高纯气体管路五项测试规程

精心整理五项测试流程

气体管路的QC

气体管路的QC指的是要确保管路的外观及管内的各项测试都合乎客户要求的标准并确保我们的产品的品质达到一定的水准。

（1）?通常大多数半导体厂的设备对我们的工作内容都不了解，他们所关心的是管路是否歪斜？焊道是否标准？气体标签是否有贴等有关管路外观的问题。所以QC人员对于管路外观的检查就显得格外重要，纵是管路内部的分析再怎么确实，在客户眼里我们的品质一样是有瑕疵的，此也是我们应努力的方向之一，然大多数刚接触QC

附件一概略列出检查的要项，盼对刚接触QC

（2）?气体管路的五项测试：

气体管路的五项测试为QC

做好而造成危险气体泄漏，

胁，而后者则是影响到wafer

（一）?保压测试（Pressure）

（沙孔会因过高的压力而造成泄漏）以确保所有人员的安全。

1。1倍或是7至9公斤之间，在

若无则表示该管路已通过保压测试，反之，步骤：

A，取得该机台之管路施工图，并一一核对下包商是否有按图施工？

B，?将Panel入口端的接头松开，并利用管路本身的气体将预30秒，并检查Takeoff

及管路是否正确？

C，?将Panel出入口两端用新的Gasket衔接上，并将进机台端的接头Cap起来。

D，将Panel上的Valve及Gegulator开止Open位置。

E，将所有待测管路Takeoff端的接头用测试的管子串联起来，并于一端连接记录器（Recorder）。

F，?使用PN2将管路内充满压力达7~9公斤，并检查所有压力表头是否有压力。

G，?使用测漏液（snoop，其漏率可达1。0*10-4）对所有的接头作初步的测漏，尤其是swagelok 接头。

H，?开始测漏。

Notice：

1，?步骤b

屑可能会被吹入Valve里，而造成Valve以免浪费测试的时间。但是He

2，?Recorder一定要放在Takeoff点，因为

形发生而影响测漏的准确度。

3，?尽量避免使用Swageick

4，?所有的管路尽可能不要衔接Source

5，?保压，Purge

6，不可使用氦气Purge

7，?

8（记录范围如0~10kg/cm2，或

9，?

10，?当所有动作都已完成，要将待测管路充满压力时，开气源阀时应放漫速度，以免瞬间压力上升而损坏记录器及压力表。

11，当待测管路系统中有checkvalve时，应注意其流向，并将记录器放置正确位置。

（二）氦测漏（HeLeakTest）????

目的；因氦气的分子非常小（4），可侦测出非常小之漏点，如果说保压测试是测大漏，氦测漏则是测小漏，在壮达人所着的VLSI制造技术一书中提到（气体管路的漏率在每秒10E—9CC才可以送气）如此才不会造成危险。

原理；将待测管路用氦测漏机将管内抽至超近真空状态，当达到客户要求之漏率时，用还氦气喷在焊道及接头上，若氦测漏机无反应表示测漏完成，若有反应则表示有漏，针对漏点问题排除。

步骤；

A．确认欲使用插座之电源是否为110V/60HZ。

B．?暖机10分钟，完成后做测漏本身试抽。

C．?衔接上待测管路，并开始测漏。

D．?

Notice；

1

2，Phe

3

4

56，LR=Leck?Rate?单位是mbar/s，例如；LR=1。5E-9表示漏率为每秒1.5*10-9mbar

。

7，mbar?，m=10-3?1bar大约等于1kg???例如；PE=3.4E-3? 3.4*10-3mbar的说就是人口端的压力为0.0034mbar。真空状态的压力为00越准确，故PE通常都抽到-3。

8，在半导体厂中的机台通常都pump?down的功能，所以我们的衔接点都由作pump?down来测试我们的衔接点是否有确实，而机台的测漏方式是将chamber先抽至真空状态，待达到业主指定的真空度时，打开manual?valve，此时chamber加我们管路的真空度不可高出0.5Torr。通常pump?down 需要一天一夜的时间，有时可能会因pump?down的时间不够长，而误判我们的管路有漏，故如有碰到词种情形时，请机台的代理商再抽久一点既可解决此问题。1mbar=0。75Torr。

