以其上电路配置的情形可概分为三类： 【单面板】将提供零件连接的金属线路布置于绝缘的基板材料上，该基板同时也是安装零件的支撑载具。 【双面板】当单面的电路不足以提供电子零件连接需求时，便可将电路布置于基板的两面，并在板上布建通孔电路以连通板面两侧电路。 【多层板】在较复杂的应用需求时，电路可以被布置成多层的结构并压合在一起，并在层间布建通孔电路连通各层电路。 内层线路 铜箔基板先裁切成适合加工生产的尺寸大小。基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将干膜光阻密合贴附其上。将贴好干膜光阻的基板送入紫外线曝光机中曝光，光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应（该区域的干膜在稍后的显影、蚀铜步骤中将被保留下来当作蚀刻阻剂），而将底片上的线路影像移转到板面干膜光阻上。撕去膜面上的保护胶膜后，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去除，再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线路。最后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。对于六层（含）以上的内层线路板以自动定位冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔。 压合 完成后的内层线路板须以玻璃纤维树脂胶片与外层线路铜箔粘合。在压合前，内层板需先经黑(氧)化处理，使铜面钝化增加绝缘性；并使内层线路的铜面粗化以便能和胶片产生良好的粘合性能。叠合时先将六层线路﹝含﹞以上的内层线路

方便面调料的生产工艺及配方

方便面调料的生产工艺及配方 1、原辅料 制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。 （1）主要原料 主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。 （2）填充料 调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。 （3）调味料 调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等 咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上 鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等 甜味料：蔗糖、葡萄糖 香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等 （4）调味油脂 调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等 （5）其他食品添加剂，包括香精、色素等 香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等 色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽 2、生产配方

（1）日本方便面调味汤料配方 鸡肉汤料 原料含量（%）原料含量（%） 味精（MSG）9.7大蒜粉末0.8 WP（I+G）0.5黑胡椒粉末2.4 食盐6.17干燥葱片2.9 粉末状酱油6.6葱汁粉末2.4 洋葱粉末6.6瑚珀酸钠0.4 姜粉末1.6焦糖2.6 胡萝卜粉末0.8鸡肉香精1.0 牛肉汤料 原料含量（%）原料含量（%） 精制盐59.20黑胡椒0.15 牛肉精4.50豆芽粉末2.00 核酸系列调味料0.20韭菜0.10 味精9.00葱头粉末0.10 瑚珀酸钠0.50蒜粉末0.05 柠檬酸0.30姜粉末0.05 粉末焦糖1.70葡萄糖11.25 粉末酱油5.50"牧洋牌"精美牛油（粉末）4.5 （2）中国方便面调味汤料配方 鸡肉汤料（单位：克）

