日本人怎么处理差错

日本人怎么处理差错

那年，我应邀去日本一家制造汽车的企业考察，当参观到制造板簧的工序时，一名操作工人钻错了孔。这事正巧被工长看到了，打电话找来设计人员，把情况跟设计人员说了。刚说完，设计人员便一口承认自己的设计有问题，说自己的设计应该想到这些问题才对。我是搞设计的，觉得这样成熟的工艺，又干了这么多年，干错了，应该属于操作工的失误，怎么把责任推到设计人员的头上呢？我正纳闷之际，工长已经叫停了这项工作，我感到奇怪，就问，工作怎么说停就停了呢？工长答，设计有问题，就应该停。

我一直很关心这件事，想知道日本人是怎么处理此事的。几天后，我又去那家企业，专门去看那套模具，没想到，模具已经重新改装过了，这次改装的模具，就算工人放错板簧也进不到模具里面去，彻底解决了工装题。。。。。。

这是日本企业非常著名的“Stop and fix”文化。这里使用“文化”一词，是为了强调它已经不是简单的“标准”或“程序”，而是俨然成为了企业上上下下每一位成员的思考方式。

寻找问题—发现问题—改进问题—改良流程—提高标准，这样的一个持续改进的循环讲起来是那么的容易，可是在中国企业中的应用却又是何其的难！难在哪里？多半难在决策者，而并非员工。

“Stop and fix"意思是“停下就改”，也就是说每一位员工，无论职位高低都要在流程中寻找改进的机会，一旦发现机会，谁都可以立即将生产叫停，然后报告管理层修改工艺，修改流程。“停下就改”是要成本的，“停下就改”的意识是要用奖励来培养的，而后者似乎还好说，前者则对大多经理人来讲是一道难以逾越的沟壑。

在中国这样一个消费者老练程度不高的社会，凑合是能赚钱的，何必要“停下就改”呢？很多企业家恐怕是这样思考的。也正因如此，企业总是把牵扯到“花钱”的改进项目都放在“长远考虑”的工作栏里，让它们等待，然后慢慢的蒸发。久而久之，积极的员工也会觉得自己多此一举，管理人员也认为还是到处“救火”来的实在。在这样一种主流文化下，谁再真的搞整体的改进，也就会成为“败家乱花钱”的异类。

中国企业之所以还在“世界工厂”的初级阶段徘徊，正因为我们缺乏主动淘汰的勇气，而依旧依赖于被动的市场淘汰。而恰恰我们坐拥着世界垂涎的却不怎么老练的大市场，这让我们不必太精进也能赚到钱。可这等美事能成全多久？看看周边，恐怕是时日无多了。

在赞赏日本人效率的同时，我深感惭愧，在国内，这样的事经常碰到，像这样的错误，对产品质量又没有多么大的影响，若工长没看见，操作工就会悄悄地处理掉；若被工长看到了，多数情况下，对操作工一番教育，最多一罚了之。对比之下，日本人面对这种错误，处理的方法就大相径庭了，他们会把这种责任一查到底。错不要紧，但必须弄明白这事究竟错在哪，发现错误的地方，找出源头，从源头改进不让操作工犯错误！才能彻底解决，这就是日本人严谨的做事态度！

我终于明白了，这是一个理念问题，也就是我们跟日本人的经营理念、工作态度及作风上有区别，我们处理的是表面，而日本人处理的是问题的根本。