以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的工艺流程图(精)
X X X技术学院
期末实训
题目:以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的工艺流程设计
系别:XXXXXXXXX
专业:生物化工工艺
班级:09生化班
姓名:X X
学号:XXXXXXXXXX
指导教师:X X
以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的
工艺流程设计
内容提要:丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。本文主要介绍了以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的工艺流程设计。着重介绍了石油烃的热裂解和裂解后所得的裂解气的分离,以及用丙烯等合成丁辛醇的工艺流程。
关键词:石油烃热裂解;裂解气的分离;丁辛醇的生产
Abstract:DingXin alcohol is a synthetic chemical products and important raw materials, mainly for the production of plasticizer, solvents, dehydrant, defoaming agent, dispersant, flotation agents, oil additives and synthetic spices, etc. This paper mainly introduces the petroleum hydrocarbons heat cracking gas material synthesis DingXin alcohol process design. Mainly introduced the thermal cracking of petroleum
hydrocarbon and cracking of the cracking of the obtained gas separation, and with propylene synthesis DingXin alcohol process flow.
Keywords: petroleum hydrocarbon heat cracking; Cracking gas separation; DingXin alcohol production
目录
引言 (1
1.石油烃热裂解 (2
1.1石油烃的组成 (2
1.2石油烃热裂解 (2
1.3石油烃热裂解的目的 (2
2.热裂解工艺流程 (2
2.1原料油供给和预热系统 (2
2.2裂解和高压蒸汽系统 (2
2.3急冷油和燃料油系统 (4
2.4急冷水和稀释水蒸汽系统 (4
3.裂解气分离 (5
3.1裂解气的组成 (5
3.2裂解气的分离 (5
4.丁辛醇的生产 (6
4.1丁辛醇的性质 (6
4.2丁辛醇的生产方法 (6
4.3丁辛醇的生产原理 (6
4.3.1羰基合成的反应原理 (7
4.3.2醛类的气相加氢反应原理 (7
4.4操作条件 (8
4.4.1反应温度 (8
4.4.2丙烯分压 (8
4.4.3氢分压 (8
4.4.4一氧化碳分压 (8
4.4.5铑浓度及三苯基磷含量 (8
4.4.6加氢反应的操作条件 (9
4.5工艺流程 (9
引言
丁醇的主要生产方法有发酵法、乙醛缩合发和丙烯羰基合成法等。丙烯羰基合成法是目前应用比较广泛的一种方法,此法又分为高压法和低压法。高压法是烯烃和一氧化碳、氢气在催化剂作用下,反应压力为20-30Mpa,并在一定温度下,进行羰基合成反应生成脂肪醛,再经催化加氢、蒸馏分离制得产品丁辛醇。该法较前两种方法有较大进步,但也有不少缺点,如副产物多,由于压力高而投资和操作费用高,操作困难,维修量大等。低碳羰基合成的核心技术是采用铑催化剂,从而反映压力大大降低。因而,工厂的投资及维修费用低,丙烯生成正丁醛的选择性高,反应速率快,产品收
率高,原料消耗少,催化剂用量省,操作容易,腐蚀性小,环境污染少(接近无害工艺。因此,这种生产方法在世界范围内以显著地优势而迅速发展,是目前生产丁醇和辛醇的主要方法。
本文主要介绍了以石油烃热裂解原料气合成丁辛醇的工艺流程设计。着重介绍了石油烃的热裂解和裂解后所得的裂解气的分离,以及用丙烯等合成丁辛醇的工艺流程。
1.石油烃热裂解
1.1石油烃的组成
石油烃包括天然气、炼厂气、石脑油、柴油、重油等,它们都是由烃类化合物组成,在高温下不稳定,容易发生碳链断裂和脱氢等反应。
1.2石油烃热裂解
石油烃热裂解就是以石油烃为原料,利用石油烃在高温下不稳定、易分解的性质,在隔绝空气和高温条件下,使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应,以制取低级烯烃—乙烯和丙烯的过程。
1.3石油烃热裂解的目的
石油烃热裂解的目的主要是生产乙烯,同时可得丙烯、丁二烯以及苯、甲苯和二甲苯等产品。它们都是重要的基本有机原料,所以石油烃热裂解是有机化学工业获取基本有机原料的主要手段。
2.热裂解工艺流程
裂解工艺流程包括原料油供给和预热系统、裂解和高压水蒸气系统、急冷油和燃料油系统、冷水系统和稀释水蒸气系统。
2.1原料油供给和预热系统
原料油从贮罐(1经换热器(3和(4与过热的急冷水和急冷油热交换后进入裂解炉的预热段。原料油供给必须保持连续、稳定,否则直接影响裂解操作的稳定性,甚至有损毁炉管的危险。因此原料油泵须有备用泵及自动切换装置。
2.2裂解和高压蒸汽系统
预热过的原料油入对流段初步预热后与稀释蒸汽混合,再进入裂解炉的第二预热段预热到一定温度,然后进入裂解炉辐射段(5进行裂解。炉管出口的高温裂解气迅速进入急冷换热器(6中,使裂解反应很快终止。
急冷换热器的给水先在对流段预热并局部汽化后送入高压汽包(7,靠自然
图1轻柴油裂解工艺流程
1-原料油贮罐;2-原料油泵;3,4-原料油预热器;5-裂解炉;6-急冷换热器;7-气包;8-急冷器; 9-油洗塔;10-急冷油过滤器;11-急冷油循环泵;12-燃料油汽提塔;13-裂解轻柴油汽提塔;14-燃料油输送泵;15-裂解轻柴油输送泵;16-燃料油过滤器; 17-水洗塔;18-
油水分离器;19-急冷水循环泵;20-汽油回流泵; 21-工艺水泵;22-工艺水过滤器;23-工艺水汽提塔;24-再沸器;25-稀释蒸汽发生器给水泵;26,27-预热器;28-稀释蒸汽发生器汽包;29-分离器;30-中压蒸汽加热器;31 -急冷油换热器;32-排污水冷却器;33,34-急冷水冷却器
QW-急冷水;CW-冷却水;MS一中压水蒸气; LS-低压水蒸气;QO-急冷油;BW-锅炉给水;GO-轻柴
油;FO-燃料油
对流流入急冷换热器(6中,产生11MPa的高压水蒸汽,从汽包送出的高压水蒸汽进入裂解炉预热段过热,过热至470℃后供压缩机的蒸汽透平使用。
2.3急冷油和燃料油系统
从急冷换热器(6出来的裂解气再去油急冷器(8中用急冷油直接喷淋冷却,然后与急冷油一起进入油洗塔(9,塔顶出来的气体为氢、气态烃和裂解汽油以及稀释水蒸汽和酸性气体。裂解轻柴油从油洗塔(9的侧线采出,经汽提塔(13汽提其中的轻组分后,作为裂解轻柴油产品。裂解轻柴油含有大量的烷基萘,是制萘的好原料,常称为制萘馏份。塔釜采出重质燃料油。自油洗塔釜采出的重质燃料油,一部分经汽提塔(12汽提出其中的轻组分后,作为重质燃料油产品送出,大部分则作为循环急冷油使用。循环急冷油分两股进行冷却,一股用来预热原料轻柴油之后,返回油洗塔作为塔的中段回流,另一股用来发生低压稀释蒸汽(31,急冷油本身被冷却后循环送至急冷器作为急冷介质,对裂解气进行冷却。
