金属带锯床操作规程
弯箍机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
金属带锯床操作规程
一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。
三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。
四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。
五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。
六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。
七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程
一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。
二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。
三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。
五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。
六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。
七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
调直机安全操作规程
一、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。
四、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
六、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。
七、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
八、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
十、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作以和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具档。
二、按加工钢筋的直径和弯曲的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变档架，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调整等作业，亦不得加油开清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及大限制直径，并调换相应的芯轴。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相庆的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘转向时，必须停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；
2、各种夹具是否牢固；
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻
坏冷却系统。
断钢机操作规程
1、操作前应检查各转动部位防护罩、刀片有无裂缝，确认正常
方可作业。
2、切料尽量放在刀口中部为宜。
3、切断时，应用钳子夹住进行操作。
4、运转中发现故障，应立即停机，及时报告，排除故障后方可
继续使用。
5、禁止切料机械性能规定范围以外的钢筋，以及超过刀片硬度
或烧红的钢筋。
6、操作完毕后应清理周围杂物，润滑各转动部位。
7、应安排懂操作的人员进行操作。
8、保持机具清洁，搞好工地文明施工。
带锯机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1007 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 带锯机操作规程正式样 本
带锯机操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度 超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连 续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹 在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧 度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象 时，方可作业。 2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑 车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在 运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。 4．在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6．装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。
金属带锯床操作规程
弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 九、转盘换向时，必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。
金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。 五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。 七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
金属带锯床安全操作规程
金属带锯床安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
金属探测仪的操作规程
金属探测仪的操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
金属探测仪的操作规程 1.目的 规范金属探测仪的操作,检测方法及保养指南. 2.适用范围 金属探测仪的相关操作和记录人员. 3.金属探测仪的放置环境 金属探测仪需放置在室内灰尘少,无振动的地面上; 机台附近不能有易产生强电磁场(如吊扇,马达,捆包机等)的机器和有振动性的机械,不能有汽车和电车等驶过; 调节底座支架上的支撑螺栓,使作为移动的四只万向的小轮子离地面，然后校正水平。 4.操作前准备 操作员需取掉身上的钥匙，手表，信用卡，电话卡，手机，耳环，项链，戒指等容易受磁性影响的物品； 操作员需取下领带，围巾，上衣扎在裤子里面，留长发的女士必须把头发盘在头顶，防止垂下发生安全事故； 将设备旁的金属制品（如金属制的桌，椅，箱，货架等）移至离机器一米以外的地方； 5．机器调试——九点检测
金属探测仪的工作原理是通过磁场感应，但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰，造成机器的运行不稳定，为确保机器处于稳定状态，准确监测出产品中的金属物，因此要做九点测试； 九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次，并对测试结果进行记录； 九点测试要求用标准试验块（）检测，测试九点位置（上中下，左中右）是否正常； 当九次测试机器都报警响机，停止传送带输送，证明机器运行良好。如果九点中有一点没有报警响机通过，证明机器运作有异，需调试机器的灵敏度与临界值。直道九点测试合格为止，并做好相关记录。 6．产品检测 设备检测性能正常后，把被检物品放到输送带上进行监测。注意：被检物品要轻放到输送带上去，严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。 检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近，以便相关负责人不定时的检查，必须做到每个产品在检针后均有记录，并填写《验针作业记录表》。 7．验针异常处理 检验过程中，如果产品中有大于或等于的金属物，机器会报警响机，并停止传送带输送或自动退回，此时检验员需将产品取回。放入带锁的“产品金属污染不合格货物存放箱”。
金属探测仪操作规程
金属探测器操作规程 1、目的 为确保CCP点—金属探测在受控范围之内，确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。 2、适用范围 适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。 3、职责 各车间负责委派专人使用金属探测器，上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理，动力部负责对金属探测器的维护保养。 4、试块 铁（Φ1.5mm）试块、不锈钢（Φ2.5mm）试块、非铁（Φ3.0mm）试块。 5、校准 5.1校准方法： 5.1.1标准试块检测： 依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）； 5.1.2模拟金属检测： 分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置，探测器应能报警并停止运行； 5.2校准时间与频率： ①.每天投入使用前校准； ②.使用期间每1小时校准一次； ③.记录每次校准结果。 ④.每次调试后进行一次检测 ⑤.设备故障维修后进行一次检测 6、产品检测 6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热； 6.2所有的产品都必须经过金属探测； 6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测； 7、机器报警 7.1报警原因： ①产品冻结不良或外部沾染水分； ②产品存在金属杂质； ③包装材料存在金属杂质； ④机器受到震动或电磁干扰； ⑤金属探测器损坏； 7.2报警产品处理 ①探测器报警后，操作员立即通知包装班长停止包装，通知现场包装QC，将报警产品正 /侧/背三次过金属探测，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则不能流入下一工序；
