球化包芯线

一、前言

喂丝球化，是我国近五年来新兴的一种球墨铸铁球化方法。这种方法已经很快运用在水冷金属型球墨铸铁管的生产行业，而且普及很快。这种球化方法之所以得到广泛的推广和应用，同冲入法球化相比，有如下优点：

1、冲入法球化是将球化剂放在包的底部，靠出铁时铁水将球化剂熔化而对铁水进行球化处理的，因球化剂的比重3-4kg/cm3，要轻于铁水的比重7.5kg/cm3。所以，有一部份球化剂还没有熔化就已经漂浮在熔渣里面了。用冲入法球化处理时，球化剂的吸收率约40%-50%。而采用“包芯线”喂丝球化，是将纯镁球化剂用钢带包起来，加工成线状再盘起来使用，称为“包芯线”。球化时再用喂丝机将“包芯线”直接插到球化包内已调好成份的原铁水里进行球化反应，这种喂丝球化，球化剂的吸收率可达到90%以上。

2、采用冲入法球化，每吨铁水需要球化剂15kg-18kg。采用“包芯线”喂丝球化，每吨铁水需要“包芯线”25m，约10kg。

3、喂丝球化是边送丝边球化，“包芯线”几乎插到球化包的下1/3处进行球化反应，铁水随着球化反应的沸腾而进行搅拌，使铁水球化均匀，达到良好的球化效果。

4、冲入法球化时的除尘，在国内和国际都是很难解决的大问题，烟尘不但污染了环境，而且烟尘中排放的mgo、mgs等有害原素，直接侵害劳动者的身体健康。喂丝球化是在球化房内进行球化处理的，球化时散发出的烟尘通过除尘器处理掉了，即保护了环境又保护了劳动者的身体健康。

5、冲入法球化包是靠机械传动，人工摇包将铁水翻到扇形包内，即消耗掉一定的机械备件，又增加了工人的劳动强度。而喂丝球化包，是吊车工自己主、付钩配合，将铁水翻到扇形包内。

二、喂丝球化设备

1、喂丝房

喂丝房有如下设备构成：⑴喂丝房；⑵喂丝机；⑶台车；⑷液压站；⑸包盖升降机构；⑹包盖；⑺除尘设备；包盖、台车如下图：

双工位喂丝房如下图：

单工位喂丝房如下图：

2、球化包及包梁

3、小管使用的中间包

4、吊钩称

三、喂丝球化对原铁水的要求

C≥3.9%，Si≥1.0%，P≤0.03%，S≤0.03%,

Mn：0.4一0.6%。

四、“包芯线”的基本化学成份(25-30)

Mg :29-31% Si :40-45% Ca :2--7% Re :1—3% Ba ; 1--2% MgO :≤1.0% Al :≤1.5%

五、纯镁球化剂“包芯线”加工规范

1、芯料粒度：0—6mm, 其中0.5—4mm含量＞75%；

2、芯线直径13mm(+0.6mm-0),铁皮厚度4.2mm,芯料重230－250g/m;