急冷油系统常会出现结焦堵塞而危及装置的稳定运转,结焦产生原因有二:一是急冷油与裂解气接触后超过300℃时不稳定,会逐步缩聚成易于结焦的聚合物,二是不可避免地由裂解管、急冷换热器带来的焦粒。因此在急冷油系统内设置6mm滤网的过滤器(10,并在急冷器油喷嘴前设较大孔径的滤网和燃料油过滤器(16。
2.4急冷水和稀释水蒸汽系统
裂解气在油洗塔(9中脱除重质燃料油和裂解轻柴油后,由塔顶采出进入水洗塔(17,此塔的塔顶和中段用急冷水喷淋,使裂解气冷却,其中一部分的稀释水蒸汽和裂解汽油就冷凝下来。冷凝下来的油水混合物由塔釜引至油水分离器(18,分离出的水一部分供工艺加热用,冷却后的水再经急冷水换热器(33和(34冷却后,分别作为水洗塔(17的塔顶和中段回流,此部分的水称为急冷循环水,另一部分相当于稀释水蒸汽的水量,由工艺水泵(21经过滤器(22送入汽提塔(23,将工艺水中的轻烃汽提回水洗塔(17,保证塔釜中含油少于100ppm。此工艺水由稀释水蒸汽发生器给水泵(25送入稀释水蒸汽发生器汽包(28,再分别由中压水蒸汽加热器(30和急冷油换热器(31加热汽化产生稀释水蒸汽,经气液分离器(29分离后再送入裂解炉。这种稀释水蒸汽循环使用系统,节约了新鲜的锅炉给水,也减少了污水的排放量。
油水分离槽(18分离出的汽油,一部分由泵(20送至油洗塔(9作为塔顶回流而循环使用,另一部分从裂解中分离出的裂解汽油作为产品送出。
水洗塔(17经脱除绝大部分水蒸汽和裂解汽油的裂解气,温度约为40℃送至裂解气压缩系统。
3.裂解气分离
3.1裂解气的组成
石油烃热裂解气是一个多组分的气体混合物,其中含有许多低级烃类,主要是甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷与C4、C5、C6等烃类,此外还有氢气和少量杂质,如硫化氢、二氧化碳、水分、炔烃、一氧化碳等,其具体组分随裂解原料、裂解方法和裂解条件不同而异。
3.2裂解气的分离
工业上常用的裂解气分离方法主要有深冷分离和油吸收分离,深冷分离是目前工业生产中广泛采用的分离方法。它的经济技术指标先进,产品纯度高,分离效果好,但投资较大,流程复杂,动力设备较多,需要大量的耐低温合金钢。图2为前脱乙烷分离流程。
图2为前脱乙烷分离流程
1-压缩机;2-碱洗塔;3-压缩机ⅳ;4-干燥器;5-脱乙烷塔;6-加氢反应器;7-脱甲烷塔;8-冷箱;9-乙烯精馏塔;10-甲烷化反应器;11-脱丙烷塔;12-丙烯精馏塔;13-脱乙烷塔前脱乙烷分离流程是以脱乙烷塔为界限,将物料分为两部分。一部分是轻馏分,另一部分是重馏分。然后将这两部分各自进行分离,分别获得所需的烃类。
上图就是前脱乙烷分离流程,裂解气经过压缩机1-3段(1压缩,压力达到1.0MPa,送到碱洗塔(2,脱除酸性气体。碱洗后的裂解气在经过压缩机4、
5段(3压缩,压力达到3.7 Mpa,送入干燥器(4用分子筛脱水。干燥后的裂解气首先进入脱乙烷塔(5,塔顶分出C2以下的馏分,即甲烷、氢、乙烷和乙烯等组分,然后送入加氢反应器(6脱除乙炔,再经干燥器脱水后送入冷箱,进行逐级冷凝,分出的冷凝液分为四股按其温度高低分别进入脱甲烷塔(7,塔顶分出甲烷、氢,塔釜的乙烷和乙烯送入乙烯精馏塔(9,经精馏,塔顶得到乙烯产品,塔釜得到乙烷;脱乙烷塔釜的C3以上馏分,送入脱丙烷塔(11,塔顶出来的是C3馏分,经加氢反应器(6脱除丙炔、丙二烯和经干燥器(4脱水后进入丙烯精馏塔(12,精馏过后塔顶得到丙烯产品,塔底得到丙烷;脱丙烷塔釜得到是C3以上的馏分送入脱丁烷塔,塔顶得到的是C4组分,塔底得到其他重组分
4.丁辛醇的生产
4.1丁辛醇的性质
丁醇为无色透明的油状液体,有微臭,可与水形成共沸物,沸点117.7℃;2—乙基己醇简称辛醇,是无色透明的油状液体,有特臭,与水形成共沸物,沸点185℃。由于丁醇和辛醇可以在同一装置中用羰基合成法生产,故习惯称为丁辛醇。
4.2丁辛醇的生产方法
丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等。羰基合成法是当今最主要的丁辛醇生产技术。丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程:丙烯氢甲酰化反应,粗醛精制得到正丁醛和异丁醛,正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇;正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。丙烯羰基合成法又分为高压法、中压法和低压法。
高压的羰基合成技术由于选择性较差、副产品(丙烷和高沸物多,已被以铑为催化剂的低压羰基合成技术所取代。
4.3丁辛醇的生产原理
丙烯羰基合成生产丁辛醇生产过程包括两部分:第一部分是羰基合成,即丙烯氢甲酰化反应得到正丁醛和异丁醛;第二部分是醛类的加氢,即正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇,正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。
4.3.1羰基合成的反应原理
主反应:CH
3CH=CH
2
+ CO + H
2
→ CH
3
CH
2
CH
2
CHO △H0
298K
= -123.8KJ/mo1
由于原料烯烃和产物醛的反应活性都很高,所以有许多平行副反应和连串副反应同时发生。其主要平行副反应有:
CH
3CH=CH
2
+ CO + H
2
→(CH
3
2
CHCHO △H0
298K
= -130KJ/mo1
CH
3CH=CH
2
+ H
2
→ CH
3
CH
2
CH
3
△H0
298K
= -124.5KJ/mo1
主要连串副反应有:
CH
3CH
2
CH
2
CHO + H
2
→CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
OH △H0 298K
=-61.6KJ/mo1 CH
3CH
2
CH
2
CHO + CO + H
2
→ C
4
H
9
COOH
另外,生成的醛还可以发生缩合反应,生成二聚物、三聚物及四聚物等。
4.3.2醛类的气相加氢反应原理
醛类在催化剂作用下,可加氢还原得到醇。因此,正(异丁醛在镍催化剂作用下进行加氢,便可得到正(异丁醇,其主反应为:
CH3CH2CH2CHO + H2→CH3CH2CH2CH2OH
CH3CHCHO
CH3+ H2
CH3CHCH2OH
CH3
辛醇产品由甲醛经缩合反应生成辛烯醛,全通过加氢而生成辛烯醇,其主要反应为:
NaOH溶液
2CH3CH2CH2CHO CH3CH2CH2CH=C-CHO
CH2CH3
+ H2O
CH3CH2CH2CH=C-CHO
CH2CH3+ 2H2
CH3CH2CH2CH2CHCH2OH
CH2CH3
此类加氢还原反应为放热反应,反应条件随催化剂种类的不同而有所不同。在进行上述反应的同时,还会发生一些副反应:
CH
3CH
2
CH
2
CHO + H
2
→ CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
OH
CH3CH2CH2CH=C-CHO CH2CH3+ 2H2
CH3CH2CH2CH=CCH2OH CH2CH3
+ H2O
CH3CH2CH2CH=C-CHO CH2CH3+ 3H2
CH3CH2CH2CH2CHCH3 CH2CH3
