快 剪 试 验
快剪试验
1 本试验方法适用于渗透系数小于10-6cm／s的细粒土和粒径小于2mm的粗粒土。
2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
(1) 主要结构(见附图8.1)
1、推动座部分
2、剪切盒部分
3、测力环部分
4、杠杆加压部分
5、加荷、卸荷部分
6、电动等应变直剪仪另加变速箱部分
(2) 环刀：内径61．8mm，高度20mm。
(3) 位移量测设备：量程为10mm，分度值为0．01mm的百分表；或准确度为全量程0．2%的传感器。
3 快剪试验，应按下列步骤进行：
(1) 原状土试样制备，应按有关标准进行，扰动土试样制备按有关标准进行，每组试样不得少于4个。
(2)仪器使用时，先校准杠杆水平(调节件16平衡锤)，杠杆水平时，杠杆下沿平齐立柱(件14)的中间白线。将限位板及ф10钢珠在导轨上放好，放在件18滑动框。对准剪切容器上下盒，插入固定销，在下盒内放透水板和塑料膜，将带有试样的环刀刃口向上，对准剪切盒口，在试样上放塑料膜和透水板，将试样小心地推入剪切盒内。
注：快剪试验力求保持孔隙水尽量不排出的条件，试样上、下面均应用薄的金属片或塑料片或蜡纸与透水石隔开。
(3) 移动传动装置，使上盒前端钢珠刚好与测力计接触，依次放上传压板、加压框架，安装垂直位移和水平位移量测装置，并调至零位或测记初读数。
(4) 根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力，对松软试样垂直压力应分级施加，以防土样挤出。施加压力后，向盒内注水，当试样为非饱和试样时，应在加压板周围包以湿棉纱。吊盘为一级荷重(50KPa)，在重复试验或连续试验中，无需每次将砝码、吊盘取下，加荷时可左旋手轮乙，使支起的杠杆慢慢放下，卸荷时，右旋手轮乙，使传压螺钉脱离钢珠，容器部件能自由取放为止。(传压螺钉约抬高3mm)。
(5) 施加垂直压力，拔去固定销，立即以0.8mm／min的剪切速度按慢剪，使试样在3～5min内剪损，试样每产生剪切位移0.2-0.4mm测记测力计和位移读数，直至测力计读数出现峰值，应继续剪切至剪切位移为4mm时停机，记下破坏值；当剪切过程中测力计读数无峰值时，应剪切至剪切位移为6mm时停机。
(6) 剪切结束，吸去盒内积水，退去剪切力和垂直压力，移动加压框架，取出试样，测定试样含水率。
4 剪应力应按下式计算：
τ= C * R
×10 A
式中τ——试样所受的剪应力(kPa)；
R——测力计量表读数(0．01ram)。
5 以剪应力为纵坐标，剪切位移为横坐标，绘制剪应力与剪切位移关系曲线(图8．2)，取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时，取剪切位移4mm所对应的剪应力为抗剪强度。
图8．2剪应力与剪切位移关系曲线
6 以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线(图7．3)，直线的倾角为摩擦角，直线在纵坐标上的截距为粘聚力。．
图8．3抗剪强度与垂直压力关系曲线
验布机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 验布机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
验布机安全操作规程(新编版) 1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。 2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。 3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。 5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。 6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。
7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。每周对轴承加油一次，每月至少做一次保养工作，每季度对传动链条清洗一次。 8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。 9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
检验方法验证标准操作规程
标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE 目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。 适用范围：所有检验方法的验证。 责任者：质量保证部、质量控制部 程序： 1、检验方法验证的基本内容 检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。它的基本内容可以用下图表示。 2、检验方法验证的基本步骤 首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。 2．1验证方案的制定 检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关人员审批方可实施。 2．2大型精密仪器的确认 分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类 (1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等： (2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可
