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采区设计

XX煤矿

采区方案设计

说

明

书

XX煤矿

年月

XX煤矿

采区设计说明书工程编号：

建设规模： kt/a

院长：

总工程师：

项目负责：

XX煤矿

年月

参审设计人员名单

第一章矿井概况

第一节矿井概况 (5)

第二节地质特征 (6)

第三节开采技术条件 (10)

第二章采区布置及采煤方法 (13)

第一节水平及采区划分 (13)

第二节采区尺寸、采区巷道布置 (13)

第三节采煤方法及机械配备 (14)

第四节采区主要生产系统 (16)

第五节巷道掘进 (18)

第六节采区建设工期 (19)

第三章通风系统 (20)

第一节概况 (20)

第二节采区风量计算 (21)

第三节采区风量分配 (22)

第四节矿井等积孔 (22)

第四章供电系统 (23)

第一节采区电力负荷 (23)

第二节采区供配电 (24)

第三节监测监控系统 (26)

第五章提升及运输系统 (27)

第一节提升系统 (27)

第二节运输系统 (31)

第一章矿井概况

第一节矿井概况

一、交通位置

XX位于东南部，距区 32公里，地理坐标：东经104°12′43″-104°13′21″，北纬26°06′34″-26°07′40″之间。矿区有简易公路与矿区西北8千米处的鸡田公路相接，距运距62千米，至曲靖市130千米，交通方便。行政区划隶属东山镇管辖。

矿井范围拐点坐标如下

二、矿井开拓方式

XX为平硐、斜井联合开拓，主井筒铺设DTL80胶带运输机，配用电机KBY-55,主要作运输原煤、铺设电缆、管子、进风用，兼作行人；平硐及材料上山铺设8Kg/m轨道,安设XX绞车配XX KW电机，用作矸石提升、下放材料、敷设管线、进风、行人。

三、矿井通风方式

矿井通风方式为分区式，安设FBCZNO11（2台）、DCFNO9（2台）主通风机配30KW、15 KW电机作机械抽出式通风。

四、矿井能力

矿井设计能力为9万t/a,核定能力为6万t/a。

第二节矿井开采现状

一、矿井开拓

矿井采用平硐、斜井联合开拓，边界式通风方式，机械抽出式通风方法。

矿区范围内现共有3个井筒，即主斜井、平硐和回风平硐。

主斜井、平硐、回风平硐均为穿层布置。

主斜井口坐标：X＝2889694.34，Y＝35421127.74，Z＝＋1852。

平硐井口坐标：X＝2890003.2，Y＝35421932.2，Z＝＋1854.98。

风井口坐标：X＝2890593.81，Y＝35421726.99，Z＝＋1942.47。

主斜井揭穿K3煤层后，在该水平布置绕道，沿K3煤层走向布置运输巷，从K3煤层运输巷布置石门穿K9煤层，后沿K3、K9布置采区回风上山、溜煤上山与副井和风井联通，材料沿平硐进入，通过平硐、材料上山形成矿井生产、通风、材料（运输）系统。矿井设计生产能力

90kt/a，2008年核定生产能力60kt/a。

二、水平划分与标高

矿井许可开采标高+2160～+1580m，垂高580m，煤层倾角由浅至深逐渐变小，平均倾角21°，设计采区，全矿井设计二个水平，即＋1850m水平、＋1580m水平。＋1850m水平开采标高+1850～+2160m 之间，垂高310m。＋1580m水平开采标高+1850～+1580m之间，垂高270m。

三、采区划分

矿井东西走向长约2.7km，南北宽约0.93km，沿走向划分两个采区（原已开采部分为一采区，现设计部分为二采区）。

四、巷道布置及采煤方法

采区回风上山、溜煤上山、回采巷道均沿各煤层布置。全矿主要岩石平巷均采用半圆拱断面，净断面积5.14～4.46 m2，锚喷或毛石砼砌碹支护。

回采工作面采用走向长壁后退式开采，爆破落煤，金属单体液压支柱支护顶板，全部垮落法处理采空区。

五、主要生产系统

1、通风系统

矿井采用分区式通风方式，南翼风井安设两台DCFNO10/15型主要通风机抽出式通风，北翼风井安设两台FBCZNO-11型主要通风机抽出式通风；回采工作面为“U”形通风，掘进工作面采用YBT-11局部通风机压入式通风。

采煤通风系统：

平硐→材料上山→K3运输巷→轨道平巷→煤层通风上山→煤层运输巷→采工作面→工作面回风平巷→回风石门→总回风平硐→引风道→地面。

主斜井→井底绕道→轨道平巷→煤层通风上山→煤层运输巷→回采工作面→工作面回风平巷→回风上山→总回风平硐→引风道→地面。

掘进通风系统：

主斜井→井底绕道→轨道平巷→掘进工作面→煤层回风上山→总回风平硐→引风道→地面。

2、运输系统

平硐采用2.5吨蓄电池机车运输，工作面煤炭采用刮板运输机运输。

主斜井采用DTL80胶带运输机运输。

采煤工作面→工作面运输巷→溜煤上山→运输石门→煤仓→主斜井→地面。

3、提升系统

矿井为斜井、平硐联合开拓，平硐设材料上山提升矸石、下放设备、材料。

4、排水系统

矿井为斜井、平硐联合开拓，井下由水泵、管子排出地面。

5、压风系统

矿井建立地面压风机房，从主井或副井安设φ100和φ50mm的无缝钢管输送压缩空气到各用风地点。

6、供电系统

矿井现为双电源供电，一趟从东山变电站馈出，另一趟从田坝供电所接出，下井电源采用380伏输送到各用电地点。

7、监测监控系统

矿井安设有KJ70N型监测监控系统，井下安设有瓦斯传感器12台，风速传感器2台，设备开停传感器2台，风门开闭传感器2台。

8、防尘系统

回风平硐井口+1942m位置建有200m3高位水池，水源取自山泉水，井下防尘主管径DN100、支管管径DN50。

第三节地质特征

一、地层

采区内地层自下而上为：矿区内出露地层由老至新有古生界二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2e）、二叠系上统宣威组（P2x）、中生界三叠系下统卡以头组（T1k）、飞仙关组（T1f）,以及第四系沉积物（Q），其中含可采煤层的为宣威组第二段，特征如下：

中段(P2x4)：自K9煤层底板到K3底板，厚度36.23-80.42米，平均55.97米。岩性以灰黑色泥岩、泥质粉砂岩夹砂岩。含煤8-10层，编号煤层：K3+1、K4、K8和K9。