六、“包芯线”质量检查

1、包覆应牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折线、无虚包、空包、表面光洁、无油污。

2、每批(批量不大于40盘)任取一盘,在任一部位取5－10m作为样品进行几何尺寸、单位长度芯粉质量、

技术要求的检验；

七、设备投资

1、单工位球化房

设备重8吨(含液压、钢结构、包盖、提生装置、喂丝机一台)一套12万元；

2、双工位球化房

设备重12吨(含液压、钢结构、包盖、提生装置、喂丝机两台)一套18万元；

3、也可为用户改造原有不好用的喂丝球化设备。

4、除尘设备自行解决，我们也可协助设计制造；

包芯线机组操作规程

包芯线机组操作规程 1、开机前: ●检查各部位处于良好状态； ●将主机电机调速旋钮、复卷机控制器旋钮逆时针旋转至0位，并将两个控制 器上的开关处于关闭的位置； 2、开机： ●接通供电电源； ●按下系统电源启动，接通本系统电源； ●按下主电机启动按钮，主电机启动的同时打开主电机控制器上的开关； ●按下复卷机电机启动按钮，复卷机电机启动的同时打开复卷机控制器上的开 关； ●按顺时针方向先旋转复卷机控制器旋钮，将线张紧，再旋转主电机调速器旋 钮，机组即开始工作，同时按下震动电机启动按钮，震动电机开始工作，在保证主机至复卷机芯线有足够的拉力（线盘上的线不松弛）的情况下，逐步加快包线速度之额定速度； ●当一层芯线在中排满时，可搬动复卷机换向手柄，使之处于反方向位置，使 线盘按相反的方向移动排线。按动快进电机按钮（向左搬时按左边的按钮，向右搬时按右边的按钮）让线盘向需要的方向移动（要保持绕线夹角为90℃）。 3、运行： ●当芯线内粉剂不足或粉剂过多时需调整粉剂加入量：1#机逆时针方向旋转粉 剂加入量减少，顺时针方向旋转粉剂加入量增加；2#机逆时针方向旋转粉剂加入量增加，顺时针方向旋转粉剂加入量减少。 ●在特殊情况下需紧急停止下料时可关闭下料口上的两组擦板，（上擦板可关 闭料仓下料，下擦板可关闭下料口下料）即可停止下料。 ●运行过程中时需对设备进行调试时需同时关闭主机、复卷机两个控制器上的 开关； 4、停机： ●在保证线盘上的线不松弛的情况下，同时逆时针旋转将主机电机调速旋钮、 复卷机控制器旋钮至0位，直至停止转动，再 ●按下震动停、主机停、复卷机停按钮，震动、主机、复卷机即停止工作； ●关闭系统电源 ●切断供电电源 ●在特殊情况下需紧急停机时，可一次切断总电源，或按下复卷机上的急停按 钮。 5、卷钢带 ●用行车吊运钢带至重卷机 ●拉出钢带接头，对钢带进行修整将有缺陷的钢带剪去。 ●启动主电机将钢带喂入第一道轧辊。打开主机控制器上的开关，按顺时针方 向旋转旋钮，主机开始工作，钢带在变形的同时依次进入第二、三……道轧辊。 ●当钢带已形成空管状到达下料口时即可拉开擦板下料，钢带通过所有轧辊后 形成包芯线。主机会自动出线，直至复卷盘，主机逆时针旋转至0位停止出

包芯线技术的应用现状与发展动向

包芯线技术的应用现状与发展动向 哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司吴荷生 一．包芯线技术的应用现状 首现于20世纪70年代末、以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功地走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇、从小范围应用到大面积推广、从钢水的精炼、微合金化、合金化及变质处理到铁水的脱硫、球化、孕育处理及合金化……等一系列的变化。这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了革命性的转变，而且在球铁、蠕铁和灰铁的铸造方面亦正发挥着越来越大的作用：在炼钢生产方面，随着包芯线技术的发展，电炉和转炉原本的许多功能已被废弃，变成了仅仅是为了脱磷（如果需要的话）或脱碳的“化钢”工具，而脱氧、脱硫、合金化、微合金化以及成分微调等精炼作业都被改在了熔炼炉外由包芯线技术来完成。从上世纪80年代以来，喂线机已成为下列定式被包括在了包括我国在内的世界主要产钢国的设备流程中： 电炉→精炼炉→喂线机→模铸设备 电炉→精炼炉→喂线机→连铸机 转炉→精炼炉→喂线机→连铸机 照片1和照片2是哈尔滨科德威公司为我国某钢厂制造的喂线处理装置语运行情况。 照片1 安装在我国由意大利达涅利公司照片2 正进行喂线处理时的情形提供设计和主要设备的某钢铁厂 中的喂线装置 在铸钢生产方面，用包芯线技术净化钢水（脱氧、脱硫和变质处理）、细化晶粒、提高钢的可铸性与可加工性已被越来越多包括我国在内的铸钢厂所认同。仅2006年一年，哈尔滨科德威冶金新材料有限责任公司就为我国铁路、冶金、船舶、机械、煤炭等系统所属10多家铸钢厂用上了包芯线技术。 大多数铸钢厂都是采用下列设备流程： 电炉→喂线机→模铸设备 也有一些铸钢厂采用的是如下设备流程： 电炉→LF炉→喂线机→模铸设备