见分光光度计、电泳仪等； (3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。 为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。2．2．1安装确认 同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点： (1)要登记仪器名称．型号。生产厂商的编号、生产日期．生产厂商名称，企业内部的固定资产设备登记号及安装地点； (2)收集汇编和翻译仪器使用说明书和维修保养手册； (3)检查并记录所验收的仪器是否符合厂方规定的规格标准： (4)检查并确保有该仪器的使用说明书。维修保养手册和备件清单： (5)检查安装是否恰当，气、电及管路连接是否符合要求； (6)制定仪器标准操作规程(SOP)和维修保养制度，建立使用记录和维修记录； (7)制定清洗规程；． (8)明确仪器设备技术资抖(图纸，手册，备件清单、各种指南及该机器设备有关的其它文件)的专管人员及存放地点。 除上面提到的内容外，在安装确认方案中对仪器的性能用途应有一概述并记录维修服务单位名称。联系人、电话号码、传真号、银行帐号等，以利于日后的维修保养活动，这对大型精密仪器尤为重要。对于仪器来说，安装确认中的一项重要内容是功能试验。这项工作在安装结束，检查合格后即可着手进行。仪器功能试验足在不使用样品的前提下，确认仪器达到设计要求，也可认为是空载试验。例如气相色谱仪的程序升温设定后能否按设定程序执行，溶出仪转速能否达到规定的性能要求。紫外分光光度计的吸收度与透光率的转换是否符合要求。高效液相色谱仪高压泵过压保护是否起作用等，这是检查仪器安装后能达到规定的性能指标。对普通仪器进行的功能试验比较简单，有的除仪器校正外，没有其它特殊的功能试验要做，如酸度计，电导仪，折光仪等。不同的仪器有不同的技术标准，应根据仪器使用说明书的要求进行试验。 2．2．2校正 校正是仪器确认及检验方法验证中的一个重要环节，应当在验证试验以前进行校正。紫外分光光度计校正包括波长校正、吸收度测试、准确度测试、杂散光检查。 气相色谱仪与高效液相色谱仪均要求做系统适用性试验。在规定的色谱条件下测定色谱柱的最小理论塔板数。分离度和拖尾因子，并规定变异系数应不大于2％。 对于化学检验中使用的计量仪器包括容量瓶、移液管、滴定管、分析天平亦均应校正。
验布机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22110 验布机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
验布机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。 2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。 3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。 5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。
面料检验标准 布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
验(卷)布机安全操作规程
验（卷）布机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1. 验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2. 开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 3. 开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4. 验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒
拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5. 经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6. 在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7. 下班后，切断电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
验布标准
分享]圆编织物验布制度标准(1) 在纺织生产过程，产品因原料或生产过程失误，而引致产品中含有或多或少之疵点，或许大家认同无法完全避免，故订下共同协议之可接受范围，再形成标准，而大家按照此标准而订下执行，处理，方法之制度。在纺织历史上，梳织比圆编悠久，验布制度标准亦比较完善，因此早期以梳织物验布标准作基础，再建立圆编织物验布制度标准。至今国际上沿用认可之圆编织物验布标准亦很多，加上国家标准，行业标准等等.......... 最要命是各品牌自行在标准上再加上有利自己企业之收货标准，变成自己之企业标准，制成[天书]，所有Q.C.按本子办事。标准定义是各方面都能在合理情况下，执行，解决，接受。否则此标准便不成立。企业标准是企业自行制定，可能对上游供应商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企业之特殊情况，因此制定企业标准时，必需参考市场上之标准，再考虑标准之可行性，标准与其它之相关标准抵触可能性。 