石灰乳湍流洗涤塔的设计
《石灰乳湍流洗涤塔的设计》
The Excogitation for Lime Milk Turbulent Washing Tower
课程设计报告
专业：环境工程
班级：环工081
姓名：喻江东
学号：20081070117
课程名称：石灰乳湍流洗涤塔的设计
指导教师：郜华萍
2011年1月5日
摘要
摘要：本文介绍了我国黄磷尾气资源化的现状，指出了对黄磷尾气的净化并加于利用的重要性，以及阻止黄磷尾气资源化进程的障碍，即黄磷尾气的净化技术。回顾了国内一般净化黄磷尾气的方法，接着介绍了湍流传质技术在尾气净化上的应用，并依托此技术的原理进行石灰乳湍流洗涤塔的设计，最后对湍流塔的防腐做了材料上的优化。
关键词：石灰乳湍流洗涤塔设计
Abstract: The paper introduces the situation of using Yellow phosphorus exhaust in china, emphasizes the importance Yellow phosphorus exhaust’purification and reuse. The technologies of purification’s Owe development hold back the pace of using Yellow phosphorus exhaust, and then also introduce the application of Super turbulence and mass transfer technology in purring Yellow phosphorus exhaust. The paper designs the Lime Milk Turbulent Washing Tower according to the principle at last.
Key words: Lime Milk， Turbulent， Washing Tower，designing
目录
1序言 (4)
1．1 我国黄磷尾气净化与资源化现状 (4)
1．2 湿法烟气脱硫技术发展历史 (5)
1．3 超强湍流传质技术概述 (6)
2 设计内容 (8)
2．1设计主要已知参量 (8)
2．2设备选材 (9)
2．3物料平衡计算 (9)
2．4塔尺寸选定 (10)
2．5筒体强度计算 (10)
2．5．1壁厚计算 (10)
2．5．2强度和应力校核计算 (11)
2．6 封头设计(标准椭圆形封头) (12)
2．6．1封头壁厚计算公式 (12)
2．6．2 封头强度和最大允许工作压力校核 (13)
2．6．3直边高度选取 (14)
2．7支座设计 (14)
2．8开孔补强计算 (15)
2．9容器附件 (16)
2．9．1接管及孔 (16)
2．9．2法兰选择 (16)
3塔体防腐优化 (16)
4工艺流程介绍[7] (17)
5总结 (17)
参考文献 (18)
1序言
1．1 我国黄磷尾气净化与资源化现状
20世纪80年代以来，中国工业级以上磷化工产品的发展走的是以黄磷为基本原料的工艺路线。在黄磷生产过程中，每生产1t黄磷将产生2800—3200 Nm3的尾气。目前我国黄磷生产企业产能为175万/a，产量74万t/a，保守估计我国每年将有2亿m3黄磷尾气产生。[1]黄磷尾气中CO的含量为85%—95%，另外还含有氟、磷、硫、砷等杂质，这些杂质主要以SiF4、HF、PH3、H2S、AsH3等形式存在。由于富含CO，所以理论上不仅可以把黄磷尾气用作碳一化工的原料（净化后可用于开发甲酸钠、甲酸钙、甲酸钾、甲酸、甲醇、醋酸等产品），还可以用作燃料能源（其热值可达105 kJ／Nm3）。但是同时又由于含有磷、砷等有害杂质，在应用中对设备具有极强的腐蚀性，大大阻止了黄磷尾气资源化的进程。尾气中PH3就是一种有害的杂质。由于PH3气体有剧毒，当空气中含有PH30．002～0．004 mg／L时，就能嗅到气味，引起人畜中毒。同时，PH3也会对后面的工序产生不利影响。黄磷尾气中高体积分数的CO更是宝贵的化工原料，如果利用其生产甲酵，将产生可观的经济效益，但磷化氢不脱除，将导致甲醇催化剂中毒失活；PH3还能使CO中温变换催化剂中毒进而引起催化剂失活，当B106型催化剂上磷含量达到0．12％时，CO的转化率由初期的83．00％降为33．56％。因此，脱除黄磷尾气中PH3对解决黄磷尾气的污染和综合利用具有积极的意义。然而，由于各种技术和经济的原因，很多黄磷尾气都被点了“天灯”，这不仅浪费了大量资源，还同时加剧了大气
污染，据估计，黄磷尾气的利用率不足30%。
我国高度重视黄磷尾气的资源化，国家工信部于2008底在颁布的《黄磷行业准入条件》中规定2010年底黄磷生产企业的尾气利用率要达到达到95％。黄磷尾气进行净化并加以利用，可以实现资源的综合利用，保护了资源和环境，符合经济和社会的可持续发展要求。近年来，国内很多学者也对黄磷尾气的净化和资源化做了很多研究，时有净化技术和新工艺的开发见诸各期刊杂志。目前中国开发的净化专利技术有两种：1)尾气中硫磷催化氧化净化技术：11；2)液相脱除和吸附联合除杂质技术(未公开专利)。2个专利都是在除杂质是在水洗、碱洗基础上进行的。[1]
目前，工业上使用较为普遍的洗涤工艺一般是：黄磷尾气先经过水洗，然后进行碱洗，最后得到较为纯净的尾气。水洗和碱洗可根据需要以多级塔串联的方式实现，洗涤的作用是降温、除尘，除去单质磷、磷的氧化物及水化物、酸性气体等。主要反应如式(1)至式(5) [2]：3SiF4+4H20—一2H2SiF6+Si02·H20 (1)
H2S十2Na0H—一Na2S十2H20 (2)