缝纫线知识之为什么要用包芯线取代牛仔中的SP线

为什么要用包芯线取代牛仔中的SP线 ( 维维线业Velve将包芯线和普通SP线作了一个有意思的对比，来帮助我们更好地理解包芯线与普通SP线的差别，以及为什么在牛仔缝纫上包芯线能给我们更好的效果 什么是包芯线？ 包芯线，通常指涤纶包芯线或者棉包芯线，在纺纱的时候由涤纶短纤或者纯棉纤维包覆一束涤纶连续长丝，然后将这些纱合股做成线。芯线涤纶连续长丝的比例在这种线的结构比例上占到大概60%。芯线的作用： ?相同的粗细提供更高的强度（高强） ?纱支条干更均匀，拉力和其他物理属性更稳定 ?更高的定伸长率，或者说抗拉伸强度有助于更好地形成回路，并减少缝纫皱褶。 ?更好的合股安全性——散股松线断线较少 ?非常好的抗磨损性和持久性

包芯线的包覆层可以是涤纶短纤，或者纯棉纤维。外面的包覆层给包芯线纤维性的外观有助于： ?比100%连续涤纶长丝线更加柔软的手感 ?缝纫外观在结构上有着与SP线相似的无光表面效果 ?与连续涤纶长丝线相比有非常好的耐摩擦特性 涤纶包覆层的优势 °非常好的色牢度，化学性和耐磨性 °拉力比棉包涤缝纫线要好 °优质“整体染色”，因为是一步染 棉包覆层的优势 °良好的针脚抗热性 °出色整齐的缝纫外观 牛仔上用包芯线的好处是什么？ 包芯线的好处 ?相同规格下强力比普通SP线高40%-50% ?不管是手缝还是自动机器操作都有着极好的可缝性，断线最少——再次缝纫较少 ?有利于使接缝开裂和无效性缝纫情况最少化 ?可使用更细的线使缝纫皱褶和烧针现象最少化 ?有利于最大限度地减少完工后的跳线和断线 SP线的一个分析 SP线指的就是短线涤纶缝纫线，又称PP线，由全涤的涤纶短纤维纺成纱然后将纱合股做成缝纫线。依纱支的粗细不同SP线通常是2股或者3股的结构。一般

包芯线

硅镁合金芯线，取代传统的稀土镁球化剂，广泛应用于铸管及球墨铸铁制造业，具有改善生产环境，提高铸件球化等级和综合性能等优点。同时我厂研制的纯镁芯线更具有加入量少，温降小，渣量少，脱硫率高，铁液残硫在双零以下等特点。 蠕化包芯线 铁液在蠕化处理后的镁、稀土的残留含量决定了石墨的形状和各类石墨的数量，国外研究了凝固后铸件中石墨球比例与镁含量的关系，认为：Mg≤0.01%为片状石墨，Mg在0.01%～0.018%可获得蠕墨铸铁，Mg 在0.025%～0.04%为球墨铸铁。故获得蠕墨铸铁的含镁量范围仅为±0.004%，这是工业生产中难以控制的含量范围。而喂丝法具有一个最显著特点是可以精确控制喂丝量，因此喂丝蠕化工艺必将成为蠕化处理的最佳工艺方法，在我国得到广泛应用。我厂生产的蠕化包芯线具有蠕化剂加入量稳定、处理质量稳定、铁液的纯净度好和作业环境好等特点。孕育包芯线 用于铸铁用孕育包芯线包括硅锶、硅锆线等。 脱硫包芯线 低硫钢具有良好的机械性能和使用性能，能满足用户的需求而具有广阔的市场前景，同时生产高附加值的低硫钢能为企业创造更大的经济效益。传统的CaO基脱硫剂已不适应生产低硫钢的要求，尤其不能满足连铸生产的“快节奏”要求。镁系脱硫剂在脱硫效率、耗量、渣量、处理时间、温降、铁损等方面均优于其它种类的脱硫剂，尤其是对铁水温度