上段（P2x5）自K3煤层底板到卡以头组底板，厚度19.49-52.09米，平均26.33米。岩性以灰黑色泥岩、泥质粉砂岩夹砂岩，上部为灰色细砂岩、粉沙岩与泥岩互层。含煤5层，编号煤层：K2、K2+1、K3，两段除K3、K9稳定可采为可采煤层外，其余为局部可采或不可采煤层，

岩性主要以灰色、深灰色粉砂岩、细砂岩，粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成。

二、构造及断层

XX区矿权范围内共发现大小断层5条，均为正断层。编号为：F10、F123、F27、F16、F16-1，对矿山开采有一定程度影响的的断层主要是F16断层。虽然在本采区内没有发现其他断层，但由于F16断层影响会产生一此次生小断层，所以在开采过程中，应加以注意，对顶板破碎的地方应加强支护工作

三、主要可采煤层及煤质

1、主要可采煤层

矿井主要可采煤层为K3、K9二层。在本采区可采煤层仍为K3、K9煤层。煤层走向为北东-南西，倾向南东，煤层平均倾角为21°；K3煤层平均厚1.3m、K9煤层平均厚1.2m；煤层层间距为：K3～K945m。

2、可采煤层煤质

（1）、原煤灰分：K3,23.99%, K9,25.36%。

（2）、发热量（Qb.d）: K3,8355 k/g, K9,8481k/g。

（3）、煤层牌号为主焦煤。

第三节开采技术条件

一、瓦斯

据2009年12月17日云南省工业和信息化委员会对该矿瓦斯等级审定的结论：该矿为低瓦斯矿井，最大相对CH4涌出量为5.75m3/t，最大绝对CH4涌出量为0.56 m3/min，最大相对CO2涌出量为5.49m3/t，

最大绝对CO2涌出量为0.53m3/min。

二、煤尘及煤的自燃

煤矿目前开采的煤层为K9，煤层煤样于2010年4月，经云南省煤炭产品质量检验站进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果为：有煤尘爆炸性。

三、煤层顶底板

1、本采区内的主采煤层（K3、K9）顶底板由细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及粉砂岩组成。直接顶板（伪顶）均为泥岩、泥质粉砂岩，在回采过程中将随采随落。

2、底板多为不坚硬岩性，有底鼓现象。

3、由于本区顶底板不稳固，为缓倾斜煤层，特别是K9煤层顶板压力大时，易使金属支架变形弯曲，巷道维护难度大。

四、水文地质

1、矿区水文地质特征

（1）地形、气候和地表水的特征

①地形：本区位于滇东高原，乌蒙山脉南段。地势西高东低，属低中山地貌。矿区内地形西部高东部低，最高海拔2093米，最低1853.4，相对高差240米。

②地表水：南部有打厂沟河由西向东穿过矿区，流量8.5-423升/秒。地表径流外排条件良好，洪水持续时间短，另有一些山间小溪，但流量小，受大气降雨影响。属北盘江水系。

③气象：气候特点，冬温夏凉，年温差小，日温差大。年均温13.3℃，

一月均温5℃，七月均温19.4℃。初霜期11月6日－14日，终霜期3月17日－25日，无霜期226－243天。年降水量975－1200毫米,常年风向为西南风，属暖温带高原季风气候。

（2）主要含水层及隔水层

①主要含水层

卡以头组（T1k）：细砂岩、粉砂岩为主，下部夹粉砂岩和泥岩，厚度85-105米。渗透系数0.292-0.00258米/日，水位标高1862.84-1918.08米，富水性中等。水质为重碳酸钾钠水，总矿化度180毫克/升。

飞仙关组二-三段(T1f2-3)：砂岩、粉砂岩和泥岩，富水性较弱。

宣威组中-上段(P2x4+5):以泥岩和煤层为主，厚度83米。渗透系数0.0168米/日，水位标高1879.07-1901.77米，富水性弱。

宣威组下段(P2x1-3):以泥岩和砂岩为主，厚度120米。渗透系数0.0741-0.05米/日，水位标高1915.44米，富水性弱。

峨眉山玄武岩组（P2e）：分布于矿区深部，为玄武岩和凝灰岩。含裂隙承压水，富水性中等。

②主要隔水层

飞仙关组一段(T1f1)：泥岩为主，厚度86米。富水性极弱。为区内主要隔水层。

K9煤层下部泥岩和宣威组下段的含黄铁矿泥岩，厚度＞10米，均可起隔水层的作用。

（3）矿井充水因素

矿井充水因素主要受大气降水控制，其次为浅部老窑采空区积水。

2、矿井涌水量

依据《云南省XX资源储量核实报告》矿井涌水量计算结果分述如下：

（1）斜井井筒涌水量：16.8米3/时；

（2）集中运输巷道涌水量：第一开采水平为28.74米3/时，第二开采水平为87.71米3/时；

（3）煤巷系统涌水量：第一开采水平正常为26.74米3/时，最大52.76米3/时。用大井法计算，第一开采水平为20.18米3/时，第二开采水平为27.40米3/时。

3、矿区水文地质：本区水文地质条件属简单类型。

五、老窑及相邻采区情况

第二章采区布置及采煤方法

第一节水平及采区划分

按照《xx矿井初步设计》，该矿划分为x个水平（即+XX m水平…..）xx个采区（即xx采区）

先采K7煤层再开采K9煤层，先上后下，先采采区进山部份、后采采区出山部分。

第二节采区尺寸、采区巷道布置

1、采区尺寸：

采区走向长578米，斜长290米。

2、巷道布置

在K7和K9煤层分别各布置溜煤和回风上山各一条，和在K7、K9煤层底板布置一条集中轨道上山，以形成材料提升、矸石下放、进风、溜煤、回风等生产、通风、运输系统，采区投产时主要巷道工程量详见《采区投产时主要井巷工程量表》表3-2-1。

采区投产时主要井巷工程量表表3-2-1

第三节采煤方法及机械配备

一、采煤方法

根据本矿地质条件及开采技术水平，设计采用走向长壁式采煤法、打眼放炮落煤、全部垮落法管理顶板，工作面采用单体支柱（型

号）配合铰接顶梁（型号）支护。

二、采区生产能力

1、根据采区巷道布置，该采区首采工作面为xx采煤工作面，其生产能力计算如下：

A=I×m×L×r×C=80×1.3×594×1.45×

0.95/1000=85.1(kt/a)

式中：

A——采煤工作面生产能力，kt/a；

I——工作面长度，本设计为80m；

m——采煤工作面采高，本首采工作面采高1.3m；

L——采煤工作面年推进度594m；

r——煤层容重，t/m3（K7煤层r=1.45 t/m3，K9煤层r=1.38

t/m3）；

C——采煤工作面回采率，本工作面C=95%；

2、掘进煤按8%计算：85.1×8%=6.81（kt/a）

3、全矿井生产能力为：85.1×108%=91.91（kt/a）

三、采区“三量”及服务年限

采区开拓煤量：954.833kt，可采期9.48a。

准备煤量：703.359 kt，可采期6.97a。

回采煤量：641.9 kt，可采期6.4a。

四、工作面机械配备

每个采煤工作面机械配备如下

1、煤电钻 MZ-12A

2、刮板运输机 SGD-320/17B

3、乳化泵站 XRB40/20(无锡煤机厂)

