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(整理)C50泵送混凝土配合比计算.

C50混凝土配合比计算

一、设计说明

设计强度等级为50Mpa，坍落度为160±30mm。拟用于桥梁工程。工艺参数：运距：17公里；运输方式：水泥砼搅拌车；施工方法：泵送。

二、设计依据

1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011.

2、《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-2011.

三、使用材料

1、水泥采用台州海螺水泥有限公司生产的海螺牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。

2、细集料采用仙居中砂，细度模数为M x=2.86。

3、粗集料采用路桥采石场的5-31.5mm连续级配碎石。

4、粉煤灰采用台州新开源II级粉煤灰。

6、外掺剂采用上虞吉龙LonS-P型聚羧酸高效泵送减水剂。

四、计算步骤

1、计算配制强度fcu.o。

f cu.o=f cu.k+1.645ó=50+1.645×6=59.9MPa

2、稠度：按《普通混凝土配合比设计规程》及施工要求选定坍落度为160

±30mm.

3、集料最大料径：按《普通混凝土配合比设计规程》选定为31.5mm.

4、确定水泥实际强度：经试验得出该水泥取富余系数 1.13 出

f ce=r c*f ce,g=1.05*42.5=48.0Mpa

5、计算水胶比：

粉煤灰掺量为10%，取影响系数为0.9

fb=rf.rs.fce=0.9×1×48=43.2 Mpa

得：W/C＝0.53* f ce/(f cu,0+0.53*0.20* f ce)

=0.53*43.2/(59.9+0.53*0.20*43.2)

=0.355

现根据经验,取水胶比为0.34

6、确定单位用水量.

根据经验取用水量为166kg。外加剂掺量为胶泥材料2.0%

7、确定单位胶凝材料总量：m co=m wo/w/c

=166/0.34

=488Kg

1.粉煤灰用量：m co=m co *βc=488*10%=48.8kg。取49kg。

2．水泥用量：m cf=m co-m fo=488-49=439kg

8、选定砂率：泵送砼砂率宜为35%—45%，取42%。

9、集料用量：质量法m co +m go +m so +m wo+ m A =m cp

m so +m go =m cp -(m co +m wo+ m A )

已知单位用水量为166Kg/m 3,单位用胶凝材料总量为488Kg/m 3,外掺剂为

9.76Kg ，混凝土假定质量为2390Kg/m 3,砂率为42%。

m co +m go +m so +m wo+ m A =m cp

m so + m go ＝2390-（m co + m wo+ m A ）

m so + m go ＝2390-（488+166+9.76）

m so + m go ＝1726

m so / m so + m go =βs

m so =( m so + m go )* βs =1726*0.42=725Kg

m go =( m so + m go )- m so =1726-725=1001 Kg

10、计算初步配合比：

基准配合比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂（水胶比0.34）

= 439 ：725：1001：166： 49 ： 9.76

= 1 ：1.49：2.05：0.34：0.10 ： 0.020

在用水量不变的前提下增加或减少水胶比0.02。 kg co 51932

.0166m == 煤灰代替量10％，则519×10％=51.9kg , 取52kg 。砂率39％。

a ：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂（水胶比0.32）

= 467：661：1034：166： 52 ： 10.38

= 1 ：1.27：1.99：0.32：0.10 ： 0.020

在用水量不变的前提下增加或减少水胶比0.02。 kg co 46136

.0166m == 煤灰代替量10％，则461×10％=46.1kg , 取46kg 。砂率44％。

b ：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂（水胶比0.36）

= 415 ：772：982：166： 46： 9.22

= 1 ：1.73：2.20：0.37：0.10： 0.020

五、调整工作性，提出基准配合比：

①、计算试拌材料用量：

按计算初步配合比试拌25升砼拌合物各材料用量：

水泥：439×0.025=10.98Kg

粉煤灰：49×0.025=1.22Kg

水: 166×0.025=4.15 Kg

砂: 725×0.025=18.12Kg

碎石:1001×0.025=25.02Kg

外加剂：9.76×0.025=0.244Kg

②、提出基准配合比：

通过试配坍落度为210mm, 扩展度600mm 。表观密度：2392Kg/m3，

符合工作性要求，和易性良好。

混凝土配比表

混凝土配比表混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。常用等级 C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：0.44:1:1.42:3.17 C30 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72 . . 普通混凝土配合比参考: 水泥品种混凝土等级配比(单位)Kng 塌落度mm 抗压强度N/mm2 水泥砂石水7天28天 P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0 1 2.45 4.12 0.65 C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1 1 2.40 3.60 0.65 C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2 1 1.95 3.05 0.56 C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1 1 1.49 2.54 0.40 C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7 1 1.19 2.31 0.42 P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66 C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61 C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.6 1 1.82 3.23 0.51 C35 429 637 1184 200 60 30.***6.2 1 1.48 2.76 0.47 C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.0 1 1.33 2.36 0.44 P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.1 1 2.33 3.65 0.60 C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.3 1 2.01 3.15 0.55 C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.3 1 1.49 2.54 0.44 C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.0 1 1.19 2.31 0.42

