吊洞技术交底

±靖边紫薇花园14、15#楼吊洞技术交底

1、竖向出结构面管道（排烟道等）。

○1将出结构板竖向管道周边剔凿成上口为20~30mm宽、下口为10~15mm宽的“”型，在浇筑细石砼时提前对该部位表面进行湿润。

○2开始吊洞固定前，应对该部位进行竖向吊线坠确认，并用墨斗线弹设在立墙上以便检查其垂直度。

○3用多层板裁剪成同管道尺寸相同的两块散拼模板，下部用方木进行支撑，对有防水要求的房间不应使用钢丝绳等吊模方式进行吊洞。○4浇筑水泥：砂：石子重量比为1：1：2.5细石砼（加5%膨胀剂），

2处，待下部细石砼初凝后在应分层浇筑，即第一次浇筑至斜槽高度

3

浇筑上部砼，同时应注意在下部砼浇筑时应对模板与结构板接触部位进行捣实，上部砼浇筑时在管道四周应略比结构板高3~5mm以形成泛水坡度。

○5待浇筑完毕后，应在管道四周进行聚氨酯等防水涂膜交圈设置，加强防水效果。

2、横向出结构面管道（水落口等）

○1将+500mm线及竖向位置线弹设在立墙上，检查洞口尺寸看是否合适。

○2将洞口剔凿成外窄内宽的形状，采用多层板及铁丝进行吊模支设，待模板支设完成后对该部位进行浇水湿润。

○3安装水落口时，出水口一端用吊模裁剪成恰好通过的尺寸进行固

定，入水口一端用两个Φ6的钢筋交叉固定支设，同时应保证入水口端部下口留有8~10mm间隙，以便细石砼浇筑密实。

○4浇筑时采用沙：水泥：石子重量比为1：1:2.5（内掺5%膨胀剂）分两次进行浇筑振捣，先浇筑至水落口出水口端部上平及如水口端部下平略高5mm左右位置，成“”状，待初凝后用细石砼将余下部分填塞密实，并用铁抹子抹平。

○5浇筑完毕后，用聚氨酯等防水涂膜在立墙部位进行水落口周边防水涂膜交圈涂设，加强防水效果。

砌体墙电箱处砌体留洞技术交底

技术交底记录编号： 工程名称施工单位 交底部位1#、2#楼工序名称电箱处砌体施工 针对1#楼6到15层、2#楼3到24层留洞出现的问题，特做次技术交底。 一、弱电箱留洞存在问题 弱电箱留洞尺寸为450*380*100mm（宽*高*深），标高为距建筑地面470mm,现场施工留洞尺寸过大，洞口顶标高、底标高不正确，洞底标高为距建筑地面470mm,洞顶标高为距建筑地面850mm,洞底标高470mm以下未用砌块封堵，留洞深度贯穿墙体，未达到100mm要求。 二、强电箱留洞存在问题

强电箱电箱留洞尺寸为500*380*100mm（宽*高*深），标高为距建筑地面1770mm,现场施工留洞尺寸过大，洞口顶标高、底标高不正确，洞底标高为距建筑地面1770mm,洞顶标高为距建筑地面2150mm,留洞深度贯穿墙体，未达到100mm要求。 三、正确预留方式 1、线管位置与预留洞口位置不符 将与线管位置不符的洞口封堵，由水电工在预留线管位置处重新开洞。 2、线管位置与预留洞口位置一致 （1）弱电箱洞口预留 在弱电箱箱体预留洞处用85砖和砌块将墙体砌筑至弱电箱洞底标高（距建筑地面470mm),然后用85砖或砌块将箱体背面砌好（洞口高度380mm,洞顶标高850mm)，预留出100mm箱体深度。（2）非电梯井处强电箱洞口预留 在强电箱箱体预留洞处用85砖和砌块将墙体砌筑至强电箱洞底标高（距建筑地面1770mm),然后用85砖或砌块将箱体背面砌好（洞口高度380mm,洞顶标高2150mm)，预留出100mm箱体深度。（3）电梯井处强电箱洞口预留 考虑到电梯井道处强电箱洞口不好预留，电梯井道处强电箱洞口不预留，用与墙体同厚度砌块直接砌筑封死，洞口由水电工后期打凿。 强弱电箱洞口正确留置方式 技术负责人交底人交底时间