方便面酱包

方便面酱包制作 香菇牛肉方便面调料的制作 、香菇牛肉面酱包的原料 1.香菇牛肉面酱包的原料配比：棕榈油45kg、鲜牛油9kg、牛肉5kg、青葱10.2kg、生姜3.8kg、大蒜 3kg、食盐6kg、鸡皮4kg、味精5kg、料酒0.6kg、酱鸡料1.5kg、干香菇1.7kg、l+G0.3kg、干贝素0.3kg、香菇香精（21083）0.2kg、牛肉浸膏（E2006）1.2kg、牛肉浸膏（E2012）2.7kg 2.原料的控制：棕榈油一定要严格控制酸价，随季节不同选择不同熔点的棕榈油；牛油、牛肉要保持新鲜，否则影响香菇风味与牛肉味的搭配，牛肉、牛油斩切成细小颗粒，鸡皮斩切成小颗粒状备用。牛肉、鲜蒜、鲜姜、水发香菇用斩切机斩切成细小颗粒备用。 二、香菇牛肉面酱包的生产工艺 1.香菇牛肉酱包的工艺流程：棕榈油7鲜牛油、鸡皮7鲜葱7牛肉7姜、蒜7酱肉料7食盐7香菇7味精、干贝素7冷却7 80C以下加入香精7适合温度进行包装 2.煮酱注意事项：棕榈油加热到120C时加入鸡皮、牛油。鸡皮、牛油颗粒炸至金黄色，咀嚼韧而不焦, 复水正适口时为最佳，然后加入鲜葱。鲜葱炸至金黄色，此时立即加入适量水，用来软化葱颗粒，并收集青葱的香气；加入牛肉炸至牛肉粒金黄色，韧而不焦。所有原料添加完毕，加热搅拌至无大量蒸汽溢出，停止加热进行冷却。收口温度控制在104C —108C。处理完毕在适合的温度下要立即包装，以避免氧化变质。气温高时应注意抗氧化和防腐。不要在空气中暴露时间过长, 三、香菇牛肉配套粉包的建议配方 食盐50、白砂糖6、味精14、麦芽糊精17.1 粉0.2、辣椒粉0.3、I+G0.5、干贝素0.2、抗结块剂香精（B-18）2、香菇香精（21055）2。、焦糖色素1、大蒜粉2、 0.2、牛肉香精（21103） 姜粉1、大茴香粉0.3、黑胡椒 0.2、牛肉香精（B-6）3、牛肉先用盐搓开焦糖色素，防止焦糖结块，混合不均匀；把 液体香精（21103）先用盐搓开；易吸潮的原料后放，不吸潮的原料先放；最后放香精香料；混完的粉料要及时包装，如需暂存要密封保存。 粉包的加工工艺很简单，主要两大块混料和包装, 辣椒牛肉酱的研制 辣椒酱具有辛辣、鲜美、香甜等多种滋味，味道鲜美、香气独特，能激发食欲，帮助消化，而且色泽宜人、营养丰富，受到广大消费者的欢迎。现在市场上的肉味辣椒酱大多是用生鲜肉经过整理、腌渍、炖煮、切块、油炸等复杂的工艺处理后再调配。总的来说，技术含量低，产品味道单一，质量差，保质期短。这就给辣椒酱生产企业带来新的课题，既要风味多样化又要工艺简单方便操作，同时延长保质期。耐特公司针对市场需求，为提高辣椒酱的产品档次，征集民间的有关配方，对其进行科学的处理，筛选出适合各种人群口感的产品配方，并对辣椒酱的制作工艺科学化和标准化。

泡面的7种另类做法

泡面的7种另类做法

引导语：俗话说方便面方便方便，可是如何让这最方便的食品做出可口的美味佳肴呢？今天小编教你方便面七十二变！ 一、果酱脆面 原料：泡面1/2包 辅料：洋芋片1盒 调料：葡萄果酱1罐、牛奶1盒 做法： 1、将洋芋片一半放上压碎的面条，另一半放上1/2大匙的果酱即可食用

2、将牛奶倒入杯中，加入碎面条，就是1杯特制的玉米片早餐了 3、使用泡面种类：任何一种泡面皆可 4、你可以任意调配自己喜欢的果酱，蓝莓、橘子、苹果，甚至花生酱都值得一试喔 二、沙拉面： 原料：干脆面1包，咸蛋1枚，胡萝卜1根，圣女果5粒，柠檬1个，豆芽20克 调料：方便面调料，沙拉酱适量 特点：面体香脆，口感清爽、有趣

制法： 1、将干脆面面体压碎，打开包装，将方便面内附料包倒入一小半，摇匀，倒入沙拉碗中 2、圣女果切半，咸蛋切粒，胡萝卜切丝，豆芽去头去尾，生菜切成1厘米左右长的条,加入沙拉碗 3、柠檬挤汁，柠檬皮切丝，加入碗中。加入柠檬既可保持蔬菜鲜艳色泽，又可增添风味 4、沙拉碗中淋上沙拉酱，拌匀即可

三、泡面茶碗蒸 材料：蛋 4个；水 1杯；调味料包全部 做法： (1) 将蛋打散加入水及调味料包一起打匀。 (2) 将打好的蛋汁分做两份倒入可蒸煮的杯中，其中一杯加入1/4包的面条块，另一杯则维持纯蒸蛋，泡面面条的独特香味融入软滑的蒸蛋中是您从未想象过的好味道喔！ 四、泡面沙拉

材料：水蜜桃优格 1罐；白花椰菜 4朵；四季豆 4条；红萝卜 1/3条；泡面面条1/3包 做法： (1) 将泡面面条压碎，白花椰菜、四季豆、红萝卜洗净，用热水川烫冲凉备用。 (2) 将所有材料放入沙拉碗中，淋上水蜜桃优格即可。 (3) 使用泡面种类：任何一种泡面的面条皆可 (4) 这是一道低卡低脂的料理，优格的口味可任意挑选。也可在优格中拌入1小匙粗味噌+1大匙美奶滋，是一种很美味的沙拉酱，您不妨试试看！