9，测试完毕后，无须将氦测漏机vent，让氦测漏机内部保持负压，下次使用可缩短自抽的时间。

10，氦测漏机代理商建议在每次测试前可以做一次校正的动作，如此可确定测漏机会有反应。

（三）Particle?Analyzer????（灰尘含量分析）

目的；particle在半导体厂中是不良率祸首之一，尤其在现在的制程越来越小的情况下，如管路中含有过多的particle，对wafcr的良率影响很大

原理；利用samplc?gas流经雷射头，若particle则会造成crystal的震荡而测的出particle的大小及数量。

步骤；

a，先将待测管路预吹4小时以上。

找一待测管路衔接至particle??count的inlet

b，?在未开始测试前，先打开bypass?valve

c，?打开电源，并确认outlet

d，?开始测试。

Notice；

1，?测试的压力不可小于40psi

2，?1立方英尺，而测试的单位是um。例如；在记录纸上的0.1分钟当中流经雷射头的气体量有1立方英尺，

有2颗

3，Valve不可使用Ball??Valve，因为BallValve会产生particle。

做cyclepurge，可以缩短测试时间。

4，?测试一段时间后如partice的数量仍会有2，3颗的情形，可以试着将测试管路敲一敲。

5,如LREF的值低于4。5时，请通知专业人员做雷射头清洁。

（四）氧含量分析（OxygenAnalyzer）：

目的：晶片在生产过程中，原本大气中O2会和Si产生化学反应得O2+Si=SiO2（二氧化矽）为原始的氧化层，如果管路的氧含量过高，原始的氧化层会超出原本已计算好的厚度，如此会严重影响接下来各阶段的制程。

原理；我们利用纯度较高的PN2对待测管路以长时间purge的方式，将微氧带离管路，并在一端接上分析仪器，直到仪器显示的含氧量达到客户要求的标准为止。

步骤：

a，将待测管路预吹至少4小时。

b，?取一待测管路衔接至测试仪器的inlet端。

c，?打开电源，开始测试。

Notice：

1，?选用来Purge的source

2，?

3，?

4，?

5，?

6，?仪器不使用时，仍需利用

7，?

）

H2O会和Si产生化学反应得：2H2O+Si=SiO2+2H2，其中二

原始的氧化层会超出原本已计算好的厚度，如此

原理：我们利用纯度较高的PN2对待测管路以长时间purge的方法，将水气带离管路，并在一端接上分析仪器，直到仪器显示的含氧量浓度达到客户要求的标准为止。

步骤：

A：将待测管路预吹至少4小时。

B：取一待测管路衔接到测试仪器的inlet端。

C：打开电源，开始测试。

Notice：

1，?选用来purge的source尽量不所有主管路的最后一颗valve，有可能会造成值降不下来。2，待侧管路不宜串接太多，以棉压力不足，无法让仪器正常运作。

3，?在测试的模式中有Inert及Service，在测试时应使用Inert模式测试，Inert是真正管路内的水气含量值，Service则是含有仪器本身的水含量。

洁净管道切割程序标准作业指导书

Project： Package No.：Revision：PackageNo.： 洁 净 管 道 切 割 程 序 标 准 作 业 指 导 书

Project： Package No.：Revision：PackageNo.：Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期 Reviewed by/审核: Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期 Approval by/批准： Title/职位Signature/签名Company /公司Date/日期 Revision Control/版本控制 Revision/版本Change/变更Date/日期Initials/首字母 01 New document/新文件TD 目录

Project： Package No.：Revision：PackageNo.： 1.适用范围 (4) 2.文件描述 (4) 3.总要求 (4) 4. 制作指导规范书 (4)

