(仅供参考)模架的尺寸确定

ug模架变量表达式

变量表达式说明 AP_h A板厚度 AP_off=fix_open A板偏离=定模离空 BCP_h B板厚度 BP_off=S_off+supp_s*S_h B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度 CP_h C板高度 CP_off=U_off+supp_u*U_h C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度 CS_d C板螺钉直径 C_w C板宽度 Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2 左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度 Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2 右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度 EF_w 顶出板宽度 EJA_h 面针板厚度 EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPE EJB_h 底针板厚度 EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离空（垫钉高） EJB_open=0 底针板离空（垫钉高） ES_d 面、底针板固定螺钉直径 ETYPE=0 顶针固定形式：=0沉孔固定；=1面、底针板离空固定 GP_d 导柱直径 GTYPE=1 导柱位置：=1在A板；=0在B板 H 直身模顶板宽度 I 工边模顶板宽度 Mold_type=I 模架类型=工边模架 PS_d 定模、动模螺钉直径=M1 RP_d 回针（复位杆）直径 R_h 水口板（弹料板）厚度 R_height=supp_r*R_h 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度 R_off=AP_off+AP_h 弹料板偏离=A板偏离+A板厚度 SG=0 模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模架 SPN_L=floor(ok_spn::L) 拉杆长度 SPN_TYPE=0 拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位置在内 SPN_d 拉杆直径=20 S_h 推板厚度 S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_h) 推板高度=如（无推板）（有无推板*推板厚度）其余（推板厚度） S_off=move_open 推板偏离= 动模离空 TCP_h 顶板厚度 TCP_off=R_off+supp_r*R_h 顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚度 TCP_off_z=TCP_off 顶板偏离Z值=顶板偏离 TCP_top=TCP_off+TCP_h 顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度 TW=Mold_type 顶板宽度=模身类型 T_height=supp_t_plate*TCP_h 顶板高=有无顶板*顶板厚度

注塑模之标准模架

模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。

备模架图尺寸标注

备模架图尺寸标注: 7.1.1 模架图标出结构：包括模仁框、模仁束滑块、滑块槽及滑块压板槽、定位 束块框、零度束滑块。有热胶道系统时母模板背面的热流板框 出线沟及可以用铣床加工的部分。 7.1.2 备模架图涉及的公差内容: 7.1.3 如果顶针板数量为3块板以上(含3块)者，则除了最上方的上顶出板不需 另外加注厚度公差外，其余的顶出板厚度公差均为±0.01，外框则为± 0.02。 7.1.4 其余各板的模板厚度及外框尺寸如未另外加注公差尺寸,皆以两位小数 (公差±0.02)标注。 7.1.5 模板上其它的加工深度，可在公、母模侧的平面图上使用文字说明，

如下图所示： 7.2 模板细部图标注 7.2.1 模板标注时，须将零点定义在模板的底部（附图1），所有螺丝孔、顶针 孔及水路的相关尺寸，均为一位小数 7.2.2 模板标注时涉及公差有模仁外框尺寸公差为+0.01 0 深度尺寸公差为+0.01 模板 的厚度公差为±0.01。 7.2.3 模板上标注顶针孔时，须注意到顶针的位置尺寸除斜销顶针为2位小数 〈X.XX公差为±0.02〉外，其余均为1位小数〈X.X公差为±0.10〉。7.2.4 在标示顶针孔的让位时，须依照顶针规格进行调整：当∮X.XX≦∮3.0时， 则让位孔∮径加大0.5mm，当∮X.XX＞∮3.0时，则让位孔∮径加大1.0mm。 即∮3.0孔做∮3.5，∮4.0的孔做∮5.0。 7.2.5 如果成品面为曲面时，顶针需做限位处理时，如下图所示：

具体尺寸须按图标注。 7.2.6 模板上标注斜销顶针的注意重点： >1. 斜销顶针类型: >1.1 普通顶针。 >1.2 T形槽的顶针。 >2. 在公模板的位置尺寸标示为2位小数〈X.XX〉,其逃孔方式有以下几种情况: >3. 这种标注的方式主要是针对模板有足够厚度时的表示法,如果模板高度不足时顶针孔就全部做成精孔〈公差为X.XX+0.01 〉。 -0