4、回柱器

5、胶带运输机分上运固定、下运固定、伸缩三类

第四节采区主要生产系统

1、运煤系统：K7、K9煤炭从采煤工作面采出来后，经回采工作面溜槽溜到工作面下部漏斗煤仓，放煤装车后经过人工推车到顶板绕道倒入溜井，通过采区溜煤上山溜到下部煤仓，装车后用蓄电池机车运出井外。掘进煤通过各平巷装车运到顶板绕道溜井或直接通过溜槽溜到溜煤上山，经下部煤仓放煤装车后用蓄电池机车运出井外（详见运输系统图所示）。

2、运材料、矸石系统

（1）材料运输：由蓄电池机车运到采区下车场，经轨道上山由绞车提升到各分段车场，然后人工推车到各用料地点。

（2）矸石运输：由各掘进工作面人工推矸石车到轨道上山车场由提升绞车下放至下部车场经蓄电池机车运出地面（详见运输系统图所示）。

3、通风系统

（1）、通风方式：采用中央分列式，机械抽出式通风。

（2）通风系统：

①采煤工作面新鲜风流经主平硐（或副井）经K14煤层运输大巷

经石门进到K7、K9煤层运输大巷，经采区轨道上山上到各分段运输平巷，经回采工作面后，废风经各回风平巷、回风石门（或经回风上山经回风石门）经总回风巷、经风井抽出地面（详见通风系统图所示）。

②掘进工作面新鲜风流经主平硐（或副井）、经轨道上山进到各掘进巷道局扇安装地点、经局扇风筒送到掘进工作面清洗后经回风平巷、回风上山、总回风巷经风井抽出地面（详见通风系统图所示）。

4、供排水系统

（1）防尘（应急）供水系统

在风井以上+2060m标高处建有一个200m3的防尘（应急）水池，采用DN100无缝钢管作主水管，主水管每100米必须安装一个三通阀门和消防栓。分支管用DN50作为防尘分支管。防尘（应急）水管从防尘水池经风井、经石门经原回风平巷进入回采工作面，或经石门接支管经回风上山进入掘进工作面，进行防尘或作为应急饮用之用（详见防尘系统图）。

（2）排水系统

工作面的矿井水顺工作面流下来后经平巷水沟再经轨道上山（或回风上山水沟流到运输大巷沿大巷水沟流出井外。

5、压风系统

煤矿在主井外安装了一台13m3/min螺杆式空压机；副井和风井在井外各安装了一台10m3/min的螺杆式空压机，作为井下各水平风钻用风和急救（自救）用风。

6、供电系统

经现场核查资料，矿井原采用380V电源下井，根据采区电力负荷统计情况，不能满足设计要求，本采区设计采用10kv高压电源下井，在井设计采区变电所，以满足采区掘进、采煤、提升等设备用电。（详见供电系统图）。

7、通讯系统

根据国家有关规定，矿井选用KTJ101-60型矿用程控调度交换总机，井下选用型号为KTH104矿用电子电话机。

第五节巷道掘进

一、井巷掘进

巷道掘进采用打眼放炮、耙碴机装矸、矿车运输。煤巷、半煤巷掘进，尽量采取卧底保顶的方式施工，以利于煤炭的开采和巷道的维护。

根据围岩条件和巷道用途及服务年限确定巷道断面尺寸和支护形式，采区石门、集中运输巷尽量采用锚喷支护，各类上山、联络巷、煤层巷道采用梯形金属棚支护，采区车场采用砌碹、锚网喷支护。

二、机械配备

采区移交生产时，在xx安排两个掘进工作面，每个掘进工作面的机械配备如下：

1、局部通风机 YBT42-2 一台

2、凿岩机 ZY24 一台

3、风镐 FG-3.8 一台

4、耙斗装岩机 SBZ-11 一台

5、煤电钻 MZ-12A 一台

6、探水钻 TXU-150 一台

7、混凝土喷浆射机 PZ-5B 一台

第六节采区建设工期

一、采区井巷工程量

采区设计生产能力万t/a,采区移交投产时的井巷工程量为：改造和利用原有巷道m，新掘巷道m,其中岩石巷道m,半煤岩巷m,煤巷m,万吨掘进率%。

二、采区建设工期

采区设计施工的各类巷道进度指标参照《煤炭工业小型煤矿设计规定》并结合本地乡镇煤矿实际情况确定，分别采用下列指标：岩巷m/月

半煤岩巷m/月

煤巷 m/月

建设时安排两个掘进队掘进，预计建设工期为两年。

附表一：井巷工程量表

表二：井巷施工进度表

三、主要技术经济指标

1、设计生产能力：90kt/a。

2、设计采区服务年限3.7a。

3、设计采区数及工作面数：1个采区、1个回采工作面、2个掘

进工作面。

4、采区移交生产时井巷工程量共计2537m(其中利用井巷571m)。

5、采区掘进率：21.8m/kt

6、直接工效：5.8t/工。

7、采区劳动定员：171人。

8、采区固定资产静态投资：443.02万元

其中：井巷工程：346.22万元

设备及工具器购置费：88.00万元

安装工程：8.8万元

9、采区施工工期：10个月

第三章通风系统

第一节概况

一、矿井瓦斯

据瓦斯等级审定的结论：该矿为低瓦斯矿井，最大相对CH4涌出量为5.75m3/t，最大绝对CH4涌出量为0.56 m3/min，最大相对CO2涌出量为5.49m3/t，最大绝对CO2涌出量为0.53m3/min。

二、煤尘及煤的自燃

煤矿目前开采的煤层为K9，煤层煤样于2010年4月，经云南省煤炭产品质量检验站进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果为：有煤尘爆炸性。

