工艺管道施工技术方案

工艺管道施工技术方案

一、方案概述

本方案旨在确保工艺管道的施工过程安全、高效，并满足设计要求。

主要工艺管道包括供水管道、排水管道、燃气管道等。方案采用自动焊接

技术，确保管道连接牢固、密封性良好。同时，采用优质材料和专业施工

队伍，保证工艺管道的质量。

二、施工方案

1.材料准备：

根据设计要求和工艺要求，选用符合标准的管材和管件。材料应具有

耐压性好、耐腐蚀性强、使用寿命长的特点。材料应经过质量检验合格后

方可使用。

2.工具准备：

确保施工需要的工具齐备，包括切割机、焊接机、管道定径工具、压

力测试仪等。工具应符合国家标准，并经过定期维护和检修以确保正常运行。

3.工艺管道施工流程：

（1）检查施工现场。确保施工现场安全无隐患，包括消防设施齐全、操作区域无易燃易爆物品等。

（2）管道定位。根据设计图纸和测量数据，确定管道的准确位置，

并进行标记。

（3）管道切割。根据管道长度和角度要求，使用切割机对管道进行

切割。切割要求平整、无毛刺，确保管道连接紧密。

（4）管道焊接。采用自动焊接技术对管道进行焊接，确保焊缝牢固、密封性良好。焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，避免焊缝过热或过冷。

（5）管道安装。根据设计要求，将焊接好的管道安装到位，并保证

管道与设备的连接紧密，无松动现象。

（6）压力测试。完成管道安装后，进行压力测试，确保管道密封性

良好、承压性能达标。测试压力应符合设计要求，并保持一段时间，确保

无漏水现象。

（7）管道保温。根据需要，对部分管道进行保温处理，以确保介质

传输的温度稳定。

4.安全措施：

（1）施工过程中，工作人员应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、工作服等。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和更换。

（3）施工现场应保持干净整洁，无杂物堆放。

（4）施工进度监控。设立专人负责施工进度的监控和协调，确保施

工按计划进行，避免延误。

（5）应配备专业的施工队伍，具备相关工艺管道施工经验，严格按

照施工方案进行操作。

三、质量控制

1.材料质量控制。

（1）材料应符合国家标准，并具备相应的证书。在施工前进行材料

检验，检查材料的物理性能和化学成分是否达标。

（2）材料的运输和储存应符合要求，避免损坏和污染。

2.工艺质量控制。

（1）严格按照施工工艺要求进行施工，保证焊缝牢固、焊接质量良好。

（2）焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，避免焊缝过热或过冷。

（3）焊接后的管道应进行可靠密封测试，确保无泄漏现象。

（4）压力测试过程中应监控压力变化情况，确保压力稳定。

3.文件记录。

（1）施工过程中应及时记录关键环节和数据，如焊接参数、压力测

试结果、保温处理等。

（2）记录应详细、准确，以备后续查验。

四、总结

本方案以保证工艺管道施工过程安全、高效为目标，通过科学的施工

流程和严格的质量控制，确保工艺管道的质量达到设计要求。同时，注重

安全措施和文件记录，为施工过程提供了可靠的保障。通过合理组织、科

学施工，将提高工艺管道施工效率，减少工期，降低施工成本，为项目的

顺利实施提供支持。

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案 本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。 工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。 一、工艺管道安装的工艺流程： 测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒 二、管材、管件及阀门的检验 1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。 2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。阀门安装前应做强度、严密性试验。强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的 1.1倍，5分钟无泄漏为合格。 三、管道安装 1、管道焊接前的检查 管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。 2、钢管的切割 钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。

3、管道的焊接 (1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。 (2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。 (3)、点焊要求：点焊对称进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同的焊条。钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 (4)、每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以确保焊接质量。 (5)、管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于Iomm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。 (6)、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，发生偏差及时纠正；管道与泵连接后，不应再进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。 (7)、焊后检查 对施焊后的钢管进行检查，并补做防腐层。焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。 4、支架制作安装：管道支、吊架的形势、材质、加工尺寸精度及焊接等均应符合设计、规范要求。支吊架焊接的焊缝外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，安装时按设计标高位置安装支架，生根要牢固可靠。 5、阀门安装 安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况

工艺管道施工方案三篇

工艺管道施工方案三篇 篇一：工艺管道施工方案 一、工程概况： 本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸

三、主要工程量 主要工作量 4.1施工规划： 4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。 4.2劳动力计划： 劳动力计划

主要施工机械进场计划 主要检测仪器计划

辅助用料计划

五、施工工艺要求： 5.1施工工序 5.2施工前的准备工作 5.2.1现场条件的准备 5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。 5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。 5.2.2技术准备 5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。 5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。

工艺管道施工方案

工艺管道施工方案 工艺管道施工方案 一、引言 工艺管道施工方案是为了确保管道施工过程中的质量、安全和进度而制定的指导性文件。本文将详细介绍工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。 二、施工准备 在开始工艺管道施工前，需要进行充分的施工准备工作。这些工作包括： 1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和标准。 2、根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划和方案。 3、进行施工前的安全和技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和风险。 4、准备好所需的施工设备和材料，如管道、管件、阀门、支架等。 5、确定施工过程中的质量控制点和验收标准。 三、管道预制

管道预制是工艺管道施工的关键环节之一。预制的管道必须符合设计要求，并且质量稳定。具体的预制工作包括： 1、根据施工图纸和施工计划，进行管道切割和加工。 2、对管道进行坡口加工和清洗，确保焊接质量。 3、进行管道组对和焊接，确保焊缝质量符合要求。 4、对预制好的管道进行质量检查，如外观检查、无损检测等。 四、管道安装 管道安装是工艺管道施工的核心环节。在安装过程中，需要注意以下几点： 1、根据施工图纸和施工计划，进行管道安装。 2、注意管道的走向和支撑，确保管道稳定。 3、在安装过程中，注意保护管道，避免损坏。 4、按照要求进行管道支架的安装和调整。 5、对安装好的管道进行质量检查，如外观检查、压力试验等。 五、系统试验 在管道安装完成后，需要进行系统试验，以确保管道系统的功能正常。

系统试验包括以下环节： 1、进行水压试验，检查管道的密封性和强度。 2、进行泄露试验，检查管道的泄露情况。 3、进行系统调试，检查系统的运行情况。 六、验收 在完成系统试验后，需要进行验收环节。验收是对工艺管道施工质量的最终评估。在验收过程中，需要注意以下几点： 1、检查管道系统的外观和质量，如焊缝质量、管道损伤等。 2、检查管道系统的性能，如密封性、强度等。 3、检查管道系统的安装和调试情况，如支架安装、系统调试等。 4、进行验收记录，对验收结果进行评估和总结。 七、总结 本文介绍了工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节。在制定和实施工艺管道施工方案时，需要充分考虑各个环节的质量控制和安全保障，确保工艺管道施工的顺利进行和质量的稳定提升。需要不断总结经验，优化施工方案，提高工艺管道施工的技术和管理水平。

车间工艺管道施工方案

车间工艺管道施工方案 目X录 一、工程概况： (1) 二.编制依据： (1) 三.管道安装施工方案 (2) 1管道安装的普通要求 (2) 2氧气管道安装 (6) 3氮气管道安装 (10) 4煤气管道安装 (10) 5压缩空气管 (12) 6给排水管道施工 (13) 7蒸汽管道的安装 (13) 8采暖管道安装 (14) 9管道试压 (15) 10管道系统的吹扫与清洗 (17) 11管道涂漆 (18) 12管道的保温 (19) 四、项目主要资源配置计划 (19) 1分阶段各专业工程人力资源使用计划 (19) 2.拟投入本工程的主要施工机械设备表 (20) 五.质量保证措施 (20) 六.施工安全保证措施 (26) 七.施工进度计划.................................................. 错误!未定义书签。

某处建龙钢厂Φ180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工方案一・工程概况: 某处建龙钢厂6180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包括氧气管道、氮气管道、煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、凝结水管道、各种水管道等。管线种类及设计参数见下表： 二.编制依据： 1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(T SGDOOOI) 4《压力管道规范工业管道》(GB/T20801) 5《氧气管道施工说明》(BRQ160) 6《氮气管道施工说明》(BRQ161) 7《钢铁厂车间内煤气管道施工说明》(BRQ158)