C02十2Na0H——Na2C02十2H20 (3)
P4+3H20+3NaOH—3NaH2P04+PH3 (4)
HF+Na0H——NaF+H20 (5)
1．2 湿法烟气脱硫技术发展历史
湿法烟气脱硫技术的进展在历史上大抵经历了三个时期的发展。目前技术已十分成熟，70年代初到70年代末是湿法烟气脱硫技术的
起步阶段，主要是美国和日本使用，其特点是吸收剂和吸收装置种类众多，投资和运行费用很高，设备可靠性和系统可用率较低，设备结垢、堵塞和腐蚀最为突出，脱硫效率不高，通常为70-85%，大多数烟气脱硫的副产物被抛弃。湿法脱硫的第二个时期80年代初到80年代末，主要以干法、半干法为代表，在这一时期，湿法石灰石洗涤法得到了进一步发展，特别在使用单塔、塔型设计和总体布局上有较大的进展。这一时期的副产物据国请已不同程度上得以回收利用。如德国，日本多把副产物转化为石膏。在这一阶段后期，其脱硫率已可达到90%。湿法烟气脱硫真正成熟是在20世纪末期。这一时期运行费用大大降低，副产物已实现商业化到1995年，世界各国使用的烟气脱硫装置总共大约有760套（250GW）。其中湿法是应用最普遍的烟气脱硫系统，占总量的84%，特别是石灰石/石灰湿法占70%，安装湿法烟气脱硫装置最多的国家是美国，大约为200多套；其次是德国，大约为150套；日本居第三位，大约为45套。
我国对烟气脱硫技术的研究与开发，始于70年代。到90年代，已进行了四种烟气脱硫的试验研究（活性炭磷铵肥法、旋转喷雾干燥法、简易石灰喷雾法和石灰石三相硫化床法的中试规模）。90年代，我国先后从国外引进了各种类型的烟气脱硫技术，在六个电厂建造了烟气脱硫示范工程，并已投入工业化运行。近年来我国也加大烟气脱硫国产化的力度，并已取得了突破性进展。
1．3 超强湍流传质技术概述
世界上90%以上脱硫采用湿法脱硫，一般都是尽量增加相间的接
触面积来提高脱硫效率，而超强湍流传质技术的原理和思路，不从增长气液接触时间、增大气液接触空间、增大持液量出发，而是通过建立超强湍流传质场，使气液在传质场中高速撞击，形成气相、液相都分散的状态，实现在最短的时间，最小的空间，最小的液气比下，达到气液充分接触，进行高速传质，提高最小能量，通过改变流道的大小和方向，对气流矢量加速和强化气流的扩散，形成超强湍流传质流场，液体进入超强湍流传质场，被撞击分散，气体本身在撞击液体时，也伴随分建立一个超强湍流传质场，在超强湍流传质场中能实现各相都分散。运用“表面更新模型”来描述超强湍流传质场平均传质系数，其表达式为：Kcm=(DS)1/2
从上式看出，对流传质系数Kcm可通过分子扩散系数D和表面更新率S计算。表面更新率S即为模型参数，它与流体动力学条件及系统的几何形状有关。它的大小直接反映了湍流强度，可以用下面函数来表示S=f(Re，几何形状)对于一定的烟气流，Re数随烟气流速而变，因此，只要改变流管的几何形状和气流速度u，即可调节超强湍流传质场强度。[3]
超强湍流技术具有很多优势，首先不使用喷头，避免了结垢堵塞，其次，实现了湍流强度的可控，最优于传统工艺的一点是，采用湍流传质技术，可实现高效率的传质。除此之外，具有很小的气液比，能耗底也是该技术的亮点。
国家发改委和国家环境保护部也已把此技术于2005年10月28日予以公布，鼓励使用此技术保护环境。原文及装置如下说明：DLT-W
型浮球三相床烟气脱硫除尘一体装置。该装置在运行过程中使用低密度湍球强化气液的混合和传质，利用气液扰动强化湍球的运动避免填料层出现堵塞，在较小喷淋的条件下保证湍流塔具有稳定的气-液-固三相湍流反应层，通过湍流反应层达到高效除尘和脱硫的目的。脱硫效率75%～85%、除尘效率95%～99%，净化后的烟气排放低于国家环保排放标准。该技术适用于小型燃煤锅炉的脱硫。[4]以较易获得且价格低廉的石灰乳作为湍流传质液已在实践中有所应用，国家知识产权局于2009年7月8日公布了一项名为黄磷尾气及其净化装置的发明专利，就采用了1%—8%的石灰乳做为黄磷尾气预处理阶段一级洗涤釜的湍流液，且经实践证明，该装置运行良好，具体运行条件和工艺流程可具体参考该专利。新疆旭El环保股份有限公司自主研发的TL型湍流式烟气脱硫除尘技术也取得了较好效果，并有报道称，此项技术处于全国领先水平。[5]
综上所述，采用与传统工艺相反的超强湍流传质技术，具有很多传统工艺所不能代替的优点。
本设计的主要原理依据是超强湍流技术，主要的参考数据来源于发明专利——黄磷尾气燃气净化方法及其装置（申请号200910094045.9）。
2 设计内容
2．1设计主要已知参量
工作介质：黄磷尾气主要（成分CO、 H2S、 PH3、 A S H3、 HF ）、石灰水乳液
操作温度：50—140℃
操作压力：0.01—1MPa
气体初始含量：H 2S ：800—3000mg/Nm 3,PH 3：400—900mg/Nm 3
气体出口含量：H 2S ：<50mg/Nm 3,PH 3：<10mg/Nm 3
石灰乳进口浓度8%，出口浓度3%
洗涤塔设计净化能力：5000m 3/h
发生的化学反应方程式：
PH 3先被氧化生成P 2O 5，继而发生下列反应：
O H 3O P O 4PH 225223+=+（1）
43252PO H 2O H 3O P =+（2）
O 2H CaHPO )OH (Ca PO H 24243?=+（3）
硫化氢于石灰乳反应生成硫化钙沉淀：
O H CaS )OH (Ca S H 222+↓=+（4）
2．2设备选材
因洗涤气体中含有H 2S 等重腐蚀气体，所以可选用0Cr13合金钢板
材料作为主体材料。
2．3物料平衡计算
