经典10kV箱式变电站,欧式,终端型,GRC外壳(公用)国家电网投标技术规范书

10kV箱式变电站,欧式,终端

型,GRC外壳

技术规范书(公用设备用）

2018年6月

目录

第1部分通用技术规范 (2)

1 范围 (2)

2 规范性引用文件 (2)

3 术语和定义 (3)

4 总则 (3)

5 结构及其他要求 (6)

7 技术服务、工厂检验和监造 (9)

第2部分：专用技术规范 (10)

1 标准技术参数 (10)

2 主要组部件材料表 (15)

3 使用环境条件表 (18)

4 附图 (20)

第1部分通用技术规范

1 范围

本部分规定了10kV箱式变电站招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。

本部分适用于10kV箱式变电站招标。

打“*”的项目，如不能满足要求，将被视为主要技术参数不满足招标文件要求。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB 311.1 绝缘配合第1部分：定义、原则和规则

GB 1094.1 电力变压器第1部分：总则

GB 1094.2 电力变压器第2部分：温升

GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力

GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则

GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定

GB 1208 电流互感器

GB 1984 高压交流断路器

GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关

GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB 2900.95 电工术语变压器、调压器和电抗器

GB 3804 3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关

GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管

GB 4208 外壳防护等级（IP代码）

GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验

GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子

GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB/T 7354 局部放电测量

GB/T 7595 运行中变压器油质量

GB 10230.1 分接开关第1部分性能要求和试验方法

GB 10230.2 分接开关第2部分：应用导则

GB 13499 电力变压器应用导则

GB/T 13729 远动终端设备

GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T 14048.2 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

GB 16926 交流高压负荷开关熔断器组合电器

GB 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求

GB 16927.1 高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

GB 16927.2 高压试验技术第2部分：测量系统

2

GB/T 16935.1 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T 17467 高压/低压预装式变电站

GB/T 17468 电力变压器选用导则

GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则

GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子

GB 50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

JB/T 10217 组合式变压器

DL/T 537 高压/低压预装箱式变电站选用导则

DL/T 572 电力变压器运行规程

DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T 596 电力设备预防性试验规程

DL/T 844 12kV少维护户外配电开关设备通用技术条件

DL 911 电力变压器绕组变形的频率响应分析法

DL 1093 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则

DL 1094 电力变压器用绝缘油选用指南

DL 5027 电力设备典型消防规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

招标人bidder

依照《中华人民共和国招标投标法》的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2

投标人 tenderer

响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。

3.3

卖方seller

提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。

3.4

买方buyer

购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。

4总则

4.1 一般规定

4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

4.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件所规定的要求，投标人也可以推荐符合本技术规范要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。

4.1.3 本技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定。

4.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本技术规范技术要

3

求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

4.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。

4.1.6 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

4.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

4.1.8 本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。

4.2 工作范围和进度要求

4.2.1 本技术规范的适用范围仅限于本工程的投标产品，内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。

4.2.2 中标人应不晚于签约后2周内，向招标人提出一个详尽的生产进度计划表（见表1），包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。

表1 生产进度计划表

合同号：项目名称：设备名称：

型号规格：工作日期：至制造商名称及地址：__________

技术规范号：___________ 工作号：___________________ 离岸日期：__________________

到岸日期：_____________ 到达交货地点日期：

4.2.3 工作进度如有延误，投标人应及时向招标人说明原因、后果及采取的补救措施等。

4.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求

4.3.1 图纸及图纸的认可和交付

a）所有需经招标人确认的图纸和说明文件，均应由投标人在合同生效后的4周内提交给招标人进行审定认可。这些资料包括箱式变电站总装图、基础图、电气原理图等。招标人审定时有权提出修改意见。招标人在收到需认可图纸2周后，将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸（招标人负责人签字）返还给投标人。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的，不得对招标人增加费用。在未经招标人对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由投标人单独承担。

b）投标人在收到招标人确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于1周内向1.4.4中1）款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式光盘，正式图纸必须加盖工厂公章或签字。

c）完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

4

d）图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI国际单位制。对于进口设备以中文为主，当招标人对英文局部有疑问时，投标人应进行书面解释。投标人免费提供给招标人全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括4.3.4中(1）款所涉及的图纸，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。

e）箱式变电站所需图纸：

1）总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、箱内设备布置、绝缘子的爬电距离、及其他附件的布置尺寸图、接线柱的位置、大小尺寸、材料及允许作用力。运输尺寸和质量，起吊位置，起吊高度和质量。

