工艺装备管理标准
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南车四方车辆有限公司发布
前言
本标准由技术工程部提出。
本标准由技术工程部起草。
本标准主要起草人：×××。
本标准审核人：×××。
本标准批准人：×××。
本标准由技术工程部归口并负责解释。
本标准于××××年××月首次发布，××××年××月第一次修订，……。
1 范围
本标准规定了工艺装备管理的任务、内容。工艺装备设计、制造、验证和交付；工艺装备的采购、入库、周检、调拨（借用）、日常维修维护、复制、报废的工作内容和要求。
2 规范性引用文件
GB/T 4863 机械制造工艺基本术语
GB/T l0008 机械加工工艺装备基本术语
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语
JB/T 5061 机械加工定位、夹紧符号
3 术语与定义
GB/T 4863、GB/T l0008和GB/T 19000中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
工艺装备
产品制造过程中所用的各种工具、器具、装置的总称，包括刀具、夹具、模具、计量器具、辅具、吊具、索具、钳工工具、工位器具、移动电器、风动工具、电动工具、小型液压机等，简称为工装。
3.2
计量器具
用于直接或间接测出被测对象量值的工具、量具、检具、仪器、仪表、样板等。
3.3
样板
用比较法来检测工件本身形状、尺寸、工件间相对位置的量具。
3.4
移动电器
用于生产场所内非固定安装的、不形成固定资产的电器设施，包括轴流风机、移动风扇、采暖器、移动空调、移动液压泵、各类电动工具、吸尘器、移动照明设施、移动式电气插座等。
3.5
资本性工艺装备
各种电动转胎（变位器）、带动力运输小车、大型高架台位（走台）；各种假台车及其它带动力的设施和装置；各种升降架（升降台位）、抬车机、大型气动及液压夹紧工艺装备；各种与机床联动的自动化工艺装备。
3.6
收益性工艺装备
除资本性工艺装备之外的工艺装备。
3.7
工艺装备A、B、C分级
工艺装备按不同管理层次分为A、B、C三级，重要工序中使用的主要工艺装备和确保安全生产用的工艺装备（如大型翻转工艺装备、大型复杂工艺装备、大型组合模具、吊具等）为A级；非重要工序中影响主要质量特性的工艺装备为B级；除A、B级之外的工艺装备为C级。
4 管理职能
4.1 技术工程部
4.1.1 技术工程部是工艺装备的归口管理部门，负责工艺装备的策划、设计，参与新制工装的验证。具体分工：
——技术工程部部长负责工艺装备的立项审批。
——技术工程部部长、分管副部长负责工艺装备设计任务书、技术方案、施工图纸的审批。分管副部长负责验证过程中重大技术问题的裁定等。
4.1.2 负责提出工艺装备的设计任务书或技术条件，设计工艺装备图纸；参与工艺装备的验证；负责一次性投入的专用工具、移动电器的采购计划的审核；具体分工：——车辆、配套技术组负责提出工艺装备制作（购置）项目，负责工艺装备设计任务书的编制、校对；负责委外设计工艺装备图纸的审核、确认，负责编制工艺装备
技术条件；提出工艺装备验证所需的材料及参与验证；负责工艺装备的持续改进；
——综合技术组参与工艺装备验证、竣工移交；负责工艺装备的设计及图纸资料的归
档；负责贯彻执行上级颁发的有关管理工作的方针、政策、标准和规定；参与工
艺装备的周检、报废等日常管理；负责审核各分厂提出的工艺装备新（复）制、
维修计划及工、量具采购、维修计划；建立和管理公司的工艺装备台帐，负责组
织评比、指导、监督和考核工艺装备的日常管理工作；负责交档工艺装备等图纸、
文件资料的管理。
4.2 分厂
是工艺装备使用和管理单位。具体包括：
——贯彻执行技术工程部下达的工艺装备管理工作的各项规定，定期向技术工程部反馈有关的资料、报表等；每月25日前向技术工程部提报工艺装备月度复制、维
修、购置计划和工、量具的采购、维修计划。
——制定适合本单位的工艺装备（包括工、量具）管理的实施细则并组织实施；建立并完善工艺装备管理台帐；
——参与本单位使用的工艺装备的设计、评审、选型、招标和验证等；
——按规定组织对本单位的工艺装备进行周期检定，并建立相应的周检台帐；
——办理本单位的工艺装备借用、调转、报废等手续。
——负责工、量具以及锻压模具的修理。
——按期向质量管理部提报工、量具月度计量计划。
4.3 质量管理部
——负责工、量具定期校验、计量检测工作。
——参与工艺装备验证工作。
4.4 生产部
——负责生产技术准备计划的编制、下达和组织实施。
——负责组织工艺装备购置的招标、购置合同的签定和实施，负责组织工艺装备竣工验证，协调、处理其制造、验证和使用过程出现的问题。
4.5采购部
根据分厂需求计划负责采购成品工装；工、量具以及锻压模具；
负责报废工艺装备的处置；
4.6 财务部
参加工艺装备招标，负责工艺装备制造和检修价格的核定。
4.7 安全环保部
负责公司的移动电器类、吊具类工艺装备安全性审查，负责在用工艺装备的安全性检查。
4.8 规划资产部
负责公司的资本性工艺装备采购、制作及大修。
5 管理内容与要求
5.1 工艺装备管理工作的基本任务
5.1.1 工艺装备是实现产品的基本手段，是满足生产需要和提高劳动生产率的重要资源，是保证产品质量的基础，需严格过程控制。
5.1.2 工艺装备管理是工艺工作的重要组成部分，需要不断完善管理制度并严格执行。
5.1.3 工艺装备管理应随着新产品结构和工艺技术的进步，不断提高管理水平、设计水平和制造水平，认真落实工艺装备保证产品质量的经营理念，推动公司制造技术不断进步。
5.2 工艺装备管理工作内容
5.2.1 编制工艺装备的管理制度并实施。
5.2.2 策划和实施工艺装备的配置，提出工艺装备设计任务书或技术条件，并设计工艺装备图纸。
5.2.3 参与工艺装备的招标、制造（购置）、验证和交付。
5.2.4 监督工艺装备周检实施情况，建立周检台帐；作好维修、报废、复制、调拨记录，对工艺装备进行日常管理。
5.3 工艺装备设计、制造（购置）、验证和交付
工艺装备设计、制造（购置）、验证和交付的管理流程见附录A。
5.3.1工艺装备的立项
新产品工艺方案和技术措施（如：调迁）工艺方案是工艺装备立项和编制设计任务书的依据；经领导批准、落实费用的报告也可作为工艺装备立项和编制设计任务书的依据，即立项依据包括：
——根据新产品制造批准的工艺方案。在新（改进）产品工艺分析中提出的工艺装备配置项目应列入产品工艺方案；