机械类专业的毕业设计正文

西安空工西航机械厂

西安空工西航机械厂地处闻名全国的“国家航空高技术产业基地中国飞机城”----西安市阎良区,是西安航空职业技术学院投资创办的校办企业，工厂始建与1958年，注册资金300万元，占地12.3万平方米，拥有2800平方米的标准厂房，有车、铣、刨、磨、钻、镗滚、齿插等金属切削设备200余台，拥有各类管理、技术人员及职工58人，其中80%具有大专以上文化程度。

工厂隶属空军准备部，是为空军个部队生产各种飞机零件及地面设施的厂家，称为空军22厂。曾为援朝、援越建设（航空修理）生产了火箭筒切割机流量式试台等大量的设备。

从1984年开始，由于“军转民”的需要，工厂逐步调整为电解铝厂的所需的各种非标准设备的加工和制造。多年来，生产的36吨、50吨的液压直棒机、8720型电动拔棒机、DB400型气动打棒机。40A气动打壳机，抬包及秧鸡升降减速机、各种规格的真空（敞口）各吨位系列抬包等，产品被全国60余个电解铝厂所采用。产品推出后，以稳定的质量、可靠的信誉、完善的服务赢得了用户的广泛好评。

1997、1999、2002年度被闫良区国家税务局授予先进模范纳税单位的光荣称号，工厂开发的“阳极提升装置”获2005年度陕西省职业技术教育科学研究成果二等奖。

前言

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。

制造业特别是机械制造业国民经济的支柱产业，现在带制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国移动，中国正在成为世界制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和车床加工及现代化发展等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就从机械制造中的机床加工零件考试谈起。

我希望通过这次毕业设计能巩固、扩大、强大自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计、计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际，严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后从事技术工作打下一个良好的基础。

快换接头零件的加工

【摘要】

普通车床的车削加工在机械制造业中应用非常普遍，它的地位也显得十分重要。普通车床车削加工的范围很广，就其基本内容来说，有车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面。滚花和盘绕弹簧等。它可用于加工各种回转成形面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广泛、生产历史最久、品种最多的一种机床。

关键词：主轴箱进给箱溜板箱刀架尾架丝杠和床身

Abstract：The turning lathe in the machine manufacturing industry in the application is very common, its status is very important. Lathe turning a wide range, its basic content, there are cars cylindrical, car end, cut off and the vehicle tank, drill the center hole, car hole, reaming, threading, car conical, car shaped surface. Knurled and coil springs. It can be used for processing a variety of rotary forming surface, such as: internal and external cylindrical surface, inside and outside the cone surface, internal and external screw thread and the end, grooves, knurling, etc.. It is the metal cutting machine tools in the most widely used, the production's oldest and most varied of a machine.

Key words: spindle box into the box to box slide board turret tailstock screw and bed

目录

1 机床的确定 (5)

1.1 C6140车床的组成部分及其功用 (5)

1.2 车床安全操作规程安全问题 (6)

2 刀具简介 (7)

2.1车刀材料 (7)

2.2 车刀的选择 (8)

2.2.1 90°车刀及其使用 (8)

2.2.2 45°车刀及其使用 (8)

2.2.3 75°车刀及其使用 (8)

2.3粗车刀和精车刀的不同 (8)

2.4 车刀的刃磨 (9)

3 切削用量的确定 (10)

3.1 切削深度t (10)

3.2 切削宽度L (10)

3.3．切削线速度V C (11)

3.4．主轴转速n (11)

3.5 进给速度V f (11)

4 快换接头图形分析 (12)

4.1 工件图样分析 (13)

4.2 毛坯的选择 (13)

4.3 确定毛坯考虑的因素 (14)

4.4夹具的确定 (15)

5 内胎加工工艺 (16)

6 外胎的加工工艺 (17)

结束语 (19)

谢辞 (20)

参考文献 (21)

1 机床的确定

1.1 C6140车床的组成部分及其功用

C6140车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

1.床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。

2.床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿棒料。C6140车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。

3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。

4.进给箱又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。

5.光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。

6.溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过“对开螺母”直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。

7.刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它包括以下各部分。

1）大拖板（大刀架、纵溜板）与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨纵向移动，其上面有横向导轨。

2）中溜板（横刀架、横溜板）它可沿大拖板上的导轨横向移动，用于横向车削工件及控制切削深度。

3）转盘它与中溜板用螺钉紧固，松开螺钉，便可在水平面上旋转任意角度，其上有小刀架的导轨。

4）小刀架（小拖板、小溜板）它控制长度方向的微量切削，可沿转盘上面的导轨作短距离移动，将转盘偏转若干角度后，小刀架作斜向进给，可以车削圆锥体。

5）方刀架它固定在小刀架上，可同时安装四把车刀，松开手柄即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。

8.尾架：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体，使用尾架时注意：

1）用顶尖装夹工件时，必须将固定位置的长手柄扳紧，尾架套筒锁紧。

2）尾架套筒伸出长，一般不超过100mm。

3）一般情况下尾架的位置与床身端部平齐，在摇动拖板时严防尾架从床身上落下，造成事故。

1.2 车床安全操作规程安全问题

1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

2 刀具简介

2.1车刀材料

在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。

常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。

1.高速钢

高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。

高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

2.硬质合金

硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co （钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。