2）基础图：应标明设备作用于基础上的静负荷及操作时的动负荷、基础螺栓的位置和尺寸等。

3）铭牌图：应符合GB 1985—2004的规定，应表明全部设备额定数据（包括变压器、低压设备）、质量、出厂编号、产品代号。

4.3.2 说明书的要求应包括以下内容（进口附件应提供中文说明书，中外文版本的以中文为准）：

1）箱式变电站概述：简述结构、接线、变压器型式和低压设备等。

2）箱式变电站安装维护与检查说明。

3）箱式变电站所有其他附件的说明。

4.3.3 试验报告

投标人应提供下列试验报告：

a）箱式变电站的例行和合同规定项目的试验报告。

b）箱式变电站制造厂的验收报告。

4.3.4 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量

投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告见表2，但不限于表2的内容。

表2 投标人向招标人提供的资料、图纸和试验报告

4.4 投标人必须提交的技术参数和信息

4.4.1 技术参数特性表（见表1）及相关技术资料。

4.4.2 投标产品的特性参数和特点。

4.4.3 与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。

4.5 安装、调试、性能试验、试运行和验收

4.5.1 合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人员指导下进行。

5

4.5.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。

4.5.3 完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。

4.5.4 设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后招投标双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定），该证明书共两份，双方各执一份。

4.5.5 如果安装、调试、性能试验、试运行及两年质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。

4.6 应满足的标准

装置至少应满足GB 311.1、GB 1094.1、GB 1094.2、GB 1094.3、GB 1094.4、GB 1094.5、GB/T 1094.7、GB/T 1094.10、GB 1208、GB 1284、GB 1285、GB 2536、GB 2900.15、GB 3804、GB 4109、GB 4208、GB/T 4585、GB 5273、GB 11604、GB/T 6451、GB/T 7252、GB/T 7354、GB/T 7595、GB 10230.1、GB 10230.2、GB/T 13499、GB/T 13729、GB/T 14048.1、GB/T 14048.2、GB 10926、GB 16847、GB 16927.1、GB 16927.2、GB/T 16935.1、GB/T 17467、GB/T 17468、GB/T 26218.1、GB/T 26218.2、GB 50148、GB 50150、JB/T 10217、DL/T 537、DL/T 572、DL/T 593、DL/T 596、DL/T 844、DL/T 911、DL/T 1093、DL 1094、DL 5027中所列规定、规范和标准的最新版本的要求，但不限于上述所列规范和标准。

5结构及其他要求

5.1 结构要求

当需要操作人员从欧变内部操作元件时，应预留内部操作通道，该操作通道的宽度应为不小于800mm，且在任一设备开启位置、开关设备和控制设备突出的机械传动装置不应将通道的宽度减小到500mm 以下。

基座宜采用金属基座，应有足够的机械强度，以确保欧变在吊装、运输和使用过程中不发生变形和损坏。基座上需有至少4 个以上可伸缩式起重销，确保安全运输。

5.1.1 欧式箱式变电站结构要求：

a）欧式箱式变电站由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。其内部布置结构按标准设计图纸要求设定。箱式变电站采用自然通风方式，自然通风条件下，在额定和1.5倍短时过负荷运行状态下的温升，应符合《国家电网公司输变电工程通用设备66kV及以下变配电站典型规范（2008版）》规定。箱式变电站内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。站用电控制箱应具有照明、检修维护等功能。

b）高压设备选用环网式或终端式开关柜；产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。具有完备的“五防”联锁功能，联锁装置强度满足操作的要求。开关柜内套管、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。负荷开关柜的面板应安装带电显示及核相装置，提供核相装置的型号与参数。核相器及操作手柄作为必备附件应每站一套。

c）环网柜柜体钢板均应采用冷轧钢板或敷铝锌板，表面经过酸洗、磷化处理后静电喷塑，柜内的安装件均经镀锌、钝化处理，提高“三防”性能。

d）低压开关设备具体配置按具体方案图。

e）欧式箱式变电站外壳可采用金属材料或阻燃性非金属材料制成的基座和外壳、隔板等。如采用金属材料时厚度不低于2mm，应经防腐处理，并喷涂防护层。防护层应喷涂均匀并有牢固的附着力，保证30 年不锈蚀。如采用阻燃性非金属材料，材料的阻燃性应满足GB 17467- 2010 中 5.102.2.2 的要求。欧变外部遮挡装饰层宜采用阻燃、耐老化、不易变形的复合材料制

成的装饰条。

f）顶盖采用双层、斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，顶部承受

6

不小于2500N/m2负荷，并确保站顶不渗水、滴漏。

g）变压器室的防护等级不低于IP33D，其他隔室的防护等级不得低于IP43；当欧变内的设备是由操作人员从外部操作时，高压开关设备和控制设备的外壳的保护级不低于IP42，内部隔室间的保护等级不低于IP2XC；低压开关设备和控制设备的外壳的等级不低于IP32D，内部隔室间的保护等级不低于IP2XC。箱体整体防护等级不低于IP33D，除变压器室外的其他隔室对外界的防护等级不得低于IP43D。各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。

