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外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程

外圆磨床安全操作规程

1、操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁戴手套,不得在开动

的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液应确保油面高度,累计工作1000小时应更换,确保油液清洁。滤油器要经

常检查清洗,油管接头处要密封良好,防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后,将压力表开关关闭。

3、工作前,检查冷却液液面高度,发现不足,及时添加。

4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。

5、根据磨削的工作确定磨头类型,并进行安装,砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安

装到位,卡紧,调整好转速。

5、开动机床前,快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。

6、其余操纵,进给手柄必须在停止位置,行程撞块调整妥当并紧固。

7、打开电源开关,电源指示灯亮,启动油泵,砂轮架,头架,冷却泵电机运转正常,方可进行正常操作。

8、开动砂轮时,人不得站在砂轮正前方,以免发生意外。

9、修整与对刀时,砂轮必须完成快进,进给应平稳缓慢以确保安全。

10、调整好尾架顶尖压紧力,将工件顶紧,工件应加持牢固。

11、启动工作台液动开关和速度控制手柄,试摸工件,按图纸要求进行加工。

12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮,手柄及电器按钮,以免发生事故。

13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中,固定进退手柄。

14、机床所装砂轮防护罩,皮带防护罩,在机床工作时均应备齐,不准任意拆掉。

15、工作完毕,切断主电源开关,要及时清洁设备表面,清除脏污,冷却液所用滤网,要定

期清洗,同时清掉过滤出来的脏污。

中山市威龙精工科技有限公司

外圆磨床操作规程

外圆磨床操作规程: 工作前: 1、操作者必须熟悉本机床的一般结构和性能,熟悉操作按钮的功能,必须持证操作。 2、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽;戴防护眼镜。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。工作前检查主轴箱润滑油及液压油的液位是否在液位标尺的中间以上部位,否则应加注原型号的润滑油及液压油。 5、检查冷却液箱中的冷却液液位是否充足;检查照明灯光是否正常。 6、磨床必须使用专用砂轮,绝对不允许使用普通砂轮;工作前检查砂轮及护罩的完好无损。 工作中: 1、根据工件材质和工艺要求合理,选用砂轮及切削用量。 2、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作磨床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。 3、更换砂轮时严格按照规定拆卸,安装的砂轮必须是合格产品;安装好后需做静平衡和动平衡试验;然后按到机床上运转3---5分钟,确认砂轮运转正常时,方可使用。 4、砂轮磨钝时需用金刚笔进行修正,绝对不能继续使用;修正时要使用冷却液。 5、工作中严禁在两顶尖或工作台上敲打、校直工件。使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度,符合规定要求后方可试车使用。 6、工作中调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 7、工作中机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 工作后: 1、工作完毕后将工件取下卡盘的卡爪处于自由状态,尾顶移动至机床的尾部;依次关掉机床的电源和总电源。 2、作完毕后,清除铁销、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 3、检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换。检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 备注: 注意:每天班前、班后5?10分钟,周末15?30分钟;严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。 责任人:操作者执行,检修人员检查。

自动裁床操作规程

自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 一、操作前 1、开机前,必须先检查电源是否完好; 2、检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点, 有无异常; 3、检查机器周围是否通畅,有无异物; 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源; 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件,选择需要的排料图,生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 送布,确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。 11、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。

14、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。 定好点,点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标, 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板,关闭气阀,切断电源; 2、查看刀片是否完好; 3、打扫卫生,保养机器,罩上防护罩。

磨床设备操作规程

9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定: 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员,要经过学习,熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法,才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置,不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度,保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋,要穿着三紧工服,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进给有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前,检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好,电动机运转是否正常。 14、各档应在零位,皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油,油路是否畅通。保持润滑系统清洁,油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 18、工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯时,台面要垫好,以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上,夹装工件的压板不得长出工作台,在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长,应装夹牢靠。 19、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。 21、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运转10分钟,确认无误后方可使用。

插床操作规程示范文本

插床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

插床操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型: 1、机械插床:B516(7417),B516K,B5020 (7420),B5032。 2、液压插床:B540,7430,B5050,(7450)。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。 二、认真执行下述有关插床通用规定: 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度,调正插头行 程,严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时,必须轻放轻拿,防止碰伤工作 台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并

用,只准单项进给。 4、工作中不准快速对刀。 三、认真执行下述有关插床特殊规定: (一)机械插床: 1、空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后,应用手转动飞轮,检查滑枕往复运动是否良好,滑枕行程是否符合要求,确认正常后,方可开动机床试车或正式工作。 2、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后,将插头提到头部,回转工作台移到导轨中间位置。 (二)液压插床: 1、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程。 2、工作后,将滑枕插头放到最下端。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

万能外圆磨床操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能外圆磨床操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

万能外圆磨床操作规程(最新版) 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵,排除工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。

2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡;有特殊规定时,要进行动平衡。 e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时,必须用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。 k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。 l.使用内圆磨具时,应正确安装,合理选用加长磨杆,联接前

自动裁床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动裁床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。 2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达,并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件,选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜,并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开空车试运转10分钟,确认无误后方可使用。 5、磨削时,先将纵向挡铁调整固紧好,使往复灵敏。人不准站在正面,应站在 砂轮的侧面。 6、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车, 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时, 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使 用自动进给,进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液,防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件,例如:砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等,必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定.其联接强度不得低于防护罩强度。

平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板,以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置,即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板,以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上,干磨时应配除尘装置。

