冲压模具设计与制造实例教材(PPT 42页)

冲压模具设计与制造实例教材(PPT 42页)

冲压模具设计与制造实例

例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称：止动件

生产批量：大批

材料：A3

材料厚度：t=2mm

一、冲压工艺与模具设计

1.冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，

-0.74 0

-0.52

-0.52

-0.52

-0.52

可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm 的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm

零件内形：10 mm

孔心距：37±0.31mm 结论：适合冲裁。 2.工艺方案及模具结构类型

该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：

①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成

零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需

求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm 有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。

+0.36 0

-0.11

工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最

小壁厚，为便于操作，所以复合模

结构采用倒装复合模及弹性卸料

和定位钉定位方式。

3.排样设计

查《冲压模具设计与制造》表

2.5.2，确定搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm

工件边缘搭边：a1=2.5mm

步距为：32.2mm

条料宽度B=D+2a1

=65+2*2.5

=70

确定后排样图如2所示

一个步距内的材料利用率η为：

η=A/BS×100%

=1550÷（70×32.2）×100%

=68.8%

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm×1000mm），每张条料可冲378个工件，则η为：

η=nA1/LB×100%

=378×1550/900×1000×100%

=65.1%

即每张板材的材料利用率为65.1%

4.冲压力与压力中心计算

⑴冲压力

落料力F总=1.3Ltτ

=1.3×215.96×2×450

=252.67（KN）

其中τ按非退火A3钢板计算。

冲孔力F冲=1.3Ltτ

=1.3×2π×10×2×450

=74.48（KN）

其中：d 为冲孔直径，2πd为两个圆周长之和。卸料力F卸=K卸F卸

=0.05×252.67

=12.63（KN）

推件力F推=nK推F推

=6×0.055×37.24

=12.30（KN）

其中n=6 是因有两个孔。

总冲压力：

F总= F落+ F冲+ F卸+ F推

=252.67+74.48+12.63+12.30

=352.07（KN）

⑵压力中心

如图3所示：

由于工件X方向对称，故压力中心x0=32.5mm

=13.0mm

其中：

L1=24mm y1=12mm

L2=60mm y2=0mm

L3=24mm y1=12mm

L4=60mm y4=24mm

L5=60mm y5=27.96mm

L6=60mm y6=24mm

L7=60mm y7=12mm

L8=60mm y8=12mm

计算时，忽略边缘4-R2圆角。

由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13）5.工作零件刃口尺寸计算

落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1

6.工作零件结构尺寸

落料凹模板尺寸：

凹模厚度：H=kb（≥15mm）

H=0.28×65=18.2.mm

凹模边壁厚：c≥（1.5~2）H

=（1.5~2）×18.2

=（27.3~36.4）mm 实取c=30mm

凹模板边长：L=b＋2c

=65＋2×30

=125mm

查标准JB/T -6743.1-94：凹模板宽B=125mm

故确定凹模板外形为：125×125×18（mm）。将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为：125×125×14（mm）。

凸凹模尺寸：

凸凹模长度：L=h1+h2+h

=16+10+24

=50（mm）

其中：h1-凸凹模固定板厚度

h2-弹性卸料板厚度

h-增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等）

凸凹模内外刃口间壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为7mm，根据强度要求查《冲压模具设计与制造》表2.9.6知，该壁厚为4.9mm即可，故该凸凹模侧壁强度足够。

冲孔凸模尺寸：

凸模长度：L凸= h1+h2+h3

=14+12+14

40mm

其中：h1-凸模固定板厚h2-空心垫板厚h3-凹模板厚

凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。

7.其它模具零件结构尺寸

根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2：

根据模具零件结构尺寸，查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。

8.冲床选用

根据总冲压力F总=352KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J23-63开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：

公称压力：63KN

滑块行程：130mm

行程次数：50次/分

最大闭合高度：360mm

连杆调节长度：80mm

工作台尺寸（前后×左右）：480mm×710mm