h）电缆头：全绝缘全屏蔽、可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。

i）环网柜上应配置嵌入式短路接地故障指示器。气体绝缘环网柜应配置带辅助接点的气压表。

j）门不应高于1800mm，并应装有具有防盗、防锈、防堵功能的门锁。

l）外壳箱体四周喷涂或安装“高压危险、禁止触碰”安全警告标志，该标志应符合国网标准。

5.1.2 美式箱式变电站结构要求：

a）低压：0.4kV出线带电流互感器和低压开关等装置，具体出线回路及开关额定电流请参阅招标提供的图纸，要求低压出线位置有绝缘隔离挡板。

b）低压室：为保证安全运行，在箱式变电站门打开后，低压室带电部分必须有绝缘隔离，建议厂家在低压室门框，面对低压出线部分设可移动的绝缘挡板，以便于施工。

c）绕组直流电阻的平衡度：绕组直流电阻的平衡度以箱式变电站整体外部测试进行评价，绕组直流电阻的不平衡度必须符合国家规范的要求。

d）箱式变电站由全密封变压器、高压室、低压室组成。按其内部布置为品字形结构。箱式变电站采用自然通风方式，预留考核表计和低压电流互感器安装位置。产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。全密封变压器油箱应进行油箱机械强度试验和密封试验，按GB/T 6451进行。

e）箱内附件：应具备油位表、油压表、油温表、压力释放阀、加油阀、放油阀、电缆头挂板、接地螺栓、吊装钩等。

f）电缆头：全绝缘，全屏蔽，可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。电缆进出线终端需设置避雷器。

g）箱式变电站外壳：低压箱体外壳应采用高强度、防腐性能不低于S304 不锈钢或其他金属材料制作，厚度不小于2mm，其防护等级为IP33D。高压箱体外壳宜采用性能不低于Q235 的钢板制作，厚度不小于4mm（散热片除外），表面做防腐喷涂处理，并保证运行30 年不锈蚀。

h）高压操作工具作为附件每站一套。

i）高压配电装置应满足以下要求：

1）高压连接终端应采用可带电拔插的插接头。

2）采用双熔断器保护，高压侧采用限流保护熔断器保护，二次侧采用插入式熔断器为双熔丝(温度、电流）。

3）高压进线端应配备避雷器、故障指示器和带电显示器。

j）外壳箱体四周喷涂或安装“高压危险、禁止触碰”安全警告标志，该标志应符合国网标准。

5.2 全部设备应能持久耐用，应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。

5.3 低压配置低压无功自动补偿装置，按变压器容量10%～30%配置电容器补偿容量，电容器采用干式自愈型低压电容器，系统停电5min以后自放电电压残压低于50V。采用分组分相投切方式。电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。无功补偿投切控制器、投切开关的技术参数应符合GB/T 14048、GB/T 13729的规定等。

5.4设备接线端子

a）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路额定电流及连接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。

b）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装

7

绝缘防护罩。

c）设备应有专用接地端子，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。

5.5 接地

变压器主要接地点应有明显的接地标志。箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。接地导体上应设有不少于2 个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不应小于160mm2。接地点应有明显的接地标志。

5.6 箱式变电站内所有接线，包括一次、二次、接地都由投标人完成。

5.7 设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。

5.8 焊接

变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。

5.9 箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒。所有的门应向外开，开启角度应大于90°，并设定位装置，门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。箱式变电站外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志，如国家电网公司标识、带电危险、报修电话（95598）等。安全标识应符合国家标准要求，国家电网公司标识应符合国家电网公司标识应用手册要求。外壳有防贴小广告措施。

5.10 耐地震要求

设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。

5.11 铭牌

a) 箱式变电站的铭牌应清晰，其内容应符合GB 1984的规定。

b) 铭牌应为不锈钢材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。

5.12 运输和存放

a) 应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。

b) 运输限制，长、宽、高等参见技术数据表。

c) 如因投标人措施不当，导致运输过程中设备受损，投标人应负责修复或替换，费用自负。

d) 箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。

e) 在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。

5.13 其他要求

a）箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。

b）产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。

6试验

箱式变电站的型式试验、出厂试验均应符合国家相关标准要求。

6.1 型式试验

6.1.1 满足GB 3804要求的负荷开关型式试验。

6.1.2 满足GB/T 17467要求的箱式配电站、箱式开关站壳体的机械强度型式试验。

6.1.3 满足GB/T 17467要求的型式试验（箱式变电站）。

6.1.4 满足GB 14048.2要求的0.4kV受总断路器电子脱扣器电磁场骚扰抗干扰、热冲击型式试验。

6.1.5 型式试验有效期为5年。

6.2 出厂试验

6.2.1 每台箱式变电站均应在工厂内进行整台组装和出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测试数据和文件。出厂试验的技术数据应随产品一起交付招标人。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。

6.2.2 试验项目及要求按照DL/T 537第9章执行。

8

6.3 现场交接试验

按GB 50150执行。

7技术服务、工厂检验和监造

7.1 技术服务

7.1.1 概述

a）投标人应根据招标人要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。

b）投标人应该根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。

7.1.2 任务和责任

a) 投标人指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与招标人代表充分合作与协商，以解决合同

b) 有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

c) 投标人售后服务人员代表投标人，完成合同规定有关设备的技术服务。

d) 投标人售后服务人员有义务协助招标人在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。

e) 投标人售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换和/或补充，其费用由投标人承担，该费用中还包括进行修复期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重投标人售后服务人员的技术指导。