由化学反应方程式（1）、（2）、（3）推算出1molPH 3将消耗1molCa(OH)2,再由PH 3进出塔内浓度（进塔以900mg/Nm 3计算，出塔以10mg/Nm 3计
算）以及塔的净化能力（5000m 3/h ）可算出每小时需去除4450g ，约为132mol ，即每小时需氢氧化钙131mol,约9694g ，若石灰乳进口浓度按8%计算，出口浓度按3%计算，则每小时需石灰乳液约194kg 。
由化学反应方程式（4）可知，消耗1molH 2S 将消耗1molCa(OH)2,再由H 2S 进出口浓度（进塔以3000mg/Nm 3计算，出塔以50mg/Nm 3计算）
以及塔的净化能力（5000m 3/h ）可算出一小时需去除14750gH 2S ，即434mol ，每小时需氢氧化钙32100g ，需石灰乳液642kg 。
所以石灰乳每小时的流量为194+642=836kg ，可取850kg ，约0.24kg/s 。
2．4塔尺寸选定 参照文献[6],把其设计尺寸同比缩小2.2倍作为本设计的塔体尺寸，即塔内径为1800mm ，塔高为2500mm 。
2．5筒体强度计算
2．5．1壁厚计算
壁厚计算公式：[]C
t i
C p
D p φσδ2= 腐蚀裕量C 2取3
热轧C 3取0（因为据GB 4327—92《不锈钢热轧钢板》钢板偏差）
焊接街头系数φ取1.0（双面焊的对接接头，100%无损检测）
150℃时的许用应力查教材（化工设备机械基础）314页表得0Cr13为123MPa
计算压力P C 是工作压力的1.1倍，所以为1.1×1MPa=1.1MPa
计算得：[]C t i
C p
D p φσδ2==1
.11123218001.1-???=8.1mm mm 8.1=σ
加上附加厚度C 2得)(1.11mm d =σ
由教材表4—9得钢板厚度负偏差C 1得1.1mm(选材为0Cr13，即参照
GB 4237——92《不锈钢热轧钢板》),圆整后去名义厚度为n σ=14mm(据钢板的常用厚度GB/T709—2001得)。复验n σ×6%=14×
6%=0.84mm<1.1mm,所以再据GB 4237——92《不锈钢热轧钢板》规定取n σ=20mm ，复验n σ×6%=20×6%=1.2>1.1mm,最后确定该塔体可用
20mm 厚的0Cr13钢板制作。
2．5．2强度和应力校核计算
筒壁应力校核（第三强度理论）公式：
()[]φσσσσt e
e i c t D p ≤+=2（1） )(9.151.420mm C n e =-=-=σσ
φ——圆筒焊接接头系数，取1
P C 是工作压力的1.1倍，所以为1.1×1MPa=1.1MPa
[]t σ在150℃的许用应力为123MPa
代入公式算得在设计温度下的计算应力t σ为1.24MPa ；
最大允许工作压力校核：[][]e 2δφδσ+=i e t
W D p （2） 代入数据算的最大允许工作压力为108.9MPa ；
液压试验校核公式：())(9.020.2T ≤+=
σφσδδσs e e i T D p （3） 气压试验校核公式：())(8.020.2T ≤+=σφσδδσs e
e i T D p （4） P T ——试验压力，[][]t
T p p σσ25.1= )(0.2σσs ——圆筒材料在试验温度下的屈服点，查教材（化工设备机械
基础）附表6—1得，0Cr13在150℃为184 MPa
φ——圆筒焊接接头系数，取1
[][]t
T p p σσ25.1==1.25×1MPa=1.25MPa ())(4.19
.152)9.1520(25.12D i T MPa p e e =?+?=+=T σσσ 而)(9.151.420mm C n e =-=-=σσ
MPa s 6.16518419.09.0 =??=φσ
可见，液压试验强度足够
而MPa s 2.14718418.08.0=??=φσ
所以气压试验强度也足够
2．6 封头设计(标准椭圆形封头)
2．6．1封头壁厚计算公式
[])mm (2c
t i c p D Kp 0.5-=φσδ
标准椭圆形封头的应力增强系数K=1
[])(1.81
.15.01123218001.112mm p D kp c t i c =?-????=0.5-=φσσ 考虑厚度附加量C1=1.1,C2=3,经圆整，最后取封头壁厚20mm 。 又Di/2hi=2
所以可求得hi=450mm 。
2．6．2 封头强度和最大允许工作压力校核
封头强度校核:
()[]φσσσσt e e i c t
D p ≤+=2 )(9.151.420mm C n e =-=-=σσ
φ——圆筒焊接接头系数，取1
P C 是工作压力的1.1倍，所以为1.1×1MPa=1.1MPa
[]t σ在150℃的许用应力为123MPa
代入公式算得在设计温度下的计算应力t σ为1.24MPa ；
封头最大允许工作压力校核：
[][])(5.02MPa KD p e i e t
W δφδσ+= )(9.151.420mm C n e =-=-=σσ
φ——圆筒焊接接头系数，取1
标准椭圆封头K=1
[]t σ在150℃的许用应力为123MPa
代入数据算的最大允许工作压力为2.2MPa ，小于最大工作压力。
综上封头内径可选定为1800mm，厚度为20mm。
2．6．3直边高度选取
椭圆形是由长短轴分别为a和b的半椭圆球和高度和直边高度为h0的短圆筒（即直边）两部分组成。直边的作用是为了保证封头的制造质量和避免筒体与封头间的焊缝受边缘应力作用。
根据相关标准：标准椭圆形封头的直边高度JB/T4746——2002，这里取直边高度h0=25mm。
最后得Di=1800mm,Hi=450mm,H O=25mm,壁厚为20mm的一个标准椭圆封头.
