移印工艺原理

移印工艺原理

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

原理

工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

在蚀刻板上涂油墨的方法

在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上油墨。

吸油墨与印产品

胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作，以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

在生成过程中油墨和胶头的配合

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头，到基质的整个过程中，挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态，那幺才算是进行了成功的印刷。如果蒸发太快，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢，油墨表面尚未形成胶状，不易使胶头和基质附着。

蚀刻板

几种主要蚀刻基板:

1. 厚钢板

2. 薄钢板

3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何图像而言，它们都是用照相的方法生成的。首先，用感光乳剂将被拍照物体制作出正片，然后，把正片放在板面上。该板已涂感光层，在紫外线下曝光时，无图像区变硬。然后，洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗)，最后晾

干。

这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉，按客户要求制造大约花费3,000元。

对于金属板来说，一旦图像区的感光物质被洗去后，就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中，进行蚀刻，并且需要精心操作。使用厚或薄钢板，还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作，但印刷质量较差；薄钢板与厚钢板不同，通常预涂一层感光乳剂，比较实用；然而，塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好，但就生产制作来说却最糟。蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当，图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板，那幺，印刷品就会反映出来。

硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成，可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案，并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:

1. 转印头的形状

2. 转印头的硬度

3. 转印头的表面条件

4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形，这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触，然后与被印刷物接触时，滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬，油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量，使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽；用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后，如果转印头显示出摩损的迹像，就应更换转印头，同时必须小心谨慎，不要损坏转印头表面。

油墨

硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高，快速干燥树脂，溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多，所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印刷用油墨由于干得不够快，颜料含量只有5%，因而一般不适合用于转印头印刷。

密封油杯型移印机

相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中，通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封，所以溶剂不能挥发，油墨的条件维持稳定，使机器使用周期更长。

虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题，但如何正确地调配油

墨仍是很重要的问题，许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机操作必须相当认真负责，否则会磨损蚀刻板，而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价格昂贵。这种系统正日益应用于自动化生产线。

胶头印刷的要点

从底片到电镀蚀刻板：将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光，便可制成电镀蚀刻板。

从胶头到电镀蚀刻板：此时，硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上，油墨形成要印刷的图案，然后被抬起。从胶头到成品然后胶头压在被固定好的基质上，此时油墨排出。

从胶头上取下成品

从被印刷物上抬起胶头，用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨，这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。

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胶版印刷原理及工艺知识

胶版印刷原理及工艺知识 1、平版胶印的基本原理 l 油水不相溶原理； l 印版的选择吸附原理； l 网点成色原理； l 间接印刷原理。 2、叠印或陷印的选择 l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印； l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度； l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正； l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。 l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm 。如套准精度是0.15mm ，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm 。 3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点 组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。 4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为 大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。 5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。 6、印刷色序安排 一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK 色序。 l 一般情况下，对于以人物画为主的暖色调印品，色序应为黑、青、品红、黄；

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别

如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？ 移印是一种特殊的印刷方法。使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。 在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。 丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。 原理：

移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。 移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。 丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。 丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。特点： 移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。 丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。 丝网印刷在印刷材料的适用性方面具有很大的优势，特别是在非定型塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷受到广泛好评。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在工业印刷领域的小面积和不规则的基板表面，丝网印刷遇到了一个真正的问题，这导致了转印技术的诞生。可以说，虽然胶印和丝网印刷之间存在很大差异，但它们涵盖了非常相似的工业领域。印刷工艺： 移印工艺和网版印刷技术有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以在很多场合，移印技术和网印技术密不可分，共同扮演着特种印刷的重要角色，正因为移印技术和网印技术如此切近，大多数印刷专家将它归为网版印刷领域去考察，至今还没有研

印刷原理与工艺1

1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。C：耐光性强，色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。3．塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐

移印生产常识

移印生产常识 一移印生产的概念: 移印就是利用显像的原理,将要印刷的图案先蚀刻在钢板上,然后在移印机上利用软的胶垫(硅橡胶头)把油墨转移印在物件上. 移印能够适用于多种工件,形状位置的印刷,而且调整印刷位置极为方便,而且所印装饰图案的效果比喷油,丝印,烫印更为精致美观. 移印机是移印生产的核心,它是利用压缩空气作为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案.可进行一到三次滚动印刷,1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷.(注移印大图案面积需分段印,但需留意印搭错位问题) 二移印操作基本原理: 1.打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮------- 移印机开始工作. 2.根据移印图案的要求,调节前后动作气制及刮刀起落气制,如果是多色印刷,可通过功能读数调节所需要移印 的循环次数. 3.根据环境气候,油墨,开油水,钢板图案深浅,气压大小等来调节移印胶头的前后运动,延时数据. 三移印机各部分说明: 1.移印机主机:选择合适的移印机,要考虑印刷物件的面积及体积大小,根据需要选择单色,双色或滚动式印刷 等功能.而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘,按键,确定响应功能及设定工艺参数. 2.移印钢板:钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定,通常钢板的面积不需太大,不同尺寸的钢板要配合尺寸相 符的油墨盘,刀夹和油扫. 3.移印胶头: (1)有关要求: 一般将移印胶头分为三种硬度:软(30度A),适中(35度A),硬(40度A).较精细的图案宜选用较硬的胶头,若工件表面凹凸不平,最好选用较软的胶头.移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定,以恰好足够为 好.胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整,胶头应修整为适合工件的弧位,转角及凹凸位. (2)胶头制作: 胶头由三种原材料橡胶浆,矽油,催干剂制成. 将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中,再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位),之后大约12小时便可固化.矽油加入越多则胶头越软,反之则胶头越硬.催干剂加入量的 多少只是调整胶头成型的快慢,对胶头的硬度并无影响. (3)胶头清洁: 生产中,胶头可能会粘上尘污,油渍.这时可用适量的天那水来清洁抹净,然后把胶头印在白纸上,吸去胶头表面多余的天那水,必要时辅以爽身粉,保持胶头的洁净,干燥. 4.刮油系统: 由油墨盘,刀夹,刮刀和油扫三部分组成. 油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板. 刮刀须与钢板平行,落下时刮去刚板表面的油墨. 油扫用来搅匀油墨. 5.移印底模: 底模要求能使工件准确定位,并要方便放取. 底模可用胶木,电木,金属材料,塑料,石膏环氧树脂等材料来制作,以实用为原则. 底模用螺丝及压板固定在机台上,底模安装必须保证定位准确,稳固. 四移印钢板的制作过程: 1.清洁钢板:用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢) 2.上感光油/烘干 感光油要均匀地上到钢板上.用电磁力固定钢板与转盘上,靠离心力作用使感光液膜平薄涂上. 3.爆光:射灯距离钢板18吋左右,爆光时间1-3分钟, 4.显影/冲洗:用显影液清洗爆光后的图案,用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟,取出散热后用水冲洗干净

UV涂料油墨基本知识

UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，

浅谈眼镜业移印工艺

浅谈眼镜业移印工艺 【天意数字快印】随着市场经济在我国逐步确立，各行各业开始进入稳定发展的阶段，眼镜行业作为与人们日常生活息息相关的行业，自然也不例外。 我国从事眼镜生产的企业有数千家，每年有几百亿元的消费。尽管这是一份不算太大的蛋糕，但作为日常消费品，它的市场还是非常巨大的。本文的内容不涉及眼镜行业的发展，而是商家为争夺消费者对产品的识别所进行的印刷。应该说品牌意识的不断增强使生产者注重在产品表面蚀刻标记成为时尚，让消费者通过醒目的文字或者图文信息来识别自己喜欢的品牌和款式被越来越多的企业所重视。 眼镜由镜片和镜架构成。镜片靠近眼睛盲点的边缘区域通常需要印刷，而镜架的鼻托中央和眼镜腿的侧边都是可以印刷的部位。为了佩戴轻便，镜架通常由质轻韧性好的钢材锻造加工而成，镜架很窄，通常在1～2mm之间。在这样狭小的空间上，通常印刷产品的编号来区别种类繁多的眼镜款式。镜片绝大多数是由透明度极高的玻璃制成，也有一些眼镜的镜片是由树脂片制成的，镜片上以印刷厂家的商标标识作为装饰手段。 镜片的印刷之所以采用移印，是因为移印能够在光滑且有弧面的表面印刷，而激光打标则会造成镜片表面的损坏。镜架的印刷，除了采用移印外，还可以用激光打标的方法。移印和激光打标都能在极小的面积上实现装饰，但它们有明显的区别：激光打标实际上具有蚀刻效果，可以永远地保存：移印图文则容易剥落，但是可以随心所欲选择颜色来增加醒目的效果。从成本的角度来考虑，激光打标机价格均在10～20万元之间，投资大，而移印机的价格只有1．5万元左右，投