就以圆编织物验布疵点而言，分纱，织，染三大类，制度多以疵点面积大小罚分，而疵点分争议性疵点，如起横，染花，条干差，纱粗节等等，故有严重及轻微之分，需双方协议解决。而非争议性疵点，如烂针，破洞，错花，断纱等等，无需争议，大家认同。争议性疵点多出现于纱及染，而织多为非争议性疵点。现在首先了解各种有代表性之圆编织物验布制度标准：参考梭织物的验布制度[ 4分制度] 4分制标准是由美国材料试验协会出版的ASTM D5430-93. 疪点被罚1,2,3,4分是根据大小和严重性来决定. 疵点大小(长度用英寸表示) 罚分：3英寸或以下罚1分，3 - 6英寸罚2分，6 - 9英寸/半幅宽罚3分，9英寸以上/整幅宽罚4分。标准：1 不管疵点的j小和数量,一码长度的总罚分不可超过4分. 2 织物内连续疵点超过9英寸,罚4分给所在的每一码织物. 3 可使用的幅宽小于指定幅宽时,罚4
面料外观检验标准
（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 （中国）有限公司发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。 4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。
干姜检验标准操作规程
原药材检验标准操作规程 目的：建立一个中药饮片原药材检验标准操作程序，确保检验结果准确可靠。 适用范围：中药原药材。 责任人：质量保证部主任、质量控制部主任、化验员。 标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《安徽省中药饮片炮制规范》。 内容： 1、性状 取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征： 干姜呈扁平块状，具指状分枝，长3～7cm，厚1～2cm。表面灰黄色或浅灰棕色，粗糙，具纵皱纹和明显的环节。分枝处常有鳞叶残存，分枝顶端有茎痕或芽。质坚实，断面黄白色或灰白色，粉性或颗粒性，内皮层环纹明显，维管束及黄色油点散在。气香、特异，味辛辣。 干姜片本品呈不规则纵切片或斜切片，具指状分枝，长1～6cm，宽1～2cm，厚0.2～0.4cm。外皮灰黄色或浅黄棕色，粗糙，具纵皱纹及明显的环节。切面灰黄色或灰白色，略显粉性，可见较多的纵向纤维，有的呈毛状。质坚实，断面纤维性。气香、特异，味辛辣。 2、鉴别 主要使用仪器：电子分析天平、电子显微镜、紫外光灯等。 2.1显微鉴别： 2.1.1 试液配制
2.1.1.1水合氯醛试液:取水合氯醛50克，加水15毫升与甘油10毫升使溶解,即得。 2.1.1.2 甘油醋酸试液：取甘油、50%醋酸及水各等份混匀，即得。 2.1.1.3 稀甘油：取甘油33毫升，加水稀释至100毫升，再加樟脑一小块或液化苯酚1滴，即得。 2.1.2 供试品制备 2.1.2.1 取本品10g，研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水合氯醛搅拌均匀，置酒精灯上加热透化；加稀甘油数滴，搅拌均匀，分装2~3片，加盖玻片，即得。 2.1.2.2 取研细的粉末少量置载玻片上，加甘油醋酸试液，搅拌均匀，加盖玻片，即得。 2.1.2.3取研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水搅拌均匀，同时滴加少许稀甘油，加盖玻片，即得。 2.1.3 置显微镜下观察 本品粉末淡黄棕色。淀粉粒众多，长卵圆形、三角状卵形、椭圆形、类圆形或不规则形，直径5～40μm，脐点点状，位于较小端，也有呈裂缝状者，层纹有的明显。油细胞及树脂细胞散于薄壁组织中，内含淡黄色油滴或暗红棕色物质。纤维成柬或散离，先端钝尖，少数分叉，有的一边呈波状或锯齿状，直径15～40μm，壁稍厚，非木化，具斜细纹孔，常可见菲薄的横隔。梯纹导管、螺纹导管及网纹导管多见，少数为环纹导管，直径15～70μm。导管或纤维旁有时可见内含暗红棕色物的管状细胞，直径12～20μm。 2.2薄层鉴别 取本品粉末lg，加乙酸乙酯20ml，超声处理10分钟，滤过，取滤液作为供试品溶液。另取干姜对照药材lg，同法制成对照药材溶液。再取6姜辣素对照品，加乙酸乙酯制戍每1ml含0.5mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法(《中华人民共和国药典》附录ⅥB)试验，吸取上述三种溶液各6μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以石油醚(60～90℃)一三氯甲烷一乙酸乙酯(2：1：1)为展开剂，展开，取出，晾干，喷以香草醛硫酸试液，在105℃加热至斑点显色清晰。供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
片剂检查操作规程
制药GMP管理文件 一、引用标准：中华人民共和国S药典（2005年版）一部。 二、目的：本标准规定了片剂检查法标准操作规程。 三、适用范围：适用于片剂的检查。 四、责任者：质检人员。 五、正文： 片剂 片剂系指药物与适宜的辅料混匀压制而成的圆片状或异形片状的固体制剂。 片剂以内服普通片为主，也有泡腾片、缓释片、控释片、肠溶片等。 泡腾片系指含有碳酸氢钠和有机酸，遇水可产生气体而体而呈泡腾状的片剂。泡腾片中的药物应是易溶性的，加水产生要求，并应进行释放度检查。 控释片系指在水中或规定的释放介质中缓慢地恒速或接近恒速释放药物的片剂。控释片应符合控释制剂的有关要求，并应进行释放度检查。