普通混凝土配合比设计方法及例题

普通混凝土配合比设计方法[1] 一、基本要求 1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最主要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线； 2.普通塑性混凝土配合比设计时，主要参数参考下表； ②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料； ③确保外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土； 3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。

2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1普通混凝土ordinary concrete 干表观密度为2000～2800kg/m3的水泥混凝土。 2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete 拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表示其稠度的混凝土。 2.1.3塑性混凝土plastic concrete 拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。 2.1.4流动性混凝土pasty concrete 拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。 2.1.5大流动性混凝土flowing concrete 拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。 2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete 抗渗等级不低于P6的混凝土。 2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete 抗冻等级不低于F50的混凝土。 2.1.8高强混凝土high-strength concrete 强度等级不小于C60的混凝土。 2.1.9泵送混凝土pumped concrete 可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。 2.1.10大体积混凝土mass concrete 体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。 2.1.11 胶凝材料binder 混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。 2.1.12 胶凝材料用量binder content 混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和。 2.1.13 水胶比water-binder ratio 混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。 2.1.14 矿物掺合料掺量percentage of mineral admixture 矿物掺合料用量占胶凝材料用量的质量百分比。 2.1.15 外加剂掺量percentage of chemical admixture 外加剂用量相对于胶凝材料用量的质量百分比。

普通混凝土配合比设计练习题

普通混凝土配合比设计 (1)组成材料普通硅酸盐水泥32.5级，实测水泥28d胶砂抗压强度为36.8MPa，密度为ρc=3100kg/m3；中砂：表观密度ρs=2650kg/m3，施工现 =2700㎏/m3，场砂含水率为2%；碎石：5～40㎜，表观密度ρ g 施工现场碎石含水率为1%；水：自来水；掺合料：S95级矿渣粉，掺量为胶凝材料的10%，表观密度ρg =2.8g/cm3 （2）设计要求某桥梁工程桥台用钢筋混凝土（受冰雪影响），混凝土设计强度等级C30，要求强度保证率为95%，强度标准差计算值为3.0MPa。混凝土由机械拌合、振捣，施工要求塌落度为35～50㎜。试确定该混凝土的设计配合比及施工配合比。解： ①步骤一：初步配合比设计 ②步骤二：基准配合比设计（按初步配比试拌0.025m3混凝土拌合物，……，将混泥土拌合物搅拌均匀后，做塌落度实验，测得塌落度为25㎜，水泥浆增/减用量3%） ③步骤三：设计配合比计算（拌制混凝土拌合物并成型试件，三个水灰比相应的28d抗压强度结果分别为：45.1MPa、37.8MPa、30.1MPa；实测表观密度：ρ =2478kg/m3） t c， ④步骤四：施工配合比计算

配合比设计案例一、题目：某工程剪力墙，设计强度等级为C40，现场泵送浇筑施工，要求坍落度为190～210mm，请设计混凝土配合比。施工所用原材料如下：水泥：P.O42.5R,表观密度ρc =3.1g/cm3；细骨料：天然中砂，细度模数2.8，表观密度ρs=2.7g/cm3 粗骨料：石灰石碎石5-25mm连续粒级、级配良好，表观密度ρg| =2.7 g/cm3 掺合料：Ⅱ级|粉煤灰，掺量为胶凝材料的15%，表观密度ρg =2.2 g/cm3；S95级矿渣粉，掺量为胶凝材料的15%，表观密度ρg =2.8g/cm3；| 外加剂：萘系泵送剂水剂，含固量30%，推荐掺量为胶凝材料的2%，减水率20%，密度ρm=1.1 g/cm3水：饮用自来水二、配合比计算| ①确定配制强度：该工程无近期统计标准差σ资料，查表, C40强度标准差σ值取5.0MPa混凝土配制强度fcu,o ≥|fcu,k +1.645σ = 40+1.645×5.0 = 48.225 (MPa) 取fcu,o = 49.0 MPa 如果设计强度等级≥C60,则计算强度| fcu,o ≥1.15 fcu,k| ②确定水胶比胶凝材料中粉煤灰掺量15%，矿渣粉掺量15%，查表粉煤灰影响系数Ⅱ级灰γf取0.83，粒化高炉矿渣粉影响系数γs取1.00。水泥为42.5R，无实测胶砂强度值，富余系数r取1.16，则 fce= γ c| fce,g=1.16×42.5=49.3 (MPa) 胶凝材料28d胶砂强度计算值： fb =γf|γ s fce=0.83×1.00×49.3= 40.9(MPa)| 水胶比：W/B =αa fb /(fcu,o+αa αb fb) =(0.53×40.9) /| (49.0+0.53×0.20×40.9) = 0.41 ③确定用水量查中砂混凝土用水量表:坍落度要求190~210mm，按200mm设计 |查塑性混凝土的用水量，坍落度90mm，碎石最大公称料径31.5mm对应用水量205kg，以90mm坍落度的用水量为基础，按每次增大20mm坍落度相应增加5kg用水量来计算坍落度200mm时，每m3混凝土用水量，(200mm -90mm) ÷ 20mm/次= 5.5次用水量 205 kg/m3 + 5kg/次×5.5次= 232.5| kg/m3 掺萘系泵送剂，考虑外加剂的减水作用，计算每m3混凝土用水量：| mwo = 232.5×(1-20%) = 186 kg/m3 ④计算胶凝材料用量| 胶凝材料总量