常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：

1）钨钴类（YG）

由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

常用牌号有

YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

2）钨钛钴类（YT）

由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。

常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。

2.2 车刀的选择

2.2.1 90°车刀及其使用

90°车刀又叫偏刀，它分为右偏刀和左偏刀两种。

90°车刀一般用来车削工件的外圆和阶台。因为它的主偏角较大，车外圆时产生的径向力较小，不易将工件顶弯。

90°车刀也可用来车削端面，但车削时如果由工件外圆向中心进给，因为用副刀刃切削，当切削深度较大时，切削力会使车刀扎入工件，而形成凹面。为防止产生凹面，可从中心向外进给，用主刀刃切削，或用左偏刀车削，可用端面车刀车削。

2.2.2 45°车刀及其使用

45°车刀除了车削端面及倒角以外，还可以车削长度较短的外圆。

2.2.3 75°车刀及其使用

75°车刀的刀尖角大于90°，刀头强度最好，耐用度高，因此适用于粗车轴类零件的外圆以及强力切削铸、锻件等余量较多的工件，75°左车刀还可以用来车削铸、锻件的大平面。

2.3粗车刀和精车刀的不同

由于粗车和精车的目的不同，因此对所使用的车刀要求也不一样

粗车刀：

粗车刀应能适应切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一

次进给车去较多的余量。

选择粗车刀几何参数的一般原则是：

1) 为了增强刀头强度，前角（γ0）和后角（α0）应小些。但要注意，前角太小会使切削力增大。

2）主偏角（κr）不宜太小，太小容易引起车削时震动。当工件形状许可时，最好选75°左右，因为刀尖角度较大，等承受较大的切削力，而且有利于刀刃

散热。

3）一般粗车时采用0°～3°的刃倾角（λs），以增加刀头强度。

4) 主刀刃上应磨有负倒棱，其宽度约为(0.5～.8) f，γ0=-5°，以增加刀刃强度。

5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，提高刀具耐用度，刀尖处应磨有过

渡刃。

6）粗车苏醒金属时，为了保证切削顺利进行，切屑行折断，应用车刀前刀

面上磨有断屑槽。断屑槽一般常用直线型和圆弧型两种，它的尺寸主要取决于进

给量和切削深度。

精车刀：

精车时要求达到工件的尺寸精度和较细的表面粗糙度，并用切去的金属较

少，因此要求车刀锋利，刀刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨出修光刃。切削时，

必须使切屑排向工件待加工表面方向。

选择精车刀几何参数的一般原则是：

1）前角（γ0）一般应取大些，使车刀锋利，以减小切削变形，并使切削轻快。

2）后角（α0）也应取大些，以减少车刀和工件之间的摩擦，精车时对车刀强度

要求并不高因此允许取较大的后角。

3）取较小的副偏角（κ1r）或刀尖处磨修光刃，修光刃长度一般为（1.2～.5）f，以减少工件表面粗糙度。

4）选用正值的刃倾角（λs=3°～8°），以控制切屑排向工件待加工表面方向。5）精车塑性金属时，车刀前刀面应磨出较狭的断屑槽。

2.4 车刀的刃磨

车刀用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。车刀一般在砂轮机

上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。

车刀重磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的

一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还

应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。

刃磨车刀时要注意以下事项：

1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受靡面轻贴砂轮。切勿用力过猛，以免挤碎砂轮，造成事故。

2）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽。避免在砂轮两侧面用力粗磨车刀，以至砂轮受力偏摆，跳动，甚至破碎。

3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温升过高而退火软化。磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，避免刀片沾水急冷而产生裂纹。

4）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时使操作者受伤。

3 切削用量的确定

合理选择切削用量对于发挥数控机床的最佳效益有着至关重要的关系。选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、刀具说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

3.1 切削深度t

其也称背吃刀量，在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。

3.2 切削宽度L

在编程中切削宽度称为步距，一般切削宽度L与刀具直径D成正比，与切削深度成反比。在粗加工中，步距取得大有利于提高加工效率。在使用平底刀进行切削时，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）D。而使用圆鼻刀进行加工，刀具直径应扣除刀尖的圆角部分，即d=D-2r，（D为刀具直径，r为刀尖圆角半径），而L可以取得（0.8～0.9）d。而在使用球头刀进行精加工时，步距的确定应首先考虑所能达到的精度和表面粗糙度。

3.3．切削线速度V C

也称单齿切削量，单位为m/min。提高VC值也是提高生产率的一个有效措施，但VC与刀具耐用度的关系比较密切。随着VC的增大，刀具耐用度急剧下降，故VC的选择主要取决于刀具耐用度。一般好的刀具供应商都会在其手册或者刀具说明书中提供刀具的切削速度推荐参数VC。另外，切削速度VC值还要根据工件的材料硬度来作适当的调整。例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA 时，VC可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，VC可选200m/min 以上。

3.4．主轴转速n

主轴转速的单位是r/min，一般根据切削速度V C来选定。计算公式为：

其中，D C为刀具直径（mm）。在使用球头刀时要作一些调整，球头铣刀的计算直径D eff要小于铣刀直径D C，故其实际转速不应按铣刀直径D C计算，而应按计算直径D eff计算。

数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中根据实际加工情况对主轴转速进行调整。

3.5 进给速度V f

进给速度是指机床工作台在作插位时的进给速度，V f的单位为mm/min。V f 应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增

