叠加单向节流阀
Wandfluh AG Tel.+41 33 672 72 72E-mail:sales@https://www.wendangku.net/doc/ce1787410.html, Illustrations not obligatory Data sheet no.Postfach
Fax +41 33 672 72 12Internet:https://www.wendangku.net/doc/ce1787410.html, Data subject to change
2.4-800E 1/2CH-3714 Frutigen
Edition 03 40
Valves for restricting the meter-in flow are
achieved by turning the one-way restrictors (horizontal axis):A get BV B get AV AB get ABV
Valves for restricting the meter-in flow are supplied with a sealing plate and an intermediate plate.
DESCRIPTION
one way restrictor cartridge with incorporated free flow check. Screw-in cartridge M18x1,5in accordance with ISO 7789. Type of ad-justment available: …S“ = screw adjustment, …D“= knob adjustment, …K“ = locking knob adjust-ment (see data sheet no. 2.4-610). To save weight and to protect against corrosion, both sandwich body and knob of cartridge are in anodised aluminium. The cartridge body is galvanized plated steel to prevent rusting.FUNCTION
check valve integrated in the screw-in car-tridge. The opening pressure of the check valve p ? = 1 bar. In the other direction, with the check valve shut, the volume flow can be infinitely adjusted via the restrictor section as a function of the pressure.
APPLICATION
where volume flows have to be controlled in one flow direction according to the load. De-pending on the application, a distinction is made between restricting the forward flow or the return flow. These sandwich valves are particularly suitable for machine tools and also all kinds of handling operations. Mini-3 one-way restrictors are used where hydraulic sy-stems have to be both light and compact.
Restrictor valve with reverse free flow check Sandwich construction ?Q max =10l/min ?Q N max =8l/min ?p max =315bar
TYPE LIST / FUNCTION Meter-out:
Meter-in:
DR.SA03-A
DR.SA03-B
DR.SA03-AB
GENERAL SPECIFICATIONS Denomination Restrictor valve with reverse free flow check Nominal size NG3-Mini acc. to Wandfluh standard Construction Sandwich Mounting 3 mounting holes for socket head cap screws
M4 or stud screws M4
Connections Threaded connection plates, Multi-flange
subplates, Longitudinal stacking system
Ambient temperature -20…+50° C Mounting position any Fastening torque M D = 2,8 Nm (Qual. 8.8) for fastening screws
M D = 30 Nm for screw-in cartridge
Weight Depending on the type 0,32…0,42 kg
HYDRAULIC SPECIFICATIONS
Fluid Mineraoil, other fluid on request Contamination efficiency ISO 4406:1999, class 20/18/14…21/19/15
(Required filtration grade ? 10…25 ≥ 75)refer to data sheet 1.0-50/2
Viscosity range 12 mm 2/s…320 mm 2/s Fluid temperature -20...+70°C Peak pressure p max = 315 bar Pressure required to open the check valve p ? = 1 bar Nominal volume flow rates Q N = 8 l/min, Q N = 3,2 l/min
Q N at 10 bar valve pressure loss
Max. volume flow Q max = 10 l/min Leakage volume flow Almost leak free with closed restrictor For further hydraulic specifications refer to data sheet 2.4-610.
TYPE CODE
DR
S A03--#
Restrictor valve with reverse free flow check Setting versions:Screw
S Knob D Lock K
Sandwich construction Mounting interface NG3-Mini Meter-out: A and B AB A
A B B Meter-in:
A and
B ABV A AV
B
BV
Nominal volume flow rates:
Q N = 3,2 l/min 3,2(at 10 bar valve pressure loss)
Q N = 8 l/min
8
Design-Index (Subject to change)
CONTENTS
GENERAL SPECIFICATIONS ....................1HYDRAULIC SPECIFICATIONS.................1TYPE LIST / FUNCTION.............................1CHARACTERISTICS...................................2DIMENSIONS..............................................2PARTS LIST ................................................
2
NG3-Mini
?
DR.SA03-AV
DR.SA03-BV
DR.SA03-ABV
Wandfluh AG Tel.+41 33 672 72 72E-mail:sales@https://www.wendangku.net/doc/ce1787410.html, Illustrations not obligatory Data sheet no.Postfach
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2.4-800E 2/2CH-3714 Frutigen
Edition 03 40
CHARACTERISTICS Oil viscosity υ = 30 mm 2/s ?The total lenghts depends on the cartridge type,see data sheet no. 2.4-610.
Meter-out:
Meter-in:
DIMENSIONS
Q N = 8 l/min
Q N = 3,2 l/min
Q N = 3,2 l/min Q N = 8 l/min
Technical explanation see data sheet 1.0-100E
Δp = f (Q)Pressure loss / volume flow diagram
2 → 1 over check valve by closed restrictor 1 → 2 restrictor complitly open
PARTS LISTS Position Article Description
10627.1 …Restrictor valve cartridge M18x1,5
according to data sheet 2.4-610
20160.2045O-ring ID 4,5x1,5
30238.4401Plug VSTI M18x1,5-OR 40173.0650Sealing plate PDSA03
50
173.0700
Intermediate plate PZSA03?
?
?
?
