煤炭自动取样机说明书

煤炭自动取样机说明书

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目录

一．智能取样系统硬件组成-－- －- - - －- -- －- - －- -- - - －- -１

1、控制系统硬件- －- - - －－- －－-- - - -

-- －- －- －- - - --1

2、机械设备硬件- - - - - - - - -- - - - -－－－- - -

- -- - -－－2

二．智能取样控制系统软件－- - - - －－- - －- －- -－-- - - - -- －２

1、取样系统软件构成- - - －- －- －- - - - -- - - -－

- -- －－- 2

2、取样系统软件操作流程－-- -－-- - - －－

－-－－- - - －- ２

3、取样系统细节说明- - --- －－- - －-- --

- -－- -- - - －５

三．机械设备工作原理及动作顺序-- -－- - - - －- －- －- - －- - １０

1、设备工作原理- - - - -- -- - ----- - - －- -

- - - －－- - １0

2、设备动作顺序－－- - - - - - ---- - - -- －

- －-- -－- --１0

四．智能取样控制系统维护与维修- - - - －－－－－- －－－- -－－-1１

五．取样机操作规程-－- - - - - －-- - -－- - -- - - - －- - －－- --１４

六．维护保养规程- -- - - - -- - - －－- -- -- -－－- －- - - - -－- 15

七．电气控制原理图－-- --－- －- - -- - －－－- －－-- - - －- －-- -17

一、智能取样系统硬件组成

1、XDCY-ＱＺ型智能取样系统控制系统硬件

XＤCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。是ＸＤCY-QＺ型全自动智能取样装置的控制部分,简称为控制系统;控制系统控制机械取样装置完成自动定位、自动取样、自动制样等工作。其

控制原理如下图所示:

主控计算机各个设备接口图:

主控计算机 定位监控系统 通讯接口 取制样控制中心(PLC) 检测系统 取制样执行机构

摄象键盘和显示

PLC 接口

打印机

第三方通讯

2、取制样系统机械设备硬件组成

（1)、取样系统机械设备主要有:取样行走机构大小车、取样头上下动作的升降机构、取样提升物料的螺旋机构、以及存储物料样品的料斗收集器;

（２）、制样系统机械设备主要有:接料溜槽、初级输送带、锤式破碎机、次级输送带、对辊破碎机、样品布料器、样品缩分器、样品收集器、弃料收集和反料等;

（3)、具体动作原理和动作顺序请参见“机械设备工作原理和动作顺序章节”。

二、智能取样控制系统软件

1、取样控制系统软件构成

取样控制系统由自动定位系统、摄像监控系统、数据管理系统构成。

自动定位系统是整个控制系统的核心,由智能图像识别系统组成，主要实现车辆的自动定位。摄像监控系统是用来查看和验证自动定位的准确性，数据管理系统用来存储

操作以及管理本软件人员的数据信息、取样记录的保存以及取样现场图片等信息。

2、取样系统软件操作流程

（1)、打开计算机后，本操作软件自动运行，如未自动运行时，请用鼠标左键“双击”桌面上的“自动取样机”图标即可运行本操作软件；

(２）、用户登录:进入本操作软件后,必须先登录后才能正常使用本操作软件的各个功能，登录软件请填写正确的用户名以及密码,然后用鼠标左键单击“登录”按钮即可正常使用本软件。界面如下:

用户填写用户名和密码，点击“登陆”进入系统。进

入后可以根据需要修改密码。当用户要离开时，为了

系统的安全请点击“退出登陆”。

（3）、选择要取样的矿点,车牌号和要取样的车厢数,用于生成取样记录。界面如下：

（4）

取样前一定要先选择车牌号，车厢数，矿点,罐号(可选)和取样点数用来做取样记录信息。“车辆矿点管理”是用来管理车辆信息和矿点信息,进入后如下：

矿点是用来记录取样的各个矿点的名字。车辆信息是用来记录车辆

牌照号码。车牌号是经常取样的车辆的号码，取样时方便选择。

（5）、车辆停稳以后,按车厢实际大小画出取样范围，取样面积小于一定数据时，提示“定位框太小,无法随

机定点”，显示如下界面：

（6）

i.确认随机点没有在取样区外(如:车梆上,车头上,栏杆

上）如果随机点不在车框内，请用鼠标将车框重新画

出。

ii.核实车辆信息和取样框后,点击“开始取样”,进入取样状态，取样状态下,自动定位按钮将失效。“自动取样”

按钮在如下位置：

iii.取样中，排除意外情况有如下两种方法：

按下操作台上紧急停止按钮,取样机停止取样。排除故

障后,取消操作台上紧急停止按钮后，取样系统将恢复

正常,取样机回原点。

iv.当前的取样点会在屏幕上闪烁，状态信息中反馈各种取样机信息,警告信息中反馈有问题设备,供操作员查

看。

v.取样完成，取样系统自动保存取样记录，进入下次准备取样状态;完成取样的同时制样系统自动运行，自动

进入样品输送，布料、缩分、样品收集、弃料回收等。

3.取样系统细节说明

（1)、状态信息和报警信息如下：

状态信息中显示的内容包括：大车左移大车右移小车前进小车后

退取样杆上升取样杆下降螺旋正转螺旋反转紧急停止这

些信息清楚的告诉操作员现在取样机的各个状态。

报警信息中显示的内容包括:升降电机或下线位故障升降电机或上

线位故障小车后退或编码器故障小车前进或编码器故障大

车右移或编码器故障大车左移或编码器故障报警信息提示现在取

样机可能有问题的设备和可能的故障。方便检修。

（2）、管理和附加功能界面如下:

“管理用户”进入后如下：

管理用户是用来增加/修改/删除本系统用户的。

用户分为操作用户和管理用户,操作用户只拥有基本的操作权限,即只能控制取样和制样过程，管理用户除拥有操作用户的权限外,还增加了其他权限如：设置系统参数、查

看取样及制样记录、添加、修改以及删除用户等。

参数设置中:原点X和Ｙ是用来保存取样机的原点坐标。（原点得到方

法是：把鼠标放在取样机原点在屏幕上的相对位置，看如下界面中的

Ｘ和Y的值将这两个值写在参数设置中的

原点Ｘ和Y中。

“分罐查询”进入后如下：

查看记录中记录了各个取样时的信息。供管理员查看使用。查看的

方式有三种:1)按时间日期查询

2)按车牌号查询

3）按矿点查询

查询完毕后可以连接打印机,打印所查询信息内容。

“报警复位”是取消现在的警告信息，取样系统将恢复正常。“帮助”中记录了本系统电子版的说明书，供用户在系统中查看。

“退出系统”是用来关闭计算机的。

注意：现场一定要保持清洁,光线一定要好，使摄像机画面清晰,才有助于自动定位的准确性。

4．系统其他功能

1）、取样画面截图保存功能(可选)。系统可以将取样时的实际情况以图片的格式记录保存下来，以备查询，记录时间为5０000次以上。

2） 、远程联网通讯功能(可选)。

三、机械设备工作原理及动作顺序

１、机械设备工作原理:机械设备采用大小车行走机构进行平面坐标系的采样点位置找正,在采样点位置找正后用齿条传动的升降机构进行全断面采样，在升降机构下降的同时用螺旋机构提升样品,放入一次样品收集器,所有采样点采完后,回到卸料点进行卸料；一次样品放入初级输送带，输送到锤式破碎机，再经布料器进行布料,缩分出具有代表性的二次样品，二次样品由样品收集器进行储存，余料进入弃料收集斗进行收集。原理如下图所示：

2、机械设备的动作顺序:

（１)、定位：由操作软件对需采样的车辆定位后，当操作员下达开始采样后,立即把采样点以及样品罐号的数据信息传送到机械设备控制中心“PLC ”中,有PLC 进行统一管理

采完最螺旋采样头升降升降到达上下一坐标

重复以升降机构到

螺旋大小车到指定开料

样品样品

样品

样品弃料到达指定大小车坐数据车框

采样制样过程；

(2）、采样点位置找正：当PLC接收到采样信号后，控制大小车行走到各自的指定坐标值，即操作软件屏幕上指定点的位置；同时二次样品收集器转动到指定的样品罐号后停止;

（3）、升降下降:当大小车到达指定点的位置后,大小车停止，此时升降机构开始下降，同时螺旋机构启动,进行采样动作，提升物料,物料提升后自动进行一次缩分并收集; (４）、升降上升：当升降机构下降到车底后,自动转换到上升过程,在上升过程中螺旋一直处于正转提升物料状态; (5）、下一采样点坐标找正：当升降机构上升到上限位后,升降机构停止，大小车开始行走,找到下一采样点后，停止，循环以上两个步骤,直到所有采样点采样完毕;

（6)、卸料:当所有采样点采样完毕后,升降机构处于上限位，螺旋机构也停止，大小车开始行走到指定的卸料点，打开一次样品收集器料门，把一次样品放入初级输送带，采样机所有动作完毕,停止在卸料点,在采样机采完所有点后,制样系统开始启动;

(7）、制样系统启动:制样系统的启动停止过程为互逆的，在启动时,首先启动次级输送带，再启动锤式破碎机,然后启动初级输送带，当物料快到达缩分器时，缩分器开始启动，进行缩分二次样品;停止过程与此过程相反；

四、智能取样控制系统维护与维修

1.系统使用中，如果发现摄像画面有较明显的扭曲，比

如:车辆通道面与屏幕的两条红线不平行,应当及时校正摄

像机,使现场车辆通道图像与屏幕上的两条红色线平行,然

后按“参数设置”章节的方法对原点参数进行重新设置。

(注意：摄像机是用来直接定位的,所以，一般情况下不能

移动摄像机和旋转摄像机。）

2．大小车部分的维护与故障及解决方法

<１＞每天检查一次大小车的各个限位动作是否正常，Ｐ

ＬC及各限位和大小车编码器接线是否有松动,如有松动

必须紧固。

<2> 常见故障及解决方法如下表:

故障现象可能原因排除方法

大车回到原点不停大车原点接近开关松动或损坏

大车原点接近开关线路断路重新安装或更换更换或调换备用线

小车回到原点不停小车原点装置松动或损坏

小车原点接近开关线路断路重新安装或更换更换或调换备用线

大车不动作1．控制线路松动

2．通讯中断

3．编码器与PＬC连接线路松动或断

裂

4．主电源缺相

5．电机抱闸抱死紧固或重新连接检查更换通讯模块

检查电源接触器调整抱闸

小车不动作1．控制线路松动

2．通讯中断

３．编码器与ＰLＣ连接线路松动或断

裂

4.主电源缺相

５．电机抱闸抱死紧固或重新连接检查更换通讯模块

检查电源接触器调整抱闸

大车到左右限位不停限位开关线路松动或损坏

大车左右限位接近开关线路断路紧固或更换

更换或调换备用线

小车到前后限位不停限位开关线路松动或损坏

小车前后限位接近开关线路断路紧固或更换

更换或调换备用线

取样杆不上升取样杆上限位开关线路松动或损坏

取样杆上限位推杆卡死紧固或更换

更换或加润滑油

取样杆上升不停止取样杆上限位开关线路松动或损坏

取样杆上限位接近开关线路断路紧固或更换

更换或调换备用线

取样杆不下降取样杆下限位开关线路松动或损坏

取样杆下限位或下极限接近开关线路断

路

电机抱闸抱死紧固或更换

更换或调换备用线

调整抱闸

螺旋机构不动作1、螺旋机构卡死

２、螺旋机构热保护

３、螺旋电机缺相

4、螺旋电机坏1、清理螺旋机构２、复位热保护器

3、查找缺相原因

4、更换螺旋电机

无现场图像1．摄像机连线不良或损坏

2．摄像机电源是否接通或良好重新插接或更换检查电源是否正常

图像有明显偏离摄像机安装松动重新紧固校正

上位机与PLC连接失败PLC与上位机连线不良或损坏

１2V直流电源无输出重新连接

检查电源是否正常,或更换

上位机始终在紧急停止

中

通讯中断，检查模块和电源

通讯中断检查电源是否正常，或更换

重新连接,重新启动组态王

前后定位点与实际采样点有偏差1、小车编码器或线路故障

2、小车编码器机械驱动机构打滑或卡

死或偶尔在行走过程中悬空。

3、摄像机发生偏移

更换或调整线路

更换或调整机械

机构

调整摄像机

左右定位点与实际采样点有偏差1、大车编码器或线路故障

2、大车编码器机械驱动机构打滑或卡

死或偶尔在行走过程中悬空。

3、摄像机发生偏移

更换或调整线路

更换或调整机械

机构

调整摄像机

螺旋提升物料少螺旋机构磨损严重更换螺旋机构

二次样品收集器罐号与实际罐号不符1、原点位置检测故障

2、计数位置检测故障

1、检查原点接

近信号在收

集器旋转一

周内是否出

现多次信号

2、检查计数信

号是否有错

误信号出现

二次缩分器不动作1、收集器样品罐位置未在正确位置

2、是否有故障报警信息1、确定样品收集器样品罐在正确的位置

2、根据故障信息解决故障

初级输送带不动作1、次级输送带未动作

２、锤式破碎机未动作

3、是否有故障报警信息1、启动次级输送带

2、启动锤式破碎机

３、根据故障报警信息解决故障

五、操作规程

?一）注意事项

１、遵守设备使用规程。

２、使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟练设备的基本

组成结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。

3、采样机开机前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置，

取样杆上升和下降，螺旋正转和反转,以检查各行程开关、接

近开关是否良好。

4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象，应

立即按下“急停按钮”,停止运行,在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关,故障处理好后方可运行。

二）操作流程

1、上班后首先合上采样机总电源，操作盘上的“电源指示”

亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。

２、打开监视机电源，显示监控画面;打开扩音机电源，检查扩音系统是否正常；再打开计算机和显示器的电源,计算机自动进入“全自动智能采样系统”，输入操作员和口令后,按“登陆”进入操作系统。

3、采样机大车坐标的矫正初始化:将大车手动开离“左限位”

后,再将大车手动开到“左限位”即可。第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。采样机小车坐标的矫正初始化:将小车手动开离“后限位”后,再将小车手动开到“后限位”

即可。第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。

4、采样机限位开关的检查，见上3、条。

5、以上步骤完成后，被采样的汽车进入设定采样区域,手动落

下挡车器，通过扩音器通知司机必须将汽车熄火,离开驾驶室，按照操作说明进行采样：手动输入车牌号—选择矿点—选择采样点数—根据车厢大小画框—点击“开始采样”—确认是否清仓(改变矿点时）—系统自动取样—最后点击“完成本次取样!”,进行确认。

６、采样完毕后,升起挡车器,通知司机开车。完成一个采

样流程。

７、每天下班前，手动将采样机开到倒料斗，将小车以保证设备的安全使用。

8、手动操作采样机时，必须将升降杆升到上限位,以防大车在

左右行走时，撞到倒料斗。

9、在自动采样过程中发生紧急情况下，按下应立即按下

“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采

样机总电源开关,故障处理好后，点击操作画面上的“报警

复位”,系统方允许自动采样。

六、维护保养规程

一）维护规程

1、遵守设备维护通用规程。

2、每班作业前首先对采样机进行点检，见点检规程。

3、每班作业前必须手动操作采样机到前、后、左、右位

置，取样杆上升和下降,螺旋正转和反转,以检查各行程开

关、接近开关是否良好。

４、每班作业前应检查各连接螺栓是否松动,如松动应紧

固后方可使用。

５、每周在升降机齿条上涂抹黄油一次,以防止齿条磨损。

6、每月检查大小车的制动机构，以保证大车的惯性距离

小于3０ｃm；检查行程开关和接近开关是否松动,开关是

否损坏,损坏后及时更换。

7、每三个月更换螺旋减速机和升降减速机中的齿轮油。

8、工控机是取制样系统的专用设备，未经许可,不得另行

安装其它任何软件；

9、保持控制设备和控制室的清洁干燥。

二）检修规程

1、遵守设备检修通用规程。

2、设备各润滑部位每年清洗两次。

3、设备出现故障后检修时,要专业维修人员进行维修。

４、设备每年定修两次。

三)安全技术规程

1、汽车采样机必须由经过培训的专业操作人员进行操作。

2、在操作和使用过程中不允许违章操作，保证设备和人身安全。３、汽车采样机在工作过程中汽车必须处于熄火静止状态!

4、在使用过程中发生故障或发生紧急情况时，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关,故障处理好后方可运行。

5、长时间不作业,退出运行系统,关闭插座电源；将采样机开到倒料斗处,以保证设备的安全使用，切断采样机总电源。

煤炭自动取样机说明书

目录 一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 2、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 2 2、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 3、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 1、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 2、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11 五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14 六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17

无菌取样器使用手册

无菌系统使用手册

目录 目录――――――――――――――――――――――――――――1 简介――――――――――――――――――――――――――――2 描述――――――――――――――――――――――――――――2 无菌系统的功能―――――――――――――――――――――――2 无菌系统的构造―――――――――――――――――――――――3 如何使用――――――――――――――――――――――――――4 取样――――――――――――――――――――――――――4 灭菌――――――――――――――――――――――――――5 维护――――――――――――――――――――――――――5 无菌系统的阀头―――――――――――――――――――――――6 更换PTFE阀膜的步骤―――――――――――――――――――-―7 无菌取样系统的PTFE阀膜（850055）―――――――――――――-8 1

简介： 制造商： Keofitt a/s, Hans Egedes Vej 19 5210 Odense NV Denmark 类型：无菌系统, item no. 260001 生产年份： 2003 Keofitt的无菌取样系统能够使用户得到一个真正具有代表性的无菌取样。该系统能够在取样以及运输过程中保护样品免受空气污染。该系统可以兼容所有Keofitt中小型取样阀。 Keofitt无菌系统是基于Keofitt的高品质、先进的卫生型阀的设计基础之上的。 无菌系统广泛用于商业领域，如啤酒，乳制品，以及制药和生物技术产业。 无菌系统功能： 该系统的设计目的是在生产过程中定期进行有代表性的随机取样，因此，该系统允许在不中断生产过程的情况下，进行有效的清洗，灭菌和取样。 灭菌工作将由蒸气通过该系统的软管来完成。该系统内部设计相当完美，也很卫生，这样可以在闭合状态下进行彻底的灭菌处理。Keofitt的无菌系统是基于Keofitt的取样阀门设计的，根据丹麦生物技术学院的所进行的基于EHEDG测试可知，在2bar压力下，供应1分钟的蒸汽（121℃）的，就可以完成阀门的灭菌处理。 2