削竹式洞门施工技术交底

4.设计参数 削竹式洞门是一种稳定性好、基础承载力要求不高、自然和谐的轻型洞门。本合同段隧道削竹式洞门与明洞衬砌结构自然连接，削竹式洞门与明洞一起施工，长10米。洞门混凝土采用C25混凝土，厚度与明洞一样，均为60cm。洞门斜面比例为1：1，洞口端两侧设有M7.5浆砌片石洞门挡块，洞门挡块预留Ф100排水孔，排水孔进口处放置无纺布。洞门上端部分覆盖回填土，顶部为 50cm厚粘土隔水层。洞门结构基础应落在稳固的地基上，要求其地基承载力≥300kPa，当地基承载力不能满足要求时，应对地基进行加固处理使其达到要求。 5.施工工艺 5.1 开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟、有效治理地表水，确保边仰坡稳定。 5.2 削竹式洞门和明洞段一次开挖完成，开挖采用全宽横挖法一次成形。洞口段土方采用反铲挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装渣，自卸汽车运输，土石方应自上而下分层开挖(层高2～3 m)，逐层进行挂网锚喷防护。 5.3 削竹式洞门基础开挖后，进行地基承载力试验。基础必须置于稳定的基础上，如果地基符合要求，应视具体情况采取换填、注浆加固、CFG桩等方式进行处理，使其达到设计要求。作好排水工作，基础不得被水浸泡，基坑废渣、杂物必须清除干净，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。削竹式洞门拱墙与明洞拱墙连成整体，连接处设一施工缝。 5.4 削竹式洞门应在暗洞衬砌施作一环之后施作。明暗交界处需设置沉降缝，明洞衬砌施工缝处预埋带注浆管膨胀止水条，以及预留Ф12纵向螺纹钢筋，以便与洞门纵向钢筋搭接；削竹式洞门仰拱先于洞门混凝土浇筑前施工，仰拱为60cm 厚C25钢筋混凝土。 5.5 洞门衬砌钢筋绑扎

吊洞施工技术交底

1、施工准备 1.1、修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后，须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距，若不够则必须剔打以满足要求； 1.2、管洞四周凿毛处理： 用攒子和手锤将洞口四周凿毛，并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中，然后将洞口用清水湿润； 1.3、材料准备及要求： 1.3.1、吊洞主要材料及要求：掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细 石混凝土中细石粒径应在1～1.5公分之间，砂采用中砂；所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求。 1.3.2、细石混凝土应现场搅拌，搅拌时间配合比（重量）水泥：砂：细石1：1.87：3.8 外加1%～2%的膨胀剂，搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌，搅拌时配合比（重量）水泥：砂1：6.11，水泥砂浆随 拌随用并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完，严禁使用过夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合，配合比（重量）堵漏剂：水1：0.25-0.32，拌合应迅速， 当气温低于5℃时，要用40℃的水搅拌，堵漏剂应随拌随用（一般应在10分钟内使用完毕）。 2、施工流程及过程中注意事项： 2.1、工艺流程 2.1.1、工艺流程：施工准备——支底模——洞口涂刷素水泥浆——第一次细石混凝土浇注（洞高的2/3——清水养护——涂刷素水泥浆——第二次细石砼浇注（待混凝土硬化后清水养护） 2. 2、模板支设： 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除。模板拼接及支设如下图所示：

洞门-施工技术交底 - 制度大全

洞门:施工技术交底-制度大全 洞门:施工技术交底之相关制度和职责，工程项目名称:新建铁路衡茶吉线施工合同段:HCJ-3标编号:工程名称丑田2号隧道(出口)分项工程名称洞门施工施工单位隧道队5队图纸名称、图号衡茶吉施隧22-04、伍隧参(09)DM200D-22一、施工... 工程项目名称:新建铁路衡茶吉线施工合同段:HCJ-3标编号: 工程名称丑田2号隧道(出口)分项工程名称洞门施工施工单位隧道队5队图纸名称、图号衡茶吉施隧22-04、伍隧参(09)DM200D-22一、施工工艺流程:施工准备→接排水沟施工→ 洞口段及洞门基础开挖→基地承载力检测→绑扎钢筋、支立模板→预留孔洞检查→浇筑钢筋混凝土拆模→衔接排水设施→施作洞门铭牌→结束二、隧道洞门施工应遵照以下规定:1、开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。2、端墙应在土石方开挖后及时完成,基础超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇筑,端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。3、端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求,承载力采用静力触探试验或标准贯人试验检测,必要时采用载荷试验检测。4、端墙、挡翼墙基础位于软硬不均的地基上时,除按设计要求处理外还应在分界处设沉降缝。5、拱墙应与洞内相邻拱墙同时灌注。6、端墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。7、隧道门端墙和挡翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计及《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》8、隧道门的截、排水设施应与洞门工程同步施工,当端墙顶部水沟置于填土上时,填土必须夯填密实。9、隧道门检查梯、隧道铭牌、号标的设置应符合设计要求。隧道铭牌与号标参照伍隧参(09)DM200D-28三、洞门施工1、隧底开挖应符合设计要求,基地应采用Φ42,L=4m小导管注浆加固措施,间距1m×1m,梅花型布置,最终注浆压力1.2MPa。2、基地应先进行初期支护,然后再进行仰拱及填充施工。洞门段二衬钢筋绑扎及模板支立应符合设计要求,洞门混凝土厚度为45cm。4、洞口范围内路基面用M10浆砌片石铺砌厚30cm,洞口开挖边仰坡采用M10浆砌片石铺砌到顶厚25cm。5、挡墙高度应随洞口地形变化,墙顶设置款40cm、深40cm的排水槽,墙身每隔2m设Φ150mmPVC排水管一道。四、施工安全1)施工现场配备专职电工,要求电工持证上岗。 2)衬砌台车必须由专人进行操作。3)为方便施工在台车上铺设的木板必须牢牢固定在台车上。 4)台车行走过程中严禁台车底下站人。5)混凝土浇筑过程中派专人检查模板台车的安全,预防模板台车失稳倾倒现象的发生。编制:复核:接底人:日期: 水务局制度水厂制度水库制度 欢迎下载使用，分享让人快乐