【CN209977349U】独立密封插装式单向阀【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920601139.X (22)申请日 2019.04.29 (73)专利权人 杭州同禾数控液压有限公司 地址 311217 浙江省杭州市萧山区新街街 道盛中村 (72)发明人 刘渝强 王宜才 (74)专利代理机构 杭州融方专利代理事务所 (普通合伙) 33266 代理人 金磊 (51)Int.Cl. F16K 15/04(2006.01) F16K 1/32(2006.01) (54)实用新型名称 独立密封插装式单向阀 (57)摘要 本实用新型公开了一种独立密封插装式单 向阀。属于单向阀技术领域，该单向阀能够提高 插装式单向阀的密封性，进而减少液体渗漏现 象，且结构简单，使用方便。包括阀体，所述阀体 上设有相互呈“T ”型分布的纵向油口和横向油 口，位于纵向油口和横向油口交界处设有与阀体 活动安装的滚珠，所述滚珠通过弹簧压紧安装在 阀体内，所述阀体上固定套接有用于密封的密封 件，所述密封件包括固定套接在母套内侧的子 环。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 209977349 U 2020.01.21 C N 209977349 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209977349 U 1.一种独立密封插装式单向阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）上设有相互呈“T”型分布的纵向油口（4）和横向油口（5），位于纵向油口（4）和横向油口（5）交界处设有与阀体（1）活动安装的滚珠（3），所述滚珠（3）通过弹簧（2）压紧安装在阀体（1）内，所述阀体（1）上固定套接有用于密封的密封件（6），所述密封件（6）包括固定套接在母套（7）内侧的子环（8）。 2.根据权利要求1所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，所述母套（7）包括环体（72）和防尘盖（71），环体（72）上端与防尘盖（71）相嵌接，环体（72）下端设有向外弯曲延伸的裙边。 3.根据权利要求1或2所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，所述子环（8）由若干弧形环（81）拼接组成，所述弧形环（81）的一端设有连接组件（9），另一端设有与连接组件（9）相配合的槽孔（10）。 4.根据权利要求3所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，所述弧形环（81）的数量为二至四个。 5.根据权利要求3所述的独立密封插装式单向阀，其特征在于，连接组件（9）包括滑块（93），滑块（93）通过弹性元件（94）滑动连接在弧形环（81）内，滑块（93）上端设有与其固定连接的拨片（91），所述拨片（91）滑动连接在弧形环（81）的滑槽（92）上。 2
液压阀标准型号
表一：通径：Φ6、Φ10、Φ16叠加阀 （20M Pa ）（符合ISO 4401标准）编号 名称 规格型号 公称流量 阀高 (mm) 备注 1 溢 流 阀 Y-F ※6D-P/O 10 40 ※分a 、c 二级 2 Y-F ※6D-A/O 3 Y-F ※6D-B/O 4 Y1-F ※10D-P/O-1 40 50 5 Y1-F ※6/10D-P1/O-1 10 6 Y1-F ※10D-A/O 40 7 Y1-F ※10D-B/O 40 50 8 2Y1-F ※10D-AB/O-1 9 Y1-F ※16D-P/O-1 63 50 10 Y1-F ※16D-A/O-1 11 Y1-F ※16D-B/O-1 12 2Y1-F ※16D-AB/O-1 13 电磁 溢流阀 Y1EH-F ※10D-P/O-1 40 55 14 Y1EH-F ※16D-P/O-1 63 50 15 减 压 阀 J-F ※6D-P(A)-1 10 40 ※分a 、 c 二级 16 J-F ※6D-P-1 17 J-F ※6D-P-1 40 60 18 J-F ※10D-P(A)-1 19 J-F ※10D-P(B)-1 20 J-F ※16D-P-1 63 65
21 J-F ※16D-P(A)-1 63 60 22 J-F ※16D-P(B)-1 23 顺 序 阀 X-F ※6D-P-1 10 40 ※分a 、c 二级 24 2X-F ※6D-AB/BA-1 25 X-F ※10D-P-1 40 60 26 X1-F ※6/10D-P1/P-1 10 55 27 2X-F ※6/10D-AB/BA-1 40 40 28 X-F ※6/16D-P/P-1 10 50 29 2X-F ※16D-AB/BA 63 55 30 外控 顺序阀 XY-F ※10D-P/O(P)-1 40 60 ※分a 、c 二级 31 XY-F ※16D-P/O(P1)-1 63 50 32 外控 单向 顺序阀 XY A-F ※10D-B(A)-1 40 60 33 XY A-F ※16D-B(A)-1 63 60 34 单 向 顺 序 阀 XA-F ※6D-B 10 40 ※分a 、 c 二级 35 XA-F ※6/10D-B-1 10 60 36 XA-F ※10D-B 40 37 XA-F ※6/16D-B-1 10 55 38 XA-F ※16D-B 63 60 39 顺序 背压阀 BXY-F ※6D-B(A)-1 10 40 40 BXY-F ※6/10D-B(A)-1 40 60 41 BXY-F ※6/16D-B(A)-1 63 60 42 节 流 阀 L-F6D-P 10 40 43 L-F6D-O 44 L-F10D-P-1 40 50 45 L-F10D-O-1 46 L-F6/10D-P/P-1 10 40 47 L-F16D-P 63 50 48 L-F16D-O 49 L-F6/16D-P1/P 10 40 50 单 向 节 流 阀 LA-F6D-P 10 40 51 LA-F6D-A 52 LA-F6D-AU 53 LA-F6D-B 54 LA-F6D-BU 55 2LA-F6D-AB 10 40 56 2LA-F6D-ABU 57 LA-F10D-P-1 40 50 58 LA-F10-A-1 59 LA-F10D-AU-1 60 LA-F10D-B-1 61 LA-F10D-BU-1