崂应2050型环境空气综合采样器操作规程

** 崂应2050型环境空气综合采样器操作规程 发布日期：** 有效版本：第*版第*次修订 受控状态：受控 受控号：* 编制人：* 审核人：* 批准人：*

修订页 注：修订页用修订表的形式说明质量手册各部分修订状态。受控质量手册的持有者应负责在收到修订页后立即将旧页换下。

1 目的 规范使用崂应2050型环境空气综合采样器，保证检测工作顺利进行和仪器正常状态。 2 适用范围 本程序适用于崂应2050型环境空气综合采样器的操作使用及维护。 3 职责 操作人员按照本操作规程操作仪器，对仪器进行日常维护。 4 仪器性能 4.1产品概述：崂应2050型环境空气综合采样器是用于采集大气中总悬浮微粒（TSP、PM10、PM2.5）和各种气体组分（SO2、NO x等）样品的必备仪器。该采样器研制过程中广泛征求了专家及广大用户的意见，应用了当前计算机、传感器及新材料等领域的高新技术，质量可靠、性能稳定、使用寿命长。其技术性能指标符合国家环保部HJ/T 374-2007 《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》和HJ/T 375-2007《环境空气采样器技术要求及检测方法》的规定，并在小型便携、流量稳定住等方面有较大的改进，大大减少了劳动强度，根据JJG 956-2013 《大气采样器》的要求，该采样器属于B 类仪器。 4.2适用范围： 采样器应用溶液吸收法采集环境大气、室内空气中的各种有害气体；采用滤膜称重法捕集环境大气中的总悬浮微粒（TSP）和可吸入微粒（PM10或PM2.5）。可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于气态物质和气溶胶的常规及应忽监测。 4.3采样标准： JJG 943- 2011 总悬浮颗粒物采样器 JJG 956-2013 大气采样器 HJ 93-2013 环埂空气粒物(PM10和PM2.5) 采样器枝术要求及检测方法 HJ/T 374-2007 总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法 HJ/T 375-2007 环境空气采样器技术要求及检测方法 HJ/T 376-2007 24小时恒温自动连续环境空气采样器技术要求及检测方法

门式火车采样机说明书.

YCCY-QZ 门式火车入厂煤采样制样说明书 南乐县永昌机械制造有限公司 2015年3月

目录 一、门式火车入厂煤采样制样系统概述 二、门式火车入厂煤采样制样系统工艺流程 三、系统主要设备部件及其性能 四、系统主要设备部件技术参数 五、产品质量保证及服务

一、门式火车入厂煤采样制样系统概述 在目前电力、冶金、煤化工等以原煤、精煤为原料、燃料的行业中，对入厂煤、入炉煤的采样检验化验是一项重要的工作，而煤燃料的进货多渠道（汽车运输、火车运输、皮带输送），煤品种、矿点的多样化，致使入厂煤的质量多层次且悬殊很大。科学的、准确的对入厂煤燃料进行样品采集和分析化验，是煤燃料使用单位和供货单位都关心的问题。 南乐县永昌机械制造有限公司设计制造的门式火车入厂煤采样制样系统是集自动采样、破碎、缩分、自动集样、余料自动返排到运煤车厢的全自动智能采制样系统。 门式火车入厂煤采样制样系统是在给用户运煤的运输车辆的车厢里进行样品采集，门式火车入厂煤采样制样系统可以适应所有敞车运输车辆，包括C60、C70、C70K、自备运煤专用车型。 每个车厢的采样点数由用户自主选择，每一个采样点的位置由计算机随机确定，整个车厢平面内的每一个点都有可能被选为采样点。每一个采样点的直径325毫米内从上到下的全断面都将被采样头采集，这就是国家标准要求的计算机自动定点、全断面采样。 YCCY-HZ型门式火车入厂煤采样制样系统，是南乐县永昌机械制造有限公司为电力、冶金、焦化等行业火车入厂煤采样制样研制的智能产品，该系统由门式大车行走机构、小车行走机构、机械螺旋取样装置、自动破碎缩分装置、样品自动装罐、余料自动返排车厢、火车车厢定位系统、主控计算机、PLC、变频器及控制软件组成，具有高度自动化高可靠性能，能够自动完成车辆定位、随机选择取样点、样本自动采集，自动完成样品的破碎、缩分、自动集样和弃料自动返回车厢，保证了采样制样系统工作的可靠性及准确性。 图一是门式火车入厂煤采样制样系统的立面图

入炉煤皮带采样装置技术手册

说明 特别提示 1

第一部分总设计说明 皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。 皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。 皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。 1、中部采制样装置 皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。 皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。 皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下： 皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下： 1

入炉煤制样工作流程(20201011092553)

韶关市坪石发电厂有限公司（ B 厂） 入炉煤制样工作流程 第一条打开微机，抄录由微机传送的二次编码。填写分析样瓶标签、备查样内外签、分析样烤签、分析样用瓶备齐，并检查瓶内是否干燥、干净等，做好制样前的准备工作。 第二条煤样在采样人员监督员监督下送至制样室，为防止接样中发生标签脱落造成混样，采样员、监督员与制样监督员共同前往制样室办理交接手续。 第三条制样监督员携带编码单去校对煤样，并仔细核实每对应的一次码标号和数量。 第四条根据编码与数量，在制样室将不同代码的煤样分堆放置。 第五条核实无误后，送样监督员与制样监督员双方在煤样交接卡上签字，采样员退出制样室。 第六条制样监督员核对编号及煤样袋数，在分堆放置的煤样上放置制样序列号；将分析样标签贴瓶，并按制样顺序排好备用。 第七条制样过程： 1 清理场地和设备。此原煤样过秤，确定采样质量并记录。 2过13MM筛，筛上物破碎，直至全部通过。 3用二分器分出待取全水分大样，尽快摊平后用九点法取3KG全水分煤样封存全水分煤样瓶，及时送化验室。 4 缩分后的另一半煤样继续破碎、缩分，缩分至大于500g 作为备查样，贴上二次编码号标签，放入原煤备查室，缩分至100?200g阶段留取分析样 100g 以上。 第八条逐一填写制样的详细记录，制样时间、人员、备查样、分析样质量等。 第九条将500g备查样瓶逐一核对，无误后贴内外签、封条签名后封瓶。将封瓶的备查样存入备查样室保留两个月 第十条已达空干基状态的分析样，倒入密圭寸式制样机研磨3?4分钟；研磨的小