Project： Package No.：Revision：PackageNo.： 1.适用范围 本文件适用于xxx纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目。 2. 文件描述 本文件是对xxx纯水改造及纯蒸汽系统增加使用点项目的管道切割施工作业计划进行明确。 3. 总要求 在洁净系统安装过程中，配管的时需要长短不一的管段，而管口平整度对管道的焊接坡度有着直接的影响，切管下料是整个洁净系统的第一步，所以对管道的切割技术规范是有严格的要求和标准的作业规范 管道的传统切割方法主要是依靠手工剧割，锯床剧割，滚轮挤压，砂片切割和气焊切割等，这些的切割方法在不同的程度上都存在切割效率低下，人工劳动强度，工作环境差的缺点。而且有的方法还存在着锥形切口，切口粗糙不平，切片与管道接触的地方会产生高温直接破卫生级洁净管道的内部结构。传统的工艺除了切口不平整意外，还存在噪声大，不易在现场施工，特别是在易燃易爆物品附近作业，切割所产生的火花存在引燃的隐患，对施工以及安全生产极为不利。 应业主要求，本着对工程质量目标的准则，对洁净管道系统安装下料的工易工序，必须采用专门的卫生级管道切管机进行作业，来确保工程质量。 4. 制作指导规范书 下条款是对下料切管制作的指导规范： 在此规范围内的必须符合GMP相关的认证要求。 将不锈钢管搬到切管机的停料台上，注意保护管道外壁的保护 在停料台上做好管道长度记录刻点，然后将管道推到切管机卡吼处

气体管道检测方案

XXX科技有限公司（苏州）生产厂房 气体管道检测方案 中国电子系统工程第二建设有限公司测试中心 二OO七年十月九日

0 口口口 口 口 口 Bono 口 口口 口 口 口口口口口 口 口 I -检测前的准备 经过过滤器除尘后得无油压缩空气或高纯氮气吹扫 24小时，流速大 于20m/s ，并以木槌轻轻敲击待测管路；测试前必须对现场测试介质进行确 认，避免误用测试介质，对压缩空气、氩气和氮气系统直接测量，对纯氧 和纯氢系统选用高纯氮或高纯氩为替代介质进行测试。 n -检测方法学概述 1.气体洁净度测试 a 测试目的 确认各气体系统洁净度满足设计要求 b 测试条件 过滤器已安装；空压机正常运转；气体供应充足，测试时管道保 证压力在0.3MPa~0.7 MPa 之间。 c 测试方法 选取各系统的气源和最不利（远端）的用气点（即系统内管路最 长、走向最复杂的用气点）进行测试，或经甲方工程主管指定用气 点进行抽样测试。 用尘埃离子计数器连接气体管道采样。仪器布置示意图如下： 进气（接管道） 尘埃粒子计数器进行在线监测测量，当观察到读数满足要求并稳 定一段时间之后，即停止测试。尘埃粒子测量在连续三个周期（1min

为一个周期）合格之后停止测量。d测试仪器 1cf尘埃粒子计数器PMS lasairllO e验收标准（暂时制定，根据业主工艺要求和施工工艺决定） 2.气体露点测试 a测试目的 确认各气体系统露点满足设计要求 b测试条件 过滤器已安装；空压机正常运转；气体供应充足，测试时管道 保证压力在0.3MPa~0.7 MPa之间，管道洁净度合格的前提下，取样气体流量应在0.5-5L/min测试管道气体露点。 c测试方法 选取各系统的最不利的用气点（即系统内管路最长、走向最复杂的用气点）进行测试，或经甲方工程主管指定用气点进行抽样测试用露点仪连接气体管道采样。仪器布置示意图如下：

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案 DN700给水管道水压试验方案一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为 25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。 1

2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 2

管道清洗消毒三步法标准流程

针对不同类型管道，建立科学标准消毒流程，Oxytech工程师团队制订管道消毒三步法和五步法标准流程，采用德国标准，消除管道内壁生物膜和微生物污染。 一．较为洁净的管道： 针对饮用水、纯化水等较为洁净的管道，传统消毒剂需采用三步法清洗消毒，具体流程如下： 采用次氯酸钠、二氧化氯或过氧乙酸等进行三步法消毒，由于其杀菌效力不足，且具有毒性残留和刺激性气味，可能需要反复进行三步法消毒或多次冲洗消毒剂。 二．采用奥克泰士对管道消毒： Oxytech/奥克泰士是食品级消毒剂、无色无味，杀菌率超过99.999%。奥克泰士完全溶解于水，所以效力能够达到管道每个角落，消毒无盲区，一次性彻底消毒，消毒后无需再次冲洗，消除重复污染风险，节省成本。 三．针对洁净程度不高的管道，需要采用五步法清洗消毒。 例如饮料管道、油脂管道、水垢严重的水管道等需要采用五步法，具体步骤可咨询奥克泰士工程师。 四．管道消毒的完整流程：