②最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品，立即加贴醒目标识，隔离处理； ③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属；解冻后的产品作降级处理。 ④质检员负责查明金属的来源；实施CCP纠偏行动并填写相关记录，应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。 7.3金属探测器故障（未有金属异物，也未受外界干扰，机器一直报警；报警不停） ①停止包装，报动力部立即进行维修。 ②设备维修好后，进行测试。 ③重新校准 ④正常后生产。 8、测试时没有报警（金属探测器失灵） 8.1将要进行生产时进行测试，金属探测器失灵应上报动力部进行解决。 8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。 ①操作员在发现失灵后通知班长停止生产，通知质检员处理，并报动力部维修设备。 ②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离，与合格品区分存放并悬挂标 识，等待处理。 ③设备维修好后，重新校准。 ④校准合格后，将上述所有隔离产品重新过机，填写相关记录。 9、相关记录 《产品金属探测记录表》 《设备维修情况记录表》
带锯床安全技术操作规程
带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d）非本机操作者严禁动用设备。 e）在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e）夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好。 f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i）机床接地接零性能可靠。
冲床操作规程
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
金属带锯床操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4561 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本
金属带锯床操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床，特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3．生产部负责监督本规程的实施。 3．2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求 4．1锯床操作人员必须经过专业培训，掌握金属带锯床的操作技能，熟悉其相关性能。 4．2工作前先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有杂音。 4．3应根据被切割材料的规格，材质合理选择：锯带的齿距；适当的切割用量和冷却液，并调整好导向臂的位置。 4．4锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持安稳，带锯条松紧适当，速度以及进给量必须得当。 4．5多条切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断的工件及时清离带锯，工件码放整齐。 4．6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全
防护装置和警示铭牌。 4．7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4．8切削途中锯条断裂，更换新锯条后，工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时，必须先确认机床已经停止运转，拆装锯条时必须戴手套。 4．9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4．10工作结束后，彻底清扫锯床，加润滑油，切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
金属带锯床安全操作规程
金属带锯床安全操作规程 1、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3、检查冷却液入液压油的清洁度和油量，保证供液供油充足。 4、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。 5、机床电器设备必须接地良好、可靠。 6、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。 7、拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。 8、在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 9、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 10、在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。 11、切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。 12、更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。 13、机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。 14、工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。
锯床操作说明书模板
锯床安全注意事项 1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。 2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。 3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。 4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。 5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。 6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。 7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。 8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。 9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。 13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 14、机床变速时必须先停机。 15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮拧紧。 16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。 17、机床接地必须良好、可靠。 18、机床在工作中如遇意外情况，请按急停按钮。 19、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。 20、在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。 21、严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料（如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。
金属带锯床安全操作规程
编号：CZ-GC-09508 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 金属带锯床安全操作规程 Safety operation rules for metal band sawing machine
金属带锯床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。 5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
双柱卧式带锯床安全操作规程实用版
YF-ED-J8725 可按资料类型定义编号 双柱卧式带锯床安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
双柱卧式带锯床安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增 强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进 安全生产，确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操 作。 3. 职责 3.1 工艺部门负责对本规程的实施进行跟 进和不全面之处进行修改；
3.2 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4. 内容 4.1 机床操作前准备： 4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故； 4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报； 4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，
锯床操作规程
企业标准 锯床操作规程 文件编号： HK-SC-004 一、操作员工在上岗前必须接受本公司培训，合格后方可上岗。 二、操作者不能戴手套、穿拖鞋及留长发，以防卷入机器。 三、操作者每次开机前，检查机床运转是否正常，确保无异常现象，方可操作。 四、一切调试正常后，方可正式锯切，右手按下保险开关，右手大拇指按下启动开 关，锯片开始运转，手慢慢向下按手柄，均匀地慢慢放刀，请注意，切割材料必须要夹紧材料，反之锯片会发出爆裂。 五、必须在本机器设计功能范围内使用，严禁切实心物件。 六、不能使用不锋利的锯片。 七、在锯切过程中，千万不可变速，必须先关掉主轴电机，待主轴完全停止转动后 方可变换速度，以免马达或主轴内部齿轮运转失常造成损坏。 八、班前检查，回转座锁紧手柄处是否已锁紧，定位固定螺丝是否已锁紧，启动电 机，慢速试看进退刀是否顺利。 九、每天要将钳部位的锯屑，清除干净，并涂上油脂。 十、为确保锯片使用寿命，当新锯片锯切最初三刀时，要求放慢速度操作。 十一、更换锯片时，先将锯片锁紧螺丝逆时针旋转下，取下锯紧垫圈，再更换新锯片，此时应注意锯的方向必须与切刀护盖上的锯片放置方向所批示箭头一致，否则 编制：审核：批准： 无法切削，装置完毕后，依照反程序恢复原状，开支机器，检视锯片有无摇摆现象，运转正常后方可锯切。
十二、停止使用本机器时请切断电源。 十三、注意事项及保养： 1每天开机前检查线路、开关运转情况。 2每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。 3每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统的检查。 4每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压管路系统的检查。