7.1.3 在本合同有效期内，招投标双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。

7.2 工厂检验和监造

7.2.1 招标人有权对正在制造或制造完毕的产品选择一定数量进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，投标人应配合招标人做好抽查测试，费用由招标人承担。

7.2.2 若有合同设备经检验和抽检不符合本技术规范的要求，招标人可以拒收，并不承担费用。

9

第2部分：专用技术规范

1标准技术参数

技术参数特性表是本次对采购设备的基础技术参数要求，在招投标过程中，投标人应该依据招标文件，对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV欧式箱式变电站技术参数特性见表1。厂商供货前由项目需求单位确认技术参数和一次电气接线图纸。

表1 技术参数特性表

额定雷电冲击耐受电压峰值（1.2/50s）

（相对地）

10

11

10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx

电缆终端头制作标准化作业流程图 编写作业指导书、作W指导卡：填写 工作票 \在铠装断口处 保留20mm内 垫层、其余剥 除。 将电缆接地线固定在 牢固的构件上，并可 靠接地。 电缆试验合格 \播去填充物?分开芯线，打 光铠装上接地线的 焊区?川地线连通 每相铜屏敲层和铠 装，并且焊牢。 套入单孔 防雨裙, （每相两 支，下层上 边缘线距 离三孔防 雨袒上边 缘线 170mm . 上层防雨 裙距离中 在三义根部包绕 填充胶. 形似橄榄状. 最大直径大于电 缆外径 将三拆套套入三相分相的 根部，由指套根部依次向两 端加热，将其田4 \由指套指端量取 40mm钢屏蔽层.用绝 缘胶带固定后余部 分剥除.保留20mm 将相色管按照 相续放宜距离 接线端子 250mm处，加热 安装接线端子，孔深加 5mm剥去线芯绝缘,倒角。压 接端子后，倒角处包绕填充胶. 并搭接线端

编号：01150106 10kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书 编写: 审核: 批准: 工作负责人: 作业日期2011年12月29日至2011年12月29日

扎兰屯岭东电力建设有限责任公司

1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。 1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。 2、引用文件 2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求 总则 2.5 JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6 GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电 缆第一部分：一般规定 2.7 GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆 第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆 2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》 1. 范

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)

10kV电缆冷缩终端头制作安装 作业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。

高 压 电 缆 头 制 作 交 底

高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈

小区10KV变电所设计

目录 摘要.................................................... 错误!未定义书签。Abstract.................................................. 错误!未定义书签。第1章绪论.............................................. 错误!未定义书签。 1.1 设计目的.......................................... 错误!未定义书签。 1.2设计内容........................................... 错误!未定义书签。 1.3设计要求........................................... 错误!未定义书签。第2章计算负荷及无功补偿................................. 错误!未定义书签。 2.1负荷计算的内容..................................... 错误!未定义书签。 2.2 负荷计算的过程.................................... 错误!未定义书签。 2.3 无功补偿的目的.................................... 错误!未定义书签。 2.4无功补偿的计算..................................... 错误!未定义书签。第3章变压器选择和台数................................... 错误!未定义书签。 3.1 变压器的选择原则.................................. 错误!未定义书签。 3.2 变压器类型选择.................................... 错误!未定义书签。 3.3 变压器台数的选择.................................. 错误!未定义书签。 3.4变压器一次侧负荷计算............................... 错误!未定义书签。第4章短路电流的计算及保护............................... 错误!未定义书签。 4.1 短路的形式........................................ 错误!未定义书签。 4.2 主接线基本形式.................................... 错误!未定义书签。 4.3 三相短路电流的计算................................ 错误!未定义书签。 4.4电路的保护及防雷保护............................... 错误!未定义书签。结论...................................................... 错误!未定义书签。致谢.................................................... 错误!未定义书签。参考文献.................................................. 错误!未定义书签。附录

10KV电缆终端头制作工艺

10kV交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法： 一、准备工作工具：1）液压钳两套、2)电缆制作支架、3）锯子、4）扁嘴钳、5）电工刀、6）锉刀、7）工作手套、8）螺丝刀、9）砂纸、10）胶布、11）电缆头、12）兆欧表、13）放电棒、14）刷子、15）记号笔、16）量尺、17）刀片、18）热缩液化喷火枪、19）氧气瓶、20）电烙铁 二、检查安装配件是否齐全，打开电缆配件箱检查附件是否有缺漏，并且对照说明书进行查看。 三、进行电缆的制作 1) 固定电缆末端 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。并对电缆的外表进行清洁，对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm)，并用记号笔做记号，在量取处刻一环形刀痕，切记要注意力度。 2) 剥切电缆 (1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 (2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐) (3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。 (4) 摘去填充物，分开线芯。 (5) 此处记得留钢凯30mm长，内保护层10mm，其余的小心剥离，以免伤到铜屏蔽层。尾端的铜屏蔽层用胶带绑好，以免散开。 3) 固定钢凯地线 (1) 将钢凯上的油漆铁锈打光亮，然后把配件里的“钢凯地线”标志环的地线用大恒力的弹簧固定在钢凯上，此处应该记得要预留10-20mm的钢凯头，为了防止恒力弹簧的走动。 (2) 然后将恒力弹簧绕地线一圈，把地线露的头回折，再用恒力弹簧继续缠绕。 (3) 用填充胶把从切口以下的50mm到整个恒力弹簧还有钢凯以及内护层，用填充胶充分均匀的填充两圈，而且填充胶应该拉细到原来的四分之三。 4) 固定铜屏蔽地线 (1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。 (2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。 (3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。 5) 剥切分相屏蔽及半导电层 (1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。 (2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。 6) 安装应力控制管 (1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。 (2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。 7) 压接接线端子