管道消毒的完整流程应包括：消毒前评估、正式消毒、消毒后效果确认。每个品质管理者都应重视并建立完善的消毒流程，在正式消毒前做好消毒评估，选择生态并高效的消毒产品，以达到对管道系统达到理想的消毒效果。 五．奥克泰士的检测认证： 奥克泰士/过氧化氢银离子自从1978年研发至今，已通过国内外超过300多个检测结构、大学、行业协会的检测验证，确定其高效且安全的效用，确保食品安全。 ?DIN EN ISO 9001认证（德国&欧盟标准）； ?DIN EN ISO14001认证（德国&欧盟标准）； ?IFS/国际食品标准认证； ?EMAS/欧盟生态审核认证； ? A.I.S.E欧盟认证；

高纯气体管路五项测试操作规范

精心整理 五项测试流程 气体管路的QC 气体管路的QC 指的是要确保管路的外观及管内的各项测试都合乎客户要求的标准并确保我们的产品的品质达到一定的水准。 （1）?通常大多数半导体厂的设备对我们的工作内容都不了解，他们所关心的是管路是否歪斜？此也是我（2）?（一）?（沙的安全。 原理：将待测管路通入PN2，使其压力达到管路正常使用压力的1。1倍或是7至9公斤之间，在一端接上记录器，经过一段时间后检查是否有压降现象，若无则表示该管路已通过保压测试，反之，则检查压降之原因，并在原因排除后再做一次保压测试，直到完全没有泄漏为止 步骤：

A，取得该机台之管路施工图，并一一核对下包商是否有按图施工？ B，?将Panel入口端的接头松开，并利用管路本身的气体将预30秒，并检查Takeoff 及管路是否正确？ C，?将Panel出入口两端用新的Gasket衔接上，并将进机台端的接头Cap起来。 D，将Panel上的Valve及Gegulator开止Open位置。 E，）。F，?使用 G，?swagelok 接头。 H，? Notice： 1，?步骤 以免浪 2， 形发生而影响测漏的准确度。 3，?尽量避免使用Swageick做转接头，以免因人为因素而影响测漏，造成测试时间的浪费。4，?所有的管路尽可能不要衔接Source测试，以免造成气体倒灌而污染主管路。 5，?保压，Purge用的气体一定使用PN2。 6，不可使用氦气Purge管路，否则会影响氦测漏。

7，?本公司所使用之记录器有传统机械转盘记录器与电子记录器。 8，若使用传统机械记录器，记录器范围应与记录纸之压力范围相符。（记录范围如0~10kg/cm2，或0~15kg/cm2） 9，?传统机械记录器之操作方法由现场资深同仁讲解。 10，?当所有动作都已完成，要将待测管路充满压力时，开气源阀时应放漫速度，以免瞬间压力上 11 才可以送 步骤； A B．?暖机 C．?衔接上待测管路，并开始测漏。 D．?当待测管路的漏率达到客户要求的范围时，在所有的焊道及接头上喷氦气，并观察测漏机是否有反应，若无，表测漏完成，若有，则针对漏点作处理，直到氦测漏机没反应为止。 Notice； 1，待测管路串的过多会增加测漏的时间，故尽量将各管路分开来测试。

最新管道施工及验收规范汇总

压力管道全书管道施工及验收规范 8 管道施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501 －2002 管道分级 8.2.2 HG20225 －95 管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501 －2002 焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225 －1995 焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235 －97 焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501 －2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211 －86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126 －89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420 －97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33 －89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的8.2.1 SH3501 －2002 管道分级 SH3501将管道分为SHA SHB SHC SHD四个等级。 表8-1 SH3501 －2002 管道分级 管道级别适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用