四川职业技术学院期末实训 4.4 操作条件 4.4.1 反应温度温度升高，反应速率加快，但正／异醛的比例却随之降低。所以，在较高的温度下反应，有利于提高设备的生产能力，但温度过高，副反应加剧，催化剂失活速率快，反应选择性下降。鉴于以上原因，在使用新催化剂时，可控制较低的反应温度，而在催化剂使用末期，需提高反应温度以提高反应活性。在工业生产中，使用磷羰基铑催化剂时以 100～110℃为宜。 4.4.2 丙烯分压反应速率随丙烯分压的升高而加快，正／异醛比例随丙烯分压增高而略增。因而，提高丙烯分压可提高羰基合成的反应速率，并提高反应过程的选择性。但是，过高的丙烯分压会导致尾气中丙烯含量的增加，使丙烯损失加大。因而为在整个反应过程中保持均恒反应速率，对新催化剂采用较低的丙烯分压，随着催化剂的老化，丙烯分压可逐步提高，低压羰化法生产中，丙烯分压一般控制在 0.17～ 0.38 MPa 之间。 4.4.3 氢分压随着反应气中氢分压的增高，反应速率是增加的，但在氢分压较高的区域，对反应速率的影响不如氢分压较低时明显，正／异醛之比与氢分压的关系较复杂，呈现有一最高点的曲线形状。工业生产中，一般控制氢分压在 0.27～0.7MPa 之间。 4.4.4 一氧化碳分压一氧化碳分压对正／异醛比例的影响极为明显。一氧化碳分压高时，正／异醛比例迅速下降，这是因为一氧化碳会取代催化剂中的三苯基磷而与铑结合，从而减弱了配位体三苯基磷对提高正／异醛比例的作用；但一氧化碳分压过低时，总反应速率下降，而且丙烯加氢反应增多，丙烷生成量增加。工业生产中一般控制在 0.7MPa 左右。 4.4.5 铑浓度及三苯基磷含量随着铑浓度的增高，反应速率加快，生产能力增加，且正／异醛比例增大，反应选择性提高。但是，铑是稀贵金属，铑浓度的增加，给铑的回收分离造成围第 8 页共 11 页
四川职业技术学院期末实训难，铑的损失增大，导致生产成本增加。因此，应该选择适宜的铑浓度，通常新鲜催化剂应采用较低的铑浓度。三苯基磷是反应抑制剂，因此，随着反应液中三苯基磷浓度增大，反应速率减小。三苯基磷的主要作用在于改进正／异醛的比例，如图 7—14 所示，随着三苯基磷浓度的增加，正／异醛比例呈线性升高。生产中，一般控制反应液相中三苯基磷的质量分数在8～12％。 4.4.6 加氢反应的操作条件由动力学方程可知，温度高，则反应速率快；压力高，则丁醛和氢气的分压相应提高，有利于加快加氢反应速率。另外，
氢气浓度高，则总压可适当降低；如氢气浓度低，则需在较高的总压下进行。虽然从动力学方程看，氢气的浓度对加氢反应速率影响不大，反应速率仅与氢分压的 0.4 次方成正比，只有在催化剂活性下降较大时，才有可能出现转化率下降的问题。但是，氢气浓度的提高，可以降低动力消耗，减少排放量，降低成本。另外，对氢气中的杂质应严格控制，如 S、Cl、CO、O2 等均对反应有不利影响。一氧化碳的存在会使双键加氢受到阻碍，氧的存在会使金属型的催化剂氧化而失去活性，并且可在催化剂作用下与氢反应生成水，导致催化剂强度下降。在生产中，一般控制 S、Cl 的含量＜l mg ／kg，CO 含量＜10ml／m3，O2 含量＜5m1／m3。 4.5 工艺流程图 3 丁辛醇生产工艺流程图第 9 页共 11 页
四川职业技术学院期末实训 1－羰基合成反应器；2－雾沫分离器；3、5、10、12－气液分离器；4－稳定塔；6－压缩机；7－异构物分离塔；8－正丁醛塔；9－缩合反应器；11－加氢反应器；13－预蒸馏塔；14－精馏塔；15～21－冷凝器；22、23－再沸器；24－冷却器；25－间歇精馏塔；26－蒸发器净化后的合成气和丙烯与来自循环压缩机的循环气相混合，进入搅拌釜式反应器（1）。气体经反应器底部的分布器在反应液中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫，与溶于反应液中三苯基磷铑催化剂充分混合，形成有利的传质条件而进行羰基化反应。反应在温度 100～110℃和压力 1.7～1.8MPa 下进行。反应放出的热量，一部分由反应器内的冷却盘管移出，另一部分由气相物流（产物、副产物及未反应的丙烯和合成气等）以显热的形式带出。在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时间，反应效果差。由反应器出来的气流首先进入雾沫分离器（2），将夹带出来的极小液滴捕集下来返回反应器，气体进入冷凝器（15）。气相产物被冷凝，未冷凝的气体循环回反应器。经冷凝后的液相产物中溶解有大量的丙烷和丙烯，可在稳定塔（4）中蒸馏脱除。稳定塔为板式塔，塔顶压力为 0.62MPa，温度为 93℃，塔釜温度为 140℃左右。塔顶蒸出的气体经冷却分出其中的液滴，并增压后循环回反应器。稳定塔釜的粗产品冷却后送异构物分离工序。异构物分离工序由异构物分离塔（7）及正丁醛塔（8）组成，其任务是在进行缩合加氢前，分离出异丁醛，并除去粗产品中的重组分。异构物塔顶得到质
量分数为 99％的异丁醛，塔釜得到 99.64％的正丁醛，其中异丁醛含量应小于
0.2％。由于正／异丁酯的沸点差较小（正、异丁醛沸点分别是 75.9℃和 63～64℃）故异构物分离塔的塔板数较多，，且回流比较大。异构物分离塔塔釜得到的正丁醛，尚含有微量的异丁醛和重组分，故送入正丁醛塔（8）精馏。在正丁醛塔中将重组分从塔釜除去，塔顶得到产品正丁醛。若生产丁醇，则由稳定塔塔釜排出的粗产物可直接送正丁醛塔，从塔釜除去重组分，塔顶分离出来的混合正、异丁醛，送加氢工段制得丁醇。由于辛醇的生产要经过丁醛缩合先制得辛烯醛，因此，由正丁醛塔顶分出的正丁醛送入缩合反应器（9）。反应是在稀氢氧化钠催化下发生缩合和脱水，反应温度为 120℃、反应压力为 0.5MPa。反应生成物辛烯醛水溶液经冷却后进入气液分离器（10），依靠密度差分为油层和水层。油层是含有饱和水的辛烯醛，直接送去加氢，水层送碱性污水池处理。在缩合反应过程中，碱浓度的控制十分重要，碱浓度过低，反应速度慢，转化率下降；碱浓度过高则反应速度过快，易生第 10 页共 11 页
四川职业技术学院期末实训成高沸物。生产实践证明，最佳操作浓度为 2％。由缩合反应得到的 2—乙基—2—己烯醛（即辛烯醛），进入蒸发器（26），在64℃温度下蒸发为气体，与氢气混合后进入加氢反应器（11）。加氢反应器为列管式固定床，管内装有铜基加氢催化剂，混合原料气在催化剂作用下于 160℃、0.6MPa 压力进行反应，产物为 2—乙基己醇（即辛醇）。反应放出的热量由管间饱和水移出，并副产蒸汽。加氢反应器出口气体经冷凝器冷凝后，进入气液分离器。分出的不凝气体送燃烧系统，液体为粗醇产品，送精制工序。加氢过程即可生产辛醇，也可生产丁醇，两种产品的生产方法相同，只是加氢反应温度略有差异。粗辛醇精制系统由三个真空操作的塔组成。第一塔为预蒸馏塔（13），其任务是将粗辛醇中的轻组分（主要是氢气和甲烷）除去，塔顶温度为 87℃，塔釜温度为 164℃。预精馏塔顶蒸出的轻组分除氢气和甲烷外，还有水、少量未反应的醛及辛醇，经冷凝分离后气体随真空系统抽出，液相部分回流，部分送间歇精馏塔（25）回收有用组分。预精馏塔塔釜液是辛醇和重组分，送精馏塔（14）。精馏塔主要是将辛醇与重组分分离，塔顶温度为 139℃，釜温为 150℃，塔顶得到高纯度辛醇。塔底排出物为辛醇和重组分的混合物，为减少损失，送间歇精馏塔
（25）回收其中有用组分。间歇精馏塔（25）根据进料组分不同可分别回收丁醇、辛烯醛、辛醇，残余的重组分定期排放并作燃料。粗丁醇的精制与辛醇基本相同。分别经预精馏塔和精馏塔后，从塔底得到混合丁醇，再进入异构物分离塔，塔顶得到异丁醇，塔釜得正丁醇。分离过程中的少量轻组分和重组分也都是送到间歇蒸馏塔回收其中有用组分。第 11 页共 11 页
石油炼制工艺学总结-1