吊洞施工技术交底

1施工准备 1.1 > 修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后，须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距，若不够则必须剔打以满足要求； 1.2、管洞四周凿毛处理： 用攒子和手锤将洞口四周凿毛，并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中，然后将洞口用清水湿润； 1.3、材料准备及要求： 1.3.1、吊洞主要材料及要求：掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细石混凝土 中细石粒径应在1?公分之间，砂采用中砂；所用材料品种、规格、强度必须符合设计及规范要求。 132、细石混凝土应现场搅拌，搅拌时间配合比（重量）水泥：砂：细石1 ::外加1%? 2%的膨胀剂，搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌，搅拌时配合比（重量）水泥：砂1 :,水泥砂浆随拌随用 并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完，严禁使用过夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合，配合比（重量）堵漏剂：水1:，拌合应迅速，当气温低于5C 时，要用40 C的水搅拌，堵漏剂应随拌随用（一般应在10分钟内使用完毕）。 2、施工流程及过程中注意事项： 、工艺流程 2.1.1、工艺流程：施工准备一一支底模一一洞口涂刷素水泥浆一一第一次细石混凝土浇注（洞高的2/3――清水养护一一涂刷素水泥浆一一第二次细石砼浇注（待混凝土硬化后清水养护） 2. 2、模板支设： 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模 时，用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除。模板拼接及支 设如下图所示：

管根、吊洞处理技术交底

交底内容： 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程： 施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护 2、操作要点 （1）施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。 （2）支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。 （3）混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。 （4）混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。 （5）第一次浇捣：第一次浇2/3 厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真浇捣密实。等24h 后刷一道JS 水泥基防水，（6）第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。 （7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行24h 洒水养护。洞口混凝土需养护7d 以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。 3、质量效果

4、质量要求： （1）支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。 （2）混凝土浇筑时要捣压实，洞口≥240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程： 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点： （1）第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3 厚。 （2）防水施工：24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验，24h 检查有无渗漏。 （3）第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。 （4）所有管根堵洞都要分层分步进行，每层必须用工具捣密实，无开裂和渗漏现象。

22墙体修补及孔洞封堵技术交底

工程名称 静莲雅苑二期 （1-10#楼、配建1、地下车库） 交底日期 2014年3月13日 施工单位 北京城建六建设集团有限公司 分项工程名称 交底提要 墙体修补及螺栓孔封堵 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 一、 施工准备 1.1施工时间安排：2015年3月15日至主体结构墙体修补完毕。 1.2主要施工部位：1-10#楼及配建1地下室及主体结构墙体。 1.3材料准备：防水砂浆、抗裂砂浆、发泡剂、绝缘脂防水涂料。 1.4 机具准备：小电箱、打磨机、托灰板、铁抹子、木抹子、大平锹、小平锹，软毛刷、钢丝刷、水桶、笤帚、锤子、凿子、錾子。 1.5 作业条件： 主楼地下室及主体结构部分楼层已拆空，并清理干净，防护栏杆已安装到位。 二、 操作工艺 2.1工艺流程： 墙面检查 → 穿墙螺杆套管剔除→墙面打磨→孔洞修补→局部抹灰修补→平整度检查→报项目部验收。 2.2主要流程施工工艺： 2.2.1墙面检查：在墙面打磨施工前，须对打磨的墙面进行相关的检查，根据现场实际情况，制定出针对性的技术处理措施，现场检查情况如下：墙面个别地方穿墙螺杆套管过长；个别墙面有明显结构偏差,需剔凿抹灰修补处理；墙体平整度、垂直度误差较大；部分墙与梁交接处结构偏差明显；墙角蜂窝、麻面；门窗洞口处尺寸偏差过大；阳角缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平。 2.2.2振捣不充分引起的混凝土表面蜂窝、麻面、漏筋、孔洞 修补措施： 对蜂窝、麻面，应凿除不密实部分的混凝土，冲洗干净后且待水份蒸干后，采用抗裂水泥砂浆填塞修补。

工程名称 静莲雅苑二期 （1-10#楼、配建1、地下车库） 交底日期 2014年3月13日 施工单位 北京城建六建设集团有限公司 分项工程名称 交底提要 墙体修补及螺栓孔封堵 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 对漏筋、孔洞现象，应凿除不密实部分的混凝土，冲洗干净后且待水份蒸干后，对施工部位进行弹线切割后采用提高一个标号的细石混凝土灌填，灌填前应支设模板并预留注填口，并用振动棒振捣密实，待灌注料终凝后，拆除模板，多余的填料采用机械切割的方式切除，不应采用人工敲除。 2.2.3模板拼缝不严，漏浆后引起拼缝处混凝土面不光滑、砂粒裸露或形成突起条状混凝土 修补措施： 采用扁凿子将表面修平，并用钢刷刷去松散砂粒，清水冲洗；用调配好的抗裂砂浆抹面。 2.2.4振捣不充分混凝土表面产生气泡。 修补措施： 拆模后立即采用同标号的干粉水泥进行抹面封气泡孔。 2.2.5支架变形引起大面积胀模。 修补措施： 测量放线，根据净空进行表面修凿；清洗干净抗裂水泥砂浆抹面，打磨。 2.2.6烂根 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，弹线切割并洗刷干净后，采用抗裂砂浆进行抹面修补。 2.2.7较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用抗裂水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。 2.2.8外墙错台 凿除上层凸出部分，清水冲洗，抗裂水泥砂浆抹面打磨。