方便面包装设计

方便面包装设计 方便面是当今世界销量最大，最流行的一种方便食品，它的主要优点是：方便、快捷、安全、营养、廉价、实惠。但是，目前市场上方便面调料袋的设计存在着不足：撕调料袋时调料容易沾到手上，给消费者带来不必要的麻烦。如果生产企业能够做出相应的改进，将给消费者带来方便，同时也将赢得更大的市场。 1方便面调料成分与包装的关系 1．1方便面调料的包装分析 方便面按照包装的不同，可分为碗装面和袋装面，碗装面的特点是包装桶自身便是餐盒，并配备餐具，掀开碗盖，倒入调料，冲入开水，几分钟之后便可食用，不过成本相对袋装面而言较高。方便面按照口味的不同，可分为鲜虾味、排骨味、麻辣牛肉味等。同时，与方便面类似的方便食品还有方便米饭、方便米线、方便米粉等，它们的包装与方便面的包装也比较相似。 方便面的调料(以鲜虾味为例)一般有酱包，其主要成分是：精炼棕油、芝麻油等油类；粉包，其主要成分是：食用盐、麦芽糊精、白砂糖、香料等；蔬菜包，其主要成分是：脱水胡萝卜、脱水青葱、脱水虾仁、脱水鱼板、脱水海带叶。 1．2方便面调料对包装的要求 首先，作为包装袋，必须具备一定的物理强度，以能够防止外部的物理、机械作用而造成的包装材料和被包装物的损坏，特别是在包装材料的使用和产品流通过程中，不至于使复合薄膜产生基材间的层间剥离现象。 其次，通过以上对调料的成分分析得到以下具体要求： (1)粉包主要成分是各种粉末配料，对包装材料除了考虑薄膜的基本特性外，最重要因

素是材料的阻湿性能，即防止水和水蒸气通过的性能，以保证产品质量。 (2)酱包中的主要成分是油脂，在选用包装材料时，首先要考虑材料的阻油性。如果材料的阻油性差，汤料包表面往往出现渗油现象，严重影响产品的感观；此外，还应该考虑材料对氧气的阻隔性能，以防止油脂的氧化酸败。 (3)蔬菜包与粉末配料要求类似，主要是考虑阻湿性，因为脱水产品一旦遇水就会膨胀，时间长就会发生变质。同时，在包装有些较轻的物料，如葱片时，要注意材料可能带有的静电对物料的吸附作用。 2调料袋存在的问题 目前调料袋存在的问题是：(1)撕调料袋时容易沾手，见图1；(2)调料袋不能回收利用，造成浪费；(3)调料袋与裸露的面食放置一起，容易对面食产生二次污染。 下面将针对调料易沾手来分析调料袋的包装问题，出现调料沾手的情况主要有2个原因： 1)撕口设计不合理，见图2，调料袋上方布满一排锯齿，从产品语意学的角度分析，这是暗示任意锯齿处都可以作为撕口撕开。表面上看，锯齿越多越方便用户使用，似乎撕口越多，用户选择的余地就越多，就可以给消费者带来了更大的自由使用空间。其实，这是错误的运用了产品语意学，锯齿太多会给用户带来误导作用。虽然包装袋表面的边缘处印有"由锯齿处撕开↑"的指示，指示用户从边缘处撕开，但通过对一些消费者的调查可知，大多数用户是不会按照指示来选择撕口，他们的选择是任意性的。当用户选择从中间的锯齿撕开时，就会出现图1的情况，即调料沾到手上。 因为锯齿位置的排放是有科学讲究的，运用人机工程学原理分析，如果把撕口放在包装袋的中央，从锯齿处撕开包装袋时，包装袋的两半内同时都有调料，挤压调料时，就需要同时挤压2个袋子，使操作复杂化，调料很易沾到手上。所以，根据分析可知，只有把撕口排放在包装袋两边才是最合理的，才最方便用户开启包装袋。

方便面调料混合机

方便面调料混合机 方便面调料混合机？安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，方便面调料混合采用卧式双轴桨叶（无重力）混合机省力高效。卧式双轴桨叶（无重力）混合机由卧式W形容器、带（或者不带）开口的顶盖、安装有桨叶并反向旋转的双轴、传动单元、支撑架、密封件、出料结构等部件组成。 奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经达到了国际先进的水平。