于0.2MM的粉样至于空气中一段时间后，装瓶。 第十一条分析样研磨、装瓶时认真核实，防止装错瓶而造成混样，填写送交煤样交接单。 第十二条对制样工作核对无误后，关闭制样室制样机电源、照明电源，关闭制样室。 第十三条携带所有分析样及送样凭据单，双人送往三级编码室。 第十四条附件：煤样管理程序图（断面采样解释：机采煤样为全纵断面采样；人采煤样为纵横剖面采样）

皮带中部煤采样机说明书

皮带中部煤采样机说明 书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

绥中发电厂二期扩建工程 2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置 运行维护 手 册 浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD 二00九年三月 目录

一、概述 煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。 入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。 a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。 b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。 c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。 d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。 e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。 f)电气操作控制单元。主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。 二、结构组成和工作流程 2.1结构组成

ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。 2.2工作流程 采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。流程图见图1。系统各设备由PLC程序控制，有自动、手动两种控制方式，电气工作原理见电控系统原图。 系统流程图（图1） 设备的验收 设备到货后，首先按装箱单检查设备是否齐全，供需双方当场检查验收，如有疑问应立即提出。 设备的保管 设备验收后，如不能立即安装使用应妥善保管。

入炉煤采样机

点检标准设备名称a：__ 入炉煤采样机设备编码b：_______________ 序号部件编号部位项目内容c 点检类型及周期d 设备状态点检方 法e 点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止 1 减速器各项指标轴承温度1W 〇 红外线 测温仪 ≤90o振动1W 〇测振仪≤0.08mm 噪音1W〇听针无异常声音油位1W〇目视油尺刻线渗漏1W 〇目视没有渗漏 2 采样斗磨损 位置3D 〇目视在正上方磨损、变形3D 〇目视无严重磨损和 3 落煤管泄露密封S 3D 〇目视 无渗漏 4 初级给料 机 各项指标 轴承、减速 机、皮带 S 3D 〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06 ㎜.皮带无跑 偏,无划痕. 5 破碎机各项指标减速机、轴承S 3D 〇 目视、 听针、 测振 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度.编号：_____________ 修改号：___________

仪. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 6 缩分器；回 转盘 各种指标 减速机,下部 落煤管 S 3D〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 7 斗提机构状态皮带,取料 斗,轴承 S 3D〇 目视、 听针 皮带无跑偏及 划痕;取料斗无 变形,松动;轴 承润滑良好,无 异常声音. 8 余煤返回运行 护罩S W 〇 目视、 听 无异音及松动提升斗带S W 〇 目视、 听 无堵塞无泄漏 运转平稳 进料管S W 〇 目视、 听 无堵塞 出料口S W 〇 目视、 听 无堵塞 摆线减速机S W 〇 目视、 听 无异音及松动, 油位正常无泄 漏

入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法

入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法 一、前言 发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。 入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g 。在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。 产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。 为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。 解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。不要有了问题再去解决，而是防患未然。第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。二、采样、制样和化验偏差组成 要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程 序制成数量较少，仅约100克，粒度＜0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1 克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：S总=5采+S制+S分。其中采样偏差最

皮带中部煤采样机说明书

绥中发电厂二期扩建工程 2×1000MW超超临界火电机组 ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置 运行维护 手 册 浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD 二00九年三月

目录 一、概述 ............................ 错误!未定义书签。 二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。 三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。 四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。 五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。 六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。 七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。 八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。 1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。 2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。 3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。 4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。 5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。 6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。 九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。 十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。 图1 PCYT140型刮扫式采样头结构简图错误!未定义书签。 图2 MJS40T型除铁皮带机结构简图.错误!未定义书签。 图3 刮扫式缩器结构简图......... 错误!未定义书签。 图4 PJM4A型集样器结构简图...... 错误!未定义书签。 图5 D160型斗式提升机 .......... 错误!未定义书签。 图6 破碎机机构简图 ............ 错误!未定义书签。

煤炭自动取样机说明书

目录 一．智能取样系统硬件组成 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1、控制系统硬件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 2、机械设备硬件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1、取样系统软件构成 - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 2 2、取样系统软件操作流程 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 3、取样系统细节说明 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - -

- - - 10 1、设备工作原理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 2、设备动作顺序 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修 - - - - - - - - - - - - - - - - - -11 五．取样机操作规程 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14 六．维护保养规程 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17

采样器使用说明书

第一部分概述 1.1 仪器简介 HBCY-2C采样器在控制器的控制下，采用计量蠕动泵将水样采入仪器，通过仪器分配系统将水样送入指定的采样瓶中，通过恒温系统将水样温度恒定在5℃，从而完成水样的自动采集、自动分配和恒温保存过程。 HBCY-2C采样器采用单片控制技术，可实现按周期、流量、脉冲、指定时间等多种方式采样，并可实现远程控制采样、远程修改参数、远程获取采样记录等功能。HBCY-2C采样器还具有密码保护、断电保护、缺水保护等保护功能，是一款智能化的工业水质自动采样器。 1.2 仪器特点及技术参数 1.2.1 仪器主要特点 1）仪器采用不锈钢外壳并且加喷室外塑，强度高，防腐能力强。 2）分瓶采样功能：仪器可实现1~24瓶分瓶采样，瓶数可自由设定。 3）样品恒温保存功能：在温度控制系统控制下，可实现样品恒温保存。 4）多种触发方式：可实现周期、定时、累积流量、瞬时流量、脉冲、流量周期、脉冲周期和远程启动等多种采样触发方式。 5）采样记录功能：可记录每次采样的采样时间、采样量、采样触发方式等信息，最多可存储240条采样记录。 6）通信功能：仪器有RS232接口，既可实现远程启动采样，又可以远程修改参数和远程提取采样记录。 7）断电保护功能：仪器在运行状态下断电并重新通电后，仪器能自动恢复原运行状态，断电后仪器参数不丢失。 8）外接泵控制功能：当采样距离大于内置采样泵的距离范围时，需使用外接采样泵，此时可使用仪器的外接泵控制功能。

9）分混、混分功能：每次采样可放在多个瓶里，每个瓶可存放多次采样。1.2.2 仪器主要性能参数 1）单次采样量：10~400 ml 2）瓶数：1~24瓶可设 3）单瓶最大容量：400 ml 4）采样间隔：2~9999分钟可设 5）温度控制：5℃±2℃ 6）内置采样泵吸程：6米 7）采样精度：±5 ml 1.2.3 使用环境要求 1）工作电压：AC220V±10%，50Hz 2）工作温度：0℃~40℃ 3）工作湿度：小于85% 1.3 仪器结构及接口 1.3.1 仪器外型尺寸 仪器外型如图所示，外型尺寸为482mm×465mm×1045mm，重量约70kg。