10KV变电所设计

第1章绪论 1.1 设计目的 通过课程设计巩固本课程理论知识，掌握供配电设计的基本方法，通过解决各种实际问题，培养独立分析和解决实际工程技术问题的能力，同时对电力工业的有关政策、方针、技术规程有一定的了解，在计算、绘图、设计说明书等方面得到训练，为今后的工作奠定基础。 1.2设计任务 根据富威机械厂用电负荷，并适当考虑生产的发展，按安全可靠、技术先进、经济和的要求，确定工厂变电所的位置与型式；通过计算负荷，确定主变压器台数及容量；进行短路电流的计算，选择变电所的主线及高、低电气设备；选择整定继电保护装置；最后按要求写出设计计算说明书，绘出设计图纸。 1.3设计要求 1、要求每个学生独立完成设计任务。 2、要正确运用设计资料。 3、给出变配电所的主接线图。 4、完成课程设计任务书规定容。 5、要求提交成果。 （1）完成课程设计报告书一份； （2）A3变配电所的主接线图纸一。

第2章负荷计算及无功功率补偿2.1负荷计算 根据设计要求进行分析，机械厂负荷统计资料见下表2-1： 表2-1机械厂负荷统计 单组用电设备的负荷计算：

有功功率 n d c P K P ?= kw 无功功率 θarccos tan ?=c c P Q var k 视在功率 22c c c Q P S += KVA 计算电流 r c c U S I 3= A 通过以上公式对工厂各部分进行计算，得到计算结果如下： 1、仓库： 动力部分： 228825.0=?=c P kw 7.2565.0arccos tan 22=?=c Q var k KVA S c 8.337.252222=+= 2.5138 .33== r c U I A 照明部分: 6.1=c P kw 2、铸造车间； 动力部分： 3.8323835.0=?=c P kw var 857.0arccos tan 3.83k Q c =?= KVA S c 119853.8322=+= A U I r c 3.1803119 == 照明部分： kw P c 8= 3、锻压车间； 动力部分： kw P c 5.5923825.0=?= var 6.6965.0arccos tan 5.59k Q c =?=

10kV高压电缆头制作技术学习总结

110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：

三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断

（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带

国家电网公司电缆敷设典型设计

国家电网公司电缆敷设典型设计 技术导则 （修订版） 国家电网公司基建部 二○○六年九月

电缆敷设典型设计技术原则 第1章技术原则概述 1.1 技术依据 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。 GB 50003-2001 砌体结构设计规范 GB 50007－2002 建筑地基基础设计规范 GB 50009-2001 建筑结构荷载 GB 50010－2002 混凝土结构设计规范 GB 50011－2001 建筑抗震设计规范 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50116-1998 火灾自动报警系统设计规范 GB 50168－1992 电气装置安装工程电缆工程施工及验收规范 GB 50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50217－1994 电力工程电缆设计规范 DL/T-401-2002 高压电缆选用导则 DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 621-1997 交流电气装置的接地 DL/T 5221-2005 城市电力电缆线路设计技术规定 DLGJ-154-2000 电缆防火措施设计和施工与验收标准 JB/T 10181.1～10181.5 电缆载流量计算

SD 117—1984 农村低压地埋电力线路设计、施工和运行管 理暂行规定 DL-0132 电缆运行规程 1.2 设计范围 电缆敷设典型设计的设计范围是国家电网公司系统内城（农）网新建、扩建等110kV及以下电力电缆线路敷设，包括电缆设施与电气设施相关的建筑物、构筑物；排水、火灾报警系统、消防等。 1.3 敷设方式 电缆敷设典型设计分直埋、排管、电缆沟、电缆隧道、桥梁（桥架）等敷设方式。 1.4 设计深度 按DL/T 5221-2005《城市电力电缆线路设计技术规定》、《国家电网公司66kV及以下输配电工程典型设计指导性意见》的有关要求达到扩大初步设计深度。 1.5 假定条件 按照城市（农村）道路规划要求，具有符合相关规程要求的电缆敷设通道。