工艺管道施工方案与措施

工艺管道施工方案与措施 1 总体施工方案 工艺管网，采取先地下、后地面再空中的安装顺序进行安装。安装时，必须横平竖直，成排管线和成排阀门整齐美观。搭设预制平台，采用预制与现场安装相结合的方式。 2一般技术要求 2.1工艺管线安装应与土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建筑、支架、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应安设计和相应的施工规范进行检查验收，与管线连接的设备必须找正合格、固定完毕。 2.2 管子、管件和阀门应安设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。 2.3 埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。 2.4及时收集并保管好各项施工记录与签证，工程完工后做好竣工资料。 2.5工艺管线安装原则：先地下、后地上、先室内、后室外、先主管、后支管、先里后外。 2.6焊接施工时，设备、管道焊接应采用与之材质相适应的焊条，应根据连接件的材质先进行试焊。选择适当的焊条，有设计评定要求的需做焊接工艺评定。焊缝质量按设计要求进行检验，施工时注意勿让管内落入焊渣。 2.7所有管道焊缝外观检查合格后进行100%超声波探伤，并应进行不小于5%射线照相复查，探伤方法和焊缝质量分级应符合标准SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝手工超声波探伤及质量分级》、SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》要求。 2.8设备及管道安装完成后，对其进行吹扫、清洗、试压，对管道试压严格按设备管道试压要求进行。 2.9系统试压合格后开始进行本道工序，涂漆前金属表面质量进行处理，除锈质量应符合《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》QYJ4007-86标准中的规定，均应无油脂、焊渣、灰尘水露及其他污物。经检查钢材表面质量及防腐条件达到合格要求后，方可进行保温。保温时，保温层应该填密实，厚度要符合要求。镀锌铁皮咬合要牢固、紧凑，外形要平整美观。 3 埋地管线安装

工艺管道焊接工程施工技术方案

工艺管道焊接工程施工技术方案 一、工程概述： 本工程为工艺管道焊接工程，涉及焊接工艺、工艺管道材料、施工机 械设备、施工人员等方面。本方案旨在确保焊接工程的顺利进行，保证施 工质量和安全。 二、施工准备： 1.组建施工队伍，包括焊工、质检人员、运输人员等，并对其进行培 训和技术指导。 2.准备所需焊接设备，包括焊机、电焊切割设备、气瓶等，并进行检 验和维护保养。 3.采购所需的工艺管道材料，包括管道、管件、焊材等，并进行质量 检查。 4.搭建施工场地，确保施工现场的安全和整洁。 三、施工方案： 1.根据工程图纸和设计要求，制定详细的施工流程和焊接工艺规程， 并进行施工前的确认和评审。 2.进行焊接工艺的选择，根据材料的特性和要求选择适宜的焊接方法 和工艺参数，并进行试验验证。 3.对焊接材料进行预处理，包括焊接表面的清理、除油、除锈等处理，确保焊接质量。

4.进行焊接前的预热，根据材料的种类和厚度，预热温度和时间进行 控制。 5.进行焊接操作，采用适宜的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等， 确保焊缝质量。 6.进行焊后处理，包括焊缝的清理、打磨等，消除热影响区的应力和 缺陷。 7.进行非破坏检测，包括X射线检测、超声波检测等，对焊缝进行严 格检查，确保焊接质量。 8.进行工艺管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。 四、安全保障： 1.严格遵守施工安全规章制度，使用符合标准的焊接设备和工具。 2.对焊接操作人员进行安全培训，提高其对施工安全的意识和技能。 3.定期对焊接设备和工具进行检验和维护，确保其正常运行和安全使用。 4.加强现场管理，设立警示标志和安全警戒线，保证施工现场的安全 和秩序。 5.配备足够的灭火设备和急救药品，以应对可能发生的火灾和伤害事故。 五、质量控制： 1.对工艺管道材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准和规范。 2.严格按照施工流程和焊接工艺规程进行施工操作，确保焊接质量。