选择奇卓混合机的三大优势： 1、注重研发质量检测严格：企业一直注重研发，充分吸收国内外先进技术，并结合市场，不断创新出更符合客户需求的高品质环保节能产品；采用数字检测设备对整机、零配件进行检测和监控，严格把关每一个生产环节，为用户提供稳定、安全可靠的产品。 2、品类齐全性能完善：公司是国内较早从事工业混合设备、传动设备及电机等机械研发生产的厂家，产品设备齐全；外形制造精细，零件选用高密度、高硬度原料，全电脑系统控制，产品具有操作简便、加工精准、效率高等优点。 3、定制设计全方位服务：除提供成型产品外，还可根据客户的需求或者来图，进行定制设计，定制所需费用根据工序难易程度而定；电话服务、驻场服务、现场服务、面面俱到。同时为您定制维修保养方案，进行技术改进与工程指导。 奇卓生产的卧式双轴桨叶（无重力）混合机采用卧式W型筒体，内设两组反向旋转的平行轴，两轴上装有相反角度的浆叶（称双卧轴），运行时带动物料达到抛物线的高点使物料瞬间失重，称之为无重力点，在该点不同粒径、不同密度的物料实现均匀混合，亦称无重力双轴浆叶混合机，两侧的物料即反向运动，物料相互落入对面区域内，中央部位形成对流，从而确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，迅速达到均匀混合，无重力混合机设计混合时间1~3分钟，混合后由底部出料。

方便面调料的危害

方便面调料的危害 方便面调料包的危害 1、油脂：为了延长保存期，大多数品种的方便面都用油炸过，油脂经过氧化后变成氧化脂质。它积存于血管或其他器官中，形成老化现象，加速人的老化速度，引起动脉硬化，易导致脑溢血、心脏病、肾脏病等疾病。 2、磷酸盐：人体摄磷太多会使体内的钙无法充分吸收，容易引起骨折、牙齿脱落和骨骼变形。 3、食盐：一包方便面含盐约6克，而一个人一天食盐的摄取量以6克为宜，所以方便面含盐量明显偏高。经常吃方便面会因摄入食盐过多而易患高血压，且损害肾脏。 4、防氧化剂：方便面从制成到消费者，短时为一两个月，长时竟达一两年，其中添加的防氧化剂和其他化学药品因长期贮存，受环境影响，已经在慢慢变质，食后对人体有一定的害处。 吃方便面的危害 1、营养不全面 方便面的主要成分是面粉和油脂、调味料，并不完全具备蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素、水和纤维素等人体所必需的七种营养物质。如长期食用方便面，其他营养物质的长期缺乏，会造成人体营养不良，从而会导致一系列的疾病的发

生，如头晕、乏力、心悸、精神不振等，严重者可出现体重下降，肌肉萎缩等营养缺乏之表现。 2、促使人早衰，过氧脂质有害健康 方便面中的油质一般都加入了抗氧化剂，但它只能减慢氧化速度，推迟酸败时间，并不能完全有效地防止酸败。含油质的食品酸败后会破坏营养成分，产生过氧脂质，长期过量的过氧脂质进入人体后，对身体的重要酶系统有一定的破坏作用，还会促使人早衰。 3、易导致肥胖及相关疾病 方便面经过油炸，原本富含的维生素B被彻底破坏了，方便面基本上只能够提供人体活动所需要的热量。由于一份方便面的分量不大且没有其他配菜，要想吃饱往往需要增加进食的数量，结果是碳水化合物和脂肪摄入过多。因此，经常以方便面为食，会造成脂肪量、热量的长期过多摄入，从而导致肥胖，并提高心脏病、糖尿病、高血脂、高血压等与肥胖相关的疾病的发生几率。 4、含有一定的添加剂 为了改善方便面味道、卖相或者延长其保质期，一般都会在里面加入一些添加剂，如磷酸盐、防氧化剂、防腐剂等，而这些东西因长期贮存、环境影响等，也会在慢慢变质，食后对人体有害，而且若再人体内积聚，会造成严重后果。 5、制作过程产生的有害物质