标准模架选用

一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提 下，结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型 滑块等结构）可以确定镶件的外形尺 寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E

以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证 模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。

模架调用一般用法

模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面: 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统,它的水口(即浇口)是针点式的,一般都采用三板模型式,如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式,如EA,EB,EC,ED,它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板(即R板)。 2. 一般模架都分为I型和H型,以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型,也称为工字模,DAH型即为H型,也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单,选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候,才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释,这里针对龙记的模架参数重 点解释一下: mold_w=300 ;模架的宽度为300 mold_l=350 ;模架的长度为350 move_open=0 移动侧(B板以下部分)的打开距离为0 fix_open=0 ;固定侧(A板以上部分)的打开距离为0 EJB_open=0 ;顶针板和顶针底板(E,F)离开下固定板的距离为0 EG_Guide=1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h=;从列表中选择A板(型腔板)的高度 BP_h=从列表中选择B板(型芯板)的高度 Es_n=;从列表中选择顶出板的螺钉数量(单边) SPN_TYPE=0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type=I ;模架类型为工字模(I 型) H ;模架类型为直身模(H型) GTYPE=1:On A ;导柱位置在A板

标准模架的选用

4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020

以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。

模具模架

塑胶模具如何订模胚（模架） 模具, 模架, 塑胶 一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. <3>.制品排位时选择基准的原则： A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别. <4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率. 二、订模胚 <1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准). A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑. B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明. <2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定. <3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工. <4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm. <5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模

盘扣式脚手架常用规格型号图文

盘扣式脚手架常用规格型号由于盘扣式脚手架应用越来越普遍，由于跟传统脚手架稍微有些区别，所以对于没有接触过的人来说，总是会问这个问题，今天做出整理，希望能够对需要的人有些帮助。 盘扣式脚手架型号分类 盘扣脚手架的型号，根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010，主要分为A型和B型两类。

A型：就是市场上常说的60系列的，也就是说，立杆直径是60mm，主要用于重型支撑，如桥梁工程中。 B型：也就是48系列的，立杆直径48mm，主要用于房建与装饰装修，舞台灯光架等领域。 另外，根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连接棒连接两种形式。 目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接，也就是连接棒在立杆内部连接。 48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接，也有采用内连接棒连接的，尤其在舞台架，灯光架等领域。 盘扣式脚手架立杆连接形式 盘扣脚手架规格 盘扣脚手架主要杆件为：立杆，水平杆，斜杆，可调托构成。 盘扣脚手架的立杆

圆盘之间距离500mm，所以，立杆的规格模数为500mm，具体常用的规格有500mm，1000mm，1500mm，2000mm，2500mm，3000mm，另外还有基座200mm。 盘扣式脚手架立杆型号 盘扣式脚手架立杆型号

盘扣式脚手架立杆型号 盘扣脚手架的水平杆 型号规格模数为300mm。 即300mm，600mm，900mm，1200mm，1500mm，1800mm，2400mm，3000mm 盘扣式脚手架水平杆型号 注意：水平杆的公称长度是立杆轴线间的距离，所以实际长度比公称的长度短一个立杆的直径。

标准模架库EMX操作流程

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 EMX6.0操作流程

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 1. 设置工作目录， 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“项目”→“新建”命令，弹出“项目”对话框。在“数据”选项组的“项目名称”文本框中输入“EMX_sample1”。在“选项”选项组中点选“毫米”单选钮，；点选“组件”单选钮，如下图所示。单击对话框中的（确定）按钮，完成EMX 组件的创建。

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 培训内部资料 2. 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“模架”→“组件定义”命令，弹出“模架定义”对话框。选择模架供应商为“futaba_s ”，系统弹出更新元件提示，选择“”，将尺寸选择为“270×300” 系统弹出更新元 件提示，选择“ ”。

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 3. 单击（从文件载入组件定义）按钮，系统弹出“载入EMX 组件”对话框，如图所示。单击“载入EMX 组件”对话框中的（从文件载入组件定义）按钮，所选的模架加载到“模架定义”对话框的视图中。单击（确定）按钮，模板加载到图形区中。