某学校10kv变电所及配电系统设计

目录1课程设计原始数据 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计要求 (3) 1.3设计依据 (3) 1.4设计任务 (4) 2负荷计算及功率补偿 (4) 2.1负荷计算的方法 (4) 2.2无功功率补偿 (6) 3变电所位置和型式的选择 (6) 3.1根据变配电所位置选择一般原则： (6) 3.2变电所的型式与方案： (7) 4变电所变压器和主接线方案的选择 (7) 4.1主变压器的选择 (7) 4.2装设一台主变压器的主接线方案 (7) 5 短路电流的计算 (7) 5.1绘制计算电路 (7) 5.2确定短路计算基准值 (7) 5.3计算短路电路中个元件的电抗标幺值 (8) 5.4 K-1点（10.5K V侧）的相关计算 (8) 5.5 K-2点（0.4K V侧）的相关计算 (8) 6变电所一次设备的选择校验 (8) 6.1选择校验条件 (8) 6.210KV侧一次设备的选择校验 (9) 6.30.4KV侧一次设备的选择校验 (10) 7变压所进出线与邻近单位联络线的选择 (10) 7.110KV高压出线的选择： (10) 7.2变电所及邻近单位焦点路线的选择 (11) 7.30.4KV低压出线选择 (11) 7.4按发热条件选择 (12) 7.5校验电压损耗 (12) 7.6短路热稳定校验 (12) 设计总结 (12) 致谢 (13) 参考文献 (13) 附图 (13) ***学校课程设计 某学校10kv变电所及配电系统设计

系部：机械工程系 班级：机电10-12(1)班 学生姓名： *** 学号： *** 指导教师：何颖 完成日期： 2012年6月15日 新疆工业高等专科学校 课程设计评定意见 设计题目：某学校10kv变电所及配电系统设计 学生姓名：*** 专业机电一体化班级机电10-12（1）班 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：年月日评定意见参考提纲： 1.学生完成的工作量与内容是否符合任务书的要求。 2.学生的勤勉态度。 3.设计或说明书的优缺点，包括：学生对理论知识的掌握程度、实践工作能力、表现出的创造性和综合应用能力等。 新疆工业高等专科学校 课程设计任务书

中压10KV高压电缆终端头的制作

10KV高压电缆终端头的制作 准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把 工序及注意事项: 1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。在剥除电缆外皮时， 一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。 2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层 上，用独股铜线绑扎牢固。在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头 做顺铜线方向压平。 3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三 根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根 电缆芯线有效分开。 4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的 包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。记得留 下三根填充物。 5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要 掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。注意在套分叉 热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。 6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠 绕圈，剥除以上的屏蔽层。下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除 半导体层。在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；

一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。 7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热 缩。热缩时先热缩根部再往上缩。 8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的 根部。热缩时从中间下，再从中间向上热缩。 9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。注意断 时不能太短或太长。 10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线 鼻子。线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。 11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。从根部向上压接。 12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2 遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。 13、热缩密封套管完后，热缩相序套管。 14、固定电缆，把电缆带上螺丝定型。 15、收拾现场卫生，收拾工具。

10KV变电站的设计毕业论文

10KV变电站的设计毕业论文 目录 第一章绪论..................................................... - 1 - 1.1 变电站发展的历史与现状.................................. - 1 - 1.1.1 概况............................................... - 1 - 1.1.2 变电站综合自动化系统的设计原则..................... - 1 - 第二章变电站的负荷计算和无功率补偿计算......................... - 3 - 2.1 负荷计算................................................ - 3 - 2.3变电所主变压器的选择..................................... - 5 - 2.4变电所安装位置........................................... - 6 - 第三章变电站主接线设计......................................... - 7 - 3.1 电气主接线的基本要求.................................... - 7 - 3.2 常用的主接线............................................ - 7 - 3.3工厂变电所主要接线方案选择............................... - 9 - 第四章短路电流计算............................................ - 11 - 4.1短路电流计算的目的...................................... - 11 - 第五章电气设备的选择及校验.................................... - 15 - 5.2变电所一次一次设备的选择校验............................ - 16 - 5.2.1高压侧电气设备的选择校验.......................... - 16 - 5.2.2低压侧电气设备的选择校验.......................... - 19 - 5.3变电所进出线的选择及校验................................ - 20 - 5.3.1导线选择的原则.................................... - 21 - 5.3.2变电所导线的选择.................................. - 21 - 第六章变电所继电保护.......................................... - 24 - 6.1电力变压器的故障形式.................................... - 24 -

10KV电缆终端头制作

10KV电缆终端头制作 10KV电缆终端头制作随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20m m的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 (5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。

国家电网公司配电网工程配电说明典型设计

（2013年版） 国家电网公司配电网工程 典型设计 配电分册 2014-1-8

目录 第一篇总论 (1) 第1章概述 (1) 第2章典型设计工作过程 (4) 第3章典型设计依据 (6) 第4章10K V配电工程典型设计技术方案组合 (8) 第二篇10KV开关站典型设计 (12) 第5章10K V开关站典型设计总体说明 (12) 第6章10K V开关站典型设计（方案KB-1） (21) 第7章10K V开关站典型设计（方案KB-2） (30) 第8章10K V开关站典型设计（方案KB-3） (38) 第9章10K V开关站典型设计（方案KB-4） (46) 第10章10K V开关站典型设计（方案KB-5） (55) 第11章10K V开关站典型设计（方案KB-6） (63) 第12章10K V开关站典型设计（方案KB-7） (72) 第13章10K V开关站典型设计（方案KB-8） (80) 第14章10K V开关站典型设计（方案KB-9） (88) 第15章10K V开关站典型设计（方案KB-10） (96) 第16章10K V开关站典型设计（方案KB-11） (105) 第三篇10KV环网单元典型设计 (113)