吊洞施工技术交底

1施工准备 1.1、修洞 根据给排水立管安装吊通线打卡子后，须保证立管外壁离周边洞口至少有2公分的间距，若不够则必须剔打以满足要求； 1.2、管洞四周凿毛处理： 用攒子和手锤将洞口四周凿毛，并将洞口周边50公分范围内建渣清理干净以防 吊洞过程中渣子落入洞口中，然后将洞口用清水湿润； 1.3、材料准备及要求： 131、吊洞主要材料及要求：掺膨胀剂的细石混凝土、水泥砂浆、快速堵漏剂等。细石混凝土中细石粒径应在1?1.5公分之间，砂采用中砂；所用材料品种、规格、强度 必须符合设计及规范要求。 1.3.2、细石混凝土应现场搅拌，搅拌时间配合比（重量）水泥：砂：细石1 : 1.87 : 3.8 外加1%?2%勺膨胀剂，搅拌时间自投料起不得少于3分钟。同时细石混泥土应随拌随用。 1.3.3、水泥砂浆现场进行搅拌，搅拌时配合比（重量）水泥：砂1：6.11，水泥砂浆随拌随 用并具有良好的和易性和保水性。当施工期间气温过高时应尽快用完，严禁使用过 夜砂浆。 1.3.4、堵漏剂应现场拌合，配合比（重量）堵漏剂：水1：0.25-0.32，拌合应迅速， 当气温低于5C时，要用40C的水搅拌，堵漏剂应随拌随用（一般应在10分钟内使用完毕）。 2、施工流程及过程中注意事项： 2.1、工艺流程 2.1.1、工艺流程：施工准备一一支底模一一洞口涂刷素水泥浆一一第一次细石混凝土浇注 （洞高的2/3 ――清水养护一一涂刷素水泥浆一一第二次细石砼浇注（待混凝土硬化后清水养护） 2. 2、模板支设： 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除。模板拼接及支 设如下图所示：

管根吊洞处理技术交底

管根吊洞处理技术交底 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

交底内容： 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程： 施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护 2、操作要点 （1）施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。 （2）支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。 （3）混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。 （4）混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。 （5）第一次浇捣：第一次浇 2/3 厚，用微膨胀混凝土 C30，石粒径 5mm～10mm，坍落度 28mm左右，分两次认真浇捣密实。等 24h 后刷一道 JS 水泥基防水，（6）第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。 （7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行 24h 洒水养护。洞口混凝土需养护 7d 以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。 3、质量效果

4、质量要求： （1）支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。 （2）混凝土浇筑时要捣压实，洞口≥240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程： 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点： （1）第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇 2/3 厚。 （2）防水施工：24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验，24h 检查有无渗漏。 （3）第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。

管根、吊洞处理技术交底

交底内容: 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程： 施工准备一一支模一一第一次浇捣一一刷水泥基涂料一一第二次浇捣一一拆模养护 2、操作要点 （1） 施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“ V ”型口，并清理干 净。 （2） 支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板 设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇 筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。 （3） 混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。 （4） 混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。 （5） 第一次浇捣：第一次浇 2/3厚，用微膨胀混凝土 C30，石粒径5mm ?10mm , 坍落度28mm 左右，分两次认真浇捣密实。等 24h 后刷一道JS 水泥基防水， （6） 第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周 200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必 须派专人进行跟踪施工。 （7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行 24h 洒水养护。洞口混凝土需养护 7c 以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。 3、质量效果 帚用祝』恢仆 / *1囂

4、质量要求： (1)支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。 (2)混凝土浇筑时要捣压实，洞口》240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程： 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土一一水泥基渗透结晶防水材料一一蓄水试验一一第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点： (1)第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚。 (2)防水施工：24h后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验，24h检查有无渗漏。 (3)第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。

施工方案-洞口吊洞施工方案

目录 一、二次洞口封堵 (2) 二、模板吊洞 (2) 1、模板支设 (2) 2、调动施工步骤 (4) 三、质量控制要点 (5)

洞口吊洞专项施工方案 卫生间和屋面渗漏有一大部分是从管根处渗漏的，而造成渗漏的主要原因就是管根处吊洞施工质量较差，结构自防水能力差。所以要重视吊洞的施工质量，不要麻痹大意，对吊洞要进行专门的质量和技术交底。 一、二次洞口封堵 1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞，待洞口打凿成喇叭口后，第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。 2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。混凝土封堵第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。 二、模板吊洞 1、模板支设 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模。支模时，用铁丝吊住模板穿洞支模。待第一层砼浇筑凝固之后，将多余铁丝剪除。模板拼接及支设如下图所示：

2、吊洞施工步骤 （1）洞口混凝土凿毛。在洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。洞口凿除后，由队伍班组长报项目质检员验收，经过验收后方可进入下道工序，不合格重新返工剔凿。 洞口混凝土凿除后形状 （2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，用水湿润剔凿好的混凝土基层，然后进行混凝土浇筑。采用C35细石砼，一个洞口分两次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实。待第一层混凝土凝固后，方可浇筑第二层，第二次浇筑砼前，将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于楼板上的木条，以第一层砼为模板进行砼浇筑，第二次浇筑混凝土比楼板低10mm，表面收光。

