XLPE电力电缆局部放电试验的研究

XLPE电力电缆局部放电试验的研究

摘要：在交联聚乙烯绝缘电力电缆局部放电试验中，经常发生非电缆内部的放电，影响试验的正常进行，正确的处理好电缆端头和排除外界的干扰，才能保证试验的顺利进行。

关键词：交联电缆局部放电影响因素解决方法

交联聚乙烯绝缘电力电缆例行试验的局部放电试验是保证产品质量的重要环节，是确保电缆在未来若干年运行安全可靠性的重要因素。gb/t 12706.2 – 2008第2部分：明确规定在1.73u0下应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。由于影响局放试验的因素很多，试验过程中要排除各种影响因素，才能得到正确的结论。

1 局部放电产生的原因

（1）绝缘体中局部区域的电场强度达到击穿场强时，该区域就发生放电；

（2）导体表面的毛刺、导体尖端或导体直径太小，在导体附近的电场集中也会造成放电；

（3）浮动电位的金属体而出现感应放电，或有连接点接触不好而发生放电；

明白了局部放电产生的原因，那么在生产过程中就要注意各道工序的质量控制，严格按照工艺要求来保证产品质量。在局放试验过程中，由以上三方面的原因导致局放值超标我都经历过。

2 局部放电试验过程中常遇到的问题及解决办法

电缆的局部放电值超标，首先要区分试验所得的局部放电是来自外界干扰还是来自电缆本身，要根据放电波形来判断。一般情况下，电缆放电的波形是对称的，并且在第一、三象限，如果不是电缆放电就要按照正确的方法查找，排除干扰，得到正确的检测数据。

在局放试验过程中，大部分的放电是因为电缆端头没有处理好而产生的，下面我把亲身经历的经常发生的问题列出来，试验人员在试验前，严格仔细检查就能排除外界的干扰，顺利完成试验。（1）电缆两端的外屏蔽层剥去的长度过短，或刀印过深伤到绝缘层引起放电，一般10kv电缆外屏蔽层剥切长度为8-10cm, 35kv 电缆外屏蔽层剥切长度为40cm左右；

（2）铜带离油杯太近造成放电，一般要大于10cm；

（3）切割绝缘线芯时造成端头导体变形，影响绝缘的圆整度引起放电，线芯分段时要切割整齐，并且导体和油杯底部的铜针能接触牢固；

（4）接错线芯，两端不是接同一颜色的线芯，应仔细检查；（5）线芯端头有固定分相线用的胶带或分相线离油杯很近引起放电，应扒掉胶带、切断分相线；

（6）交联线芯放置时间短，试验时绝缘中有气泡冒出产生放电，线芯应放置一段时间再生产；

（7）高压引线或油杯离地面很近造成放电，一般要大于30cm; （8）高压引线接头处或中间有破损，造成放电，应及时更换好的引线；

（9）高压引线或地线使用时间久了，连接处接触不良有松动引起放电，应经常检查、检修；

（10）生产过程中牵线时把交联线芯绑变形，形成印痕损伤绝缘引起放电，牵线时应垫上保护层；

（11）导体的毛刺调入油杯中或油受潮引起放电，应经常换油，除潮用铁桶装油，在60°c下烘30-60分钟，在油未完全冷却前使用；

（12）在绝缘地坪上乱堆杂物引起放电，应把试验场清理干净；另外，局放试验设备系统的高压滤波器，电感、电容、瓷瓶以及均压罩，要经常用干净的抹布擦拭，防止灰尘在高压下放电，影响试验的正常进行。

试验人员只要在试验前，认真仔细的检查，并采取相应措施，就能顺利和正确地完成试验。

如果是电缆内部放电，可以根据放电图形加以区别，通过示波器确定故障点。找到故障点后进行解剖，发现大多数的放电是绝缘中有气泡或杂质，有的是生产过程中造成的外伤，有的是导体单线焊接头崩开引起的放电，这就要求操作工在生产过程中严格按照工艺进行生产，保证工作环境干净整洁，加强检查力度，保证生产出合格的产品。