要求不严格，且喂线技术具有操作简便，设备投资费用低，工作适应性强，合金收得率高，粉尘发生率低，成分控制准确等优点，日益受到钢铁企业的重视。我公司生产的镁基脱硫包芯线，适应各大钢厂的需要，具有脱硫速度快、渣量小、铁损少、温降低，可实现深脱硫等特点。以喂丝球化为例说明使用喂丝芯线的优点。 球化处理时，用喂线机将镁芯线连续不断地插到加盖包内铁液中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动，再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发，保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。其具体优点为： 1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级 2)铸件的内在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。 3)铁液纯净度好。喂线球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。 4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70℃。比冲入法少降温20～30℃，可降低熔炼铁液的电耗。 5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。

包芯线用冷轧钢带行业标准(征求意见稿)

《包芯线用冷轧钢带》行业标准（征求意见稿） 编制说明 2008年9月

《包芯线用冷轧钢带》行业标准编制说明 一、任务来源 根据国家发展和改革委员会发改办工业〔2007〕1415号文和中国钢铁工业协会钢协〔2007〕127号文的要求，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责制定《包芯线用冷轧钢带》行业标准，要求2008年完成。 二、工作过程 在接到该标准制订任务后，我们成立了《包芯线用冷轧钢带》标准制订工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅和大量数据的收集、处理和分析，并收集使用单位的意见。 三、标准制订理由 经检索，目前国内外没有《包芯线用冷轧钢带》这方面标准。《包芯线用冷轧钢带》标准是为了满足炼钢用包芯线这个特定用途而制定的，每年全国需求量很大。该标准与JISG3141-2005《冷轧钢板及钢带》和GB/T5213-2001《深冷冲压用冷轧薄钢板及钢带》这两个通用冷轧钢带标准相比，在化学成份、力学性能指标方面更加严格。 四、标准主要内容确定 该标准适用于包芯线用冷轧钢带。该标准在技术要求上分为：尺寸、外形及允许偏差；牌号和化学成分；交货状态；力学性能；表面质量等。与日本冷轧钢带标准JISG3141-2005《冷轧钢板及钢带》相比，在化学成份、硬度指标方面更加严格。如日本标准中SPCC钢种的化学成份C≤0.15%，

Mn≤0.60%，P≤0.10%，S≤0.050%，为满足包芯线冷轧钢带产品的要求，该产品的化学成份要求C≤0.06%，Mn≤0.40%，P≤0.030%，S≤0.030%。日本标准中1/8硬度的产品HV要求为95-130，而该产品维氏硬度HV如果超过110对产品成形有影响，故硬度HV要求90-110。 该产品武钢汉阳精密带钢厂生产近十年了，每年产量万余吨，产品质量稳定，满足客户要求，这是我们制定该标准的基础。