采样头对比说明

采样头对比说明 1、采样器结构。采样器为爪式闭口采样器， 采样器实物图见右。其采样头为直插式，外为样料筒，内为瓦形采样爪和卸料器，下为拨料块。采样时，样料筒直插旋转，采样爪（闭合）和拨料块旋转进入预定的采样深度后采样爪张开采取煤样。卸料时卸料器作活塞式运动向下推动。 优点： 能采取的样料最大颗粒为200mm 左右。 图 1 卸料器

缺点1：如图1箭头位置该装置由活塞式运动向下推动做的清洗功能；但，在有煤泥或水分较大时两片式闭合门位置无法做到自清洗，会造成交叉污染的可能。 图2 缺点2：在该箭头位置如果该采样头在下降到正好有个煤矸石或大的煤块位置闭合，由于煤不规则状态该采样头无破碎功能在闭合时，由于闭合铰链力量无法破碎煤矸石或大的煤块，在采样头升到煤面以上行走时粉沫状或小于缝隙的煤样将洒落。对煤的样品代表性极差。 该采样闭门器在长时间的打开下下降旋转，对闭门器将会造成变形导

致洒落煤样的可能。 缺点3：采样头结构复杂，采样头闭合器内部有故障时难以判断等。 全柱状采样器 工作特点： 1、外筒不旋转，内螺旋体正转； 2、上端有排溢口，与子样口，边采样边弃料。具备自清 洗功能； 3、子样仓装有活门，采取的子样从子样仓卸出； 4、具有一定的破钻功能。 5、有自清洗功能。 6、上端开有排溢口，具有自清洗功能和排气作用； 该采样器也存在以下不足： 1. 采样过程中采用物料量大。

1、采样器结构。采样器为螺旋式，实物图片见右。其采样器为螺旋式分层采样器，外为样料筒， 内为旋转铲，下为筒底合金齿。采样时，样料筒直插不旋转，不会排开矸石等块状物料，旋转铲在内旋转取样进入样料筒内，子样偏移性小，精度高。未达到采样深度时，物料从下向上排除，原有残留样被一起连带排除，相当于有自清洗功能。达到采样深度时，样料筒内的样即为所取的子样。卸料时旋转铲反转将所取煤样进入集料斗中。下部的筒底合金齿为遇到矸石及石块时起到破碎的作用，以保证取样有代表性。采样头直径为：350mm或273mm

入厂(火车)煤采样机技术规范书

总体说明 1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。 3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。 5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。 6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。 9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。 11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。

取样器说明书

管道往复式取样器 说 明 书 中国·湖南·株洲日月科技设备有限公司 2017．06．01

株洲日月科技设备有限公司一、简述 气动管道往复式取样器是安装在介质管道上，通过取样勺直接上下横截取一定代表性的样品供化学分析用的一种新型管道取样装置，它通过压缩空气驱动气缸,带动与之相连的取样勺运动和停止。在运动和停止的过程中通过取样勺和上部的密封堵头杆可清除取样勺口的粘物，防止取样勺口结垢、堵死；通过开启和关闭手动气阀将冲洗空气由空心的取样管道内，达到清洗的目的。取样勺口宽为5毫米时该管道取样器可作为班取样器，直接采出生产班具有代表性的样品；取样勺口宽为10毫米时该管道取样器可作为分析仪器（如磨矿浓细度测量仪、在线品位分析仪）的一次采样器；将取样控制系统与分析仪器的采样信号联锁，可实现与分析仪器的检测同步运行，需要样品时取样器提前开启，测量完成后自动关闭，可提高样品的代表性、仪器的准确性并可减少泵的返回量，达到节能降耗的目的。 二、型号说明 A:管道内径（Ф50-Ф1000毫米） B：取样勺口宽5-10（毫米） 三、选型与技术参数对照 2、工作参数： 输入电压AC220V，功率200W 工作电压DC24V，功率30W。 供气管内径为DN15，压力0.5-1.0 Mpa，单台耗气量0.3 立方米/小时[间断用气]， 3.技术要求：

株洲日月科技设备有限公司Array取样器的取样箱采用外钢内衬耐磨耐腐的工程塑料制作而成，两端法兰规格符合GB9115-88标准，工作压力按1.0 Mpa考虑。 四、取样器执行机构示意图 注：取样器150以下带变径锥管

株洲日月科技设备有限公司五、质量保证 产品质保期为一年，在质保期内设备消耗的非人为损坏的任何备件和因设备设计不妥达不到需方要求而增加的备件均由本公司免费更换或提供，长期提供技术支持和维修服务 六、技术服务 按合同要求提供设备、设备说明书、操作手册、安装示意图，负责（电话）指导设备的安装、调试，培训操作和维修人员.，以达到生产工艺要求。 七、安装和接线 1、对照装箱单，核查型号、数量等 2、按安装示意图，安装取样器 3、选择位置安装现场控制箱（能观察到取样器），连接通所有电气电缆 4、连通气源管。 八、调试、使用维护 １、系统在加电联机运行之前应检查现场电源电压是否与规定的相符，同时按安装示意图的电气安装接线检查所有接线是否正确，各接线端子接线应牢固。 ２、按下运行按钮将系统投入试运行，开始以下操作： A、按《操作手册》将周期（不小于10）、取样时间（不小于10）参数经触摸屏入ＰＬＣ。 B、核对各项数据范围是否达到工艺给定的要求。 ３、系统各项参数符合要求后，交付使用。 4、每年需对取样器进行严格的检查更换运动杆与取样勺。 5、运行中检修取样器要先执行单机停机操作，使该点控制器无输出。 6、更换可编程序控制器的元件时，必须先断开系统电源。 九、订货时需提供的参数 1、管道的外径和厚度、已有法兰的结构尺寸。 2、工作介质的PH值，硬度。 3、矿浆管道有无压力。 4、已有供气系统的工作参数和取样器的控制要求等