安全生产操作规程大全
**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源，维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通.
车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出伤人。 2.6切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床，不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速，加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。
机械制造类公司金属带锯床操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造类公司金属带锯床操 作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械制造类公司金属带锯床操作规程(新 编版) 1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能； 2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位； 3启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固； 4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却； 5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量
的大小； 6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法； 7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查； 8必须注意防止割锯下的工件落下伤人； 9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
金属探测仪的标准操作流程
金属探测仪的标准操作流程
数字式金属探测仪作业指导书 粉末式应用系 列
发布日期：实施日期： 一．仪器主要用途及特点
在食品工业生产过程中常会混入各种有害金属，如不进行检测将对消费者的健康造成伤害，从而影响厂家的产品质量，所以必须采用金属探测仪。食品等工业用金属探测仪性能要求极高，要求含有金属渣的被测产品通过探头任何部位都会报警。不但要求能探测出铁质金属，对铜、铝、不锈钢等非铁金属同样需要较高的灵敏度。另一方面，食品工业被测材料十分繁多，如蔬菜、水产品、禽类、肉类等上百品种。 GJ-IIIN数字式金属探测仪的工作原理是在探测区内建立一个交变的电磁场，金属物体通过探测区域时使磁场发生微小的改变。通过电子线路，把这一微小的改变检测出来，进而实现金属探测功能。不同的金属对磁场的改变时不同的，反映在电的信号上就是幅度和相位的不同。金属的尺寸越大，对磁场的改变就越大。 二．仪器的工作环境 1.温度不低于0摄氏度及不超过40摄氏度的场合； 2.湿度在30%~85%范围内，并且不结露的场合； 3.无直射阳光照射，附近没有炉火及加热器等之类的发热器具； 4.电源电压波动范围：-15%~ +10%； 5.不易发生振动的场合，远离振荡源； 6.灰尘较少的场合； 7.无挥发性的易燃物，腐蚀性气体或盐水的场合； 8.同一层中无同一台相同探测频率的金属探测仪； 9.附近没有调频电机或产生电磁波辐射的设备； 10.在实际操作中应避免探测头四周与其他物体接触。
三．仪器的操作步骤及注意事项 1.打开电源 2.打开气压阀 3.设定调试好灵敏度 3.1采用铁1.5MM、非铁2.0MM、不锈钢2.5MM校正牌分别对金属探测仪进行校准：分别由校正牌入口轻轻放入，检查是否从排磁管掉落，重复三次或以上，如每次都从排磁口掉落，则校准合格，反之必须对金属探测仪进行维修。同时填写《研磨清洗记录表》 3.2生产时如果有金属时机器就会发出轰鸣声同时从排磁口掉落，检查排磁口袋子中是否有金属，接粉袋要拆下换上新的，同时看看拆下来的是否有金属残留物。 4.注意事项 4.1使用该仪器前应将机构架固定牢靠，保持平稳，不得有动摇； 4.2检查电源插座是否接触良好，不得有松动。检查控制部分220V 电源是否稳定，如电压不稳或者用户使用自发电的话，请加用稳态净化电源； 4.3移动机器时，应平稳缓慢移动，以防强力震动等因素影响机器 参数变化造成故障； 4.4操作仪器应有专人负责； 4.5每天使用仪器时应先开通电源，预热3-5min后，再下料检测。 将标准测试块从下料口放入检测有效方可检测产品。连续工作期间内操作人员应每四个小时用检测块对仪器进行测试一次，做好