3 试验中遇到的特殊问题

3.1局放量随线芯的弯曲方向不同发生变化

电缆在进行局放试验过程中，第一次试验局放量很大，用示波器

定位能确定故障点的位置，但是在倒轴分段复绕后，重新进行试验，两段电缆局放量均消失，这时千万不能认为这根电缆是合格的产品，经过解剖发现这类缺陷大部分是绝缘中有气孔，气孔的形状随着电缆的弯曲方向不同而改变，造成局放量不同。

3.2 电缆的长度影响局放值

在用户同意的情况下，电缆的长度最好不要超过500米，因为在试验中发现电缆的长度越长，一些缺陷反映的不明显，不好定位找故障点，把电缆分成两段后缺陷表现的比较明显，容易定位。

4 结语

（1）影响局部放电试验的因素虽然很多，但对于放电量超标的电缆，可以根据放电波形，分析是来自外界的干扰还是电缆本身的放电，在试验中不断的积累经验，保证试验的顺利、正确的进行。（2）对局放值超标的电缆，一定要定位找到故障点，局部放电的数值虽然不大，但是这些缺陷会加剧绝缘的老化最终导致绝缘击穿（没有达到电缆的正常使用寿命），这对企业对国家造成的损失是巨大的。

参考文献

[1]蒋佩南.xlpe国产交联聚乙烯电力电缆击穿故障的评定和分

析【j】电线电缆.2007（2）:1-5

[2]孙波，黄成军. 电力电缆局部放电检测技术的探讨.电线电缆.2009

[3] gb/t 12706.2 – 2008 额定电压1kv（um=1.2kv）到35kv

（um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kv （um=7.2kv）到30kv（um=36kv）电缆

电力电缆线路的预防性试验规程

电力电缆线路的预防性试 验规程 Final approval draft on November 22, 2020

电力电缆线路的预防性试验规程 1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

kv电力电缆线路工程清单计价实例

k v电力电缆线路工程清 单计价实例 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

110kV××电缆线路工程实例 某110kV电缆工程，其设计见图7?5～图7?9。已知条件如下： （1）该电缆工程为起点是变电所A、终点是变电所B的110kV电缆工程； （2）电缆型号为YJSV—110kV—1×400； （3）电缆试验项目为配合电缆头直流耐压试验、正负阻抗电阻电容测定、波阻试验、电缆护层遥测试验、电缆护层耐压试验； （4）电缆终端选用SFCF110g—110kV—XLPE热缩户内型； （5）虚线为电缆排管段，实线为电缆沟段； （6）工作井分为ZGJ2530转角井和ZGJ2025直线井； （7）电缆沿排管敷设长度600m（已包括进变电所A的长度），电缆沿沟敷设长度250m （已包括进变电所B的长度）； （8）进变电所以内部分的工作内容，除电缆敷设、试验和终端头制作安装属于本工程外，其余工作内容不属于本工程； （9）电缆排管选用PVC双壁波纹管； （10）电缆沟、电缆井盖板，均为现场预制； （11）运输距离：人力100m、汽车10km； （12）最高气温40℃，最低气温?6℃； （13）沿线地形：平地50％，丘陵50％； （14）沿线地质条件：普通土60％，坚土地40％。 图7-5 电缆沟路径示意图

图7-6 电缆沟详图

图7-7 ZGJ2530电缆转角工作井

图7-8 ZGJ2025电缆直线工作井图7-9 电缆排管详图

110kV长山站电缆线路工程 工程量清单 招标人：×××电力公司（单位盖章） 法定（授权）代表人：（签字盖章） 中介机构 法定（授权）代表人：（签字盖章） 编制人：（签字盖从业专用章） 编制时间： X年×月×日 总说明 工程名称：110kV长山站电缆线路