资要小得多。 采用蚀刻的方法来获得图文也是替代激光打标的常用做法，眼镜行业通常采用三氯化铁溶液来制作蚀刻图文。但是，蚀刻技术的一个潜在威胁是对环境的破坏，在社会对操作员工的健康越来越重视的今天，它的使用受到很大的限制。 移印要素的控制 移印最显着的特色是间接印刷，间接印刷最大的优势是保持了印版和承印物位置的独立性，将印版上面的油墨传递到承印物表面的移印胶头形状的变化又使得移印技术对承印物形状的适应性大大增强。 现在我们将移印技术在眼镜上面的印刷涉及的工艺问题作一粗浅介绍，方便大家了解移印技术在眼镜行业的应用的大致情况。 1．油墨选择 油墨选择在移印技术占据着非常重要的地位，这和移印技术涉及的承印材料广泛有关。由于镜架是金属制造的，要求油墨在金属表面的附着力要好，现在普遍采用的是双组分油墨，烘干方式干燥。镜片的印刷则需要玻璃油墨，玻璃油墨通常也是双组分油墨，烘干的方式干燥。双组分油墨固化后的墨层具有硬度高、附着力好的特点，但操作稍微麻烦一些。 双组分油墨的使用方法简述如下： (1)先按照油墨说明将硬化剂添加到油墨中搅拌均匀，将其倒入油盘中进行印刷。由于双组分油墨会缓慢固化，所以要控制用量。 (2)印刷完毕应放置在烘干箱中烘干处理以加快干燥速度。双组分油墨一般在室温条件下的干燥时间长达10小时，这会影响生产效率，采用烘干方式是比较

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

移印生产中常遇问题与解决方法

移印生产中常遇问题及解决方法

根据产品选择适用油墨用酒精抹干净产品用热风或低温隧道炉烘干 制作移印胶头流程（图解）

注： 1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软 2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大 3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快 4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂 制作移印胶头常出现问题及原因 1.所倒出胶头不容易干或部分不干

2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长 A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量 3.移印胶头板容易脱落 A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化 移印胶头各配剂对照表 移印中主要工艺参数及不良现象的对策 一、设备的选择 主要工艺参数 承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。这里就电动移印机作简单介绍：

电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。 二、胶头的型号 主要工艺参数 ●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。 ●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。 ●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。 ●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。 ●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。 不良现象与处理

印刷厂各种印刷工艺流程

印刷厂各种印刷工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好

7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期： 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。

印刷基础知识_

印刷基础知识 导入：广告设计是一门视觉艺术，许多东西必须很直观的表达出来，作为一个设计师也必须了解印刷及流程和整个的印刷质量的等方面的知识。 印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。 目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员基本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生基本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。 第一节印刷分类及流程 一、印刷目前一般分为: 1、凸版印刷：树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷，多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等； 2、平版印刷（胶印）：目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷。 3、凹版印刷：印刷层次最好，但制版太贵了。 4、网版印刷（孔版印刷），最常见的是丝网印刷；多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等。 5、其它：烫印、转印、移印（主要是网版印刷、凸版印刷），水印（凸版印刷，很大尺寸的印刷，比如：大海报）。 二、印刷流程 1、电脑平面制作设计(档案,如AI,PDF,CDR等)，打样确认。

2、出菲林(将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上)。 3、晒PS版(将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上)。 4、准备纸张及印刷油墨、原料。 5、开机印刷。 6、装订。根据客户的要求和印刷的类型，可以连线裁切、计数和简单装订或在其它机器上完成。 第二节印刷基础知识 一、印刷色彩基础知识： 印刷品中分为单色印刷、彩色印刷。 单色印刷是指利用一版印刷，它可以是黑版印溪刷、色版印刷，也可以是专色印刷。专色印刷是指毒专门调制设计中所需的一种特殊颜色作为基色，通过一版印刷完成。 单色印刷使用较为广泛，并且同样会产生丰溺富的色调，达到令人满意的效果，在单色印刷中，还可以用色彩纸作为底色，印刷出的效果类似二色印刷，但又有一种特殊韵味。 单色印刷中，最深的实底是100％；白是０％，其间不同的深浅灰调用不同的网点制成，即利用百分比控制。为了便于阅读，通常在5 0％一1 00％j的深灰色调上应用反白字，而5 0％一０％之间则用黑字，但也应根据单色的不同而酌情考虑。 彩色印刷则可以印全彩色图片，这种印刷方式大都采用分色版体现各种色相，分色版多由红(M)、黄(Y)、蓝(C)和黑(K)四色网线版组成，分色版的色相可依据分色原理，直接用文字标明，色谱中CMYK的网点成数即可。 设计中所期望的文字或图形的色彩可以利用色标查阅每一种颜色的CMYK 数值。但是某些特殊的颜色如金色、银色及荧光色等不能由四色油墨叠印组成，必须用专色版的专色油墨印出。 二、广告设计常用规格尺寸 1、企业专用名片

移印技术理论(pad printing)