注塑模之标准模架

模架之标准模架 模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）

由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解

脚手架钢管规格表

脚手架钢管规格脚手架钢管规格表 当日价格咨询电话：0635-8378200 脚手架钢管的材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格表 规格：Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 长度：1-6米半米一个规格;可按照客户要求规格加工 脚手架钢管执行标准 SY/T5768-95 GB/T3091-2001 脚手架管理论重量计算公式 国家标准架子管每米的重量为0.00384吨，全管的实际重量：0.00384*钢管长度 钢管脚手架的搭设 1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆，高度为20cm)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步 小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。 3. 立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为

40cm。小横杆垂直间距(即脚手架步距)为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。 1.脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。 脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢(脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m)。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。 2.脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆 不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔４步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，应按规范规定设置避雷装置。 脚手架钢管规格表

注塑模之标准模架

模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。

前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 （3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解 1，动模拆分（也叫后模） 拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。（如下图）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。（如下图） 拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。 拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成

标准模架尺寸(中型)

标准模架（中型） 100*L系列 10*100 100*125 100*160导柱12 125*L系列 125*125 125*160 125*200导柱12 160*L系列 160*160 160*200 160*250 160*315导柱16 180*L系列 180*200 180*250 180*315导柱16 200*L系列 200*200 200*250 200*315 200*355 200*400导柱20 250*L系列（1） 250*250 250*315 250*355 250*400导柱25 250*L系列（2） 250*450 250*500 250*560导柱25 315*L系列（1） 315*315 315*355 315*400 315*400 315*450 315*500导柱32 315*L系列（2） 315*560 315*630导柱32 355*L系列（1） 355*355 355*400 355*450 355*500 355*560导柱32 355*L系列（2） 355*630 355*710导柱32 400*L系列（1） 400*400 400*450 400*500 400*560导柱32 400*L系列（2） 400*630 400*710导柱32 450*L系列（1） 450*450 450*500 450*560导柱40 450*L系列（2） 450*630 450*710 450*800导柱40 500*L系列（1） 500*500 500*560 500*630导柱40 500*L系列（2） 500*710 500*800导柱40 560*L系列 560*560 560*630 560*710 560*800 560*900导柱40 标准模架（大型） 630*L系列 630*630 630*710 630*800 630*900 630*1000导柱50 710*L系列 710*710 710*800 710*900 710*1000 710*1200导柱63 800*L系列 800*800 800*900 800*1000 800*1250导柱63

模架加工标准

模板加工标准 一．定模底板 1.以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。 2.定位环直径+0.05/0单边，深度以基准面加工。 3.浇口套挂台直径单边+0.5，深度以基准面加工 4.孔径双边+0.1/+0.05 5.压条部分以模具动定模板为基准尺寸 6.限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5 7.拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计） 8.限位拉杆套能不能取消 限位拉杆螺丝柱挂台深度以 基准面为基准，孔径双边+0.5 二．流道板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工 3.浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合） 4.拉料顶孔单边-0.1，钳工绞孔 5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度 6.限位拉杆过孔，单边+0.25

浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不 拉料杆前端涡处，必须 用尖刀角R0.2来铣，保 证光洁度 三．定模板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01 3.精密模具开粗后，精磨后再加工 4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm 5.开模器要求光洁度，尺寸±0.05 6.精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度 7.锁模块型腔尺寸+0.015/0，深度+0/-0.01 8.内拉杆让位孔+0.5/0钻通 9.型腔让位孔四角按基准加工（另做） 10.背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度 11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。 12.螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工 13.弹簧沉台按图纸±0.2

模架工程施工工艺 详细配图说明

模架工程施工工艺 1、工作内容 1.1、当前工序：模架施工。 1.2、上道工序：土方回填。 1.3、下道工序：钢筋绑扎。 2、工艺流程 3、操作要点 3.1、方案的拟定及设计计算 3.1.1、结合模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌并针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后使用公司推广的品茗施工安全设施计算软件进行计算。对品茗安全软件计算结果进行手工复核：立杆的稳定性验算；梁底小横杆的强度、挠度验算；扣件的抗滑移计算。