生产印制电路板的工艺流程简介

生产印制电路板的工艺流程简介 工厂生产印制电路板的工艺大致为：绘图→照相制版→感丝网→落料→图形转移→蚀刻→钻孔→刻板→孔化→抛光→镀金镀银→阻焊→助焊→修边→印字符图→出厂检验等15道工序。现分别简介如下： ①照相制版将用户提供的印制电路板导电图形图制成照相底片（照相底片也称工作底片，是用来把导电图形转印到印制电路板或丝网板的正片或负片）。 ②感丝网对用户提供的助焊图及字符图做网架，为对印制电路板做助焊、阻焊处理和印制字符图做准备。 ③落料根据图纸提供的印制电路板外形尺寸备板。 ④图形转移将导电图形由照相底片转移到印制电路板上。一般由感光机完成，将导电图形感光到已落好料的敷铜板上。 ⑤蚀刻俗称烂板，将感光好的敷铜板置于三氧化铁(Fe2Cl3)溶液或其他蚀刻液中腐蚀掉不需要的铜箔。 ⑥整板去毛刺，整形，开异形孔，初检。 ⑦刻板将未腐蚀干净的导电条、工艺线等用手工法除去。 ⑧孔化孔化，全称引线孔金属孔化。即在双面板或多层板引线孔和过孔内壁和基板两面上用电化学方法沉积金属，实现两个外层电路和内外层电路之间的电气连接。 ⑨抛光烘干后的表面处理，去除表面氧化层。

⑩镀金镀银根据用户要求，采用电或化学镀金或镀银，再抛光两次，清洗烘干。 ⑥阻焊采用丝网印制法，将阻焊剂涂覆在除焊盘和过孔盘以外的区域上。 ⑥助焊采用丝网印制法，在焊盘和过孔盘上上助焊剂。 ⑩印字符图采用丝网印制法，在印制电路板元件面上印上字符图。 ⑩修边将制好的印制电路板对外轮廓按尺寸进行加工。 ⑩检验对印制电路板进行目视检验（10倍放大镜）、印制图形连通性检验、绝缘电阻测量、可焊性试验、电镀层检验和粘合强度检验等。

方便面调味料新技术及发展趋势.

方便面调味料新技术及发展趋势 钱银川高级工程师 广州汇香源食品有限公司总经理 一、前言 中国是面条制品的故乡，据史料记载，面条制品始于东汉时期，距今已有1000多年的历史。 据统计中国的面条约有400多种,如著名的阳春面、炸酱面、盖浇面、伊府面、担担面、打卤面、臊子面、炒面、刀削面、拉面等等，加工方法不同，形态各异，口味不同。无论哪种面条都有与之相配佐料和调料,由此形成了富有地域特色、风味独特.绚丽多彩的中国面食。如果离开了调料和佐料再滑爽、筋道的面条也难以引起人们的食欲，更不用说成为美味的享受。 虽说清乾隆年间出现的伊府面可称为方便面的鼻祖。方便面的红火以致风光还是近40年的事。方便面市场经过1997年下半年开始的混战整合阶段，在一定程度上使企业间的产品结构，营销模式，甚至管理模式的进一步趋同。今后方便面大战的主战场之一将是汤料，方便面的竞争在很大程度上也就是调味料的竞争。 汤料是评价方便面质量优劣的一个重要标志。鲜味是汤料的灵魂，香味是汤料的核心，近年来调味料迅速升级换代，由初期的“盐糖味精香辛料,加点葱花包一包”,发展到

现在“ 酶解萃取加反应，微胶囊里包香精”。 二、中国大陆方便面调味料发展的四个阶段 第一阶段：原始朦胧阶段1978~1985年 在北京市食品工业研究所与北京市方便食品厂成功地试制了非油炸方便面设备，班产1吨，糊化工艺采用的是间歇高压蒸煮工艺，并采用了远红外干燥技术。 上海益民食品厂和北京方便面厂分别于1980年和1982年引进一条50000包/班的日本造袋装油炸方便面生产线。调味料以粉状单包料为主，汤料只起到能吃，和一般调味的功能。 第二阶段：被动吸收阶段1986~1990年 引进方便面生产线增多。进入80年代中后期，全国先后从日本引进100余条生产线同时在广州、上海、无锡、郑州等地相继出现40余家方便面设备生产厂家。 这一时期合成香精为原料用载体吸附拌和的肉类粉体香精得到应用，这种只有肉香没有肉感的香精，作为粉状调味料的主体香，使汤料出现“红烧牛肉、红烧排骨、鸡汁麻辣”等风味；方便面巨大的潜在市场为肉类调味香精的发展提供了难得的机遇和巨大的发展空间。与此同时，核苷酸类鲜味剂进入了中国市场,I+G不仅被认识和接受，而且显示了无可替代的调味功能。以热烘为主的脱水蔬菜也快速起步为调味料增姿添彩。 第三阶段：模仿探索阶段1991~1998年 康师傅以“香喷喷，好吃看得见！”，在中国一炮打响。不仅大举占领了中国市场，而且使消费者认定方便面的面条要筋道爽滑，汤料要香喷喷要好吃要看得见。康师傅