肠溶片系指用肠溶性包衣材料进行包衣的片剂。为防止药物在胃内分解失效、对胃的刺激或控制药物在肠道内定位释放，片剂包肠溶衣；为治疗结肠部位疾病等，可对片剂包结肠定们肠溶衣。肠溶片除另有规定外，应进行释放度检查。 片剂在生产与贮藏期间应符合下列有关规定。 一、原料药与辅料应混合均匀。含药量小或含毒、剧药物的片剂，应采用适宜的方法使药物失效。 二、凡属挥发性或对光、热不稳定的药物，在制片过程中应遮光、避热，以避免成分损失或变质。 三、压片前的物料或颗粒应控制水分，以适应制片工艺的需要，防止片剂在贮存期间发霉、变质。 四、泡腾片等根据需要可加入矫味剂、芳香剂和着色剂等。 五、为增加稳定性、掩盖药物不良臭味、改善片剂外观等，可对片剂进行包衣。 六、片剂外观应完整光洁，色泽均匀，有适宜的硬度和耐磨性，除另有规定外，对于非包衣片，应符合片剂脆碎度检查法的要求，防止包装、运输过程中发生磨损或破碎。 七、片剂的溶出度、释放度、含量均匀度等应符合要求。 八、除另有规定外，片剂应进行以下相应检查。 【重量差异】照下述方法检查，应符合规定。 检查法取供试品20片，精密称定总重量，求得平均片重后，再分别精密称定每片的重量，每片重量与平均重量相比较（凡无含量测
标准面料四分制检验方法
面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。 4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。
检验项目标准操作规程.doc
- 1 - 检验标本的采集 一、标本的正确采集 标本采集必须符合 2个条件，即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须 能真实地反映检验对象当前病情，避免干扰因素的存在。 二、标本的贮存 标本采集后尽快送至实验室，若不能及时送检，已采集的标本要按检验规定的贮存条 件，如室温、冰浴、温浴或防腐贮存，将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中， 避免振摇，以免标本遗洒或溶血影响检测结果。 三、标本的运送 必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结 果一致。 四、标本的签收
临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实 验室人员接收临床标 本，均应按标准化要求进行，做到认真核对，包括标本来源、标本属性、检查项目、标本采 集和运送是否合乎要求等，标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档。 五、标本的处理 1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理，否则会影响检测结果的准确性。 2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆，血清与血块簪时间接触可发生变化。 3、实验室接收标本后处理应注意事项： （1）、时间：实验室接收标本后应尽快予以分类和离心。①、促凝 标本应尽早处理，可在采血 5-15 分钟后离心；②抗凝标本可采血后立即离心；③非抗凝（无促凝）标本采血 30-60 分钟后离心； ④抗凝全血标本（全血细胞分析、ESR等）不需要离心。 （2）、温度：一般标本为室温（最好是 22-25 ℃）放置；冷藏标本（对温度依赖性分析物）应保持在 2-8 ℃直到温度控制离心。 （3）、采血管放置：应管口（盖管塞）向上，保持垂直立位放置。
（4）、采血管必须封口：管塞移去后会使血 PH改变，影响检测结果，封口可以减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。 六、分析前的可变因素 1、生物因素：可引起所检测物质在体内的变化，此种变化与检测 方法无关，分为可变的和固定的生物因素。 2、干扰因素：在收集和分析标本过程中，干扰因素常导致分析结 果与被测物真实浓度不符。 七、标本采集的基本原则 遵照医嘱采集各种标本均应按医嘱执行。凡对检验申请单有疑问，应核实清楚后再执行。 1、充分准备 （1）采集标本前，应明确检验项目、检验目的及注意事项并向病 人作耐心解释，以取得合作。 （2）. 应根据检验目的选择适当容器，容器外必须贴上标签，注 明病人姓名、科室、床号、检查目的、送检时间等。 2、严格查对检验项目标准操作规程（SOP） - 2 -
[教材]验布机操作作业指导书
[教材]验布机操作作业指导书 验布机操作作业指导书 文件编号:MH/ WHS-SO-001-01 版本: 01 设备名称:验布机YB-C 编制部门:工程课 发布日期:2014-03-14 修订记录 版本日期修订内容摘要 01 2014-03-14 首次发布 批准相关部门会签审核编制 张极文 1 目的 确保验布机处于良好的运行状态。 2 适用范围 验布机的操作以及保养。 3 责任 由设备操作人员负责 4 定义 对验布机的操作人员进行正确指寻的基准 5 内容 5.1 用途和特点 验布机是链条传动,多辊作业,链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠,验布机电气部位应