电力电缆试验作业必备指导书

1.目的： 为了保证*电厂二期工程（2×900MW）#6标段电力电缆设备安装的施工质量，检验电力电缆设备和安装质量符合有关规程规定，保证电力电缆安全投运。 2.适用范围： 适用于**电厂二期工程（2×900MW）#6标段电力电缆交接试验。 3.编制依据： 3.1.SIEMENS施工图纸及安装手册 3.2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3.3.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91） 4.试验项目： 4.1.测量绝缘电阻 4.2.直流耐压试验及泄漏电流测量 4.3.检查电缆线路的相位 5.试验人员： 5.1.试验负责人1名 5.2.试验人员3名 6.试验条件： 6.1.电缆施工完毕。 6.2.现场已经做好安全措施。 6.3.现场照明条件良好。 6.4.现场通讯畅通。 7.试验方案：见附图一。 8.试验方法： 8.1.测量绝缘电阻 8.1.1.试验接线：将测试相接入兆欧表，非测试相接地。 8.1.2.试验仪器：2500V兆欧表。 8.1.3.试验步骤： a.找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应。

b.分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。 c.将电缆对地充分放电，时间不小于5分钟。 8.1.4.安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要 防止与人体接触，试验后被试物必须充分放电，时间不小于5分钟。 8.2.直流耐压试验及泄漏电流测量 8.2.1.试验接线：按试验仪器的要求接线。 8.2.2.试验仪器：直流高压发生器。 8.2.3.试验步骤： a.10kV电缆试验电压为35kV，3kV电缆试验电压为15kV，试验时间均为15分钟。 b.检查试验接线正确无误。 c.通知电缆对端监护人员开始试验，并要得到监护人员明确答复。 d.测量试前绝缘电阻。 e.分4个阶段升到试验电压，每阶段停留1分钟，记录泄漏电流。 f.升到试验电压后，停留15分钟，再次记录泄漏电流。 g.降下电压，断开电源，将电缆充分放电。 h.测试试后绝缘电阻，将电缆充分放电。 i.更换接线，依次做其它各相试验。 j.试验完毕，将电缆充分放电，时间不小于15分钟。 k.记录表格：

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：

电力电缆检验报告

唐山市海丰线缆有限公司 电力电缆试验报告JL-CX-8-01-03-6 试样名称：聚氯乙烯绝缘阻燃电力电缆型号规格：ZR-VV-0.6/1 2×10 试验类别：s试样数量：1.5米编号11-04-v25001 试验依据：GB/T12706-2008试样来源：成品仓库试验项目标准要求实测值结论受检线芯标志红蓝√ 导体结构 根数不少于6 根7 7√ 扇高（参考值）㎜ 4.05 4.05 √ 绝缘厚度平均厚度 1.0 ㎜ 1.2 1.2 √最薄点不小于0.80 ㎜ 0.87 √

0.85 护套厚度平均厚度不小于1.8 ㎜ 2.4√最薄点不小于1.24㎜ 2.23√ 外径尺寸（参考值）㎜20.40√ 20℃导体电阻不大于 1.83Ω/km 1.76 1.77 √耐压试验 3.5 kV / 5 min通过，通过，√钢带铠装层×厚度————电缆标识清晰，耐擦。符合要求√4h交流耐压不击穿————局部放电试验1.73U0不大于10pC————热延伸试验

负荷下伸长率≤175%———— 永久变形率≤15%————- 结论：符合GB/T12706-2008 标准要求。 注：“√”为合格，“—”为不做要求，“×”为不合格。 试验员：杨杰审核：王勇报告日期： 2011年8月24日 唐山市海丰线缆有限公司 交联聚乙烯绝缘电缆出厂试验报告 JL-CX-8-01-03-3 试样名称：交联聚乙烯绝缘阻燃 电缆型号规格： ZR-YJV22-8.7/10 3×150 生产日期； 试验类别；S试样数量：1.5米编号： 10-06-j15002 试验日期：试验依据：GB/T12706-2008试样来源：车间 项目试验标准要求实测值结论