工艺管道施工的方案

。工艺管道施工方案 一、概述 本工程为玻璃生产线一线干粉系统压缩空气管道和输粉管道，管道采用输送流体用无缝钢管，产品符合标准号GB/T8163—2008，其中φ108×5约30米、φ73×4约80米、φ57×4约40米为压缩空气管道，连接处为焊接,设计压力为1。0MPa，工作压力为0.6MPa；其中φ89×4。5约10米、φ45×3。5约60米、φ38×5约120米为输粉管道，连接处为法兰连接,设计压力为0.2MPa，工作压力为0。12 MPa，设计温度常温.为保证施工质量达到合格要求，根据图纸及施工工艺的要求，并结合工艺管道施工特点,特编制了工艺管道安装施工方案. 二、施工依据 1、GB50236—98《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 3、《特种设备安全监察条例》（国务院373号令） 4、《压力管道安全管理与监察规程》（原劳动部1996年) 三、管道安装程序 熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖→管件加工制作→支架制 作安装→管道预制及组装→管道敷设及安装→管道与设备连接→试压及吹洗→ 防腐和保温→调试和试运转→交工验收. 四、管道安装主要工艺介绍及技术要求程序 1)材料验收 （1）管材、管件、阀门的检验、验收必须具有制造厂的质量证明书,并现场检验,有重皮,裂纹的管子不得使用,检查结果应符合国家或部颁技术标准。 （2）钢管、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号. 2）施工准备及要求 （1）管道安装一般应具备下列条件: ①与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求. ②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 ③必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕. ④管子、管件及阀门等已经检验合格,并具备有关技术证件。 ⑤管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。（2）管道的坡向、坡度应符合设计要求。 （3)管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷. （4）管道经试压吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查. 3）管道安装： 管道安装时，除应符合一般规定外，还应符合下列技术要求： （1）管道布置应尽量避免在液体管道上产生“气袋"和气体管道上产生“液袋”，根据介质安装放气或排净装置。 （2)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不紧贴墙壁、楼板或管架上。（3）尽量避免把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上. （4）凡穿过楼板、墙壁的管道，根据情况可加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口. (5)管道安装时，必须清理管道内的杂物、焊接时的焊渣等污物。

化工工艺设备安装与管道安装施工方案

化工工艺设备安装与管道安装施工方案 一、背景介绍 二、施工前准备 1.准备施工图纸和相关材料清单，确保大部分材料和设备已经到货， 并进行检查和验收。 2.制定施工计划和进度安排，确定每个阶段的工作量和时间节点。 3.租赁或购买必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。 4.设立施工现场的安全警戒线和指定安全通道，确保施工现场的安全。 5.组建施工队伍，明确每个成员的职责和工作内容。 三、设备安装 1.设备验收：按照相关标准和规范对设备进行验收，确保设备的质量 和符合要求。 2.设备安装位置确定：根据施工图纸确定设备的安装位置，并进行测 量和标记。 3.地基处理：对设备安装位置的地基进行处理，如挖掘、平整、加固等。 4.设备搬运与安装： a.设备搬运：使用吊车或起重机将设备从运输车辆上吊离，然后平稳 搬运到设备安装位置。

b.设备安装：根据设备的安装要求和施工图纸的引导进行安装，包括 固定、连接管道等。 四、管道安装 1.管道检查：检查管道的质量和完整性，确保管道无损伤、无堵塞等 问题。 2.管道布局规划：根据设备的位置和管道连接要求进行管道布局规划，并在地面上进行标记。 3.管道铺设与连接： a.管道准备：根据管道要求进行砂磨、清洗和除锈等处理。 b.管道铺设：根据施工图纸和管道布局规划进行管道的铺设，确保管 道的平直和安全。 c.管道连接：使用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性。 五、施工安全 1.施工现场设置警示标志和安全通道，确保人员和设备安全。 2.施工人员必须穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3.施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险和安全操作 规程。 4.严禁在设备或管道上进行高空作业，如需进行高空作业，必须使用 安全缆线和防护设备。

工艺管道设备安装施工方案

工艺管道设备安装施工方案 1. 引言 工艺管道设备安装是工业生产过程中非常关键的一部分，它涉及到工艺管道的布置、设备的选择和安装等内容。一个合理的工艺管道设备安装施工方案可以确保设备正常运行，提高生产效率。本文将介绍一个典型的工艺管道设备安装施工方案。 2. 设备选型和布置 在进行工艺管道设备安装前，需要根据工艺要求选择合适的设备，并进行合理的布置。设备选型时，需要考虑以下几个因素： •工艺要求：根据工艺流程要求选择相应的设备。例如，在高温、高压的工艺过程中，需要选择能够承受高温高压的设备。 •工艺管道布局：根据工艺管道布局，合理选择设备的类型、规格和数量。要确保设备能够满足工艺流程中的需求并方便维护和操作。