有保护箱,验布机控制箱应有良好接地,验布机要有良好的工作照明,验布机码布台平整完好, 送布辊应稳定,坚固。 5.2 主要技术参数 5.2.1电源:三相380V单相220V 5.2.2功耗:1.1kw 5.2.3外形尺寸:2550×1550×1700 5.2.4最大验布宽度:250cm 5.2.5验布速度:0-40m/s 5.3 开机前准备 开机前应认真检查验布机周围有无杂物,验布机上有无尖硬锐器,防止妨碍工作和损伤机器,搬 运布卷要轻拿轻放。 5.4 开机程序 5.4.1开启总电源 5.4.2开启设备电源 5.4.3布匹先行卷在塑胶管，或硬纸管，3—5圈,然后对边开关“ON”位置,并将塑胶管，或硬纸 管，略微提起,使对边器跟踪至布匹边缘。 5.4.4 待到位停止跟踪后将塑胶管，或硬纸管，放下,旋轩上后辊使布匹完全绕紧,移动两侧挡板抵 住塑胶管，或硬纸管，。 5.4.5 按下“正轩”按钮,机器开始运作,其速度由轩速电位器控制,右旋速度快,左旋速度慢。
验布标准
面料检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 经疵长度处罚分数 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度处罚分数 3吋或以下 1分 超过3吋但不超过6吋 2分 超过6吋但不超过9吋 3分 超过9吋 4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定 除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。 c.等级评估 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。 d.计算公式为： 100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋) 除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有
验布机安全操作规程(正式)
验布机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。 2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。 3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。
5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。 6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。 7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予以更换。每周对轴承加油一次，每月至少做一次保养工作，每季度对传动链条清洗一次。 8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。 9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
验布机安全操作规程
编号：CZ-GC-09532 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 验布机安全操作规程 Safety operation procedures for cloth inspection machine
验布机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、开机前应认真检查设备电气装置。开关控制箱内保护装置完好，箱内不得放有任何杂物。验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好。 2、验布机是链条传动，多辊作业，要保证链条传动部分的安全防护罩完整，牢固可靠。 3、验布机上不得放尖硬锐器，防止伤害人身或损伤机器，搬运布卷要轻拿轻放。 4、开机前空转几周，检查无异常声响，无卡、夹现象后，方可正式开车使用。 5、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器造成意外事件。 6、更换布卷应在辊轴完全停止后方可进行。 7、做好日常保养工作，经常检查机器轴承发热情况，必要时予
以更换。每周对轴承加油一次，每月至少做一次保养工作，每季度对传动链条清洗一次。 8、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后，方可再行开车。 9、下班后切断电源，清扫验布机周围，地面无杂物。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
四分制验布标准
四分制验布标准 一．图解 二、详解 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”评分 1.评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评4分 2.连续性疵点，每1码计四分； 3.较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4.横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 一、以平方码为单位计算方法 1.每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽（寸）100平方码 2.每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽 100平方码 二、验收标准（以100平方码为基础） 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码