石油炼制工艺学总结-1 第一章绪论 燃料：汽油、煤油、柴油、喷气燃料 化学工业的重要原料有：三烯指乙烯、丙烯；丁二烯、三苯指苯、甲苯、二甲苯；一炔指乙炔；一萘指萘 三大合成：合成纤维,合成橡胶，合成塑料 石油及其产品的组成和性质 1、简述石油的元素组成、化学组成。 石油主要由C、H 、S 、N 、O等元素组成,其中C占83～87％，H占11～14 ％。石油中还含有多种微量元素，其中金属量元素有钒、镍、铁、铜、钙等，非金属元素有氯、硅、磷、砷等，石油中各种元素多以化合物的形式存在。 石油主要由烃类和非烃类组成，其中烃类有：烷烃、环烷烃、芳烃，非烃类有含硫化合物、含氧化合物、含氮化合物、胶状沥青状物质。 石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来的危害有：腐蚀设备、影响产品质量、污染环境、使催化剂中毒。 2、蜡 石蜡，分子量300～450，C17～C35，相对密度0.86～0.94，熔点30～70℃。 主要组成：正构烷烃为主，少量的异构烷、环烷烃，芳烃极少。 微晶蜡（地蜡）地蜡,又称天然石蜡（新疆山区，埃及、伊朗） 分子量500～800，C30～C60，滴熔点70～95℃。 主要组成：带有正构或异构烷基侧链的环状烃，尤其是环烷烃；含少量正构烷烃和异构烷烃。微晶蜡具有较好的延性、韧性和粘附性。 3、石油烃类组成表示方法 单体烃组成 表明石油馏分中每一种单体烃的含量数据。 族组成 表明石油馏分中各族烃相对含量的组成数据。 结构族组成的表示方法把石油馏分看成是“平均分子”,芳香环、环烷环、烷基侧链等结构单元组成
RA─分子中的芳香环数 RN─分子中的环烷环数 RT─分子中的总环数,RT=RA+RN CA％─分子中芳香环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CN％─分子中环烷环上碳原子数占总碳原子数的百分数 CR％─分子中总环上碳原子数占总碳原子数的百分数,CR％=CA％+CN％ CP％─分子中烷基侧链上碳原子数占总碳原子数的百分数 4、胶状-沥青状物质 沥青质：指不溶于低分子（C5～C7 ）正构烷烃，但能溶于热苯的物质。 可溶质：指既能溶于热苯，又能溶于低分子(C5～C7 )正构烷烃的物质。含饱和分、芳香分和胶质。 胶质 胶质是一种很粘稠的流动性很差的液体或半固体状态的胶状物，颜色为黄色至暗褐色。受热熔融，相对密度～1.0，VPO法分子量约800～3000。 胶质具有很强的着色能力，50ppm的胶质就可使无色汽油变为草黄色。 胶质能溶于石油醚、苯、乙醚及石油馏分。 胶质含量随沸点升高而增多，渣油中含量最大。 胶质易氧化缩合为沥青质，受热易裂解及缩合。 沥青质 沥青质是一种深褐至黑色的、无定型脆性固体。相对密度略大于1.0，VPO法分子量约3000～10000。加热不熔，300℃以上时会分解及缩合。 沥青质能溶于苯、二硫化碳、四氯化碳中，不溶于石油醚。 沥青质无挥发性，全部集中在渣油中。 胶质和沥青质的存在使渣油形成一种较稳定的胶体分散体系。 胶质、沥青质能与浓硫酸作用，产物溶于硫酸。 5、石油的馏分组成 <200 ℃(或180 ℃ )：汽油馏分或石脑油馏分 200 ~350 ℃：煤柴油馏分或常压瓦斯油(AGO) 350 ~500 ℃：润滑油馏分或减压瓦斯油(VGO)(减压下进行蒸馏)
石油炼制工艺学总结-2
第七章催化加氢 一、重点概念 催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进行催化加工过程的通称。 加氢处理：指在加氢反应过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。 加氢裂化：指在加氢反应过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。 加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。 催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。 加氢精制催化剂的预硫化：目前加氢精制催化剂都是以氧化物的形式装入反应器中，然后再在反应器将其转化为硫化物。 加氢脱硫（HDS）反应：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含硫的相应烃类和H2S。 加氢脱氮（HDN）反应：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进行氢解反应，转化为不含氮的相应烃类和NH3。 加氢脱氧(HDO)反应：含氧化合物通过氢解反应生成相应的烃类及水。 空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速（LHSV），另一种为重量空速（WHSV）。 氢油比：单位时间里进入反应器的气体流量与原料油量的比值。 设备漏损量：即管道或高压设备法兰连接处及循环氢压缩机运动部位等处的漏损。 溶解损失量：指在高压下溶于生成油中的气体在生成油减压时这部分气体排出时而造成的损失。 二、重点简答题 1、加氢精制的目的和优点。 （1）加氢精制的目的在于脱除油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。 （2）加氢精制的优点是，原料油的范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高
液化石油气移动式压力容器充装事故应急预案
*＊市燃气有限公司 移动式压力容器充装 事故应急预案 专项应急预案 应急预案版本号：21060＊*＊* 应急预案编号:＊＊/LPG移专 颁布令 根据《中华人民共利国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共与国突发事件应对法》、《特种设备安全监察条例》、《移动式压力容器充装许可规则》等有关规定,组纵公司再职能部门与专业技术人员,结合公司实际与安全生产工作经验，制定了公司《移动式压力容器充装事故急预案》。 应急工作就是企业安全生产管理工作得重要组成部分。《移动式压力容器充装事做应急顸案》得颁布实施，规范了应急管理工作,极大地增强企业麻急处置能力，望部门认真组纵学习，严格遵守执行。 前言 本预案以＊＊燃气有限公司安全生产事故应急预案综合预案为主体，主要就是移动式压力容器液化石油气充装中最容易发生事故得专项应急预案.由总则、事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序、处置措施为本专项应急预案得主要内容。
目录 １总则?错误!未定义书签。 1、１编制目得 .................................................. 错误!未定义书签。 1、2编制依据 ................................................. 错误!未定义书签。2事故风险分析?错误!未定义书签。 2、1液化石油气装卸车工艺流程?错误!未定义书签。 2、２介质特性简介?错误!未定义书签。 2、3主要危险、有害因素分析 ....................... 错误!未定义书签。 3、组织机构及职责 .................................................. 错误!未定义书签。 3、１应急组织体系?错误!未定义书签。 3、２职责?错误!未定义书签。 4预防与预警.............................................................. 错误!未定义书签。 4、1人员培训演练?错误!未定义书签。 ４、2危险监控?错误!未定义书签。 5应急处置操作规程?错误!未定义书签。 ５、1泄漏?错误!未定义书签。 5、2爆炸?错误!未定义书签。 6对外联系方式及相关部门 ..................................... 错误!未定义书签。 7、应急救援保障组名单?错误!未定义书签。 8、救援防护用品明细表 .......................................... 错误!未定义书签。
石油炼制基本原理