(完整版)大气采样器期间核查作业指导书

1 目的 为使该设备在两次检定间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。 2 核查内容 通用技术要求、流量示值误差。 3 核查依据 3.1 大气与颗粒物组合采样器使用说明书。 3.2 《大气采样器检定规程》JJG956-2000。 3.3 《总悬浮颗粒物采样器检定规程》JJG943-2011。 4 核查条件 4.1 环境条件：温度：10~35℃；湿度：≤80%RH，电源电压187—242V，49—51Hz。 4.2 皂膜流量计：使用流量200Ml/min—2000mL/min，允许误差不大于±1%。 4.3 中流量校准器：应包括100L/min这个流量点，在此点流量相对误差应不超过±1%。 4.4 温度计：范围0—50℃，分度值不大于0.2℃，示值误差不大于±0.5℃。 4.5 气压计：测量范围87—105KPa，允许误差±100Pa。 5 核查要求 5.1 通用技术要求 仪器应结构完整，各部件齐全并能可靠连接，无影响仪器正常工作的缺陷。仪器接通电源后，各按键、开关旋钮应调节灵活、正确，数字显示的仪器应显示清晰，不缺少笔画。 5.2 计量性能要求 流量示值误差：不超过±5%FS。 6 核查方法 6.1 通用技术要求的检查 按5.1的要求，目视、手动检查。 6.2 流量示值误差（气态） 6.2.1 对普通型气路选取上、中、下3点流量值；对恒流型气路只检定恒流点。 6.2.2 用皂膜流量计测定测量，方法如下：被检仪器的入口与皂膜流量计的出口

相连，仪器稳定后，分别调节采样流量到相应检定点，通过皂膜流量计测得实际流量Q （mL/min ），同时记录实验环境气温和气压。 6.2.3 将Q 换算为标准状态下的流量Qs 为： Q s =Q ×T s ×T P P P s V ?-)( (1) 式中：Q s —标准状态下的流量，mL/min ； Q —实际流量，mL/min ； P —检定环境大气压，KPa ； P V —与检定温度相应的水饱各蒸气压，KPa ； P s —标准状态下的大气压，101.315 KPa ； T —检定环境下的热力学温度，K ； T s —标准状态下的热力学温度，293.15K 。 6.2.4 每点测3次，取3次的算术平均值，按（2）式计算检定点示值误差，取最大检定点示值误差[δa]max 。 δa= %100?-s s Q Q Q (2) 式中：δa —检定点示值误差； s Q —某一检定点标准状态流量算术平均值； Qs —标准状态下的流量。 6.3 流量示值误差（颗粒物） 6.3.1 中流量总悬浮颗粒物采样器的工作点为100L/min 。 6.3.2 取下总悬浮颗粒物采样器的切割器，安装上一张洁净滤膜。将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器连接，确保气路密封不泄漏。严格遵守总悬浮颗粒物采样器的操作规定，采样器通电后，将采样流量调至采样器工作点。 6.3.3 将中流量校准器与总悬浮颗粒物采样器相连接后，启动采样器运行10min ，读取中流量校准器的读数，重复测量10次。 6.3.4 按公式（3）计算流量示值误差。 δ= %100?-Q Q Q o (3) 式中：δ—检定点示值误差；

煤炭采样机的类型及分析

煤炭采样机的类型及分析 【摘要】着重对目前市场上煤炭主流采样机进行分析，讨论了各自的利弊，以便给使用单位在采购时提供参考 【关键词】移动煤流采样；静止煤采样 煤炭是大宗散装不均一性商品。煤炭商品以质计价，如何准确掌握煤炭产品质量，就需要对煤炭产品进行采样、制样与化验。在煤炭分析过程中的采样、制样与化验三个环节，煤炭的采样是最重要的一环。如果以方差表示误差，一般认为，采样带来的误差，占煤质分析误差的80%左右。过去煤炭的采样方式主要为人工采样，近年来人工采样，在很多单位已经被淘汰，大部分都采用了机采样机。 相比于人工采样，采样机主要优点是： （1）省去了人力，提高了工作效率； （2）最大程度上避免了人工采样的人为弄虚作假； （3）采样量大，代表性更强。 从结构上，煤炭采样机分为采样和制样两大部分。在煤样的采制样过程中，采样的影响要比制样的影响大得多。如果以方差表示误差，其中，采样占到80%，制样占16%，化验占4%。 煤炭采样机分类，按采样方式，分为移动煤流采样机和静止煤采样机。 1 移动煤流采样 移动煤流采样是在输煤皮带上进行的机械化采样。移动煤流采样以时间基或质量基系统采样方式或分层随机采样方式进行。从操作方便和经济性角度，时间基采样较好。采样时，应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取，尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。 移动煤流采样机采样部分，最常见的类型有皮带中部采样机和皮带端部采样机。 1.1 皮带中部采样机 常见的皮带中部采样机如下图a所示。

油品取样器的使用方法

维克森（北京）科技有限公司 400-690-5886 VICSEN(BEIJING)TECHNOLOGY CO.,LTD. 设备润滑专家 1 油品取样器的使用方法 油液取样器是指在润滑油检测取样时所使用的工具，使用取样工具的目的是保证油品分析测试环境的安全，防止在抽取油液样品时产生尘土、杂质、水气等的人为污染，甚至前次抽样时的残留油液混入取样中。 油品取样器 油液取样器也叫负压油品取样器、油液抽样器、油液采样器等，是由一支超硬铝合金制成的负压型抽油器和一次性使用的无污染软管与油瓶组成，可有效防止油液粘附油抢和外界杂质污染油样。 油液监测油品取样器用于对现场的润滑油等油样取样，带回实验室进行铁谱、光谱、粘度、铁量等指标的分析。适用于各种实验室、炼油厂、石化厂、石油销售公司、油库、油罐及加油站等场所。 油液取样器的使用方法： 1．将油枪前端的圆螺母拧松一圈，将软管穿过螺母，然后拧紧螺母并固定油枪接头及软管。(软管伸出油枪接头下端1-2cm,以免油枪接头和油枪内部进油污染) 2．把油样瓶拧到油枪接头上。 3．再把软管另一端伸入油中。(软管伸入油中深度约50mm 。这样，软管就不致吸进任何沉积物;如果软管太长，可切成合适的长度，以保证减少吸油阻力和顺利抽油) 4．将油枪手柄来回推拉，油瓶内就会形成真空，使油顺着软管流入油瓶。(如果如上操作，油枪一次行程，抽不足所需油量，要松开盖住胶套的姆指，再朝前推油枪手柄，然后重复抽油操作) 5．把油抽至油瓶上标记处，不要使油瓶抽满油。 6．从油枪接头上拧下油瓶，装上内盖，注意要保持清洁。(外界杂质。然后拧紧外盖，瓶盖要拧紧密) 7．最后，用干净的布或纸擦干软管端头。拧松圆螺母，把软管从螺母中抽出。(每次抽油后，要换用新的软管 )

