自动化包装流水线解决方案
自动化包装流水线解决方案
自动化包装流水线组成部分
1.MG-505纸箱成型封底机
2.动力输送机（空纸箱输送）
3.MG5545C全自动边封收缩包装机
4.装箱机
5.喷码机
6.MG-503折盖封箱机
7.MG-504角边封箱机
8.MG-102B无人化打包机
9.栈板供给码垛机
10.MH-105B全自动穿剑式打包机
11.MG-105A 全自动栈板水平打包机
12.TP2000FZ- PL在线缠绕包装机
13.成品暂存区（无动力输送机）
自动包装流水线解决方案流程概述
整条自动包装流水线由：纸箱成型封底机（开箱机）、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。此款包装流水线为昱音最完整成套设备，整套包装线可实现无人化运行、包装外观整洁、稳固。开箱机(纸箱成型封底机）完成吸箱、开箱、胶带封底，输送到积放滚筒输送机，
阻挡器阻挡纸箱。全自动封切包装机是通过前后输送皮带将产品送入到位，光电开关感应产品到位，由PLC和其它外围线路控制气动元件和机械装置相结合的自动包装设备。该设备的执行元件是气缸。由二位五通电磁阀控制其前进和后退。
气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。通过自动控制将产品外表用收缩膜封切包装起来。通过收缩机炉膛，完成贴体包装。通过输送线进入装箱机（根据产品可采取平推式装箱、落差式装箱、机械手装箱）由设备完成装箱后，放行纸箱包装。通过输送机进入喷码区域完成喷码（喷码机国产及进口可选）。
进入折盖封箱机前端，自动折盖封箱机纸箱底部面形成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成。纸箱大小变化时，全自动机器定位（MG-503A折盖封箱机有此功能）。产品进入角边封箱机后经输送链（带、辊）送入封箱机，并递交给输箱机构，由夹箱皮带夹住纸箱的两侧面，向前运动。前短舌经压舌架自动弯曲，后短舌在纸箱进入封箱机托辊时，有一检测讯号（光电讯号）通知打舌气缸动作，由打舌架将其折弯，同时有一讯号通知熔胶机自动喷胶。
纸箱继续向前运动，左、右长舌经过导向杆自动向中间折弯，同时压箱机构皮带，同步压住纸箱左右长舌，使箱、舌、胶合在一起，完成封箱整形动作，即产品包装的最后一道工序——自动封箱。通过动力滚筒输送机进入无人化打包机完成打包（根据要求可实现单打、双打或井字型打包，一台、两台无人化打包机可选配）。进入码垛机前段：根据设定的排列方式强制对纸箱进行转向或输送，以达到整理、排序的作用。供应输送带将整理好的第一列纸箱用气缸推入提升装置之后依次推入第二列、第三列以形成排序层。
当纸箱按一定的排序形成一组（层）后升降机载着排序层上升并向前移动至码垛装置上部，并平稳地放在栈板（或前一排序层）上，以形成自动码垛。码垛装置是依靠变频马达和链条来完成其升、降和前进（后退）的。栈板库可堆积12个空栈板，并按程序要求定时向码垛装置供应栈板。由单独电机提供动力。当一栈板达到了码垛层数后发出信号，将实垛推出码垛部分。实垛通过排除输送带送至指定位置，码垛完成。
堆满产品的栈板通过滚筒输送线进入穿剑式打包机使打包带自动穿过托盘环绕打包。开放式弓架活动的穿带能将栈板与捆包物牢固地捆包在一起。通过输送机进入水平式打包机对栈板上面堆放的包装物进行水平打包的打包机，弓架和烫头部分可以上，下，前，后移动，贴紧包装物后进行强力的打包。进入在线式缠绕包装机，自动上膜，完成底部缠绕，越顶及加强圈缠绕，自动断膜，进入成品暂存区。
一、MG-505开箱机：
采用MG-505型立式开箱机
适用纸箱 L200～450*W150～400*H100～350mm
台面高度最小600mm、最大720mm
封箱速度 10-12箱/分钟
机械尺寸 L2000xW1900xH1450mm
使用电源 220V50HZ
使用气源 6～7KG
适用胶带 W48～60～75mmxL1000码机械重量净重400Kg
二、积放滚筒输送机：
辊筒：60*12*2/600mm08B14齿双链轮辊筒机架：304#不锈钢钢板或冷轧板折弯
支脚：60*40*2/304不锈钢或方钢制作
电机采用台湾城邦电机M14*120
可调脚杯速度根据实际情况制定
三、MG5545C全自动边封收缩包装机
四、装箱机
1.适合纸箱：根据实际产品设计制作
2.台面高度：750±50mm（也可根据要求）
3.封箱速度：8箱/分
4.机械尺寸：1500×1500×1600mm
5.机械重量：300kg
6.电气：
主电源：AC 220V，1Φ,50Hz 空气：5～6kg/cm2 7.主要配置：
P L C：三菱（日本）
气动元件：FESTO（德国）
电机：台湾品牌
传感器: 欧姆龙
输送机：
1.辊筒：60*2*12/08B14齿双链轮
2.机架：150*30*30钢板折弯
3.支脚：60*40方钢
4.电机：台湾成邦
5. M16脚杯
五、喷码机：根据客户需求选着国产或进口喷码机
六、 MG-503自动折盖封箱机
电源 220V 50HZ
功率 200W
最大包装尺寸 L600*W500*H500MM
最小包装尺寸 L200*W150*H130MM
封箱速度每小时300-750箱
胶带宽度 2"、2.5"、3"
外包装尺寸 L1700*W900*H1500MM
机器重量 180KG
七.、 MG-504角边封箱机
电源 220V 50HZ
使用气源 5-6KG/平方
最大包装尺寸 L500*W500*H500MM
最小包装尺寸 L320*W200*H180MM
输送速度 400ctns/hr
胶带宽度 2"、2.5"、3"
外包装尺寸 L2000*W1200*H1500MM
机器重量 450KG
机械主要配置：
1.传送马达：台湾阪神（防爆马达）
2.接触开关及继电器：日本欧姆龙
3.电源开关：上海天逸
4.PLC:日本松下
5.气缸：台湾新恭
6.皮带：意大利进口材料
7.刀片：日本进口SKD-11
八、 MG-102B无人化打包机
机器尺寸：1443×700×1523mm
台面高度：750mm
弓架尺寸：标准800*600mm
捆包速度：2.5秒/道
PP带宽度：9、12、15、19mm
电源：220/380V．50/60Hz
九、栈板供给码垛机
1.材质：
(1)机架：SS41（A3钢喷漆）
(2)轴：S45C轴承钢
(3)滚筒：双端镶轴承滚筒（镀锌）
(4)机罩：SS41（A3钢喷漆）
(5)导向板：SS41（A3钢喷漆）
2.特点：
(1)采用触摸屏操作实现人机对话，可显示生产速度，故障原因及位置，自动化程度高。采用PLC可编程序对纸箱的排序堆垛层数、栈板供应及排出均可编入程序进行控制。