加也可以提高生产效率，但是刀具的耐用度也会降低。加工表面粗糙度要求低时，V f可选择得大些。进给速度可以按下面公式进行计算：

其中：V f表示工作台进给量，单位为mm/min；n表示主轴转速，单位为转/分；z表示刀具齿数，单位为齿；f Z表示进给量，单位为mm/齿；fz值由刀具供应商提供。

在数控编程中，还应考虑在不同情形下选择不同的进给速度。如在初始切削进刀时，特别是Z轴下刀时，因为进行端铣，受力较大，同时考虑程序的安全性问题，所以应以相对较慢的速度进给。

另外在Z轴方向的进给由高往低走时，产生端切削，可以设置不同的进给速度。在切削过程中，有的平面侧向进刀，可能产生全刀切削即刀具的周边都要切削，切削条件相对较恶劣，可以设置较低的进给速度。

在加工过程中，V f也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

在实际的加工过程中，可能对各个切削用量参数进行调整，如使用较高的进给速度进行加工，虽然刀具的寿命有所降低，但节省了加工时间，反而能有更好的效益。

对于加工中不断产生的变化，数控加工中的切削用量选择在很大程度上依赖于编程人员的经验，因此，编程人员必须熟悉刀具的使用和切削用量的确定原则，不断积累经验，从而保证零件的加工质量和效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

4 快换接头图形分析

从题目给出的要求来看，零件为一个回转体零件，内外均需加工，并且有各自的粗糙、度精度、垂直度、圆度、平行度、同轴度等要求，故此零件必须分步加工。零件总体可分为四大部分：外圆、钻孔、镗孔、螺纹。外圆部分包括切槽、端面等。螺纹包括左端的内螺纹和右端的外螺纹。镗孔有锥孔。编程加工零件必先进行准确计算。我们需要加工的是一个典型的回转体轴类零件，它包括了螺纹、圆弧、槽、倒角等，属于复杂的回转体零件。在普通车床加工费时费力，为了保证能在一定生产条件下，以最高的生产率、最低的生产成本、可靠的生产出符合要求的产品，所以我选择选用华中世纪星数控车床对零件进行加工。

4.1 工件图样分析

a）件图样分析

图样是零件的中间刨视图，其图样表达了所加工零件的内孔部分各个尺寸要求及精度要求，作为一个回转体零件，它的加工基本上都是相似的，采用车床（普通数控机床即可）加工，装夹就用机床自带的三角卡盘。本图的内孔左端包括一个内螺纹，加工时要注意要选择的螺纹刀尖角角度问题。下来是个2.5的内槽，用个宽为2mm的内镗孔刀即可加工，其他部分均用镗孔即可达到所给要求。加工时公差达图要求。

b）件图样分析

此图与上面a）图是相对应的，从图而知零件外圆部分的各个尺寸。沿中心线部分，图中有个圆弧，应注意的是，圆弧加工应当使用何种刀具，怎样加工方法。螺纹刀可选择55°~60°的硬质合金刀。图样上有同轴度的要求，所以加工装夹时一定要采取一夹一顶的方式，否则将引起零件的变形或达不到所要求的同轴度。

4.2 毛坯的选择

在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。

1) 铸件

铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。

2)锻件

锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。

3)型材

型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。

4)焊接件

焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短，但需经时效处理后才能进行机械加工。

5)冷冲压件

冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。

4.3 确定毛坯考虑的因素

零件材料的工艺性（铸造性能、塑性等）及零件对材料组织和性能的要求

例如材料为铸铁与青铜的零件，应选择铸件毛坯。对于钢质零件，还要考虑机械性能的要求。对于一些重要零件，为保证良好的机械性能，一般均选择锻件毛坯，而不能选择棒料。零件的结构形状与外形尺寸钢质的一般用途的阶梯轴，如台阶直径相差不大，可用棒料；若台阶直径相差大，则宜用锻件，以节约材料和减少机械加工工作量。大型零件受设备条件限制，一般只能用自由锻和砂型铸造；中小型零件根据需要可选用模锻和各种先进的铸造方法。

生产类型

大批大量生产时，应选择毛坯精度和生产率都高的先进的毛坯制造方法，使毛坯的形状、尺寸尽量接近零件的形

状、尺寸，以节约材料，减少机械加工工作量，由此而节约的费用会远远超出毛坯制造所增加的费用，获得好的经济

效益。单件小批生产时，采用先进的毛坯制造方法所节约的材料和机械加工成本，相对于毛坯制造所增加的设备和专

用工艺装备费用就得不偿失了，故应选择毛坯精度和生产率均比较低的一般毛坯制造方法，如自由锻和手工砂型铸造等方法。

生产条件

选择毛坯时，应考虑现有生产条件，如现有毛坯的制造水平和设备情况，外协的可能性等。可能时，应尽量组织

外协，实现毛坯制造的社会专业化生产，以获得好的经济效益。

根据零件图尺寸及零件技术要求选择毛坯，零件的最大直径为55mm，长度为150mm。故而选则毛坯为一个152mm×55mm的棒料。图纸上已有说明零件

材料为45#，故选择45#。

充分考虑新工艺、新技术和新材料的可能性

为节约材料和能源，随着毛坯制造向专业化生产发展，目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等，在机械中的应用日益广泛。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。