•安全性考虑：设备选型时需要考虑安全性因素，例如设备的防爆等级、耐腐蚀性能等。 在设备选型完成后，需要进行设备布置。设备布置的原则是尽量减小管道的长度和阻力，提高工艺流程的效率，并保证安全操作。根据设备的特点和工艺要求，可以采用串联、并联或并列等布置方式。 3. 安装方法和步骤 设备安装的方法和步骤是确保设备正常运行的关键环节。 3.1 准备工作 在进行设备安装前，需要做好准备工作，包括： 1.安装前的准备：检查设备是否完好、配件是否齐全，并将设备和配件准备就绪。 2.安装区域准备：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物，为设备的安装和调试做好准备。

3.2 安装步骤 设备安装的具体步骤如下： 1.确定设备安装位置：根据设备布置图和现场实际情况，确定设备的安装位置，并将其标记出来。 2.加固设备基础：根据设备安装位置和设备的重量，进行设备基础的加固工作。一般采用混凝土基础或钢板基础。 3.进行设备的垂直和水平校正：使用水平仪和测量工具对设备进行垂直和水平校正，确保设备安装平稳。 4.连接管道和设备：根据工艺要求，对设备进行管道连接。注意使用合适的密封材料和工艺管道连接技术，确保连接的牢固和可靠。 5.完成设备安装：安装好设备后，对设备和管道进行检查，确保安装工作的质量和安全。

管道工程施工方案

管道工程施工方案 管道工程施工方案「篇一」 一、总则： 1、编制目的： 为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。 2、编制依据： a、《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-1997； b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明； c、《管架标准图》hg/t21629-1999。 3、适用范围 本方案仅适用于某汽油工程中的罐区191a、192b、191e、191c-d工艺管道专业安装工程。 4、施工技术方案编制总原则： a、严格材料报验关； b、强调工序转换前质量检验关； c、坚持每道工序施工步骤细致关。 二、施工准备： 1、技术准备： 施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。 2、工机具准备： 所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。

3、材料准备： 管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。 4、场地准备： 管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。 5、人员组织准备： 管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。 三、工艺管道专业施工步骤： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。达检验合格； 2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。其他阀门按20%抽验合格； 3、管道预制：g2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。预制完成的管段，应将内部清理干净，且及时封闭管口。管道的切割原则上采用切管机、砂轮机、大口径管道切割用等离子切割机。对切割产生的毛刺，铁屑应仔细清理干净、磨光。 4、管道支架制作安装：管道支架、吊架制安，加工尺寸应符合设计要求、焊缝应经外观检查合格、消除缺陷。支吊架应设置在设计位置，要牢靠。无支墩时按施工技术交底临时埋地 350-500mm深度。待处理罐区硬化地坪时一并处理。管道安装过程要校对支吊架的形式和位置。 5、管道焊接： a、焊前准备：焊前要对管道进行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管内径不等时应将厚壁削薄，厚度与长度之比为1：3。并且将管道坡口及内外侧20mm内严格清理，露出光泽，不得留有影响焊接质量的毛刺、油漆等。

管道工程施工方案及技术措施

供水管路工程施工技术方案 一、工程施工： （1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 （2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。位置按图，施工时与甲方联络配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度不小于0.8米当管道在车道下复土厚度不不小于0.7米时采用管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不不不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍旳工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源状况以满足冲水量为准，待水质检查合格后，24小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要旳工作，若排水不妥必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底旳一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内旳水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为保证排水畅通，必须常常

对投入旳水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并扎实，保证新铺管道不沉降。 工期：见：进度表 1.编制根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97） 重要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。 2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量规定，及时组织多种材料进场。 二、重要施工措施 1、施工流程 测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程动工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点记录管线沿途旳地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物详细位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联络协商处理。 2.2、根据图纸提供旳管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转