由于本次设计开采水平及开采煤层均未发生变化，因此设计采用

弘利煤矿东采区设计说明书

弘利煤矿东采区设计说明书前言国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿位于阿克地区拜城县城北24km处。距阿克市163km，距库车县城116km，距南疆铁路库车站110km，矿井有柏油路与拜城县城直接相连，交通便利。国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿为煤炭工业结构调整“十五”规划9万吨/年生产能力改扩建矿井，2005年1月矿井委托煤炭设计研究院有限责任公司编制完成了初步设计、安全专篇，并通过专家审查。目前矿井已通过验收，为证照齐全的合法生产矿井。矿井采用混合斜井开拓，目前矿井生产水平为一水平，井底水平标高为+1915m，生产采区为中央采区，共布置有两条井筒，即混合斜井和中央采区回风斜井。混合斜井采用单钩串车提升，主要承担煤炭、矸石提升、运送设备、材料和人员任务，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。中央采区回风斜井作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。目前矿井各大生产系统完善，中央采区即将回采完毕，为保证矿井采掘接续，决定委托有资质的单位编制东采区设计。受国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿委托，我院承担该矿东采区设计的编制工作，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规定》及相关法律法律要求进行本次采区设计。设计要求矿井合理安排东采区工程施工进度，以保证采区接续要求；中央采区回采完毕后，东采区方可进行回采，严禁矿井两个采区同时生产，严禁矿井超通风能力生产。

一、编制设计的依据 1、维吾尔自治区地质矿产局第八地质大队2002年6月编制的《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》及国土资源厅新国土资储认[2002]116号对该报告矿产资源储量认定书、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心新国土资储评审[2002]060号对该报告评审意见书； 2、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心2005年1月18日对《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》资源储量重新分割的说明； 3、《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿改扩建初步设计（代可研）》、《安全专篇》、《设计变更》； 4、煤炭科学研究总院分院2007年8月编制完成的《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿开采煤层瓦斯抽放设计》； 5、维吾尔自治区国土资源厅下发的采矿许可证； 6、《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型煤矿设计规定》； 7、现场收集的有关资料。二、设计的指导思想 1、认真贯彻执行国家安全生产的方针，提高矿井机械化开采水平，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度。 2、为保障煤矿的安全生产和煤矿职工的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，设计针对井下煤层开采条件及不安全因素，采取有效的防治措施。 3、依靠科技进步，积极推广各项行之有效的先进技术和经验。 4、贯彻改革精神，在公共设施方面，本着高能低耗，有利生产，方便生活，环保的原则。 5、优化井下开拓布署，减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高产出。 6、尽量利用矿井现有生产、生活系统及设施。

参考首采区设计说明书2

**工业高等专科学校毕业设计****煤矿首采区开采设计作者：*** 系别：专业班级：指导教师：完成日期：

目录前言 (2) 第一章概述 (3) 第一节矿井自然状况及资源条件 (4) 第二节矿井设计及生产概况 (7) 第二章采区概况及地质特征 (10) 第一节采区概况 (10) 第二节采区地质情况 (10) 第三节采区煤层特征及储量 (12) 第四节采区水文地质情况 (13) 第三章采区设计方案 (16) 第一节采区设计方案 (16) 第二节采区巷道布置 (16) 第四章采区开拓 (19) 第一节采区生产能力、服务年限及采区工作面个数 (19) 第二节采区准备与回采 (19) 第五章采区各生产系统及主要设备 (25) 第一节采区运输与提升系统 (25) 第二节采区通风与降温系统 (32) 第三节采区排水系统 (37) 第四节采区供水、注浆及压风、注氮系统 (39) 第五节采区供电系统 (49) 第六节采区监测监控与通信 (51) 第七节避灾路线 (53) 第六章采区主要技术经济指标 (54) 第七章采区主要安全技术措施 (55) 第八章采区矿压及冲击地压观测设计方案 (60) 第九章劳动定员及劳动生产率 (64) 第一节劳动定员 (64) 第二节劳动生产率 (68)

前言 ****煤矿西约30km处，行政区划属新疆维吾尔自治区**县**镇管辖，是设计年产120万吨的大型现代化矿井，矿井与2009年9月1日动工建设，预计2011年9月1日正式投产，建设工期24个月。井田内含有可采煤层一层，即A1煤层，A1煤层平均厚度，南北走向，矿井共分两个水平，六个采区，即+1200m水平和+750m水平， 11、12、13、14、21、23采区，11采区是矿井首采区，首采区分南、北翼生产，片盘斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井均可作为首采区内的三条上山使用，系统简单，投产快。一、设计基础资料及依据 1、**煤矿首采区地质说明书及附图。 2、**煤矿勘探地质报告及三维地震地质报告。 3、**煤矿初步设计。 4、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等国家有关煤矿设计和建设的规程规范文件。二、设计指导思想结合**煤矿周边现有煤矿的生产状况，在对矿井现有资料充分调研的基础上,并结合实际地质情况,采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，力求实现采区高产、高效，体现良好的经济效益，为矿井将来稳定高产高效打好基础。

采区设计

萍乡市青山朝阳煤矿东441采区设计说明书编制：廖水萍总工程师：邹元江矿长：邱灿群编制日期：2017年3月

目录第一章采区概况与地址特征 (3) 第一节采区概况 (3) 第二节采区煤层及其顶底板特征 (3) 第三节采区地质构造 (4) 第四节煤质、瓦斯、煤尘 (4) 第五节水文地质条件 (5) 第六节采区储量计算 (6) 第二章采区生产能力及服务年限 (7) 第一节矿井工作制度 (7) 第二节采区生产能力及服务年限 (7) 第三章采煤方法及采区参数的确定 (8) 第一节采煤方法选择 (8) 第二节采区参数的确定 (9) 第四章采区巷道布置 (10) 第一节采区巷道布置初选及可行性方案确定 (10) 第二节采区工作面配备及生产能力验算 (11) 第五章采区运输系统 (12) 第一节采区运输系统 (12) 第二节通风系统 (12) 第三节供电系统 (14) 第四节排水系统 (14) 第六章安全技术措施 (15) 第七章采区技术经济指标 (17)

第一章采区概况与地址特征第一节采区概况采区位置与邻近关系本采区位于-240m（四水平）顶板运输大巷以东穿层石门处，西起本矿老塘边界，东至保安煤柱线，上至-200m（老四层）老塘区边界，下至-240水平（煤层大巷底板）。本采区走向长72米，倾向长40米。开采四煤层，煤层走向NE，倾向SE，倾角70°，采区四邻关系：采区西翼为本矿回采区，再其上（-75）为长旺煤矿已采区。东翼为铁路保安煤柱，-72以上为已采区，下部为未开拓区。采区地面状况：地面为山岭地带，植被茂盛，地面标高+105至+150m,采区以东50米处有萍乡西站至青山矿铁路专用线，由东向西穿过，紧挨专用线，（位于柑子坡东段）有一小河由西向东南流入萍水河。第二节采区煤层及其顶底板特征一、煤层采区主采四煤层，煤层黑色半亮型、半金属光泽、硬度中等，块煤断口呈阶梯状断口，并见呈丝状原生构造，煤层结构较简单，主要夹1-3层0.10~0.35米粉砂岩或泥岩夹矸，局部可见含菱铁质砂岩夹矸，厚0.15~0.25米，夹矸多呈层状分布，有时透镜状，连续性不强。

