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电缆保护管安装作业指导书

电缆保护管安装作业指导书

1镀锌线管安装

1.1使用前检查:应检查电缆线管有无机械损伤,无裂纹,内部无尖锐物,钢管的镀锌层完好无损伤。

1.2接线盒下部线管采用两根∠40镀锌花角钢固定,花角钢平面朝上,线管口距接线盒下表面为300mm,距固定其第一根花角钢的上表面为100mm,第一根花角钢上表面距第二根花角钢上表面为500mm。

1.3线管从接线盒上部安装,线管的下口与接线盒的下表面齐平。

1.4与接线盒支架连接的线管一律采用花角钢固定,在钢梁或其它架构上固定,线管支架可根据实际情况用花角铁或花槽钢,安装时花角钢、花槽钢平面朝上。

1.5电缆管按尺寸加工后,管口用圆锉进行打磨,管口安装前必须光滑无毛刺。

1.6成排的电缆管的高度要一致,间距也必须一致。电缆保护管离保温热表面平行敷设不得小于500毫米,交叉敷设时不得小于200毫米。

1.7电缆穿过平台敷设时应加保护管,其高度一般不低于1m。电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时,应加保护管。电缆从接线盒到一次元件距离比较远时,也需加保护管。电缆保护管用以保护电缆,并使布置整齐美观。

1.8电缆保护管用镀锌管制成,热控电缆截面较小,电缆保护管用弯管器冷弯。电线管的内径为导线束外径的1.5-2倍。管子弯头最多不超过两个,超过两个时应加装中间盒,否则不易穿过。电缆保护管的弯曲半径,应符合所穿过电缆弯曲半径的规定。

1.9有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面,以防弯扁或裂开。

1.10保护管可用U型卡子固定在花角铁上,固定要牢固可靠。管内穿有电缆时禁止再进行电焊操作。

1.11根据现场实际情况,地面下的线管要进行预埋。根据图纸及有关资料,确定位置及尺寸。保证下管要准确,又不妨碍主设备的安装与检修。

1.12线管预埋或安装完后暂时不进行穿线等下一步工作时,临时进行封口。

1.13管子弯曲后,不应有裂纹和凹陷现象。弯曲部分的如有变形,其最小直径

不得小于所穿电缆外径的1.5倍。弯头直径差小于10%保护管直径。

1.14为了不防碍主体设备的拆卸,电缆保护管常不能敷设到待接设备跟前;有时由于埋设条件不允许或埋设有误差有误差等原因,电缆保护管常不能对准设备进线口,这样就需加用一段金属软管进行过度。管口离设备距离为300毫米—400毫米。

1.15电缆管安装在室外时必须套好外螺纹,预备连接防水型软管接头。

1.16电缆保护管安装整理工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆保护管安装施工记录,报热控施工处质检员进行检验。

2电缆保护管安装作业指导书,金属软管及接头安装

2.1检查金属软管和软管接头是否与供货清单相符。金属软管有无机械损伤,应无裂痕、扁瘪,包塑软管的外层应完好无损。

2.2金属软管安装位置:金属软管敷设于电缆线管或就地线槽与就地接线盒或设备的连接处。就地接线盒与设备之间如果距离太远,应先敷设电缆管,然后把软管安装在线管与设备之间。

2.3接设备侧金属软管,接头体一端有外螺纹,拧入设备接线盒的内螺纹上;另一端接软管,先将螺母套入软管,再套上密封圈,然后将软管端部套入衬套内,最后将螺母旋入接头体并拧紧。

2.4接电缆线管侧金属软管接头,用于室内连接时使用顶丝式接头。接头体一端配有顶丝,另一端接金属软管,装配方法与设备侧接头相同。用于室外安装时使用丝扣接头,接头一端为内螺纹,可直接旋在如缠好聚四氟乙烯带的电缆管头上,另一端接金属软管,装配方法与设备侧接头相同。

2.5若接线盒预留孔尺寸与接头型号规格配合不合适,采用液压扩孔机扩孔,再用丝锥攻扣使之与接头螺纹匹配。

2.6就地线槽与金属软管连接时,应在线槽适当的位置用旋孔器开孔,孔应开在线槽两侧或底部中心位置。

2.7单管安装时预留长度应适当,成组安装时,软管排列应整齐,间距均匀、弧度和高度应一致。

2.8固定连接应牢固可靠。

2.9在燃烧器、给煤机、风机油站、磨煤机等有易燃易爆品的区域,应采用阻燃

蛇皮管,安装方法同上。露天安装的蛇皮管应有防水弯,并作好防水措施。

2.10金属软管及接头安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写金属软管及接头安装施工记录,报热控施工处质检员进行检验.