施工洞留置技术交底

一、洞口位置 1、原则：预留吊装洞口设置在地下车库双向为8100mm跨得柱跨，预留洞口尺寸为4000mm×4000mm，双向以跨内居中设置。 2、施工洞位置均留在地下车库，分别为地下一层顶板（- 3、45m标高）、地下二层顶板（-7、12m标高），平面定位为：8-9/E-F轴，10-11/U-W轴，25-26/W-X 轴，4-5/T-V轴，33-34/E-F轴，35-36/U-W轴。 二、施工洞构造要求： 1、留洞楼板包括： 1）250mm厚普通顶板； 2）300mm厚人防顶板； 3）500mm厚地下车库顶板。 2、留洞位置及加筋： 1）当留洞板厚为250mm、300mm时，在洞口四周设置洞口加筋，每边增加3根C18钢筋，钢筋设在板底，钢筋两边均过两侧轴线外400mm处，详见附图。 2）当留洞板厚为500mm时，在洞口四周设置洞口加筋，每边增加3根C25钢筋，钢筋设在板底，钢筋两边均过两侧轴线外400mm处，详见附图。 3、施工洞口楼板钢筋甩茬 1）当楼板钢筋直径≤C14，楼板钢筋自洞口边甩出长度（即外露长度）大于1、6Lae+50mm，外露长度即为搭接长度，如图所示。

2）当楼板钢筋直径≥C16，楼板钢筋自洞口边甩出长度（即外露长度）大于250mm，对于留槎钢筋，一端使用滚压直螺纹Ⅰ级连接，另一端与预留钢筋焊接连接，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于10d。使用直螺纹连接与焊接连接应交错设置。HRB400型钢筋钢筋焊接选用E50型焊条，焊缝高度不小于6mm。如图所示。 3）止水钢板： 地下二层人防部位顶板以及地下一层顶板施工洞留置时，需在洞口边缘施工缝处设置止水钢板，止水钢板300mm宽，板厚3mm，以楼板厚度居中设置，开口向上，如下图： 三、施工洞口处理： 施工洞混凝土浇筑前，应对洞口进行清理。 （1）将楼板甩筋调直、调正，恢复至正确位置。 （2）粘在钢筋、止水钢板上得灰浆、浮锈等清洗干净，砼缝要凿毛，露出石子。（3）根据钢筋连接形式，连接好钢筋吗，并绑扎到位。 （4）设置钢筋马凳间距不大于1200mm，钢筋垫块采用水泥垫块，垫块双向间距不大于600mm。

吊洞技术交底

±靖边紫薇花园14、15#楼吊洞技术交底 1、竖向出结构面管道（排烟道等）。 ○1将出结构板竖向管道周边剔凿成上口为20~30mm宽、下口为10~15mm宽的“”型，在浇筑细石砼时提前对该部位表面进行湿润。 ○2开始吊洞固定前，应对该部位进行竖向吊线坠确认，并用墨斗线弹设在立墙上以便检查其垂直度。 ○3用多层板裁剪成同管道尺寸相同的两块散拼模板，下部用方木进行支撑，对有防水要求的房间不应使用钢丝绳等吊模方式进行吊洞。○4浇筑水泥：砂：石子重量比为1：1：细石砼（加5%膨胀剂），应 2处，待下部细石砼初凝后在浇分层浇筑，即第一次浇筑至斜槽高度 3 筑上部砼，同时应注意在下部砼浇筑时应对模板与结构板接触部位进行捣实，上部砼浇筑时在管道四周应略比结构板高3~5mm以形成泛水坡度。 ○5待浇筑完毕后，应在管道四周进行聚氨酯等防水涂膜交圈设置，加强防水效果。 2、横向出结构面管道（水落口等） ○1将+500mm线及竖向位置线弹设在立墙上，检查洞口尺寸看是否合适。 ○2将洞口剔凿成外窄内宽的形状，采用多层板及铁丝进行吊模支设，待模板支设完成后对该部位进行浇水湿润。 ○3安装水落口时，出水口一端用吊模裁剪成恰好通过的尺寸进行固

定，入水口一端用两个Φ6的钢筋交叉固定支设，同时应保证入水口端部下口留有8~10mm间隙，以便细石砼浇筑密实。 ○4浇筑时采用沙：水泥：石子重量比为1：1:（内掺5%膨胀剂）分两次进行浇筑振捣，先浇筑至水落口出水口端部上平及如水口端部下平略高5mm左右位置，成“”状，待初凝后用细石砼将余下部分填塞密实，并用铁抹子抹平。 ○5浇筑完毕后，用聚氨酯等防水涂膜在立墙部位进行水落口周边防水涂膜交圈涂设，加强防水效果。