3.2、竖立杆 在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。满堂脚手架进行搭设时，要对回填后的地基进行碾压处理，立杆下铺设250～300mm宽50mm厚4m长架板，使基础满足承载力要求。在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开，在不同的框格中设置。 立杆底部铺设木架板立杆顶端设置可调支托 3.3、安放横杆 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。当中部有加强层或者支架很高时，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。模架步距以1.5m或1.6m为宜；高支撑模架步距可以适当减小，但不能超过1.5m。当模板支架高度较高，超过20m或者横向高宽比≥6时，为了加强其构架的整体刚度，应该设置一至数道整体性水平加强层。梁底小横杆要根据荷载通过计算加密设置。

大水口模架各部位的说明

大水口模架各部位的说明 上板（T）：根据它的宽度来决定所安装的成型机，在板中央（KO孔处）有定位环与灌嘴套，它们是起决定所有的成型机与摆放的位置，通过灌嘴套使原料流进去。 下板（L）：和上板相同的KO孔处有顶模块，顶模块从成型机中被顶杆顶出，同时它还起到推出顶出板的作用。母模（A）：位于上板的下面，原料进入灌嘴后，通过流道进入模腔中，制品就附于表面，因此，母模为制凹型，流道是设在公模侧的，因为母模是固定的。 公模（B）：分模面以下为公模侧，公模为凸形与凹形的母相配合，制品就在这个空间产生，由此，流入形成的制品的断面厚度是否一致是由四个导柱及导套决定的。 垫脚（C）：左右各一块来使顶出上下运动，它们位于公范本与顶出板之间。 顶出板（EF）：由上、下顶出板各一块的形成做上下运动，它是起到制品从模具中脱模的作用，在上顶出板开四个回位销孔和顶针孔（用来复回与脱模）再用螺丝锁住下顶出板使以固定，回位销与公模同方位，为 了固定顶出板与保持精度，所以安装了四个顶出导柱。 中环板（S）：起到代替顶针的作用，在模具中让制品脱离公模侧，安装在分模面以下，公范本上端，和公范本形状相似用来顶出制品，制品形状的成型加工时，必须嵌在公范本里，为了能上下做运动，从分模面开始， 根据形状在下面设成锥形，大约平均为10度左右，那是为了防止封死状态，一旦出现封死与毛边的 现象，就会耽误大量时间，有空隙就会出现毛边，所以在四根回位销上侧钻螺丝攻牙与板件用螺丝锁 紧，再与顶出板相连结起来，为此，有时根据客户的希望与要求不加顶针的话，制品的里侧（公模侧） 就不会出现顶针印，这种样式的模架广为用之，但加工很麻烦。 各零件部品的说明 导柱（GP）：一般情况下安装在公模侧有四根 导套（BSA、BSB、BSC）：是用来套住导柱，使以稳定，安装在母模侧与四根导柱位置相同，导柱与导套是帮助公母模反复运动的稳定状态，起引导与制品的脱模作用，为了防止导柱与导套滑动时不出现卡死有必 要进行热处理，这是对模具来说最重要的职责，母模与公模分离的那个面叫做分模面，图纸上会用“PL” 来表示，另外，涂上黄油也是非常有必要的，因此，导柱需要制作油沟。 顶出导柱（EGP）：与四根导柱类似，使制品从公模中脱出，也为了帮助顶出板上下运动保持稳定性而安装的，所以会在顶出板上安装C型导套，同时与顶出板做运动，可以保持正确性，很好的做滑动运动，滑动性 能优良的可采用滚珠导套。 回位销（RP）：回位销也有四根，是起引导顶出板的作用，一般情况下回位销是模具制作的标配。 顶针：顶针是起到从公模中顶出制品的作用，叫做脱模，根据制品的不同，顶针使用的数量、直径、长度也必须改变。 顶针套筒：管套式的形式，在这个管套的直径范围内使顶针顶出，这里的顶针为中心顶针，是固定在下板上，对制品起开孔的作用，中心顶针与此管套配合使用，因此这个做顶出运动的管套就叫做顶针套筒。 支撑柱（SUP）：在成型时会对模具施加很大的压力，为了能抵抗这股压力，在公范本下设制安装了四根这样的支撑柱，至于形状来说圆柱形与方柱形相比，在加工上圆柱形要比较快一点，与此有着相同作用的支撑 板来说在价格上会更高一些，加工时间也会更长一些，因此考虑到这些原因，就改用支撑柱。 顶模块：与下板的KO孔相连接，通过KO孔附在顶出板上，在成型时由成型机的推出棒推出，因为在这种情况下没有顶模块也没有关系。 小水口模架各部位的说明 从分模面以上母模侧有三块板的形式，叫做小水口，从上往下的顺序为上板、小点板与母模，它是以钉点浇口的结构形式出现的，在日本小点板称为冲掸流道板，在结构上，首先灌嘴套（第一灌嘴）是安装在贯穿于 上板与小点板之间的，因此，在母模板的里端挖有流道槽，通过灌嘴（第二灌嘴）使熔融的物料流进 去进行制品的表面加工，所以，在制品的表面会留有浇口印适用于大型制品与断面厚度很薄的难以流 入的物品，浇口的使用数量，根据要求自由设定，而它直径的标准为0.8---1MM,作为钉点浇口形式的 小水口在结构上比大水口复杂,加工工序也比较烦锁,相关的零件部分也比较多。 小点板（R）：从字面上说是冲掸流通的作用，因为有流道、第二灌嘴和浇口，根据小点板来起到使制品切割分离的