(2)采用韩国LG公司生产的PLC和触摸屏（6英寸），电器部件符合国际标准，性能可靠，互换性、耐用性强。
(3)采用日本CMC公司生产的链条具有抗磨损好、精度高、传输稳定等特点。
(4)采用德国FESTO或日本SMC生产的气动元件和气缸，质量、性能可靠。
(5)安全门、罩设有电器感应装置，当罩门打开时，机器停止工作，可对人员进行保护。
(6)堆垛方式的调整方便、简单，可在触摸屏上进行。
(8)纸箱供应系统采用刹车马达控制，保证按预先设定好的位置输送纸箱。
(9)栈板库容量大，可容纳12-15个空栈板，可实现自动供应栈板。
(10)噪音小符合中国国际标准噪音为75db以下。
(11)不用更换堆垛零件即可以完成几种堆垛方式。
(12)电机（马达）、减速器均使用德国Nord公司产品。
3.公用消耗：
(1)动力电：AC，3相，380V，9KW 50HZ
(2)空气消耗：500NL/MIN（空气使用量：5-6kg/cm2）
十、 MH-105B全自动穿剑式打包机
MH-105B穿箭式全自动打包机是针对栈板重物捆包而设计的机型，其特点是可使打包带自动穿过托盘环绕打包，工作效率高。开放式弓架活动的穿带能将栈板与捆包物牢固地捆包在一起，便于移动及运输。堆满产品的栈板通过输送滚筒线可实现无人化捆包生产线。
全自动捆扎机技术参数：
品名/规格 MH-105B
电源 380V/50HZ
捆包速度≤30秒/道
烫粘部位侧面
台面高度可按用户需要的高度定制
弓架尺寸可根据需要定
捆扎形式平行1～多道无杆式穿剑，方式有光电控制、手动等
适用包带厚（0.55～1.2）×宽（9～15）mm
电器配置OMRON”“PLC”控制、法国“TE”以及光电开
十一、 MG-105A 全自动栈板打包机
MG-105A 全自动栈板打包机带子轨道为水平布置，可以对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆包, 采用了前后动力滚轮装置，实现了无人化全自动打包。
? MULTI—POLY皮带，有效解决了偏心问题，大大延长了皮带的寿命
? 动力滚轮采用马达带动，工作台面各自分开的工作方式，更加方便日常维修
? 机芯和标准型通用,确保了维修的方便和快捷
? 动力滚轮的驱动部分采用了CE规格（欧洲安全规格）提高了安全性
全自动栈板打包机技术参数：
品名/规格
电源 380V/50HZ
捆包速度≤40秒/道
台面高度可按用户需要的高度定制
弓架尺寸可根据需要定
捆扎形式水平1～多道，方式有点动、脚踏开关、自动控制两次捆打
适用包带厚（0.55～1.2）×宽（9～15）mm
电器配置LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”，“MCN”电器
适合大型物件捆包，与MG-105B配合使用
十二、TP2000FZ-PL 在线缠绕包装机
TP2000FZ- PL托盘缠绕机是适应流水线作业的包装机械，非常适合现代化企业的自动化包装的需要，对提高包装效率，降低劳动强度，有效利用人力资源，起到非常积极的作用。目前，T2000FZ-PL托盘在线缠绕机已经在化工、电子、食品、饮料、造纸等作业包装线中得到广泛应用。
控制系统：
? 只需按自动运行按钮，即可完成整个包装过程，自动手动随时转换
? PLC可编程控制，缠绕层数次数、越顶高度、加固层数可直接在面板上设置
? 光电开关，自动感测货物的高度
? 精选电器控制元件，可靠性高
转盘驱动：
? 转盘速度0~15rpm 转速变频可调，转盘可精确定位
? 包装完毕转盘自动复位，纯钢高耐磨材质
膜架系统：
? 膜架为纯铸铝膜架，轻便稳定
? 选用耐磨胶辊，使用寿命长
? 膜架动力预拉伸机构，预拉伸可达250%
? 膜架上升、下降速度、送膜速度可调
? 顶部及底部缠绕数分别单独控制
? 薄膜系统随动机构，一拉即可
? 升降立柱为双链条结构，平稳可靠
输送系统：
? 输送线速度，12m/min
? 动力输送线可选择滚筒、链板、万向球等结构
可选功能：
? 开门膜架与普通膜架可选，开门膜架更换缠绕膜快速方便
技术参数：
品名/规格 T2000FZ-PL托盘在线式缠绕包装机
裹绕规格输送方向（800-1400）×（800-1300）mm
裹绕高度 1900mm
包装效率 30-50件/小时
转盘尺寸直径：2000mm 高度：565mm
转盘承重 3000Kg
运转时占地面积2895×2100mm
转盘转速 0-15rpm
膜架机构预拉伸机构
功率/电压 1.3 KW/AC220V
包装材料 LLDPE拉伸膜厚度：17-35um幅宽：500mm
机器重量 1180Kg
十三、成品暂存区（动力输送机）
滚筒输送机：
辊筒：60*12*2/600mm08B14齿双链轮辊筒
机架：304#不锈钢钢板或冷轧板折弯
支脚：60*40*2/304不锈钢或方钢制作
阻挡器电机采用台湾城邦电机M14*120可调脚杯速度根据实际情况制定（文章来自上海昱音机械有限公司）
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计步骤是什么？ 自动化流水线设计呢，首先清楚它的内容然后呢了解它的步骤。 自动化流水线设计的内容： 1.确定自动化流水线的生产节拍； 2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量； 3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数； 4.选择合理的运输工具； 5.流水线生产的平面布置； 6.制定流水线标准计划指示图； 7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。 自动化流水线设计的步骤，：
1.计算自动化流水线的节拍； 2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量； 3.计算工人需要量，合理配备工人； 4.流水线上传送带的速度与长度的计算； 5.流水线平面布置设计； 6.流水线标准计划指示图表的制定； 7.自动化流水线经济效果指标的评价。 item 是一家德国的成功的中型集团，致力于开发并在全球内销售用于制造生产设备、机械装置以及其它装置的优质组件。您使用这些组件开发、设计和搭建多种多样的生产设备，包括工业自动化生产线、安全栅栏、工作台、工业围栏和机器护罩系统，使他们或其客户能够高效地进行制造、装配和材料处理。 当然不只是这样除了组件以外，他们还为您提供设计服务、型材处理、装配组件套件和整套的集成化解决方案。 对于自动化流水线设计流程，介绍的不是很详细，但是对于自动化流水线设计您可以考虑item 公司。 推荐您可以考虑item公司的设备，item线性系统有助于用户研制出高水平的自动化解决方案。在精密上升门及滑动门、高效运输线和复杂操作夹具的生产过程中，均可安装动态元件。设备安装时采用全程解决方案，即可减少不必要的研发和装配工作，又省时省钱。 当然item建有许多服务中心，以便为客户提供一系列广泛的服务，在解决特殊需求方面，为客户提供支持。 源于索林根的item Industrietechnik GmbH 是MB 工业铝型材装配系统（为工业设备结构提供个性化解决方案的系统）的开发商和供应商。该系统是一款以铝型材为基础，用紧固件和多功能组件构建而成的产品。