工艺管道施工方案

工艺管道施工方案 工程概况 本装置管道检修包括安全阀拆装33台，压力管道检测（施工配合）59项， 更换部分阀门及管线。另外配合设备检修拆装设备配管法兰。 施工总体程序 施工总原则 对于冷作业项目应在停车前根据检修计划确认施工位置。施工中及时和车间沟通，确认管线的置换状态。 施工中，应随时和车间保持沟通，确认所检修项目的时间和工期安排，编制详细的施 工作业计划，确保工程的质量与工期。 施工控制要点 技术准备 技术人员认真熟悉检修计划及各种相关规范，通过车间交底来熟悉检修意图和解决 疑问，编制切实可行的施工方案。 根据车间交底和现场实际制定施工计划。对于冷作业项目编制详细作业计划。 施工前对施工队（班）进行详细的技术交底。 材料准备 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得 少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松 散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈 斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光 滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。 螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。合金钢螺栓、螺母应逐件进 行快速光谱分析检验。 冷作业拆除条件确喷涂螺栓松动液 螺栓拆配合车间密封面清理 紧固件、垫片安装 安全阀

冷作业控制要点 冷作业拆除作业前应提前确认该系统已经置换完毕，并已经办理了冷作业施工作业票。 对于锈蚀严重的螺栓应在拆除作业前喷涂螺栓松动液，而后再进行拆除。 对于需要利旧的螺栓应在拆除后集中堆放，并对螺栓进行清洗及涂油脂防护处理。 螺栓拆卸使用呆扳手和活扳手。不易拆卸的螺栓使用套筒和大锤进行拆卸。 对于阀门拆除，应提前利用倒链或临时支撑对阀门进行承重处理。对特别部位应采用吊车配合拆装。 法兰在回装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。法兰连接应使用同种规格、材质螺栓。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或稍 长。 法兰连接时，不得强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 架设施工方案 本工程架设工程主要包括配合管道、设备拆检、安装；电气仪表安装架设； 焊缝无损探伤；压力容器检验、现场防护等。 施工方法 施工准备 编制架设技术方案或施工作业指导书，并及时进行技术交底，让所有架子工了解施工方法及技术要领； 所有作业人员必须有架子工上岗证。进厂前，还须先进行安全教育培训，充分认识在架设作业中的安全性，同时进行安全考试，合格者领取上岗证后，方可 进行架设作业； 所有施工用材料必须三证齐全，且经抽检合格；同时还必须经安全部门检查确认后方可进入施工现场。表面破损、裂纹、强度不够的材料严禁用于架设搭设 之中； 所有用于现场的材料必须有明确的标识，而且标识需要统一明确，如架杆为整体涂黄色，两端为绿色；跳板为深蓝色；底座板为绿色；防护架杆为红白相间 色； 根据需用计划提前将所用架设用材料运至现场，架子杆放在专用杆架上并按不同规

管道施工技术方案

管道施工技术方案 一、工程概况： 1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材： ⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。 ⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。 2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件： ⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 ⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。 ⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。 ⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。 ⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。 3、施工准备 ⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。 ⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。 ⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。 二、钢制管道施工技术方案 1、原材料的检查验收 ⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。

⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。 ⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。 ⑷管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷，同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点，作明显标志，并采取相应保管措施。 2、阀门试验 ⑴根据站内工艺管线所选用阀门，安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可使用。施工现场设阀门试压机完成全部阀门试检验工作，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，稳压时间5min,检查阀体、填料及密封面无渗漏为合格。具体要求： 阀门试验时在开、关两种状态下进行试验，确定壳体及填料等有否渗漏，阀门是否关闭严。 ⑵试压合格的阀门及时排除内部积水，清除污物，并关闭阀门，封闭出口，填写相应的《阀门试验记录》。 3、工艺管段预制 根据设计蓝图，结合工程施工特点，预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装能力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识。 4、工艺配管 ⑴防腐成品管和光皮管分车拉运到现场，用8吨吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐保温层。采用机械和人力布管，管道布置在管沟、管架的一侧。

工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案 一、依据 1、施工图。 2、现场实际的施工条件。 3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。。 4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 5、化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。（HGJ229-91）。 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。 7、国家现行的有关法律、法规及规范规程、标准。 二、工程概况 1. 南盐化双十项目烧碱装置分为引进部分和国内配套部分，国内配套部分包括一次盐水精制工序、电解工序、氯氢处理工序、废气处理工序、液氯工序、盐酸及氯化氢合成工序、空压制氮站、PVC冷冻站、液碱包装站、界区内外管；引进部分为蒸发及片碱工序。 2. 各工序工程量如下：见附表1 三、质量、工期、安全目标 1.质量目标 确保按图纸设计要求及相关施工验收规范要求进行施工，达到工程完工后一次验收合格。 2.工期目标 按工程指挥部要求，确保工程在2005年11月30日前全部完工。 3.施工安全管理目标 杜绝因工死亡事故；杜绝因工重伤事故；杜绝发生火灾、爆炸、