石油炼制的基本原理 原油进入炼油厂后，按沸点的不同在蒸馏装置切割成沸点从低到高、密度从小到大的各类馏分油，依次为液化气、直馏石脑油、直馏航煤馏分油、直馏柴油馏分油、直馏蜡油、渣油。 常减压装置的液化气和直馏石脑油主要作为乙烯原料使用，少部分作为重整原料；直馏航煤馏分油至航煤加氢精制装置处理，生产航煤产品；直馏柴油馏分油至柴油加氢精制装置处理，生产柴油产品。 直馏蜡油与焦化蜡油一起由加氢裂化装置进行深加工，得到液化气、加氢石脑油、加氢航煤、加氢柴油和加氢尾油，分别用于下游装置的原料和直接用于产品生产，其中一部分蜡油经润滑油系统和石蜡加氢装置处理后生产润滑油基础油和石蜡产品。 渣油由延迟焦化装置或者催化裂化装置进行深加工，生产出液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油经柴油加氢精制处理得到轻质乙烯原料和柴油产品；焦化蜡油进加氢裂化装置进一步深加工，焦炭则作为CFB锅炉的燃料。 常减压蒸馏流程 石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。
化学反应热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。 工艺过程工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。 双炉热裂化所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的 轻重进料，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。塔底为重循环油。两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。汽油和柴油总产率约为60％～65％。所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。 减粘热裂化是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。同时，还生产裂化汽油和柴油。减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。 二、石油炼制过程－催化重整-芳烃抽提 也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小（如苯80.1℃，环己烷80.74℃,2,2,3- 三甲基丁烷80.88℃），有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离。利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。常用萃取剂有二乙二醇醚（二甘醇）、三乙二醇醚（三甘醇）、四乙二醇醚（四甘醇）、环丁砜等，也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰
石油炼制工艺
石油炼制工艺 一、石油概述 1．常用油品的分类 （1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等 2．石油的基本性质 （1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。其中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占50%以上） 环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大） 中间基原油（性质介乎以上二者） 3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分 重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分 4. 原油的“馏分”：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同 沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分” 就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。 二、石油炼制的方法和手段 1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。炼 油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。通 过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种 馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油 馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序： 原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏 2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油 需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻 质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。 包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和 加氢处理等。 3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全 性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱 臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等 三、石油的炼制工艺 （一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型 1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主 2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料 3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主 4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。如果有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂化的芳烃含量较高，其重馏分进行催化裂化不能达到理想的效果，则有必要采取常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的示意图如下：