最新长电力电缆振荡波局部放电检测试验方案

国家电网合肥供电公司 10kV长电力电缆阻尼振荡波 测试方案 安徽立翔电力技术服务有限公司 二零一七年七月

目录 一、试验标准和目的............................................................................................................... - 2 - 二、试验仪器........................................................................................................................... - 2 - 三、试验内容........................................................................................................................... - 3 - 1、术语及定义.................................................................................................................. - 3 - 2、试验原理介绍.............................................................................................................. - 3 - 3、被测电缆要求及测试前准备...................................................................................... - 5 - 4、绝缘电阻测试.............................................................................................................. - 5 - 5、测试电缆中间接头位置及电缆长度.......................................................................... - 5 - 6、振荡波局部放电试验.................................................................................................. - 6 - 6.1 电缆局放校准...................................................................................................... - 6 - 6.2 振荡波局放测试.................................................................................................. - 6 - 1）试验接线步骤：................................................................................................... - 6 -2）加压测试程序....................................................................................................... - 7 -3）测试要求及注意事项：....................................................................................... - 7 - 7、振荡波局放诊断评价.................................................................................................. - 8 - 1）绝缘电阻：........................................................................................................... - 8 -2）电缆局部放电量：............................................................................................... - 8 - 8、电缆振荡波局放异常处理决策.................................................................................. - 8 - 1）绝缘电阻异常情况处理措施............................................................................... - 8 -2）电缆振荡波局放量超标异常情况处理措施....................................................... - 8 - 9、试验时间：1.5～2.5 小时/段..................................................................................... - 9 - 四、人员安排：....................................................................................................................... - 9 - 五、安全措施：....................................................................................................................... - 9 -

电力电缆的试验项目

电力电缆的试验项目 1 测量绝缘电阻； 2 直流耐压试验及泄漏电流测量； 3 交流耐压试验； 4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5 检查电缆线路两端的相位； 6 充油电缆的绝缘油试验； 7 交叉互联系统试验。 注：1 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时，额定电压 U0 ／U 为 18／30kV 及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； 2 纸绝缘电缆试验项目应按本条第 1、2和 5款进行； 3 自容式充油电缆试验项目应按本条第 1、 2 、5、6 和 7 款进行； 18.0.2 电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；

2 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的 单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3 对额定电压为 0.6/1kV 的电缆线路应用 2500V 兆欧表测量导体对 地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min 。 18.0.3 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻， 应符合下列规定： 1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M Q /km; 3 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级： 1) 0.6/1kV 电缆:用 1000V 兆欧表。 2) 0.6/1kV以上电缆：用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用 5000V 兆欧表。 3) 橡塑电缆外护套、内衬套的测量 :用 500V 兆欧表。 18.0.4 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1 直流耐压试验电压标准： 1 )纸绝缘电缆直流耐压试验电压 Ut 可采用下式计算， 对于统包绝缘(带绝缘)： Ut =5 X(U0 +U) /2 (18.0.4-1)

电力电缆试验规程完整

11 电力电缆线路 11.1 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

电力电缆线路预防性实验规程

电力电缆预防性实验规程 1、对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 2、新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 3、试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 4、对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 5、耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 6、除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻如有疑问时必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min，停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50％规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min，停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。 7、对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 8、直流耐压试验时应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除，如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 9、运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。

电力电缆局部放电带电检测技术及其应用研究

电力电缆局部放电带电检测技术及其应用研究 随着社会对于电力的需求不断加大，城市电网建设也随之不断扩大，这意味着，保证电力设施的安全，保证系统的稳定运行对于社会的经济发展而言有着非常大的意义。为此，社会上对于交联聚乙烯绝缘电力电缆的检测手段也在不断深入及推进[1]。目前，电力系统对于电力电缆局部放电带电检测手段主要以耐压试验为主，其中主要包括了直流耐压和交流耐压两种形式，而目前社会上所采用的检测方法主要为交流变频串联谐振的耐压方式。而通过学术界的研究发现，采取耐压试验进行检测并不能保证能为电网的运行提供可靠的保障[2]。因此，为有效提高局部放电带电的检测效率，还需要不断加强对电缆局放检测技术的研究。 1 电力电缆局部放电带电检测技术的原理及特征 所谓的电力电缆局部放电带电检测技术主要是指局部的放电所产生的不同物理现象为依据，并通过对不同的物理现象进行描述来体现出局部放电的状态。就目前而言，电力电缆局部放电带电检测技术主要有目前带电检测方法主要有高频脉冲电流法、超高频法、超声波法、光学检测及化学检测法等，而本文主要选取其中比较具有代表性的高频脉冲电流法、超高频法、超声波法进行阐述。