4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 三、全面疵点的评分标准 ★连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计4分 2、连续性3码以上，作不合格对待。 ★整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在 A. 长度超过6英寸全幅疵点。 B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ★幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则记不合格。 6、幅宽计算： 整幅宽：两布边之间距 有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、要求供应商取6英寸匹头，编号后留提供。 10、客人QC来验货时，若色板在（4-5级以下）则该单货不合格，需要供应商重新检验、返修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分。 14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。
薄荷检验标准操作规程
薄荷饮片质量标准及检验操作规程 目的：规范薄荷饮片的质量管理及检验操作 范围：薄荷饮片的检验 责任：检验员、化验室主任、质量部经理 依据：《中国药典》（2010年版一部354页）。 内容：【来源】本品为唇形科植物薄荷Mentha haplocalyx Briq.的干燥地上部分的炮制加工品。 【性状】本品呈不规则的段。茎方柱形，表面紫棕色或淡绿色，具纵棱线，棱角处具茸毛。切面白色，中空。叶多破碎，上表面深绿色，下表面灰绿色，稀被茸毛。轮伞花序腋生，花萼钟状，先端5齿裂，花冠淡紫色。揉搓后有特殊清凉香气，味辛凉。 【鉴别】（1）显微鉴别①检查方法：按显微镜检查法检查。 ②结果判断：叶的表面观：腺磷头部8细胞，直径约至90μm，柄单细胞；小腺毛头部及柄部均为单细胞。非腺毛1~8细胞，常弯曲，壁厚，微具疣突。下表皮气孔多见，直轴式。 （2）显色反应①检查方法：取本品叶的粉末少量，经微量升华得油状物，加硫酸2滴及香草醛结晶少量。 ②结果判断：初显黄色至橙黄色，再加水1滴，即变紫红色。 （3）薄层色谱 ①仪器、设备：天平、玻璃漏斗、量筒、层析缸、点样毛细管等。 ②试剂、材料：石油醚（60~90℃）、香草醛硫酸试液、乙醇、苯、乙酸乙酯、硅胶G薄层板。 ③对照品：薄荷脑对照品。 ④操作方法：取本品粉末0.5g加石油醚（60~90℃）5ml，密塞，振摇数分钟，放置30分钟，滤过，滤液挥至1 ml，作为供试品溶液。另取薄荷对照药材0.5g，同法制成对照药材溶液。再取薄荷脑对照品，加石油醚（60～90℃）制成每1ml含2mg的溶液，作为对照品溶液。照薄层色谱法（附录VI B）试验，吸取上述供试品溶液10~20μl、对照药材溶液和对照品溶液各10μl，分别点于同一硅胶G薄层板上，以甲苯-乙酸乙酯
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0”0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2.0”。 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。
微生物检验实验室药物敏感性试验标准操作规程
微生物检验实验室药物敏感性试验标准操作规程1．目的 规范药物敏感性试验标准操作规程，确保药敏结果准确。 2．原理 将含有定量抗菌药物的纸片贴在已接种待检菌的琼脂平板上，纸片中所含的药物吸取琼脂中的水分溶解后会不断的向纸片周围区域扩散，形成递减的浓度梯度，在纸片周围抑菌浓度范围内待检菌的生长被抑制，从而产生透明的抑菌圈。抑菌圈的大小反映检测菌对测定药物的敏感程度，并与该待检菌的最低抑菌浓度（MIC）呈负相关，即抑菌圈愈大，MIC愈小。 3．试剂 M-H培养基、无菌生理盐水、药敏纸片、无菌棉签、35℃孵育箱、标准比浊管或比浊仪。 4．质控 4.1 常用细菌药敏质控标准菌株参见CLSI规定。 4.2 质控菌株每日随临床标本一起进行药敏试验，测定质 控菌株的抑菌环。质控菌株的抑菌环在允许范围之内，说明结果可信。 4.3 质控的频率由于纸片法药敏试验是很稳定的，在不 失控的时候，可以每周作1～2次质控菌株的测定。如果发现有失控的情况，就必须每日做1次，寻找失控的原因
并予以纠正。如果连续30日失控<3次的，可以恢复每周1次。 5.操作步骤 5.1 挑取4～5个纯培养菌落，接种于3～5ml M-H肉汤（0.5麦氏单位）中，经35℃培养6～8h。 5.2 用无菌生理盐水或M-H肉汤校正菌液浊度，使其与标准比浊管的浓度相同。 5.3 用无菌棉拭蘸取校正过的菌液，在试管壁上挤压几次，压去多余的菌液，涂布整个M-H平板表面，再重复两次，每次旋转平板60°，使整个平板涂布均匀，最后用棉拭涂布平板四周缘一圈。 5.4 涂布菌液的平板于室温中干燥3～5分钟后，用纸片分配器或无菌镊子取药敏纸片，贴于平板表面，并用镊尖轻压一下纸片，使其贴平。每张纸片的间距不小于24mm，纸片的中心距平板的边缘不小于15mm，直径90mm的平板宜贴6张药敏纸片。 5.5 将贴好纸片的平板置35℃孵育18～24小时后，用卡尺量取抑菌圈直径。个别菌孵育温度，时间及条件应按照CLSI规定。 6.结果判断 7.根据CLSI M100最新标准将所测抑菌圈的大小，报告为敏感（S）、中介/中敏（I）或耐药（R）。