C20泵送混凝土配合比(SY-)

C20泵送混凝土配合比设计试验报告报告编号：SY- 中国水电三局中心实验室苗家坝实验室 2011年9月24日

C20泵送混凝土配合比设计试验报告 1．前言水电三局中心实验室苗家坝实验室受水电十六局第二分局橙子沟项目委托，进行C20W6F100泵送混凝土配合比设计试验。按贵部所提供试验要求，依据《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)、《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)、《水工混凝土配合比设计规程》(DL/T5330-2005)进行配合比设计和性能试验。目前，混凝土配合比设计试验已经结束，综合混凝土配合比试验的各项性能成果，提出C20W6F100泵送混凝土配合比试验报告，以供参考。 2．原材料试验结果 2.1水泥依据《通用硅酸盐水泥》GB175─2007中普通硅酸盐水泥的标准要求对配合比试验采用甘肃祁连山水泥厂生产的P·O42.5水泥进行检验,结果表明,所检验水泥各项物理及化学性能指标均满足规范要求,见表2-1。水泥物理及化学性能检测结果表2-1 依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)对配合比试验采用的陕西略阳Ⅱ级粉煤灰进行检验, 结果表明,所检验粉煤灰各项物理及化学性能指标均满足规范要求，见表2-2。

粉煤灰物理及化学性能检测结果表2-2 2.3骨料 2.3.1细骨料配合比试验中细骨料采用橙子沟水电站A标骨料场人工砂,依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2001)进行检验。各项指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)标准要求，检验结果见表2-3。细骨料检验结果表2-3 2.3.2 粗骨料配合比试验中粗骨料采用橙子沟水电站A标骨料场人工石,依据《水工混凝土砂石骨料试验规程》(DL/T5151-2001)进行检验。检测结果表明,各项指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)标准要求，检测结果见表2-4。

高强混凝土配合比设计方法及例题

高强(C60)混凝土配合比设计方法[1] 基本特点： 1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg； 2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg； 3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度； 4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺； 5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂； 6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%； 8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%； 9）细骨料的细度模数宜大于2.6； 10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。