煤矿矿井初步设计和采区设计说明

煤矿矿井初步、采区设计一、设计原则㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。二、设计的主要依据㈠已批准的煤矿矿井地质报告。㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。三、设计的主要程序及步骤㈠煤矿矿井设计的主要程序可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。㈡煤矿矿井设计的主要步骤

1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。四、初步、采区设计的主要容初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。

采区设计说明书示例

目录 1. 采区概况及地质特征 (1) 1.1采区概况 (1) 1.2采区地质概况 (1) 2. 采区储量及服务年限 (2) 2.1储量 (2) 2.2采区生产能力及服务年限 (2) 3.采区巷道布置与采煤方法的选择 (3) 3.1采准巷道布置方案的提出 (3) 3.2采准巷道布置方案比较 (3) 4、采煤方法及回采工艺 (5) 4.1采煤方法 (5) 4.2回采工艺 (6) 5、采区生产系统和主要机械设备选型 (8) 5.1、液压支架 (8) 5.2、采煤机 (8) 5.3、刮板输送 (8) 5.4、转载机 (9) 5.5、破碎机 (9) 5.6、可伸缩胶带输送机 (9) 5.7、乳化液泵 (9) 5.8、回柱绞车 (10) 5.9、水泵 (10) 5.10、移动变电站 (10) 6、通风与安全 (10) 6.1、回采工作面所需风量计算 (10) 6.2、掘进工作面所需风量计算 (11) 6.3、硐室所需风量的计算 (12)

6.4、采区总需风量 (12) 7、巷道断面的选择 (14) 7.1、煤层运煤平巷 (14) 7.2、煤层运料平巷 (15) 7.3、阶段运输斜巷 (15) 7.4、阶段回风斜巷 (16) 7.5、采区煤仓 (17) 8、采区生产系统 (18) 9、采区的主要经济指标及劳动组织表 (19)

1.带区概况及地质特征 1.1采区概况本带区为某矿的一个接替采区，采区走向长1520m，倾斜长度980m，其面积为2430000m2。该带区东以井筒煤柱为界，西以平安二号断层为界，上部水平是+420m，下部水平为+300m。 1.2采区地质概况 1.2.1地质构造地质构造简单，无褶曲、断层和火层岩侵入。煤层顶底板岩性稳定。该带区的煤层平均倾角为6°，为进水平煤层。 1.2.2煤层本采区可采煤层为两层煤，第一层煤厚4.3米，顶板为砾页岩，底板为砂页岩；第二层煤厚4.2米,顶板为页岩，底板为中砂岩。两层煤均属于厚煤层，煤层在井田范围内是比较稳定的，变化较小，规律性强。如图：

采区设计编制的内容

采区设计编制的内容，包括采区设计说明书，采区设计图纸。一、采区设计说明书 (1)采区设计说明书应说明：采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系；可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水；与邻近采区有无压茬关系等。 (2)采区所采煤层的赋存情况(走向、倾斜、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等)及煤质。瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据；煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。水文地质：井上、下水文地质条件；含水层、隔水层特征及发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层导水性；现生产区域最大及正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等。煤层及其顶底板的物理、力学性质等。说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。 (3)确定采区生产能力，计算采区储量(工业储量、可采储量)和高级储量所占的比例，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。 (4)确定采区准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排及其生产系统(包括运煤、运料、通风、供电、排水、压气、充填和灌浆等)的确定。当有几个不同的采区巷道准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。 (5)选择采煤方法和采掘工作面的机械装备。 (6)进行采区所需机电设备的选型计算，确定所需设备型号及数量，采区信号、通讯与照明等。 (7)洒水、掘进供水、压气、充填和灌浆等管道的选择及其布置。 (8)采区风量的计算与分配。 (9)安全技术及组织措施：对预防水、火、瓦斯、煤尘、穿过较大断层等地质复杂地区提出原则意见，指导编制采煤与掘进工作面作业规程编制，并在施工中加以贯彻落实。 (10)计算采区巷道掘进工程量。 (11)编制采区设计的主要技术经济指标：采区走向长度和倾斜长度、区段数目、可采煤层数目及煤层总厚度、煤层倾角、煤的容重、采煤方法、主采煤层顶板管理方法、采区工业储量和可采储量、机械化程度、采区生产能力、采区服务年限、采区采出率和掘进率，巷道总工程量、投产前的工程量。二、采区设计图纸设计图纸一般包括：地质柱状图、采区井上下对照图、煤层底板等高线图、储量计算图及剖面图等应进行复印，作为采区设计的一部分。此外，还须有： (1)采区巷道布置平面及剖面图(比例：1：1 000或1：2 000)； (2)采区采掘机械配备平面图(比例：1：1 000或1：2 000)；

【精品】煤矿某采区设计说明书

第一章矿井基本情况恒达煤矿矿井由原煤炭部兖州煤矿设计研究院设计，设计年生产能力为150万t，2002年省煤炭局核定年生产能力为240万t，系一对机械化程度较高的大型矿井。矿井为立井开拓方式，设计两个水平开拓,第一水平（即目前开采水平）标高为—320m，第二水平标高为—450m。矿井一水平原设计共划分11个采区，其中北翼6个，分别为：北二、北四、北六、北八、北十、北十二采区；南翼5个,分别为:南一、南三、南五、南七、南九采区。后来由于井田边界和采区重新划分,北四采区划归北八采区开采,北六采区大部分划给柴里井田，只保留小部分。另外，北十、北十二采区3煤因其埋藏较深，利用一水平开拓很不经济，在进行二水平开拓延深方案设计时，将其划归二水平开采,这样一水平现在只剩8个采区。一水平主采3 上、3 下煤层,均为近水平中厚及厚煤层，可采总厚度7m左右，采用单一长壁全部垮落采煤法，有综采和高档普采两种采煤工艺。矿井于1988年9月28日移交生产管理并试生产，1989年6月24日正式投产，先后动用了南一、北二、南三、北八、南七共5个采区，其中2004年内有南一、北二、南三3个采区开采结束，北八、南七成为矿井的主采区。两个主采区中，南七采区由于实际揭露的地质情况要远远复杂于采区设计时提交的地质报告，采区的可采储量大为减少，也影响了正规综采工作面的布置，降低了采区的生产能力，对矿井的生产能力也产生一定的影响，