4.4夹具的确定

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是很高。一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。

三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用。

5 内胎加工工艺

设备：CA6140

（刀具的选择）Ф18钻头、90°45°外圆刀、切槽刀、宽刃刀（量具的选择）0——200游标卡尺 25——50的外径千分尺加工步骤：

1).用45°合金外圆刀车端面。转速选择200——300r/min

夹Ф45直径钻孔Ф18通孔

2).用90°合金外圆刀车外圆。转速选择200——300r/min

夹Ф45直径车Ф43.5长度50

3).用90°合金横开刃大吃刀。转速选择200——300r/min

夹Ф43.5直径定总长107

4).用90°合金外圆刀车外圆。转速选择200——300r/min

夹Ф43.5直径车Ф28长57

5).用90°合金外圆刀车外圆。转速选择200——300r/min

夹Ф28直径车Ф42长50

6).用90°合金外圆刀车外圆。转速选择200——300r/min

夹Ф42直径车Ф37

1.0

-长38车Ф34

1.0

-

长11

7).用高速钢刀车1：10锥度。转速选择30——60

夹Ф42直径车Ф31×30°到8×40°的槽保证长度22±0.2 8).用90°合金刀外圆刀加工外圆转速选择200——300

夹Ф42直径车Ф28

9).装夹Ф42直径倒2×30°的角转速200---300

装夹Ф42直径倒2×30°的角

6 外胎的加工工艺

设备：CA6140

刀具：Ф18钻头、Ф30钻头、Ф4的中心孔钻、90°偏刀、55°螺纹刀、内槽刀、螺纹样板。

量具：0-150游标卡尺、25-50外径千分尺。

1.夹紧夹正毛坯料，装夹毛坯—车长45—Ф54外圆。

2.夹Ф54外圆车端面—打Ф4中心孔—车外圆Ф52-长42。

3.夹Ф52，定总长保证总长91。

4.钻Ф18通孔。

5.夹Ф54外圆，扩Ф18孔至Ф30，长度42。

6.一夹一顶，粗车螺纹外径Ф35×22，车Ф4

7.3×18，车Ф52×19。

7.掉头一夹一顶，车0.145φ-×32到Ф47，粗车内孔Ф32×42。

8.一夹一顶精车Ф50长度42，0.145φ-×32。

9.车内孔Ф32×42，0.137φ+×25，车锥面长5（锥度16°40′）。

10.车0.24.8φ+内槽，保证底径39.7，保证长度0.10.2

38--，车3外槽，保证42φ。 11.精车螺纹外径长度为4，大端Ф33.5，小端Ф29.6，保证1：16锥度

12.倒各处角1×45°达图。

13.刀，车螺纹，螺纹与零件配合加工。

图4-3

结束语

本设计在王老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着老师的心血和汗水，在四年的学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向王老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向全体老师表示由衷的谢意。感谢他们四年来的辛勤栽培。

谢辞

在我的论文完成之际，我向所有向我提供过帮助的老师和同学表达我最真挚的感谢。特别是我的指导老师王老师，她在百忙之中抽出宝贵的时间，从选题到修改方面给了我及大的帮助，在此，我再说一声谢谢。帮助和鼓励。我还要感谢她对我的培养；我要感谢我的室友和同学们，是他们在生活中给予了我热心的帮助；我还要感谢我的父母，是他们在各个方面一直默默支持着我；我要感谢我的母校西安航空职业技术学院，是母校给我提供了优良的学习环境；另外我还要感谢那些曾给我授课的每一位老师，特别感谢各位老师对我的栽培。是你们教会我专业知识。在此我再说一声谢谢，谢谢大家！

在这次论文中，我学到了好多知识，并且使我基本掌握了普车的使用和它的应用。我感觉自己还有许多不足之处，特别是在普车方面上存在许多漏洞，通过老师和同学的帮助和指导，使我掌握了它并且去应用。在这次论文中，使我在今后的工作中奠定了基础。我在一次感谢大家及同学和老师。

机械类毕业设计

密级：内部锌合金指挥盒体压铸模设计 Zinc alloy command box body pressure molding design 院系：机械系 专业/班级：机械设计制造及其自动化0703班 学号：220072725 学生姓名：毕夺 指导教师：潘思伟（高级讲师） 2011 年 6 月

题目：锌合金指挥盒体压铸模设计 评语： 评语： 指导教师：（签字） 时间： 指导教师：（签字） 时间：

题目：锌合金指挥盒体压铸模设计 毕业设计（论文）答辩成绩评定 机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）第答辩委员会于 2011 年 6 月日审阅了 0703班级毕夺学生的毕业设计（论文），听取了该生的报告，并进行了答辩。 设计（论文）题目：锌合金指挥盒体压铸模设计 设计（论文）说明书共页，设计图纸张。 毕业设计（论文）答辩委员会意见： 经答辩委员会无记名投票表决，通过同学本科毕业设计（论文）答辩。 根据学校相关规定，经答辩委员会认定，该生的毕业设计（论文）成绩为。 机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）答辩委员会 主任委员