3 基本规定 3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。

混凝土习题计算题

混凝土工计算题 1、某混凝土经试拌调整后，得配合比为1：2.20：4.40，W/C=0.6，已知ρc=3.10g/，ρ′s=2.60g/ , ρ′g=2.65g/ 。求1m3混凝土各材料用量。解：通过绝对体积法计算出m c 【绝对体积法：该法认为混凝土材料的1m3体积等于水泥、砂、石和水四种材料的绝对体积和含空气体积之和C/ρc+S/ρs +G/ρg+W/ρw+0.01α=1】由W/C=0.6 C：S：G=1：2.20：4.40 得出m w=0.6m c、m s=2.2 m c、m g=4.4 m c 再由C/ρc+S/ρs +G/ρg+W/ρw+0.01α=1；α=0.01；得出m c=292㎏-295*0.01=295-2.95=292.05kg m w=175㎏m s=642㎏m g=1285㎏即 1m3混凝土各材料用量为m c292.05kg m w=175㎏m s=642㎏m g=1285㎏答：1m3混凝土各材料用量是 2、混凝土计算配合比为1：2.13：4.31，W/C=0.58，在试拌调整时，增加10％的水泥浆用量。求(1)该混凝土的基准配合比；(2)若已知以基准配合比配制的混凝土水泥用量为320kg，求1方没混凝土中其它材料用量已知：混凝土计算配合比C o：S o:G o=1：2.13:4.31 W/C=0.58 解：由W/C=0.58 增加10%的水泥用量得出混凝土的基准配合比 C j:S j:G j=1×(1+10%):2.13:4.31=1:1.94:3.92 由C j=320㎏得出S j=1.94×320㎏=621㎏ G j=1254㎏即混凝土的基准配合比为1:1.94:3.92 1m3混凝土中其它材料用量为水泥320㎏、砂 621㎏、石1254㎏水… 3、已知混凝土的实验室配合比为1：2.40：4.10，W/C=0.6，1混凝土的用水量 W=180。施工现场砂子含水率3％，石子含水率1％。求： (1)混凝土的施工配合比。 (2)每拌100kg水泥时，各材料的用量。已知：W/C=0.6 W=180㎏C：S：G=1：2.4：:4.1 解：由W/C=0.6 W=180㎏得出C=300㎏即C′=C=300㎏ S′=2.4C(1+a%)=2.4×300×（1+3%）=742㎏、 G′=4.1C(1+b%)=4.1×300×（1+1%）=1242㎏ W′= W－S′a%－G′b%=146㎏ 4、水泥标号为425号，其富余系数为1.13。石子采用碎石，其材料系数A=0.46,B=0.07。试计算配制C25混凝土的水灰比。(σ=5.0Mpa 解： f ce =f ce·k ·r c =42.5×1.13=48 MPa f c u·o=f cu·k+1.645σ =25×1.645×5

泵送混凝土配合比设计

泵送混凝土配合比设计随着社会的进步，科技生产力的发展，商品混凝土浇筑工艺不断发生着变化，其中泵送商品混凝土以其施工方便、浇筑速度快。易于振捣等优势，越来越受到人们的重视，但是在具体的施工中，仍存在诸如对配合此要求更严格，施工中易发生堵管等现象，现就泵送商品混凝土的配合比设计的问题微一简要说明。普通水泥商品混凝土为悬浮密实结构，其强度形成机理是靠水泥的水化反应产生的凝结力获得的。商品混凝土强度不仅服从水灰比定则，还要服从密实度定则。由于普通商品混凝土较易捣实，在某种程度容易造成把密实度看成次要因素，而只注意水灰比与强度的关系。然而，泵送商品混凝土对其可泵性有特殊的要求，即：要求商品混凝土具有建筑工程所要求的强度需求，同时要满足长距离泵送的需要。换句话说，就是商品混凝土在达到可泵性要求时应服从于阿布拉姆斯水灰比定则。 1.泵送商品混凝土混合料应满足的要求 (1)要有足够的水泥浆体水泥浆体是混凝上组成的基体，在泵送商品混凝土中，为了能够形成一个很好的润滑层。保证商品混凝土泵送能够顺利进行，拌和物须满足以下要求①有足够的含浆量，砂浆除了填充骨料间所有空隙外。还应有富余量使商品混凝土泵输送管道内壁形成薄浆层；②浆层内含有较多的水，以在输送管内壁处产生一层水膜，泵送时起到润滑作用。

(2)泵送商品混凝土混合料应满足一定的技术要求为了保证泵送顺利和商品混凝土的质量，商品混凝土混合料应满足以下主要技术要求：①商品混凝土初凝时间不得小于商品混凝土混合料运输、泵送、直到浇灌完成的全过程所需的时问；②商品混凝土拌和物的和易性要好，并且要具有良好的内聚性、不离析、少泌水，以保证商品混凝土的均匀性。 2.泵送商品混凝土原材料分析由于泵送商品混凝土在性能及施工工艺上的特殊性，因此对其组成材料的质晕提出了严格的要求。 2.1水泥品种和用量的选择适宜的水泥用量对商品混凝土的可泵性起着重要的作用。工程实践表明，适宜的水泥用量不仅与商品混凝土的强度等级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等有关。为保证泵送商品混凝土具有良好粘聚性，减少因流动性大而容易产生的骨料分离及其离析作用，满足其和易性要求，泵送商品混凝土的胶凝材料用量不宜过大，以免带来较大的水化热，因此，泵送商品混凝土的水泥和矿物掺合料的总量应控制在300~400kg/m3。泵送商品混凝土一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强商品混凝土。对于大体积商品混凝土，应优先采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止商品混凝土离析。在冬季施工中，加入早强剂增加商品混凝土抗冻能力。但普通硅酸盐水泥水化热偏高，而矿渣水

混凝土配合比设计继续教育自测试题答案

第1题抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第2题一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第3题进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第4题在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法 B.等量取代法