移印技术理论 ☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印机是重要的间接印刷方式之一。 ☆动力来源： 移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方；移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类： 手动移印机，三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。 电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。 气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。 ☆供墨方式： 目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。 油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，操作员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。 ☆工作台类型：固定式，穿梭移动式，转盘移动式，直线输送式，固定式 固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。这种工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。 穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。穿梭台有气缸推动，根据传感器的要求有不同的位置极限。双色穿梭工作台具有两个穿梭位置极限，用在双色移印机上；四色穿梭工作台具有四个穿梭位置极限，用在四色移印机上。在多色移印机的运行过程当中，穿梭台的停留位置有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。穿梭工作台停留的位置重复精度比较高，所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一个产品，生产效率低。 *转盘移动式工作台，是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。转盘在印刷时可以移动到指定位置进行印刷，由于转盘旋转周期长，重复精度差，转盘移印机的套印精度差。但是转盘工作台一次可以安装10个， 16个， 20个产品，生产效率较高。 *直线输送式，直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面，产品会随着输送带的输送，定位，处理，直至印刷，干燥完毕。直线输送式工作台具有高的套印精度和生产效率，但是结构复杂，目前仅有少数企业能够生产。☆颜色：单色，双色，多色，移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机

印刷原理及工艺简答题

四、简答题(每题5分) 1、如何正确评价印刷品质量？ 答：对产品质量评价主要有主观评价和客观评价二者有机结合，主观评价是以人的个人情绪、经验，对产品进行视觉上的观察对比，如颜色深、浅、网点的光结饱满，层次的丰富与否，版面的干净等等，带有主观性。 客观的评价则需借助一些测试仪器，如密度仪等。通过在样张上晒制的信号条和测控条，对实地密度与标准密度的对比网点增大、相对反差、灰平衡等数据的测试来反馈印件的品质，因此要有主、客观二者的有机结合才能正确评价和在生产中控制好产品质量。 2、保持水墨平衡的条件是什么？ 答：保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。（7）正确调节印版墨辊和水辊压力。 3、什么是印刷的数据化、规范化？ 答：在印刷生产过程中，每个工序或每项操作，凡是可以用数据表达的，通过必要的测试手段，找出在各种条件下能够达到产品质量要求并能进行重复生产的可靠数据，用这些数据指导生产，称为印刷的数据化。规范化是在数据化的基础上，对各项工艺技术进行深入研究，将其归纳总结为能够指导生产的规律，然后制定出各项工艺技术的操作标准，这样就能根据原稿类别和所有油墨、纸张等情况，采取相应的工艺措施，从而使各项工艺技术有规可循，有范可就。 4. 印刷中途为什么要尽量减少停印次数? 使用过版纸有何意义? 印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。

印刷原理与工艺试题

复习题 第一部分 1印刷压力的作用 使对压双方充分接触，弥补压印体表面的微观不平度，令分子间力起作用，使印迹墨层顺利地由印版转移到印张表面。 2从能量的角度解释一下平版胶印，先水后墨的原因 有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。3印刷压力的定义 对压双方相互之间法线方向作用的力 4接触角的定义? 把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，自液固界面经液体内部到达气液界面的夹角 5表面剩余自由能 单位表面积上的分子比相同数量的内部分子过剩的自由能。

6界面张力 固、液、气表面之间存在的张力。 7油墨转移率的定义 承印物接受油墨量和印版油墨量之比 8包衬属于衬垫材料的范畴（） × 9塑性变形一般是永久变形，此变形不会消失（） √ 10 敏弹性变形在外力撤除的瞬间也会立即恢复（） √ 11压印线是指压区内和印张输送方向一致的直线距离（） √ 12印刷压力可以用压缩量和呀印线宽度表示（） √ 13在印刷压强严重不足段所得到的印品几乎全部都是废品（）

14当油墨转印率与印刷压强成正比时，所得的印品质量合格（） × 15平衡高弹是指在外力撤除的瞬间，瞬即恢复的现象。（） √ 16平版胶印中‘三勤’指的是勤抽样检查,勤掏墨斗和勤洗橡皮布（） √ 17在浸湿中，发生液固界面转变为气固界面的过程。（） × 18在润湿中，接触角Φ越小，润湿性越小。（） √ 19由于界面张力的原因，液体具有自动收缩其表面成球状的趋势。（） √ 20色散力存在于所有分子之间（） √ 21水属于非极性分子，油墨属于极性分子，所以油墨和水是不相溶的。（）

移印生产工艺技术

移印生产工艺技术 一原理 移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫（硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。移印能够适于多种工件，形状，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。 二移印过程 1 油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器 中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。 2 印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。 3 印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。 4 在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度 再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。 5 印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。 6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。 三应用范围 适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。 四移印机 是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。（注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题。）根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。

五钢板﹐移印胶头和油墨的选择 （一）刻蚀钢板的选择 1 印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久 使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。 2 印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为0.004-0.008MM,视印刷 板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。 3 印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否则很难 将钢板固定在油盘上。因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。（二）移印胶的选择 1 硬度 一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精 细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。 2 体积 移印胶的体积大小比较图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。 3 形状 移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。 4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。

制版原理与工艺课程标准

《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标

1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计