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制氧装置DCS遭雷击的案例分析与处理

编号:SM-ZD-58861

制氧装置DCS遭雷击的案例分析与处理

Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives

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制氧装置DCS遭雷击的案例分析与

处理

简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

1 引言

我厂老区2#制氧机于20xx年9月建成投产,DCS控制系统采用的是中控技术公司的JX-300X控制系统。该系统自投运以来,运行情况一直较好,但自20xx年后,系统先后遭受两次雷击事故,严重威胁到了制氧机的安全、稳定运行。本文介绍了我厂JX-300X控制系统遭受雷击后充分利用现有的设备条件,灵活运用该系统硬件故障判断技术,结合实际工作中摸索出的技巧,较好地判断出故障卡件存在的位置,在不停机的情况下成功处理DCS雷击故障。

2 雷击事故现象与处理

20xx年6月28日、7月7日,我厂2#制氧机DCS控制系统曾两次遭受雷击。工艺人员检查现场设备均未停机,且各现场工艺参数均较正常,但大部分参数不能正常操作调

节。

2.1仪控检查

DCS控制系统1#机柜硬件故障诊断画面显示2#地址主控卡(SP243X)的I/O控制器故障,所有机笼通讯全部中断,数据转发卡(SP233)全部闪红灯,控制系统检测点数据全部保持,共损坏12块卡件,含数据转发卡(SP233)8块、主控卡1块,还有模拟量输入卡(SP313),模拟量输入卡均分布在1#机柜第一个机笼。同时现场有2个变送器损坏:其中1个为高压氮气压力,1个为中压氮气压力,1个测点位置在离中央控制室150m 处供气调配室,另1测点位置在离中央控制室100m 处中压氮气总管附近。

2.2故障判断

2.2.1 1#机柜控制系统通讯已全部中断,数据全部保持。主要是由于数据转发卡(SP233)的故障导致机笼与机笼之间、机笼与主控卡(SP243X)之间通讯中断造成(总线故障可能性较小)。

2.2.2 2#地址主控卡(SP243X)的I/O控制器故障报警可能是主控卡(SP243X)故障造成。

2.2.3 因JX-300X控制系统具有主控卡(SP243X)冗余工作、数据转发卡(SP233)冗余工作、模拟量输入卡(SP313)保持等特点,使DCS控制系统在遭受雷击时未导致现场仪控部分动作,从而未造成现场停机。

2.3 应急处理措施

2.3.1 根据现场设备均未停机,且各现场工艺参数均还正常的情况,应快速恢复仪控DCS投用,避免工艺原因被迫人工停机,我们采取了从2#机柜将数据转发卡(SP233)(每个机笼取1块)转移到1#机柜相同机笼的备用数据转发卡(SP233)位置的措施(转移的是第一机笼),我们发现第一机笼的通讯已建立,类推换下其他机笼卡件,发现在硬件故障诊断画面仍有部分数据转发卡(SP233)闪红灯,观察发现后面换上去的数据转发卡均处于工作状态(1#机柜未被替换下的数据转发卡处于备用状态),我们试着把未被替换下的数据转发卡全部拔出,最后发现基本通讯已建立。

2.3.2 根据故障模拟量输入卡(SP313)发现,损坏的为控制系统1#机柜第一机笼的13#、14#卡件,且这2块卡件(共8点信号)其中的7点信号都在同一根信号电缆内,另

一点位置单独在一屏蔽电缆内(离中央控制室100m 处中压氮气总管附近)。雷击可能是从这根信号电缆串入。

3 雷击事故分析与预防措施

3.1 故障卡件维修报告分析

主控卡(SP243X):

更换卡件内DS75176BN(U13)DIP模块。卡件故障分析:卡件通讯接口电路有强信号接入,造成卡件故障,不能正常工作。

数据转发卡(SP233):

更换卡件内DS75176BN(U9)DIP模块。卡件故障分析:卡件通讯接口电路有强信号接入,造成卡件故障,不能正常工作。模拟量输入卡(SP313):

更换卡件内SCB434(B1,B2),FU120N(T7,T8),MC14019BCP(U6),18V稳压二级管(Z1,Z2,Z3,Z4),TLP521-2(U5,U22)。卡件输入端有强信号串入,导致卡件上的各通道芯片被击穿或烧坏,造成无法正常工作,卡件上元器件特别是集成电路基本上全部损坏。

由此可以断定DCS控制系统遭受雷击的主要原因是:

感应电流通过I/O信号(烧毁模拟量输入卡(SP313)连接的信号电缆的模拟信号)进入控制系统,造成卡件损坏。

图现场电缆敷设与防雷引下线距离较小

3.2 装置周边环境及工程环境的影响

3.2.1 本装置的主体设备设置在一个独立的南北方向矩形建筑物内,边长约为20m×12m,建筑物为钢筋混凝土框架结构,主体分为两层半。建筑物东面为一约60m高的空分塔,塔上设置有避雷针,以空分塔建筑内结构钢筋为引下线。控制室位于框架二楼。该建筑物同空分塔均处于山谷内,容易遭受雷击。

3.2.2 外部I/O电缆敷设不规范。

从防雷的角度,要求外部I/O电缆的敷设需遵循I/O电缆的走线桥架必须采用金属材质,和I/O电缆的走线桥架必须和建筑物的防直击雷的引下线保持大于300mm的距离,且信号线和动力线不能在同一桥架内。

3.2.2 .1 I/O电缆的走线桥架未采用金属材质,而是塑

料桥架。

I/O电缆的敷设需遵循I/O电缆的走线桥架必须采用金属材质,且桥架之间必须要用铜编织带保持良好的电气连接,金属桥架必须每隔30m设一个接地点。而本装置未采用金属材质的桥架,同时有小部分I/O电缆敷设在桥架外,这部分电缆极易接收遭受雷电放电时产生的强大的脉冲电磁场,在信号线上感应数以千伏计的浪涌电压,并通过卡件形成电流回路,击坏相应的卡件通道或公共电路。

3.2.2 .2 I/O电缆的走线桥架和建筑物的防直击雷的引下线未大于300mm的距离。

I/O电缆的走线桥架和建筑物的防直击雷的引下线应保持大于300mm的距离。因为雷云放电时,引下线中的雷电流通过近场的电感性耦合,会在附近的金属线缆上感应出数以千伏的浪涌电压。

3.2.2 .3 现场厂房一层配电室内部分信号电缆和动力电缆在同一桥架内。

为确保信号电缆传输信号的真实性、可靠性,且不易感应电流,现场厂房一层配电室内部分信号电缆和动力电缆不

能在同一桥架内。

3.3 整改与预防

3.3.1 供气调配室至DCS的屏蔽信号电缆应与防雷引下线距离为300mm。

3.3.2 供气调配室至DCS的屏蔽信号电缆上方1000mm处安装避雷带,且该避雷带与防雷引下线连通。

3.3.3 在供气调配室至DCS的模入信号及中压氮压力信号均加装SPD电涌保护器。

3.3.4 现场厂房一层配电室内部分信号电缆和动力电缆分成两个桥架,且桥架保持一定距离。

4 结束语

JX-300X控制系统遭受雷击后,在不停机的情况下能成功处理DCS雷击故障,快速恢复正常生产。从自动化角度看,这是JX-300X控制系统大规模硬件故障自己实践处理的一次尝试,更是DCS控制系统应用的一次深入。JX-300X控制系统大规模硬件故障在不停机的情况下成功得以解决,充分体现了“服务主体,服务操作”的原则,为工艺、设备、生产等方面带来了便捷,从而为实现制氧机的安全、稳定、

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