中毒、坍塌等事故；安全达标率100%，其中优良率60%以上。 四、施工部署 为实现上述施工管理目标，在公司现场项目部的统一部署下，由分公司主管生产的副经理任项目组组长，组织工艺管工程的施工调度；由分公司主管技术的副经理任项目组副组长，负责解决施工中的技术问题。项目组本着“以质量求生存，靠管理要效益”的原则，挑选精兵强将，调入先进的设备，科学管理、精心施工。 公司建立了符合GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996 idtISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》、GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》和《职业健康安全管理体系审核规范》：2001要求的质量、环境和职业健康安全管理体系，编写发布了《管理手册》和《程序文件》。本项目的质量、环境和职业健康安全管理按照公司建立的管理体系要求进行。 质量、环境、职业健康安全方针是：“诚信守约，塑造精品；遵守法规，加强环保；以人为本，关爱生命；持续改进，自我超越。” 为达到预期目标，做好充分的施工组织准备是工程按质按期完成的关键，安装施工组织及施工程序如下： （一）施工人员配备 在公司现场项目部的统一指挥下，工艺管施工项目组将配备具有较高专业理论知识和较强施工经验的施工管理人员及高素质的施工队伍对该工程进行精心组织、精心施工，确保工程进度、质量目标的实现。 本工程质量管理将严格执行ISO9001:2000系列的管理标准，按公司质量管理体系各项工作程序要求，从工程合同评审到开工准备、过程控制、竣工

工艺管道安装施工技术方案

工艺管道安装施工技术方案 1、 施工程序 1.1各类管道在施工前应严格检查其材质单是否与设计要求相符，各类管件与管材的材质应相一致。 1.2管道焊接所用焊材必需要有材质单合格证，焊材要保存在通风良好，相对湿度低于55％的库房中。 1.3与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。 1.4管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 1.5管道在安装前要对其外表进行机械除锈，直至露出金属光泽为，再按设计要求刷防锈漆，并在管子两端各留出100mm 左右的焊接端。 1.6管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm 左右。 1.7在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。 1.8管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。 1.9凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。 1.10管道支吊架的安装应牢固可靠，且位置应合适。管子在气割后，其氧化铁要清除干净。 施工准备 管材及阀件 进货验收 管道组对焊接 管架制作安装 管道安装 水压试验吹洗 联合试运 交工验收 探伤检验 阀门安装

1.11管道安装时，应按图纸施工（除特殊情况以外，如技术变更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保证管道的水平度、垂直度等应符合规范要求。 1.12管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 60°-70° s h 1.13管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4，焊接过程中，管内不得有穿堂风。 1.14管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。 1.15不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中小于DN50的管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。 a.每条管线自直段起点始，每条焊缝依次充氩施焊，逐步向前推进。充氩胎具放置及拉出方向如图一所示。进气氩气流量10-12L／min即可。施焊完成后将充氩胎具拉出，充氩胎具如图二所示。 图一

管道安装施工工艺方案

经典资料;ＷＯＲＤ文档;可编辑修改 管道安装 5.2 施工准备 5.2.1 技术准备 5.2.2 材料准备 5.2.3 主要机具 5.2.4 作业条件 5.2.4.9 管子、管件、阀门等;内部已清理干净;无杂物..对管内有特殊要求的管道;其质量已符合设计文件的规定.. 5.3 材料质量控制要点 5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管;DN＞200mm时采用钢板卷管..管道阀门采用截 止阀;DN＝15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀;DN≥50mm采用J41T-16法兰截止.. 5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书;其质量不得低于国家现行标准的规定..5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收..包装应完好;材料表面无划痕及外力冲击破损.. 不合格的材料不得人库;入库的合格材料保管应分类挂牌堆放.. 5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定;并应按国家现行 标准进行外观检验;不合格者不得使用.. 5.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书..在运输、保管和施工过程中;应采取有效措施 防止损坏或腐蚀.. 5.3.6 阀门安装前;应检查填料;其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号;按介质