包装流水线
第四章包装生产线 趋势： 包装流水线及包装自动线取代单机生产原因：适应现代生产方式：国际化生产专业化生产社会化生产标准化生产 目的：提高生产效率、降低劳动成本、保证产品质量 第一节概述 工艺：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。 工艺流程：一个产品，从原材料一直到成品，制作过程中所涉及到的方法和途径。 例1 折叠纸盒制造工艺：开切备料、制印刷版印刷、(表面加工) 上光烫金压花、制模压版模切压痕、剥离落料、制盒、入库 例2 纸袋制造工艺：管状成型、切成袋坯、折叠组装并粘合生成袋底、压紧粘合区、裹包 工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。完成某个工艺过程要分成几步、做每个步骤就是一道工序 划分工序的依据：工作地是否变化、工作是否连续 问题：折叠纸盒的制造可划分为几道工序？方底纸袋的制造可划分为几道工序？具体工序的划分与生产方式有关！ 装夹：工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定的过程。 安装：一次装夹所完成的那部分加工过程。 安装是工序的一部分 安装要求：在同一工序中，安装次数应尽量少。这样做能提高生产效率；减少由于多次安装带来的加工误差。 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。 要求：在同一工序中，工位数应尽量多。作用：采用多工位加工，可提高生产率和保证被加 工件各结构间的相互位置精度 工步：所有加工工艺条件均保持不变的情况下所完成的工位内容。 工步是工序的组成单位。工艺条件：机加工加工表面、加工用量(指加工速度、背吃刀量和进给量)、加工刀具 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工 时,则为复合工步。 划分工步的目的：便于分析和描述比较复杂的工序、更好地组织生产和计算工时 几个例子：饮料包装过程、塑料复合袋的制造、无菌包装机 包装流水线：将相互独立的自动、半自动包装设备以及辅助设备等，按包装工艺的先后顺序结成一个统一整体，以便劳动对象的加工、检验和运输等能自动地连续进行的一系列生产设施。在包装流水线中，被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。 工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装 容器供给等。 例：方便面生产流水线示意图 1-面供给装置2-面装碗装置3-自动放碗机构4-加热封口机构5-输送装置6-包装机7-热收缩包装机。作用：人工完成供盖、整理装箱及封口等工作。 在流水线的基础上，再配置适当的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置等，使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成整个包装工艺过 程。这种工作系统即称包装自动生产线。工人不需直接参与操作，仅需完成开机、出现故障时进行调整检修、控制等 从工艺角度来看，包装自动生产线除了具有流水线的一般特征以外，还具有更严格的生产节奏性和协调性。 包装自动线 节拍Cycle time：连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品） 之间的间隔时间。即指完成一个产品所需的平均时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。 瓶颈Bottleneck：狭义：一个流程中生产节拍最慢的环节。广义：整个流程中制约产出的各种因素。人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备
工业自动化流水线的规格及参数
皮带线 (一)皮带线得用途及特点 ?皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门得输送场合。 ?选用进口防静电PVC皮带,宽度、长度与颜色等均可按照客户指定生产。 ?动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求得调整范围设计,也可定速传送。 ?整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强;同时也可使用方通及其她材料设计制造。 ?生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 ?设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用;也可作为物料周转使用。 (二)皮带式流水线得基本构造 流水线得基本构造:框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成; (三)标准式皮带线得设计范例
(四)皮带式流水线得标准配件 (五)皮带线传送得对接方式及设计要点
普通对接 有缝对接 辅助对接 (六)皮带得使用选择 常规使用皮带材质分类:PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等 常规使用皮带用途分类:食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件:表面挡条、挡板、背面导向等等。
防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带 滚筒线 (一)滚筒线介绍 输送机滚筒主要就是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小得缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大。 (二)滚筒线分类: 1、结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线与无动力滚筒线;