年月日

摘要 本文介绍了锌合金指挥盒体压铸模设计的全部过程及压铸工艺参数的设计依据，通过全面的分析和精确的计算，设计出一套可用于生产实践的压铸模，从中得出设计方法对今后其它类型件的压铸模设计也有一定的参考价值。本压铸模的特点是四面侧抽芯，侧浇口浇注系统。通过对产品图的分析，确定方案。首先确定浇注系统，排溢系统和分型面。有几个方案中选出最适合本铸件的。此过程中考虑到避免铸件产生缺陷、提高铸件的质量的问题。然后计算型腔，型芯尺寸，进行压铸模结构的设计。再次进行推出复位机构的设计，在这些工作完成之后，要考虑的是压铸模的技术要求，其中包括总装要求和零件图要求。 目前，模具的设计特别是压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用，压铸是高效益、高效益，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动下，压铸必将进一步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的作用。与其他方法相比，它具有尺寸精度高，强度高，表面粗糙硬度高，能压铸复杂的薄壁零件，同时，生产率极高，可以省略大量的机加工。 本文分析了锌合金指挥盒体在设计过程中的工艺性和工艺方案，同时也阐述了在设计时应注意的一些原则性问题。在整个设计过程中以性能为中心，以降低成本为导向，以简化结构为基点，体现了原则性与灵活性的完美结合。 关键词：压铸模；工艺参数；工艺性 I

机械专业机械毕业设计优秀课题集

1)钢管捆扎自动码垛成型机设计（行车水平运动部分）（科研，需下厂） 2)钢管捆扎自动码垛成型机设计（垂直吊装部分）（科研，需下厂） 3)钢管成型输送机设计（科研，需下厂） 4)钢管捆扎自动码垛成型机设计（自动上料部分）（科研，需下厂） 5)铜棒料加热自动排放料装置设计（企业项目，需下厂） 6)氮化炉及炉门开关设计（企业项目，需下厂） 7)台车炉及料架进出装置设计（企业项目，需下厂） 8)网带炉进料装置设计（企业项目，需下厂） 9)大棒料冷进热出装置设计（企业项目，需下厂） 10)生物质颗粒造粒机设计（企业项目，需下厂） 11)秸秆打包机设计（企业项目，需下厂） 12)成型金属板工件的装卸设备（98） 13)薄壁管切割机设计（87） 14)物料（固液两相）灌装机（传动部分）设计 15)冲压回转定位装置设计 16)油缸装配机设计 17)磨料成型机设计 18)钢筋切断机的设计 19)搅拌磨设计 20)弯管机设计 21)旋转盘造粒机设计 22)螺旋输送泵设计 23)皮带机拉紧装置设计 24)振动输送机设计 25)板料输送机设计 26)轮毂抛光机设计 27)车床进给系统数控化改造 28)隔膜泵设计 29)升降横移式立体停车库设计 30)高空作业车设计 31)直线式不干胶贴标机设计 32)水仓清理机设计 33)缸筒加工专用机设计 34)提升机制动装置设计 35)四孔钻床设计 36)液压推车机设计 37)拉伸压缩试验机设计 38)电动绞车设计 39)工件输送机设计 40)筛沙机设计 41)法兰焊接机设计 42)型钢支架整形机设计 43)机械手直线运动液压系统的的设计 44)自动跟踪太阳智能型太阳能系统设计

机械类专业毕业设计心得体会

机械类专业毕业设计心得体会 虽然每学期都安排了课程设计或者实习，但是没有一次像这样的课程设计能与此次相比，设计限定了时间长，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。在对设计的态度上的态度上是认真的积极的。 通过近一学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做一个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。 为什么这样说呢？就拿我设计的单体仿形棉花打顶机来说吧，最初老师让我调研一些关于棉花打顶机的现状和存在的问题，设计一个方案出来，使结构简单，并且造价低，通用性好等特点。我选择了单体仿形棉花打顶机这一课题来作为我的毕业设计这是对我的四年知识能力考查，也是对我应用这些知识能力的考查，我尽力使自己的设计减少错误，但我知道由于许多知识和能力的欠缺，肯定有一定的错误。 通过本次设计我学到的不仅仅是棉花打顶机这单一方面的了解，让我熟悉了设计的各个方面的流程，学会了把自己大学四年所学的知识运用到实际工作中的方法。从以前感觉学的许多科目没有实际意义，到现在觉得以前的专业知识不够扎实，给自己的设计过程带来了很大的麻烦。棉花打顶机是服务于农的工程行业，涉及了与专业结核性较强的课题，是一个综合农艺及农机的全面性课题，培养了自己的综合能力、自学能力，从而适应未来社会的需要与科学技术的发展需要。培养了自己综合的、灵活的运用的发挥所学的知识。 特别感谢我的导师胡斌老师给我的悉心指导，还有其他老师给我在设计方面给予的帮助。我觉得通过这次设计，让我了解了设计的整个流程，在设计过程中发现了自己的不足和不少的漏洞让我自己能够在以后加以改正在今后的工作中能够更好的发挥在大学四年中的知识，在我能够在以后的分工作中做的更好。