单向节流阀型号
单向节流阀型号 破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。故作流开型使用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。7)改用特殊材料提高寿命法为抗汽蚀(破坏形状如蜂窝状小点)和冲刷(流线型的小沟)，可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC-1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料(如橡胶、四氟、陶瓷等)和金属材料(如蒙乃尔、哈氏合金等)两类。8)改变阀结构提高寿命法采取改变阀 一、产品说明： 美标截止阀特点： ①产品的设计制造符合美国国家标准ANS1B16.34,美国BS1873等国外先进标准要求。 ②阀体外形为桶形或流线形造型美观。流通形状为直通式。流体阻力小。 ③关闭件（闸瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。 ④阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭密封面材料的配对，以满足工况的要求，延长使用寿命。 ⑤大口径、高压力截止阀根据关闭力的需要阀杆的传动方式采用升降杆，并配有滚动轴承式采用撞击式手轮以减轻关闭力。 ⑥主体材料、内件材料、填料、紧固件的材料可按用户要求或实际工况条件合理组合。 二、标准： 设计与制造结构长度法兰尺寸对焊连接尺 寸 压力温度等 级 试验与检验 AP1 600 ANS1B16.10 ANS1B16.5a ANS1B16.25 ANS1B16.34 AP1598 三、压力试验： 公称压力 强度试验水密封试验气密封试验 MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2 MPa Lbf/in2 150 3.1 450 2.2 315 0.5～0.7 60～100
液压控制阀介绍——插装阀
液压控制阀介绍 ——插装阀 一、概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1、二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 2、二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构 图1 二通插装阀的典型结构
控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2 )。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A 口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2 位2 通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图 3 插装元件
最新不锈钢单向阀
不锈钢单向阀
不锈钢单向阀 物流总额快速增长的主要因素。进口物流总额1.6万亿元,同比增长14.1%，受去年同期基数较高影响，增幅回落较大。进口物流总额占社会物流总额的比重为10.3%，同比回落0.9个百分点。 物流实物量增长加快一季度，国民经济继续保持平稳快速发展。同期我国物流总额无论按现价还是按可比价计算，均明显高出GDP增长。物流规模扩大，为国民经济的发展提供了基础保障。 从物流实物量增长情况看，一季度我国完成货运量50.5亿吨，同比增加5.2亿吨，增长11.5%。完成货运周转量22768亿吨公里，同比增加3349亿吨公里，增长17.2%，双双高于同期GDP增长速度。 物流实物量增长较快，一方面得益于物流业投资增长，交通运输设施状况有了明显改善；另一方面也说明现代物流的理念和科学方法已经开始在经济运行中得以运用，使现有的运输能力能够有效发挥 液压阀门>>单向阀>>直通单向阀 产品名 称： 直通单向阀 产品型 号： V型 产品口 径： DN08-40 产品压 力： 1.0～50.0MPa 产品材 质： 铸钢、不锈钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、
日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材 质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、 WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、 不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼 钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃- 650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法 兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。 驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 V型直通单向阀 图形符号 型号说明 ①系列代号：V 型直通单向阀 ②公称通径： 08、10、12、 16、20、25、 30、40mm ③ 表面处理： 01=镀黄锌、02= 磷化、03=镀硬 铬、04=发蓝 ④连接螺纹： G、NPT ⑤ 开启压力： 0.05MPa 外形尺寸 型号 最 大 流 量 破裂压力PN 尺寸 L E S D T M(G或 NPT)