方便面的制作过程(DOC)

煮蒸方便面的制备过程 一、配方设计 （1）原辅料 制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。 主要原料 主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。 （2）填充料 调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。（3）调味料 调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等 咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上 鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等 甜味料：蔗糖、葡萄糖 香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等 （4）调味油脂 调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等

（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等 香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等 色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。 二、生产工艺流程 工艺流程如下: 和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装 1、和面 和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。 基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。 工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。 具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。 影响和面效果的因素：

高密度印制电路板(HDI)介绍.

高密度印制电路板(HDI)介绍 印刷电路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件。在制成最终产品时，其上会安装积体电路、电晶体、二极体、被动元件（如：电阻、电容、连接器等）及其他各种各样的电子零件。藉著导线连通，可以形成电子讯号连结及应有机能。因此，印制电路板是一种提供元件连结的平台，用以承接联系零件的基的。 由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主机板而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有积体电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。 在电子产品趋于多功能复杂化的前题下，积体电路元件的接点距离随之缩小，信号传送的速度则相对提高，随之而来的是接线数量的提高、点间配线的长度局部性缩短，这些就需要应用高密度线路配置及微孔技术来达成目标。配线与跨接基本上对单双面板而言有其达成的困难，因而电路板会走向多层化，又由于讯号线不断的增加，更多的电源层与接地层就为设计的必须手段，这些都促使从层印刷电路板（Multilayer Printed Circuit Board）更加普遍。 对于高速化讯号的电性要求，电路板必须提供具有交流电特性的阻抗控制、高频传输能力、降低不必要的幅射（EMI）等。采用Stripline、Microstrip的结构，多层化就成为必要的设计。为减低讯号传送的品质问题，会采用低介电质系数、低衰减率的绝缘材料，为配合电子元件构装的小型化及阵列化，电路板也不断的提高密度以因应需求。BGA (Ball Grid Array)、CSP (Chip Scale Package)、DCA (Direct Chip Attachment)等组零件组装方式的出现，更促印刷电路板推向前所未有的高密度境界。 凡直径小于150um以下的孔在业界被称为微孔（Microvia），利用这种微孔的几何结构技术所作出的电路可以提高组装、空间利用等等的效益，同时对于电子产品的小型化也有其必要性。 对于这类结构的电路板产品，业界曾经有过多个不同的名称来称呼这样的电路板。例如：欧美业者曾经因为制作的程序是采用序列式的建构方式，因此将这类的产品称为SBU （Sequence Build Up Process）,一般翻译为“序列式增层法”。至于日本业者，则因为这类的产品所制作出来的孔结构比以往的孔都要小很多，因此称这类产品的制作技术为MVP （Micro Via Process）,一般翻译为“微孔制程”。也有人因为传统的多层板被称为MLB (Multilayer Board),因此称呼这类的电路板为BUM (Build Up Multilayer Board),一般翻译为“增层式多层板”。 美国的IPC电路板协会其于避免混淆的考虑，而提出将这类的产品称为HDI （High Density Intrerconnection Technology）的通用名称，如果直接

IC封装制程简介

半导体的产品很多应用的场合非常广泛图一是常见的几种半导体组件外型半导体组件一般是以接脚形式或外型来划分类别图一中不同类别的英文缩写名称原文为 PDID Plastic Dual Inline Package SOP Small Outline Package SOJ Small Outline J-Lead Package PLCC Plastic Leaded Chip Carrier QFP Quad Flat Package PGA Pin Grid Array BGA Ball Grid Array 虽然半导体组件的外型种类很多在电路板上常用的组装方式有二种一种是插入电路板的焊孔或脚座如PDIP PGA另一种是贴附在电路板表面的焊垫上如SOP SOJ PLCC QFP BGA 从半导体组件的外观只看到从包覆的胶体或陶瓷中伸出的接脚而半导体组件真正的的核心是包覆在胶体或陶瓷内一片非常小的芯片透过伸出的接脚与外部做信息传输图二是一片EPROM组件从上方的玻璃窗可看到内部的芯片图三是以显微镜将内部的芯片放大可以看到芯片以多条焊线连接四周的接脚这些接脚向外延伸并穿出胶体成为芯片与外界通讯的道路请注意图三中有一条焊线从中断裂那是使用不当引发过电流而烧毁致使芯片失去功能这也是一般芯片遭到损毁而失效的原因之一 图四是常见的LED也就是发光二极管其内部也是一颗芯片图五是以显微镜正视LED的顶端可从透明的胶体中隐约的看到一片方型的芯片及一条金色的焊线若以LED二支接脚的极性来做分别芯片是贴附在负极的脚上经由焊线连接正极的脚当LED通过正向电流时芯片会发光而使LED发亮如图六所示 半导体组件的制作分成两段的制造程序前一段是先制造组件的核心─芯片称为晶圆制造后一段是将晶中片加以封装成最后产品称为IC封装制程又可细分成晶圆切割黏晶焊线封胶印字剪切成型等加工步骤在本章节中将简介这两段的制造程序