全自动生化免疫流水线系统
全自动生化免疫流水线系统 政府采购 货物公开招标文件 第一册
北京中兴恒达招标有限公司2017年9月
目录 第一章投标人须知 (3) 第二章附件——投标文件格式 (29)
第一章投标人须知 一说明 1. 招标采购单位及合格的投标人 1.1招标采购单位：系指采购人及其委托的采购代理机构。采购代理机构系 指在中国政府采购网或其省级分网站网上登记的采购代理机构。本次招 标的采购代理机构为北京中兴恒达招标有限公司。 1.2 满足以下条件的供应商是合格的投标人，可以参加本次投标： 1.2.1 在中华人民共和国境内注册，能够独立承担民事责任，有生产或供应能 力的本国供应商，包括法人、其他组织或者自然人。 1.2.2 具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条关于供应商条件的规定， 遵守国家、本项目采购人本级和上级财政部门政府采购的有关规定。1.2.3 从北京中兴恒达招标有限公司正式获得了本项目的招标文件。 1.2.4 符合投标人须知资料表中规定的其他要求。 1.2.5 如经财政主管部门批准可以采购进口产品，将在投标人须知资料表中写 明。但投标人应保证所投产品已在中国关境内并已履行合法报通关手 续。 若投标人须知资料表中未写明允许采购进口产品，如投标人所投产品为 进口产品，其投标将作为无效投标被拒绝。 1.2.6 若投标人须知资料表中写明专门面向中小企业采购的，如投标人所投产 品为非中小企业产品，其投标将作为无效投标被拒绝。 1.3 如投标人须知资料表中允许联合体投标，对联合体规定如下：
1.3.1 两个以上供应商可以组成一个投标联合体，以一个投标人的身份投标。 1.3.2 联合体各方均应符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的 条件。 1.3.3 采购人根据采购项目对投标人的特殊要求，联合体中至少应当有一方符 合其规定。 1.3.4 联合体各方应签订共同投标协议，明确约定联合体各方承担的工作和相 应的责任，并将共同投标协议连同投标文件一并提交招标采购单位。 1.3.5 大中型企业和其他自然人、法人或者其他组织与小型、微型企业组成联 合体共同参加投标，共同投标协议中应写明小型、微型企业的协议合同 金额占到共同投标协议合同总金额的比例。 1.3.6 联合体中有同类资质的供应商按照联合体分工承担相同工作的，按照资 质等级较低的供应商确定资质等级。 1.3.7 以联合体形式参加政府采购活动的，联合体各方不得再单独参加或者与 其他供应商另外组成联合体参加本项目投标。 1.3.8 对联合体投标的其他资格要求见投标人须知资料表。 1.4 凡在法律或财务上不能独立合法经营，或在法律或财务上不能独立于本 项目招标采购单位的任何机构，不得参加投标。 1.5 单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得 参加本项目投标。 1.6 为本项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的 供应商，不得再参加本项目投标。 1.7 投标人在投标过程中不得向招标采购单位提供、给予任何有价值的物
自动包装生产线的输送装置
13.3.7输送装置 自动包装生产线采用输送装置的目的在于将所配备的全部包装工艺设备有机地联系起来而成为一个工作整体，它不单起着中间的传送作用，还能完成被包装物品和包装材料的输人以及包装成品和次品的输出。因此,输送装置的工作性能同样会影响全线的自动化程度、生产能力、包装质量、产品成本、操作条件和卫生安全等。设计者必须根据工艺要求和总体布局合理地加以设计和选用。 包装线所用的输送装置按输送力的来源大体可分重力和动力式2大类。 13.3.7. 1重力式输送装置 重力式输送装置有滑槽、滚道和滑轮输送道等。这类装置都是依靠物件自身的重力或惯性力以克服滑槽或滑道的接触摩擦阻力而实现输送的，结构简单,应用较广。但它只能向下输送，而且运动稳定性差,所以对自动包装生产线的工作节拍有严格要求的场合，不宜直接采用。滚道结构可参见图2-16。 13.3.7.2动力式输送装置 动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有沿水平向和向上的输送能力,输送速度可调节。典型的动力式输送装置大致有动力滚道、带式、链式、板链式输送机等。它们能驱动物件做连续或间歇运动。输送装置结构可参见图2 -14和图2 -15。
1)带式输送机 带式输送机结构简单,工作可靠,造价低廉,适应性强。特别对工作节拍没有严格要求而且比较干燥的生产场所，可用于柔性或半柔性自^包装线，输送袋、盒、箱等产品。按输送带下部支承的结构不同,分为托板式及托辊式2种。前者在工作中稳定性较好,但摩擦阻力较大,适用于短距离及轻载的场合;后者适用于长距离和重载的场合。 带式输送机一般由主从动滚轮、张紧轮、挠性带、托板（或栏杆）和驱动装置等组成。挠性带常用棉织带、橡胶带、钢带及金属丝编织带等，由于承载较轻-般以薄型为主。 2)链式及板链式输送机 (1)链式。如图2-14(b)所示,链条架在导轨上，直线承载大型箱体之类的物件。块状物件被放在托板上,借链条上的推头推送，能始终保持一定的间距，有利于实现所需的工作节拍。因无任何强制性推进元件,一般只适用于低速的水平输送。 (2)板链式。如图2-14(a)和图2-14(b)所示，瓶、罐等物件由架在轨道上的板链承载。图2-14( a)所示结构简单，只能沿直线方向移送;图2-14( b)所示结构较复杂,可沿曲折平面移送，在自动包装生产线上都得到广泛应用。 13.3.7.3 其他类型输送机 在自动包装生产线上，有时利用物件本身的种种特性（如材料，形状等）而采用特种形式的输送装置,以达到简单、可靠的工作效果。 1)摩擦输送带 对于质量较轻而且刚性较好的圆筒形物件常采用摩擦输送带。加料区和排料区既可安排在同一侧，也可安排在另一侧。由于输送带受弹簧片的张紧紧作用而向物件施加一定的压力，因此能产生向上提升所必需的摩擦力。 2)磁性输送带 图13 -19所示为磁性输送带工作原理图，紧靠输送带的是按一定顺序排列的永久磁铁或者电磁铁。这样，可使某些导磁性和散落性都较强的小物件受磁场作用,被吸附和增强它对输送带的接触摩擦力，从而能克服物件的自重而向上提升。输送带常用较薄的氧丁橡胶制成,带速为30m/min~70m/min。如果需要在上部卸料,则应将输送带的主动轮设计成带磁性的辊筒。