模架参数表说明

. 模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面： 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。 2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单，选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下： mold_w＝300 ;模架的宽度为300 mold_l＝350 ;模架的长度为350 move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0 fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0 EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0 EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度 BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度 Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边） SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型） H ;模架类型为直身模（H型） GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板 0:On B ;导柱位置在B板 shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变 shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm） 0 ; 顶出板螺钉不偏移 supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔 0 ;各模架板不生成通孔 以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。 注意：在上图底部的参数选项中列出的数据也可以在它上方的参数列表框中直接键入。例如：shorten_ej选项可以在该选项列表中选择，也可以在参数列表框中键入，也可以在参数列表框中键入选项中没有的数据如＝5，这样顶出板长度将单边缩短5mm。 .

标准模架的选用

60 5．1 模具的标准化 模具标淮化指模具设计与制造巾必须或应该遵循的技术规范、基准和准则。其意义 在于： (1)使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复的—‘般性设计。能专心于创造性劳动。解 决模具中的关键技术问题。 (2)故变模具制造行业“大而全，小而全”的止广局山，转为专业化生产。模具标准件和标准横架由专业J大批量小产和供应，各模具厂主要完成型腔部分的加工和装配，(：1)模具标准化是实现CAD／CAM的先决条件。 (4)打利于横只技术的国际交流，组织模具出u，AVX打入国际市场。 团此，模只标准化对提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期 本、节约材料和采用新技术，都具有重要意义。 的际模只标难化组织是IOS／Tc29／sc8，我国是该组织的成员同。美冈nME公司 闽HASCO公司和日本FUTABA公司是肚界著名的生产标难模架和模具标难件的企业。 塑料模的国家标PP目前已发布和实施的有以下6种，见表6 7。 6．5．2 标准模架的选用 常见的标准模架如图6—17所示，一般巾定模座板(义称定模板、定模底板)、定模问定板、动模闹定板、动模垫板(父称支承板)、 垫块(义称支承块、垫脚)、动模座板(义称动 模板、动模底板)、推出固定板、推11垫板(义 称推出底板)、导杖、手套、复位杆等组成。 国家林淮中规定，小小型模架的结构形 式为四种基本型，即A1、A2、A3和A4，如 同6—18所示，派生型分为I’1一P9九个品 种，如图6 19所／J?。模架组合标准土要是根 据浇泞形式、分型面数、制品脱模方式和推板 行程、定模和动模组合形式来确定的，因此塑 料泞射模架组合具备了模具的主要功能G

大型模具标准模架的选用经验数据

标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：

①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。 选择C型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4型模架选定为N×L=450×560型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B区别，在此宽度B改为N较好。