视频系统末端测试记录

C7-73 工程名称测井公司会解室电力系统维修工程工程编号 施工单位江苏大汉建设实业集团有限责任公司测试日期2012 年月日 执行标准GB50200---94仪表型号场强仪 DS1001序号房间号出线口编号末端电平 1101101高端 / 低端 70/71 2102102高端 / 低端 67/72 3103103高端 / 低端 68/71 4104104高端 / 低端 67/72 5105105高端 / 低端 68/71 6106106高端 / 低端 68/68 7107107高端 / 低端 67/68 8108108高端 / 低端 70/71 9109109高端 / 低端 67/72 10110110高端 / 低端 68/71 11111111高端 / 低端 70/75 12112112高端 / 低端 68/71 13113113高端 / 低端 67/72 14114114高端 / 低端 68/71 15115115高端 / 低端 68/68 16116116高端 / 低端 67/68 17201201高端 / 低端 69/69 18202202高端 / 低端 68/68 19203203高端 / 低端 67/68 20204204高端 / 低端 70/71 根据建筑与建筑群综合布线系统工程规范执行国家标准GB50200---94使用场强仪测试结果DS1001 测试仪测试电视信息点89 个，包括前端放大器、楼头放大器及光接收机同轴电缆及无缘器件整个链路各项指标均符合GB/T50311-2000 工程设计规范要求结论 监理工程师施工技术施工 （建设单位代表）：负责人：质检员：记录人： 大庆市工程质量监督管理协会监制

实验室气体管道说明及安装

实验室气体管道说明及安装 1.1实验室气体管道系统技术说明 1.1.1编制依据参照国家规 标准规（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规） 下列规、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。本技术文件涉及到的规、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定： ?GB50016－2006《建筑设计防火规Code for Fire Prevention of Building Design》?GB50235－2010 《工业金属管道施工规Code for construction of industrial metallic piping》 ?JGJ91－93《科学实验建筑设计规Design Code for construction of scientific Lab 》 ?GB 50316-2000《工业金属管道设计规Design code for industrial metallic piping》(2008年版) ?GB 50177-2005《氢气站设计规Design Code for H2 station》 ?GB/T 20801-2006《压力管道规工业管道Design Code for Pressure Pipelines》?GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 ?GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》 ?GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规》 ?SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规》 ?电子工业部气体管道安全管理规程 ?GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 ?SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行， 或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用 最新版本。

卫生级管路施工规范

采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。 卫生级管理施工规范 济南索林特机电设备有限公司 1 施工作业的先决条件 1.1 具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。 1.2 卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。 1.3 与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可以配管。 1.4 施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。 1.5 施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。 1.6 作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。 2 材料保管 2.1 以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。 2.2 管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡

胶板或纸板。 2.3 在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。 2.4 材料以当天的工作量领用，不得超量。 2.5 作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。 2.6 材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。 2.7 材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得入库。 3 作业环境 3.1 现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 3.2 现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。 3.3 预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。 3.4 严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。 4 预制和安装 4.1 配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。 4.2 施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。 4.3 在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称：安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点：河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述： 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作

系统测试执行记录

XX软件 系统测试执行过程记录 日期版本说明作者 记录项目系统测试执行过程

目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2测试环境 (4) 2.1硬件环境 (4) 2.2软件环境 (4) 3冒烟测试 (4) 3.1被测软件 (4) 3.2测试策略 (4) 3.3执行步骤 (4) 3.4测试用例执行情况 (4) 3.4.1 管理员 (4) 3.4.2 匿名用户............................. 错误!未定义书签。 3.4.3 教师用户............................. 错误!未定义书签。 3.4.4 学生用户（待补充）................... 错误!未定义书签。 3.4.5 交叉功能测试......................... 错误!未定义书签。 3.5结果分析和结论 (5) 4功能测试 (5) 4.1被测软件 (5) 4.2测试策略 (5) 4.3执行步骤 (5) 4.4测试用例执行情况（自行补充） (5) 4.4.1 管理员............................... 错误!未定义书签。 4.4.2 匿名用户............................. 错误!未定义书签。 4.4.3 教师用户............................. 错误!未定义书签。 4.4.4 学生用户............................. 错误!未定义书签。 4.4.5 交叉功能测试......................... 错误!未定义书签。 4.5结果分析和结论 (5)

(完整版)管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围

管道压力测试方案

管道压力测试方案

管道压力测试方案 编制： 审核： 审批：

施工单位： *******电力电子有限公司 时间： 目录 1 工程简介 (1) 2 总体部署 (1) 3 管道压力试验应具备的条件 (2) 4 试压过程 (3) 5 试压工作的安全措施 (6) 6 组织机构人员名单 (7)