M1432B万能外圆磨床使用操作规程

M1432B万能外圆磨床使用操作规程 机床开动前,操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求,各手柄位置及其作用,机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序,各种保险及连锁装置等。 一、机床开动前须知 1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油(脂)。 2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。 3、熟悉“安全使用要求”。 4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。 5、用手动检查全部机械的动作情况,保证没有不正常现象。 6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。 7、开动各类电动机,先从最低开始逐步之最高速,每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。 8、调整油路压力,工作台润滑压力机油量,驱除工作台油压筒内存留的空气。 9、空运转机床,检查各传动系统工作循环是否正常,各连锁安全保险装置是否可靠。 10、检查各轴承升温情况,机床有无搬动等不正常现象。 二、工作准备 1、冷却液的准备 按规定比例调制冷却液,注满冷却液箱后,开动冷却液泵及冷却液开关,

检查冷却系统是否正常。 2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。 3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速,根据工件的长短移动头架尾架的位置,然后安装工件,安装工件应注意砂轮架的前后位置,使砂轮与工件间保持足够的距离(包括快速进给的距离在内)。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上,然后快速引进砂轮架,并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。 三、操作步骤(机床操作手轮、手柄见示意图) 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置,然后闭合电源引入开关,接通电源。 2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。 3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1,在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 5、转动手柄12,使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时,头架拨盘必须开始回转,冷却泵亦同时启动(冷却液量的大小由把手15调节),砂轮架快速后退时,头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前,必须将砂轮架摇向后方,使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在适当位置,装上工件,将手柄8扳到开的位置,按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置,逐渐转动旋钮10,将工作台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机启动按钮,使砂轮转动(开动时操作者应避开

裁剪工安全操作规程

编号:SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁剪工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前,应例行“四查”即查电缆线有否磨损,查插头插座有否破裂,查电剪是否失油,查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查,确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备,未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作,如需辅助操作时,一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时,必须按规定穿戴好个人劳保用品,不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续,领用的剪刀应安放在工具箱内,电剪刀必须安放在指定的位置,在操作电剪刀前必须戴上铁手套,保证安全。裁床工作完成后,必须将电剪刀放在规定摆放处,铁手套放在固定的位置,方便下次使用。 5、操作裁剪刀时,精神要集中,不允许边工作边与他人

磨床安全操作规程

磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前,应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况,合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时,要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求,表面无裂缝,声响要清脆。必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时,须经平衡试验,开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后开空车试运转10分钟,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面,应站在砂轮的侧面。 7、进给时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢地进给,以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时,不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车,将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时,要用固定的托架,湿磨的机床要用冷却液冲,干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件,不准突然转为湿磨,防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时,要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时,加工件要告靠紧垫妥,防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件,应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时,用塞规或仪表测量,应将砂轮退到安全位置上,待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时,不能使用自动进给,进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力,不得低于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两端,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮,不准磨削较宽的平面,防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。经常调换冷却液,防止污染环境。

插床操作规程实用版

YF-ED-J2787 可按资料类型定义编号 插床操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

插床操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 适用机型: 1、机械插床:B516(7417),B516K, B5020(7420),B5032。 2、液压插床:B540,7430,B5050, (7450)。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规 程》有关规定。 二、认真执行下述有关插床通用规定: 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度, 调正插头行程,严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时,必须轻放轻拿,防

止碰伤工作台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并用,只准单项进给。 4、工作中不准快速对刀。 三、认真执行下述有关插床特殊规定: (一)机械插床: 1、空运转试车前或调正滑枕(插头)行程之后,应用手转动飞轮,检查滑枕往复运动是否良好,滑枕行程是否符合要求,确认正常后,方可开动机床试车或正式工作。 2、滑枕在运行中,不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后,将插头提到头部,回转工作台移到导轨中间位置。 (二)液压插床:

插床安全技术操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT288 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 插床安全技术操作规程通用范本

插床安全技术操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。 (5)滑枕运动时,操作着的身体各部

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

钳工电工考试

钳工电工考试

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生产部装配钳工考试试题及答案(100分) 一、单项选择(第1题~第50题,50分。) 1. 职业道德的实质内容是( C )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( A )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( C )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 确定基本偏差主要是为了确定( A )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 5. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( D )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 6. ( A )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 7. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。 A、40°~60° B、20°~40° C、50°~70° D、10°~20° 8. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( A )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 9. 电动机的分类不正确的是( C )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 10. 电流对人体的伤害程度与( D )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 11. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部( A )的重要资料。 A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构 12. 车床的( A )即刀架的直线运动。 A、大拖板进给运动 B、切入运动

插床操作规程

插床安全操作规程 1、正确穿戴好劳动保护用品,扎紧袖口,戴好防护眼镜,长 发挽在工作帽内。严禁戴手套操作。 2、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 3、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时, 螺丝不准伸出过长。 5、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 6、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在 螺丝压板上。 9、机床运转时,严禁测量工件,严禁松开工件的夹紧装置。 停车后才能更换刀具,才能清理铁屑(用刷子)。 10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置,切断电源,必须 整理工具并做好机床的清洁工作。

焊接安全操作规程 1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。 5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要

拉掉电闸。 剪板机安全操作 1、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。 2、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,且调整好刀口间隙。 3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 4、被剪钢板不得窄于3 mm。 5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。 6、使用后应将各部位及现场清理好。 7、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。

5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01~0、02mm/双行程,钢材为0、02~0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。

车床安全操作规程完整

车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。 七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

插床安全操作规程 1、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。 2、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。 3、打锤要准,不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状,先选择火钳。 9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好,动作协调要一致。

外圆磨床岗位作业指导书

外圆磨床岗位作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面和内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新的顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 磨细长工件时,需加跟刀架。 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为~双行程,钢材为~双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度和表面质量。 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸和工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 仔细检查吊车吊耳是否完好,吊钩是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效;在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。

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