削竹式洞门施工技术交底_0

削竹式洞门施工技术交底_0 4.设计参数 削竹式洞门是一种稳定性好、基础承载力要求不高、自然和谐的轻型洞门。本合同段隧道削竹式洞门与明洞衬砌结构自然连接，削竹式洞门与明洞一起施工，长10米。洞门混凝土采用C25混凝土，厚度与明洞一样，均为60cm。洞门斜面比例为1:1，洞口端两侧设有M7.5浆砌片石洞门挡块，洞门挡块预留Ф100排水孔，排水孔进口处放置无纺布。洞门上端部分覆盖回填土，顶部为 50cm厚粘土隔水层。洞门结构基础应落在稳固的地基上，要求其地基承载力?300kPa，当地基承载力不能满足要求时，应对地基进行加固处理使其达到要求。 5.施工工艺 5.1 开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟、有效治理地表水，确保边仰坡稳定。 5.2 削竹式洞门和明洞段一次开挖完成，开挖采用全宽横挖法一次成形。洞口段土方采用反铲挖掘机挖装，石方采用钻爆法开挖，装载机装渣，自卸汽车运输，土石方应自上而下分层开挖(层高2,3 m)，逐层进行挂网锚喷防护。 5.3 削竹式洞门基础开挖后，进行地基承载力试验。基础必须置于稳定的基础上，如果地基符合要求，应视具体情况采取换填、注浆加固、CFG桩等方式进行处理，使其达到设计要求。作好排水工作，基础不得被水浸泡，基坑废渣、杂物必须清除干净，报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。削竹式洞门拱墙与明洞拱墙连成整体，连接处设一施工缝。 5.4 削竹式洞门应在暗洞衬砌施作一环之后施作。明暗交界处需设置沉降缝，明洞衬砌施工缝处预埋带注浆管膨胀止水条，以及预留Ф12纵向螺纹钢筋，以便

与洞门纵向钢筋搭接;削竹式洞门仰拱先于洞门混凝土浇筑前施工，仰拱为60cm 厚C25钢筋混凝土。 5.5 洞门衬砌钢筋绑扎 第 1页 / 共12页 (1)具体钢筋布置示意图。洞门钢筋绑扎应从下至上，依次绑扎。由于削竹式洞门有一个1:1的斜面，洞门钢筋从洞口往里会逐渐增长，则钢筋下料时，应按设计比例，长度逐渐递增或递减，包括环向主筋和纵向主筋。 (2)环向主筋为主要受力钢筋，采用Ф22螺纹钢筋，纵向间距20cm，两侧对称布置，且环向主筋的净保护层厚度为4cm。纵向连接筋采用Ф12螺纹钢筋，环向间距外侧纵向连接筋为25cm，均相应布置于环向主筋内侧，且都与环向主筋焊接牢固。洞门两层钢筋之间设有箍筋，箍筋采用Ф8圆钢，箍筋斜向交叉钩在环向钢筋外侧，弯钩长度必须保证箍住环向钢筋和纵向钢筋，同环箍筋间隔设置，相临两环箍筋呈梅花形布置。钢筋接头采用单面焊接，焊接长度不少于10d，受力主筋的净保护层厚度不小于4cm。 (3)所有钢筋的铺设均应严格按照设计施作，且焊接到位。两排钢筋之间必须设置Ф22固定筋，以保证两层钢筋间的距离符合设计要求，固定筋间距1×1m。洞门钢筋两侧底部和洞门斜面处均设有加强筋，采用Ф22螺纹钢筋，且均与环向主筋焊接牢固，具体样式见钢筋布置示意图。 5.6 台车定位 首先测量放样，定隧道中线，然后根据隧道中线铺台车轨道，移动台车至预定位置，台车应与已作好的明洞衬砌搭接10~15cm。定位前应进行台车打模，且刷好脱模剂。定位台车，定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。测量复核无误后采用轨底垫工字钢和立钢柱等措施来加强台车支撑。 5.7 模板立设

管道吊洞技术交底

A 陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 陕ZTY-0020 工程名称咸阳恒大帝景交底日期 交底项目管道、排气道吊洞技术交底工程部位 交底提要材料准备、工艺流程、操作要点、质量要求 内容： 图1：微膨胀砼第一次浇捣图2：微膨胀砼第二次浇捣 一、材料准备： 微膨胀细石混凝土、聚氨酯防水涂料 二、立管支模及混凝土施工工艺： 1、工艺流程： 施工准备→支模→第一次浇捣→排水管压止水环→第二次浇捣→拆模养护→刷防水涂料两道

图3：楼板立管洞口堵塞构造图 2、操作要点： 2.1施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。 2.2支模：模板材料选用胶合板，或者成品堵洞卡，严禁使用泡沫板。根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。 2.3混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。 2.4第一次浇捣：第一次浇2/3厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真浇捣密实，并将管道止水环压入混凝土面。 2.5第二次浇捣：第一次浇筑24h后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡R=100。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。 2.6排气道第二次浇捣完毕后四周100mm范围内比结构楼面高出20mm，并在管根周边做R=100圆角找坡。 2.7拆模养护：两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。洞口混凝土需养护7d以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。