环境空气采样操作规程

一、采样工作流程 1、接受任务现场监测和采样承担部门的负责人在接到任务后提前通知有关科室配合，质量管理室填写任务传递单，将任务传递至现场监测人员。 2、对监测项目基本情况进行调查现场监测人员认真了解监测对象的生产设备、工艺流程，清楚主要污染源、主要污染物及其排放规律，查看环保措施落实和环保设施运行情况，监控生产负荷，调查现场环境（如：气象、水文、污染源）有关参数和周边环境敏感点，检查监测点位符合性及安全性，搜集与编制技术（监测）报告有关的各种技术资料并做好相关的记录。 3、领取并检查采样所需仪器设备和辅助材料，进行采样前准备现场监测人员根据任务传递单领取采样容器、滤膜，准备现场监测和采样所需的仪器设备、器具、样品标签、现场固定剂等，并完成仪器设备的运行检查。 （1）采样前准备的仪器设备和辅助材料 包括：采样器、风速风向仪、气温气压计、GPS吸收瓶（内装配置好的吸收液，装箱，含空白、平行）、滤膜（含空白和备用膜）、镊子、凡士林、剪刀、手套、封口膜、电池、原始记录单、交接单、样品标签和笔等相关仪器物品。 （2）仪器设备的运行检查在领用时，要检查并填写仪器的使用记录，尤其检查采样器流量是否需要校准，并对采样器进行气密性检查。 （3）现场采样前的准备 1）复核现场工况，是否适宜进行采样； 2）观测现场风速风向、局地流场、大气稳定度等气候条件，确定监测点位置； 3）按要求连接采样系统，并检查连接是否正确； 4）气密性检查，检查采样系统是否有漏气现象。 4、现场采样 （1）气态污染物采样 1）将气样捕集装置串联到采样系统中，核对样品编号，并将采样流量调至所需的采样流量，开始采样。记录采样流量、开始采样时间、气样温度、压力等参数。气样温度和压力可分别用温度计和气压表进行同步现场测量。 2）采样结束后，取下样品，将气体捕集装置进、出气口密封，记录采样流量、采样结束时间、气样温度、压力等参数。按相应项目的标准监测分析方法要求运送和保存待测样品。 （2）颗粒物采样 1）打开采样头顶盖，取出滤膜夹，用清洁干布擦掉采样头内滤膜夹及滤膜支持网表面上的灰尘，将采样滤膜毛面向上，平放在滤膜支持网上。同时核查滤膜编号，放上滤膜夹，安好采样头顶盖。启动采样器进行采样。记录采样流量、开始采样时间、温度和压力等参数。 2）采样结束后，取下滤膜夹，用镊子轻轻夹住滤膜边缘，取下样品滤膜，并检查在采样过程中滤膜是否有破裂现象，或滤膜上尘的边缘轮廓不清晰的现象。若有，则该样品膜作废，需重新采样。确认无破裂后，将滤膜的采样面向里对折两次放入与样品膜编号相同的滤膜袋（盒）中。记录采样结束时间、采样流量、温度和压力等参数。 5、采样记录相关事项 环境空气质量采样记录包括：监测项目、样品批号、采样点位、采样日期、采样时间（开始、结束）、样品编号、气温、大气压、采样流量、采样体积、天气状况、风速、风向、采样人、审核人。 填写采样记录注意事项：

煤炭检测行业采样相关表格汇总

表格目录煤堆表面人工采样 装船煤堆分层人工采样 煤炭采样记录-火车载煤人工采样 煤炭采样记录-汽车载煤人工采样 卸煤过程中煤堆人工采样 移动煤流机械化采样 机采设备巡查记录 移动煤流人工采样 静止煤机械化采样 驳船载煤表面人工采样 煤炭采样记录-粒度分析样品采集 驳船签封记录 液态石油产品油船取制样记录 液态石油产品岸罐取制样记录 取样现场记录表

煤堆表面人工采样 第页共页 委托单位车次/港方编号 报验重量/t 首号 品名尾号 采样地点采样日期 开始时间结束时间 采样天气依据标准GB 475-2008 标称最大粒度/mm 最小子样质量/kg > 采样人员 计划采样方案 制定人： 采样情况 位置子样数/个袋数/袋总样质量/kg 一层 二层 三层 四层 五层 累计 垛位及垛形图： 实检重量为 (吨) ，年月日时分，由实检重量来源 提供。记录人： 备注： 填表人：审核人：

装船煤堆分层人工采样 第页共页垛位品名采样日期 采样时间相关信息垛形图煤炭状态子样数/个袋数/ 袋 质量/kg 采样人员 采样位置 /层 分层高度 /m 子样间距 /m 采样位置 /层 分层高度 /m 子样间距 /m 采样位置 /层 分层高度 /m 子样间距 /m 采样位置 /层 分层高度 /m 子样间距 /m 采样位置 /层 分层高度 /m 子样间距 /m 累计 备注： 填表人：审核人：

火车载煤人工采样 第 页 共 页 填表人： 审核人： 委托单位 车次/首尾号 报验重量/t 采样天气 采样地点 采样日期 港方/电厂编号 依据标准 GB 475-2008 标称最大粒度/mm 最小子样质量 /kg > 煤炭状态描述 采样方式 □火车顶部采样 □新卸煤堆表面采样 □装后煤堆新工作面采样 采样人员 计划采样方案 制定人： 采样情况 单 元 1 2 3 — 品 名 — 采样位置 — 开始时间 — 结束时间 — 单元重量/t 子样数/个 袋数/袋 总样质量/kg 采样位置描述 用“√”标出第一个采样点位置 □火车顶部 □新卸煤堆表面 □装后煤堆新工作面 1 4 7 10 13 2 5 8 11 14 3 6 9 12 15 1 3 5 7 9 2 4 6 8 实检重量来源 实检重量（吨）为 ， 年 月 日 时 分由 提供。记录人： 备注：