第17章10K V环网单元典型设计总体说明 (113) 第18章10K V环网单元典型设计（方案HA-1） (120) 第19章10K V环网单元典型设计（方案HA-2） (127) 第20章10K V环网单元典型设计（方案HA-3） (134) 第21章10K V环网单元典型设计（方案HA-4） (142) 第22章10K V环网单元典型设计（方案HA-5） (149) 第23章10K V环网单元典型设计（方案HA-6） (158) 第四篇10KV配电室典型设计 (165) 第24章10K V配电室典型设计总体说明 (165) 第25章10K V配电室典型设计（方案PB-1） (173) 第27章10K V配电室典型设计（方案PB-3） (308) 第28章10K V配电室典型设计（方案PB-4） (317) 第29章10K V配电室典型设计（方案PB-5） (326) 第30章10K V配电室典型设计（方案PB-6） (335) 第31章10K V配电室典型设计（方案PB-7） (344) 第32章10K V配电室典型设计（方案PB-8） (352) 第33章10K V配电室典型设计（方案PB-9） (360) 第五篇10KV箱式变电站典型设计 (368) 第34章10K V箱式变电站典型设计总体说明 (368) 第35章10K V箱式变电站典型设计（方案XA-1） (376) 第36章10K V箱式变电站典型设计（方案XA-2） (383) 第六篇10KV柱上变压器台典型设计 (392)

10kV电缆头制作安装工艺设计

10kV 电缆头制作及安装工艺1．适用范围 本工艺守则仅适用于用10kV 电缆头制作及安装。2．工艺设备及工具 2.1. 电缆剪 2.2. 电缆下线铡刀 2.3. 电缆主绝缘剥皮刀 2.4. 液压钳 2.5. 斜口钳 2.6.3m 钢卷尺 2.7. 壁纸刀 2.8. 剪刀 2.9. 砂纸 2.10. 平锉 2.11. 液化气及喷枪 2.12. 温湿度计 2.1 3.12X14 或14X17呆扳手 2.14.19mmT 型扳手 3．材料 3.1. 25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3. OT2.5-8 端子 3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带

3.6．半导自粘带 3.7．硅脂 3.8 ?①30热缩管 3.9．色带或黄、绿、红热缩管 3.10. 熔管 3.11. 弹簧卡子 3.12. 验电帽 3.13. 绝缘塞 3.1 4. 双头螺栓 3.15. 绝缘帽 4．环境要求 4.1. 制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70%以下、环境温度0C以上35C 以下。 4.2. 必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。 5.10kV 软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺 5.1 .工艺流程 截取软导线一软导线剥皮一倒角一检验一主绝缘及应力锥清洁-涂硅脂一安装应力锥f压接端子f检验f肘型头组装f检验 5.2. 制作工艺 5.2.1 .截取软导线

5.2.1.1. 选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。注意切口铜芯要整齐。 5.2.1.2. 对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm （防止软导线受潮影响绝缘性能）。 5.2.1.3. 下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。 5.2.2软导线剥皮 5.2.2.1 ?试切割。在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1 ），使刀片距定位件端头的距离为50mm ;调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导 体又使主绝缘较容易剥离。 图5-1 图5- 2 5.2.22从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。 522.2.将软导线放在洁净干燥的工作台上，右手持刀左手固定软导线，如图5-3 中2所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片伤及主绝缘层。依此方法在软导线周围纵向均匀割2-3次。用斜口钳夹住软导线端部外保护层将软导线外保护层完全剥离。注意操作时固定软导线手的位置要在刀片的后面；切口整齐无毛刺