最新奥拓单向阀
奥拓单向阀
奥拓单向阀 工业利润增长创下四年来同期最高增幅，亏损企业亏损额则为四年来首次下降。 高辉清说，我国今年工业利润的快速增长是多方面原因造成的，比如说企业成本压力的减轻。今年前两个月，我国工业品出厂价格比去年同期上涨3%，原材料、燃料、动力购进价格比去年同期上涨4.4%，原材料购进价格指数与工业品出厂价格指数的剪刀差为1.4%。而去年同期的剪刀差为3.6%，相比缩小了2.2个百分点，从而相应减小了下游企业的成本压力。 据统计，1至2月份规模以上工业主营业务成本同比增长27.4%，主营业务收入增长27.7%，主营业务成本增幅低于主营业务收入增幅0.3个百分点，是2003年以来成本增幅首次低于收入增幅。销售毛利率为15.74%，同比上升0.11个百分点，这也是销售毛利率持续四年下降后首次回升。 另外，去年同期利润基数较低，工业利润增长受到去年企业利润增长持续加快的惯性作用等也都是当前全国规模以上工业利润增幅创下四年来同期新高的原因。 液压阀门>>单向阀>>直通单向阀 产品名 直通单向阀 称： 产品型 S型 号： 产品口 DN06-32 径： 产品压 1.0～50.0MPa 力：
产品材 质： 铸钢、不锈钢等 产品概 括： 生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化 工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、 日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材 质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、 WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、 不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼 钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃- 650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法 兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。 驱动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息 S型直通单向阀 图形符号 型号说明 ①系列代 号：S型直 通单向阀 ②公称通 径：06、 08、10、 15、20、 25、32 mm ③ 结构形 式：A=管 式、B=板式 ④开启压 力：0=不装 弹簧、 1=0.05Mpa、 型号最大流量 尺寸(mm) L E S T M
液压规程
2014年陕西省职业院校技能大赛（中职组）液压与气动系统装调与维护赛项规程 一、竞赛项目： 液压与气动系统装调与维护。只设学生组中职组。 二、比赛方式： 1.以团队方式参赛，各校限报1个参赛队，领队1名，每队参赛选手2名 指导教师1名。选手为2014年本校在籍的普通全日制中职学生。参赛队统一使用学校代表队名称，不接受跨校组队报名。 2.赛事安排在1天进行。各队竞赛用时为4个小时。以参赛队报到的顺 序作为技能竞赛抽签顺序，用于确定参赛队赛位及上场顺序。 三、比赛内容与规则： （一）比赛内容 要求参赛选手在规定时间内，根据赛场提供的设备以及工作任务书，以现场实际操作的方式，完成以下工作任务： 1. 液压泵站安装与调试 根据任务书要求和赛场提供的设备，组装工业级双泵液压泵站，按照操作规范调节相关元件，达到预定要求后记录相关参数及步骤。 2. 液压与气动回路的设计 根据任务书中系统的功能要求，依据国家液压和气动图形符号（GB/T 786.1-1993）标准，设计并绘制液压与气动回路图，达到预定功能要求。 3. 液压与气动回路的搭建与调试 根据任务书中提供的资料和要求，合理选用器件搭建液压与气动回路，调节系统参数，达到预定功能后记录相关参数及步骤。 4. 电气系统的连接 根据任务书的控制要求及资料，完成系统中相关管线的敷设并对系统中的部分设备实施线路连接或端接。 5. PLC及上位机软件的设计与应用 根据任务书要求的工作过程、控制要求和保护要求，编写或修改PLC控制程序及上位机软件，并完成程序下载和上位机监控。 6. 整机运行与调试 通电运行设备，排除系统中的故障，调节系统运行参数，并记录相关参数，实现任务书中功能要求。 7. 职业素养 现场操作安全保护应符合安全操作规程；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。
力士乐叠加式双单向节流阀(参考模板)
力士乐叠加式双单向节流阀 乌孜别克斯坦、吉尔吉斯斯坦等国创造了条件。土库曼斯坦国机械制造产业大部分是空白，机电产品多依靠进口，目前主要进口以石油钻机为主的机械设备，我国企业在此领域也大有优势。另外，国产工程机械车在中亚也很走俏。 俄罗斯每年进口的机电产品也占其进口总额的30%以上，2002年达130亿美元，进口中交通运输工具所占份额最大，其现用汽车老化程度很严重，大批汽车面临报废更新，其小型货车、轻型卡车、大型 一、产品[截止阀]的详细资料： 产品型号：保温夹套直流式截止阀 产品名称：截止阀 产品特点：保温夹套直流式截止阀,保温夹套截止阀,直流式截止阀 二、主要性能规范： 型号公称试验压力PS(MPa)工作温度适用介质工作蒸汽压力（Mpa）
（压力 PN （Mpa ）