全自动包装流水线
全自动包装流水线 在这个竞争十分激烈的社会里，无论任何机械的设立和生产都不能脱离市场的需求，任何一家公司脱离市场了就只能灭亡。全自动包装流水线作为一种全能的包装机械，只有事先经过大量的市场调查，并且针对市场上的实际情况进行研发，才能生产出符合市场需求的全自动包装流水线。 全自动包装流水线由于包含了绝大部分的包装设备，所以自然而然的成为了许多大型包装生产最合适的包装机械。许多的企业都希望能拿最少的投资来换取最大的收益，而全自动包装流水线刚好满足的企业的需求。对设备来说，需要注重自身的发展空间以及材料的使用，好的材料可以防止机身氧化，延长使用期限，污染物料，在设备上也可增加防滴漏装置，减少物料的浪费，增强其灵活性设计，增强其兼容性与适用性，一条完整的生产线由很多台设备组合而成，他们之间的工作方式不同，想要达到设备的稳定、同步以及高效生产非常不易，研发人员需要充分发挥每台设备的特性，使其可以很好的兼容在一起，并对其拆卸也比较方便。因此全自动包装流水线在设计生产的时候一定要注意各个设备之间的兼容性，在必要的时候宁愿选择稍低一点的设备，也要保持整个全自动包装流水线之间的兼容。 创新的概念有多种，一般情况下的创新，是指追求多种不同类型的产品。现在企业之间的实力和科技上大都差不多，基础也都是一样。这些企业的创新就是在原有基础上进行优化与革新，引进新技术、新理念，对结构进行升级以及工艺流程进行改变，这些创新会给企业带来一定的产品质量升级或成本控制。然而对于自动化包装流水线来说，创新不仅仅是推出新产品，还要自身的不断的改进。就像江湖中所说，武功都一样，关键是看自身的修炼。 自动化包装流水线的创新的道路到底在哪里呢？也会会有好多的自动化包装流水线生产企业会不知道，找不到自己的道路。自动化包装生产线发展到现在为止已进入了微机时代，在低碳环保的激烈竞争中，使自动化包装生产线的发展显得寸步难行，很多包装企业都在进行改革，寻找属于自己的独特经营模式，进行突破等等。换个角度来说，突出自身优势，以自身优势为依托，在技术、企业意识、企业文化以及科技等方面进行改变就是创新，这就是所要发展方向。
自动化流水线
自动化流水线 汽车玻璃输送、暂存流水线 该流水线用于衔接玻璃切割与磨边，可实现玻璃切割到磨边的自动输送、旋转、暂存，及切割到人工下料平台进行人工下料等功能。主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max - 2200mm × 1100mm Min - 660mm × 380mm B．输送玻璃厚度：1.5mm – 5.0mm C．输送玻璃类型：平玻璃 D．系统输送速度：40m/Min (变频可调) E．生产节拍：11秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series 汽车玻璃卸载流水线 该流水线用于衔接汽车玻璃钢化炉，将钢化后的曲面玻璃分成两路进行输送，可实现曲面玻璃自动输送、翻转、抬起便于人工卸载等功能。 主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max 1,100mm × 1,850mm Min 400mm × 800mm B．输送玻璃厚度：3.0mm – 6.0mm C．输送玻璃类型：曲面玻璃 D．系统输送速度：45m/Min (变频可调) E．生产节拍：15秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series DVD半自动装配流水线 该流水线用于DVD装配，可实现DVD在工装板上自动输送，线路板、壳体的转配及在线检测等功能。 主要技术参数：
A．输送机：铝型材骨架，2.5倍速链输送； B．系统输送速度：30m/Min (变频可调) C．生产节拍：8秒 D．系统总功率：30KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制：三菱 PCB检测流水线 该流水线用于线路板检测，可实现PCB自动输送及在个工位进行人工取料及检测等功能。主要技术参数： A．输送机：防静电皮带输送机； B．系统输送速度：5.4m/Min (电子调速) C．生产节拍：20秒 D．系统总功率：10KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制： OMRON 流水线配套专机 歧管销钉压装和密封检测设备缸盖进气和出气密封性测试设备 使用托克斯缸将岐管上的8个销钉一次性压入，压入过程中用力传感器控制压力大小。压装结束后，压装气缸复位，密封气缸动作封堵岐管测试密封性以检查歧管的焊接好坏。待测件被固定，用磙子将待装气门精确装入气门座圈。气门装配完毕后缸盖燃烧室面被密封，同时分别有一个带测试单元的密封板通向进气和排气管。通过冲气量和气压的下降来进行密封测试。 呼吸过滤器密封测漏设备气门座圈密封性自动测试设备 使用测漏仪检查呼吸过滤器焊接是否完好，是否有裂痕。使用测漏仪检查气门座圈焊接是否完好，是否有裂痕。
自动流水线
11、流水线 传统的离线式操作方式为：操作员的从上游轨道上拾取主板，将主板放置在测试设备上，按下测试设备的双联“启动”按钮。测试结束后，操作员从测试设备上把主取下，并将其放置在下游轨道上或放置在NG收集装置中。 由于降低生产成本的压力的持续存在，提高吞吐量和实现产线自动化已成为企业的共识，帮助电子产品制造商显著提高吞吐量和覆盖率，就可以直接降低生产成本。 GPFTS系统支持流水线方式，从而可以嵌入到生产流水线中，这只需要在结构上面添加轨道即可实现，下面以厚德公司（https://www.wendangku.net/doc/ce15623911.html,）的一款产品“全自动在线功能测试系统HD-1000”的轨道流水线为例，说明在本系统中的实现方式。 11.1、流水线功能 当UUT在轨道上自动传送到前道设备和本测试设备之间时，UUT将被搬运到位于TE的若干个治具平台上；随后测试设备TE启动测试周期，在测试周期结束后主板被卸载下来并向后道设备传送。 为了方便描述，使用如下代号代表特定的功能模块： P：上游传输轨道； TE：测设设备； N：下游传输轨道； C：自动化传输系统。 P到N的所有与主板相关的动作，由P+TE+N+C共同完成，主要功能的逻辑如下。 （1）当所有功能模块准备好之后，P准备把主板传送给TE； （2）如果P+TE+C 都准备正常，C把主板从P装载到TE的正确位置(治具平台)上； （3）C 激活TE，启动测试周期； （4）TE 监视测试周期是否结束； （5）测试周期结束后，C把主板从TE上卸载下来，并传送到N。