2．7支座设计
塔设备的支座常采用圆筒形和圆锥形裙式支座（简称裙坐），圆筒形裙坐结构简图如下所示：
圆筒形裙坐由如下几部分构成：
（1）座体：它的上端与塔体底封头焊接在一起，下端焊在基础环上。座体承受塔体的全部载荷，并把载荷传到基础环上去。
（2）基础环：基础环是块环形垫板，它把由座体传下来的载荷，再
均与地传到基础上去。
（3）螺栓座：由盖板和筋板组成，供安装地胶螺栓用，以便地脚螺栓把塔设备固定在基础上。
（4）管孔：在裙坐上有检修用的检查孔、引出孔、排气孔等。
2．8开孔补强计算
据GB/T 14976——94（热轧钢板的外径和壁厚）可选，外径为325mm ，壁厚为12mm 的热轧无缝钢管最为气体的进出口管道。则管道横截面积为
222
07.0)2024.0325.0(14.32s m D i =-?=??? ??=π 气流流速合理性核算：气体在管内的流速为 1.4/0.07=20m/s 。气体流速通常在10—30m/s ，可见管道尺寸选择是合理的。
所以在塔底和塔顶开孔尺寸为325mm 的圆孔，以补强圈作为补强金属（其材料和器壁相同，厚度也与器壁相同）部分焊接在筒体与接管连接处。按照“开多少，补多少”的原则，即为一个环形面积。圆弧外径计算 由2222
d 2d 2)(=)(-)(πππD 得：圆弧外径为460mm ，即还需在接管外补强一67.5mm 宽的圆环。
同上计算，可选择出液体进入管道尺寸和补强面积。但是由于液体出口含有反应后的一些固体物质，为了防止管道堵塞，出口管道可选用较粗管径的管道。
手孔尺寸选用了150mm ，其补强面积计算如下：
2222
d 2d 2)(=)(-)(πππD ，其中d=150mm,算的D=240mm,所以还要在孔外补一95mm 宽的圆环。
2．9容器附件
2．9．1接管及孔
设备上的接管，有的用来连接其他设备和介质的输送管道，有的用于安装测量、监控仪器等。为了便于检查设备和便于安装与拆卸设备内部构件也常设置人孔和手孔。在本设计中设有一个手孔，一个安装压力表的接管，四个用于输送气体和液体的接管。
手孔的直径一般为150——250mm ，标准手孔的工称直径有DN150和DN250两种，手孔的结构一般是在容器上接一短管，并在其上盖一盲板。这里选取一公称直径为150mm 的手孔。
为了监测塔内气压，在风头顶部装一压力表，采用螺纹接管连接。
2．9．2法兰选择
管法兰：由2.8——补强计算中的气体进出口管道直径，据HG 20592—97，钢管外径为325mm ，压力为1.6MPa,可选用整体法兰，标准号为HG 20596。由于使用工况为易燃易爆，所以对于带颈对焊法兰（WN ），其密封面型式可选用凹凸面型（MFM ）。
3塔体防腐优化
塔内主要是尾气中的硫化氢，磷化氢等引起的腐蚀及碱液的电化学腐蚀，同时由于湍流的磨损又消除了腐蚀表面的沉积物，从而加剧了腐蚀。有相关文献表明[7],在FRP （纤维增强塑料）中加入一定量的云母抗渗鳞片(100目，表面经活化处理)是一种费用增加不多，施工
使用方便，抗渗性能成培提高行之有效的办法。
4工艺流程介绍[8]
尾气通过进气管道，进入安全水封，然后经过一级洗涤泵，从下面进入一级洗涤塔，石灰乳从塔顶加入，气体和石灰乳在塔内反应后从塔顶出去，液体进入液体收集槽。出于安全等的考虑，在塔顶装有一个压力表，在气体出气管道上装一温度表。
1——尾气进气管道，2——安全水封，3——一级洗涤泵，4——一级洗涤釜，5——液体收集槽
5总结
这次设计是我第一次做的较为系统的课程设计，在这次设计中，我学到了许多查资料的方法和设计的方法，培养了刻苦认真的精神和反复修改的耐心。
在设计初期，由于对设计题目的了解不够深入就开始进行一些盲目的计算，在不断的碰壁和不断的求教下，才算是慢慢清楚了方向，虽然徒增了不少辛苦，但是，当思路清晰的那一刻，当看到自己的设计成果后，所以的辛勤似乎都是值得的。
在本次设计中，感谢郜华萍老师对我的细心讲解和耐心答疑，帮助我渡过设计上的难关，同时也感谢在设计过程中各位同学的大力支持，在与他们的讨论和交流中，让我深深体会到团结合作的重要性。参考文献
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[8] 郜华萍,宁平等.黄磷尾气燃气净化方法及其装置:中华人民共和国,[200910094045.9].2009.7.8
酸雾净化塔技术方案
酸雾净化塔 技术 方案 目录 一、项目简介 二、设计参数 三、净化系统主要技术要求四、设计标准与法规五、设计原则 六、工艺技术原理 6.1工艺流程 6.2废气净化塔工作原理 6.3洗涤塔工作原理 七、主要设备介绍 7.1 净化塔
7.2 洗涤塔 7.3废气回收塔 7.4活性炭吸咐塔 7.5控制系统 八、技术特点 九、主要设备清单 十、酸雾净化塔安装及使用说明 一、项目简介 车间废气，根据环保要求，车间需配备相应的净化设备，使排放浓度达到国家规定标准。依据贵公司提出的工艺设计部件及具体要求，我公司通过对该公司生产实际情况进行初步了解调研，在与贵公司相差技术人员和领导沟通和讨论后，结合企业实际情况，采用酸雾塔。 设计参数 三、净化系统主要技术要求 四、设计标准与法规
GB13271-2001《国家工业大气污染物排放标准》 HCRJ040-1999《温式烟气脱硫除尘装置》 GB/T16157-1999《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》GB50040-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 JB/ZQ400-3-96《焊接件通用技术条件》 五、设计原则 6.1.选择成熟可靠的废气净化工艺； 6.2.尽量降低废气净化系统工程投资； 6.3.在满足净化系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能减耗 六、工艺技术原理 6.1工艺流程
6.2废气塔工作原理 废气塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理氯化氢气体、氟化氢气体、氨气雾、铬酸雾、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体等气体的新型净化塔，它具有净化效率凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻的特点。它适用于排放一定浓度的腐蚀性酸雾气体，主要用于化工、电子、医院、研究中心等场所。原理：通风实验中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%、对酸雾净化性达到国内先进水平。酸雾净化塔为圆筒型结构形式，全塔由三部份组成，即贮液、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。酸雾净化塔为玻璃钢一体成型，结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份离式产生水气分离；喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；填充物：海胆型或皇冠型，PP质一体成型需有防溢水排放管；观察窗：5mm 厚透明压克力板制；自动加水装置：浮球液面自动控制式；加药泵：采用耐酸碱水泵。维护：1、贮液箱中溶液浓度应保持在2—6%范围内。2、当浓度低于2%时，必须加注溶液。3、贮液箱中由酸碱盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。 6.3洗涤塔工作原理洗涤塔工作原理是通过对烟气中可溶于某溶剂的吸收和 洗涤，通过传
除雾器设计