5 在坑、井、沟内进行管道维修时;应有良好的通风;如发现有毒气体;应立即停止施工;采取 可靠的安全措施后;才可继续作业.. 6 当沟槽开挖较深或离建筑物、构筑物较近时;应与建筑结构技术人员联系;如需支撑加固;应提前做出方案;备好材料.. 7 严禁人员在沟、槽、井内坐、卧休息.. 8 夜间施工;必须设置足够的照明.. 1 高空作业人员使用安全带时;应将钩绳的根部连接到背部尽头处;并将绳子系牢..在坚固的建筑结构件或金属结构架上;行走时应把安全带挂在身上;不准拖着走..衣袖和裤脚要扎好;并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋.. 2 高空作业人员不许站在梯子的最上两级工作;更不许2人以上同时在一个梯子上工作..使用“人字梯”时;必须将两梯间的安全挂钩拴牢.. 3 高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中;不便人袋的工具应放在稳当的地方..严禁上下抛掷;必要时可用绳索绑牢后吊运.. 4 高空堆放的物品、材料或设备;不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起.. 5 多层交叉作业时;如上下空间同时有人作业;其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施;否则不得在下面作业..上下方操作人员必须带安全帽.. 6 高空进行电气焊作业时;严禁其下方或附近有易燃、易爆物品;必要时要有人监护或采取隔离措施.. 7 高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上;距普通高压电线2.5m以上;距特高压电线5.0m以上的距离..运送管道等导体材料;应严防触碰电线..在车间内高空作业时;应注意吊车滑线;防止触电..如必须在吊车附近工作时;应事先联系停电;并设专人看管电源开关或设警示牌.. 1 系结管材和设备时应使用特制的长环;不应采用绳索打结方法..绳索系结尽量避免选在重物棱角处;或在棱角处垫人木板或软垫物..重物的重心必须处于重物系结处之间的中心;以保持平衡.. 2 不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断作业;更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位.. 3 起吊时;要有专人将起吊物扶稳;严禁甩动..起吊物悬空时;严禁在起吊物、起吊臂下停留或 通过..在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人.. 4 操作卷扬机必须听从指挥;看清信号..作牵引时;中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时;绳索套结要找准重心;并应在坚实、平整的路面上直线前进;卸车或下坡时应加保险绳..

工艺管道安装施工技术方案

工艺管道安装施工技术方案审批： 工程建设 2022-2-5 单线图，现场随机抽查。 ③同一管线的焊接接头抽样检验，假设有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，假设仍有不合格，那么应对该焊工所焊的全部焊缝均进行检测。不合格的焊缝同一部位的返修次数对于非合金材质不得超过3次，其他钢种不得超过2次。 ④焊缝检测不合格时，质量检部门应给焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门下达的返修工艺卡进行施焊焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检合格。 ⑤每名焊工焊接的同规格管道承插焊和跨接式三通支管的角焊接头，采用渗透检测，SHB、SHC 级管道抽查数量不少于10%,且不少于1个角焊接头。 ⑥所有焊缝应在单线图上标注焊缝编号，以北核查；进行无损检测的管道应在单线图上注明

该管道的材质及规格、焊缝编号、焊工代号(或姓名)、标注探伤的焊接接头、固定焊接接头及直管段焊缝的位置。 ⑦预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。转动口必须按规定的比例无损检测合格后方可安装。 7管道安装 管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。管道安装前检查，安装条件具备后，可进行管道的安装。 (1)管道安装应具备的条件 ①与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接； ②管道组成件及管道支承件等已检验合格； ③ 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 (2)安装的一般要求 ①管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向；管道安装原那么按先公用工程后工艺物料配管, 先管廊后设备配管；先大管后小管，先主管后伴管的顺序进行。在施工中假设出现管线相碰, 应与设计部门协商，采取尽量减少管道的修改原那么进行调整，防止受材料影响而影响施工进度。 ② 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装正式支吊架。管架制作安装，严格按图纸进行，支架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 ③固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，假设有缺陷应查明原因进行修改。固定接缝充氨气保护焊时，采用易溶纸预先贴入固定口两边的管内，以节约僦气用量。 ④法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓应露出两到三扣，至少应与螺母宜平齐。 ⑤温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。 ⑥调节阀、平安阀、止回阀、设备口及其它仪表件连接法兰处用的缠绕垫，用石棉垫代替，