球化包芯线

一、前言 喂丝球化，是我国近五年来新兴的一种球墨铸铁球化方法。这种方法已经很快运用在水冷金属型球墨铸铁管的生产行业，而且普及很快。这种球化方法之所以得到广泛的推广和应用，同冲入法球化相比，有如下优点： 1、冲入法球化是将球化剂放在包的底部，靠出铁时铁水将球化剂熔化而对铁水进行球化处理的，因球化剂的比重3-4kg/cm3，要轻于铁水的比重7.5kg/cm3。所以，有一部份球化剂还没有熔化就已经漂浮在熔渣里面了。用冲入法球化处理时，球化剂的吸收率约40%-50%。而采用“包芯线”喂丝球化，是将纯镁球化剂用钢带包起来，加工成线状再盘起来使用，称为“包芯线”。球化时再用喂丝机将“包芯线”直接插到球化包内已调好成份的原铁水里进行球化反应，这种喂丝球化，球化剂的吸收率可达到90%以上。 2、采用冲入法球化，每吨铁水需要球化剂15kg-18kg。采用“包芯线”喂丝球化，每吨铁水需要“包芯线”25m，约10kg。 3、喂丝球化是边送丝边球化，“包芯线”几乎插到球化包的下1/3处进行球化反应，铁水随着球化反应的沸腾而进行搅拌，使铁水球化均匀，达到良好的球化效果。 4、冲入法球化时的除尘，在国内和国际都是很难解决的大问题，烟尘不但污染了环境，而且烟尘中排放的mgo、mgs等有害原素，直接侵害劳动者的身体健康。喂丝球化是在球化房内进行球化处理的，球化时散发出的烟尘通过除尘器处理掉了，即保护了环境又保护了劳动者的身体健康。 5、冲入法球化包是靠机械传动，人工摇包将铁水翻到扇形包内，即消耗掉一定的机械备件，又增加了工人的劳动强度。而喂丝球化包，是吊车工自己主、付钩配合，将铁水翻到扇形包内。 二、喂丝球化设备 1、喂丝房 喂丝房有如下设备构成：⑴喂丝房；⑵喂丝机；⑶台车；⑷液压站；⑸包盖升降机构；⑹包盖；⑺除尘设备；包盖、台车如下图：

实芯纯钙系列包芯线简介

实芯纯钙系列包芯线简介 钙处理是20世纪70年代发展起来的一种钢水精炼手段。其主要目的包括：（1）深度降低钢中[O]、[S]等有害元素含量；（2）改变夹杂物组成形态，避免浇铸铝镇静钢发生水口堵塞并改善钢材力学性能。 历史上，曾经有过向钢包内直接加入钙合金、向钢液内喷吹钙合金等方法，但由于处理效果不稳定或成本过高等原因已渐被淘汰，现在应用的是钢包喂钙线方法。它是将钙合金（Ca、Ca-Si、Ca-Fe等）用钢皮包裹制成包芯线，通过喂丝机的导引管将其以很高的速度插入钢液。喂丝过程中同时伴随惰性气体搅拌，以增加Ca蒸汽泡在钢液中的停留时间和进行良好的混合。这种方法在全世界的钢铁企业中得到了广泛应用并取得了极大成功。钢包喂钙线的主要处理效果有：（1）降低钢液中的[S]，减少硫化物夹杂含量，最终形成CaS而分散到钢中，在轧制时不会变形。 （2）钢液中的氧化物夹杂不形成串簇状而转变为均匀分散的含Ca氧化物夹杂，从而减少夹杂物尺寸，改善钢液洁净度。 （3）在Al镇静钢中加入Ca，易把Al2O3夹杂变成液态钙铝酸盐，便于它聚合长大上浮，从而防止水口堵塞。 但由于金属钙的熔点低（845℃），沸点低（1450℃），在钢液中极易上浮 到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉。所以喂丝时尽量 将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而 延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。 现有的几种类型的含钙或钙合金的包芯线仍有下列缺陷：含硅低钙合金包 芯线，例如CaSi，其缺点是在炉外精炼过程中钢水增硅。因此不适用于低Si 钢种；含硅钙粒或铁粒混合物包芯线，例如Fe+Ca粉剂包芯线，其缺点是，由 于粉状金属钙比表面积大，金属钙易被氧化。另外，在精炼温度下，当外包层 熔化后，裸露的金属钙快速气化，易造成钢渣液面激烈翻腾和飞溅，降低钙的 收得率。由于上述原因，其金属钙的收得率一般在10%～15%。 针对以上问题，我公司开发与生产出了实芯纯钙包芯线与厚壁纯钙包芯线等产品。各系列产品说明如附表1所示：