1 除雾器 1）除雾器功能简介[孙琦明湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型中国环保产业 2007.4 研究进展18-22] 除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。 2)除雾器本体 除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气吕中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。除雾器叶片是组成除雾器的最基本、最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)，按结构特征可分为2通道叶片和3通道叶片。 除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型
除雾器从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式。在大湿法中折流板除雾器应用的较多。折流板除雾器中两板之间的距离为30～50mm，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。折流板除雾器从结构形式上，又可分为平板式和屋顶式两种。屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，除雾面积也比水平式大，因 此除雾效率高，出口排放的液滴浓度≤50 3 mg。一般常规设计要求除雾器出 /m 口排放的液滴浓度≤753 mg。本工程吸收塔选择除雾效果相对好的屋脊式除 /m 雾器。 3).除雾器冲洗系统 除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。作用是定期清除除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞。除雾器堵塞后，会增加烟气阻力，结垢严重时会导致除雾器变形、坍塌和折断。对于正常的二级除雾器，第2级除雾器后端面仅在必要时才进行冲洗，避免烟气携带太多液滴。旁路取消后，为避免浆液在第2级除雾器上部沉积引起堵塞，要求厂家在除雾器设计时，增加了二级除雾器后端面手动冲洗系统，防止除雾器堵塞时无法进行清除。除雾器冲洗水阀门是动作十分频繁的阀门，应选择质量可靠的产品。除雾器冲洗水喷头距除雾器间距。按0.5 m～0.6m 计，两层除雾器之间还设有上下冲水的两层水管，其间隔应考虑到便于安装维修。加上两层波形除雾器高度，最底部上冲水管至最上部下冲水管总高差约3.4 m～3.5 m。以上尺寸适于平铺波纹板式除雾器。如用菱形除雾器，其空问高度将可降l m左右。 4)除雾器的主要性能及设计参数 ①烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式
脱硫设计计算
4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：
酸雾喷淋塔处理废气方案
某某生物制药有限公司生产废气处理 技术方案 酸雾喷淋塔处理废气 设计单位：环保工程有限公司 单位地址：省市工业园区 电子信箱： @https://www.wendangku.net/doc/cd7149696.html, 日期：二O一一年四月 目录 1、项目概况 (2) 2、设计思路 (3) 3、设计依据 (4) 4、设计参数 (5) 5、废气净化系统具体配置 (6) 6、净化原理简介 (7) 7、其它 (10) 8、废气净化系统清单 (12) 9、净化系统配置说明 (13) 10、施工说明 (13) 1、项目概况 FL产品生产过程中因使用挥发性有机溶剂（如异丙醇、丙酮），在离心甩料、真空浓缩和回流反应过程中会有一定量的溶媒挥发到大气中。又因
在回流反应（或回流脱色）和真空浓缩过程中均采用了冷凝和冷却措施，故单位时间内被挥发至罐外的溶媒气体数量很有限，且对人体危害较小，已作有组织排放和吸收处理。又对离心甩料过程中所挥发出的溶媒气体作有组织排放，并考虑在排风管出口端通过适宜的吸收剂吸收。 EQ产品为含邻二巯基的有机酸类物质，味臭。为引入双巯基，生产过程中要使用带恶臭气味的液体原料——硫代乙酸。因而在加热反应过程中，在冷凝器的出口处有明显的臭气逸出，尤其在离心甩料过程中臭气浓度较高，因而气味更为浓。因此，我们采用封闭式离心机甩料使臭气经离心机侧口全部引入排风管，并在管口末端处用强效吸收剂吸收除臭。另外，经离心分离后的母液中尚含有部分未作用完的硫代乙酸（COD值很高），味臭，而且含有硫酸（20%以上），为此，公司将此部分废液先在车间内作脱臭除盐预处理后再进入室外污水池。对母液除臭和除盐过程中所逸出的臭气也一并作有组织排放，并用吸收剂吸收。此外，在上述化学和物理处理过程中，反应液和母液中还含有很少量的吡啶（约占母液总量的0.2%），极低浓度的吡啶尾气也一并作有组织排放和吸收处理。 FL和EQ产品生产过程中被排放的挥发性物质和相关参数（见附表）
酸雾净化塔方案样本
酸雾净化塔
目录 一、公司简介 二、设备概述 三、工作原理 四、设备特点 五、构造形式 六、应用场合 七、工艺流程 八、重要设备技术参数 九、净化效率 十、操作阐明 十一、报价清单 十二、设备立面布置图（附后）
一、公司简介 公司近年来致力于除尘脱硫产品开发、设计、研究与完善，使海纳除尘脱硫技术立足国内同行前列，并荣获“中华人民共和国除尘器行业十强公司”。 公司重要生产合用于0.5-150T锅炉、窑炉、车间烟气脱硫净化为一体产品，重要涉及快装型旋流式水膜脱硫除尘器、花岗岩水膜脱硫除尘器、喷淋脱硫洗涤塔、陶瓷多管除尘器、铸铁多管除尘器、窑炉消烟除尘燃气分解炉、布袋除尘器、酸雾净化塔等各类除尘脱硫装置。产品在实践中不断改进完善，具备耐磨，耐腐蚀，占地面积小，操作管理以便，无二次污染等特点。各项指标均达到国家环保规定，实现了公司达标排放和清洁生产愿望。 公司长年与各锅炉厂、环保公司、锅炉安装公司等长期配套销售，产品远销菲律宾、马来西亚、印度尼西亚、台湾等十各种国家及国内二十各种省、市、自治区，以设备稳定、运营正常赢得广大顾客好评。 海纳当前已建立全方位营销售后服务体系，通过实行当代化公司管理制度，采用科学管理模式，以“稳定中求发展，发展中求突破”经营理念，愿与各新老客户携手共创美好明天！
二、概述 对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)，当前多采用液体吸取法进行治理。采用液体吸取法治理该废气，核心在于净化设备选取。当前，我公司结合在除尘器、除尘设备、脱硫除尘器领域先进技术与经验，自主开发了净化效率高、操作管理简朴、使用寿命长酸、碱性废气净化工艺与酸雾吸取塔、酸雾吸取器等设备。该工艺与产品能有效去除氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、福尔马林(HCHO)等水溶性气体。 三、工作原理 酸雾废气由风管引入酸雾吸取器，通过填料层， 废气与氢氧化钠吸取液进行气液两相充分接触吸取 中和反映，酸雾废气通过净化后，再经除雾板脱水除 雾后由风机排入大气。吸取液在塔底经水泵增压后在 塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后尾 气排放符合《大气污染物综合排放原则》 GB16297-1996规定。 四、酸雾吸取塔特点 本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于持续和间歇排放废气治理；工艺简朴，管理、操作及维修相称以便简洁，不会对车间生产导致任何影响；酸雾吸取器合用范畴广，可同步净化各种污染物；压降较低，操作弹性大，且具备较好除雾性能；塔体可依照实际状况采用PP/玻璃钢等材料制作；填料多面空
除雾器的选型