C.超量取代法 D.减量取代法答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第5题进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第6题大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第7题在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料 D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水

《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例-C30

《普通混凝土配合比设计规程》配合比计算案例某高层办公楼的基础底板设计使用C30等级混凝土，采用泵送施工工艺。根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下： 1、原材料选择结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下：（1）水泥选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度48.6MPa，安定性合格。（2）矿物掺合料选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。（3）粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量 1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。（4）细骨料采用当地产天然河砂，细度模数 2.70，级配II区，含泥量 2.0%，泥块含量0.6%。（5）外加剂选用北京某公司生产A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。（6）水选用自来水。 2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为5.0MPa。表4.0.2 标准差σ值（MPa）混凝土强度标准值≤C20C25~C45 C50~ C55 Σ 4.0 5.0 6.0 采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下：（4.0.1- 1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；

f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）； σ——混凝土强度标准差（MPa）。计算结果：C30混凝土配制强度不小于38.3MPa。 3、确定水胶比（1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济）应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量； 3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。综合考虑：方案1为C30混凝土的粉煤灰掺量30%。方案2为C30混凝土的粉煤灰掺量30%，矿粉掺量10%。方案3为C30混凝土的粉煤灰掺量25%，矿粉掺量20%。（2）胶凝材料胶砂强度胶凝材料胶砂强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671规定执行，对3个胶凝材料进行胶砂强度试验。也可从《规程》中表5.1.3选取所选3个方案的粉煤灰或矿粉的影响系数，计算f b。

如何用混凝土配合比计算出水泥砂石的用量完整版

如何用混凝土配合比计算出水泥砂石的用量 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

如何用混凝土配合比计算出水泥、砂石的用量比如我们的C25是石1019 砂1006 水泥340 液剂，本车次打了8方，那么我要得出石的用量，是不是要用1019*8，砂的用量是1006*8.，水泥就是340*8，液剂是*8。。。。是不是这样呢不同回答： 1、你的理解和算法是正确的，注意乘以8得出的是公斤，不是吨。配合比已经提供，里面有每个标号各种材料用量。你就把混凝土的方量相乘就行了。 2、设计配合比C:S::G:W=439：566：1202：193；砂子含水率Ws为3%，石头含水率Wg为1%，每立方米混凝土的材料用量：水泥c=439kg 砂s=S（1+Ws）=566（1+3%）=583kg 石子g=G（1+Wg）=1202（1+1%） =1214 水w=W-SWs-GWg=193-566*3%-1202*1%=164kg 故施工配合比为439：583：1214：164 搅拌站提供了配合比应该是设计配合比，你根据上面的方法换算就可以得到施工配合比了有了施工比用土方量直接相乘就行 3、如果你的砂是干砂的话就不需要考虑砂的含水率，材料量各自*方数就行。但应该考虑一下外加剂的含水率。砂为湿砂，实际投料量的话，得考虑以个砂石及外加剂的含水率。将材料中的水要从用水量中扣出。你的外加剂真好啊，用水量才35kg。以你给出的配合比，砂含水率：% 外加剂含水率：60% 估计你的用水量：35kg 水泥：340*8=2720 kg

混凝土配合比设计计算实例JGJ552011

混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011）一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm，使用环境为室内正常环境使用。施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa。所用的原材料情况如下： 1.水泥：4 2.5级普通水泥，实测28d抗压强度f ce为46.0MPa，密度ρc=3100kg／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg／m3；砂率βs取33%； 3.石子：5～20mm的卵石，表观密度ρg=2720 kg／m3；回归系数αa取0.49、αb取0.13； 4. 拌合及养护用水：饮用水；试求：（一）该混凝土的设计配合比(试验室配合比)。（二）如果此砼采用泵送施工，施工要求坍落度为120～150mm，砂率βs取36%，外加剂选用UNF-FK高效减水剂，掺量0.8%,实测减水率20%，试确定该混凝土的设计配合比（假定砼容重2400 kg／m3）。

解：（一） 1、确定砼配制强度 f cu , 0 =f cuk+1.645σ=30+1.645×5 = 38.2MPa 2．计算水胶比： f b = γf γs f ce =1×1×46=46 MPa W/B = 0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）= 0.55 求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。) 0.55小于0.60，此配合比W/B 采用计算值0.55； 3、计算用水量（查表选用）查表用水量取m w0 =195Kg /m 3 4．计算胶凝材料用量 m c0 = 195 / 0.55 =355Kg 5.选定砂率（查表或给定）砂率 βs 取33； 6. 计算砂、石用量（据已知采用体积法） 355/3100+ m s0/2650+ m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 a b cu,0a b b /f W B f f ααα= +