机械专业毕业设计外文翻译10

翻译部分 英文部分 ADV ANCED MACHINING PROCESSES As the hardware of an advanced technology becomes more complex, new and visionary approaches to the processing of materials into useful products come into common use. This has been the trend in machining processes in recent years.. Advanced methods of machine control as well as completely different methods of shaping materials have permitted the mechanical designer to proceed in directions that would have been totally impossible only a few years ago. Parallel development in other technologies such as electronics and computers have made available to the machine tool designer methods and processes that can permit a machine tool to far exceed the capabilities of the most experienced machinist. In this section we will look at CNC machining using chip-making cutting tools. CNC controllers are used to drive and control a great variety of machines and mechanisms, Some examples would be routers in wood working; lasers, plasma-arc, flame cutting, and waterjets for cutting of steel plate; and controlling of robots in manufacturing and assembly. This section is only an overview and cannot take the place of a programming manual for a specific machine tool. Because of the tremendous growth in numbers and capability of comp uters ,changes in machine controls are rapidly and constantly taking place. The exciting part of this evolution in machine controls is that programming becomeseasier with each new advanced in this technology. Advantages of Numerical Control A manually operated machine tool may have the same physical characteristics as a CNC machine, such as size and horsepower. The principles of metal removal are the same. The big gain comes from the computer controlling the machining axes movements. CNC-controlled machine tools can be as simple as a 2-axis drilling machining center (Figure O-1). With a dual spindle machining center, the low RPM, high horsepower spindle gives high metal removal rates. The high RPM spindle allows the efficient use of high cutting speed tools such as diamonds and small diameter cutters (Figure O-2). The cutting tools that remove materials are standard tools such as milling cutters, drills, boring tools, or lathe tools depending on the type of machine used. Cutting speeds and feeds need to be correct as in any other machining operation. The greatest advantage in CNC machining comes from the unerring and rapid positioning movements possible. A CNC machine does dot stop at the end of a cut to plan its next move; it does not get fatigued; it is capable of uninterrupted machining error free, hour after hour. A machine tool is productive only while it is making chips. Since the chip-making process is controlled by the proper feeds and speeds, time savings can be achieved by faster rapid feed rates. Rapid feeds have increased from 60 to 200 to 400 and are now often approaching 1000 inches per minute (IPM). These high feed rates can pose a safety hazard to anyone within the working envelope of the machine tool.

机械毕业设计说明书

机械毕业设计说明书 【篇一：机械类毕业设计说明书】 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化 题目：药板装盒机结构设计 指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日 毕业设计（论文）中文摘要 毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结 论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】 （中文题目） （二号、黑体、居中，段后空一行）

摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计 的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主 体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行 强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验 应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构 设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满 足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮； 结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

@机械类_毕业设计说明书oo

河北工业大学2010届本科毕业论文 河北工业大学 毕业设计说明书 作者：学号：123 学院：机械学院 系(专业)：机械设计制造及其自动化题目：箱体输送及转向系统设计 指导者： 评阅者： 2013年 6月 10日

目次 1引言 (1) 2链式输送机概述 (1) 2.1 链式输送机的应用 (1) 2.2 链式输送机的分类 (2) 2.3 链式输送机的特点 (2) 2.4 链式输送机的发展趋势 (2) 2.5 链式输送机的工作原理 (3) 3 系统总体方案确定 (3) 4 链式输送机的设计计算 (4) 4.1 已知原始数据及工作条件 (4) 4.2 链条设计 (4) 4.3 电动机的选型 (5) 4.4链条计算 (6) 4.5 链轮方案设计 (7) 4.6 张紧装置 (9) 5 转向装置概述 (11) 6 转向装置设计 (12) 6.1 电机的选型 (12) 6.2 辊子的选型 (12) 6.3 气缸的选型 (13) 7控制技术 (14) 7.1 PLC概述 (14) 7.2 PLC的选型原则 (15) 8 系统其余部件的选型 (16) 8.1 光电开关 (16) 8.2 杯脚 (16) 结论 (17) 参考文献 (18) 致谢 (19)

1引言 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。[1] 链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。 本课题就是实现箱体输送及转向的自动化问题，因为一般输送机都是直线传动，要实现90度转向，必须设计一种转向装置以及控制系统，这对企业生产的自动化、输送机的应用范围有着十分重要的意义。选择链式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2 链式输送机概述 2．1 链式输送机的应用 链式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。[2,3]连续运输机可分为： 1．具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等； 2．不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等； 3．管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。

机械设计制造及其自动化专业毕业设计选题大全

机械设计制造及其自动化专业毕业设计选题大全 ★双侧驱动式旋耕灭茬机设计 ★温室用小型电动旋耕机设计 ★玉米对心种子播种机设计 ★多功能机械手设计 ★越障行走机的结构设计 ★秸杆原料育苗钵成型机的设计 ★耐磨材料应用现状与发展趋势研究 ★西红柿采栽机械特性试验研究 ★揉性清洗技术在汽车发动机清洗中的应用 ★液体菌种自动接种装置的设计 ★果蔬高压电场保鲜技术及装置研究 ★新型变质白口铸铁犁铧及旋耕刀材料成份配比的试验研究★气缸盖试漏机设计 ★南瓜种子分选机振动筛片及工作参数的优化设计 ★汽车差速器的设计 ★水稻直播种绳加工装置的参数优化及虚拟设计 ★免耕精量播种机设计 ★水稻种绳捻制装置的研制及性能试验 ★旋耕刀结构参数对作业性能影响的试验研究 ★秸杆粉碎粒度与粘接剂对育苗钵成型质量影响的试验研究★三菱发动机材料耐磨性能研究 ★落叶清扫压缩机的设计 ★电磁场处理半连续铸造铝硅合金组织的影响研究 ★采摘机械手结构设计及三维建模研究 ★锤片式肥料搅拌机的设计 ★蔬菜育苗营养块成型机研制 ★二级直齿圆柱齿轮减速器的设计及有限元分析 ★基于Pro/E的旋耕机工作部件的建模与仿真研究 ★小型播种施肥机设计 ★草坪清理机的改进设计 ★连栋温室结构设计与力学性能分析 ★秸杆揉切机设计 ★新型半自动地板清洁器的设计 ★免耕播种机侧深施肥装置的设计 ★南瓜种子分选机振动机构的设计 ★冰屑清扫部件的设计 ★奶牛场喷雾式清粪机设计 ★饲草切碎机设计 ★种绳特性参数影响因素的试验研究 ★鼠道式开沟器设计 ★秸秆饲料压块机设计