1.1高频（射频）电流法 所谓的高频电流法是一种非电接触式的局部放电测量方法，基于传统脉冲电流法延伸出来，其主要的特征在于采用高频罗氏线圈取代测量阻抗，进而能够从耦合回路中取得相应的局部放电脉冲信号[3]。在实际的电力电缆局部放电带电检测过程中，主要的检测原理如图1所示。 由此可见，高频电流法与标准脉冲电流法是非常相似的。因此，在条件允许的情况下通过采取柔性工频电流传感器或电压变换器能够进行相位跟踪测量，然后通过采用PRPS、PRPD、N-Φ、Q-Φ、Q-Φ-T等统计分析模式来进行分析，探究被测变压器设备的运行情况和缺陷类型。另外，还可利用开窗技术加强对放电相位的频谱进行分析。 1.2 超高频法 超高频（UHF）传感器有效感应变压器内的局部放电信号，进而获得到相关的信息，以实现对变压器运行状态的诊断。而UHF传感器可分内置型传感器和外置传感器，二者的可检测频率范围均为300-3000 MHz 的信号[4]。UHF传感器的瞬态响应好、线性度高、灵敏度高等优势，因此，采用超高频（UHF）传感器进行检测具有较高

电缆试验规定.docx

电缆的电气试验（电缆组） 一、电缆的电气试验项目、周期和标准 （一）、电缆的试验项目和周期 1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。 电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。如果发现问题，应及时处理，再经 试验，直至合格为止，才准投入运行。 2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。 表一电气设备和电缆的检查、调整规定 检查、调整项目检查周期备注 使用中的防爆电气设备的防爆性能检 每月一次每日应由分片负责电工检查1次外 查部 配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次 主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少 于 1 次 固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损 接地电网接地电阻值的测定每季 1 次 表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容 3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。 表二电力电缆的试验项目和周期 序号（一）项 橡套电缆 目周 1、新安装和修补后； 期 2、运行中一季一次

1绝缘电阻测定1、新安装；2、地面修补后 2交流耐压试验1、新安装；2、更换接头后 3检查相位 （二）聚氯乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 2耐压试验（直流或交流）1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆（三）交联聚乙烯绝缘电力电缆 1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 2直流耐压试验1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次 3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容 4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发 生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡 产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。 绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流 试验设备，既笨重又不经济。而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄 流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。 5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面 检修，只做交流耐压试验。聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流 耐压试验。 （二）、电缆的电气试验标准 1、橡套电缆的电气试验标准 1）、绝缘电阻试验 橡套电缆的绝缘电阻：1kV 以下不小于50MΩ，6-10kV 不小于100MΩ，（注；根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行）运