11.2、轨道流水线 图64 轨道流水线 其中：(1)输入传送导轨，(2)位置传感器，(3)输出传送导轨，(4)治具升降平台，(5)轨道宽度调整机构，T为UUT的传送方向。 导轨的宽度通过旋转摇杆机构可以调节，如果客户需要也可以设计为电控方式。轨道的传送高度可以调节，同前述一样可以设计为手动或电控，因此测试设备可以集成到常见高度如750、830、900、930、950mm的生产线中，其他尺寸的高度通过定制可以实现。 11.3、位置传感器 对于UUT的位置检查，系统设计使用的是光栅传感器(发射器组件和接收器组件)对UUT轨道进行监控和控制，输入端、测试段、输出端的皮带运行速度均来自激光传感器，速度控制的方法见11.4、传输速度控制。 为了保证定位可靠的需要，除了光学传感器之外，系统还设计有机械档位机构。 UUT到达治具平台的升降区域时，由一个激光传感器提供控制信号。当光线传感器发现UUT 的前边缘后，电路板即停止，也被一个机械止位机构阻挡而停住。这一个设计方法，避免了电路板直接向前移动瞬时停止对机械档位机构的冲击。UUT的定位准确度为 +/-0.3 毫米。
自动化生产线实习总结.
实训小结 时间过的真快, 转眼间两周的实训时间就过了, 在过去的两周内我们小组在自动化生产线实验室进行了为期两周的实训练习。通过这段时间的切身实践,我们收获了很多,一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用, 另一方面还提高了自己动手做项目的能力; 还令我学会了一些如何在社会中为人处事的道理。 本次实训的指导老师是何老师和马老师。在实训拉开帷幕时,指导老师马老师首先给我们讲解了一下本次实训的目的、要求、主要内容及任务安排。从他的讲解我们了解到本次实训分两个阶段进行,阶段一是在第一周做好自动化生产线的前三个单元站——即供料单元、搬运单元和操作手单元,阶段二是在第二周做好自动化生产线的后三个单元站——即检测单元、加工单元和提取安装单元,并完成实训报告和实训小结。 实训开始后, 我们按照指导老师的要求, 每 5至 6人组成一个小组, 根据大家的工作习惯和相互了解情况,我们团队共有 6位成员组成(钟 **、陈 **、陈 **、王 **、林 **和我 ,经过推举我作为小组组长。组成团队后,为了便于开展实训工作, 同时也能够使团队成员确定个人实训任务,根据指导老师给定的要求我们的主要任务就是做好自动化生产线个单元站的编程调试工作,并写出此次实训各站的控制要求和控制工艺流程,以及画好各站的机械简图、电气原理图、安装接线图和详细程序。因此,我根据整个实训的安排进行了详细的任务分工,使团队成员在每个阶段工作时都能够各司其职,才尽其用。经过讨论我安排钟 **、陈 **、王 **三人负责程序的设计编写;林 **和我负责程序的调试工作;陈 **则负责文本的书写。整个实训过程中所有队员都应该参与到程序的设计当中随时做好对程序提供更好的解决方案。 本次实训,是对我们能力的进一步锻炼,也是一种考验。从中获得的诸多收获,也是很可贵的,是非常有意义的。不过在进行当中困难是随处可见的。 就像刚开始做第一个单元的时候, 我们在编写好程序准备开始进行调试的时候。由于技术原因, 电脑和 PLC 一直无法连接,在经过多种途径都无法解决问题的
(完整版)自动化包装流水线解决措施
自动化包装流水线解决方案 自动化包装流水线组成部分 1.MG-505纸箱成型封底机 2.动力输送机<空纸箱输送） 3.MG5545C全自动边封收缩包装 机 4.装箱机 5.喷码机 6.MG-503折盖封箱机 7.MG-504角边封箱机 8.MG-102B无人化打包机 9.栈板供给码垛 机 10.MH-105B全自动穿剑式打包机 11.MG-105A 全自动栈板水平打包机 12.TP2000FZ- PL在线缠绕包装机 13.成品暂存区<无动力输送机） 自动包装流水线解决方案流程概述整条自动包装流水线由：纸箱成型封底机<开箱机）、封切热收缩机、自动装箱机、喷码机、折盖封箱机、角边封箱机、无人化打包机、栈板供给码垛机、穿剑式打包机、水平式打包机、在线缠绕包装机及输送机组成。此款包装流水线为昱音最完整成套设备，整套包装线可实现无人化运行、
包装外观整洁、稳固。开箱机(纸箱成型封底机）完成吸箱、开箱、 胶带封底，输送到积放滚筒输送机，阻挡器阻挡纸箱。全自动封切 包装机是通过前后输送皮带将产品送入到位，光电开关感应产品到位，由PLC和其它外围线路控制气动元件和机械装置相结合的自动 包装设备。该设备的执行元件是气缸。由二位五通电磁阀控制其前 进和后退。气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制 气缸的动作。通过自动控制将产品外表用收缩膜封切包装起来。通 过收缩机炉膛，完成贴体包装。通过输送线进入装箱机<根据产品可 采取平推式装箱、落差式装箱、机械手装箱）由设备完成装箱后， 放行纸箱包装。通过输送机进入喷码区域完成喷码<喷码机国产及进 口可选）。进入折盖封箱机前端，自动折盖封箱机纸箱底部面形 成的四面可弯折的面板折合，放入物品后输入由两侧皮带驱动的输 送轨道内，封箱机上侧的纸箱折盖装置启动，折盖封箱一次性完成。纸箱大小变化时，全自动机器定位 第一章引言 1.1 课题提出背景制造业历来是国民经济的重要组成部分为了提高制造业的技术水平，制造业在其发展历程中一直在进行着不同水平、不同类型的自动化。进人8 十年代后，随着微电子技术和通信技术的吃速发展，制造业自动化进人到一个新的姗代一基于计算机的集成制造时代，并且正在向基于人工智能，人—机协调，人—自然协调的生态工厂时代迈进。促使制造业自动化发展的3 个技术因素是: 自动化单元技术: 自动化的方法学或哲理; 与制造业自动化有关的基础技术。 工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20 世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用： （1）提高生产过程的安全性； （2）提高生产效率； （3）提高产品质量； （4）减少生产过程的原材料、能源损耗。据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。 特别在资金密集型企业中，自动化系统占设备总投资10%以下，起 到“四两拨千金”的作用。 传统的工业自动化系统即机电一体化系统主要是对设备和生产过程的控制，即由机械本体、动力部分、测试传感部分、执行机构、驱动部分、控制及信号处理单元、接口等硬件元素，在软件程序和电子电路逻辑的有目的的信息流引导下，相互协调、有机融合和集成，形成物质和能量的有序规则运动，从而组成工业自动化系统或产品。 