1 工程简介 本方案为*****系统试压而制定”。 消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。 2 总体部署 2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。 2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须经过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。 2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。 2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。 2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。

当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。 2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。 2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。 2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。 2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。 3 管道压力试验应具备的条件 3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。

一般气体配管工作程序

一般氣體配管工作程序

供输半导体级一般气体之配管工作程序 1．适用范围 本程序乃适用于半导体生产工厂中所安装的供输一般气体用之配管工作。 2．气体管路的种类 GN2，PN2，PH2，O2，PO2，HE，Ar，PHe，Par，CDA，PH2 3．工作范围 在这里所定义的管线涵盖为由各种不同气体的起始流出点至连接各生产机器设备的气体管线为止。 1）分段点 a）主管路（Main）为由气体的超始流出点（Gas yard）至无尘洁净室中的第一组分支阀（Main Line）为止。 b）次管路（Submain）乃指由无尘洁净室中之第一组分支阀至第二组分支阀（Submain Line）止。 c）第二条管线由第二组分支阀开始至生产机台设备处为止（Hook up）。第二条管线装配在二次板（PANEL）上，其上配有气体关闭阀组、气体过滤器及压降阀等，而所 有配备均需配置在连接于生产机器设备之管路的上游部分。 2）压缩干空气（CDA） 对压缩干空气而言，其管路在气体流出点处需配有一干燥空气出口之过滤器，整个管线 一直完成至生产机器设备的连接点为止。 3）氮气（N2） 必需提供两条氮气管线： a）经纯制之氮气（PN2）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氮气纯化器的上游分支处为止。 b）一般氮气（GN2）管线：其配管工作由氮气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。 4）氧气（O2） 必需提供两条氧气管线： a）经纯制之氧气（PO2）管线：其配管工作由生产机台设备的连接点一直完成至氧气纯化器的上游分支处为止。 b）一般氧气（GO2）管线：其配管工作由氧气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。 5）氢气（H2） 必需提供两条氢报管线： a）经纯制之氢气（PH2）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氢气纯化器的上游分支处为止。 b）一般氢气（GH2）管线：其配管工作由氢气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。 6）氦气（He）

洁净区设备、管道清洁规程

洁净区设备、管道清洁规程 为了确保产品质量，规范生产工艺流程，让员工掌握正确的清洁方法，特制定本规程。 一、配料罐、过滤器及管道清洁方法： 1、每天配制完成后，先用纯化水对配料罐清洗3-4遍，直至水清亮无泡沫为止，然后用压缩空气将管道内水压干净； 2、用注射用水再清洗3-4遍，直至水清亮无泡沫为止，然后用压缩空气将水压干净； 3、如果是生产血虫克欣时，清洗完毕后必须将所有能拆的管道和各种紧固件拆下来浸泡清洗，浓配罐和稀配罐也必须用纯化水注满浸泡，第二天再重复上述操作过程； 4、板块过滤器的清洗同上，但不需要用压缩空气，生产血虫克欣时，在清洗后同样必须用纯化水浸泡后再清洗； 5、精密过滤器先用带压的纯化水清洗干净后，用压缩空气压干水份后放入重铬酸钾溶液中浸泡，取出后先用大量带压的自来水清洗至无泡沫，用压缩空气压干水份，再用纯化水清洗至无泡沫，又用压缩空气压干净水份，最后用注射用水清洗3-4遍后用压缩空气压干净水份后备用；生产其它常用产品时可以不用每次都浸泡，但生产强勉、加勉、重泻急救针、败毒急救针等中草药产品时，必须强制浸泡，血虫克欣必须是专用的精密过滤器；