℃） 壳体 密封（水） BJ45W-25P 2．5 3．75 2．75 ≤200 硝酸类 ≤1.0 BJ45W-40P 4．0 6．0 4．4 BJ45W-64P 6．4 9．0 6．6 BJ45W-25P 2．5 3．75 2．75 醋酸类 BJ45W-40P 4．0 6．0 4．4 BJ45W-64P 6．4 9．0 6．6 二、工洲牌保温夹套直流式截止阀主要尺寸： 公称压力PN( MPa ） 公称通径DN （mm ） 尺寸（mm ） L D D1 D2 D3 b1 f0 b D6 3-G Z-φD H H1 DO 2.5 4.0 15 170 105 75 55 35 8 4 16 51 3/8 4-φ14 250 262 120 20 190 115 85 65 42 8 4 16 58 3/8 4-φ14 292 308 140 25 210 135 100 78 50 8 4 18 66 3/8 4-φ18 340 375 160 32 230 145 110 85 60 8 4 18 76 1/2 4-φ18 338 375 160 40 260 160 125 100 72 8 4 20 88 1/2 4-φ18 360 386 160 50 300 180 145 120 94 8 4 22 110 1/2 4-φ18 410 450 240 65 340 195 160 135 105 8 4 22 121 1/2 4-φ18 440 485 240 80 380 230 190 160 128 11 4.5 24 150 1/2 4-φ23 540 600 280 100 430 270 220 188 154 11 4.5 28 176 1/2 4-φ25 560 625 320 125 490 300 250 218 182 11 4.5 30 204 1/2 4-φ25 625 737 360 150 550 330 280 248 212 11 4.5 32 204 1/2 4-φ25 720 790 360 三、主要零件材料： 零件名称 阀体、阀盖 阀关瓣 垫片
截止阀与节流阀的区别
截止阀与节流阀的区别？ 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-11-30 19:58 作者: lele 来源: 万客化工在线 源自于网络 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。 截止阀的分类 常用的截止阀有以下几种： 1）直通式截止阀 2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。 3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。 4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。 截止阀具有以下优点：
液控单向阀构和工作原理
液控单向阀构和工作原理 图1是FDY400／45液控单向阀的结构简图。该阀是由先导阀芯和主阀芯共同完成对承载腔的密封，先导阀芯和主阀芯的材料均为金属，其对应的阀座为聚甲醛材料。我国现有的液控单向阀CPT,CPDT,CPG,CPDG,CPF,CPD大部分采用金属材料和煤研三号来完成密封面的可靠封闭。而该液控单向阀PCV,PCDV在采用上述锥面结构后，其使用寿命大幅度延长，最重要的是该阀主阀芯前部和后部采用密封圈把前后腔隔开，阀套后部采用单向节流堵，这样在阀芯打开的过程中，单向节流堵相对来说不起节流作用，这样主阀芯可以快速地打开；而在主阀芯关闭的过程中由于主阀芯前后腔用密封圈可靠隔开，液体只能通过单向节流堵来充满由于阀芯向前移而增大的空间，故通过控制节流堵的通流面积，来调节阀芯的关闭移动速度，大大减小了阀芯对阀座的瞬间冲击力，有效地延长了该阀的使用寿命。由于采用了先导结构，其卸载控制压力低，阀的流量大，关闭压力好。
冲式液控单向阀的结构特点及工作原理 缓冲式液控单向阀结构如图1所示，其主要由二大部分组成，图示左边为由接头座l、阀座2、阀杆3及复位弹簧5构成的单向缓冲阀组件，右边为螺纹插装式液控单向阀CPDT-06组件，图示为该阀处于非工作状态，此状态下左边单向缓冲阀组件中PA13的压力pl、A口的压力p2均为零压(或近似零压)，在复位弹簧5的作用力，的作用下，阀杆3与阀座2接触形成密封面；右边单向阀组件处于自然关闭状态。图1结构图该阀单向缓冲的工作原理是：当高压液体从PA 口流入阀内时，开始由于阀杆与阀座接触形成密封面，高压液体只能从中间的节流口D3流至A 口，这时A口的压力逐渐开始上升，该阀起到缓冲作用，同时PA口高压油通过小孔dl进入右边单向阀CRNG组件控制腔，使单向阀组件迅速打开，实现从B口到PA口的通道快速畅通。如假设密封圈对阀杆的摩擦力为Fo，当A口压力p2满足p2×ぇr×D12／4>，F+Fo+pl×ぇ×D42／4一p1(ぇ×D22—ぇ×D12)／4关系时，阀杆开始向下移动至最大位移L，此时阀杆与阀座间形成最大通流面积，这样先从阀杆上的多个φd孔再经阀杆与阀座间通流腔,大流量的高压液体开始进入A口处，也就是说当A口压力升至一定值时，从PA口到A口最大通道在几乎没有压力损失情况下全部打开；当高压液体从A口流入阀内时，高压液体推动阀杆下移，使阀杆与阀座问的最大通道直接打开，显然该过程无缓冲作用。
单向节流阀结构