在工业自动化领域，传统的控制系统经历了继基地式气动仪表控制系统、电动单元组合式模拟仪表控制系统、集中式数字控制系统和集散式控制系统DCS勺发展历程。 近年来，随着控制技术、计算机、通信、网络等技术的发展，信息交互沟通勺领域正迅速覆盖从工厂勺现场设备层到控制、管理各个层次。工业控制机系统一般是指对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制勺自动化技术工具（包括自动测量仪表、控制装置）勺总称。今天，对自动化最简单勺理解也转变为：用广义勺机器（包括计算机）来部分代替或完全取代或超越人勺体力。 1.2 课题的意义 总的看来，自动化技术发展趋向是涵盖“精益” 、“灵敏”等概念在内的、广义的、基于计算机的集成制造;另一方面.从人、社会、自然这3 个更大的范围来看，制造业自动化的发展趋向可概括为以下4个方面: 皮带线 （一）皮带线的用途及特点 皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合。 选用进口防静电PVC皮带，宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产。 动力采用高品质齿轮减速马达，配合使用变频器调速，输送速度可根据客户要求的调整范围设计，也可定速传送。 整体机构采用铝型材组装生产，整体造型豪华，可塑性强；同时也可使用方通及其他材料设计制造。 生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用；也可作为物料周转使用。 （二）皮带式流水线的基本构造 流水线的基本构造：框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成； （三）标准式皮带线的设计范例 （四）皮带式流水线的标准配件 （五）皮带线传送的对接方式及设计要点 普通对接 有缝对接 辅助对接 （六）皮带的使用选择 常规使用皮带材质分类：PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等 常规使用皮带用途分类：食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级 常规附件：表面挡条、挡板、背面导向等等。 防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带 滚筒线 （一）滚筒线介绍 输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品，由于滚筒输送过程，滚筒之间会出现小的缝隙，细小物质需放在托盘中输送，单个较大物品需单独输送，滚筒承载负荷量大。 （二）滚筒线分类： 1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线； 无动力滚筒线 动力滚筒线 2、按布置形式可分为：水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。 3、还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。 4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。 5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采 全自动流水线项目可行性研究报告 核心提示：全自动流水线项目投资环境分析，全自动流水线项目背景和发展概况，全自动流水线项目建设的必要性，全自动流水线行业竞争格局分析，全自动流水线行业财务指标分析参考，全自动流水线行业市场分析与建设规模，全自动流水线项目建设条件与选址方案，全自动流水线项目不确定性及风险分析，全自动流水线行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 全自动流水线项目建议书 全自动流水线项目申请报告 全自动流水线项目环评报告 全自动流水线项目商业计划书 全自动流水线项目资金申请报告 全自动流水线项目节能评估报告 全自动流水线项目规划设计咨询 全自动流水线项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】全自动流水线项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章全自动流水线项目总论 第一节全自动流水线项目背景 一、全自动流水线项目名称 二、全自动流水线项目承办单位 三、全自动流水线项目主管部门 四、全自动流水线项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表 自动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下： r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率； 毕业设计（论文）题目: 基于PLC的自动化零件装配线系统设计 柳州职业技术学院毕业设计（论文） 任务书 机电工程系（部）电气自动化技术专业 3 班学生XXXX学号XXXXXXXX 一、毕业设计（论文）题目：基于PLC的自动化零件装配线系统设计 二、毕业设计（论文）工作规定进行的日期：2012年7月10 日起至2012年11 月15日止 三、毕业设计（论文）进行地点：XXXXX 四、任务书的内容： 目的：毕业设计是高职高专全程教学中必修的关键教学环节，是实现教学科研与工程实践相结合的重要途径，是培养学生综合运用所学专业知识和技能去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力之重要手段。建立正确的设计思想，掌握工程技术设计的一般程序，是学生毕业前应具备的基本技能。 自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产按照规定的程序自动进行所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。自动化生产线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术、人机接口技术等知识。 通过毕业设计,使学生在掌握自动化生产线技术的基础上,还能培养学生创新精神和实践能力，并且在这个过程中还能锻炼我们调查研究、阅读收集文献资料、撰写设计说明书或者论文报告的能力、思维能力、文字表达能力等。