除雾器的选型 为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。 屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m 处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。 另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。 3结垢原因分析及冲洗系统设计 3. 1结垢原因分析 (1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。 (2)吸收剂过量。过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。 (3)吸收塔内烟气流动不均匀。这种情况会在烟气流速较快的位置产生二次携带,导致除雾器结垢,其根本原因是吸收塔流场设计不合理。 除雾器叶片一旦开始结垢,发展将十分迅速。 因为结垢层的存在减小了通道面积,导致该处的烟气流速增大,加大了二次携带的风险。 3. 2除雾器冲洗系统设计 在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。 为了减少烟气通过除雾器后的携带水量,冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要求200 kPa以上,冲洗强度在40 L/ (m2?min)左右,喷嘴角度一般选择90°或110°, 200%重叠。 通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量,冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗,也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量,当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。
NO2废气处理方案
二氧化氮废气净化治理工程 设 计 方 案 广州瀚川机电工程有限公司 汪辉 2015年10月23日 目录
第1章项目概况 (2) 第2章废气中主要污染源 (3) 2.1 污染源的种类 (3) 第3章方案编制 (3) 3.1 编制依据 (3) 3.2 设计参数 (4) 3.2.1处理废气量与浓度 (4) 3.2.2废气处理后浓度 (4) 3.3 编制原则 (4) 第4章工艺设计 (5) 4.1 工艺流程选择 (5) 4.2 工艺流程的说明 (6) 4.3 工艺流程的系统组成 (6) 4.4 废气收集与管路系统 (6) 4.5 碱雾净化塔的净化原理 (6) 4.6碱雾净化塔的特点 (6) 4.7智能化系统 (7) 第5章工程实施 (8) 5.1 工程进度 (8) 5.2 项目实施综合调度 (6) 5.3 施工管理 (6) 5.4 工程要点 (9) 第6章工程投资估算 (10) 第7章承诺与保证 (10)
第1章项目概况 企业在生产过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。 第2章废气中主要污染源 2.1 污染源的种类 需求的的生产过程的废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸废气，产生的废气主要是NO2等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放. 第3章方案编制 3.1 编制依据 ?公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 ?《中华人民共和国环境保护法》。 ?《中华人民共和国大气污染防治法》。
洗涤塔设计说明
洗涤塔设计说明文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
洗涤塔设计明细 一、 设计说明 1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手 册》等。 2、 风量依据:拫据业主提供风量。 3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理 有效的处理设备。 二、 基本公式 1)、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60A ν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν 流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν ≦s 填充层设计高度: 则填充层停留时间＞6 .15.1= 洗涤塔直径＞2*6 .1*1416.3*601333＝ 其中Q=80000CMH=1333CMM ν =s 2)、泵浦选择 ○1流量设定 润湿因子＞hr 则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞hr ξ＞60 1000*)22.4*1416.3*100*1.02??????（＞2307 L/min ○2扬程设定:
直管长度: ++4= 等效长度: 900弯头 3个 * 3 = 球阀 2个 * 2 = 逆止阀 1个 * 1 = 总长:+ + + =，取24m 扬程损失: 24 * = 喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。 所需扬程为: + + 6= 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m
工业废气治理工艺设计方案
工业废气治理工艺设计方案 第1章工业废气治理说明 工业废气未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案，待业主审核后实施。 第2章废气中主要污染物特征及危害 2.1 污染物的种类 根据我国《环境空气质量标准》（GB3095—1996）的规定，大气中的主要污染物有：颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、铅（Pb）、氟化物、苯并[a]芘及臭氧（O3），其主要物理、化学特性如下；
2.2 几种主要污染物的特征 2.2.1颗粒污染物的特征 大气气溶胶是一个极为复杂的体系，它们对环境和人类影响很大，其影响不仅取决于颗粒物的大小，也和颗粒物的浓度和化学组成密切相关。 2.2.2二氧化硫的特征 SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化，气体密度2.927kg/m3，沸点-10℃,熔点-72.7℃，蒸气压155.4kpa(1165.4mmHg,0℃),溶于水，水中溶解度为11.5g/L，一部分与水化合成亚硫酸。 2.2.3氮氧化物的特征 （1）氮氧化物 氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。 NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，熔点-163.6℃，沸点-151.8℃，密度1.3402kg/m3，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。
(推荐)酸雾净化塔技术方案
酸雾净化塔 技 术 方 案 目录 一、项目简介 二、设计参数 三、净化系统主要技术要求 四、设计标准与法规
五、设计原则 六、工艺技术原理 6.1工艺流程 6.2废气净化塔工作原理 6.3洗涤塔工作原理 七、主要设备介绍 7.1净化塔 7.2洗涤塔 7.3废气回收塔 7.4活性炭吸咐塔 7.5控制系统 八、技术特点 九、主要设备清单 十、酸雾净化塔安装及使用说明 一、项目简介 车间废气，根据环保要求，车间需配备相应的净化设备，使排放浓度达到国家规定标准。依据贵公司提出的工艺设计部件及具体要求，我公司通过对该公司生产实际情况进行初步了解调研，在与贵公司相差技术人员和领导沟通和讨论后，结合企业实际情况，采用酸雾塔。 二、设计参数
三、净化系统主要技术要求 四、设计标准与法规 GB13271-2001《国家工业大气污染物排放标准》 HCRJ040-1999《温式烟气脱硫除尘装置》 GB/T16157-1999《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法》GB50040-1995《工业建筑防腐蚀设计规范》 JB/ZQ400-3-96《焊接件通用技术条件》 五、设计原则 6.1.选择成熟可靠的废气净化工艺； 6.2.尽量降低废气净化系统工程投资； 6.3.在满足净化系统过程各项指标的前提下，尽力为企业节能减耗。 六、工艺技术原理 6.1工艺流程