★免耕精量播种机设计 ★流体播种穴播排种器建模与仿真 ★大棚除尘（除雪）机设计 ★蔬菜播种机设计 ★无人飞行喷雾机设计 ★种绳捻制机设计研究 ★培养料翻料搅拌机的研制 ★草坪清理机理研究及清理机部件的设计 ★小型玉米授粉机的设计 ★饲料粉碎机设计 ★折叠式接种箱的研制 ★种绳捻制机仿真设计 ★芦苇收割机设计 ★大枣采摘机的设计 ★多物料动态精确定位仿真研究 ★纸载体种绳播种技术所需原料物理机械特性研究 ★免耕播种机开沟播种装置的设计 ★桥式起重机生产不安全因素发生部位及其相关信号采集的研究★矩形熔炼炉钢结构总体设计 ★盘元钢筋矫直机设计 ★推块式分拣机分拣系统道岔执行机构的设计 ★塑料注射机液压系统的改造 ★垃圾焚烧发电设备选型数据库及推理方法研究 ★钢坯剪切定尺机设计 ★50T精炼炉液压系统设计 ★基于微波干燥方法的水分测量仪器的设计 ★ZJ50ZPD钻机模拟实验台气控系统设计 ★工业固体废物回转焚烧炉窑装置设计 ★4063m3炼铁高炉气动开口机设计 ★炼铁厂带式输送机设计 ★球塞气举往复式投球装置设计 ★钢坯回转台设计 ★连铸坯定尺火焰切割机设计 ★摩托车减振特性的有限元分析 ★塑料注射机液压系统的改造 ★翻板机设计 ★基于PLC和变频技术的恒压供水系统设计 ★300t炼钢转炉倾动及抗扭装置设计 ★钻井液振动筛设计及关键零部件疲劳设计研究 ★发动机水泵轴承液压机设计 ★垃圾焚烧发电设备选型设计系统研究 ★摩托车发动机156FMI摇臂制造工艺及工装设计 ★滚动轴承噪声测量与研究 ★ZJ50ZPD钻机模拟实验台设计

机械专业毕业设计论文 (6)

摘要 本毕业设计的课题来源于现场工程实际，主要任务是在现场实习调研的基础上拟定出整个疏煤系统的设计方案，设计出液压系统、电控系统及各组成部分，并选择液压元件及电控元件，最终完成整个系统的设计。 本文设计的液压疏煤系统主要包括两大部分：液压系统和电控系统。其中液压部分是由液压系统控制十个液压缸伸缩，液压缸带动埋在煤中的蒺藜棍运动，进而实现煤仓的疏煤。电控部分采用PLC可编程控制器控制：对电动机的启闭、加热器的开关、电磁换向阀的换向、液压系统的卸荷等实现了手动与自动控制。 本设计包括液压缸设计和电控系统设计两个专题部分。设计的液压缸采用活塞缸——连杆传动方案；活塞采用组合式活塞；前端盖为法兰联接；后端盖采用焊接结构；活塞与连杆用螺母固定。设计中对缸筒，活塞杆，端盖等重要零件进行了结构分析和力学计算。 设计的电控系统，采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，压力继电器作为PLC的一个输入端。这样系统可以根据现场实际的需要来控制液压缸的伸缩，即实现了每个液压缸均可独立自动连续运行，又实现每两个液压缸自动连续运行和手动控制。 此外，还对系统中的各类液压元件和电控元件进行了选择，选出合适的型号，并对电控操作台作了初步设计。 关键词：疏煤系统；液压缸；电控系统.

Abstract The design of the graduate engineering topics from the scene, the main task is to research internship at the scene on the basis of drawing up the dredging of coal system design, design a hydraulic system, electronic control systems and components and hydraulic choice components and electronic control components, the final completion of the entire system design. In this paper, the design of the hydraulic dredging coal system, including the two main parts: the hydraulic system and electronic control system. Which is part of the hydraulic control system of hydraulic telescopic eight hydraulic cylinders, hydraulic cylinders buried in the coal driven in a few words stick movement, leading to the reduced coal bunker coal. Electronic parts used PLC control: on the hoist motor, heater switch, the change to the electromagnetic valve, the hydraulic system of unloading, and so achieve the manual and automatic control. In this paper, the design of the hydraulic cylinders and electric control system of this design is part of the topic. In this paper, the design of a hydraulic cylinder piston-cylinder - link transmission programmer; Detroit Pistons used modular; front cover for the flange connection; cover after a welded structure; Pistons and the fixed link with nuts. The design of the cylinder, piston rod, cover, and other important parts of the structure and mechanical calculations. In this paper, the design of the electric control system, using today's more advanced PLC programmable logic controller as the main control devices, pressure relay as a PLC input. This system can transform the hydraulic oil-hydraulic cylinders to control the expansion, not only to achieve the