生产印制电路板的工艺流程简介

生产印制电路板的工艺流程 简介 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产印制电路板的工艺流程简介 工厂生产印制电路板的工艺大致为：绘图→照相制版→感丝网→落料→图形转移→蚀刻→钻孔→刻板→孔化→抛光→镀金镀银→阻焊→助焊→修边→印字符图→出厂检验等15道工序。现分别简介如下：①照相制版将用户提供的印制电路板导电图形图制成照相底片（照相底片也称工作底片，是用来把导电图形转印到印制电路板或丝网板的正片或负片）。 ②感丝网对用户提供的助焊图及字符图做网架，为对印制电路板做助焊、阻焊处理和印制字符图做准备。 ③落料根据图纸提供的印制电路板外形尺寸备板。 ④图形转移将导电图形由照相底片转移到印制电路板上。一般由感光机完成，将导电图形感光到已落好料的敷铜板上。 ⑤蚀刻俗称烂板，将感光好的敷铜板置于三氧化铁(Fe2Cl3)溶液或其他蚀刻液中腐蚀掉不需要的铜箔。 ⑥整板去毛刺，整形，开异形孔，初检。 ⑦刻板将未腐蚀干净的导电条、工艺线等用手工法除去。 ⑧孔化孔化，全称引线孔金属孔化。即在双面板或多层板引线孔和过孔内壁和基板两面上用电化学方法沉积金属，实现两个外层电路和内外层电路之间的电气连接。 ⑨抛光烘干后的表面处理，去除表面氧化层。

⑩镀金镀银根据用户要求，采用电或化学镀金或镀银，再抛光两次，清洗烘干。 ⑥阻焊采用丝网印制法，将阻焊剂涂覆在除焊盘和过孔盘以外的区域上。 ⑥助焊采用丝网印制法，在焊盘和过孔盘上上助焊剂。 ⑩印字符图采用丝网印制法，在印制电路板元件面上印上字符图。 ⑩修边将制好的印制电路板对外轮廓按尺寸进行加工。 ⑩检验对印制电路板进行目视检验（10倍放大镜）、印制图形连通性检验、绝缘电阻测量、可焊性试验、电镀层检验和粘合强度检验等。

印制电路板常见结构

印制电路板常见结构以及PCB抄板PCB设计基础知识 印制电路板（PCB）的常见结构可以分为单层板（single Layer PCB）、双层板（Double Layer PCB）和多层板（Multi Layer PCB）三种。 一、单层板single Layer PCB 单层板（single Layer PCB）是只有一个面敷铜，另一面没有敷铜的电路板。元器件一般情况是放置在没有敷铜的一面，敷铜的一面用于布线和元件焊接，如图所示。 二、双层板Double Layer PCB 双层板（Double Layer PCB）是一种双面敷铜的电路板，两个敷铜层通常被称为顶层（Top Layer）和底层（Bottom Layer），两个敷铜面都可以布线，顶层一般为放置元件面，底层一般为元件焊接面，如图所示。 三、多层板Multi Layer PCB 多层板（Multi Layer PCB）就是包括多个工作层面的电路板，除了有顶层（Top Layer）和底层（Bottom Layer）之外还有中间层，顶层和底层与双层面板一样，中间层可以是导线层、信号层、电源层或接地层，层与层之间是相互绝缘的，层与层之间的连接往往是通过孔来实现的。以四层板为例，如图2 3 4 所示。这个四层板除了具有顶层和底层之外，内部还具有一个地层和一个图2 3 4 四层板结构 尽管Protel DXP支持72层板的设计，但在实际的应用中，一般六层板已经能够满足电路设计的要求，不必将电路板设计成更多层结构。 Prepreg&core