电力电缆局部放电带电检测技术 韩子圣

电力电缆局部放电带电检测技术韩子圣 摘要：从电力电缆局部带电检测技术应用的重要性出发，在总结分析局部放电 的基本原理的同时，对该技术的应用要点进行分析，希望通过相关的研究后，可 以提升局部放电带电检测技术的应用水平，以保证电力事业能够健康发展。 关键词：电力电缆；局部放电；带电检测技术 前言 全社会对于电力能源的需求正在逐渐的增大，而电力企业为了可以提升供电 质量、保证民用电的稳定性，开始逐渐的扩大电网的规模，大量的电力工程开工 建设，所使用的交联聚乙烯绝缘电缆的量在逐渐的增加。要想提升人们的生活质量，就必须要从提升电网运行的稳定性，所以就会对电力电缆的使用性能提出了 更高的要求。电缆在运输阶段就需要开展必要的检测工作，需要应用电缆局部放 电检测技术，为电力电缆性能的提升打下坚实的基础。 1、电力电缆诊断现状 1.1国内外现状 在“状态检测”概念出现之前，供电企业普遍通过耐压试验来检验电缆的绝缘、老化状况，即通过对电缆施加几倍于正常运行电压的高电压来击穿电缆上的缺陷点，从而发现故障隐患。但耐压试验的结果受缺陷类型的影响较大，准确性不稳定。另外，耐压试验虽然可以检查出电缆的部分缺陷，但由于对电缆施加的电压 较高、试验时间较长等，容易产生新的缺陷，对电缆造成二次伤害。随着研究的 逐步成熟，局部放电作为度量新电缆缺陷的一种方法被业界接受。局部放电现象 普遍存在，当它的放电水平和放电频次达到一定程度时，会促使绝缘状况进一步 恶化，直到将绝缘击穿。很多电缆故障都是由局部放电导致的。通过测量电缆局 部放电量沿电缆长度的分布，就可以对电缆的绝缘有1个直观的判断。一般来说，所施加的电压越高、频率越大，就越容易激发局部放电。局部放电是电缆发生故 障的前期征兆，在局部放电易发期，检测电缆绝缘局部放电的程度，根据检测结 果判断电缆的绝缘健康状况，同时，利用电缆局部放电信号，结合行波测距方法，对放电位置进行精确测定，并采取相应的解决措施，对电缆乃至电力的安全运行 有着重要的意义。 1.2电力现状 近几年电力开展了对网内电力电缆的缺陷分析工作，发现网内电力电缆故障 较多，但有效的带电检测技术欠缺。2016年，利用局部放电带电检测系统，在网 内首次开展了电力电缆状态带电检测。为进一步扩大带电检测范围，加强对检出 缺陷的电力电缆解体分析，建立了电缆局部放电指纹型特征图谱库，以便掌握缺 陷分析技术，提升缺陷诊断水平。同时，修编《输变电状态检修试验规程》，对 带电检测相关技术作出明确要求和规定，指导基层单位开展相应的带电检测工作，从而大大提高了电力（集团）有限责任公司电力电缆运行维护水平。 2、局部放电的机理 局部放电是指在绝缘介质电极间发生且未击穿整个绝缘介质的放电现象。局 部放电通常发生在绝缘介质局部电场畸变严重或电场强度较高，且介质绝缘强度 较低的绝缘介质的表面、内部或两种绝缘介质的交界面。常见局部放电现象主要 包括：绝缘介质内杂质的击穿；高场强条件下绝缘固体或液体介质内部的局部击穿；光滑金属表面的边缘，毛刺，附着颗粒物等部位由于局部场强过于集中造成 的局部绝缘介质击穿的放电现象等。通过局部放电原理及试验室试验得出产生局

电力电缆的试验项目

电力电缆的试验项目 18.0.1 电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1 测量绝缘电阻； 2 直流耐压试验及泄漏电流测量； 3 交流耐压试验； 4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5 检查电缆线路两端的相位； 6 充油电缆的绝缘油试验； 7 交叉互联系统试验。 注：1 橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7款进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； 2 纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5款进行； 3 自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7款进行； 18.0.2 电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1 对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套 和铠装层一起接地；

2 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对 地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 18.0.3 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘 电阻，应符合下列规定： 1 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2 橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3 测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级： 1）0.6/1kV电缆:用1000V兆欧表。 2）0.6/1kV以上电缆:用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用 5000V兆欧表。 3）橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表。 18.0.4 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1 直流耐压试验电压标准： 1）纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采用下式计算， 对于统包绝缘（带绝缘）： Ut =5× (U0 +U)／2 (18.0.4-1) 对于分相屏蔽绝缘：

电力电缆试验规程

11电力电缆线路 11.1一般规定 11.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。11.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 11.2纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求