建筑材料混凝土配合比计算必考题

一、某混凝土配合比设计中，已知单位用水量为180kg，水灰比0.7，砂率35%，按重量法计算水泥、砂、石子用量及配合比。解： 1、已知单位用水量为180kg，水灰比0.7 2、计算每立方米混凝土水泥用量；用水量/水灰比=180/0.7=257kg/m3 核验水泥用量是否符合耐久性允许最小水泥用量260kg/m3,计算得水泥用量 257kg/m3小于不符合规定，水泥用应取260kg/m3 3、选用砂率=35 ％ 4、计算每立方米混凝土砂、石用量，按重量法计算；已知每立方米混凝土用水量=180kg/m3，水泥用量=260kg/m3，砂率=35 ％，假定混凝土拌合物2400kg/m3 260+G+S+180=2400 S/（G+S）=0.35 G+S=2400-260-180=1960kg/m3 S=(G+S)*0.35=1960*0.35=686kg/m3 G=(G+S)-S=1960-686=1274kg/m3 按重量法计算得到的理论配合比如下；水泥260kg 砂686kg 碎石1274kg 水180kg 配合比；1：2.64:4.9:0.69 二、根据已知条件计算配合比：P.O42.5水泥（水泥富余系数Yc=1.1;砂率SP 为37%；用水量为190Kg/m3;标准差σ取4.5MPa，细骨料含水率为3.1%；粗骨料含水率为0.6%）工地需要配置强度等级为C35的混凝土，求工地每方混凝土的水：水泥：细骨料：粗骨料用量理论配合比及施工配合比。解：据题意已知条件计算C35混凝土理论配合比； 1、水灰比计算：混凝土配制强度=35+1.645*标准差4.5=42.4 回归系数；a b根据石子品种查表得碎石a =0.46 ,b=0.07 水泥实际强度=42.5*1.1=46.75 W/C=0.46*46.75/(42.4+0.46*0.07*46.75)=0.49 2、计算每立方米混凝土水泥用量；用水量/水灰比=190/0.49=388kg/m3 核验水泥用量是否符合耐久性允许最小水泥用量260kg/m3,计算得水泥用量 388kg/m3大于规定符合 3、选用砂率=37 ％ 4、计算每立方米混凝土砂、石用量，按重量法计算；已知每立方米混凝土用水量=190kg/m3，水泥用量=388kg/m3，砂率=37 ％，假定混凝土拌合物2400kg/m3 388+G+S+190=2400 S/（G+S）=0.37 G+S=2400-388-190=1822kg/m3 S=(G+S)*0.37=1822*0.37=674kg/m3

泵送混凝土配合比设计要点

泵送混凝土配合比设计要点泵送混凝土坍落度的选择泵送混凝土的坍落度根据构筑物的特点（如浇筑部位、截面大小、钢筋疏密、泵送高度），使用泵的性能，混凝土捣实方式和耐久性要求等进行选择，确保混凝土可泵性和浇灌振动后里实外光不出现蜂窝、麻面甚至空洞等缺陷以及强度等级的要求。在不妨碍施工操作并能保证振捣密实的条件下，原则上尽可能采用较小的坍落度，以降低工程造价，并获得质量较高的混凝土。一般来说，在一定范围内随着坍落度的提高，泵送效率随之提高，泵送压力损失减小，因此，随着输送高度的增加，混凝土的坍落度相应提高。混凝土泵经过一定使用期，由于泵老化，泵的性能下降，泵送压力相应提高，输送管及液压泵的磨损增加，混凝土坍落度下限值应相应提高1～2 cm.泵送混凝土的坍落度上限为23 cm，但一般不宜超过20 cm，坍落度过大进入料斗的混凝土易产生离析，大量石子积聚在料斗底部而使搅拌轴停止搅拌，压力骤然升高形成阻塞，因此单纯加大坍落度对泵送混凝土是不可取的。混凝土在运输过程中，受输送距离、气温、时间、外加剂等因素的影响，坍落度产生一定程度的损失。可以加入SW1缓凝型减水剂，并在混凝土入泵前用混凝土搅拌车运输，促使混凝土在拌筒内慢速转动，对减小坍落度损失效果明显。