现正在开拓其接替采区—

南九采区;而北八采区现已开采5年，正规工作面已不多，大部分储量为柴里村和大屯村下压煤,为保证矿井的稳产高产和南北翼的均衡生产，北翼应尽早为北八采区开拓新的接续采区，为此我们拟设计北六采区。第二章采区概况一、采区位置 1、地面位置： 2、井下位置:北六采区位于—320m水平北大巷的西侧，北二和北八采区的西部,南三采区的北部，为矿井西部边缘采区. 二、采区边界及面积北六采区南部与南三采区相接,东部和北部以王庄断层与北二采区和北八采区为界，西部以高庙断层与柴里井田相邻。采区南北走向长2160m，东西倾斜宽120～560m，面积1.02km2。三、开采范围本设计只开采3 上、3 下煤层，其它煤层不作考虑.3 上煤层埋深在301。74~347.09m之间，标高为—262。16~—309.9m；3 下煤层埋深在320。6～352。72m之间，标高为-281。02～—315。53m。

煤矿一采区开采设计说明书

山西临县华烨煤业有限公司一采区开采设计说明书编制：段晓东审核：郝小军总工程师：张军田矿长：杜秀峰新民（集团）华烨煤业有限公司地测部 2011年1月

目录第一章矿井基本情况 (1) 第二章采区概况 (1) 第三章采区地质特征 (2) 第四章采区开采 (2) 第一节采区准备方式 (2) 第二节采区巷道布置 (3) 第三节开采顺序 (3) 第四节巷道布置方案的比较与选择............................... 错误!未定义书签。第五节生产系统 (3) 第六节采区储量、采煤方法、机械装备及采区参数 (5) 第五章采区辅助运输设计 (12) 第六章“一通三防”设计 (13) 第一节通风设计 (13) 第二节防灭火设计 (15) 第三节防瓦斯设计 (17) 第四节防尘设计 (19) 第七章防排水设计 (21) 第八章液压系统设计（液压泵站流量计算和选型） (21) 第九章技术经济指标 (24) 第十章注意事项 (1)

第一章矿井基本情况山西临县华烨煤业有限公司设计年生产能力为120万t/a，是一座机械化升级改造的中型矿井。矿井由源通煤炭设计研究院设计，年月开始120万吨基本建设，目前已进入矿建期阶段，并计划于2013年月底进行联合试运转。矿井开拓方式为混合开拓，设计两个水平，水平标高分别为+605m和502m。根据源通煤炭设计研究院初步设计（修改版）》（2011年1月），本设计暂定开采煤2.4.5.8.9五个主采煤层。按照规划，由于二采区内4号煤经开采剩余储量不多，矿井投产后将主要集中在一采区开采，一采区4号煤为矿井首采区，也是主采区；而二采区只作为矿井的备用采区，在矿井生产后期进行开采。第二章采区概况一、采区位置及地面概况 1、地面位置：临县华烨煤业有限公司位于临县林家坪镇滴水局村南，北距临县县城57km，行政区划属临县高家山乡管辖，其地理坐标为北纬37°38′05″—37°40 ′07″，东经110°52′11″—110°54′27″。 2、地形地势：井田位于吕梁山区，为典型的黄土高原地貌，地表切割强烈，沟谷纵横，梁峁绵延，地形十分复杂。总的地势为东高西低，地形最高点位于井田东部高家山村北山梁，标高1074.81m，地形最低点为西北边界处沟谷，

采区设计说明书

采矿工程专业课程设计说明书题目：上湾煤矿东二采区设计（199万t/a）姓名：张志伟张昌盛班级：采矿06-1班学号：0601010110 0601010111

指导教师：陈刚设计时间：2009年11月22日至2009年12月28日

目录第1章采区地质情况 (4) 1.1 采区概况 (4) 1.2 采区地质特征 (4) 1.2.1 采区范围内的地质情况 (4) 1.2.2 水文地质及其矿井突水与瓦斯 (4) 第2章采区储量与生产能力 (5) 2.1 采区储量 (5) 2.1.1 储量计算: (5) 2.2 采区生产能力 (5) 2.2.1 采煤工作面年生产能力 (5) 2.2.2 采区生产能力 (5) 2.3 采区服务年限 (6) 第3章采区方案设计 (7) 3.1 采煤方法的选择 (7) 3.2 采区巷道布置 (7) 3.2.1 采区走向长度 (7) 3.2.2 区段长和区段数目 (7) 3.2.3 采区形式 (7) 3.2.4 采区上山的布置 (7) 3.2.5 采区内煤层开采顺序 (8) 3.3 巷道断面设计 (9) 3.3.1 巷道断面设计应满足的条件 (9) 3.3.2 巷道断面的选择 (9) 3.3.3 巷道断面尺寸的确定 (9) 第4章回采工艺 (13) 4.1 落煤 (13) 4.1.1 落煤方法 (13) 4.1.2 采煤机主要技术特征 (13) 4.1.3 采煤机进刀方式 (13) 4.1.4 采煤机割煤方式 (14) 4.1.5 选择和决定回采过程中使用的机械设备 (14) 4.2 支护 (14) 4.2.1 支架选型及规格的确定 (14) 4.2.2 工作面支架布置方式 (16) 4.3 采空区处理方法 (16) 4.3.1 确定采空区处理方法 (16) 4.3.2 确定控顶距及放顶距，以及特种支架形式 (16) 4.4 采煤工艺 (17) 4.4.1 采煤机工作面生产能力： (17) 4.5 生产技术管理 (17) 4.5.1 作业形式 (17)

31采区设计说明书(5.13)

第一章矿井概况一、矿井隶属关系及建设情况山东省朝阳矿业有限公司，隶属于山东中泰煤业集团公司，于2002年5月开始建设，2004年12月联合试运转，转入试生产，2006年2月正式投产。矿井设计生产能力45万吨/年，2008年核定生产能力72万吨/年。现开采3 下煤、12 下煤，16煤未开拓。二、矿区位置及交通 1、矿区位置及范围朝阳煤矿位于山东省滕州市西北部滨湖镇，行政区划隶属于滕州市滨湖镇管辖。2002年7月国土资源厅颁发采矿许可证圈定井田范围，东西长约12 km、南北宽约1.5 km，面积17.2482 km2。其地理座标为：东经：116°50′46″～116°57′42″ 北纬：35°05′22″～35°08′57″ 2、交通本区东有京沪铁路及京福高速公路，区内岗头港为井田及周边地区出入京杭大运河的主要码头。井田东侧有济（宁）～微（山）公路和两条县级公路，西侧有京杭大运河，北达济宁，南通苏、沪、杭，南部有滕州港及留庄港两个航运码头，水陆交通甚为方便。 3、井田位置朝阳井田位于滕县煤田北部，北边界为凫山断层，南部以北徐楼断层和奎子断层与北徐楼煤矿相邻。三、矿井储量情况截止到2014年底，朝阳煤矿共保有资源储量3487..2万吨，其中：可采储量（111）648.6万吨；预可采储量（122）250.7万吨；探明的（可研）经济基础储量（111b）843万吨；经济基础储量（122b）307.6万吨；探明的内蕴经济资源量（331）235.6万吨；控制的内蕴经济资源量（332）50.4万吨；推断的内蕴经济资源量（333）2050.5万吨。其中3 下煤可采储量300.5万吨；12 下煤可采储量249.2 万吨；16煤可采储量339.1万吨。