机械类毕业设计(论文完整版模板)

本科毕业论文（设计）机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 XX 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日

摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I

Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II

机械类毕业设计(论文完整版模板) (3)

本科毕业论文（设计） 机械设计制造及其自动化 *** 20**1*00** 专业名称机械设计制造及其自动化申请学士学位所属学科工科 指导教师姓名、职称（教授） 20 年月日

摘要 摘要 多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已基本定型，为了改进热压机的结构性能和降低制造成本，本文主要对五层侧压式热压机结构进行了设计,并对热压机的重要部件下托板的结构、强度和刚度进行了设计分析和计算,使下托板在结构上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式结构，这种结构制造方便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、Pro\E等工程制图软件，使用了Pro\E软件进行受力分析。 关键词：侧压式，热压机，结构设计，受力分析 I

Abstract Abstract The multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory production's hot press has finalized basically, to improve hot press's structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot press's important part under carrier's structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union existing design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in press's rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on commonly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro \ E and so on, used the software Pro \ E to carry on the stress analysis. Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis II

机械专业毕业论文题目汇总

机械专业毕业论文题目汇总 1、葵花脱粒机的设计 2、螺旋输送机设计 3、码垛机器人机械部分的设计 4、棉花采集机械手的设计 5、诺基亚 6600 手机前盖注塑模具设计与动画演示 6、爬管式切割装置结构设计 7、散料输送皮带机设计 8、单段锤式破碎机的设计 9、汽车 U 型螺栓拆装机的设计 10、汽车自动清洗系统的设计 11、球轴承内圈超精研磨机的设计 12、全封闭输送机的设计 13、全路面起重机的设计 14、手机外壳注塑模计算机辅助设计与制造 15、英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计 16、桥式起重机控制线路设计 17、普通货车制动器设计 18、机架现场扩孔机设计 19、Ⅱ型皮带机设计 20、型双动拉伸压力机的设计 21、型凝汽式汽轮机调节系统的设计 22、笔记本电脑主板装配线 ( 输送带 ) 及其主要夹具的设计 23、拨叉加工自动线设计 24、播种机设计

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机械类毕业设计ppt 【篇一：1、机械系毕业答辩程序及要求(必看)】 第一部份毕业论文的任务及要求 一、答辩时毕业论文任务及要求 1、提交：（1）word文档写作的电子文档及纸质论文（纸质论文打印2份）；（2）电子及纸质中期考核表1份（中期考核时间：开始写作至提交初稿的时间，时间为： 11月25日至 2月30日）;(3)准备答辩的ppt文档一份（制作的ppt应概括性强，简明扼要，说明你论文的主要内容。答辩时间一般为5至10分钟）;（4）纸质实习签定表1份。 二、论文写作范文及格式要求、中期考核表打包发到群邮箱里(提供时必须注明学生姓名) 三、所给论文题目15个，请本组15位同学按学号从小到大顺次选取。自拟题目者按要求把题目发到我邮箱里。 三、未知事项请电话寻问。 第二部份云南机电职业技术学院机械工程系 毕业答辩程序及要求

根据高职高专对毕业生毕业设计及论文答辩的相关要求，结合我系实际情况，现对我系毕业生的毕业设计、论文及答辩程序及要求特作如下规定： 二、成立毕业答辩委员会： 主任委员：主管教学副院长 副主任委员：教务处处长、机械工程系主任、副主任 委员：机械工程系教管办公室相关教师、各教研室主任、各辅导教师三、毕业答辩安排： 时间：每年6月上旬 地点：机械工程系教室 四、参加答辩同学需提交的材料 1.在每年5月20日以前提交纸质毕业论文2份（a4打印稿，设计图纸须折叠成a4后一并装订）； 2.提交论文电子版刻录光盘一张。（含论文word稿、演示稿、cad图及相关电子资料）； 五、毕业答辩程序： 1、宣布答辩要求

论文答辩开始前，由答辩委员会主任、副主任作动员讲话，并对毕业答辩提出要求。 2、论文陈述 每一场答辩，学生依次进入答辩席，报告毕业设计（论文）主要内容。包括：课题的任务、目的与意义；所采用的资料（或设计依据）及指导文献；设计（论文）的基本内容及主要方法；取得的成果、结论和对自己完成任务情况的评价，可写提纲或利用图表资料进行简略表述。时间10-15分钟。 3、答辩及提问 1）学生首先对毕业设计论文作自我陈述，由答辩小组成员在学生毕业设计（论文）选题范围内提问。 提问主要考察：有关基本理论、基本知识、研究方法等的掌握程度；独立工作能力、实践能力和综合分析及解决实际问题能力的体现程度；关于毕业设计（论文）须进一步说明的问题等。提问原则上不超过6个（含6个）。 2）答辩学生听取提问后，必须当场回答问题。 3）每名学生答题结束后，如有必要，答辩小组成员可根据学生答题情况进行补充提问，学生当场作答，直至答辩小组组长认为该生答辩能够结束，让其退场，下一名学生进入答辩席答辩。

机械专业毕业设计课题

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