10KV~0.4KV变电站设计

新疆工业高等专科学校电气系课程设计说明书 供配电技术 专业班级：供用电10-2班 学生姓名：周景岳 指导教师：何颖老师 完成日期： 2012-6-16

新疆工业高等专科学校 电气系课程设计任务书 2011/2012学年2学期2012年6月9日专业供用电技术班级供电10-2班课程名称供配电技术 设计题目10/0.4kv变电所设计指导教师何颖老师 起止时间2012-6-9/6-16 周数一周设计地点教学楼A425 设计目的：供配电技术是专业技术基础课，能运用所学理论知识和技能解决生产第一线的运行、维护、检修及技术管理等实际工作，具有分析解决一般技术和业务问题的能力。对学生进行一次高级人才基本技能的综合训练，培养学生分析和解决本专业技术实际问题的能力，包括技术经济政策的理解能力；查阅和综合分析各种文献资料、掌握使用工程技术规范和手册、图表等技术资料的能力；计算机应用能力；绘图和设计说明书（论文）的撰写等方面的能力。 设计任务或主要技术指标：要求根据用电负荷实际情况，并适当考虑发展。按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置与形式，确定变电所主变压器的参数、容量与类型。选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护装置、确定防雷和接地装置，最后按要求写出设计说明书，绘制设计图纸。 设计进度与要求： 第1天：收集10kv降压变电所资料； 第2天：了解掌握10kv降压变电站的基本组成； 第3天：根据设计背景计算变电所负荷； 第4天：短路电流计算； 第5天：电气主接线选择与校验； 第6天：继电保护预防雷保护的设计； 弟7天：制作10kv降压变电站设计报告； 弟8天：答辩； 主要参考书及参考资料： [1]刘介才编著.《工厂供电》，第4版，机械工业出版社， 2005 [2]雷振山编著．《中小型变电所实用设计手册》，第1版，中国水利水电出版社，2000。 [3]雷振山编著．《实用供配电技术手册》，第1版，中国水利水电出版社，2002。 [4]王子午编著．《常用供配电设备选型手册》，第一版，煤炭工业出版社，1998。 [5]徐泽植编著．《10kV及以下供配电设计与安装》，第一版，煤炭工业出版社，2002。 教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日

10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作图文教程

10Kv交联电缆热缩型户内终端头制作 10Kv交联电缆热缩型户内终端配套表 型号:NSY-10/3x2 适用电缆规格70-120mm2 附件名称规格（mm）单位数量 三支管Φ90 只 1 户内绝缘管Φ35x650 根 3 应力控制管Φ30x150 根 3 密封管Φ35x150 根 3 相色管Φ35x50 根 3 填充胶140g 份 1 安装说明书份 1 10kV三芯交联电缆热缩型终端头安装程序 1、剥外护套及钢铠 用电缆夹将电缆垂直固定，按图1剥外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠； 2、剥除内垫层、分开芯线 在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯； 3、焊接地线 用砂纸打光钢铠上的焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上； 4、包绕填充胶 在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，最大直径大于电缆直径约 15mm。钢铠焊接地线区要包在填充胶内。 5、固定三芯指套 将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。

6、剥除铜屏蔽层、半导层 从指套端向上量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导层，其余剥除，清理绝缘表面。 7、固定应力控制管、压接端子 将应力控制管套入绝缘线芯，搭接200mm铜屏蔽层，加热固定。在芯线端部剥除长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。 8、包绕密封填充胶 在三芯指套端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。 9、固定绝缘管 将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），从下向上加热固定。 10、固定密封管和相色管 将密封管套入线端子处，加热固定。将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。户内终端头安装完毕。 11、固定伞群 将三孔伞群套入，在距三叉口100mm处加热固定。依次套入单孔伞群，安装位置见图3所示，加热固定。户外终端头安装完毕。

10kV箱式(组合式)变电站设计(新品)

10kV箱式(組合式)變電站設計(新品) 摘要箱式變電站又稱戶外成套變電站，也有稱做組合式變電站，它是發展於20世紀60年代至70年代歐美等西方發達國家推出的一種戶外成套變電所的新型變電設備，由於它具有組合靈活，便於運輸、遷移、安裝方便，施工週期短、運行費用低、無污染、免維護等優點，... 箱式變電站又稱戶外成套變電站，也有稱做組合式變電站，它是發展於20世紀60年代至70年代歐美等西方發達國家推出的一種戶外成套變電所的新型變電設備，由於它具有組合靈活，便於運輸、遷移、安裝方便，施工週期短、運行費用低、無污染、免維護等優點，受到世界各國電力工作者的重視。進入20世紀90年代中期，國內開始出現簡易箱式變電站，並得到了迅速發展。
本課題的主要內容包括箱式變電站的發展應用，箱式變電站的結構分類，以及箱式變電站一次系統設計及其設備選型，二次系統設計，以及箱式變電站的智能監控系統。
關鍵字：箱式變電站  結構  一次系統  二次系統

Design of 10kV box-type transformer substation
ABSTRACT

   Box-type transformer substation calls again outdoor a transformer substation, also call to do the sectional transformer substation. It is a development to wait to 70's Europe and America western prosper in the 60's of 20 centuries the nation release a kind of outdoor the set changes to give or get an electric shock of new change to give or get an electric shock the equipments, because it have the combination vivid, easy to conveyance, move, install convenience, start construction the period is short and circulate the expenses low, free from pollution, do not need maintenance etc. advantage, suffer the international community  electric power the worker values. Enter the middle of 90's of 20 centuries. The domestic starts appearing the simple box-type transformer substation , and got the quick development.
The article regard box-type transformer substation as a development for relating box-type transformer substation  applied, the construction of  box-type transformer substation divides into se-section, emphasizing the treatise box-type transformer substation a the very equipments in design in subsystem chooses the type, two subsystems design, and the intelligence of box-type transformer substation supervises and control the system.
Keywords：box-type transformer substation  construction  first system  second system.