XLPE电力电缆局部放电的在线检测

高电压技术 HIGH VOLTAGE ENGINEERING 1999年第25卷 第4期Vol.25 No.41999 XLPE电力电缆局部放电的在线检测 罗俊华　马翠姣　邱毓昌 摘　要　通过实验进行了XLPE绝缘中间接头差分法和电磁耦合法进行局放检测研究，结果表明它们能有效地避免环境干扰。 关键词　XLPE电力电缆　局部放电　在线检测 On-line Partial Discharge Detection in XLPE Cables Abstract　This paper describes several methods of on-line partial discharge detection used to XLPE power cables based on techniques of signal sampling and processing. Key words　XLPE power cable　partial discharge　on-line detection 0　引言 近十年来我国城市电网大量采用XLPE电力电缆，迄今在35 kV及以下和110 kV及以上电压等级中应用分别达50 km和数百km，最高电压等级为500 kV。 XLPE电力电缆性能早期劣化或使用寿命很大程度上取决于XLPE绝缘介质的树枝状老化，而局部放电测量是定量分析的有效方法之一，即树枝引发初期局部放电量约0.1 pC左右。因此局部放电在线检测是及时发现故障隐患，预测运行寿命，保障电力电缆安全可靠运行的重要手段。 局部放电在线检测方法有电磁波法、超声波法、脉冲相位分析法等多种，本文主要论及利用电缆中间绝缘连接盒的差分法和预制中间连接接头电磁耦合法，以及信号频谱分析方法。 1　局部放电在线检测 投运的XLPE电力电缆绝缘缺陷产生的局部放电高频信号在电缆本体的传输过程中大幅衰减，电缆终端处采集信号非常困难。实验表明，在电缆中间接头位置采集较对电缆本体直接采集信号灵敏度高，且电缆终端及中间接头连接盒都在现场人工制作安装，其绝缘品质往往低于工厂制作的电缆本体，在电缆附件部位在线检测局部放电更为合理。 1.1　差分法在线检测局部放电 差分法［1］常用于110 kV及以上电压等级XLPE电力电缆局部放电信号采集。图1为差分法在线局部放电检测回路，即在中间绝缘接头连接盒外护套表面上，金属护套绝缘分段处的接头左右两部分别固定两个金属箔电极，外接一选用适当的高阻抗Z d，利用差分法来检测电缆的局部放电信号，图2为等效电路。设C0为测量回路杂散电容，图中C1＝C2C0，C3＝C4，Z c1＝Z c2《Z d，高阻抗Z d上采集的信号输入频谱分析仪。图2a为抑制外界干扰的对称平衡电路，若中间接头左(右)边有局放，则右(左)边电缆电容充当耦合电容的作用如图2b所示。该法的优点是不必加入专门的高压源和耦合电容，也无须改变电缆的连接即能很好地抑制外界噪声干扰，适于现场在线检测。

电缆线路施工验收规范(gb50168-92)

电气装置安装工程 电缆线路施工验收规范（gb50168-92） 第一章总则 第二章运输与保管 第三章电缆管的加工及敷设 第四章电缆支架的配制与安装 第五章电缆的敷设 第一节一般规定 第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设 第四节直埋电缆的敷设 第五节水底电缆的敷设 第六节桥梁上电缆的敷设 第六章电缆终端和接头的制作

第一节一般规定和准备工作 第二节制作要求 第七章电缆的防火与阻燃 第八章工程交接验收 附录一本规范名词解释 附录二侧压力和牵引力的常用计算公式 第一章总则 第1.0.1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工 程尚应符合专业规程的有关规定。 第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

第1.0.4 条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。 第1.0.5 条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。 第1.0.6 条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。 第1.0.7 条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工 序，尚应事先制定安全技术措施。 第 1.0.8 条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合 下列要求： 一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1. 预埋件符合设计，安置牢固； 2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3. 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑 废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；

电力电缆试验规程

11 电力电缆线路 一般规定 11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。 11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。 11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。 11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。

11.1.7 对额定电压为1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。 11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周期。 纸绝缘电力电缆线路 本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表22。 表22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求