6、每天上班开始生产前，必须对设备、管道、过滤器重复先天的清洗工作方可正式开始生产。 二、直线灌装机清洗方法： 1、每次开机前必须先对设备进行清洗后方可开机进行生产； 2、先将注射器拆下来用纯化水冲洗干净； 3、再将活塞及皮管与针头拆下来用纯化水冲洗干净； 4、装好后用纯化水将整台设备冲洗干净； 5、生产宫炎净与围产康时可以生产两次后再行拆洗，但生产利宝前必须经过拆洗后才能生产。 三、大容量灌装机清洗方法： 1、生产完成后，用纯化水将设备冲洗至水清亮无泡沫为止； 2、将注射器拆下来分别用纯化水与注射用水清洗干净后备用； 3、再将活塞及皮管与针头拆下来分别用纯化水与注射用水清洗干净后备用； 4、每次生产开始前必须先用注射用水将设备清洗3-4遍后才能正式开始生产。 四、速倍治专用设备清洗方法： 1、生产完成后先用酒精对设备进行一次粗洗，去除油污； 2、第二天用热水对设备进行浸泡清洗至干净；

系统测试报告

xxxxxxxxxxxxxxx 系统测试报告 xxxxxxxxxxx公司 20xx年xx月

版本修订记录

目录 1引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3术语解释 (1) 1.4参考资料 (1) 2测试概要 (2) 2.1系统简介 (2) 2.2测试计划描述 (2) 2.3测试环境 (2) 3测试结果及分析 (3) 3.1测试执行情况 (3) 3.2功能测试报告 (3) 3.2.1系统管理模块测试报告单 3 3.2.2功能插件模块测试报告单 4 3.2.3网站管理模块测试报告单 4 3.2.4内容管理模块测试报告单 4 3.2.5辅助工具模块测试报告单 4 3.3系统性能测试报告 (4) 3.4不间断运行测试报告 (5) 3.5易用性测试报告 (5) 3.6安全性测试报告 (6) 3.7可靠性测试报告 (6) 3.8可维护性测试报告 (7) 4测试结论与建议 (9) 4.1测试人员对需求的理解 (9) 4.2测试准备和测试执行过程 (9) 4.3测试结果分析 (9) 4.4建议 (9)

1引言 1.1 编写目的 本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告，目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现系统中存在的问题，描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。 预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2 项目背景 ?项目名称：xxxxxxx系统 ?开发方： xxxxxxxxxx公司 1.3 术语解释 系统测试：按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。 功能测试：测试软件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。 系统测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。 1.4 参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》 3)GB/T 11457—1995 《软件工程术语》 4)GB/T 12504—1990 《计算机软件质量保证计划规范》 5)GB/T 12505—1990 《计算机软件配置管理计划规范》

特气管道施工工艺标准1

特气管道施工工艺标准1

QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日

目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX 市 XXXXXXXXX 工程 XXXXXXXXX 工X 程 第 XXX 单元 XXX 施工第 X 标段 合同编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 】XXXX XXX 施工单位 管 道 试 项 方

一、工程概况 本标段为土建施工X 标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段 管材衔接处是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXX工X 程第X计单元施工第X标段《招标文件》； （2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5 0268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程 （DB13/T2164-2014）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压, 试验压力取工作压力的1.5 倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为 0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa ，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。（压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

洁净厂房施工过程

净化厂房的制作 一、空调通风工程 1、镀锌钢板风管施工工艺 采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。 2、共板法兰风管制作工艺 矩形风管钢板厚度 A.低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243 ⑴ 风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 ⑵ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成 型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。 ⑶ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量 范围内切断，再进行后续工作。 a.压筋加固 ⑴ 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向 平行。 ⑵ 加强筋外凸方向为风管外侧。 b.咬口成型 ⑴ 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 ⑵ 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 c.组合法兰成型 ⑴ 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 ⑵长度小于200mm勺风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时 滑开形成废品。 d.连接卡成型 ⑴连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵ 下料尺寸应为57mm长 度大于300mm使用共板法兰机成型。 ⑶ 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使 用密封性能更好的成品法兰夹。

e.扣管及安装法兰转角 ⑴ 将成型的风管料组装成矩形管道。⑵ 法兰转角由模具一次冲压成 型，钢板厚度不得小于1.0mm安装时的打压顺序。⑶ 风管安装转角前 应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 f .风管加固- 采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。 关键工序-A直板下料（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管） 3、共板法兰风管安装工艺 1 .支吊架规格 （a）低速风管（新风管）（b）高速风管（排烟管）GB50243 2.密封垫材料 3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm安装时应尽量使螺栓朝向 和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。 4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。 根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。 5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 4、风管测试工艺 1.基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定， 此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2.检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段 风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。