金属带锯床操作注意事项
金属带锯床操作注意事项 金属带锯床操作十大注意事项 一、注意对锯床操作者进行上岗培训，没有经验者不允许操作机床。 二、注意锯床开机听声音，拧紧各处螺丝。 三、注意不许猛/快/突然下锯条，下锯应非常缓慢 四、注意锯床床台排屑及放置工件时要停机，锯床运转时要盖好护罩。 五、注意据工件大小、形状、硬度适当调节锯床转速、进给、加工范围。 六、注意锯条在不使用时应调松，延长锯条使用寿命；半天不用应马上断电，保护电机延长寿命。 七、注意冷却液要适量加入，严禁堵上溢水孔，否则水泵会烧坏，使用新锯条时，要在低速给力和进给量下进行磨合。 八、注意锯床调试前先关电，锯条更换必须有经验的人进行， 九、注意现场卡尺/千分尺必须在盒内，物品摆整齐，用完马上回位。 十、注意现场小料头/大料马上放入规定的地区，不许随便扔到垃圾铁筒。 只有做好以上十大注意事项，才能提高功效，您的带锯床才会取得事半功倍的效果。带锯条的技术性缺陷列项 工艺过程对于带锯条的影响是很大的，如果一个锯条生产厂家工艺不高流程不好，就会造成带锯条出现技术缺陷，主要包括：适张度不匀，锯面不平，锯背挠度不匀，扭曲等，这些技术缺陷对锯切的影响很大，主要表现形式有以下几种： 一、锯切阻力过大 所谓锯切阻力过大，就是在锯切过程中，下锯重，进料费力，锯不透，发闷，不吃锯等，其产生的原因是多力面的，会造成锯路过大或过小、锯路不均匀、刃口不锐利或齿形角度参数不合理、适张度太小、锯身不平等，都可以导致锯切阻力过大。 二、锯切面里外不规格
带锯条在锯切过程中不走直线，里扣外鼓，不能保证锯材的规格质量，这是锯条两面适张度不匀，或锯身不平造成的。若锯条外面适张度大，里面适张度小，锯齿受力后向外倾斜，因此拉大，反之拉小。如果锯身里面不平，与材面摩擦阻力大，也会出现拉大的情况。反之拉小。如果有时拉大，有时拉小，锯路不直，里出外进，则是由适张度不均匀，前口松，锯料区段里外偏斜，或锯齿不锐利造成的，应防止偏料、崩齿、飞料等。 三、锯条运转不正常 锯条运转不正常，多指锯条不稳、窜条和掉条等，其主要原因是锯条后背不直，即锯背挠度不均匀，或锯条不平、盾口松，适张度不匀等。如果在锯割过程中，锯条突然运转不正常，又晃又窜，并发出不正常的声音，则是锯条可能断裂的预兆，应在立即采取应急措施停机检查。 四、锯条裂口 由于修锯技术缺陷造成的锯条裂口，裂口多在齿根附近，称为齿根裂，裂口多集中在齿背部分，称为齿背裂，裂口多集中在锯身的前肋或后肋，称为前肋裂或后肋裂，裂口多在锯身中部，称为内心裂，接头部分发生裂口称为接失裂，此外还有不规则裂，即裂口分布不规则。 五、锯条“放炮” 带锯机在运转过程中，锯条突然断裂，发出巨大的声响，锯床工常称此种情况为锯条“放炮”。锯条“放炮，不仅浪费锯条还损坏锯床，影响生产，情节严重者会危及锯床操作工生命安全，必须引起足够的重视。
金属探测操作规程
金属探测器操作规程 一、目的：对金属探测器灵敏度进行定期校准，确保能够探测出混 入产品中的金属杂质。 二、范围：适用于车间所有金属探测器。 三、试块：标准不锈钢测试块（SUSφ3.0mm绿色）、铁测试块（Fe φ2.0mm红色）、非铁测试块（No-Feφ2.5mm黄色），共计三种。 四、校准 1、校准人：经培训合格的操作人员。 2、校准方法： （1）标准测试块检测： 依次将三个测试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种测试块3次）； （2）模拟金属检测： 分别将三个测试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行（每种测试块6次）。 3、校准时间与频率： （1）每天投入使用前校准； （2）使用期间每1小时校准一次； （3）记录每次校准结果。 4、合格标准： （1）每次测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格； （2）任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，车间主任应立即报告品管技术部或维修人员进行调整，调整后应重新进行一次上述检测；合格后方可继续检测产品。 五、产品检测