单向节流阀结构 单向节流阀装接在靠近油动机错油门的二次油管路上，以扼制、衰减二次油路中出现 的压力波动，使错油门不受干扰的稳定工作。 1．可调套筒 2．弹簧座 3．单向阀 5．卡环 6．卡环 7．弹簧 8．阀体 9．O 形密封圈 二次油从B 端通入阀体（8），在弹簧（7）力和油压力作用下单向阀（3）被压向阀座， 同时二次油从单向阀的旁通孔和阀体与可调套筒（1）之间的节流通道流向A 端。若出现A 端油压高于B 端的情况当压差＞0.05MPa 时单向阀打开，液流不受节流的反向流动，以利快速减负荷。 旋动可调套筒可无级改变节流通道的面积，顺时针方向（由B 向A 看）转动套筒，使 套筒向A 端位移减小通道面积，反之则通道面积增大。在套筒（1）靠A 侧的锥面上有刻度环，在阀体的A 端有基准刻线和指示环，由它们指示单向节流阀的工作位置。 在单向节流阀前后都有压力表的情况下，调整时顺时针方向旋动套筒，同时观测压力 表示值，在阀后压力略有下降，阀前后压差0 < ΔP < 0.01MPa 时，将套筒逆时针方向退回1～2 格即可。若阀后无压力表，单向节流阀的整定建议在机组起动前调节系统静态调试时进行，先逆时针方向旋动套，使阀处于最大开度，改变放大器（或电液转换器）输出的二次油压值，使与0.15 ～ 0.45MPa 二次油压相应的油动机行程变化符合调整特性线 （0-2500-T.Nr-00）的要求，然后将二次油压调到0.15Mpa，油动机升程为0，接着顺时针方向旋动套筒，当出现油动机反馈板与滚轮脱离接触的动作时，停止顺时针方向旋动套筒的操作，并将套筒逆时针退回1～2 格使油动机复位，之后，再对0.45MPa 二次油压时的油动机升程作一次复验，若符合要求则结束调整。
双阀芯控制技术
传统换向阀的进出油口控制通过一根阀芯来进行，两油口听开口对应关系早在阀芯设计加工时已确定，在使用过程中不可能修改，从而使得通过两油口的流量或压力不能进行独立控制，互不影响。随着微处理控制器、传感器元件成本的下降，控制技术的不断完善，使得双阀芯控制技术在工程机械领域得以应用。英国Utronics公司利用自己的技术及专利优势研制出双阀芯多路换向阀，已广泛应用于JCB、Deere、DAWOO、CASE等公司的挖掘机、*车、装载机及挖掘装载机等产品上。为适应中国工程机械产品对液压系统功能要求。稳定性以及自动化控制程度的不断提高，Utronics公司产品适时进入中国市场，现已初步完成厦工(5t)装载机、詹阳(8t)挖掘机样机调试并进入试验阶段。1、传统单阀芯换向阀的缺陷传统的单阀芯换向阀所组成的液压系统难以合理解决好以下功能和控制之间存在的矛盾: (1)液压系统设计时为提高系统稳定性，减少负载变化对速度的影响，要么牺牲部分我们想实现的功能，要么增加额外的液压元件，如调速阀、压力控制阀等，通过增加阻尼，提高系统速度刚度来提高系统的稳定性。但是这样元件的增加又会降低效率，浪费能源;还会使得整个系统的可*性降低、增加成本。(2)由于换向结构的特殊性，使得用户在实现某一功能时必须购买相应的液压元件，再加上工程机械厂家会根据不同最终用户要求设计出相应的功能，这样会造成生产厂家采购同类、多规格的液压控制元件来满足不同功能要求的需要，不利于产品通用化及产品管理，同时会大大提高产品成本。(3)由于执行机构进出液压油通过一根阀芯进行控制，单独控制执行机构两侧压力是不可能的。因此，出油侧背压作用于执行机构运动的反方向，随着出油侧背压升高，为保质执行机构的运动，必须提高进油侧压力。这样会使得液压系统消耗的功能增加，效率低，发热增加。采用双阀芯技术的液压系统，由于执行机构进出油侧阀口阀芯位置及控制方式各自独立，互不影响，这样通过对两阀芯控制方式的不同组合，利用软件编程能很好解决传统单阀系统不能解决的问题，同时还可以轻易实现传统液压系统中难以实现的功能。2、双阀芯换向阀的两种基本控制策略由于双阀芯换向两油口控制的灵活性，两油口可分别采取流量控制、压力控制或流量压力控制。正面介绍两种简单的控制策略。(1)负载方向在整个工作过程中保持不变我们知道，对于汽车起重机、挖掘机、装载机等而言，其液压缸在整个工作过程中负载方向始终维持不变。下面以起重机变幅液压缸为例来探讨双阀芯的控制策略。起重机变幅缸在工作过程中其受力，负载方向始终保持不变，因此我们可以采取液压缸有杆控用压力控制、无杆腔用流量控制的控制策略。无杆腔流量控制是通过检测连接到无杆腔侧阀前后两侧的压差，再根据所需流入或流出流量的多少，计算出阀芯开口大小;有杆腔侧采用压力控制，使该侧维持一个低值的压力，使得更加节能、高效。由于我们在无杆腔采用了流量控制，因此原控制系统中所用的平衡阀可用一个液控单向阀来代替。这样可消除因平衡阀所带来的系统不稳定，从而提高系统稳定性。(2)负载方向在工作过程中发生改变在这种情况下，采取“进油侧压力控制，出油侧流量控制”，在液压缸有杆腔侧用压力控制，无杆腔侧有流量控制。如负载方向不变，由于出油侧采取了流量控制，我们可将双向平衡阀用液控单向阀来替换，从而提高系统的稳定性。进油侧用压力控制器来维持一个较低的参考压力，一方面提高系统效率，另一方面使系统不发生气穴。为了使负载方向变化的工作机构能得到很好控制，另外一个PI控制器将被运用到有杆腔的压力控制器中，当负载方向改变后，无杆腔的压力将减小;如果仍将有杆腔维持一个很低的压力，当负载很大时，液压缸将向反方向运动。此时我们可用所增加的PI控制器监视无杆腔压力的变化，当PI控制器检测到无杆腔压力低于所设定的参考值时，将提高有杆腔压力控制器所设定的压力，从而保证系统的正常工作。3、Ultronics液压控制系统Ultronics公司是一家集设计、研究和制造的电子液压技术公司。其液压控制系统采用了CAN总线通信，双阀芯控制技术，通过两个阀芯的组合控制，可实现对执行机构多种控制，以提高系统的稳定性，降低能源损耗，同时还可使得系统更加简单，降低成本，加快产品开发速度，这些都是传统的电子系统所不能做到的。Ultronics控制系统的硬件一般由操纵手柄、电控单元
液压阀之插装阀
液压阀 1.1液压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点的。例如： （1）在结构上，所有的阀都有阀体、阀芯（转阀或滑阀）和驱使阀芯动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。 （2）在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 1.2液压阀的分类 液压阀可按不同的特征进行分类，如表5—1所示。 表5—1 液压阀的分类