当水泥用量与坍落度等发生矛盾时，应适当增大坍落度指标调整水泥用量；泵送有抗渗要求的砼宜采用集中搅拌站拌合混凝土，在混凝土配合比设计时所考虑的坍落度应为泵送要求的坍落度与运输过程中混凝土坍落度损失值之和。泵送混凝土水灰比的确定泵送混凝土的水灰比除对混凝土强度和耐久性有明显影响外，对泵送粘性阻力也有影响。试验表明：当水灰比小于0.45时，混凝土的流动阻力很大，泵送极为困难。随着水灰比增大粘性阻力系数（η）逐渐降低，当水灰比达到0.52后，对混凝土η影响不大，当水灰比超过0.6时，会使混凝土保水性、粘聚性下降而产生离析易引起堵泵。因此，泵送混凝土水灰比选择在0.45～0.6之间，混凝土流动阻力较小，可泵性较好。泵送混凝土水泥品种的选择和水泥、粉细料用量的确定普通硅酸盐水泥同其它品种水泥相比，具有需水量小、保水性能较好等特点。因此，泵送混凝土一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的冬季施工以及重要结构的高强混凝土。对于大体积混凝土，应优先采用水化热低的矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥，并适当降低坍落度防止混凝土离析。在冬季施工中，加入早强剂增加混凝土抗冻能力。泵送混凝土的水泥用量，除了满足混凝土强度及耐久性要求外还要考虑输送管道的要求。因为泵送混凝土是用灰浆来润滑管壁的，为了克服管道内的摩擦阻力，必须有足够水泥浆量包裹骨料表面和润滑管壁。

混凝土配合比设计继续教育答案

混凝土配合比设计第1题抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第2题一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第3题进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第4题在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法

B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第5题进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第6题大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第7题在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料

D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第8题抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第9题高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注：第10题抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂答案:B 您的答案：B

混凝土配合比设计书

混凝土配合比设计书单位名称：xx局xx铁路客运专线xxx标混凝土强度及类型：C30水下高性能混凝土设计单位： 2013年4月20日

目录封面 (1) 目录 (2) 1.设计说明 (3) 2.设计依据 (3) 3.设计要求 (3) 4.原材料说明 (4) 5.混凝土配合比配制强度的确定 (4) 6.混凝土配合比设计中的基本参数确定 (5) 7.混凝土配合比的计算 (6) 8.计算配合比混凝土每立方米的材料用量表 (7) 9.混凝土配合比的试配得基准配合比 (7) 10.混凝土配合比强度检验 (8) 11.配合比的调整与确定 (11) 12.现场修正 (13) 13.试验室配合比设计参考资料（附件） (13) 附件1水泥试验记录……………………………………………………… 附件2水泥检验报告……………………………………………………… 附件3砂试验记录………………………………………………………… 附件4砂检验报告………………………………………………………… 附件5碎石试验记录……………………………………………………… 附件6碎石试验报告（5～31.5mm）……………………………………… 附件7粉煤灰试验记录………………………………………………… 附件8粉煤灰检验报告…………………………………………………… 附件9外加剂试验记录………………………………………………… 附件10外加剂检验报告…………………………………………………… 附件11混凝土试拌试验记录…………………………………………… 附件12混凝土配合比试验报告………………………………………… 1.设计说明① 1.1你单位混凝土生产涉及C10、C15 、C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50九个强度等级。采用佛山市诚力建筑机械有限公司生产的HZS120型双机组混凝土搅拌机生产，理论生产率≥120m3/h×2，使用骨料最大粒径31.5mm。采用三一重工生产的SY5419THB 50E型混凝土输送泵，最大理论混凝土输送量120 m3/h ~170m3/h，混凝土输送压力8.3 Mpa ~12Mpa，允许最大骨料粒径碎石40mm，混凝土输送内径φ125mm。 1.2 通过C30泵送混凝土配合比设计 1.2.1 检测水泥、砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸高性能减水剂等原材料各项技术指标，确定合格料源； 1.2.2 检验试配强度，确定试验室配合比，为进一步的配合比使用提供可靠理论依据。 2.设计依据② 2.1 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；