Prepreg：半固化片，又称预浸材料，是用树脂浸渍并固化到中间程度(B 阶)的薄片材料。半固化片可用作多层印制板的内层导电图形的黏结材料和层间绝缘。在层压时，半固化片的环氧树脂融化、流动、凝固，将各层电路毅合在一起，并形成可靠的绝缘层。 core:芯板，芯板是一种硬质的、有特定厚度的、两面包铜的板材，是构成印制板的基础材料。 通常我们所说的多层板是由芯板和半固化片互相层叠压合而成的。而半固化片构成所谓的浸润层，起到粘合芯板的作用，虽然也有一定的初始厚度，但是在压制过程中其厚度会发生一些变化。 通常多层板最外面的两个介质层都是浸润层，在这两层的外面使用单独的铜箔层作为外层铜箔。外层铜箔和内层铜箔的原始厚度规格，一般有0.5OZ、1OZ、2OZ(1OZ约为35um或1.4mil)三种，但经过一系列表面处理后，外层铜箔的最终厚度一般会增加将近1 OZ左右。内层铜箔即为芯板两面的包铜，其最终厚度与原始厚度相差很小，但由于蚀刻的原因，一般会减少几个um。 多层板的最外层是阻焊层，就是我们常说的“绿油”，当然它也可以是黄色或者其它颜色。阻焊层的厚度一般不太容易准确确定，在表面无铜箔的区域比有铜箔的区域要稍厚一些，但因为缺少了铜箔的厚度，所以铜箔还是显得更突出，当我们用手指触摸印制板表面时就能感觉到。 当制作某一特定厚度的印制板时，一方面要求合理地选择各种材料的参数，另一方面，半固化片最终成型厚度也会比初始厚度小一些。下面是一个典型的6层板叠层结构（iMX255coreboard）：

红烧牛肉方便面调味包配方及工艺

红烧牛肉方便面调味包配方及工艺 一、红烧牛肉酱包 1.酱包生产配方 棕榈油 40 公斤 牛油10公斤 牛肉膏 3.8公斤 老姜3公斤 大蒜4公斤 郫县豆瓣酱 10公斤 生抽3公斤 牛肉10公斤 辣椒粉 1.7公斤 味精3公斤 食盐6公斤 焦糖色素0.5公斤 香葱精油5公斤 2.加工工艺 2.1棕榈油需要达到国家标准，牛油也要达到相关标准，主要控制油脂的风味、过氧化值、酸价。 2.2老姜、大蒜需要斩拌成末状或泥状，老姜选用辛辣度较大的小黄姜。调味时用好老姜、大蒜，对提升酱包的风味起到很关键的作用。

2.3牛肉需要斩拌成末，最好用少量热油化开备用；或将牛肉预煮6成熟后斩拌成牛肉末备用。 2.4焦糖色素用粉状产品，采用少量食盐混合后加入，搅拌均匀。 2.5豆瓣酱需要斩拌成泥状，选用正宗郫县豆瓣酱。选择好豆瓣酱对提高红烧牛肉酱包的酱香味相当之关键，通过选择不同品牌的郫县豆瓣酱生产的红烧牛肉酱包的风味相差很大。 2.6棕榈油、牛油------熟化--------炸姜、大蒜---------微黄时加入牛肉末--------牛肉微焦时加入豆瓣酱----炒散、无结团-------加入辣椒粉、焦糖色素、食盐------炒开后加入老抽、味精-----降温-----75摄氏度加入牛肉膏、香葱精油---------搅拌均匀-----冷却35摄氏度------包装。 由于生产的主要原料不一样，生产出来的红烧牛肉酱包口味会有所偏差，但是这一酱包配方生产出来的红烧牛肉酱包产品口味相当不错。 二、红烧牛肉粉包 1.红烧牛肉粉包生产配方如下： 味精99% 14公斤 食盐 56.8公斤 蒜粉 5公斤 洋葱粉0.8 公斤 八角粉 0.5公斤 辣椒粉 0.5公斤 黑胡椒粉 4.6公斤 老姜粉 0.5公斤 酱油粉0.5公斤 干贝素0.2公斤 乙基麦芽酚 0.3公斤 肉桂粉 0.1公斤