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介 石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。 石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。 原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C）,首先馏出，随之是煤油（60?5C）、柴油（200?0C）、残余重油。重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。我国一次加工原油，只获得25%?40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。 原油二次加工，主要用化学方法或化学- 物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油）为原料， 采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。 石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用
液化石油气槽车的装卸详细流程
一、准备工作 1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。 2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 二、正常装卸车程序 1、液化石油气压缩机卸车作业 ①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。 ⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ⑦按规定填好操作记录表。 2、液化石油气压缩机装车作业 ①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。 ⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、液化石油气泵卸车作业 ①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。
石油炼制工艺学
石油炼制工艺学复习提纲 第二章石油及其产品组成和性质 1.石油的元素组成：基本元素（5种）C H S N O 微量元素 2.杂原子(S N O和微量元素）存在的影响：a石油加工过程(催化剂失活、腐蚀、能耗↑）b产品的质量杂质含量的高低与油品轻重有关 3.我国原油较为典型的元素组成特点：低硫高氮高镍低钒 4.直馏馏分：原油直接分馏得到 5.石油的馏分组成：石油气，汽油（石脑油），喷气燃料（航煤），轻柴油，重油（润滑油），常压渣油，减压渣油 6.我国原油组成特点：轻质馏分含量低、渣油含量高 7.石油及其馏分的烃类（C、H）组成（分布情况）： a天然气（干气）：主要由甲烷（>80％）、乙烷、丙烷，丁烷、二氧化碳组成 b炼厂气氢气、C1～C4(烷烃和烯烃) c汽油馏分（≤C11） d中间馏分（C11～C20的煤油、柴油） e高沸馏分（C20～C36）f渣油g蜡 8.石油中的非烃类化合物: 主要是含硫、含氮、含氧化合物及胶质、沥青质 a含硫化合物b含氧化合物(主要石油酸) c含氮化合物d胶质、沥青质：原油中的大部分硫、氮、氧及绝大部分金属集中在渣油的胶质、沥青质中 第三章石油产品及其质量要求 1.石油产品分类（6大类产品） 燃料油品：气体燃料、LPG、汽油、航空煤油、柴油、燃料油占80％以上 润滑剂：其中内燃机油、齿轮油、液压油三大主要品种 溶剂油和化工原料蜡沥青焦 2.燃料的使用性能（能判断对应性能的指标） 燃烧性（抗爆性）：辛烷值（汽油）十六烷值（柴油）芳烃% 烟点辉光值粘度发热值密度（航煤）安定性：实际胶质诱导期烯烃% （汽油）碘价氧化安定性10%残炭颜色（柴油）碘价实际胶质动态热氧化安定性（航煤） 腐蚀性：硫% 硫醇% 水溶性酸碱铜片腐蚀银片腐蚀（航煤） 低温性：凝点粘度冷滤点（柴油）结晶点冰点（航煤） 3.辛烷值标准组分：异辛烷（2，2，4-三甲基戊烷）=100 正庚烷=0 4.替代燃料（知道一些）：LPG、CNG、二甲醚(十六烷值55～60) 生物柴油GTL合成油品 5.汽油的清洁化要求：无铅化低（蒸气压、硫、烯烃、芳烃、90%馏出温度) 较高的含氧化合物 6.我国汽油性质特点：硫含量高汽油中烯烃含量高汽油中芳烃水平相对较低汽油的蒸汽压偏高 含氧化合物低辛烷值分布差汽油的蒸汽压偏高 7.柴油清洁化要求：低硫、低芳烃（稠环芳烃）、高十六烷值 8.与汽油相比，柴油特点：节油经济环保清洁动力（热值高）安全 9.润滑油的作用：密封、冷却、减磨 10.润滑油组成：基础油添加剂 11.基础油的分类（按粘度指数） 12.内燃机油的牌号（代表的含义）：按质量等级和粘度等级分类 质量等级分类（按字母顺序依次提高）：a汽油机油:S（A～M)等b柴油机油：C（A～J）等 c通用油（汽/柴通用）：SD/CC、SE/CC、SF/CD
化药原料药CTD S
附件2 化学仿制原料药CTD格式申报资料撰写要求 一、目录 原料药 基本信息 药品名称 结构 理化性质 生产信息 生产商 生产工艺和过程控制 物料控制 关键步骤和中间体的控制 工艺验证和评价 生产工艺的开发
特性鉴定 结构和理化性质 杂质 原料药的质量控制 质量标准 分析方法 分析方法的验证 批检验报告 质量标准制定依据 对照品 包装材料和容器 稳定性 稳定性总结 上市后稳定性承诺和稳定性方案 稳定性数据 二、申报资料正文及撰写要求
基本信息 药品名称 提供原料药的中英文通用名、化学名，化学文摘（CAS）号以及其他名称（包括国外药典收载的名称），应与中国药典或上市产品收载一致。 结构 提供原料药的结构式、分子式、分子量，如有立体结构和多晶型现象应特别说明，应与中国药典或上市产品收载一致。 理化性质 提供文献（一般来源于药典和默克索引等）收载的原料药的物理和化学性质，具体包括如下信息：性状(如外观、颜色、物理状态)；熔点或沸点；比旋度，溶解性，溶液pH, 分配系数，解离常数，将用于制剂生产的物理形态（如多晶型、溶剂化物、或水合物），粒度等。 列表提供与已上市产品或药典收载标准进行理化性质比较研究的资料。 生产信息 生产商 生产商的名称（一定要写全称）、地址、电话、传真以及生产场所的地址、电话、传真等。 生产工艺和过程控制 （1）工艺流程图：按合成步骤提供工艺流程图，标明工艺参数和所
用溶剂。如为化学合成的原料药，还应提供其化学反应式，其中应包括起始原料、中间体、所用反应试剂的分子式、分子量、化学结构式，并明确反应副产物和副反应产物的产生及控制方法。 （2）工艺描述：以目前生产的最大批量为例，按工艺流程来详细描述各步工艺操作。列明各反应的设备、物料的投料量（重量、摩尔比）、反应条件（温度、时间等）、反应进程控制方法与指标、后处理方式、分离纯化的详细过程、各中间体的重量与收率，明确关键生产步骤、关键工艺参数以及中间体的质控指标。 （3）生产设备：列表提供本品实际生产线的主要生产设备的相关信息，如型号、材质、操作原理、正常的批量范围、生产厂、用于的反应步骤等，并说明与现有最大的生产批量的匹配性。如现有最大的生产批量所用主要生产设备与实际生产线的不一致，应提供相应的放大研究与验证的试验依据，以证明在实际生产线上能采用工艺验证报告或空白的批生产记录上的工艺稳定地生产出合格的原料药。 （4）说明大生产的拟定批量范围，如拟定的大生产的批量范围超出了目前生产的最大批量，应提供充分的放大研究与验证的依据。 物料控制 按照工艺流程图中的工序，以表格的形式列明生产中用到的所有物料（如起始物料、反应试剂、溶剂、催化剂等），并说明所使用的步骤。示例如下：
石油炼制工艺考题