采区设计的内容

采区设计的内容采区设计编制的内容包括采区设计说明书和采区设计图纸两大部分。第一部分采区设计说明书第一章采区概况 ①采区位置、境界、开采范围及与邻近采区的关系； ②可采煤层埋藏的最大垂深，有无小煤窑和采空区积水； ③与邻近采区有无压茬关系等。第二章采区地质特征 ①赋存情况：走向、倾向、倾角及其变化规律、煤层厚度、层数、层间距离、夹矸层厚度及其分布，顶底板的岩石性质及其厚度等。 ②煤质； ③瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及其确定依据；煤层爆炸性，煤层自然发火性及其发火期；地温情况等。 ④水文地质：井上下水文地质条件；含水层、隔水层特征及其发育情况变化规律；矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化；断层倒水性；现生产区域最大和正常涌水量，邻近采区周围小窑涌水和积水情况等； ⑤煤层及其顶底板的物理、力学性质等； ⑥说明对地质资料进行审查的结果，包括资料的可靠性及存在的问题。第三章采区储量和生产能力确定采区生产能力，计算采区储量（工业储量、可采储量）和高级储量所占的比列，计算采区服务年限并确定同时生产的工作面数目。第四章采区设计确定采区的准备方式。区段和工作面划分、开采顺序，采掘工作面安排、选择采煤方法、回采工艺和采掘工作面的机械设备。当有几个不同的采区准备方案可供选择时，应该进行技术经济分析比较，择优选用。第五章采区生产系统 1、采区运输系统 2、采区供电系统 3、采区排水系统 4、采区通风系统：采区风量的计算与分配。第六章采区施工设计 1、采区运输大巷设计 2、采区皮带下上设计 3、采区材料下山设计 4、采区回采工作面运输顺槽回风顺槽掘进设计第七章安全生产六大系统设计 1、井下紧急避险系统 2、监控监测系统 3、人员定位系统 4、供水施救系统 5、压风自救系统 6、通讯联络系统第八章安全技术及组织措施

鑫源煤矿西翼采区设计说明

拜城天辰矿业鑫源煤矿西翼采区设计编制单位：鑫源煤矿生产技术科编制人：喻刚福矿长：唐忠林修改日期：二○一三年三月

鑫源煤矿西翼采区设计会审表

目录前言 (5) 第一章、矿井概况 (6) 第一节、地理位置及气象 (6) 第二节、井型境界 (7) 第三节、地质构造 (10) 第四节、水文地质 (12) 第五节、开采技术条件 (15) 第二章、开采方案 (17) 第一节、方案初选 (17) 第二节、方案比较 (19) 第三章、采区布置 (22) 第一节、采区划分 (22) 第二节、开采顺序 (23) 第三节、采区参数 (25) 第四节、巷道布置 (27) 第五节、生产能力 (34) 第四章、采煤方法 (37) 第一节、采煤工艺 (37) 第二节、工作面设备配置 (63) 第五章、顶板控制 (66) 第一节、支护设计 (66) 第二节、工作面顶板管理 (76) 第三节、两巷顶板管理 (83) 第四节、矿压观测 (91)

第六章、生产系统 (93) 第一节、运输 (93) 第二节、“一通三防”与安全监控 (96) 第三节、排水 (126) 第四节、供电 (126) 第七章、安全避险系统系统 (130) 第一节、监测监控 (130) 第二节、压风自救和供水施救 (132) 第三节、通讯联络及照明 (135) 第四节、人员定位设置 (137) 第五节、紧急避险 (137) 第八章、车场及硐室 (138) 第一节、下部车场 (138) 第二节、上部车场 (138) 第三节、中部车场 (138) 第四节、硐室 (146) 第九章、安全技术措施 (148) 第一节、“一通三防” (148) 第二节、顶板管理 (156) 第三节、爆破 (178) 第四节、防治水 (184) 第五节、运输 (187) 第六节、机电 (195) 第七节、其它 (197) 第八节、避灾 (195) 第十章、劳动组织及经济指标 (210) 第一节、劳动组织 (210) 第二节、作业循环 (210) 第三节、主要经济指标 (211) 第四节、主要工程概算 (213)

煤矿采区设计说明书

湖南理工职业技术学院采区设计说明书指导老师：陈继英实习生：粟慧斌时间：2007年12月

目录第一章采区开采范围及地质情况 (2) 第二章采区地质、工业和可采储量 (3) 第三章采区参数及区段的划分 (4) 第四章采区巷道布置 (5) 第五章采煤方法及回采工艺 (10) 第六章采区生产能力及服务年限 (15) 第七章采区生产系统 (17) 第八章采区准备方式 (20) 第九章安全措施 (21) 第十章附图

第一章采区的开采范围及地质情况一. 采区的位置及开采范围 11采区位于矿井一水平东翼的第一个采区，采区上下边界为＋100～-100m，采区走向长800m。二. 采区地质构造、岩层、煤层１.地质构造：煤层赋存稳定，地质构造简单，无大的断层，在采区东翼有一条落差为５m的倾斜正断层，对采掘工作造成一定的影响。２.地层：为石炭统测水组，共含煤4层，仅2煤一层可采，该层煤赋存稳定，煤系地层厚60m左右。３.煤层：可采煤层一层为２煤，厚度２.２m，倾角２0°，煤层结构简单，无夹砾。灰分１6﹪，属中灰，含硫1.4﹪，发热量5500大卡，煤的硬度f＜3，属中硬煤，容重1.4t/m3,为无烟煤。三. 开采技术条件１.直接顶为砂质页岩，厚10m，属Ⅱ类中等稳定；老顶为砂岩，厚８m，属Ⅱ级来压明显；底板为砂质页岩，厚６m，其下为厚３0 m 的石登子灰岩。２.采区瓦斯，采煤面的瓦斯绝对涌出量为２m3／分，属高瓦斯区，无突出现象。３.煤层无自然发火倾向，灰分１6﹪，爆炸指数８﹪，无爆炸性。