小导洞技术交底

本交底适用于7号线车站小导洞初期支护施工。 九龙山站位于广渠路与西大望路相交路口处，为同期建设的7号线与14号线换乘车站。7号线车站沿广渠路下东西向设置，14号线车站沿西大望路下南北向设置，两线车站均是14m站台岛式车站，“T”型换乘，7号线车站在下，14号线车站在上。 7号线车站总长276.5m，有效站台中心里程K14+350.786，有效站台中心处轨面标高7.241，轨面埋深29.259m。车站主体为双柱三跨拱形结构，标准段结构总宽23.3m，总高17.44m，覆土厚度14.64m。 二、施工流程及进度计划 小导洞上下通道各分为两种形式断面，共8个导洞，上层边导洞净高4.25m，净宽3.5m。上层中导洞净高4.5m，净宽3.5m；下层边导洞净高4.25m，净宽4m。下层边导洞净高4.75m，净宽5m。开挖方式采用人工开挖，台阶法施工，具体施工步骤如下： （1）马头门施工：破马头门之前，在通道侧壁内设置1榀格栅，与通道格栅焊接，并对开洞周边的井壁提前做好临时支撑。对马头门拱顶范围内土体进行长导管注浆加固，在第一榀格栅架立时分步分段破除上台阶马头门处井壁混凝土，预留核心土位置竖井初支结构，架立格栅，上台阶进尺

4~6m后，破除下台阶马头门及上台阶核心土处井壁混凝土，架立格栅使横通道封闭成环。 （2）小导洞采用台阶法施工，施工中通道拱部打设超前小导管注浆加固地层；对于同层导洞开挖，遵照专家意见，采用跳洞开挖的施工顺序；同层导洞开挖，前后错开距离不小于10m。上下层导洞开挖，原则上，下层导洞进尺不小于40米后，再进行上层导洞开挖，若需要缩小上下层开挖距离，施工过程中，应分析监测数据稳定情况后再进行调整。 （3）小导洞开挖前，如地层有渗水现象，要用洛阳铲对前方地层进行超前探，查明前方地层及水层情况，避免前方存在水囊、空洞，造成开挖时土体坍塌和涌水事故。 （4）小导洞开挖步长为格栅间距，严禁超挖，台阶长度4～6m，同时要注意加强开挖工作面的工程地质的观察和记录，掌子面遇有不明渗漏水时，首先辨别水的气味，明确水的来源，对于地层中的残留水，采取打管引排的措施进行有效排除；对于不明的水源，必须封闭掌子面，待调查清楚，并有效排除隐患后才能继续施工。 （5）小导洞施工至堵头墙位置时采用超前注浆小导管对打设加强锚管对堵头墙进行全断面注浆加固； 三、主要施工方法

烟道吊洞技术交底

烟道吊洞技术交底

技术交底记录 交底日期：2013 年12月17日鲁JJ 工程名称菏泽规划展览馆安置房9#楼施工单位南通建筑工程总承包有限公司 交底部位厨卫间烟道、立管工序名称吊模 交底提要： 吊模施工做法注意事项 交底内容： 1、立管吊模施工工法 立道根部吊洞施工标准--采用“三次成活法”施工 （1）浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道素水泥浆后，用微膨胀混凝土(C30，石粒径5～10mm，坍落度28mm左右)分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24h 后刷一道JS水泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。 （2）两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。洞口混凝土需养护7天以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。 （3）做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道加强防水层。 （4）所有防水施工完成以后，应进行48小时蓄水试验，合格后方可进行隐蔽验收，在保护层施工过程中要特别注意对防水层的保护。 项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 交底日期：2013 年12月17日鲁JJ 工程名称菏泽规划展览馆安置房9#楼施工单位南通建筑工程总承包有限公司 交底部位厨卫间烟道、立管工序名称吊模 交底提要： 吊模施工做法注意事项 交底内容：

项目(专业) 交底人接受交底人 技术负责人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。 东省建设工程质量监督总站监制 技术交底记录 交底日期：2013 年12月17日鲁JJ 工程名称菏泽规划展览馆安置房9#楼施工单位南通建筑工程总承包有限公司 交底部位厨卫间烟道、立管工序名称吊模交底提要：

预留洞口技术交底

在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。 一、施工准备 (一)作业条件 施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。 施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。 无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。 (二)材料要求 施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。所用材料在无设计要求时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。 (三)施工机具 灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。 二、质量要求 (一)施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。 (二)施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。 (三)施工洞必须填塞密实，和巳有结构连接良好。 (四)施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。 三、工艺流程 砌体：测量放线→砌体留磋→加设拉结筋→上过梁→砌体封堵→抹灰。 剪力墙：测量放线→钢筋留搓→支立模板→拆模→凿出钢筋→焊接或绑扎→清理→支立模板→浇筑混凝土→拆模→养护→抹面。 四、操作工艺 (一)施工洞大小 施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。 (二)施工洞位置 1、体结构。在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于 50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。 抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。 2、钢筋混凝土结构。 3、当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用 错洞墙。当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。无论有无抗震要求， 均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗 框架，并征求设计意见加以配筋。如图2-5所示。 (三)施工洞构造要求 1、砌体结构。 （1）在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。洞口构造如下：