1 《石油炼制工程》复习题 一、名词解释 1、压缩比：气缸总体积与燃烧室体积之比。 2、沥青质：把石油中不溶于低分子正构烷烃，但能溶于热苯的物质称为沥青质。 3、含硫原油：硫含量在0.5~2％之间的原油。 4、加氢裂化双功能催化剂：由金属加氢组分和酸性担体组成的双功能催化剂。 5、剂油比：催化剂循环量与总进料量之比。 6、碱性氮化物：在冰醋酸和苯的样品溶液中能够被高氯酸－冰醋酸滴定的含氮化合物。 7、水—氯平衡：在重整催化剂中，为使催化剂保持合适的氯含量而采用注水注氯措施，使水氯 处于适宜的含量称为水-氯平衡。 8、催化裂化总转化率：以新鲜原料为基准计算的转化率。总转化率 = ×100%。 9、汽油的安定性汽油在常温和液相条件下抵抗氧化的能力。 10、空速每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空间速度(简称空速)。 11、氢油比氢气与原料的体积比或重量比。 12、自燃点油品在一定条件下，不需引火能自行燃烧的最低温度。 13、催化重整催化重整是一个以汽油（主要是直馏汽油）为原料生产高辛烷值汽油及轻芳烃的 炼油过程。 14、辛烷值两种标准燃料混合物中的异辛烷的体积分数值为其辛烷值，其中人为规定标准燃料异 辛烷的辛烷值为100，标准燃料正庚烷的辛烷值为0。 15、汽油抗爆性衡量汽油是否易于发生爆震的性质，用辛烷值表示。 16、二级冷凝冷却二级冷凝冷却是首先将塔顶油气（例如105℃）基本上全部冷凝（一般冷却到 55～90℃），将回流部分泵送回塔顶，然后将出装置的产品部分进一步冷却到安全温度（例如40℃ ）以下。 17、加氢裂化在较高压力下，烃分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转 化过程。 18、催化碳催化裂化过程中所产生的碳，主要来源于烯烃和芳烃。催化碳 = 总炭量－可 汽提炭－附加炭。 19、馏程从馏分初馏点到终馏点的沸点范围。
油气集输处理工艺及工艺流程
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
液化石油气槽车的装卸流程
装卸流程 一、准备工作 1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。 2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 二、正常装卸车程序 1、液化石油气压缩机卸车作业 ①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。 ⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。 ⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。 ⑦按规定填好操作记录表。 2、液化石油气压缩机装车作业 ①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。 ②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机。 ④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。 ⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、液化石油气泵卸车作业 ①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
石油炼制工艺学期末复习资料沈本贤主编
第二章石油及其产品的组成与性质 1、&馏程:初馏点到终馏终点这一温度范围称油品沸程。 2、& 初馏点: 蒸馏中流出第一滴油品时的气相温度。 3、终馏点: 蒸馏终了时的最高气相温度(干点)。 4、馏分: 在某一温度范围内蒸出的馏出物。 5、馏分组成: 蒸馏温度与馏出量(体)之间的关系 6、蒸汽压: 在某温度下,液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态,蒸汽所产生的压力称为饱与蒸汽压,简称蒸汽压 7、& 相对密度:油品的密度与标准温度下水的密度之比。(4℃,15、6℃); 或:油品的质量与标准温度下同体积水的质量之比。 8、& 特性因数:特性因数就是表示烃类与石油馏分化学性质的一个重要参数。特性因数反映了石油馏分化学组成的特性,特性因数的顺序:烷烃>环烷烃>芳香烃 烷烃(P):≥12 ;环烷烃(N):11～12 ;芳烃(A): 10～11 9、平均分子量:油品的分子量就是油品各组分分子量的平均值。 10、粘度: 流体流动时, 由于分子相对运动产生内摩擦而产生内部阻力,这种特性称为粘性,衡量粘性大小的物理量称为粘度。 11、动力粘度:两液体层相距1cm,其面积各为1cm2, 相对移动速度为1cm/s, 这时产生的阻力称为动力粘度。 12、运动粘度:流体的动力粘度与同温同压下该流体的密度之比。 13、恩氏粘度:在某温度下, 在恩氏粘度计中流出200ml油品所需的时间与在20℃流出同体积蒸馏水所需时间之比。 14、& 粘温特性: 油品粘度随温度变化的性质称为粘温特性。 15、临界温度:当温度高至某一温度时,无论加多大压力,也不能把气体变为液体;这个温度称为临界温度; 16、临界压力:临界温度相应的蒸汽压称为临界压力。 17、比热(C):单位物质(kg或kmol)温度升高1℃时所需要的热量称为比热。 18、蒸发潜热:单位物质(kg或kmol)由液体汽化为汽体所需要的热量称为蒸发潜热。也称汽化潜热。 19、& 热焓(H):将1Kg油品由某基准温度(常以-17、8℃, 即0F为基准)加热到某温度时, 所需的热量称为热焓。 20、结晶点:在油品到达浊点温度后继续冷却,出现肉眼观察到结晶时的最高温度。
原料药工艺流程图和质量控制要点(1)
原料药工艺流程图和质量控制要点(1) ******片工艺规程 分发单位
目录 主题内容 (3) 适用范畴 (3) 引用标准 (3) 职责 (3) 产品概述 (3) 工艺流程图 (5) 处方和依据 (6) 原药材的整理炮制 (6) 操作过程及工艺条件 (8)
工艺卫生 (12) 质量监控 (13) 原辅料、中间体、成品、包装材料的质量标准和检验方法 (14) 物料平稳 (26) 技术经济指标的运算及原料、辅料、包装材料消耗定额 (26) 技术安全及劳动爱护 (27) 设备 (28) 17. 综合利用和环境爱护 (29) 18. 有关文件 (30) 附录 A 常用理化常数、换算表 (1)
1 主题内容 本工艺规程规定了******片生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境爱护等内容。本工艺规程具有技术法规作用。 2 适用范畴 本工艺规程适用于******片生产全过程。 3 引用标准 《中国药典》2000年版 国家药品监督治理局标准（试行）WS-541（Z-078）-2000 《药品生产质量治理规范》1998年(修订) 4 职责 编写：生产部、质量部技术治理人员 汇审：生产部、质量部及其他有关部门负责人 执行：各级生产质量治理人员及操作人员 监督治理：QA、生产质量治理人员 5 产品概述 5.1 产品名称 ******片Xiaokeping Pian 5.2 产品特点 5.2.1 性状 本品为绿色薄膜衣片，除去包衣后，显棕黄色；气香，味苦。 5.2.2 规格 每片重0.55g。 5.2.3 功能与主治 益气养阴，清热泻火，益肾缩尿。用于糖尿病。 5.2.4 用法与用量 口服。一次6~8片，一日3次，或遵医嘱。 5.2.5 贮藏 密闭，防潮。 5.2.6 有效期
原料药工艺流程图和质量控制要点
******片工艺规程 分发单位
目录 1.主题内容 (3) 2.适用范围 (3) 3.引用标准 (3) 4.职责 (3) 5.产品概述 (3) 6.工艺流程图 (5) 7.处方和依据 (6) 8.原药材的整理炮制 (6) 9.操作过程及工艺条件 (8) 10.工艺卫生 (12) 11.质量监控 (13) 12.原辅料、中间体、成品、包装材料的质量标准和检验方法 (14) 13.物料平衡 (26) 14.技术经济指标的计算及原料、辅料、包装材料消耗定额 (26) 15.技术安全及劳动保护 (27) 16.设备 (28) 17. 综合利用和环境保护 (29) 18. 相关文件 (30) 附录 A 常用理化常数、换算表 (1)