使学生能较快适应未来的工作岗位,具有较强的应用所学专业知识和技能,解决工程实际问题的能力。 任务：1、方案设计： 完成一个工件的拆卸、分拣工作，模拟一个生产流水线的生产过程。首先由供料站提供原料，运输站将其送至加工站加工，然后送至装配站进行安装，最后由分拣站进行分拣。设计以送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元作为自动生产线的整体设计，构成一个典型的自动生产线的机械平台 2、技术设计： 以PLC编程控制技术、变频器控制技术、气动机械控制技术、传感器技术和伺服电机控制技术等，设计出包括供料单元、分拣单元、输送单元、加工单元及装配单元在内的五个单元的程序，各单元为一个工作站，每个工作站均设置一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS-485串行通信线实现互连，构成分布式的控制系统。 3、图纸设计： 按照设计要求,绘制出基于PLC-200自动化装配线的梯形图 啤酒包装自动生产线解决方案 1．工艺流程及平面布局 (1)啤酒包装自动生产线工艺流程 如图1所示是生产能力为36000瓶/h啤酒灌装生产线流程示意图。其主要组成单机有：卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌装压盖机、杀菌机、贴标机、装箱机或热收缩薄膜包装机等。 图1 啤酒包装自动生产线工艺流程图 (2)啤酒包装自动生产线车间平面布局 ①平面布局依据的条件 进行车间的平面布局设计，需要提供以下资料： ·生产线的规模及生产工艺要求； ·车间建筑平面图； ·啤酒瓶及瓶箱规格，配套设备情况及相关资料； ·用户要求。 ②平面布局应该注意以下几点 ·设备分布间隔要合理、场地使用要合理、布局要紧凑； ·各台设备的操作者位置应该尽量考虑集中在一个公共的操作场地，形成一个操作中心，达到一人操作两台机器，减少操作工数量； ·操作者通道畅通，位置宽松，有良好的通风采光及安全设施，充分体现以 人为本的企业管理理念； ·输送系统有较大的缓冲时间和贮存能力，使瓶子运送畅通； ·车间内要有一定的空箱和木板堆放空间； ·车间内或设备间有一定的维修场地； ·预留以后扩大生产的余地。 ③啤酒包装自动生产线平面布局形式 可分为如下两大类：直线布局形式、U形布局形式。 U形布局方式： 啤酒包装生产线U形布局方式 优缺点： ·脏瓶区与成品区分隔在车间的两端，二者相距较远，更符合水平卫生条件； ·潮湿区与干燥区分开较远，使得贴标后的成品不容易受潮； ·车间区域地面有利于成品堆放，工作环境较好； ·卸垛机与码垛机分隔距离较长，使得木板输送线路拉长，投资较大。 直线布局形式： 啤酒包装生产线直线布局方式 优缺点： ·卸垛机与码垛机之间的木板输送线路较短，节省投资； ·卸垛机与码垛机布置在车间的同一端，铲车可以交替使用，提高利用率； ·布局比较紧凑，中间有一个公共场地可作设备维修使用； 自动化生产线管理系统设计说明书 目录 1引言 ......................................................错误!未定义书签。 开发背景................................................... 错误!未定义书签。条码技术与RFID技术的对比.................................. 错误!未定义书签。 2系统整体设计说明...........................................错误!未定义书签。 系统简介................................................... 错误!未定义书签。 系统总体框架设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统总体架构............................................. 错误!未定义书签。 网络拓扑结构............................................. 错误!未定义书签。 系统运行流程设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统设计方案.............................................. 错误!未定义书签。 统一规范的编码体系..................................... 错误!未定义书签。 基础信息平台........................................... 错误!未定义书签。 生产线RFID设备配置方案................................ 错误!未定义书签。 生产线自动识别实现方案................................. 错误!未定义书签。 系统设备介绍.............................................. 错误!未定义书签。 RFID电子标签........................................... 错误!未定义书签。 RFID固定读写器......................................... 错误!未定义书签。 RFID手持机............................................. 错误!未定义书签。3系统功能介绍...............................................错误!未定义书签。 生产过程控制.............................................. 错误!未定义书签。 工厂计划及作业管理........................................ 错误!未定义书签。 质量管理/SPC分析......................................... 错误!未定义书签。 报表中心.................................................. 错误!未定义书签。4参考资料...................................................错误!未定义书签。自动流水线输送系统设计说明书
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