混凝土配合比例题

某工程现浇室内钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为 C30,施工采用机械拌合和振捣，坍落度为 30?50mm 。所用原材料如下：水泥：普通水泥 42.5MPa , 28天实测水泥强度为 48MPa ; p= 3100kg/m 3;砂：中砂，级配 2区合格，==2650kg/m 3；石子:卵石 5?40mm , -g = 2650kg/m 3；水：自来水(未掺外加剂)，p = 1000kg/m 3。 1?采用体积法计算该混凝土的初步配合比。解：(1)计算混凝土的施工配制强度 f eu , 0：根据题意可得：f eu , k = 30.0MPa ，查表3.24取尸5.0MPa ，贝U f eu , 0 = f eu , k + 1.645(T =30.0+1.645 >5.0 = 38.2MPa (2)确定混凝土水灰比 m^/m c ①按强度要求计算混凝土水灰比 m w / m e 根据题意可得：f ee = 1.13 >42.5MPa , a= 0.48 , a= 0.33，则混凝土水灰比为: m w — a ' f ee m e f cu ,0 ? : a f ee 0.48X48.0 38.2 0.48 0.33 48.0 ②按耐久性要求复核由于是室内钢筋混凝土梁，属于正常的居住或办公用房屋内，查表 0.65，计算出的水灰比 0.50未超过规定的最大水灰比值，因此 0.50能够满足混凝土耐久性要求。 (3) 确定用水量m w0 根据题意，集料为中砂，卵石，最大粒径为 40mm ，查表3.26取m w0 = 160kg 。 (4) 计算水泥用量m e 。 ①计算： m e0= m w0 =迪=320kg m w / m e 0.50 ②复核耐久性由于是室内钢筋混凝土梁，属于正常的居住或办公用房屋内，查表量为260kg ，计算出的水泥用量 320kg 不低于最小水泥用量，因此混凝土耐久性合格。 (5 )确定砂率仪根据题意，混凝土采用中砂、卵石(最大粒径 40mm )、水灰比0.50，查表3.28可得侮=28%?33 %, 取仪=30%。 = 0.50 3.21知混凝土的最大水灰比值为 3.21知每立方米混凝土的水泥用

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求

用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并会经常出现堵管、爆管等现象。 (1) 混凝土塌落度过大或过小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的泵送阻力随着拌和物塌落度的增加而减小，塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，也容易导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。理论上讲，泵送混凝土的塌落度一般在8～18 cm范围内均可泵送。经过试验，合武三标各隧道衬砌采用的混凝土塌落度，起拱线以下一般控制在13～15 cm范围内，起拱线以上一般控制在16～19 cm范围即可。 (2) 砂率过小；粗骨料级配不合理，粒形太差由于材料的不同，细骨料的含量(即砂率)、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下，含砂率不宜太低，太低起不到润滑及包裹作用，泵送阻力增大，易堵管，宜大于40％；大粒径粗骨料的含量不宜过高，要根据施工现场材料的变化灵活调整。经过室内试验和现场调整，合武三标各隧道衬砌泵送?昆凝土采用的砂率一般为38％～41％。细骨料宜采用中粗河砂，粗骨料宜采用两级配或多级配掺配的连续级配碎石，粗骨料卵石的可泵性好于碎石，粒彤好、针片状颗粒含量少的粗骨料需要的水泥浆少，泵送效果也好。骨料的最大粒径与输送管道的最小口径也有关系，碎石的最大粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。经过试验，合武三标采用125～150 mm的输送管道时，各隧道采用最大粒径为31.5 mm的碎石进行施工。 (3) 胶凝材料总量过少或过多胶凝材料在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，胶凝材料具有的良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不离析且不易泌水，胶凝材料总量也存在一个最佳值，若胶凝材料总量过少，将严重影响混凝土水泥砂浆对骨料的包裹性，使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管；过多可可能增加混凝土的黏性，黏管，也不易泵送，对混凝土的耐久性也不宜，而且也不经济。客专隧道耐久性混凝土配合比设计要求：C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。经过试验，合武三标各隧道采用的胶凝材料总量C20一般在350kg/m3，C25一般在370 kg/m3，C30一般在390 kg/m3。 (4) 外加剂的选用不合理外加剂的种类很多，如：加气剂、减水剂、超塑化剂、缓凝剂、泵送剂等，根据混凝土的强度要求和与水泥的适应性，合理地选择外加剂或外加剂的掺量，掺加具有适当引气功能的外加剂，能较大程度地提高混凝土的泵送性能，引气剂只能掺入外加剂中使用，不能单独使用，不合理的外加剂或外加剂掺量将使混凝土的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。经过反复试验，结合耐久性的要求，合武三标各隧道采用的减水剂为第三代聚羧盐类的高效减水剂。其减水率大于20％，用于泵送混凝土时坍落度保留值30rain时≥l80 mm、60 rain时≥l50 mm；用于泵送混凝土时压力泌水率比≤90％。 3.5 砂浆量太少或配合比不合格导致的堵管混凝土施工时，搅拌主机、混凝土运输搅拌车、料斗、管道等都要粘附一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200 m管道约需0.5 m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。砂浆配合比：当管道长度小于150 m时，用1：2的水泥砂浆(1份水泥/2份砂浆)；当管道长度大于150 m时，用1：1的水泥砂浆(1份水泥/1份砂浆)。 4 结束语以上总结了导致堵管的常见原因及预防措施，在实际生产过程中，由于外界条件的变化，造成堵管的原因往往不止这些。但只要我们严格按照操作规程操作，做到防微杜渐，不断地从每一次堵管中总结经验和教训，就一定能将堵管的可能性降到最低。