1 主题内容 本工艺规程规定了******片生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容。本工艺规程具有技术法规作用。 2 适用范围 本工艺规程适用于******片生产全过程。 3 引用标准 《中国药典》2000年版 国家药品监督管理局标准（试行）WS-541（Z-078）-2000 《药品生产质量管理规范》1998年(修订) 4 职责 编写：生产部、质量部技术管理人员 汇审：生产部、质量部及其他相关部门负责人 审核：生产部经理、质量部经理 批准：分管总助 执行：各级生产质量管理人员及操作人员 监督管理：QA、生产质量管理人员 5 产品概述 产品名称 ******片Xiaokeping Pian 产品特点 性状 本品为绿色薄膜衣片，除去包衣后，显棕黄色；气香，味苦。 规格 每片重。 功能与主治 益气养阴，清热泻火，益肾缩尿。用于糖尿病。 用法与用量 口服。一次6~8片，一日3次，或遵医嘱。 贮藏 密闭，防潮。
液化石油气气瓶充装工作记录表及见证材料表
液化石油气气瓶充装工作记录表及见证材料表文件编号:MGTC-QP,A-2013 状态受控 发放号 气瓶充装工作记录表及见证材料 版次 A/2013 编制: 审核: 批准: ×××,集团,控股有限公司××液化气站 2013 年 1 月19 日颁布 2013 年 1 月 19 日实施 目录 (液化石油气充装工艺流程图 1 1 2(人员情况表 1 3(文件的发放、回收记录 2 4(文件更改申请 3 5(文件销毁 申请 4 6(质量信息反馈记录 5 7(设备检修单 6 8(收发瓶记录 7 9(抽真空记录 8 10(残液,残气,处理记录 9 11(不合格气瓶隔离处理记录 10 12(安全培训记录 11 13(充装前、后检查记录 12 14(充装记录 13 15(会议记录 14 16(质量信息反馈记录表 15 17(汽车罐车装卸记录 16 人员情况表 编号:MGTC-QP-JL-01 序性年从事本职务备 姓名学历技术职称 号别龄工作年限及工作注 1
文件的发放、回收记录 编号:MGTC-QP-JL-02 发放记录回收记录序文件 编号分发号版本 号名称部门签发日期份数签回日期份数2 文件更改申请单 编号:MGTC-QP-JL-03 文件名称编号版本更改位置及原因: 更改后内容: 受此影响引起的其他更改文件名称: 申请人: 日期: 质量技术负责意见: 签名: 日期: 站长意见: 签名: 日期: 3 文件销毁申请 编号:MGTC-QP-JL-04 编号版本份数文件 名称销毁原因: 申请人: 日期: 办公室意见: 签名: 日期: 质量保证工程师意见: 签名: 日期: 站长意见: 签名: 日期: 4
石油炼制技术进展
石油炼制技术进展 昆明理工大学化学工程学院 二〇一三年五月 ------------------------------------------------------- 石油炼制是国民经济的支柱产业和基础产业，资源、资金、技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品应用范围广，在国民经济中占有十分重要的地位。 石油炼制工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。石油炼制技术大致经历了如下阶段：第一阶段：20世纪初，热裂化重油生产
汽油；第二阶段：30~40年代，催化裂化（SiO2-Al2O3）；第三阶段：50年代，铂重整（促进加氢技术发展）；第四阶段：60年代，分子筛裂化催化剂；第五阶段：70~80年代，重质油轻质化；第六阶段：90年代，清洁油品的生产。目前石油炼制工艺及相互关系如图1。催化对石油炼制技术的发展贡献巨大，如图2。 图1石油炼制工艺及其相互关系
图2催化对石油炼制技术发展的重要作用示意图 1、常减压蒸馏技术 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，将原油进行初步的处理、分离，为二次加工装置提供合格的原料，其流程简图如图3。 常减压蒸馏装置的构成：一般包括：电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分，有些装置还有：航煤脱硫醇、初馏塔等部分。 常减压蒸馏主要产品：常压系统，石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品。 减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等。 常减压蒸馏发展的趋势：总体原油加工能力不会有大的增长；装置数目不断减少；装置能力不断扩大。
液化气销售流程(培训)
第一节：营销管理篇 一、营销策略 （一）营销意义 店铺营销的意义在于将液化石油气产品或服务的 目标市场加以界定，详细地找出目标市场的需求 及欲望，然后针对目标市场的需求与欲望拟定一 连串缜密的计划，以期能打入该目标市场或比竞 争者吸取更多的目标市场。 (二)营销计划 随着零售店数日的增加，其经营规模与复杂性都相应地增高，以往毫无计划、策略的经营方式，已不符所需，而必须有各种短期作业性计划与长期策略性计划等整体性规划，来指导店铺经营方向与作为执行者的作业标准。 店铺在经营上应当在公司零售部指导下完成年度销售计划和月度销伟计划，具体至少应包括以下内容： (1)销售量 (2)顾客发展和管理规划 (3)促销计划（包含根据当时的市场情况所需要的优惠政策、采取 的促销模式、投入的人员数量及分工安排、所要达到的预期效果等）价格策略建议 销售费用计划 二、市场情报 （一）市场区域 市场细分的首要工作是对店铺所在市场根据以下项目 做出正确的评估：
┏━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃检讨项目┃基本条件┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃购买力┃居民数量、餐饮业数量┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃成长力┃竞争店情况、城市管道发展规划┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃竞争力┃住宅业、餐饮业发展趋势┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃吸引力┃吸引顾客来店铺能力┃ ┣━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃独特性┃是否具有竞争店无法模仿的能力┃ （二）竞争店 店铺所覆盖区域内的竞争店的所有有关信息都要资料化， 以方便营销策略的合理制定， 有的放矢。竞争店情报须掌握如下内容： 1、名称、地址、背景、管理者情况、工作人员数日。 2、创立同期。 3、营业时问、休息时问。 4、面积大小及内部配置特征。 5、同常运作价格策略。 6、平同销售量、同最高和最低销售量。 7、采购渠道。 8、运输车辆。 9、证照办理情况、是否依法经营、照章纳税。 1 0、服务是否有特别手段。 1 1、促销是否有特别手段 1 2、财务状况。 （三）顾客消费形态 分析顾客消费行为，其主要目的是掌握顾客的消费规律，从而通过 磊耄烈早产种规律米达到营销的日的。顾客在店铺购气的一般形态概括如下：1、顾客惠顾店铺动机 (1)购买地点适中、方便 (2)对中民品牌的信赖 (3)销售人员服务态度良好 (4)店铺干净整齐 (5)提供免费送气到家的服务 (6)价格便宜 (7)店铺广告及促销活动 (8)送气迅速准时