（4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。 今天学习的主要是萨奥的插装阀： 插装阀 插装阀也称为插装式锥阀或逻辑阀。它是一种结构 简单，标准化、通用化程度高，通油能力大，液阻 小，密封性能和动态特性好的新型液压控制阀。目 前在液压压力机、塑料成形机械、压铸机等高压大 流量系统中应用很广泛。生产插装阀的知名厂商有：Parker 美国派克，DENISON 美国丹尼逊， VICKERS 美国威格士等。 插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀完全可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。 一、单向阀 液压系统中常见的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。 1.普通单向阀 普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。(a)结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧 2.液控单向阀 常见得应用： （1）低压安全阀
叠加阀的使用和维修
叠加阀的使用和维修 3.8.1 叠加阀特点与分类 叠加阀是在板式阀集成化的基础上发展起来的一种新颖液压元件，但它在配置形式上和板式阀、插装阀截然不同。叠加阀是安装在板式换向阀和底板之间，由有关的压力、流量和单向控制阀组成的集成化控制回路。每个叠加阀除了具有液压阀功能外，还起油路通道的作用。因此，由叠加阀组成的液压系统，阀与阀之间不需要另外的连接体，而是以叠加阀阀体作为连接体，直接叠合再用螺栓结合而成。叠加阀因其结构形状而得名。同一通径的各种叠加阀的油口和螺钉孔的大小、位置、数量都与相匹配的板式换向阀相同。因此，同一通径的叠加阀，只要按一定次序叠加起来，加上电磁控制换向阀，即可组成各种典型液压系统，通常一组叠加阀的液压回路只控制一个执行器。若将几个安装底板块(也都具有相互连通的通道)横向叠加在一起，即可组成控制几个执行器的液压系统。 图3-78为控制两个执行器(液压缸和液压马达)的叠加阀组及其液压
回路图示例。图3-79所示为液压设备上的叠加阀。 （a）叠加阀（b）回路 图3-78 控制两个执行器(液压缸和液压马达)的叠加阀及其液压回路1-叠加式溢流阀；2一叠加式流量阀；3一电磁换向阀；4一叠加式单向阀；5一压力表安装板；6一顺序阀；7一单向进油节流阀；8一顶板；9一换向阀；10一单向阀；11一溢流阀；12一备用回路盲板；13一液压马达
图3-79 液压设备上的叠加阀 叠加阀的工作原理与板式阀基本相同，但在结构和连接方式上有其特点，因而自成体系。如板式溢流阀，只在阀的底面上有P和T两个进出主油口；而叠加式溢流阀，除了P口和T口外，还有A、B油口，这些油口自阀的底面贯通到阀的顶面，而且同一通径的各类叠加阀的P、A、B、T油口间的相对位置是和相匹配的标准板式换向阀相一致的。叠加阀的连接尺寸及高度尺寸，国际标准化组织已制订出相应标准(1SO 7790和ISO 4401)，从而使叠加阀具有更广的通用性及互换性。 根据工作功能的不同，叠加阀通常分为单功能阀和复合功能阀两大类型，如图3-80所示。 图3-80 叠加阀的分类 3.8.2 工作原理与典型结构 1 单功能叠加阀 单功能叠加阀的一个阀体中有P、A、B、T四条通路，因此各阀根据其控制点，可以有许多种不同的组合。这一点是和普通单功能液压阀有很大差异的。单功能叠加阀的工作原理及结构与三大类普通液压阀相
第十一章翻车机
目录 第一章绪论 第一节概述 第二节系统简介 第三节翻车机系统工艺流程 第四节设备规范 第五节系统动作相关说明 第六节关键中间变量 第二章翻车机系统运行安全工作要求第三章操作说明 第一节设备控制方式 第二节操作指导 第三节特殊操作 第四节组合按纽的使用 第思章故障报警及处理 第一节故障处理 第二节常规报警指示 第三节异常处理
第一章绪论 第一节概述 第1-1-1条内蒙古京隆发电有限责任公司输煤系统是为二台600MW发电机组发电用煤而配套设计的，二零零八年建设完成设备设施。整个系统由接卸系统、上煤系统和储煤系统三大系统构成。 第1-1-2条翻车机系统、重车调车系统、空车调车系统、迁车台系统等四大部分组成接卸系统。第1-1-3条上煤系统设备中，共有5条皮带机、3台电动三通挡板、2台环式碎煤机、3台电磁除铁器，1台除木器等组成。 第1-1-4条输煤整个系统控制采用PLC控制，选用公司系列主机，编程软件梯形图逻辑语言编程。 第1-1-5条储煤系统由两个储煤场组成。全部储满煤后可达20万吨，可供二台锅炉满负荷发电时使用14天左右。 第1-1-6条输煤的计量装置在重车调车机前装有一台电子轨道衡，用以计量火车来煤量。 第1-1-7条在电子轨道衡后装置一台自动机械采样机，用以煤的自动采样。 第1-1-8条翻车机系统共有 1 个配电室，在翻车机房三层。 第1-1-9条翻车机共装有8 部摄像机，完成对设备运行工况的远程实时监视。
第二节系统简介 第1-2-1条翻车机是一种用来翻卸铁路敞车的大型机械设备。我国从五十年代开始引进前苏联的产品用于钢厂和电厂的煤炭与铁矿石的卸车。当时的产品主要是M2型翻车机。到后来我国又自行设计了KFJ，及FZ等转子式翻车机，并且也设计制造了侧倾式翻车机。在国内，最早设计制造翻车机的企业是大连重工起重集团。只能设计制造单车翻车机，即翻车机每次卸一节敞车。从1983年开始我国引进了英国和美国的翻车机设备用在大型港口和大型电厂的卸煤系统中。翻车机卸车系统是以翻车机为主机，配以不同的辅机组成的一条机械化卸车作业线。它适用于大型火力发电厂，港口，化工厂，水泥厂等行业。翻车机通常是由辅助设备或机车将敞车推、拉入翻车机。然后翻车机转动大约170度左右将散料卸到其下部的大型漏斗里。然后由漏斗底部的地面皮带机将散料运输到料场或货舱。 第1-2-2条早期翻车机主要采用机械式压车，对车辆的损害比较严重。新式的翻车机采用液压的方式压车。可靠性有非常大的提高。其辅助设备与早期设备相比也发生的较大的变化。早期翻车机的辅助设备主要有液压摘钩平台、空车铁牛、重车铁牛、迁车台等设备。新式翻车机辅助设备主要有重车调车机、空车调车机、夹轮器、逆止器、迁车台等设备组成。我公司翻车机系统为武汉电力设备厂生产的新式翻车机。作业流程示意图如下：