6.2废气塔工作原理 废气塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理氯化氢气体、氟化氢气体、氨气雾、铬酸雾、氰氢酸气体、碱蒸气、硫化氢气体等气体的新型净化塔，它具有净化效率凑、占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好，重量轻的特点。它适用于排放一定浓度的腐蚀性酸雾气体，主要用于化工、电子、医院、研究中心等场所。原理：通风实验中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器，净化后的气体排出大气。经测定分析，硫酸雾净化可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%、对酸雾净化性达到国内先进水平。酸雾净化塔为圆筒型结构形式，全塔由三部份组成，即贮液、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。酸雾净化塔为玻璃钢一体成型，结
洗涤塔设计
目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13) （十）主要符号说明 (14) 参考文献 (17)
（二）设计简要 （1）填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米 （2）设计题目与要求 常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。 要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑： ①：技术的先进性和可靠性 ②：过程的经济性 ③：过程的安全性 ④：清洁生产 ⑤：过程的可操作性和可控制性 （3）设计条件 ①：设计温度：常温（25℃） ②：设计压力：常压 (101.325 kPa) ③：吸收剂温度：20℃ （4）工作原理 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。 填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。 （三）设计方案 （1）填料塔简介 填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有： ①：壳体（外壳可以是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素，但仍需要足够重视; ②：填料（一节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各种形式填料的形状差异对操作性能的影响）； ③：填料支承（填料支承可以由留有一定空隙的栅条组成，其作用是防止填料坠落；也
酸碱废气处理技术方案
有限公司 2015 年5 月26 日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司 注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发， 废气治理工程项目设计、 安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作， 为 客户提供 优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可 达1万吨，处理后 均达到国家标准。 项目概况. 现场情况 国家标准及规范 四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单
、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸， 用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机， 将废酸气体抽出 室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对 排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设 备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备 防雨及坚固程度应予以考虑。 器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的 使用要求。 、? 设备介绍 . 七、 公司部分案例 八、 企业资质 . 错误! 未定义书签。 隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ，已经配置调频
A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能 减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本 次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。为保证整个 系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技 术。 1、 工程地址: 2、 废气类型：酸性废气。 3、 原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标 准） 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法
洗涤塔结构及原理
洗涤塔： 洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。 洗涤塔介绍： 洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。 洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力
之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。 1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。 2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。 煤气化技术都用到这一单元操作。 基本信息： 煤气双竖管洗涤塔直径为800㎜ 竖管内置8个雾式喷头梯形木格，延长水与煤气的混合时间，有利于除焦、除尘、降温。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数： 烟气量 吸收塔直径 烟气入口温度 粉尘含量 杂质成分及含量 锅炉常规工作状态 烟囱高度 脱硫工艺 支撑梁数量 支撑梁间距 人孔大小 除雾器优化设计后所得到的相关参数： 除雾器组装直径 一级除雾器板片间距 一级除雾器板片结构形式 一级除雾器组件尺寸 二级除雾器板片间距 二级除雾器板片结构形式 二级除雾器组件尺寸 除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。除雾器的结构
我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器 除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。 假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。 除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。 除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种 流线型2通道带钩板片 流线型2通道不带钩板片 折线型2通道板片 折线型3通道板片 除雾器的作用