４.水文条件较为简单，无富含水岩层，也无老窑积水威胁，主要水的来源为采区涌水，其正常涌水量为３0 m3/h，雨季为60m3/h。 5.采区上方地面标高+150 m～+160 m，无大的河流、铁路、公路穿过，也无大村庄。第二章采区地质、工业和可采储量一. 采区地质、工业和可采储量计算 1. 采区地质、工业储量计算 Q地 = Q工 = L l M r = 800×585×2.2×1.4 = 144 (万吨) 式中：Q地、Q工——地质储量和工业储量 L——采区煤层走向长m l ——采区倾斜长m l= H = 585 m α sin α——煤层倾角为20° M ——煤层厚度（因煤厚为2.2 m 可采故Q地 = Q工） r——煤的容重 2. 采区可采储量计算 Q可采 = L l m r c = 800×585×2.2×1.4×0.8

煤矿采区设计说明

关于上报《xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书》的报告 xx矿业集团公司：《xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书》已编制完毕，现将文字说明书及其有关图件随文上报，请审批。特此报告附件： 1、xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书一份 2、四水平4215采区方案Ⅰ设计图 1：1000 3、四水平3215采区方案设计图 1：1000 4、四水平4215采区方案Ⅱ设计图 1：1000 5、四水平4215、3215采区井上下对照图1：2000 6、四水平4215、3215采区压茬关系平面图 1：2000 7、四水平3215采区3215、3214下山皮带道剖面图 1：1000 8、四水平4215、3215采区3213探峒剖面图 1：1000 9、四水平4215、3215采区A线剖面图 1：1000 10、四水平4215、3215采区3219剖面图 1：1000 11、四水平4215、3215采区综合柱状图 1：200 12、四水平4215、3215采区水文地质图 1：5000

主题词：采区设计说明书报告抄报：xx矿业集团公司抄送：集团公司生产处、安全局。 xx煤矿办公室 2009年8月日印发

xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书矿长：谭湘赣总工程师：周建祥生产科长：邓应科地质负责：陈文光通风区长：方优胜审核：何金编制：胡德萍日期：2009年7月目录

一、四水平4215采区概况及地质情况一、四水平3215采区概况及地质情况三、采煤方法及循环方式四、采区生产能力五、采区巷道布置六、采区生产系统七、主要安全技术措施八、存在的问题及建议九、采区主要经济技术指标 xx煤矿四水平4215、3215采区设计说明书

某煤矿+450中央采区设计说明书

昊源煤矿+450中央采区方案设计昊源煤矿位于新疆塔城托里县境内，西距塔城135公里。西南至托里县75公里东南至克拉玛依91公里，地理坐标:东经84°21′-84°30′，北纬46°08′-46°11′。矿井始建于1989年，于2002年建成试投产，矿井设计能力为30万吨/年， 2004年生产原煤41.7万吨。现矿井开采的+600水平中央采区尚剩余储量140万吨左右，可以开采3.4年。为了保证矿井采区的正常接替，特编制+450中央采区设计。第一章采区概况及地质特征第一节采区概况采区地表地形西高东低，为侵蚀堆积台地和丘陵，海拔高度+850-+760米，相对高差20-50米，地形坡度平缓。矿井南缘有铁厂沟河，年平均流量0.24-0.76m3/s。3-4月份为洪水期，枯水期为2-3月份和7-9月份，气候干旱，多风少雨，冬季严寒，夏季酷热，地表有第四系潜水，埋深一般3-5米，采区开采标高为+600-+450米，开采范围西至Ⅱ勘探线，东至X堪探线向东500米。该采区上部是六斜采空区和+600中央采区，东翼、西翼、北部是未开采区。第二节地质特征一、煤系地层

该采区煤层分布于侏罗系中统西山窑组中，地质构造简单，为单斜构造，无大断层，煤层呈向北倾斜，煤层倾角在23-47度，可采煤层为B9、B10、B11、B12、B13五层。煤层结构较复杂，普遍含1—3层（部分地段含有4层）夹矸，夹矸厚0.3—0.7米，由泥岩、碳质泥岩组成。煤层顶板多以泥岩、粉砂质泥岩为主，煤层底板以泥岩、炭质泥岩为主。二、煤层和煤质 1、B13煤层: B13煤层与B14煤层间距2.0-8.0米,为主要可采煤层、采区内有5个钻孔控制，平均厚3.27米，煤厚尚稳定。煤层结构简单，仅个别点有0.16米的夹矸。煤层顶底板以泥岩为主，粉砂质泥岩、泥质粉砂岩次之。煤层可采系数96%，厚度变导系数11%，属稳定煤层。 2、B12煤层: 与B13煤层间距3.0-7.0米，为主要可采煤层，采区内有5个钻孔控制。平均厚3.08米。煤层在空间变化极小，结构复杂，两层薄夹矸。煤层顶底板均为泥岩或泥质粉砂岩。煤层可采系数96%，厚度变异系数21%，属稳定煤层。 3、B11煤层: 与B12煤层间距26-32米，为主要可采煤层，采区内有钻探控制点5个，为主要可采煤层。煤层平均厚3.36米，该采区煤层厚变化不大。结构较复杂，煤层夹矸厚度不大，多在0.26-0.79米之间，其岩性以炭质泥岩、泥岩为主。煤层顶底板以泥岩、泥质粉砂岩为主，局部为粉砂岩、细砂岩。煤层的可采系数86%，厚度

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二〇一四年六月

摘要采区是一个具有独立生产系统的块，一个采区可以包括一个或若干个回采工作面。采区设计是对采区巷道布置方案、生产系统与开采设计进行设计与计算,一般包括设计说明书及相关设计图纸。采区设计是采区施工开掘的依据,在采区的施工过程中及生产过程中通常不能随意更改。采区设计应为矿井合理集中生产和持续稳产、高效创造条件;简化巷道系统,减少巷道掘进和维护量;要采用新技术,机械化和自动化;使煤炭损失少,安全条件好,生产矿井提出的对设计采区的生产能力、采煤工艺、采准巷道布置及生产系统等要求,要适应生产技术不断发展的需要。本文主要阐述了采区方案设计和单项施工设计和采区设计的说明书、图样等内容。关键词：沿空掘巷；顶煤采出率；顶板弱化

Abstract Mining is an independent production system block, a panel may include one or several mining working face. The design of mining area is the design and calculation of the production system of mining, mining design and mining roadway layout , generally includes the design specification and design drawings. The design of mining area is the mining area construction basis,in the construction process in the mining and production process usually can not arbitrarily change. Mining area design should be efficient to create the conditions for rational mine production and sustained yield, simplified roadway system, reduce the roadway excavation and maintenance; toadopt new technology, mechanization and automation,in order to reduce the coal loss, provide good security conditions, design requirements for mining production capacity,coal mining technology, quasi roadway arrangement and productionsystem production of mine is proposed, to meet the need of the development of production technology. This paper mainly describes themining design and monomial construction design and mining designspecification, drawings etc Keywords: driving along goaf；the top coal recovery rate；roof weakening

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