节流阀的工作原理
节流阀的工作原理，依靠阀杆夹紧柔韧的橡胶管而产生节流作用，也可以利用气体压力来代替阀杆压缩胶管。柔性节流阀结构简单，压力降小，动作可靠性高。对污染不敏感，通常工作压力范围为0.3—0.63MPa。 应用气动流量控制阀对气动执行元件进行调速，比用液压流量控制阀调速要困难、因气体具有压缩性。所以用气动流量控制阀调速应注重以下几点，以防产生爬行： (1)管道上不能有漏气现象； (2)气缸、活塞间的润滑状态要好； (3)流量控制阀应尽量安装在气缸或气马达四周； (4)尽可能采用出口节流调速方式； (5)外加负载应当稳定。若外负载变化较大，应借助液压或机械装置(如气液联动)来补偿由于载荷变动造成的速度变化。 节流阀： 节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。 性能要求： 对节流阀的性能要求是： ·流量调节范围大，流量一压差变化平滑；
·内泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要小； ·调节力矩小，动作灵敏。 节流阀(Choke valve)的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。 介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏，即所谓气蚀现象。为了尽量减少气蚀影响，阀瓣采用耐气蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。 特点： 1.构造较简单，便于制造和维修，成本低。 2.调节精度不高，不能作调节使用。 3.密封面易冲蚀，不能作切断介质用。 4.密封性较差。
液压系统及插装阀知识讲座
液压系统及插装阀知识讲座通裕集团公司的12.5MN与31.5MN锻造液压机均为全液压（油压）传动的锻造机械。电气采用可编程序控制器（PLC）。这两台机器的传动与控制都是比较先进的。 一台机器能否长期可靠的使用，除了主机的制造质量，安装的水平之外，还要看液压系统及电控系统的质量、可靠性。当然及时地良好地维护是十分重要的。 为了帮助使用及维修人员更好地了解这两台机器,这里对压机的液压系统及其主要液压元件进行简单地介绍，并对液压系统常见故障进行分析。许多问题还要靠使用人员在现场观察,总结出实用的经验。这里只想起到基础性的普及教育作用。 1、系统压力。12.5MN压机的系统压力为25Mpa，31.5MN 压机的系统压力为21Mpa。这种压力属高压，密封应可靠，工作中泄漏是可能发生的，因此工作时，人员应避开可能发生泄漏的地点，注意防止人身伤害。 2、系统介质。系统介质采用的是矿物油，具体牌号为YN46。对任何一个液压系统而言，对油液都有如下要求。 2.1 油液一定要干净，对液压系统来讲，油液越干净，系统发生故障的可能性就越少，液压元件的使用寿命就越长。各种不同的液压系统对油液的清洁度有不同的要求。油液的清
洁度有专门的国家标准。我们这个系统应用10—15μ的过滤器过滤。 2.2 油液的温度。机器频繁的工作，加压。液压系统必然会发热，当自然散热能力小于发热能力时，油液温度会不断升高。液压系统油液的工作温度应当小于摄氏55度。高于这个温度就应该强制进行冷却。温度过高会使油液变质，粘度降低，泄漏增加，液压系统效率也会降低。简单的检查办法就是用手去触摸油箱表面温度，如果烫手，就必须强制冷却，当手摸时，虽然热，但不烫手，就没有问题。 当然油液温度过低也不行。当油温低于摄氏15℃甚至更低时，油泵起动就困难。这时最好先开一台小泵，空转若干时间，油温就会慢慢上升。必要时油箱应设加热器。对北方的工厂来说，这一点也很重要。 3、油泵。这两台锻造压机的主要动力源，采用的都是轴向柱塞泵，国内的叫CY泵。这种泵质量好的话，其寿命应当达到或高于10000小时，也就是说，在我们这里工作很频繁的情况下，应该能够工作1年到1年半。否则它的质量就不能说是好的。 对这种泵要注意以下事情。 3.1 安装要牢固。油泵输出轴与电机轴的同轴度误差应小于0.05 mm，支座孔的垂直度误差应小于0.05mm，对电机
管道增加单向阀
NAU 管道增加单向阀 1、目的 为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全，文明检修，特编制NAU管道Tie-in增加单向阀方案。 2、适用范围 管道安装，阀门安装，吊装作业。 3、工程概况 本次改造是在硝酸B482空压机房东侧304L管道(Φ1400*6管线 号:VE21LR04003.33041-1400-20B1-N)水平管段上增加DN1000的单向 阀和短管，以及为下次安装气动阀做准备的临时短接，原有 DN1400*1000的大小头向后移动4.5米。再在单向阀的两侧增加 bypass管线和三通前面增加两个仪表管。
4、编制依据 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范、 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
6.1材料准备 管道组成件及管道应具有制造厂家的合格质量证明文件。 核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准得规定 6.2 Tie-in前准备工作 施工工具准备齐全，检查是否有损坏 特种作业人员要持证上岗 施工现场是否满足施工要求？ 施工人员是否清楚现场实际情况， 并进行施工前的交底？ 参与施工人员是否都经过安全培训及接受拜耳相关培训？ 相关作业票准备齐全，严禁无票工作 7、施工方法 7.1管道施工程序
以上工序一些地方需要按照实际进行从新排列整理，因为该管道Tie-in与正常施工许多方面有所不同？ 7.2管道预制