预留洞、预埋套管技术交底

预留洞、预埋套管技术交底 预留洞、预埋套管技术交底记录表编号005 工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-6 施工单位陕建九建集团分项工程名称给排水、暖通工程 交底提要给排水、暖通安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底 预留洞、预埋套管交底内容 一、施工准备 1、技术准备 1.1、在开工前，专业技术人员必须认真地熟悉图纸资料，认真领会图纸要求，并遵守施工规范进行施工。 1.2、预留、预埋施工人员应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格，以确保准确无误地预留预埋。预留、预埋人员根据建施、水施及设施等图纸要求，绘制相关专业预留预埋图， 2、材料准备 根据设计图纸，按照后期管道性能要求预支或采购相应的套管。 3、主要机具 钢尺、水平尺、电焊机、切割机等 二、施工工艺 2.1、穿楼地面的给排水管应在其相应的位置预留孔洞。其留孔洞尺寸为： DN25及以下管道预留孔：Ф50mm～Ф100mm DN32～50 预留孔：Ф100mm～Ф150mm DN70～125 预留孔：Ф150mm～Ф200mm DN150 预留孔：Ф200mm～Ф250mm DN200 预留孔：Ф250mm～Ф300mm 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

预留洞、预埋套管技术交底记录表编号005 工程名称西安市高新区木塔寨南村安置楼项目交底日期2015-5 施工单位陕建九建集团分项工程名称给排水、暖通工程 交底提要给排水、暖通安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底 所有预留孔的中心座标及标高，偏移设计位置应不大于20mm。在土建底层钢筋绑扎完后，根据施工图绘制专业予留予埋图进行预留（埋）施工，施工时要对照上、下层施工图纸，按图要求做好预留孔洞、厨厕的预留洞应注意洁具的位置以及厨厕内的线、管布置，以免在安装时损坏线管。楼地面的孔洞的预留采用长20cm左右的钢短管外缠塑料布确定预留位置后固定于墙体或板体钢筋上，并应及时复核其位置，保证位置准确无误。密切配合土建，待砼板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保证预留孔洞的成形，同时套管也可多次重复利用，剪力墙上的套管待土建拆模后进行复查清理。 2.2、穿有人防和水池壁及图纸的要求的位置安装柔性防水套管，在焊接防水套管时，防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。焊缝饱满，不得有裂纹和砂眼，而且不能焊穿套管，安装防水套管的位置要准确，套管不能歪斜和偏位，套管口内边要倒角，清除焊渣和毛刺边。应在梁筋扎好合模前进行，调整其位置（高、宽）上下层垂直，并用钢筋焊牢，固定好，套管内用苯板、水泥袋子等填充实。完成后应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整。 2.3、穿越剪力墙的套管采用钢套管，根据设计和规范要求制作套管，预埋时应作好定位处理，在土建关模板前，有关各方应对套管位置进行复核，若有偏移应及时调整，并重新定位，以保证预留准确。 防水套管在设计无要求时的管径（D）和所穿过管道直径（DN）按下表规格：DN 50 80 100 150 200 250 300 D 80 125 150 200 250 300 350 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

线槽修补技术交底

技术交底记录编号A0001-20 工程名称浙江音乐学院（筹）校区建设工程舞蹈学院 施工单位浙江省建工集团有限责任公司 交底提要线槽、预留洞等修补交底日期2014年6月26日 交底内容： 舞蹈学院建筑面积16540m2，共计3层，总高度22.80米。针对现阶段水电工程进行室内管线预埋过程中，因水电管线并排敷设根数较多且密集，出现水电管线线管槽在修补、填补水泥砂浆后出现空鼓、起壳、开裂的现象，特针对线管槽起壳、开裂等提出填充墙砌体线槽修补交底。 一、基层清理、湿润：基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，所有修补部位周边浇水湿润后修补，修补前刷素水泥浆一道。线槽修补填实材料采用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆为1:3水泥砂浆加水泥重量10%的801建筑胶。 二、线槽处理方案：分层抹灰修补，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻璃纤维网格布增强。 三、配电箱处理方案： 1、采用玻纤网加固，玻纤网超出配电箱外围尺寸外围每边超出配电箱150mm，采用聚合物水泥砂浆磨平。所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100～150mm之间，采用Ф6钢筋间距100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用聚合物水泥砂浆磨平。 2、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。 四、施工操作要点： 1、开槽后，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面20mm左右。 2、基层清理：基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，对槽内进行洒水湿润，刷素水泥浆连接层一道。 3、抹灰：厚度30～50mm的，分两次抹灰，保证每次抹灰厚度不超过25mm，避免抹灰层开裂。用砂浆填实，要求比墙面凹进去2mm。 4、沿管道敷设方向铺设耐碱玻纤网格布，两侧宽出不小于100mm，并铺平、绷紧。 5、在墙体上封堵预留洞口：（预留）洞口→安装管道→填修补材料→刷专业界面剂 1）在砌筑墙体时将管道按照尺寸预留。 2）用碎加气块和掺入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆填实。 3）在此不同材质交接处先刷界面剂，然后用耐碱玻纤网格布要伸出100mm,要求铺平、绷紧。 五、成品保护：暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 六、应注意的问题： 1、保护层＜15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用聚合物水泥砂浆保护并抹平。 2、暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好，用聚合物水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 3、砂料必须选用中粗砂，修补线槽人员必须由专业泥工进行。严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。 4、样板先行，样板验收合格后，方可进行大面积施工。 5、每一层施工段完成后，由质量员、班组长进行分项工程检验，线槽修补检查采取逐一检查的办法，发现有起壳等不合格者，立即返工重新凿除再进行修补。对返工部位根据实际情况填写记录，并跟踪复查，直至达到要求为止。 七、穿越楼板的给、排水管道等洞口修补方法： 1、采用C25细石混凝土中加5~8%的膨胀剂;