1、金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热； 2、所有的产品都必须经过金属探测； 3、产品必须以相互垂直的两个方向通过金属检测。 六、机器报警 1、报警原因： （1）产品外部沾染水分； （2）产品存在金属杂质； （3）包装材料存在金属杂质； （4）机器受到震动或电磁干扰。 2、报警产品处理 （1）探测器报警后，以相同的方向重复检测3次，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则不能流入下一工序； （2）最终未能通过金属检测的产品，应作好明显标记，完毕后立即再次进行金属检测，如果两个方向都不报警则可以判为合格品； 如果仍然有报警，则判为存在金属杂质,立即加贴醒目标识，隔离处理； （3）品管员负责对被判定存在金属杂质的产品进行检查金属； （4）品管员负责把金属碎片上交品管技术部，并查明其来源； （5）一旦在产品中发现金属杂质，应将检出时间、产品、金属种类、数量记入金探记录表； （6）品管员报告HACCP小组开展CCP纠偏行动，并填写相关记录。 七、标准测试块管理 标准测试块由生产部主管人员在品管技术部领取，并交给指定操作人员使用、妥善保管，遗失赔偿，整个生产任务结束后，由生产部主管人员收回，交品管技术部保存。 品管技术部 二〇一六年三月二十日
带锯机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD264 带锯机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
带锯机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。 4．在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 5．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接
金属探测仪的操作规程
金属探测仪的操作规程 1.目的 规范金属探测仪的操作,检测方法及保养指南. 2.适用范围 金属探测仪的相关操作和记录人员. 3.金属探测仪的放置环境 3.1金属探测仪需放置在室内灰尘少,无振动的地面上; 3.2机台附近不能有易产生强电磁场(如吊扇,马达,捆包机等)的机器和有振动性的机械,不能有汽车和电车等驶过; 3.3调节底座支架上的支撑螺栓,使作为移动的四只万向的小轮子离地面1.5-3cm，然后校正水平。 4.操作前准备 4.1操作员需取掉身上的钥匙，手表，信用卡，电话卡，手机，耳环，项链，戒指等容易受磁性影响的物品； 4.2操作员需取下领带，围巾，上衣扎在裤子里面，留长发的女士必须把头发盘在头顶，防止垂下发生安全事故； 4.3将设备旁的金属制品（如金属制的桌，椅，箱，货架等）移至离机器一米以外的地方； 5．机器调试——九点检测 5.1金属探测仪的工作原理是通过磁场感应，但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰，造成机器的运行不稳定，为确保机器处
于稳定状态，准确监测出产品中的金属物，因此要做九点测试； 5.2九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次，并对测试结果进行记录； 5.3九点测试要求用标准试验块（Fe1.2mm）检测，测试九点位置（上中下，左中右）是否正常； 5.4当九次测试机器都报警响机，停止传送带输送，证明机器运行良好。如果九点中有一点没有报警响机通过，证明机器运作有异，需调试机器的灵敏度与临界值。直道九点测试合格为止，并做好相关记录。6．产品检测 6.1设备检测性能正常后，把被检物品放到输送带上进行监测。注意：被检物品要轻放到输送带上去，严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。 6.2检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近，以便相关负责人不定时的检查，必须做到每个产品在检针后均有记录，并填写《验针作业记录表》。 7．验针异常处理 7.1检验过程中，如果产品中有大于或等于1.2mm的金属物，机器会报警响机，并停止传送带输送或自动退回，此时检验员需将产品取回。放入带锁的“产品金属污染不合格货物存放箱”。 7.1.1将放入“产品金属污染不合格货物存放箱”的产品取出，用手提金属探测器在产品上寻找金属物，当听到响机时证明此处有金属，并标注清楚，再次放入带锁的“产品金属污染不合格货物存放箱”。