酸雾废气处理方案
某单位 酸雾废气净化治理工程 / 设计方案 西安绿森环保科技有限公司2012年3月28日 —
目录 第1章项目概况 (2) 第2章废气中主要污染源 (3) 污染源的种类 (3) 第3章方案编制 (3) 。 编制依据 (3) 设计参数 (4) 处理废气量与浓度 (4) 废气处理后浓度 (4) 编制原则 (4) 第4章工艺设计 (5) 工艺流程选择 (5) 工艺流程的说明 (6) ) 工艺流程的系统组成 (6) 废气收集与管路系统 (6) 酸雾净化塔的净化原理 (6) 酸雾净化塔的特点 (6) 第5章工程实施 (8) 工程进度 (8) 项目实施综合调度 (6) 施工管理 (6) * 工程要点 (9) 第6章工程投资估算 (10) 第7章承诺与保证 (10)
第1章项目概况 在试验过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。 第2章废气中主要污染源 / 污染源的种类 该单位的实验室废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸碱废气，产生的废气主要是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放 第3章方案编制
酸雾处理技术方案
酸雾废气净化治理工程 设计方案 目录 第1章项目概况..................................................... 第2章废气中主要污染源 (2) 污染源的种类 (2) 第3章方案编制 (2) 编制依据 (2) 主要规范和工程设计标准 (3) 处理废气量与浓度 (3) 废气处理后浓度 (3) 编制原则........................................................ 第4章工艺设计 (4) 工艺流程选择 (4) 工艺流程的说明 (5) 工艺流程的系统组成 (5) 废气收集与管路系统.................................................... 酸雾净化塔的净化原理............................................ 第5章工程实施 (6) 工程进度 (6) 项目实施综合调度 (7) 施工管理 (7) 工程要点 (7) 第6章承诺与保证 (8) 第1章项目概况
碱洗车间,硫酸铜工序,铟回收工序在生产过程中会产生一些酸雾废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使酸雾废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。 第2章废气中主要污染源 污染源的种类 生产产生酸雾废气，主要是在生产产生一定量的酸雾废气，产生的废气主要是、H2SO4、、As、HCl、等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放 第3章方案编制 编制依据 3 .设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）； 2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）； 3）《建设项目环境保护管理条例》； 4）《中华人民共和国大气污染防治法》； 5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；
洗涤塔设计说明.doc
洗涤塔设计明细 一、设计说明 1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据: 拫据业主提供风量。 3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有 效的处理设备。 二、基本公式 1) 、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60Aν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s 填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞1=0.9S .5 1.6 洗涤塔直径＞2* 60* 1333 3.1416* 1.6 ＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMM ν=1.6m/s 2) 、泵浦选择 ○1 流量设定 2/hr 润湿因子＞0.1m 则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m 2/hr ξ＞0.1* 100 * 3.1416 * （ 60 4.2 2 ) 2 * 1000 ＞2307 L/min ○2 扬程设定: 直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m 等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8
逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.5 1
总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m 扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。 所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为 1200L/min, 两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m 2
酸雾废气处理方案
酸雾废气处理方案 The manuscript was revised on the evening of 2021
某单位 酸雾废气净化治理工程设计方案 西安绿森环保科技有限公司2012年3月28日
目录
第1章项目概况 在试验过程中会产生一些废气，如未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案。 第2章废气中主要污染源 污染源的种类 该单位的实验室废气，主要是在实验过程中产生一定量的酸碱废气，产生的废气主要是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，要求做到达标排放 第3章方案编制 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。 《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）。 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。 《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000） 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79）。 机电设备制造与选用根据各相关标准。 设计参数 3.2.1处理废气量与浓度 依据业主提供的资料，本系统废气排放量：80000 m3/h。业主提供的数据不详，浓度不详。 3.2.2废气处理后浓度 经治理后废气排放达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）二级要求。 编制原则 （1）执行国家相关环境保护政策和有关法规、规范及标准； （2）烟气治理工程系统运行稳定可靠。